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PASOS PARA CALCULAR EL OEE (Overall Equipment Efficiency

o Eficiencia General de los Equipos)
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PASOS PARA CALCULAR EL OEE (Overall Equipment E ciency o E ciencia General de los Equipos)

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El sistema de medición OEE, es un enfoque altamente so sticado para

el análisis de las pérdidas productivas, que permite al usuario identi car
las verdaderas causas de dichas pérdidas.
El éxito de las metodologías de fabricación moderna, tales como Lean
Manufacturing ó TPM (Total Productive Maintenance), depende en gran
medida de la medición precisa y el análisis de los datos de producción.

El OEE mide todos los parámetros fundamentales en la producción

industrial, los cuales se muestran a continuación:

 DISPONIBILDIAD 

Mide las pérdidas de los equipos debido a paros programados o no

programados, esto depende de cada compañía, se recomienda incluir
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ambos.

Rendimiento:
Mide las pérdidas causadas por el mal funcionamiento del equipo
mientras produce unidades, pequeñas paradas, o micro paradas, las
causadas por el no funcionamiento a la velocidad requerida y al
rendimiento determinado por el fabricante.

Calidad:
Es el porcentaje de la producción total que se produce sin defectos.

1. las empresas realizan grandes inversiones en

maquinaria y necesitan obtener el máximo retorno de
su inversión en el menor tiempo posible.
2. Es indispensable disminuir nuestras pérdidas
productivas y conseguir que nuestra empresa sea más
competitiva.
3. Lo que se mide se puede gestionar y mejorar.
4. Permite a todo los funcionarios de la empresa trabajar
 
con información con able.

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5. Permite realizar acciones de mejora inmediata a

cualquier nivel.
6. Evidencia problemas de no disponibilidad, baja
e ciencia y no calidad.

El OEE se calcula en diferentes ocasiones de diferentes

maneras, algunos casos restan solo las paradas no
programadas, en otros casos usan formulas diferentes
pero el resultado es el mismo. Aquí mostramos una
manera sencilla de hacerlo, pueden comprobar con sus
fórmulas y evaluar los resultados.OEE = Disponibilidad x
Rendimiento x CalidadDisponibilidad = ( Tiempo disponible
– tiempo improductivo o paros ) / tiempo disponible. *Esta
fórmula en ocasiones el tiempo disponible es sin tener en
cuenta los paros programados. Se recomienda poner el
total de horas del turno y el total de paros puesto que los
paros programados son susceptibles de mejora.

Rendimiento= Unidades reales / ( Tiempo efectivo o sin

paros x Velocidad estándar) *Esta puede variar a
Velocidad / Velocidad Estandar. El resultado será el
mismo.
Calidad = (Unidades totales – unidades de producto no
conforme) / Unidades Totales. *En este indicador a veces
se comete el error de tomar como unidades malas parte
de la materia prima desperdiciada, como recortes o
sobrantes. Esta sólo debe tener en cuenta unidades
terminadas y el desperdicio de la materia prima.

Vamos a calcular como ejemplo el OEE Real de una línea

de producción, durante un turno de 8 horas, que tiene una
capacidad productiva de 1.000 piezas/hora. A modo de
ejemplo, consideraremos que la línea produce piezas
durante sólo 6 horas (disponibilidad del 75%), que fabrica
una media de 700 piezas/hora (rendimiento del 70%), y
que al nalizar el turno ha fabricado 168 piezas
defectuosas (calidad del 96%):

 

OEE del 50% nos indica que se debe analizar y ejecutar

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acciones de mejora con los tiempos no productivos y el

funcionamiento de la velocidad requerida de la máquina.

Un valor OEE del 100% es en la práctica inalcanzable y nos

va ayudar a que trabajemos sistemáticamente en la
mejora continua.
El OEE nos permite además comparar entre sí máquinas,
células productivas, líneas de producción,
turnos de trabajo, plantas productivas e incluso nos
permite compararnos respecto a las mejores
de nuestro sector industrial.
El OEE se puede clasi car según el nivel de excelencia,
siendo en términos generales:

0% < OEE < 65% = Inaceptable. Muy baja

competitividad.
65% < OEE < 75% = Regular. Baja competitividad.
Aceptable sólo si se está en proceso de mejora.
75% < OEE < 85% = Aceptable. Continuar la mejora para
avanzar hacia la World Class.
85% < OEE < 95% = Buena competitividad. Entra en
Valores World Class.
95% < OEE < 100% = Excelente competitividad. Valores
World Class.

Medir el OEE en tiempo real tiene un valor incalculable,

pues se pueden abordar los problemas al instante, y no
tres días después, incluso 30 días después cuando ya no
se puede hacer nada por lo que ya pasó. Las plantas de
producción son un mundo cambiante en el día a día, y
tener información y alertas en tiempo real es fundamental
en el mundo de hoy para abordar las caídas de
productividad en tiempo real.PROALNET ofrece una
plataforma para el cálculo del OEE en tiempo real, es una
empresa que provee soluciones tecnológicas para la
optimización y mejoramiento de los procesos productivos
 
industriales. Actualmente provee sus soluciones a través
de la plataforma GESPLINE – Gestión de la Producción en
Línea – y de sus servicios de consultoría especializada. La
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plataforma GESPLINE es un sistema M.E.S.

(Manufacturing Execution System), Captura información
en tiempo real de las máquinas en plantas de producción,
brinda información con able, oportuna, estructurada y
estadística de las pérdidas de tiempo por paradas (
Indicador Disponibilidad), tiempos muertos, pérdidas de
velocidad (Indicador Rendimiento) y pérdidas por calidad
de producto no conforme (Indicador Calidad), así como de
las causas que las provocan y de cómo relacionarlas con
las pérdidas de producción. Todo de manera automática y
por medio de sensores.

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