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Comparación de un modelo de simulación de un intercambiador de
calor con un equipo real
Jan Kukurugya, Jan Terpák
Instituto de Control e Informatización de los Procesos de
Producción,
Facultad BERG, Universidad Técnica de Košice
Košice, Eslovaquia
correo electrónico: jan.kukurugya@tuke.sk ,
jan.terpak@tuke.sk
Resumen - El artículo propuesto trata del modelo de
simulación de un intercambiador de calor y su
comparación con el equipo real. El intercambiador
de calor es un equipo que se utiliza para calentar un
medio por otro. Se considera la transferencia de
calor indirecta, es decir, el medio no está en
contacto directo y la transferencia de calor se
produce a través de la pared. El intercambiador de
calor mencionado es típico para el área de
procesamiento de materias primas y se utiliza
principalmente para el precalentamiento del aire de
combustión, el combustible. El intercambiador
también se utiliza para la refrigeración de equipos,
productos calentados, etc. En el caso del
intercambiador, sobre todo, se modelan y describen
en el artículo los procesos de transferencia de calor
por convección, transferencia de calor por
conducción y acumulación de calor. El modelo
matemático construido mediante ecuaciones de
equilibrio representa la base del modelo de
simulación creado en Matlab Simulink mediante el
uso de la función s. Los datos reales se obtienen del
equipo experimental del laboratorio y se comparan
con los resultados de la simulación. En la parte final
del artículo se analizan las razones de la variación
de los datos del modelo de simulación y del equipo
real. Se mencionan las posibilidades de mejora y
ampliación del modelo para crear un modelo más
exacto.
Palabras clave: intercambiador de calor;
transferencia de calor; modelo de simulación;
I. INTRODUCCIÓN
El intercambiador de calor es uno de los
equipos básicos del área de recuperación y
procesamiento de materias primas y se utiliza
principalmente para calentar diferentes medios
como el aire de combustión o el combustible, etc.
El regenerador y el recuperador son los dos tipos
básicos de intercambiadores de calor. El
regenerador, que se presenta en la figura 1, se
utiliza para el calentamiento de algún medio por
otro medio mediante la transferencia indirecta de
calor a través de la pared de cierta materia y
Andreas Voigt
Ingeniería de sistemas de
procesos
Universidad Otto-von-Guericke
Magdeburgo, Alemania
Correo electrónico: voigt@mpi-
magdeburg.mpg.de
espesor. En el recuperador el medio se calienta
por transferencia de calor indirecta cuando el
medio caliente calienta las paredes del
recuperador al fluir a través de él. Posteriormente,
el medio más frío fluye a través del recuperador y
es calentado por las paredes que fueron calentadas
en el proceso anterior. En el artículo se describe
un regenerador de dos flujos. El equipo tiene
forma cilíndrica y se utiliza para calentar un
medio por otro a través de la pared.
Por intercambiador de calor puede entenderse
también el intercambiador de chorro múltiple [1],
el intercambiador de rejilla [2], la respuesta
transitoria del intercambiador [3], etc.
La creación de un modelo de simulación es un
elemento importante para aumentar la eficacia de
la producción en el área mencionada.
La función principal del modelo es predecir los
resultados del intercambiador mediante las
entradas propuestas con la mayor probabilidad
posible. El modelo de intercambiador de calor
describe principalmente el cambio de temperatura
del medio durante el paso por el intercambiador
mediante el transporte de calor de un medio a
otro. Los datos teóricos obtenidos a partir de un
modelo nunca serán completamente adecuados a
los datos del proceso real, pero pueden acercarse a
ellos. Durante la creación del modelo matemático
del intercambiador es necesario asegurar la mayor
exactitud posible considerando también la
influencia del entorno, al que el intercambiador
real, hasta cierto punto, afecta. La forma más
eficaz de verificar la transparencia del modelo es
comparar los datos del modelo teórico con los
datos del proceso real. El uso de datos de equipos
reales para verificar el modelo a veces no es
posible y no es tan eficaz. En la mayoría de los
casos, los datos experimentales se utilizan para
comparar con los datos del modelo (teórico) en
lugar de los datos del proceso real. Los datos
experimentales se obtienen de equipos
experimentales. El carácter de los procesos en los
equipos experimentales y reales es el mismo. Los
datos del proceso son más sencillos y más baratos
de obtener de los equipos experimentales que de
los reales. El experimento es suficiente cuando se
tienen en cuenta las mismas condiciones que
pueden darse en los equipos reales. Hay que tener
en cuenta las diferencias entre los equipos reales y
los experimentales. Los equipos experimentales
son, en la mayoría de los casos, dimensionalmente
diferentes, las paredes están hechas de materiales
diferentes, etc. El modelo de simulación tiene que
tener la opción de tener en cuenta estas
diferencias cuando se establecen los parámetros
de entrada del modelo y de la simulación. El
carácter y el tipo de los procesos que se llevan a
cabo en los equipos experimentales tienen que ser
adecuados a los procesos de los equipos reales
desde el punto de vista cualitativo.
La verificación del modelo puede poner de
relieve los errores del mismo, así como confirmar
la transparencia y la utilidad del modelo para el
proceso real. Figura 1. Tipo de intercambiador de calor considerado

II. INTERCAMBIADOR DE CALOR

Se considera sólo el cambio de energía porque
el valor de entrada igual al valor de salida de la
chaqueta térmica tiene el mismo valor y el
volumen en el tanque es sin cambio.
La transferencia de energía de una parte de la
pared a la parte adyacente por contacto directo sin
fluir, lo que es la transferencia de calor por
conducción, está corriendo en la pared. La
transferencia de energía se produce entre la pared
y el fluido debido a que el fluido fluye y se
mueve. La dirección de la transferencia de calor
2011 IEEE234
puede ser la misma que se muestra en la figura 1,
de la camisa al tanque (IQ12) y de la camisa al
entorno (IQE). En el caso del enfriamiento libre,
la dirección de la transferencia de energía en el
interior del intercambiador es opuesta (- IQ12).
Durante
La refrigeración libre tiene la siguiente dirección,
del tanque a la camisa (- IQ12) y de la camisa al
medio ambiente (IQE).[4]
El modelo matemático proviene del esquema
de la figura 1. En el modelo matemático del
intercambiador de calor también se considera el
balance de materiales. El volumen en el tanque
se considera estable que no es necesario en este
caso calcular el balance de materiales. El balance
de energía del intercambiador de calor implica
procesos como la acumulación de calor, la
transferencia de calor por conducción a través de
las paredes del intercambiador y la transferencia
de calor por convección desde la pared al medio
y viceversa. [5]
El punto de partida del modelo matemático es la
ecuación (1) y
(2) de la ley de conservación de la energía:
dQ1
= IQI1 -IQO2 - (1)
IQ12
dτ
dQ2 (2)
= IQ2 - IQ + IQ12
dτ

dTO2
ρ1.cP2 . S2.h2. = IQ2 -IQ
+IQ12 (3)
dτ
Ecuación final para el cálculo de la
temperatura en la camisa térmica (4) en el tiempo
y la temperatura en el tanque (5) en el tiempo.
 dTo1 = cp1.ρ1.(IVI1.TI1 -IVo1.To1) -α1.SP1.(T01 -Tw1)- 1 P2 w1
l
NOS2
dTE W 1
=
OTR
IQE (4) OS
dτ Vw2.cpW. ρW
dτ S1.h1.cp1.ρ1

dT ( 2.λ (l - − OTR
NOS2
)−Eα (P 2 - −E ) )
=
dTo2 = IVI2.cP2.ρ2.TI2 -IVo2.cP2.ρ2.To2 +α2.SP1.(TW2 dτ
OS
Vw2.cpW. ρW
-To2) (5)
SP2 =π. d2.h2 (
13)
dτ S2.h2.cp2.ρ2 Vw2 = SP2.l (
14)
La pared entre la chaqueta térmica y el tanque 2.( α. S . (T01 -T )- (
SP2 TWE1 -T ))
térmico se dividió imaginariamente en dos (11)
mitades para describir más fácilmente el proceso
de transferencia de calor mediante ecuaciones. El
balance de energía para cada mitad de la pared se
representa mediante la ecuación para el cálculo 2. . SP2 TWE1 T . S . TWE2 T
del cambio de temperatura de la primera mitad de EW2 (12)
la pared (TW1) y la segunda más cercana al tanque
térmico (TW2).

2.λ 2.
Todas las variables utilizadas se describen en la
(α1.SP1.(T01 -Tw1)- . tabla 2 colocada al final del artículo. El modelo
(
SP1 TW1 -TW2) ) matemático del intercambiador de calor se
implementó en el entorno de programación
dTW1 = l (6) dτVw1.cpW. ρW
Matlab.
2.λ III. EQUIPO EXPERIMENTAL
2. W2 2 P1 W2 o2
dT l El equipo experimental consiste en una
= camisa térmica y un tanque térmico que están
dτ Vw1.cpW. ρW
( . divididos por una pared de vidrio. El agua se
SP1 =π. calienta por circulación desde la camisa hasta
d1.h1 (8) el equipo para su calentamiento
de fluido llamado "JULABO CF31". El agua
Vw1 = SP1.l
(9) calentada entra en la camisa a través de la
2011 12ª Conferencia Internacional de Control de los Cárpatos (ICCC) 235
abertura en la parte inferior de la camisa y la más
SP1(TW1 -T )-α. S . (T -T ) )
fría sale por la abertura en la parte superior de la
W2
camisa, mientras la temperatura alcanza el valor
deseado. El esquema completo de la cadena de
medición se muestra en la figura 2.

El mismo enfoque se utiliza para expresar la

transferencia de calor a través de la pared entre el
entorno y la chaqueta térmica. Las pérdidas de
calor hacia el entorno se describen mediante el
flujo de calor de las pérdidas de calor (IQE).

IQE =α1.SP2.(TO1 -TEW1) ( 10)

2.λ
Figura 2. Esquema de la cadena de medidas
 Julabo CF31 es un equipo que asegura la
circulación del agua cuando el agua fría se escapa
y el agua caliente se escapa a la chaqueta.
Las aberturas de entrada y salida están en la
pared vertical de la camisa térmica. En la
cubierta del intercambiador se han colocado
aberturas para los sensores de medición de la
temperatura.
Figura 3. Intercambiador de calor
TABLA I. PARÁMETROS DE EXCHNAGER
Variables Valor
Volumen 500
Diámetro del fondo del intercambiador 130
100
Diámetro del tanque térmico
Altura del intercambiador 200
El sensor se coloca en el tanque térmico cerca
de la pared. Los datos se transportan con un
periodo determinado a través de la unidad de
visualización al ordenador, donde se guardan en
un archivo de texto.
IV. EXPERIMENTOS
La base del experimento consta de dos partes.
En la primera parte se observa la temperatura del
agua en el tanque térmico desde el principio
(condición inicial) hasta el estado estacionario. En
la segunda parte se registra la temperatura del
agua en el tanque térmico durante el enfriamiento
libre. A continuación se comparan los datos
teóricos y los reales para ver si el modelo de
simulación del intercambiador de calor responde a
la realidad.
El Kelvin se utiliza como unidad de
temperatura en el modelo de simulación. La
cadena de medición funciona con grados Celsius.
236 2011 12ª Conferencia Internacional de Control de los Cárpatos (ICCC)
Cambio de todas las unidades que contienen la
unidad de temperatura de Kelvin a De la razón de
la unificación de las unidades fue Kelvin convertir
a grados Celsius.
El fluido utilizado en el experimento es agua.
La temperatura del medio ambiente se consideró
como temperatura de laboratorio (24°C) lo que
también fue la temperatura inicial del agua en la
chaqueta y el tanque.
En la primera parte se consideró el cambio de
flujo de la chaqueta térmica en el inicio. Los
valores de entrada y las condiciones fueron los
mismos para ambos, el modelo y el experimento.
Las paredes del intercambiador son de vidrio y
tienen el mismo grosor (1,2 cm). La temperatura
en la chaqueta térmica creció de 24°C a 85°C
durante 860 segundos y con un tiempo de
muestreo de 20 segundos.
Cuando la temperatura en la chaqueta alcanza
la temperatura deseada (85°C) se vuelve
constante, pero la variable observada, la
temperatura en el agradecimiento, sigue
creciendo. La temperatura en el tanque térmico
alcanza el estado estable 1490 segundos después.
La comparación de los progresos de la
temperatura en el tanque térmico del modelo de
simulación y del equipo real con el progreso de la
temperatura en la chaqueta térmica se muestra en
la figura
4.
El enfriamiento libre comienza a partir del
momento en que la temperatura en el tanque
térmico alcanza el valor deseado (85°C). El
equipo para calentar el agua se apaga. El flujo de
entrada y salida del tanque térmico y de la camisa
térmica es igual a 0. La variable vigilada es la
temperatura en el tanque térmico durante el
enfriamiento. En este caso se producen pérdidas
de calor al ambiente a través de la pared desde el
tanque térmico a la camisa térmica y también
desde la camisa térmica a través de la pared al
ambiente. La temperatura del ambiente es
conocida. El resultado gráfico del enfriamiento
libre se presenta en la figura 5.
Todos los parámetros necesarios para la
simulación fueron fijados por el equipo
experimental (Tabla I.) o calculados por las
ecuaciones 1-14.
V. CONCLUSIÓN
La comparación de la temperatura real con los
datos del modelo indica las diferencias entre los
datos teóricos y los generados por el modelo de
simulación del intercambiador de calor. Las
anomalías pueden ser causadas por las pérdidas de
calor durante el transporte del agua desde el
objeto de calefacción Julabo CF31 hasta el
intercambiador de calor o no tomar
en cuenta la superficie del agujero de
intercambio de calor durante el cálculo del flujo
de calor de las pérdidas al medio ambiente. En
el gráfico de la figura 4 se muestra que las
diferencias entre las temperaturas en diferentes
momentos no son las mismas, lo que puede ser
causado por el uso de la capacidad de calor, el
coeficiente de transferencia de calor, etc. como
constantes. En el proceso real los coeficientes de
transferencia de calor y la capacidad de calor
son función de la temperatura. La temperatura
teórica puede alcanzar el estado estable de la
temperatura real después de permitir la
corrección mencionada del modelo.
ACUSE DE RECIBO
Este trabajo ha sido parcialmente financiado
por las becas VEGA 1/0567/10, 1/0746/11 y
1/0479/06
REFERENCIAS
[1] Xing Luo, Meiling Li y W. Roetyel, "A general solution
for onedimensional multistream heat exchangers and their
networks", International Journal of Heat and Mass
Transfer, vol. 45, pp. 2695-2705, 2002.
[2] M. Khaled, F. Harambat , y H. Peerhossaini, "Analytic
and empirical determination of thermal performance of
louvered heat exchanger - Effects of air flow statistics ,
"International Journal of Heat and Mass Transfer , vol.
54, pp. 356-365, 2010.
[3] Juan Jin, M.K. Jensen , "Analytic model for transient heat
exchanger response , "International Journal of Heat and
Mass Transfer , vol. 46, pp. 3255-3264, 2003.
[4] O. Lievenspiel, "Engineering flow and heat exchange ,
"USA: Plenum Press,New York, pp. 320, 1998, ISBN 0-
306-45682-6.
[5] J.Terpak, ď. Dorþák, "Procesy premeny , "Eslovaquia:
Universidad Técnica, Košice, pp. 212, 2001, ISBN 80-
7099-733-8.

Figura 4. Comparación del progreso de la temperatura real en el tanque (curva azul) y la

temperatura del modelo (curva verde) durante
el calentamiento

Figura 5. Comparación del progreso de la temperatura

en el tanque durante el enfriamiento libre a partir
 del equipo real (curva azul) y del modelo (curva
verde).

2011 12ª Conferencia Internacional de Control de los Cárpatos (ICCC) 237

TABLA II. SIGNIFICADO, SÍMBOLO Y UNIDAD DE LAS VARIABLES UTILIZADAS EN EL MODELO
MATEMÁTICO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
 Entrada de fluido calefactor a la IvI1 m3.s-1 Calor en volumen de fluido en la Q1 J
camisa camisa térmica J
Q2
Temperatura de entrada del TI1
K Calor en volumen de fluido en el tanque
fluido calefactor (camisa) J.s-
térmico IQI1
IvI2
m3.s-1
1
Entrada de fluido calentado en el
Entrada de calor de la chaqueta térmica IQO1
depósito J.s-
TI2 Salida de calor de la chaqueta térmica 1
Temperatura de entrada del K
IQI2
fluido calentado (depósito)
Entrada de calor del tanque térmico
IvO1
m3.s-1
J.s-
Salida del líquido calefactor de 1
IvO2 IQO2
la camisa
Salida de calor del tanque térmico
Salida del líquido calentado del m3.s-1
depósito d1, d2 IQ12 J.s-
Flujo de calor de la camisa al tanque
Diámetro del fondo del m Superficie del fondo de la camisa S1,
H 1
intercambiador , diámetro del térmica, tanque térmico S2
tanque m Superficie del área de transferencia de
cP1, J.s-
Altura del intercambiador calor chaqueta-tanque, chaqueta- SP1,SP2
cP2 ambiente
J.kg-1.K-
Capacidad calorífica del 1 1
fluido calefactor , fluido Temperatura del entorno TE
ȡ1, ȡ2
calentado Temperatura de la primera mitad de la m2
kg. m-3 pared entre la camisa térmica y el TWE1
Densidad del fluido Į1, Į2 entorno m2
calefactor , fluido TWE2
calentado W.m- Temperatura de la segunda mitad de la K
Ȝ 2 .K-1 pared entre la chaqueta y el entorno
Coeficiente de transferencia de
TW1
calor del fluido calefactor , K
cPW Temperatura de la primera mitad de la
fluido calentado W.m- pared entre la chaqueta y el tanque
Conductividad de la pared K
ȡW Temperatura de la pared de la segunda
TW2
2 .K-1
mitad de la pared entre la chaqueta y el
Capacidad calorífica de la pared
l tanque K
J.kg- VW1
Densidad de la pared Volumen de la pared entre el entorno y
espesor de las paredes entre el 1.K-1 la chaqueta térmica K
h01, VW2
tanque y la camisa, la camisa y h02
el entorno Volumen de la pared entre la camisa
kg. m-3 térmica y el tanque térmico m3
IQE
Alturas del nivel del fluido en la Flujo de calor de las pérdidas al medio
T01
camisa y el tanque ambiente
m m3

Temperatura inicial del fluido en

la camisa en IJ=0 T02
m J.s-
1
Temperatura inicial del fluido en
el tanque en IJ=0 K

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