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“ AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CUIDADANO”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ZONAL LIMA - CALLAO
PROYECTO DE MEJORA
NIVEL PROFESIONAL TECNICO
TEMA
OPTIMIZACION DE TIEMPOS EN EL PROCESO DE DESPACHO
AUTOR:
SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA
ASESOR:
ING. OSCAR PULIDO
EMPRESA:
UNIDAD DE SERVICIOS EMPRESARIALES - SENATI
LIMA-PERÚ
2017-II
SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 1

El presente trabajo es dedicado a Dios quien es
mi guía y fortaleza; mis padres quienes son mi
apoyo; mi hija quien es mi motor y motivo para
seguir luchando hasta cumplir mis objetivos y a
mi esposo quien me brindó hasta el momento su
apoyo; a cada una de las personas que me
ayudaron a realizar este proyecto y a mis
profesores quienes me han brindado todos sus
conocimientos.

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE
INNOVACION Y/O MEJORA
El proyecto a implementarse tiene como denominación:
“MEJORA EN EL PROCESO DE DESPACHO MEDIANTE LA REDUCCIÓN

DE TIEMPOS EN LA DISTRIBUCION DE LOS INSUMOS”
Este proyecto de mejora se realizará en el:
CENTRO DE UNIDADES DE SERVICIOS EMPRESARIALES - SENATI
Las empresas de clase mundial saben perfectamente que la capacitación es una

inversión con un impacto real; es una herramienta clave para el desarrollo competitivo
de la empresa, contribuyendo al logro eficaz de objetivos para alcanzar las indicaciones
de calidad, productividad y rentabilidad.
El SENATI a través de su UNIDAD DE SERVICIOS EMPRESARIALES-USE; De la

dirección Zonal Lima-Callao, pone a disposición de las empresas una amplia gama de
opciones de capacitación a medida, dirigidas a resolver problemas y dificultades
puntuales con altos retornos de inversión; desarrollados en las instalaciones de la
empresa o en el SENATI, si el servicio así lo requiere.
Este proyecto surge como resultado de la demora del proceso de despacho. Esto es a
consecuencia de la insuficiente capacidad de almacenamiento y la inadecuada
distribución de los insumos.; y ello representa una desventaja para nosotros.
La mejora consistirá en la implementación de las 5’s y aplicar el Método de Gestión

Visual para evitar riesgos en el área de trabajo.
En el presente proyecto, se pasará a detallar cómo se realizará la implementación del

cambio del sistema, la inversión necesaria y el costo beneficio de la misma.

INDICE
Capítulo 1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA……….………. 6

1.1 Razón social………………………………………………………………………...… 7
1.2 Misión, visión, objetivos, valores de la empresa……………………………………… 8
1.3 Productos, mercado, clientes………………………………………………………….. 9
1.4 Estructura de la organización………………………………………………………... 10
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto……......... 11
Capítulo 2 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA………………………………………………………….. 13
2.1 Identificación del problema Técnico en la empresa……………………………......... 14
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………………………... 16
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………………….… 17
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.……………………………….. 17
2.5 Marco Teórico y Conceptual……………………………………………………........ 18
2.5.1 Fundamento Teórico del Proyecto de Innovación y Mejora………………….. 18
2.5.2 Conceptos y Términos Utilizados…………………………………………….. 20
Capítulo 3 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL…………...... 22

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual….. 23
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa………. 23
3.3 Priorización de causas raíces………………………………………………………… 24
Capítulo 4 PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA…………...... 26

4.1 Plan de acción de la mejora propuesta……………………………………………….. 27
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación..
de la mejora………………………………………………………………………………. 28
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta…………………………… 36
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada………………………………………………………………………………….... 37
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora……………………………………………….. 38
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora…………………………… 38
Capítulo 5 COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA….. 39

5.1 Costo de materiales……………………………………………………………………. 40
5.2 Costo de mano de obra………………………………………………………………… 41
5.3 costo de máquinas, herramientas y equipos…………………………………………… 42
5.4 Otros costos de implementación de la mejora………………………………………… 42
5.5 Costo Total de la Mejora………………………………………………………………. 43

Capítulo 6 EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA
MEJORA………………………………………………………………. 44
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora………………………………. 45
6.2 Relación beneficio costo………………………………………………………………... 46
6.3. Tiempo de Recuperación del Costo……………………………………………………. 46
Capítulo 7 CONCLUSIONES………………………………………….. 47
7.1 Conclusión……………………………………………………………………………… 48
Capítulo 8 RECOMENDACIONES……………………………………. 49
8.1 Recomendaciones……………………………………………………………………….. 50
Capítulo 9 BIBLIOGRAFIA……………………………………………. 51
9.1 Referencias bibliográficas……………………………………………………………….. 52

CAPITULO I
GENERALIDADES DE
LA
EMPRESA

1.1 RAZON SOCIAL
• RUC: 20131376503
• Razón Social: SENATI – SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO
EN EL TRABAJO INDUSTRIAL
• Nombre Comercial: SENATI
• Tipo Empresa: Univers. Centros Educat. y Cult.
• Condición: Activo
• Fecha Inicio Actividades: 19 de Diciembre de 1961
• Actividad Comercial: Servicio de Formación Profesional
• Dirección Legal: Av. Alfredo Mendiola N°3540,Puerta 1

• Distrito / Ciudad: Independencia
• Departamento: Lima, Perú
• Perfil de Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial-

SENATI
o Empadronada en el Registro Nacional de Proveedores
Representantes Legales de Servicio de Adiestramiento en Trabajo Industrial - Senati
• Gerente: Otoya Terrones Francisco Javier

• Gerente: Angulo León Ricardo Ruben
• Director General: Alva Gustavson Gustavo Adolfo
• Apoderado: Basualdo Hilario Arturo Francisco
• Director: Camogliano Pazos Raúl Ernesto

1.2 MISION, VISION, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA
MISION:
Brindar servicios de capacitación dirigidos a los trabajadores de las
empresas con un enfoque orientado a desarrollar competencias y
capacidades, que contribuyan al incremento de la eficiencia y
productividad empresarial cuidando los aspectos ambientales, de
seguridad y salud ocupacional.
VISION:
En el año 2015, la unidad de Servicios Empresariales del
SENATI se constituye como un centro de servicios reconocido
por el sector empresarial y la sociedad, con una posición de
liderazgo en el ámbito de la Zona Lima – Callao que aporta
valor a sus clientes para su desarrollo y competitividad.
NUESTROS OBJETIVOS:
1. Desarrollar actividades de capacitación sistemática, servicios de

asesoría y/o consultoría, considerándolas necesidades de las
empresas y partiendo de un diagnóstico de capacitación,
identificando la brecha entro lo que es y lo que debería de ser, de
acuerdo a estándares.
2. Proponer y desarrollar servicios de capacitación flexibles y
prácticos con una metodología de aprendizaje acorde al público
objetivo.
VALORES:
• Integridad
• Compromiso
• Servicio
• Disciplina
• Innovación y Creatividad

1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES
PRODUCTOS:
SERVICIOS DE CAPACITACION SISTEMATICA IN HOUSE
La capacitación In House permite a las personas desarrollar de manera permanente:

conocimientos, destrezas, valores y actitudes para su realización y participación activa
en el proceso productivo en su mismo ámbito de trabajo.
MERCADO:
El enfoque de los servicios que ofrecemos, surge a partir de la necesidad de las

empresas del sector industrial y demás; de contar con una empresa líder en brindar
Capacitaciones a los trabajadores para actuar y solucionar adecuadamente cualquier
situación que se presente en la empresa.
PRINCIPALES CLIENTES:

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
DIRECCION
ZONAL
RAUL CAMAGLIANO
JEFE DE USE
NICOLAS VALVERDE V.
ASISTENTE ADM.. 1 ASISTENTE ADM. 2

SHIRLEY VIGNALE JHOANA ABARCA
AUXLIAR ADM.
CESAR ROJAS
GESTOR 1 GESTOR 2 GESTOR 3 GESTOR 4 GESTOR 5 GESTOR 6 GESTOR 7 GESTOR 8

CARLOS MEDINA CARLOS CAPURRO JORGE ARROYO FERNANDO BERROCAL PAVEL VENERO MARIA ROGDRIGUEZ ERICK ESQUEN MIGUEL VENTO
INSTRUCTOR INSTRUCTOR INSTRUCTOR INSTRUCTOR INSTRUCTOR INSTRUCTOR INSTRUCTOR INSTRUCTOR

1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE
DESARROLLA EL PROYECTO.
Nuestros Servicios de Capacitación In House

La capacitación IN HOUSE permite a las personas desarrollar de manera permanente:
conocimientos, destrezas, valores y actitudes para su realización y participación actica en
el proceso productivo en su mismo ámbito de trabajo.
Beneficios de la Capacitación IN HOUSE:
• Servicios especialmente diseñados que responden a un diagnóstico de necesidades

de la empresa solicitante.
• Enfocados a la Gestión Productiva, con el objetivo de mejorar la productividad de
los procesos.
• Acerca el recurso de Capacitación a empresas de diferentes sectores productivos.
• Servicios desarrollados de forma exclusiva para las empresas solicitantes.
• Trabajo conjunto con responsabilidades del proyecto dentro de la empresa
contratante.
• Se asigna a un coordinados para cada empresa.
Proceso de la Capacitación Sistemática
DIAGNÓSTICO EVALUACIÓN
DISEÑO DESARROLLO
Identificación de Conjunto de conocimientos y
Curso diseñado Ejecución
las necesidades capacidades con el objetivo
según necesidad del curso
de mejorar la productividad
de capacitación del a empresa. IN HOUSE
de los procesos.

Nuestra propuesta, por su alta calidad y eficiencia para el desarrollo de programas de
capacitación, se sustenta en cuatro pilares importantes:
1. En nuestros consultores e instructores especialistas.

2. En temas especialmente diseñados de acuerdo a la necesidad del cliente.
3. En herramientas concretas de Gestión Productiva, con el objeto de mejorar la
productividad e innovación constante.
4. En nuestro sistema certificado bajo normas:
• ISO 9001: 2008 Sistema de Gestión de Calidad
• ISO 14001: 2004 Sistema de Gestión Ambiental, y
• OHSAS 18001: 2007 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional.
En la Unidad de Servicios Empresariales del SENATI,
Desarrollamos metodologías para implementar programas de:
 Calidad Total
 Producción Mas Limpia – PML
 Buenas Practicas de Manufactura – BPM
 Mejora Continua – KAISEN
 Mantenimiento Productivo Total – TPM
 Seguridad y Salud Ocupacional.
 Otros.

CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO
DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA
LLUVIA DE IDEAS
• Para poder identificar y determinar la principal problemática del ÁREA DE

ALMACÈN DE MERCHANDISING, se procede a la utilización de la técnica
de Lluvia de Ideas.
• Para generar todas las ideas se utilizó la siguiente pregunta:
• ¿Cuáles cree Ud. que son los problemas que presenta esta área?
• Obteniendo el siguiente listado de respuestas:
1. Insuficiente capacidad de almacenamiento por ingreso de requerimientos de

materiales.
2. Deficiente control de inventarios, porque no se conoce de manera exacta la
cantidad de los materiales.
3. Deficiente distribución de materiales por falta de espacio.
4. No hay codificación de los materiales, porque todavía no se ha asignado códigos
establecidos a cada producto.
5. Desorden en el almacenamiento, cuando ingresa mercadería o materiales
requeridos por USE.
6. No se cuenta con un almacén únicamente para USE.
7. Deficiente control de correlativos de las documentaciones(PTE) usadas en USE.
8. Uso inadecuado de los productos de publicidad.
9. Las fichas de los participantes no son entregadas a tiempo.
10. Cambios repentinos de parte de la empresa con los horarios de las capacitaciones
 INTERPRETACIÓN:
Luego de realizar la lluvia de ideas con respecto a los problemas existentes en la

organización dentro del almacen, determinara el puntaje.

2.1.1 MATRIZ DE PRIORIDADES
 CRITERIO DE LA ENCUESTA:
 ENCUESTADOS:
CARGO ENCUESTADOS
ASISTENTE CONTABLE Shirley Vignale Reyes
ASISTENTE ADMINSTRATIVO Jhoana Abarca Salvador
AUXILIAR ADMINISTRATIVO Cesar Rojas Castillo

PRACTICANTE Ruth Sánchez Gómez
 ENCUESTA ORDENADA:

 DIAGRAMA DE PARETO
35 33 32 120%
30
30 100%
24 25
25
20 80%
20 17
16 15 60%
15 12
40%
10
5 20%
0 0%
Total de Problema % Acumulado
INTERPRETACIÓN:
De acuerdo con los resultados se procederá a identificar los problemas principales,

siendo en primer lugar la insuficiente capacidad de almacenamiento y la deficiente
distribución de los materiales, son factores que perjudican el correcto
almacenamiento de las existencias.
El impacto que genera estos defectos es la “Demora en la ubicación y despacho

de lo requerido para llevar a cabo las capacitaciones; en el área de
almacén”.

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
OBJETIVO GENERAL:
Reducir la demora en la ubicación y despacho de lo requerido para llevar a cabo las

capacitaciones, implementando un sistema de almacenamiento con anaqueles para
optimizar el proceso de despacho; mediante la clasificación y el orden de los
productos merchandising para su fácil ubicación y control.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Objetivo específico 01: (Deficiente distribución de los ingresos y egresos del área de
almacén)
Reducir la deficiencia en la distribución de los ingresos y egresos del área de
almacén, implementando las 5`s en el almacén, separando lo necesario,
clasificando y ordenando los productos manteniéndose en una estandarización y
de forma auto-disciplinada para optimizar espacio y tiempo en todo el lugar de
trabajo.
• Objetivo específico 02: (No se cuenta con una clasificación de los materiales de
acuerdo al uso que está destinado)
Aplicar la herramienta de gestión visual la cual nos ayudará a visualizar de
manera rápida los materiales e identificar el origen o su función. Así también
haremos visibles las áreas seguras para el personal, colocando las señales de
seguridad necesarias a fin de evitar accidentes y sus afectaciones de los mismos.
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
En la empresa SENATI – UNIDAD DE SERVICIOS EMPRESARIALES (USE). hasta

la fecha no ha tenido alguna mejora por lo que este proyecto será el primero, aplicado
herramientas de mejora enfocándome en el área de almacén

2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
Dentro de la empresa, el almacén de insumos, es un área que no es considerada muy

importante, presenta problemas como los mencionados en la lluvia de ideas, haciendo el
análisis con los diagramas de Pareto y cuadros estadísticos, comprobamos que hay
problemas que necesitan una solución más urgente que otros.
En consecuencia, el proyecto se justifica por que actualmente no existe una distribución y

clasificación eficiente de los materiales proporcionados, provocando pérdidas de tiempo
para el uso de los mismos.
Como mejora utilizaré la herramienta de las 5’s y las normas de Buenas Prácticas de
Almacenamiento para organizar y distribuir los materiales e insumos clasificando cada
material proporcionado según la importancia de su uso y desechar aquel material o
insumo obsoleto que ocupe parte del almacén; para así poder contar con un área más
limpia y así poder hallar con mayor rapidez los productos solicitados.
El desarrollo de esta herramienta permitirá que se cuente con:
 Un espacio mejor habilitado

 Una adecuada recepción y distribución de cada material proporcionado.
 Eficiente control de Inventario de cada insumo utilizado por USE.

2.5 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
2.5.1 FUNDAMENTO TEORICO
 MÉTODO 5S’s:
El método de las 5S consiste en una técnica de gestión japonesa que cuenta con 5
principios simples designando a cada una de sus 5 etapas. Es un método que requiere
el compromiso personal y duradero en temas como la limpieza, la organización, la
seguridad y la higiene.

Cuáles son las 5S
Las 5S vienen referidas al mantenimiento integral de la empresa en todos los aspectos y

no sólo las herramientas de trabajo, lo que en inglés es housekeeping. Las 5S son:
1. Seiri (clasificación). Separar elementos innecesarios, eliminar lo que no es útil
2. Seiton (orden). Situar elementos necesarios, organizar el espacio de trabajo
eficazmente
3. Seiso (limpieza). Eliminar la suciedad, mejorando la limpieza
4. Seiketsu (normalización). Señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y
suciedad
5. Shitsuke (mantener la disciplina). Mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar
Las cinco etapas son muy sencillas de implementar, por lo que no requieren una
formación compleja ni grandes expertos en el tema. Simplemente se requiere una
metodología disciplinada y rigurosa para poder llevar a cabo las etapas de calidad.
Fase 1S: Separar innecesarios
La primera fase es la de clasificación y descarte, separando las cosas innecesarias de las

necesarias, manteniendo sólo las necesarias. Esta fase permite una reducción de stock,
capacidad de almacenamiento, las necesidades de espacio, transporte y seguros. Evita la
compra de materiales que no son necesarios, aumenta la productividad y permite una
mayor economía y clasificación, entre otras ventajas.
Fase 2S: Organización
La organización consiste en dónde colocar las cosas, hacer un estudio antes de decidir
dónde debe ir cada cosa, para que de esta manera saber dónde conseguir cada cosa en el
momento en que se necesita. Cada una de las cosas ha de tener su espacio en un lugar
único, donde se debe encontrar y a donde debe volver. Todo debe estar disponible en su
sitio y cuando se necesite. Esta fase permite un ahorro de tiempo de trabajo (menor
tiempo para buscar lo que hace falta), una mayor facilidad de producción, ejecución de
trabajo y transporte interno, una menor necesidad de controles de producción y gestión de
stock, mayor productividad y racionalización del trabajo, además de mayor clima laboral.

Fase 3S: Limpieza
La tercera fase trata de la limpieza en la empresa, fase de la que debe ocuparse todos los
elementos de la empresa. Cada persona debe tener asignada una zona del lugar de trabajo
de la que se encargará de mantener su limpieza bajo su responsabilidad. Todas las áreas
del lugar de trabajo son asignadas a alguna persona. La limpieza ofrece seguridad y
calidad en la empresa. Las ventajas de esta fase se centran en una mejor imagen interna y
externa de la empresa, mayor facilidad en las ventas, mayor productividad y menores
daños de productos y materiales, menos pérdidas. Además, se favorece un buen clima
laboral, ya que la limpieza da una mejor sensación dentro de la empresa.
Fase 4S: Estandarización
La fase de estandarización consta de la higiene y la visualización, del mantenimiento de

la limpieza y el orden para ofrecer una mayor seguridad y calidad en la empresa. Se
requiere una buena disciplina para poder lograr los objetivos. La visualización consiste en
la gestión continua de la higiene. La gestión visual adquiere una gran importancia en esta
fase. Las ventajas de esta fase ya se han podido encontrar en otras fases, sobre todo una
mejor imagen de la empresa a nivel interno y externo, mayor motivación y satisfacción
del personal y mayor seguridad dentro de la empresa.
Fase 5S: Disciplina y compromiso
La última fase de las 5S, tras haber completados las otras, consiste en la disciplina y
compromiso. La disciplina es la voluntad de hacer las cosas como se deben hacer, tener
buenos hábitos, el compromiso se basa en la mejora continua. Busca sobre todo crear
hábitos en base a los puntos anteriores.
Aumento de la vida útil de equipos y herramientas de trabajo

Cada una de las fases tiene una razón de ser, tiene unas preguntas a las que hay que
responder y dar respuesta y tiene sus beneficios para su aplicación. La metodología de las
5S no tiene el sentido que se le pretende dar si no se da cumplimiento a las fases.

 GESTION VISUAL:
Una buena gestión visual debe informar a cualquiera, incluso a personas ajenas a la línea
de forma clara y sin necesidad de que las señales sean estudiadas, su significado debe ser
inmediatamente claro.
La idea de la gestión visual o el control visual es la de eliminar toda la carga
administrativa de los pequeños sistemas, por ejemplo agrupar los materiales o
herramientas y colocar nombres para que el trabajador pueda identificar rápidamente
donde se encuentra los solicitado, y optimizará de esta manera más su tiempo.
La gestión visual es aplicable en todos los ámbitos de la empresa

Si uno se para a pensar un poco dónde se pueden aplicar técnicas de gestión visual,
resulta que se da cuenta enseguida que la gestión visual es aplicable en cualquier ámbito
de la empresa. Tanto en los procesos de negocio, como de soporte, a nivel macro y micro,
la gestión visual ayuda a comunicar mejor y, por tanto, a trabajar con una mayor
eficiencia.
Cada persona puede usar la gestión visual para conseguir mejores resultados allá donde se
lo proponga. Desde una hoja de cálculo, aplicando códigos de colores, hasta en un
proceso complejo que requiere un análisis más en profundidad para aplicar técnicas de
gestión visual para ser más eficiente.

La gestión visual puede ir desde la simple utilización de colores o el uso de un post-it
para recordar fácilmente algo, hasta sistemas complejos como los de tarjetas que usan los
sistemas kanban o señales que se incluyen en algunos procesos industriales y que
requieren un estudio en profundidad.
2.5.2 CONCEPTOS Y TERMINOS UTILIZADOS
 INVENTARIO:
El inventario es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que

componen el patrimonio de nuestra empresa en un momento determinado.
• Es detallada porque se especifican las características de cada uno de los

elementos que integran el patrimonio.
• Es ordenada porque agrupa los elementos patrimoniales en sus cuentas

correspondientes y las cuentas en sus masas patrimoniales.
• Es valorada porque se expresa el valor de cada elemento patrimonial en

unidades monetarias.
 ANAQUELES
Es el soporte fabricado en madera, metal u otro material resistente, como derivados del
vidrio y el plástico, que aplicado o instalado horizontalmente en paredes, muros, huecos
de alacenas ó armarios, o disponiendo de patas, sirve de superficie de base de muy
variado uso en hogares, establecimientos de venta, industrias, talleres, etc.
 IMPLEMENTACIÓN:
La palabra implementar permite expresar la acción de poner en práctica, medidas y

métodos, entre otros, para concretar alguna actividad, plan, o misión, en otras
alternativas.
En nuestra vida cotidiana cuando ponemos en marcha alguna nueva acción; en una
empresa, cuando se dispone la aplicación de un plan para por ejemplo conseguir
aumentar las ventas; en materia política, cuando un gobierno decide darle paso a una
medida tendiente a disminuir el alto índice de desempleo, como puede ser la creación de
mil nuevos puestos de trabajo, entre otros.

 CLASIFICAR:
La palabra clasificar la usamos mayormente para dar cuenta de la actividad de disponer o

de ordenar un conjunto de cosas, personas, entre otras alternativas, ya sea por clases, o en
su defecto por grupos.
La mencionada organización y orden que se le atribuye a las cosas o cuestiones es posible

gracias a que cada una observará y compartirá rasgos comunes con otras, permitiendo
entonces la conformación de un grupo o de una sub-categoría en función de las mismas.
El objetivo que se busca a partir de la clasificación es que luego, cuando busquemos las
cosas, nos resulte más sencillo encontrarlas, ya que están en orden y organizadas.

CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA
SITUACION
ACTUAL

3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO
TIEMPOS
DESCRIPCION
(minutos)
COMPRA DE MATERIALES
Hacer requerimiento y solicitar cotización de los
5
productos merchandising a los proveedores
Recepción de cotización vía e-mail de los proveedores 1
Evaluar el requerimiento y dar el visto bueno de jefatura 5
La dirección Zonal evalúa la compra y la aprueba 5
Se solicita a el área de Logística proceda a la confirmación
4800
de la compra
APROBACION DE LA COMPRA POR LOGISTICA
Logística se contacta con el proveedor para la
3
confirmación de la compra
Logística realiza el pedido de productos merchadising
5
requerido por USE
Tiempo de espera de los materiales 4800
Proveedor envía los productos merchadising a USE 60
INGRESO DE MATERIALES
USE recepciona la compra 5
Verifica e inspecciona la orden de compra con lo
20
recepcionado
Sellado de cargo 1
Recepción de la guía de remisión 1
Se confirma la verificación de lo recepcionado a el área
3
de Facturación vía e-mail
Traslado de los materiales al area de almacén. 20
Almacenar 30
SALIDA DE MATERIALES
Preparar productos merchadising para la capacitación a
15
realizarse
Despacho a empresas que solicitan la capacitación 5
TOTAL min 9784
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS

RESULTADOS DE LA EMPRESA.
Los problemas principales, son la insuficiente capacidad de almacenamiento y la
deficiente distribución de los materiales, siendo el efecto principal:
Demora en la ubicación y despacho de lo requerido para llevar a cabo las

capacitaciones; en el área de almacén.

3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA
Las causas raíces que se tienen con respecto al efecto son:
1 Deficiente distribución de los ingresos y egresos del área del almacén.

2 No se cuenta con una clasificación de los materiales de acuerdo al uso al que está destinado.
3 Almacenamiento de materiales que no son utilizados constantemente.
4 No existe codificación de los materiales
5 El espacio de almacenamiento no es el adecuado .
6 Recepción deficiente de los insumos
7 No hay un personal que tenga a cargo específicamente el área de almacen .
8 Ausencia de apoyo de los que conforman la organización.
EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA ES:
METODOS MATERIALES
No existe codificación
Deficientedistribucion
de los materiales.
de los ingresos y
egresos del almacén. No se cuenta con una Almacenamiento de materiales
clasificación de los materiales de que no son utilizados
DEMORA EN LA
al uso al que eta destinado. constantemente. UBICACION Y
DESPACHO DE LO
REQUERIDO PARA
No hay una programación LLEVAR A CABO LAS
No hay un personal que tenga a Ausencia de apoyo de los CAPACITACIONES.
diaria de conteo de
cargo especificamenteal área Recepción deficiente que conforman la
inventario.
de almacén. de los insumos. organización.
MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE

3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSA RAÍCES
Total de %
ANALISIS DEIDEAS
LLUVIA DE CAUSAS PUNT.
Problema
%
Acumulado
1 Deficiente distribución de los ingresos y egresos del área del almacén. 33 18% 18%
No se cuenta con una clasificación de los materiales de acuerdo al

2 30 16% 34%
uso al que está destinado.
3 Almacenamiento de materiales que no son utilizados constantemente. 24 13% 47%
4 No existe codificación de los materiales 24 13% 59%
5 El espacio de almacenamiento no es el adecuado . 23 12% 72%
6 Recepción deficiente de los insumos 11%

21 83%
7 No hay un personal que tenga a cargo específicamente el área de alma 18 10% 93%
8 Ausencia de apoyo de los que conforman la organización. 14 7% 100%
187 100%
DIAGRAMA DE PARETO
DIAGRAMA DE PARETO
35 33 120%
30
30 100%
24 24 23
25 21 80%
20 18
14 60%
15
10 40%
5 20%
0 0%
Total de Problema % Acumulado
INTERPRETACIÓN:
De acuerdo con los resultados de nuestro Pareto y teniendo en cuenta el conocimiento del
problema existente en nuestro almacén se procederá a mejorar:
Deficiente distribución de los ingresos y egresos del área de almacén.
No se cuenta con una clasificación de los materiales de acuerdo al uso que está
destinado.

CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA
DE LA
MEJORA

4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
OBJETIVO GENERAL OBJETIVO ESPECIFICO ACTIVIDADES RESPONSABLE TIEMPO OBSERVACIONES

Reducir la deficiencia en la distribución de
los ingresos y egresos del área de
Aplicar las 5's para tener un
almacén, Implementando las 5`s en el
lugar de traajo adecuado y Personal a Esta actividad se requiere la
almacén, separando lo necesario,
poder mejorar la cargo del área colaboración del personal y el
clasificando y ordenando los productos 7 días habiles
distribución y del Almacén y compromiso de cada uno para
Reducir la demora en la ubicación y manteniéndose en una estandarización y
almacenamiento de los practicante que funcione
despacho de lo requerido para llevar a cabo de forma auto-disciplinada para optimizar
materiales.
las capacitaciones, implementando un espacio y tiempo en todo el lugar de
sistema de almacenamiento con anaqueles trabajo.
para optimizar el proceso de despacho;
Aplicar la herramienta de gestión visual la
mediante la clasificación y el orden de los
cual nos ayudará a visualizar de manera Este método será aplicado a
productos merchandising para su fácil
rápida los materiales e identificar el Personal a todos los materiales
ubicación y control
origen o su función. Así también haremos Aplicar gestión visual y cargo del área involucrados para llevar a cabo
15 días habiles
visibles las áreas seguras para el personal, señalizaciones de seguridad del Almacén y la capacitación, que son
colocando las señales de seguridad practicante utilizados en el área de Unidad
necesarias a fin de evitar accidentes y sus de Servicios Empresariales.
afectaciones de los mismos.

4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES
PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
 Diagrama de Análisis de Proceso (DAP), es la representación gráfica de la

secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los
almacenamientos que ocurren durante un proceso o procedimiento. Comprende
toda la información que se considera deseable para el análisis tal como tiempo
necesario y distancia recorrida
 Las 5’s buscan generar un ambiente de trabajo que además de ser congruente con
la calidad total, brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que
abarca el mejoramiento de las condiciones mentales de quien se apega a esta
metodología.
 Gestion visual o el control visual es la de eliminar todo el tiempo muerto que se

da cuando se busca por mucho tiempo un material o herramientas, esta
herramienta nos ayudara a optimizar los tiempos de búsqueda de una herramienta
o material.
 PROPUESTA 1: IMPLEMENTACIÒN DE LAS 5´S EN EL ALMACÉN
Situación Actual
El área de almacén concentra el almacenamiento de varios materiales como también de

insumos, sin embargo, son los productos Merchandising que no tienen un adecuado
almacenamiento debido al reducido espacio que cuenta la Unidad de Servicios
Empresariales. Esto genera pérdidas de horas hombre ya que demoran al ubicar y las
distancias recorridas que es dan de ir un lugar a otro.
Se clasificaran los materiales más usados de los menos usados para poder aplicar las 5S’s,
así mismo mejorar el orden, limpieza y establecer controles para continuar implantado, lo
cual nos proporcionará un ambiente más preparado para nuestra mejora.
A continuación, pasaremos a explicar los pasos para la implementación:
• SEIRI (clasificar)
a. Primero se tendrá que realizar un inventario general de todo lo utilizado para

llevar a cabo las capacitaciones.
b. Luego se separarà lo que es necesario e innecesario según la demanda que tiene
cada item.
c. Se clasificará cada Item según el tipo de uso al que está destinado, con el metodo
de la codificación de los mismos.

Para la claisificación de los insumos y/o materiales se utilizará el siguiente formato:
CALSIFICACION DE LOS ARTICULOS DEL ALMACEN

INSUMOS
ITEM NOMBRE DEL ARTICULO UNID. DE MED. CANTIDAD
P. MERCHA UTILES ESC. HERR. Y EQ. EPPS
1 X RESALTADORES MANITO CON LOGO UNIDAD 24
2 X PLUMONES DE PIZARRA CAJAS 40
3 X GUARDAPOLVOS T/L UNIDAD 7
BENEFICIOS:
a. Liberar el espacio ùtil en el almacèn.
b. Reducir los tiempos de acceso al material, documentos y herramientas de
trabajo.
c. Mejorar el control visual realizando el metodo de la codificación en el que se
pueda identificar de que tipo de recurso se trata
d. Todas las herramientas y cosas que son innecesarias en el almacén se pondrán
en una caja con su respectiva etiqueta de color especificando lo que contiene y
lo que es, se creó un espacio para que todas las cosas que salieron del almacén
se almacenen en ese lugar sin estorbar y ocupar lugar innecesario.
Equipos obsoletos
y/o malogrados
EPPS defectuosos o
malogrados
Materiales e insumos
en mal estado o
reutilizados.
• SEITON – ORDENAR
a. Después de haber separado los artículos necesarios de los innecesarios, ordenaremos

los materiales e insumos en los anaqueles correspondientes.
b. Los equipos y materiales obsoletos, defectuosos o en mal estado serán distribuidos en
otro almacén.
c. Luego se asignara un rotulado a cada anaquel según al tipo y uso al que está destinado,
esto será elaborado con etiquetas de color para diferenciarlos.

A B
Productos Merchandising
EPPS (guardapolvos, lentes

industriales, cascos, etc.)
ANAQUEL DESCRIPCIÓN
CUADERNILLO A5 20 HOJAS
LAPICEROS MERCHANDISING
LLAVEROS CASCOS
CUADERNILLOS ESPIRALADOS A5
PORTA CLIPS C/LOGO USE
GORRO DE TELA
LÁPIZ DE MADERA C/LOGO USE ANAQUEL DESCRIPCION
LONCHERA TETRON C/ LOGO USE GUARDAPOLVOS VERANO
MEMORIA USB 8GB C/ LOGO USE GUARDAPOLVOS INVIERNO
PAD MOUSE C/ LOGO USE CASCO DE SEGURIDAD
PORTA POST IT C/ LOGO USE LENTES DE SEGURIDAD
POLO PIQUÉ T/ M ZAPATOS PUNTA DE ACERO
LAPICEROS EJECUTIVOS C/LOGO USE LENTES PARA SOLDAR
LLAVEROS KIT HERRAMIENTA C/ LINT. CHALECO DE SEGURIDAD
BOLSAS PLAYERAS TAPONES DE SEGURIDAD
TARJETEROS
RESALTADOR MANO C/ LOGO USE
TAZAS CON LOGO INSTITUCIONAL
PORTA LAPICERO
GORROS DENIN
TACOS MEMBRETADOS
POLO PIQUÉ T/ L
LLAVERO CASCO DESTAPADOR
TERMOS C/ ESTUCHE
MOCHILA PLAYERA AZUL/ROJO

SEISO – LIMPIAR
Después de clasificar y ordenar el almacén, entenderemos que es necesario proceder con

la limpieza, la cual será realizada por mi persona y la responsable del área.
Pero el mantener la limpieza debe convertirse en un hábito del personal, por ello
programaremos cuatro horas de limpieza al mes, el almacén es un espacio reducido, y
dedicarle una hora a la semana, será suficiente.
CRONOGRAMA DE LIMPIEZA
DIA HORARIO LAB. HORA DE LIMPIEZA TIEMPO
VIERNES 1 7:45 am - 6:00 pm 8:00 am - 9:00 am 1
TOTAL HORAS AL MES 4
Para esto se hará uso de un formato que deberá ser llenado por el responsable de la
limpieza.
CHECK LIST
NOMBRE:
ENCARGADO:
FECHA:
DESCRIPCION SI NO OBSERVACIÓN
Limpieza de los anaqueles
Inventariar los materiales e insumos
Ordenar los materiales y EPPS almacenados
Área de almacén limpio y ordenado
Verificar si todo lo almacenado se encuentra en
buenas condiciones.
Realizar el Cambio de rotulado si lo requiere.

• SEIKETSU(normalización)
En esta fase, buscamos que lo obtenido por la aplicación de las tres “S” anteriores se
mantenga.
Para ello haremos uso del CONTROL VISUAL. Colocaremos rótulos a los anaqueles,
identificándolos con letras y números para cada nivel. A cada insumo también le
colocaremos rótulos, donde indicaremos la familia a la que pertenece, su ítem, nombre
del producto y ubicación, de esta manera pretendo que se mantenga el orden establecido.
 ROTULACION DE ANAQUELES
Se colocara la letra en la parte de arriba del anaquel, pegado a la pared, de un tamaño

regular para la visualización, diferenciando cada anaquel por letra y color, los números
se le asignaran a cada piso del anaquel, así la ubicación será:
A1 B1
ANAQUEL
A2 B2
A3
PISO B3
A4 B4

 ROTULACION DEL PRODUCTO:
ROTULADO
APLICACIÓN TÉCNICA:
 En esta etapa buscamos preservar los niveles de organización, orden y limpieza

alcanzados mediante la estandarización de las tareas y los procedimientos
establecidos.
 Pasamos a oficializar e informar los estándares al personal encargado, dándole
seguimiento para que se puedan llevar acabo las revisiones diarias.
• SHITSUKE: DISCIPLINA
Esta es la última fase, ligado al desarrollo de una cultura de autodisciplina para hacer
perdurable el proyecto de las 5S.
Esta acciòn quiza represente mayor esfuerzo, ya que es puntual del cambio de hàbitos, la
disciplina implica el apego de procedimientos establecidos, a lo que se considera como
bueno, noble y honesto. Cuando una persona se apega al orden y control de sus actos, se
transforma en un generador de calidad y confianza.
El objetivo de esta ultima “ S” es vencer la resistencia al cambio y hacer un hábito. Para

ello se propone realizar visitas sorpresivas de auditoría que estarán a cargo del Jefe de
Almacén y que utilizará el siguiente formato:

EVALUACION DE ORDEN Y LIMPIEZA
NOMBRES: ___________________________________
FECHA:__________
Seleccionar SI NO OBSERVACION
Se cuenta solo con lo necesario para trabajar a simple vista
Existe una guía de ubicación que permita encontrar artículos rápidamente
Los pasillos están libres de objetos
Mesas de trabajo libres de objetos sin uso
Las áreas adiminstartivas tienen solo lo que se necesita
No se ven partes o materiales en otras áreas o lugares diferentes a su lugar asignado
Es fácil y rápido encontrar lo que se busca
Ordenar SI NO OBSERVACION
Las áreas están debidamente identificadas
Las áreas y racks de almacenamiento están identificados
Es posible localizar cualquier objeto rápidamente (30 seg)
Los botes de basura están en el lugar designado para éstos
Existen lugares marcados para todo el material de que llega o sale de almacen
Se pude saber cuáles son los objetos necesarios en el área
Los pasillos están debidamente señalados
Se tienen establecidos puntos de reorden para productos específicos/importantes
Limpiar SI NO OBSERVACION
Los pasillos se encuentran limpios
El mobiliario se encuentra limpio
Los materiales y artículos almacenados se encuentran limpios
El área en general luce limpia y segura
Un programa de limpieza se conoce, está presente y se lleva a cabo
Se han establecidos métodos para evitar ensuciar
Se cuenta con el equipo de limpieza completo y es fácil de obtener
Estandarizar SI NO OBSERVACION
Se tienen estándares de colores bien identificados y conocidos
El equipo de seguridad se conoce y se utiliza correctamente
Existen letreros para identificar las áreas
Las áreas/equipos de seguridad se encuentran identificados
Todos en el área conocen las 5́ s y las practican cotidianamente
Los contenedores de basura están señalizados y están al alcande de todos
Existe un programa de evaluaciones periodico para evaluar el estado del orden y limpieza
RECOMENDACIÓN

 PROPUESTA 2:IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION
GESTION VISUAL
Para la solución del problema he propuesto como solución la implementación de gestión

visual, ya que esto ayudará a la búsqueda eficaz de los materiales y la implementación de
señalizaciones de seguridad hará que el personal encargado del almacén tenga una zona más
segura.
Desarrollo de la propuesta N°2
Implementación de gestión visual: creando etiquetas para la clasificación de los anaqueles y

sus niveles, esto nos ayudará a la búsqueda más rápida de los materiales lo cual beneficiara al
proceso de producción.
• CREACIÒN DE ETIQUETAS: Se tomará en cuenta las siguientes pautas:
• Los anaqueles se identificarán por la letra “A”, que hace referencia a la abreviación
de la palabra “Anaquel”, seguido de la numeración correspondiente por la posición de
los anaqueles.
• Los niveles de los anaqueles serán identificados por la letra “N”, que hace referencia
a la abreviación de la palabra “Nivel”, seguido de la numeración en relación a cuantos
niveles hayan por anaquel.
• Así también se le asignará una posición para cada material o herramienta en cada
nivel, por lo que identificaremos su posición asignada para cada uno, identificándolo
por la letra “P”, que hace referencia a la abreviación de la palabra “Posición”, seguido
de la numeración en relación al número de posiciones que se identificarán en cada
nivel de los anaqueles.
Esta creación de etiquetas nos ayudará a saber en qué anaquel, en qué nivel y la posición en
la que se encuentran los materiales y las herramientas.

Espiralados con logo SENATI
Codificación: PM-004
EPPS: >Guardapolvos de Verano

Codificación: EPS-003
• Implementación de señalizaciones de seguridad, es necesaria su implementación

para seguridad del encargado del almacén y los que se encuentren en el área.
Para esta implementación usaremos los letreros de seguridad en vinyl necesarios para el
área.

4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA
APLICANDO 5’S:
Para la implementación de las 5s’ en el almacén necesitaremos.
Mano de obra, y los siguientes materiales:
• 1 Practicante
• Tiempo aproximado (7 días)
• Papel, goma y cinta para etiquetas y poder diferenciarlos
• Electricidad
• Computadora
• Impresora
• Otros
GESTION VISUAL:
Para la implementación de la metodología del Análisis ABC
necesitremos.
Mano de obra, y los siguientes materiales:
• Encargado del Almacen
• 1 Practicante
• Tiempo de (15 días)
• Computadora
• Electricidad
• Impresora

4.4 DIAGRAMA DE PROCESOS MEJORADA
TIEMPOS
DESCRIPCION
(minutos)
COMPRA DE MATERIALES
Hacer requerimiento y solicitar cotización de los
3
productos merchandising a los proveedores
Recepción de cotización vía e-mail de los proveedores 1
Evaluar el requerimiento y dar el visto bueno de jefatura 3
La dirección Zonal evalúa la compra y la aprueba 3
Se solicita a el área de Logística proceda a la confirmación
2880
de la compra
APROBACION DE LA COMPRA POR LOGISTICA
Logística se contacta con el proveedor para la
2
confirmación de la compra
Logística realiza el pedido de productos merchadising
3
requerido por USE
Tiempo de espera de los materiales 2880
Proveedor envía los productos merchadising a USE 60
INGRESO DE MATERIALES
USE recepciona la compra 5
Verifica e inspecciona la orden de compra con lo
15
recepcionado
Sellado de cargo 1
Recepción de la guía de remisión 1
Se confirma la verificación de lo recepcionado a el área
2
de Facturación vía e-mail
Traslado de los materiales al area de almacén. 15
Almacenar 20
SALIDA DE MATERIALES
Preparar productos merchadising para la capacitación a
10
realizarse
Despacho a empresas que solicitan la capacitación 2
TOTAL min 5906

4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA MEJORA
4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACION DE LA

MEJORA
Al iniciar las prácticas uno de los primeros puntos que se tocaron fue el tiempo y los
plazos del proyecto ya que las prácticas tienen una duración de seis meses , se
presentó un plan de plazos en el cual se definieron por semanas las actividades que se
cumplían.
Como siempre sucede al momento de implementar una nueva herramienta o método

para realizar alguna tarea, se encuentra tanto el programador como los usuarios con
ciertas dificultades para acoplarse a algo nuevo, lo cual beneficiará y facilitará en
algunos aspectos el trabajo, es por eso que se toman medidas para mejorar y disminuir
las dificultades que puedan ocurrir al momento de utilizar la aplicación, o de igual
forma al momento de querer hacer algún cambio en el área de trabajo.

CAPITULO V
COSTOS DE
IMPLEMENTACION
DE LA
MEJORA

5.1 COSTO DE MATERIALES
• MATERIALES E INSUMOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5’S
DESCRIPCION TOTAL
Papel S/. 15.00
MATERIALES PARA LA
Electricidad para la utilización de Pc S/. 20.00
IMPLEMENTACIÓN
Otros S/. 20.00
COSTO DE IMPLEMENTACIÓN S/. 55.00
• MATERIALES E INSUMOS PARA LA IMPLEMENTACION DE GESTION

VISUAL Y SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD
DESCRIPCION TOTAL
Papel S/. 15.00
MATERIALES PARA LA Cinta de señalización amarilla S/. 35.00

IMPLEMENTACIÓN
Impresión S/. 10.00
Otros S/. 20.00
COSTO DE IMPLEMENTACIÓN S/. 80.00
• COSTO TOTAL DE MATERIALES E INSUMOS PARA LA IMPLEMENTACION

DE LA MEJORA
MATERIALES PARA CANTIDAD COSTO TOTAL
IMPLEMENTACIÓN 5'S 1 S/. 55.00 S/. 55.00
GESTION VISUAL 1 S/. 80.00 S/. 80.00
COSTO TOTAL DE MATERIALES S/. 135.00

5.2 COSTO DE MANO DE OBRA:
• COSTO MANO DE OBRA: HORA – HOMBRE
INVOLUCRADOS SUELDO 30 DÍAS/MES 9 Hs/Dia

ENCARGADO DE ALMACEN S/. 1,700.00 S/. 56.70 S/. 6.30
PRACTICANTE S/. 850.00 S/. 28.33 S/. 3.15
TOTAL S/. 2,550.00 S/. 85.03 S/. 9.45
• COSTO MANO DE OBRA: IMPLEMENTACION 5’S
MANO DE OBRA DESCRIPCION HORAS COSTO/HORA TOTAL

ENCARGADO DE Sugerencias y
4 S/.6.30 S/.25.20
ALMACEN aprobación del plan 5's
PRACTICANTE Ejecución del plan 5's 4 S/.3.15 S/.12.60
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA 5'S S/.37.80
• COSTO MANO DE OBRA: IMPLEMENTACION DEL SISTEMA

DE GESTION VISUAL
MANO DE OBRA DESCRIPCION HORAS COSTO TOTAL

ENCARGADO DE Sugerencias y
6 S/.6.30 S/.37.80
ALMACEN aprobación del método
PRACTICANTE Ejecución del método 6 S/.3.15 S/.18.90
COSTO TOTAL MANO DE OBRA DEL SISTEMA DE GESTION VISUAL S/.56.70
• COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA
IMPLEMENTACION COSTO
MANO DE OBRA IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5´S. S/.37.80
MANO DE OBRA EN EL SISTEMA DE
S/.56.70
CODIFICACION
COSTO TOTAL MANO DE OBRA S/.94.50

5.3 COSTO DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:
Para poder realizar estas mejora necesario hacer uso de ninguna herramienta o
maquina.
5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA:
PRACTICANTE (TIEMPO DEDICADO AL PROYECTO)
DIAS A LA SEMANA
HORAS DEDICADAS POR TOTAL DE
DEDICADA AL SEMANA
SEMANA HORAS
PROYECTO
2 2 10 40
ASESORIA INTERNA ( TIEMPO DEDICADO AL PROYECTO)

DIAS A LA SEMANA TOTAL
HORAS DEDICADAS POR
DEDICADO AL SEMANA HORAS AL
DIA
PROYECTO MES
1 1 2 2
ESTUDIO DEL PROYECTO DETALLE (MO) HS COSTO 30DIAS

ENCARGADO DE ALMACEN S/.6.30 S/.56.70
PRACTICANTE S/.3.15 S/.28.33
COSTO DEL ESTUDIO S/.85.03
ESTUDIO DEL PROYECTO DETALLE (MO) HS COSTO 30DIAS

Papel S/. 10.00
Materiales de estudio
Impresión y otros S/. 30.00
COSTO DE MATERIALES S/. 40.00
COSTO ESTUDUIO DE LA MEJORA S/. 125.03

5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA:
DESCRIPCIÓN COSTO
COSTO TOTAL DE MATERIALES S/. 135.00
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA S/. 94.50
COSTO DEL ESTUDIO DE LA MEJORA S/. 80.00
COSTO TOTAL DE LA MEJORA S/. 309.50

CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA
Y ECONOMICA
DE LA
MEJORA

6.1 BENEFICIO TECNICO Y/O ECONOMICO ESPERADO DE LA MEJORA:
METODO TIEMPO MIN.

DAP ACTUAL 9784
DAP MEJORADO 5906
Beneficio Minutos 3878
Beneficio Horas 64.63
Aplicando la propuesta de mejora optimizamos 3878 minutos que equivalen a un

gran porcentaje de reducción para el traslado y almacenamiento de los productos
Merchandising.
%
INVOLUCRADOS COSTO X HORA TOTAL
PARTICIPACION
ENCARGADO DEL ALMACEN S/. 6.30 40 S/. 2.52
PRACTICANTE S/. 3.15 60 S/. 1.89
TOTAL S/. 9.45 S/. 4.41
TIEMPO AHORRO/ AHORRO/

METODO
MIN HORA año
ACTUAL 9784
MEJORADO 5906 S/.285.02 S/.3420.24
Beneficio
Minutos
3878
Beneficio Horas 64.63
 El ahorro anual es de 3420.24 soles que equivale a un ahorro mensual de 285.02.

6.2 RELACION BENEFICIO/COSTO:
RELACION BENEFICIO COSTO

BENEFICIO MENSUAL S/. 3,420.00 12.00
COSTO TOTAL S/. 285.02
INTERPRETACION:
Por cada sol invertido estas ahorrando S/. 11.00 soles anuales.
6.3 TIEMPO DE RECUPERACION DEL COSTO
TIEMPO DE RECUPERACION DEL COSTO x 30 DIAS

COSTO TOTAL S/. 285.02 0.08 1.00
BENEFICIO MENSUAL S/. 3,420.00
INTERPRETACION:
El costo de la mejora de recuperará en 3O días.

CAPITULO VII
CONCLUSIONES

7.1 CONCLUSIONES RESPECTO AL PROYECTO DE INNOVACION Y/O
MEJORA
 En conclusión, todas las propuestas de este proyecto de mejora son para mejorar o
tener una distribución y clasificación correspondiente que sea eficaz y eficiente en
la gestión de almacén, sobre todo enfocado al control óptimo de los materiales e
insumos requeridos.
 Con respecto a la herramienta 5’s se ha logrado obtener un mejor orden y

limpieza en el almacén, así como el buen aprovechamiento del espacio con la
mejor ubicación de la mercadería.
 Así mismo con la implementación de las mejoras en el almacén, nos permitirá

tener un mejor control de nuestros materiales e insumos además se compromete a
todos los trabajadores del área a estar al tanto de la situación de las existencias,
mejorando el control de las mismas, para así poder ver la rentabilidad y el buen
aprovechamiento de las existencias, etc.
 Las codificaciones servirán para un mejor control y distribución en el área de

almacén, para ello en necesario el inventario diario o constante.

CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPACTO DEL PROYECTO
DE INNOVACION Y/O MEJORA:
 Para poder ver los cambios de las propuestas antes mencionadas, cada trabajador
debe tener una disciplina de orden y cumplimiento.
 Sería recomendable después de la implementación de las 5’s en el almacén el jefe

del área sea el encargado de velar con la charla de 5 minutos al empezar el turno.
 También se recomienda que se realice una inspección quincenal al sistema a fin

de verificar cualquier indicio de manipulación del mismo.
 Mantenerse constantemente capacitado para desempeñar nuevas ideas de mejora y

organización, para la implementación de la empresa y sus respectivas áreas.

CAPITULO IX
BIBLIOGRAFÍA

9.1 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
https://www.universidadperu.com/senati.php
https://blog.sage.es/economia-empresa/gestion-visual-para-trabajar-de-manera-mas-
eficiente/
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
https://definicion.de/anaquel/
https://www.definicionabc.com/general/implementar.php
https://www.definicionabc.com/general/clasificar.php

000653415PY

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“ AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CUIDADANO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 1

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 2

El proyecto a implementarse tiene como denominación:

“MEJORA EN EL PROCESO DE DESPACHO MEDIANTE LA REDUCCIÓN

Este proyecto de mejora se realizará en el:

CENTRO DE UNIDADES DE SERVICIOS EMPRESARIALES - SENATI

Las empresas de clase mundial saben perfectamente que la capacitación es una

El SENATI a través de su UNIDAD DE SERVICIOS EMPRESARIALES-USE; De la

La mejora consistirá en la implementación de las 5’s y aplicar el Método de Gestión

En el presente proyecto, se pasará a detallar cómo se realizará la implementación del

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 3

Capítulo 1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA……….………. 6

Capítulo 2 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

Capítulo 3 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL…………...... 22

Capítulo 4 PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA…………...... 26

Capítulo 5 COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA….. 39

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 4

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 5

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 6

• Dirección Legal: Av. Alfredo Mendiola N°3540,Puerta 1

• Perfil de Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial-

Representantes Legales de Servicio de Adiestramiento en Trabajo Industrial - Senati

• Gerente: Otoya Terrones Francisco Javier

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 7

1. Desarrollar actividades de capacitación sistemática, servicios de

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 8

SERVICIOS DE CAPACITACION SISTEMATICA IN HOUSE

La capacitación In House permite a las personas desarrollar de manera permanente:

El enfoque de los servicios que ofrecemos, surge a partir de la necesidad de las

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 9

ASISTENTE ADM.. 1 ASISTENTE ADM. 2

GESTOR 1 GESTOR 2 GESTOR 3 GESTOR 4 GESTOR 5 GESTOR 6 GESTOR 7 GESTOR 8

INSTRUCTOR INSTRUCTOR INSTRUCTOR INSTRUCTOR INSTRUCTOR INSTRUCTOR INSTRUCTOR INSTRUCTOR

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 10

Nuestros Servicios de Capacitación In House

Beneficios de la Capacitación IN HOUSE:

• Servicios especialmente diseñados que responden a un diagnóstico de necesidades

Proceso de la Capacitación Sistemática

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 11

1. En nuestros consultores e instructores especialistas.

En la Unidad de Servicios Empresariales del SENATI,

Desarrollamos metodologías para implementar programas de:

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 12

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 13

• Para poder identificar y determinar la principal problemática del ÁREA DE

• Para generar todas las ideas se utilizó la siguiente pregunta:

• Obteniendo el siguiente listado de respuestas:

1. Insuficiente capacidad de almacenamiento por ingreso de requerimientos de

Luego de realizar la lluvia de ideas con respecto a los problemas existentes en la

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 14

ASISTENTE ADMINSTRATIVO Jhoana Abarca Salvador

AUXILIAR ADMINISTRATIVO Cesar Rojas Castillo

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 15

Total de Problema % Acumulado

De acuerdo con los resultados se procederá a identificar los problemas principales,

El impacto que genera estos defectos es la “Demora en la ubicación y despacho

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 16

Reducir la demora en la ubicación y despacho de lo requerido para llevar a cabo las

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

En la empresa SENATI – UNIDAD DE SERVICIOS EMPRESARIALES (USE). hasta

SANCHEZ GOMEZ RUTH ELVIRA 17

Dentro de la empresa, el almacén de insumos, es un área que no es considerada muy