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En la actualidad existen muchas tecnologías de generación de energía que

comprenden medios sostenibles y renovables, los cuales a largo plazo generan
beneficios tanto en el aspecto económico, medioambiental como en el de la salud. Sin
embargo, las industrias al conocer la complejidad de los procesos de estas tecnologías
innovadoras deciden no arriesgarse y, por ende, no implementarlas. Una de estas
tecnologías es la gasificación, la cual puede generar tanto energía eléctrica como
térmica.
El estudio de este proceso ha permitido que las empresas decidan renovarse e
inviertan en la construcción de estos sistemas sustentables, como por ejemplo de
gasificadores de lecho fluidizado; haciéndose partícipes de este modo del 21.3%, de
industrias con generación termoeléctrica.
El presente trabajo se desarrolla en base a un módulo ya construido de Gasificador
de lecho fluidizado burbujeante UDEP, que consiste en un reactor y un ciclón. Este
sistema no logra una correcta fluidización de las partículas de su lecho, impidiendo de
esta manera que el proceso de gasificación se lleve a cabo de forma óptima debido a la
falta de transferencia de calor entre el material inerte y la biomasa. Por ese motivo, en el
presente estudio, no solo se analiza el comportamiento fluidodinámico de un lecho
bifásico, sino también la geometría de la entrada de alimentación de aire al gasificador,
puesto que también es un factor de suma importancia para lograr la fluidización.
En el primer capítulo, se habla respecto al proceso de gasificación y su marco
teórico, lo cual implica los fenómenos que ocurren en su interior; haciéndose énfasis en
la fluidización, y, por ende, en la importancia de sus principales parámetros, además de
las ventajas y desventajas de un lecho fluidizado.
El segundo capítulo, se centrará en el estado de arte de la modelación de lechos
fluidizados, es decir, de los modelos aplicados en diversos programas para la simulación
de procesos como el de la gasificación y los fenómenos que abarca; así como de los
datos necesarios para que se logre una simulación que resulte lo más próxima a la
realidad experimental.
En el capítulo tercero, se realizan dos puntos importantes. En primer lugar, el
estudio fluidodinámico del lecho fluidizado con el fin de entender a fondo su
comportamiento y evaluar así los parámetros principales que abarca, mediante la
construcción de la malla, la explicación de los modelos aplicados en la validación, el
cálculo de los datos de entrada para la simulación con la información del Gasificador
UDEP y finalmente la realización de las simulaciones en inerte. En segundo lugar, se
presentan las alternativas de solución respecto a la geometría de la entrada de
alimentación de aire y se explica el objetivo de cada modificación para lograr
uniformidad en el flujo de aire a la entrada del gasificador. Asímismo, se explica el
dominio computacional, la discretización, el acondicionamiento del problema y la
parametrización, para proceder finalmente con las simulaciones de cada modificación
implementada.
En el último capítulo se muestran los resultados de las pruebas en inerte y se
explican los valores y gráficas resultantes para cada caso en particular, analizando de
esta manera cuáles son las mejores condiciones para una óptima fluidización. Además,
se presentan los resultados de las simulaciones del comportamiento del flujo a la entrada
del gasificador y se explica visualmente la mejora que cada modificación aportó. Todo
esto con el fin de lograr el funcionamiento total y correcto del Gasificador UDEP.
Al final del trabajo, se presentan las conclusiones y recomendaciones, las cuales
se espera que sirvan en un futuro para todos aquellos que deseen implementar esta
tecnología o también, que busquen mejorar el diseño o sistemas del gasificador
previamente mencionado.
-Figura 1

GASIFICACIÓN

CON OXÍGENO CON AIRE

GAS MEDIO GAS POBRE

MOTOR
GAS DE SÍNTESIS COMBUSTIÓN COMBUSTIÓN
INTERNA

ENERGÍA:
METANOL MECÁNICA Y VAPOR CALOR
ELÉCTRICA

MOTOR
MÁQUINA DE
COMBUSTIÓN
VAPOR
INTERNA

ENERGÍA: ENERGÍA:
MECÁNICA Y MECÁNICA Y
ELÉCTRICA ELÉCTRICA
1.1.1.1. SECADO hoja 16, 1 y 3 (muchos puntos) párrafo
1.1.2.Tipos de gasifi 2 parrafo: son más adecuados 2 errores
Pagina 22: dos tipos más : sin garganta,…n

-Resumen:
“Estudio numérico de la fluidización en inerte de un gasificador de lecho
fluidizado burbujeante”
Miryan Alexandra Labán More, Juan Carlos López Espinoza
Asesor(es): Dr. Daniel Marcelo, Dr. Elder Orbegozo y Dr. Raúl La Madrid
Olivares
Título de Ingeniero Mecánico - Eléctrico
Universidad de Piura. Facultad de Ingeniería.
Piura, Mayo de 2021

Palabras clave: Gasificación/Fluidización/Simulación de dinámica de fluidos

computacional/Ansys

Introducción: En este trabajo se desarrolla un estudio fluido-dinámico respecto a los

parámetros que permiten una óptima fluidización en un gasificador de lecho fluidizado
burbujeante, como, por ejemplo, la velocidad de mínima fluidización, la caída de
presión que existe dentro del reactor, entre otros. Además, se analiza la geometría del
sistema de alimentación de aire con el objetivo de modificar en un futuro la estructura
del prototipo existente para lograr uniformidad del flujo de aire en la zona transversal de
la entrada del gasificador. Este estudio se logra mediante el uso de los programas
ANSYS CFX y FLUENT, para realizar las distintas simulaciones en inerte y para la
obtención de datos importantes como: altura de lecho fijo, velocidad superficial del aire
requerida y flujo necesario de aire a la entrada de alimentación; que serán útiles para la
futura puesta en marcha del gasificador de lecho fluidizado burbujeante UDEP, así
como para posteriores implementaciones al módulo, como por ejemplo, la de un
ventilador, cuya potencia dependa del flujo requerido de aire según el intervalo de
velocidades a la que opera el gasificador.

Metodología: Se recopiló toda la información relacionada con el funcionamiento del

gasificador de lecho fluidizado burbujeante UDEP, de los trabajos de investigación
previamente realizados. Se establecieron las condiciones de trabajo y mediante el
Dinámica de fluidos computacional, se realizó la geometría, discretizado y
configuración del solver para las simulaciones de un lecho fijo, uno fluidizado y las 3
geometrías del sistema de alimentación. Se realizaron las simulaciones y se obtuvieron
gráficas mediante el post-procesamiento de datos en el programa utilizado.
Resultados: Se determinó un modelo de fluidización de un gasificador de lecho
fluidizado burbujeante, con el cual se puede obtener el valor de la velocidad de mínima
fluidización y así poder profundizar en el estudio de los procesos internos del
Gasificador Udep; y se obtuvo una geometría del sistema de alimentación que permite
una velocidad lo más uniforme posible a la entrada del gasificador.
Conclusiones: Se validó un modelo de fluidización que permitió determinar la
velocidad de mínima fluidización y la caída de presión del lecho del gasificador UDEP,
basado en la comparación con los datos experimentales de Zhang, respecto a cuyo
modelo se tiene un error menor al 5%y 1% respectivamente. Además, se determinó que
el intervalo óptimo de velocidades superficiales de operación eran las menores a 0.75
m/s. Finalmente, se concluyó que la geometría del sistema de alimentación de aire del
gasificado es un factor clave para lograr que el flujo de aire llegue uniformemente a la
entrada del gasificador y que el valor de la velocidad sea constante.

Fecha de elaboración del resumen: Mayo de 2021

Other:

Keywords: Gasificación/Fluidización/Simulación de dinámica de fluidos

computacional/Ansys

Introduction: In this work, a fluid-dynamic study is developed regarding the

parameters that allow an optimal fluidization in a bubbling fluidized bed gasifier, such
as, for example, the minimum fluidization velocity, the pressure drop inside the reactor,
among others. In addition, the geometry of the air supply system is analyzed with the
objective of modifying in the future the structure of the existing prototype to achieve air
flow uniformity in the cross-sectional area of the gasifier inlet. This study is achieved
through the use of ANSYS CFX and FLUENT programs, to perform the different
simulations in inert and to obtain important data such as: fixed bed height, required air
surface velocity and necessary air flow at the feed inlet; which will be useful for the
future start-up of the UDEP bubbling fluidized bed gasifier, as well as for further
implementations to the module, such as a fan, whose power depends on the required air
flow according to the velocity range at which the gasifier operates.

Methodology: All the information related to the operation of the UDEP bubbling
fluidized bed gasifier was compiled from the research work previously carried out. The
working conditions were established and by means of Computational Fluid Dynamics,
the geometry, discretization and solver configuration for the simulations of a fixed bed,
a fluidized bed and the 3 geometries of the feeding system were carried out. The
simulations were carried out and graphs were obtained by post-processing the data in
the program used.

Results: A fluidization model of a bubbling fluidized bed gasifier was determined, with
which the value of the minimum fluidization velocity can be obtained in order to study
in depth the internal processes of the Udep Gasifier; and a geometry of the feeding
system was obtained that allows the most uniform velocity possible at the gasifier inlet..

Conclusions: A fluidization model was validated to determine the minimum

fluidization velocity and bed pressure drop of the UDEP gasifier, based on the
comparison with Zhang's experimental data, with respect to which the model has an
error of less than 5% and 1%, respectively. In addition, it was determined that the
optimum range of operating surface velocities was less than 0.75 m/s. Finally, it was
concluded that the geometry of the gasifier air supply system is a key factor in
achieving a uniform air flow at the gasifier inlet and a constant velocity value.

Summary date: May 2021