UNIVERSIDADNACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Departamento Académico de Construcción

TRABAJO ESCALONADO
“CONCRETO FIBROSO: BENEFICIOS DE LA ADICIÓN
DE FIBRAS (DE ACERO Y DE POLIPROPILENO) AL
CONCRETO”

INTEGRANTES:
CURSO Y SECCIÓN:
CÓRDOVA VELA, Ana María del Carmen 20162056F
Tecnología del Concreto I (EC612 H)
ESPIRITU SILVESTRE Carlos Jesús 20174504I
GRUPO: N°2
GALINDO GALARRETA, Luis Javier 20171057A
CICLO: 2019-2
LUCANO ALARCO, Dante Ramiro 20172529D
DOCENTES:
PAREDES RIOJA, Carlos Pedro 20174513H
 CARLOS ALBERTO
RUEDA MAGUIÑA Dabney Joseph 20170038C VILLEGAS MARTINEZ
 MAX HUAYNALAYA
VENTURA LAURA, Alexis Avilio 20174510I
RASHUAMAN

FECHA: viernes, 29 de noviembre del 2019

 ÍNDICE
RESUMEN..................................................................................................................................3
1) INTRODUCCIÓN...............................................................................................................3
2) OBJETIVOS.......................................................................................................................4
Objetivos generales:...........................................................................................................4
Objetivos específicos:........................................................................................................4
3) DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA..................................................................................4
4) MARCO TEÓRICO............................................................................................................4
Fibras de acero....................................................................................................................4
Fibras de vidrio....................................................................................................................4
Fibra de carbono.................................................................................................................4
Fibras sintéticas..................................................................................................................4
5) ANTECEDENTES.............................................................................................................4
6) DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN...............................................................................5
Colocación de concretos fibrosos:.....................................................................................6
Acabados en concretos fibrosos:.......................................................................................6
Obras en el Perú donde se usó concreto fibroso:..........................................................8
 OBRA #1........................................................................................................................8
 OBRA #2........................................................................................................................8
 OBRA #3........................................................................................................................8
 OBRA #4........................................................................................................................9
Tipos de fibras a usar para el concreto y sus beneficios:............................................9
Procedimiento de mezclado del cocnreto fibroso:.......................................................10
Diseño de mezcla del concreto fibroso:..........................................................................11
Ensayos en concreto fibroso:............................................................................................11
 MUESTRA DE CONCRETO..................................................................................11
 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.............................................................................12
 PROCEDIMIENTO..................................................................................................12
 CURADO..................................................................................................................13
7) RESULTADOS DE ENSAYOS EN CONCRETO FIBROSO....................................13
8) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................................................14
9) REFERENCIAS...............................................................................................................14
10) ANEXOS.......................................................................................................................14

2
 CONCRETO FIBROSO: BENEFICIOS DE LA ADICIÓN DE
FIBRAS (DE ACERO Y DE POLIPROPILENO) AL CONCRETO
CÓRDOVA VELA, Ana María del Carmen
e-mail: acordovav@uni.pe
ESPIRITU SILVESTRE Carlos Jesus
e-mail: carlos_992010@hotmail.com
GALINDO GALARRETA, Luis Javier
e-mail: galindo_leo123@hotmail.com
LUCANO ALARCO, Dante Ramiro
e-mail: dante.lucano@gmail.com
PAREDES RIOJA, Carlos Pedro
e-mail: krls15.nsqe@gmail.com
RUEDA MAGUIÑA Dabney Joseph
e-mail:
VENTURA LAURA, Alexis Avilio
e-mail: alexisuni2017@gmail.com

RESUMEN sintéticas o de acero, de acuerdo con una

El concreto con fibras es un concreto especial
con mejores características que el
convencional, las fibras a utilizar pueden ser
metálicas o sintéticas, estas presentan
diferentes formas y tamaños, según el
fabricante y el grado de mejora que estas
aportan al concreto al cual se le adicionan.
dosificación, se obtienen beneficios que no se
encuentran en el concreto convencional.
 Las ventajas de las fibras de acero
incluyen una mayor resistencia al
impacto y mayor rigidez, así como el
aumento de resistencia a la fatiga y al
agrietamiento.

El mezclado del concreto con fibras es similar al
mezclado del concreto convencional, más se
tiene que dar una buena mezclada final a fin de
que no se formen grumos de fibras y al
momento de vaciar este concreto debe tenerse
en cuenta que no se pueden tener fibras
sobresaliendo por la superficie.
 Las ventajas de las fibras sintéticas
comprenden una reducción en la
contracción plástica y el agrietamiento
por fraguado, y una mayor resistencia
al impacto y a la fragmentación.

Se recopiló información de algunas obras en

donde se usó concreto fibroso a fin de mostrar
que este es muy versátil y puede ser usado en
obras desde muy básicas hasta obras bastante
grandes.

Para comprobar el impacto de la fibra en el Fig. N°1: Placa de concreto fibroso

concreto se han realizado ensayos en probetas
de concreto fibroso, unas tienen fibra metálica y
otras fibras de polipropileno (sintético) para
comparar las cualidades del concreto con cada
una de estas fibras en el concreto.
1) INTRODUCCIÓN
En el Perú el uso de fibras ha estado restringida
tradicionalmente al uso de fibras naturales para
mejorar las propiedades del adobe y más
recientemente el uso de fibras de madera
mineralizada o de asbestos cementados para la
fabricación de paneles y coberturas, más no así
en la construcción de pavimentos.
Los procedimientos de producción y
construcción no difieren grandemente de los
usados para el concreto convencional. Sin
embargo, se requiere mucho cuidado durante el
mezclado, la colocación y el acabado, a fin de
evitar el desarrollo de bolas de fibras, la adición
de agua al concreto en el lugar y la posibilidad
de fibras visibles en la superficie del concreto.
Las fibras vienen en una variedad de materiales,
longitudes, diámetros y geometrías.
 Las formas de las fibras de acero
incluyen las redondas, ovaladas,
rectangulares y con secciones
transversales en forma de media luna.

Al adicionarle fibras al concreto, este se ve  Las fibras sintéticas, hechas

mejorado por el incremento de algunas generalmente de nylon o polipropileno,
propiedades. Al agregar al concreto fibras

3
 pueden ser angulares fibriladas o tener
un solo filamento suave y redondo.
2) OBJETIVOS
Objetivos generales:
 Saber cuáles son las fibras usadas en
el concreto y sus características.
 Estudiar las propiedades de las fibras
usadas en el concreto y sus beneficios
al incorporarlas.
 Mostrar las aplicaciones del concreto
fibroso.
 Mostrar los beneficios del concreto
fibroso en las obras.
Objetivos específicos:
 Crear un diseño de mezcla de concreto
fibroso con los conocimientos
adquiridos en clase.
 Aplicar los conocimientos adquiridos en
clase mediante la mezcla de concreto
fibroso en el Laboratorio de Ensayo de
Materiales.
 Determinar la resistencia a la
compresión y la resistencia a la flexión
de muestras de concreto fibroso
mediante ensayos de laboratorio.
3) DESCRIPCIÓN DEL
PROBLEMA
Se busca comparar la fibra de acero y la fibra de
polipropileno mediante ensayos de compresión
en probetas, cada una con distintas fibras y
ensayos de flexión en vigas de concreto fibroso,
cada una con distintas fibras.
4) MARCO TEÓRICO
Fibras de acero
Las fibras de acero son pequeños pedazos
discontinuos de acero con un aspecto o esbeltez
(relación entre longitud y diámetro) que varía
entre 20 y 100 y con muchas secciones
transversales. Algunas fibras de acero tienen
extremos conformados para mejorar
la resistencia al arrancamiento de la matriz a
base de cemento. Presentan módulo de
elasticidad relativamente alto y se puede
aumentar su adherencia o unión con la matriz
de cemento a través del anclaje mecánico o de
la rugosidad superficial.
Fibras de vidrio
La fibra o lana de vidrio es un compuesto
sintético de carácter vítreo fabricado a partir de
arena silícea. Se forma mediante el
calentamiento a una temperatura de 1.500 °C
una composición de arena de sílice, carbonato
de sodio y caliza. Esta mezcla caliente pasa a
una máquina rotatoria (fibrador), que la
descompone en filamentos minúsculos de vidrio,
base de diversos productos, entre ellos
el aislante de fibra de vidrio.
Fibra de carbono
La fibra de carbono es una fibra
sintética constituida por finos filamentos de 5–
10 μm de diámetro y compuesto principalmente
por carbono. Cada fibra de carbono es la unión
de miles de filamentos de carbono. Se trata de
una fibra sintética porque se fabrica a partir
del poliacrilonitrilo. Tiene propiedades
mecánicas similares al acero y es tan ligera
como la madera o el plástico. Por su dureza
tiene mayor resistencia al impacto que el acero.
La fibra de carbono es el desarrollo más
reciente en el campo de los materiales
compuestos siguiendo la idea de unir fibras
sintéticas con varias resinas, se pueden lograr
materiales de baja densidad, muy resistente y
duraderos.
Fibras sintéticas
Especialmente desarrolladas para evitar fisuras
de retracción. Se caracterizan por su bajo peso
específico y su bajo coste.
Entre este tipo de fibras las hay: antimoho y
antibacteria. Las fibras sintéticas normalmente
utilizadas son de: propileno y poliacrilonitrilo.
La dosificación media de este tipo de fibras
suele ser de 0,8 a 1 kg de fibra por m³ de
hormigón, en función de las prestaciones que se
exijan. El diámetro nominal medio suele ser del
orden de las 1611 y su longitud de 8 a 24 mm.
Su aspecto, relación longitud/ diámetro, puede
variar de 500 a 2000. Su bajo peso específico
que va de 1 a 1,2 g/cm³ da lugar a un alto
número de fibras por unidad de peso. Un gramo
de producto puede contener 240.000 fibras de
16 mm de longitud. Los elementos construidos,
realizados con este tipo de hormigón fibroso,
mejoran sensiblemente la resistencia al impacto,
aumenta la resistencia a la abrasión y reduce la
permeabilidad.
5) ANTECEDENTES
A nivel mundial, las primeras sugerencias en el
sentido de que las propiedades del concreto
podrían mejorarse con la adición de fibras de
acero fueron hechas por Porter (1910) y Ficklen
(1914) en el Reino Unido, pero no es sino hasta
1963 en que pone en evidencia la función en el
4
concreto de las fibras metálicas como elementos
inhibidores del agrietamiento.
6) DESCRIPCIÓN DE LA
SOLUCIÓN
Aplicaciones del concreto con fibras de
acero:
 Hormigones reforzados con fibras de
acero.
 Pavimentos de y soleras de fábricas y
almacenes (por los que han de circular
carretillas pesadas).
 Pavimentos de carreteras y
aeropuertos.
 Recipientes para reactores nucleares.
 En depósitos para líquidos.
 En estructuras de seguridad.
 En canales y taludes.
 En revestimientos refractarios para
hornos metalúrgicos.
 Debido a su gran resistencia al impacto
y fatiga su empleo en el campo militar
es cada vez mayor, utilizándose en
pavimentos para carros de combate;
aeropuertos y helipuertos; zonas de
lanzamiento de cohetes y misiles;
polvorines y factorías de pólvora y
explosivos; refugios y puestos de
mando fortificados; etc.
 En elementos prefabricados se están
empleando en la fabricación de
tuberías debido a que, con las fibras,
se pueden reducir espesores a la vez
que se mejora la impermeabilidad.
 En construcción industrializada
permiten reducir espesor de paredes,
evitando la colocación de cualquier tipo
de armaduras y haciendo innecesaria
la presencia de armaduras
tradicionales incluso en las zonas de
dinteles de puertas y ventanas.
Las aplicaciones anteriores son consecuencia
de la capacidad que tienen los hormigones
reforzados de fibras de acero para resistir
eficazmente determinadas acciones,
especialmente las que se producen en las
aplicaciones antes reseñadas y en aquellas
otras en las que se precise:
o Mejora del comportamiento a
flexotracción.
o Aumento de la resistencia a tracción.
o Incremento de la resistencia a rotura
o Reducción de la deformación bajo
cargas mantenidas.
o Ligero aumento de resistencia a
compresión.
o Fuerte absorción y disipación de
energía antes de romper.
o Elevada resistencia al impacto y a
choque.
o Gran resistencia a fatiga dinámica.
o Fisuración controlada.
o Mejora de la adherencia a las barras de
armado tradicional.
o Mayor durabilidad como consecuencia
de menor fisuración.
o Resistencia elevada a los choques
térmicos.
Ventajas del concreto con la dosificación de
la fibra de vidrio:
o Las fibras de vidrio distribuyen a toda
la masa del hormigón fuertes
solicitaciones locales.
o La presencia física de las fibras de
vidrio inhibe el movimiento de la
humedad en el concreto, durante y
después de su colocación, obteniendo
un concreto más homogéneo y en
consecuencia, con una
mayor resistencia media global.
o Las fibras de vidrio mejoran
la resistencia a los daños,
particularmente durante la
manipulación de componentes
“jóvenes”.
o Mejora la resistencia a la tracción /
flexión, consiguiendo eliminar los
refuerzos de acero en algunos
elementos no estructurales.
o Las fibras de vidrio disminuyen el
agrietamiento del hormigón por
contracciones plásticas.
Aplicaciones del concreto con fibras de
vidrio:
 Elaboración de plataformas navales y
piezas para el ámbito náutico.
 Producción de materiales y productos
sumamente ligeros y resistentes en
conjunto con plásticos termoestables.
 Fachadas de edificios ya construidos
con anterioridad que han sufrido un
deterioro con el tiempo.
 Fabricación de paneles reforzados con
fibra de vidrio.
 Decoración de interiores.
 Tanques industriales.
 Perfiles estructurales.
5

 Tanques de almacenamiento.
 Piezas prefabricadas en fachadas
mediante paneles “sándwich” de GCR
con un núcleo central de poliestireno
expandido.
 Pavimentos industriales.
 Reparación y nivelación de firmes de
asfalto y hormigón con recubrimiento
de 50 - 75 mm.
 Prefabricados de elementos ligeros.

Propiedades de la fibra de carbono:
o Muy elevada resistencia mecánica, con
un módulo de elasticidad elevado.
o Baja densidad, en comparación con
otros materiales como por ejemplo
el acero 7850 kg/m³·
o Resistencia a agentes externos.
o Gran capacidad de aislamiento térmico.
o Resistencia a las variaciones
de temperatura
o La densidad de la fibra de carbono es
de 1.750 kg/m3.
o Es conductor eléctrico y de alta
conductividad   térmica.
o Al calentarse, un filamento de carbono
se hace   más grueso y corto.
Aplicaciones del concreto con fibras de
carbono:
 Estructuras como puentes
convencionales.
 En edificaciones debido a que poseen
gran resistencia estructural
(fortalecimiento de losas, paredes,
columnas).
 Industria aeronáutica y automovilística.
 En carreteras y vías férreas.
 Túneles.
 Muelles (fortalecimiento de tapones de
muelles).
 Plantas industriales.
 Almacenes.
 Tanques, debido a que reduce las
fisuras.
Colocación de concretos fibrosos:
Tanto el concreto reforzado con fibras sintéticas
como el reforzado con fibras de acero se
pueden colocar empleando equipo convencional
de colocación tal como canaletas de camión,
cubos de concreto, bandas transportadoras y
bombas. El equipo debe estar limpio y en
buenas condiciones para asegurar que el
concreto reforzado con fibras fluya fácilmente.
Si se agregan pequeños volúmenes de fibras
sintéticas o de acero se reduce el revenimiento,
haciendo que el concreto bien proporcionado
parezca más rígido y menos trabajable. Se debe
esperar esto y resistirse a la tentación de
agregar agua, lo que incrementaría la relación
agua-cemento y debilitaría el concreto
endurecido.
Aunque el concreto reforzado con fibras parezca
más rígido, es relativamente fácil de colocar y
consolidar. Si se desea mejor trabajabilidad,
ajuste la granulometría del agregado y agregue
un reductor de agua de mediano o alto rango a
la mezcla en vez de agua. Al igual que con el
concreto convencional, utilice palas planas o
azadones especiales para concreto, y nunca
emplee rastrillos de jardín (con cinco o seis
dientes) para moverlo.
Acabados en concretos fibrosos:

 Aeropuerto civil. Operaciones de enrase:

 Puentes (la fibra de carbono sustituye Una clave para el acabado del concreto
al armado metálico). reforzado con fibras es usar vibración externa
del molde o cimbra con una regla vibratoria,
enrasadora eléctrica portátil o enrasadora
Aplicaciones del concreto con fibras guiada por láser, para nivelar el concreto. En
sintéticas: algunas obras, este paso puede ser esencial. La
vibración externa hace que la pasta salga a la
 Soleras y pavimentos de hormigón. Se superficie y cubra las fibras localizadas en la
elimina el mallazo de acero no superficie de la losa, encapsulándolas en el
estructural, para el control de fisuras. concreto y minimizando así la exposición de las
Firmes de carreteras, autopistas, fibras. Si la vibración externa no es práctica para
aeropuertos. la aplicación, asegúrese de dejar en la superficie
una capa de mortero que sea lo suficientemente
 Micro hormigones y morteros gruesa para cubrir las fibras.
proyectados - piscinas, drenajes,
canales de riego, enfoscados, revocos. Enrasado y operaciones de nivelado:

6
Al igual que en el caso del concreto con aire
incluido, no utilice llanas u otras herramientas de
madera, ya que pueden rasgar la superficie de
concreto. Emplee mejor llanas de magnesio,
que hacen un trabajo especialmente bueno para
establecer una superficie de gran calidad,
cerrando cualesquiera áreas abiertas o rotas a
causa de la enrasadora. Tener cuidado de no
sobretrabajar la superficie, ya que esto haría
aparecer excesivos finos en la misma, que
podrían provocar grietas menudas. Si en la
superficie hay agua de sangrado o finos
excesivos, el material debe quitarse con la
enrasadora y descartarse.
Periodo de espera:
Los millones de fibras sintéticas en el concreto
pueden bloquear o retardar la aparición de agua
de sangrado en la superficie. Por lo tanto,
asegúrese de que toda el agua de sangrado se
haya evaporado antes de pisar sobre el
concreto. Puesto que el concreto reforzado con
fibras no parece nada diferente del concreto
simple, se trata simplemente de esperar un poco
más tiempo que el de costumbre. Pero si
acabadores inexpertos interpretan
erróneamente la falta del agua de sangrado
como un signo de que ha ocurrido el fraguado
inicial, pueden pisar sobre el concreto
demasiado pronto, incrementando la posibilidad
de problemas tales como fibras expuestas y
delaminación.
Puesto que hay menos fibras de acero (por
volumen) en el concreto, la aparición de agua de
sangrado no se retrasa. Por lo tanto, el tiempo
necesario para el acabado del concreto
reforzado con fibras de acero es el mismo que
para el concreto simple, y las prácticas de
acabado no deben ser afectadas
significativamente.
Operaciones finales de nivelado:
Para el allanado final, emplee llanas de
magnesio o herramientas mecánicas. Mantenga
las herramientas manuales en lo plano (no en
los bordes), y muévalas con un movimiento de
aserrado (movimientos rápidos, cortos hacia
adelante y hacia atrás) al pasarlas a través de la
superficie. Al aplanado con llana de madera
puede seguir un allanado con acero duro si se
desea una superficie lisa, pero si usted no
mantiene plana la llana, hará que aparezcan
fibras de acero en la superficie.
Durante cada pasada del allanado con
herramienta eléctrica, es común ver que las
fibras de acero saltan de la superficie de
concreto debido a las hojas de acabado. Estas
fibras deben quitarse de la superficie de la losa
antes del siguiente allanado mecánico. Adaptar
imanes a las llanas mecánicas ayuda a recoger
las fibras y evita que vuelvan a caer en la
superficie de la losa. Después de allanar la
superficie, espere hasta que pueda hacerse el
acabado final sin dañar el concreto –
generalmente en el momento del fraguado
inicial.
Operaciones finales de acabado:
Las fibras sintéticas son compatibles con casi
todos los tratamientos y acabados de las
superficies de concreto, incluyendo estampado
de patrones, agregado expuesto, escobillado y
allanado manual o mecánico. Sin embargo, las
fibras de acero no son compatibles con
acabados de estampado de patrones o
agregado expuesto.
El uso de manta de yute para texturizar el
concreto no se recomienda por lo regular en el
concreto reforzado con acero ni en el reforzado
con fibras sintéticas, ya que es muy probable
que la manta de yute levante las fibras y rompa
la superficie.
Si se desea una superficie texturizada, se puede
utilizar una escoba con cerdas duras o un
rastrillo texturizador (con aproximadamente 60
puntas), a condición de que se pase en una sola
dirección. Si el rastrillo o la escoba se impulsan
hacia atrás y hacia adelante, pueden
desacomodar las fibras. Para evitar que las
fibras sean removidas, un fabricante de fibras de
acero recomienda mantener el rastrillo o la
escoba en un ángulo muy pequeño en relación
con la superficie del concreto; las cerdas o
puntas deben estar en un ángulo de menos de
30 grados.
Corte con sierra:
Se pueden emplear todas las formas de equipo
de corte con sierra en el concreto reforzado con
fibras. El concreto con un pequeño volumen de
fibras de refuerzo se puede cortar con sierra de
manera similar que el concreto no reforzado: se
debe cortar una sección y evaluar las
astilladuras de la superficie y el
desmoronamiento de los bordes. Si el corte con
sierra causa desmoronamientos en los bordes,
espere de 30 a 60 minutos y luego intente de
nuevo.
Fibras expuestas:
Si hay fibras expuestas en la superficie de la
losa, las fibras sintéticas relativamente suaves
desaparecen por lo regular rápidamente bajo un
tránsito ligero. Las fibras de acero al carbono
salientes corroen la superficie. Bajo un tránsito
ligero, las fibras corroídas se pueden quitar con
cepillo, pero dejarán pequeñas manchas de
herrumbre en la superficie de la losa. En áreas
de tránsito intenso, esto generalmente no es
motivo de preocupación. Si causa problemas,
utilice un endurecedor metálico o mineral
ahogado para asegurarse de que las fibras de
acero no sean visibles. Las fibras de acero que
quedan expuestas en el concreto endurecido
7
pueden cortarse con unas tenazas acodadas o
con cortadoras de alambre. Fecha de Realización: 2018

Obras en el Perú donde se usó concreto Características de la obra: Losas de

fibroso: Pavimento rígidio.

 OBRA #1 Razón de su uso:

Tipo de fibra: Polipropileno (fibra sintética)  Usando las fibras metálicas no se

invierte tiempo de colocación de malla
Lugar de la obra: El Mantaro, Huancayo, Perú. electrosoldadas.

Fecha de realización: 2014  Reduce el tiempo en ejecución de obra

y elimina el problema de su ubicación
Características de la obra: Realizada en adecuada generando ahorro en mano
Pavimentos de Concreto de obra y tiempo de instalación,
además de facilidad de transporte y
Razón de su uso: maniobra (en sacos de 20 kilos).

 Las fisuras por retracción plástica en el  Las fibras de acero le brindan un

concreto disminuyen significativamente
con el empleo de las fibras de
polipropileno, en efecto, existe una
relación inversa, es decir, según se va
aumentando la dosis de fibra va
disminuyendo las fisuras.
Referencia:
refuerzo a la losa de concreto en todas
las direcciones, lo que garantiza un
control eficaz de la fisuración.
Referencia:
http://repositorio.urp.edu.pe/bitstream/handle/urp
/145/lao_wj.pdf?sequence=1&isAllowed=y

TESIS: "INFLUENCIA DE LAS FIBRAS DE

POLIPRÓPILENO EN LA FISURACION
ASOCIADAS A LA RETRACCIÓN PLÁSTICA
EN PAVIMENTOS DE CONCRETO,
HUANCAYO 2014"

Fig. N°3: Fibra metálica

Fig. N°2: Fibras sintéticas

Fig. N°4: Obra 2

 OBRA #3
Fig. N°2: Obra 1
Tipo de fibra: Fibras de madera aglomerada
 OBRA #2
Descripción del material:
Tipo de fibra: Fibras metálicas
Denominado comercialmente “Fibromix” es un
Lugar de la obra: Pucallpa, Perú. panel tipo sandwich compuesto por un núcleo

8
de poliestireno expandido recubierto en una
cara por fibra de madera aglomerada con
cemento y por la otra con una placa lisa de
fibrocemento de 4mm de espesor.
Lugar de la obra: Lima, Perú.
Fecha de Realización: 2018
Características de la obra: Instalación de
muros de Tabiquería en una casa prefabricada.
Razón de su uso:
 Permiten un ahorro de hasta 35% en
costo de construcción a nivel de casco
tarrajeado respecto al sistema
convencional.
Características de la obra: Iglesia de
la Sagrada Familia, de Gaudí.
Razón de su uso:
 El GFRC (Glass Fiber Reinforced
Concrete) está constituido por un
mortero de cemento, arena, fibra de
vidrio álcali resistente y agua.
 La plasticidad es de las cualidades más
destacadas del material, posibilitando
el moldeado de paneles de fachada
siguiendo exactamente el diseño
arquitectónico, y permitiendo la
producción de piezas más esbeltas y,
por lo tanto, más ligeras.

 Permiten reducir a una tercera parte el Referencia:

peso propio de la edificación respecto
al sistema convencional. https://www.archdaily.pe/pe/919971/concreto-
reforzado-con-fibras-resistencia-y-ligereza
 Permiten reducir hasta en 50% el
tempo de ejecución de obra, respecto
al sistema convencional.

 Permiten mejor aislamiento térmico que

el concreto o ladrillo, y pueden ser
parte de una propuesta de solución
acústica.

 Pueden combinarse con otros sistemas

constructivos como albañilería
confinada, drywall, estructura en
madera o fierro. 

Referencias: Fig. N°6: Fibra de vidrio

 http://repositorio.urp.edu.pe/bitstream/h
andle/urp/145/lao_wj.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

 https://constructivo.com/novedad/tecno
block-tecnomix-1534170671

Fig. N°7: Obra 4

Fig. N°5: Obra 3
Tipos de fibras a usar para el concreto y sus
 OBRA #4 beneficios:

Tipo de fibra: Fibra de Vidrio  FIBRAS DE POLIPROPILENO

Lugar de la obra: Barcelona, España.
Fecha de Realización: 2016 (Viene siendo
construida desde 1882).
La fibra sintética que se usó en las mezclas de
concreto fibroso fue la fibra sintética estructural
Master Fiber 136 de la industria denominada
BASF. Este material tiene las propiedades de
soportar grandes cargas, aumentar la tenacidad

9
del concreto y tener una mayor resistencia a
esfuerzos e impactos puntuales. El copolímero
es en base a mezcla de olefinas. Esta fibra de
tipo monofilamento no fibrilada. El dosaje está
entre 2 y 10 kg. Por metro cúbico.
Fig. N°8: Fibra de polipropileno
 FIBRAS METÁLICAS
La fibra de acero hechas de alambres de acero
estirados en frío con sus extremos garantizando
un mejor anclaje para un reforzamiento de
concreto y asegura una alta resistencia a la
tracción. El uso de estas fibras es mayormente
en productos prefabricados, estructuras
vaciadas in situ y shotcrete.
Fig. N°9: Fibra de acero
Además de las fibras anteriormente
mencionadas, existe la fibra de vidrio es un
conjunto de fragmentos entrelazados que forma
una malla con la finalidad de mantener el aire
inmóvil interiormente. Debido a las partículas
pequeñas en estas fibras al tener contacto y
manipulación de ellas, estas partículas se
desprenden y son inhaladas por quienes lo
hacen. Este es el motivo por el que existe un
problema para usar este tipo de fibras, por ello
no fueron usadas en este trabajo.
Procedimiento de mezclado del cocnreto
fibroso:
Fibras sintéticas
Fig. N°10: Concreto con fibras afuera
Las fibras sintéticas se empacan, de manera
suelta, en bolsas degradables que pueden
agregarse a la mezcla en la planta de
dosificación o echarse al camión mezclador en
el lugar de la obra. Sin embargo, los fabricantes
recomiendan mucho agregar las fibras en una
planta de dosificación confiable, al menos por
dos razones.
Primero, esto proporciona una medida adicional
de control. Y segundo, es muy importante que
las fibras sintéticas se mezclen por lo menos de
tres a cinco minutos, algo que no siempre es
posible en el lugar de la obra. La agitación
mecánica apropiada asegura la separación de
las fibras, eliminando virtualmente la formación
de bolas de fibras en el concreto. También
distribuye las fibras de una manera completa y
uniforme en toda la mezcla.
Fibras de acero
Fig. N°11: Fibra metálica
Las fibras de acero vienen empacadas en cajas
y bolsas, y se agregan manualmente al concreto
en las plantas de premezclado o bien en el lugar
de la obra. En las plantas de premezclado,
algunos tipos de fibra pueden precargarse en
los camiones de concreto antes de agregar los
otros materiales de la mezcla. En muchos
casos, las fibras se añaden a la corriente de
agregados durante los procedimientos normales
de dosificación, o se cargan en la cola del
camión después que todos los otros
componentes del concreto han sido agregados.
10
Para acelerar los procedimientos de Luego, se obtiene el volumen de agua y el
dosificación, es ligeramente más ventajoso porcentaje de aire en el volumen del concreto.
agregar las fibras de acero a los camiones antes En este caso, se obtuvo:
de la dosificación del concreto o con la corriente
de agregados. Si las fibras se cargan en la cola, Volumen agua = 0.2 m3
o se agregan en el lugar de la obra, se
requerirán aproximadamente dos minutos para % volumen aire = 2%
introducir las fibras en el camión, y cuatro
minutos de tiempo adicional para el mezclado, a Además, fijamos el porcentaje de fibras en
fin de distribuir las fibras en todo el concreto. 0.5%, para ambos casos, fibras polipropileno y
fibras metálicas, y el porcentaje de aditivos que
Para evitar la formación de bolas de fibras, un para nuestro trabajo solo usamos plastificante a
fabricante por lo menos utiliza un adhesivo un porcentaje del 1.2% del peso de cemento.
especial para mantener junto cierto número de
fibras; durante el mezclado, el pegamento se Así, finalmente, el diseño de mezcla del
degrada, dispersando las fibras en todo el concreto con fibras quedará de la siguiente
concreto. El mezclado de algunas fibras de manera:
acero desordenadas puede requerir mucho
cuidado para evitar el desarrollo de bolas de  Concreto con fibras de polipropileno
fibras en el concreto fresco. No agregue fibras a con un peso específico de 920 kg/cm3:
la mezcladora más rápidamente de lo que ésta
pueda jalarlas hacia el tambor mezclador. Tabla Nº2: Diseño con fibras de
Puesto que se sabe que estas fibras son polipropileno
susceptibles de formar amasijos si caen unas
sobre otras, y se amontonan en la banda MATERIA TANDA(g)
transportadora del agregado o en las aspas de L
la mezcladora. CEMENTO 2363.4
AGUA 1272.9
Diseño de mezcla del concreto fibroso:
ARENA 5578.3
Antes de iniciar con el diseño de mezcla de un PIEDRA 5391.9
concreto, se debe tener en cuenta dos puntos
importantes. Lo primero, el método que se ADITIVO1 28.361
utilizará. En este trabajo, se escogió el método ADITIVO2 0
ACI.
ADITIVO3 0
En segundo lugar y de manera indispensable,
se deben tener las propiedades de los FIBRA 25.277
agregados que son necesarias para realizar el AIRE 0
diseño según el método elegido.

Tabla Nº1: Propiedades de los agregados  Concreto con fibras metálicas con un
peso específico de 1170 hg/cm3:
ARENA PIEDRA
Tabla Nº3: Diseño con fibras de acero
PE 2700 3750
ABSORCIO 2.65 1.7 MATERIA TANDA(g
N L )
HUMEDAD 0.74 0.43 CEMENT 2363.4
PUS 1743 1534 O
PUC 1916 1656 AGUA 1272.9
MF 3.1   ARENA 5578.3
TNM 3/4 " PIEDRA 5391.9
ADITIVO1 28.361
Ahora, para iniciar el diseño de mezcla, se ADITIVO2 0
determina el valor de la relación agua - cemento
(a/c), que en nuestro caso se obtuvo: ADITIVO3 0
FIBRA 32.146
a AIRE 0
= 0.465
c
Ensayos en concreto fibroso:
Con esto se determina la masa del cemento:
 MUESTRA DE CONCRETO
W CEMENTO = 430.107 kg
Una muestra es una porción de concreto recién
preparado con el que se harán las probetas.

11
Como se trata de comprobar su resistencia, su
volumen total (la suma del volumen de todas las
probetas) no debe ser menor de 1 pie3 (una
bolsa de cemento). Cuando se trate de concreto
preparado en mezcladora, las muestras serán
obtenidas a la mitad del tiempo de descarga de
la mezcladora.
Es importante tener en cuenta que las muestras
deben ser representativas del concreto colocado
en el encofrado, no debemos seleccionarlas en
base a otro criterio que pueda interferir con el
propósito del muestreo. Además, debemos
protegerlas del sol y del viento desde que se
extraen hasta que se ponen en los moldes de
las probetas. Esta acción debe durar máximo 15
minutos. Finalmente, se debe anotar el origen
de la muestra según la ubicación donde se ha
vaciado en la estructura (viga, columna,
cimentación, etc.).
 ENSAYO DE PROBETAS
(RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN)
 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
a) Los moldes utilizados para la
elaboración de las probetas deben ser
de acero, hierro forjado u otro material
no absorbente y que no se mezcle con
el cemento. Deben ser muy resistentes
como para soportar las condiciones del
trabajo de moldeado y tener la forma
de un cilindro recto de 15 cm de
diámetro y 30 cm de alto. Existen otros
modelos de 10 cm de diámetro y 20 cm
de alto.
Fig. N°12: Molde de probeta
b) Para la compactación y moldeado se
requiere de una barra de acero liso y
circular, de 5/8" de diámetro y 60 cm.
de longitud; uno de sus extremos debe
ser redondeado.
Fig. N°13: Varilla metálica
c) Para echar el concreto dentro del
molde es necesario un cucharón
metálico.
d) Debe usarse un martillo con cabeza de
goma con un peso aproximado de 600
gramos, para golpear el molde
suavemente y liberar las burbujas de
aire.
Fig. N°14: Martillo cabeza de goma
e) Un recipiente metálico grueso de
tamaño apropiado o una carretilla
limpia de superficie no absorbente y
con capacidad suficiente para la toma,
traslado y remezclado de la muestra
completa.
f) Para darle un buen acabado a la
superficie del concreto en el molde, se
usa una plancha.
 PROCEDIMIENTO
1. Seleccionar un espacio apropiado
en la obra para elaborar las
probetas. Este espacio debe
cumplir los siguientes requisitos:
 Debe tener una superficie
horizontal, plana y rígida.
 Debe estar libre de
vibraciones.
 De preferencia, debe tener un
techo a fin de moldear las
probetas bajo sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar
el moldeado, verificar lo siguiente:
 Los dispositivos de cierre de
los moldes (pernos), deben
estar en perfectas
condiciones.
 Los moldes deben ser
herméticos para evitar que se
escape la mezcla.
 La perfecta verticalidad (90º)
del molde respecto de la placa
de asiento (Figura 1).
 La superficie interior de los
moldes debe estar limpia.
 Para desmoldar con facilidad,
se puede aplicar una ligera
capa de aceite mineral o
petróleo a la superficie interior
del molde.
3. Se toma la muestra de concreto en
el recipiente metálico destinado
para ese fin.
4. El moldeado de la probeta se
realiza en tres capas, cada una de
12
 ellas de 10 cm. de altura, según el
siguiente detalle:
Primera capa:
Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con
el cucharón para que esté bien distribuida y
pareja.
Compactar la primera capa en todo su espesor,
mediante 25 inserciones ("chuzeadas") con la
varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en
la mezcla. El extremo redondeado de la varilla
va hacia abajo.
Una vez culminada la compactación de esta
capa, golpear suavemente alrededor del molde
unas 10 veces con el martillo para liberar las
burbujas de aire que hayan podido quedar
atrapadas en el interior de la mezcla.
Segunda capa:
Colocar la mezcla en el molde y distribuir de
manera uniforme con el cucharón.
Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla
lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada en la
primera capa.
Luego golpear suavemente alrededor del molde
unas 10 veces con el martillo para liberar las
burbujas de aire.
Tercera capa:
En esta última capa, agregar suficiente cantidad
de mezcla para que el molde quede lleno.
Compactar esta tercera capa también mediante
25 "chuzeadas" con la varilla lisa, teniendo
cuidado que estén uniformes y distribuidas en
toda la masa recién colocada. No olvidar que en
cada inserción la varilla debe ingresar 1 pulgada
en la segunda capa.
Culminada la compactación, golpear
suavemente alrededor del molde unas 10 veces
con el martillo para liberar las burbujas de aire
de la mezcla.
Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de
compactación.
Dar un buen acabado con la plancha para
obtener una superficie lisa y plana.
5. Después de su elaboración, las
probetas deben transportarse
inmediatamente y con mucho
cuidado al lugar de
almacenamiento.
6. Retirar el molde con mucho
cuidado. Esto se hace 24 horas
después de su elaboración.
 ENSAYO EN VIGAS (RESISTENCIA A
LA FLEXIÓN)
El procedimiento de resistencia a la flexión de
las vigas de concreto con fibras se hace con el
fin de comprobar si aumenta, disminuye o se
mantiene la resistencia comparándola con una
viga sin fibras.
Dicho procedimiento es el mismo que se hace
con el concreto sin refuerzo, pero igual se darán
las pautas para dicho ensayo:
 PROCEDIMIENTO
a) Llenado de moldes
Para el llenado de moldes, se
aceitan los moldes de las vigas,
previamente armadas, tener en
cuenta que se llena por capas,
específicamente 3 capas, en las
cuales con una varilla de 5/8” se
compacta con aproximadamente
25 golpes por cada capa.
Obviamente se tiene que golpear
con un martillo de goma para que
no queden espacios vacíos en la
viga.
b) Enrasado
Luego de haber llenado las capas,
se enrasan las vigas de manera
uniforme hasta que se vea más o
menos horizontal.
 CURADO
Después de haber sido desmoldados, curar los
especímenes inmediatamente, colocándolas en
recipientes con agua potable. El agua debe
cubrir completamente todas las caras de las
probetas.
Se irán sacando las probetas según los días de
ensayo, a los 7, 14 y 28 días de entrar a la poza
de curado.
7) RESULTADOS DE
ENSAYOS EN CONCRETO
FIBROSO
Comparación de los resultados obtenidos en
el ensayo de compresión realizado a
probetas de concreto convencional, concreto
con fibra de polipropileno y concreto con
fibra metálica:
La resistencia a la compresión se puede definir
como la máxima resistencia medida de un
espécimen de concreto a carga axial.
La resistencia a la compresión se calcula con la
siguiente fórmula:
P
f ' c=
A
13
Donde:

f’c: Resistencia a la compresión, en (kg/cm²).

P: Carga, en (kgf).
A: Área transversal de la probeta de concreto,
en (cm²). Tabla Nº4: Comparación de compresión

Resistencia
a la Concreto con fibra de
Concreto convencional Concreto con fibra metálica
compresión polipropileno
(f’c)
Dimensiones Dimensiones Carga Dimensiones Carga
Carga
Diámetro Área Diámetro Área Diámetro Área
A los 4 días 10 78.5 13791.6 10 78.5 14444 10 78.5 15543
f’c f’c f’c
175.6 184 198
Dimensiones Dimensiones Carga Dimensiones Carga
Carga
Diámetro Área Diámetro Área Diámetro Área
10 78.5 10 78.5 19232. 10 78.5
A los 17 días 18133.5 20331.5
5
f’c f’c f’c
231 245 259
Dimensiones Dimensiones Carga Dimensiones Carga
Carga
Diámetro Área Diámetro Área Diámetro Área
A los 21 días 10 78.5 22058.5 10 78.5 23393 10 78.5 23864
f’c f’c f’c
281 298 304
Dimensiones Dimensiones Carga Dimensiones Carga
Carga
Diámetro Área Diámetro Área Diámetro Área
A los 25 días 10 78.5 25826.5 10 78.5 26847 10 78.5 27396.5
f’c f’c f’c
329 342 349
Dimensiones Dimensiones Carga Dimensiones Carga
Carga
Diámetro Área Diámetro Área Diámetro Área
10 78.5 10 78.5 28652. 10 78.5
A los 28 días 27632 29516
5
f’c f’c f’c
352 365 376

mayor resistencia que una probeta hecha de

Gráficamente tenemos: concreto convencional lo cual demuestra que al
adicionarle fibra al concreto aumenta la
resistencia de este a la comprensión.

Comparación de los resultados obtenidos en

el ensayo de flexión realizado a vigas, siendo
estas de concreto convencional, de concreto
con fibra de polipropileno y de concreto con
fibra metálica:

La resistencia a la flexión se expresa como

módulo de rotura (MR) y se determina mediante
el método de ensayo ASTM C293 cuando la
Conclusiones de los resultados: carga se aplica en el punto medio de la luz libre.

Como se observa la probeta con fibra metálica El módulo de rotura se calcula usando la
presenta mayor resistencia a la compresión que siguiente fórmula:
las probetas de concreto convencional y
concreto con fibra de polipropileno, a su vez la P∗L
probeta con fibra de polipropileno presenta MR=
b∗h ²

14
Donde:

MR: módulo de rotura, en (kg/cm²)

P: Carga, en (kgf).
b: Ancho de la viga, en (cm).
h: Altura de la viga, en (cm).

Tabla Nº5: Comparación de flexión

Resistencia a
la flexión Concreto con fibra de
Concreto convencional Concreto con fibra metálica
(módulo de polipropileno
rotura MR)
Dimensiones Dimensiones Carga Dimensiones Carga
Carga
L b h L b h L b h
A los 4 días 40 15.4 15.4 1640 45 15.4 16 1840 40 15.4 15.4 3030
Módulo de rotura Módulo de rotura Módulo de rotura
17.96 21 33.18

Conclusiones de los resultados: tivos-adiciones-y-fibras/las-fibras-en-el-

Como se puede apreciar al añadirle fibra
metálica y fibra de polipropileno, hacemos que
el concreto presente mayor resistencia a la
flexión si lo comparamos con una viga de
concreto convencional.
Además, se puede apreciar que el módulo de
rotura (MR) está entre el 10% a 20% de la
resistencia a la compresión.
8) CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
 Se concluye que el uso de fibras
aumenta mucho la resistencia a la
flexión del concreto, estas fibras
pueden ser usadas para vigas, pero no
se recomienda por su costo.
 La adición de fibras mejoró la
resistencia a la compresión dados los
resultados de los ensayos en probetas,
de forma resaltante a edades
tempranas, en especial las de acero,
estas fibras pueden usarse en
columnas.
 Se recomienda la correcta dosificación
de los materiales, tal cual el diseño
para obtener los resultados esperados.
 Se recomienda tener los materiales
listos para recibir el concreto ya
mezclado, refiriéndonos a la carretilla
húmeda, moldes engrasados y
etiquetas para los elementos listos.
concreto
- http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/
handle/UNCP/399/TCIV_09.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
- https://es.slideshare.net/monselegorret
as/concreto-reforzado-con-fibra-de-
vidrio
- http://fibraplus.com/concreto-reforzado-
fibra-vidrio/
- https://www.plaremesa.net/fibra-de-
vidrio-precio-usos-caracteristicas-y-
aplicaciones/
- http://fibradecarbonofau.blogspot.com/2
016/06/fibra-de-carbono-como-
material-de.html
- https://es.horseen.com/producto/sistem
a-de-refuerzo-con-cfrp/200gsm-tejidos-
cfrp?
X10028&gclid=EAIaIQobChMIsPqCmf
PL5QIVCoeGCh1q_gqJEAAYASAAEg
JojfD_BwE
- http://materconstrucc.revistas.csic.es/in
dex.php/materconstrucc/article/viewFile
/352/400
- https://www.cemexcolombia.com/produ
ctos/concretos/concreto-de-valor-
agregado/concreto-con-fibras-sinteticas
- Concreto%20reforzado%20con
%20fibras.pdf
- RE_Vol%2028_08.pdf
10)ANEXOS
Los anexos se encuentran en la siguiente
página:

9) REFERENCIAS
- https://www.360enconcreto.com/blog/d
etalle/categoryid/180/categoryname/adi

15