1.4 Modulo Administrativo

“MEJORAMIENTO, AMPLIACION Y EQUIPAMIENTO DE LA INSTITUCION
EDUCATIVA N 138 – CONCEPCION - JUNIN”
ESPECIFICACIONES TECNICAS MODULO ADMINISTRATIVO Y

PORTICO
4. MODULO ADMINISTRATIVO Y PORTICO

4.1 ESTRUCTURA MODULO ADMINISTRATIVO
.4.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
4.1.1.1 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción:
Esta partida, consiste en la limpieza de todo material orgánico y escombros, de toda el
área de trabajo.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago:
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada el precio unitario y
autorizado por del Supervisor. El pago de esta partida constituirá compensación por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos
y en general todo lo necesario para completar la partida.
4.1.1.2 TRAZOS Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción:
Consistirá en fijar los puntos de referencia de construcción a través de los ejes de las
Cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deben
ser aprobados por el Supervisor antes de iniciar las excavaciones, de igual manera
establecer las cotas a través de nivel y/o teodolito según sea el caso.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro cuadrado (m2).
Condiciones de pago:
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada el precio unitario y
autorizado por el Supervisor. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
4.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1.2.1 EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.00M A 1.60 M DE PROFUNDIDAD EN TERRENO
NORMAL
DESCRIPCION.
Las excavaciones para cimientos serán de tamaño exacto al diseño de las
estructuras indicadas en los planos de cimentación.
La excavación a realizarse será de una profundidad de 1 a 1.6 metros con la
maquinaria adecuada. El fondo de las excavaciones para los cimientos debe
quedar limpio y parejo. Se retirarátodo derrumbe y material sueltoSi por error se
excavara en exceso no se permitirá rellenar la excavación con material suelto,
sino con concreto en proporción indicada en los planos de estructura, en todo el
espacio excedente
METODO DE CONSTRUCCION
Abarca la excavación del terreno, en zonas indicadas en los planos donde se

ubicarán laszapatas.
METODO DE MEDICION.
Se medirá por unidad de área (M3).
CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará segun el costo establecido en el contrato, entendiendose que
dicho precio y pago constituirá una compensación total de la mano de obra,
leyes sociales, equipos, herramientas y todo aquello que se requiera para la
materialización de dichas partidas.
4.1.2.2 EXCAVACION PARA CIMINETOS HASTA 0.85 DE PROFUNDIDAD EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCION.
Las excavaciones para cimientos serán de tamaño exacto al diseño de las
estructuras indicadas en los planos de cimentación.
La excavación a realizarse será de una profundidad de 0.85 metros con la
maquinaria adecuada. El fondo de las excavaciones para los cimientos debe
quedar limpio y parejo. Se retirarátodo derrumbe y material sueltoSi por error se
excavara en exceso no se permitirá rellenar la excavación con material suelto,
sino con concreto en proporción indicada en los planos de estructura, en todo el
espacio excedente
Abarca la excavación del terreno, en zonas indicadas en los planos donde se
ubicarán laszapatas.
METODO DE MEDICION.
Se medirá por unidad de área (M3).
materialización de dichas partidas.
4.1.2.3 ELIMINACION MASIVA DE MATERIAL CON EQUIPO
DESCRIPCION
Esta partida está referida al traslado de los materiales al punto de acopio para
suposterior eliminación de la obra. El volumen de material que fue e&cavado y
no fue utilizado para relleno debe ser eliminado.
Comprende la eliminación del material excedente de excavaciones a lu#ares
fuera de laobra.
El traslado de cada uno de los puntos excavados al punto de acopio se
realizarámediante carretillas, la carretilla tendrá que tener una vía previamente
fijada libre deobstrucciones y deberá mantener su estabilidad
METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad de volumen (M3).
4.1.2.4 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO CON EQUIPO

DESCRIPCION
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno
eliminandolas plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno
estará libre dematerial orgánico y de cualquier otro material comprimible.Se
empleará el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con
losrequisitos indicados
METODO DE CONSTRUCCION.
Son aquellos donde se emplearán previa selección, los materiales resultantes de
la excavación en material suelto. 4revio la colocación del relleno, todos los
espacios quevayan a rellenarse y base del falso piso", deberán estar libres de
basura, materialor#ánico, escombros y a#ua.
METODO DE MEDICION.
Se medirá por unidad de área (m3).
materialización de dichas partidas
4.1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

4.1.3.1 SOLADO DE CONCRETO C:H 1:12 E=4" PARA ZAPATAS
Descripción:
Es la capa de espesor = 4”. que se vaciará en la zona de zapatas, y losa de fondo de
cisterna, previo a la colocación de la armadura. Se hará con concreto de calidad
C:H 1:12 y tiene por finalidad facilitar el proceso constructivo y garantizar que el
concreto de la cimentación no se contamine durante el vaciado.
Materiales.
Las Especificaciones Técnicas del control de materiales y procedimiento
constructivo.
Unidad de Medida:
Se medirá esta actividad en metros cuadrados (m2) según el trabajo realmente
ejecutado pero sin exceder las dimensiones en planta del elemento estructural para
el cual están destinados.
El volumen determinado como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
contrato por metro cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de materiales, mano de obra
y equipo necesario para ejecutar esta partida.
4.1.3.2 CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA
GRANDE
Descripción:
Llevarán Cimientos Corridos en los muros y gradas que se apoyen sobre el terreno.
Serán de concreto ciclópeo, Cemento Tipo I - hormigón mezclados en proporción
1:10 más 30% de piedra grande de tamaño 6”.
El batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto
por cada carga.
Procedimientos De Construcción Para Cimiento Corrido.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse
regado tanto las paredes como el fondo, a fin de que la arena no absorba el agua
del concreto permitiendo perder por lo menos una capa de espesor; pudiéndose
agregar piedra con una dimensión máxima de 6” y una proporción mayor de 30%
del volumen del cimiento, la piedra tiene que quedar cubierta con concreto, no
debiendo existir ningún contacto entre las piedras. La parte superior de los
cimientos debe quedar plana y rugosa.
Se curará el concreto vertiéndose agua en prudente cantidad.
En forma general los cimientos deben construirse sobre terreno firme (terreno
natural). En casos de que para conformar la plataforma del NPT se tenga que
rebajar el terreno la profundidad de la fundación se medirá a partir del NPT.
En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de
NPT la profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el
nivel medio del terreno natural siendo en este caso el sobre cimientos de altura
variable.
Las mezclas a utilizarse serán de 1:10 para cimientos corridos.
Para la preparación del concreto deberá emplearse solo agua potable limpia de
buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el
concreto. Se agregará piedra grande de río y/o cantera, limpia, con un volumen que
no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 6” de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrados
cuando el terreno lo permita y no existan posibilidades de derrumbe, previa
autorización del supervisor.
Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras sin antes de haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor.
Todas las piedras deberán quedar totalmente rodeadas por la mezcla sin que se
toquen sus extremos, se tomarán muestras del concreto de los cimientos de
acuerdo a las normas ASTM C-172.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metro cúbico (M3), obtenido de la sección
transversal de la base por su longitud, según lo indicado en los planos aceptados
por el Supervisor.
El volumen determinado como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
contrato por metro cúbico (M3), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra y

equipo necesario para ejecutar esta partida.
4.1.3.3 CONCRETO 1 :8 +25% P.M PARA SOBRECIMIENTOS
Descripción:
Cuando en los planos se indique sobrecimiento de concreto ciclópeo, estas se
Serán en proporción: Cemento Tipo I- hormigón mezclado en proporción 1:8, con
25% de piedra mediana, limpia de tamaño máximo 4” de diámetro, o de concreto
armado cuando así lo indiquen los planos. Sí la capacidad portante del suelo es
menor de 1 Kgl/cm2.
Las presentes especificaciones se refieren a las obras de cimentaciones que no
llevan armadura metálica.
Procedimiento Constructivo Para Sobrecimiento.
En la ejecución de los sobre cimientos hay que tener en cuenta que estos, sean
elementos que requieran dar formas que queden perfectamente alineados y de
espesor constante e igual al ancho de los muros que se asentarán sobre ellos, Salvo
indicación especial.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3).
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario
del contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
4.1.3.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMINENTO H=45cm
Descripción:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo
estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las
tolerancias especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio
peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo
producir deflexiones inconvenientes para la estructura.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el
caso de cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente
estabilidad a juicio del Supervisor.
El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 (L en
cm) de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición
deseada con la debida seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias
especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones

previamente al endurecimiento del concreto.
Los medios positivos de ajustes de Parantes inclinados ó puntales deben ser
previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación de concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el
Supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del Inspector
las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá
demolerse y construirse a costo del contratista, si por el contrario se estima que es
factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto y/o mortero
y terminado de tal manera que se obtengan una superficie de textura asimilar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de
responsabilidad del residente.
Unidad de medida:
La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio
unitario del contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de
esta partida constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida.
4.1.3.5 FALSO PISO DE CONCRETO 1:12 DE E =4"
Descripción:
En un solado de concreto conformado por Cemento, Hormigón en una proporción
1:12 y espesor 4”. y/o el que está indicado en los metrados correspondientes ó
planos. Llevará falso piso todos los ambientes del primer piso en contacto directo
con el terreno.
La superficie resultante debe ser rugosa. Previamente al Vaciado se deberá colocar
todas las tuberías, construir los pases, cajas, etc., y cualquier otro elemento que
debe quedar empotrado.
Unidad de medida:
La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio
4.1.4 VEREDAS DE CONCRETO
4.1.4.1 VEREDA DE CONCRETO PULIDO DE 4" SIN COLOREAR Y BRUÑADO
A. Descripción
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las
construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en
esta sección y como lo indican los planos.
Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra
necesarios para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y
curado del concreto; encofrados, suministro y colocación de acero de refuerzo y
accesorios especificados.
Materiales
a. Cemento
Será Portland tipo I o similar, que cumpla con las normas ASTM-C-150
b. Agregado Fino.
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera
de grasa dura, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales
de polvo, de materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas
de ASTM-C-330.
c. Agregado Grueso.
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava o triturada de
constitución dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá
cumplir con las normas de ASTM-C33, ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C
127.
d. El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas servidas.
Almacenamiento.
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan
mezclas entre ellas, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o
extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe
Ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer
término, no se podrá usar el cemento que presente endurecimiento ni grumos.
Dosificación.
El concreto a usarse debe de estar dosificado en base a un diseño de mezcla para
una resistencia de f’c = 140 kg/cm2. Deberá cumplir con la norma ASTM-
C172.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Ensayo De Concreto.
El Supervisor ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de acuerdo con las
normas de ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de compresión de
acuerdo con las normas ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50 m3 de vaciado ó de acuerdo
a la disposición del Supervisor, Las probetas se romperán, la 1era. A los 7 días y
el resto a los 28 días.
Requisitos del Concreto:

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones
Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a
continuación:
• ACI 318, Building Code Requeriments
• Concrete Manual – Bereau of Reclamation (Octava Edición) ASTM
• Reglamento Nacional de Construcciones.
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a
los 28 días (f’c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por
la relación agua / cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará
por medio de ensayos de cilindros Estándar de 15 x 30 cm. fabricados y
ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura
interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El
número de muestras deberá ser como mínimo dos (02) probetas en la edad de
control de la resistencia a la rotura (f’c) especificada en los planos de diseño.
B. Métodos de Medición
El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido del área de vereda,
según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
C. Condiciones de pago
El Área de vereda, será pagada al precio unitario del contrato por metro cuadrado
(M2), según lo indicado en los planos y dicho precio
4.1.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VEREDAS
Descripción:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo
estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las
tolerancias especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio peso,
el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo producir
deflexiones inconvenientes para la estructura.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el
caso de cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente
estabilidad a juicio del Supervisor.
El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 de la
luz entre miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición
deseada con la debida seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias
especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones
previamente al endurecimiento del concreto.
Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben ser

previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación de concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las
columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá
ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y vaciar
quedando a criterio del Supervisor dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el Supervisor.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el
Supervisor a fin de determinar si es procedente él resane. Si a juicio del Inspector
las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá
demolerse y construirse a costo del contratista, si por el contrario se estima que es
factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto y/o mortero
y terminado de tal manera que se obtengan una superficie de textura asimilar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de
exclusiva responsabilidad del residente.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metro lineal (Ml), obtenido de la superficie de cada
elemento Estructural encofrado, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.
El Área de encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por metro lineal
(Ml), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación
completa por el suministro de material, mano de obra y equipo necesario para
ejecutar esta partida
4.1.4.3 JUNTA CON ASFALTO E=1"

Son elementos que rellenan la separación entre elementos estructurales no
integradas en los pisos, las cuales serán rellenados con una mezcla de asfalto y arena
mezclados al caliente.
Alcance de los trabajos
DESCRIPCIÓN
Es una mezcla de arena y asfalto al caliente que se colocaran en las juntas de dilatación de
los elementos verticales y horizontales que se indique en los planos.
MATERIALES
Arena Fina
Asfalto RC-250
El asfalto será de primera calidad de acuerdo a las normas técnicas
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas como
sierras para metal, limas, destornilladores, etc.
EJECUCIÓN
Consiste en realizar una mezcla de la arena y el asfalto en caliente en una fogata, que
permita llegar a la temperatura oprima, luego se procederá a rellenar las juntas con la
mezcla, procediendo a golpear con un taco de madera para que la mezcla sea más
uniforme en las juntas.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
El control técnico habitual es que cumplan con los parámetros técnicos que dicta la norma
para este tipo de materiales, debiendo controlarse principalmente su espesor, rugosidad y
forma.
Control de Ejecución
Se deberá controlar la colocación según lo especificado en los planos y por ningún motivo
se permitirá cortar dimensiones no especificadas del material.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Deben ser las especificadas en los planos, debiéndose utilizar los espesores de acuerdo al
tipo de junta.
Terminado
Deberá estar fijo totalmente y al ras del piso o la superficie a cubrir.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que se cumpla con las especificaciones técnicas del material.
Basado en el Control de Ejecución
Cuando la ejecución se ha desarrollado de acuerdo a los planos y recomendaciones del
residente de obra y/o supervisor.
Basado en el Control Geométrico
Cuando se han respetado los espesores solicitados.
MEDICION Y PAGO
Medición
La junta asfáltica se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando el largo de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
4.1.5 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

4.1.5.1 ZAPATAS
4.1.5.1.1 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2
4.1.5.1.2 CONCRETO PARA ZAPATAS f'c=210 kg/cm2
4.1.5.2 COLUMNAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de las Zapatas con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se
deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61,

NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores
(cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó
clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima
de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se
devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o
lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los diámetros
considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor

a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es
la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos

estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasas disposiciones
de ejecución de esta partida.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de
cada armadura
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.
4.1.5.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO COLUMNA
DESCRIPCION.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse
cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas serán
diseñadas y presentadas para su aprobación. Este rubro comprende la fabricación
colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para columnas luego de que se
cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será
revisada y autorizada por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto
fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del
llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de
luz entre los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto,
tales como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada
comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
tratada como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los
pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
 Siendo el tiempo de desencofrado de 24 horas de colocado el concreto
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : M2.
Norma de Medición :
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar
de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la
columna menos el espesor de la losa. Las caras de las columnas empotradas en muros
deben descontarse.
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
4.1.5.2.3 CONCRETO PARA COLUMNAS f'c=210 kg/cm2

Descripción:
Cuando en los planos se indique sobrecimiento de concreto ciclópeo, estas se
basaran en f'c=210 kg/cm2: Cemento Tipo I- hormigón mezclado en, limpia de
tamaño máximo 4” de diámetro, o de concreto armado cuando así lo indiquen
los planos. Sí la capacidad portante del suelo es menor de 1 Kgl/cm2.
Las presentes especificaciones se refieren a las obras de cimentaciones que no
llevan armadura metálica.
Procedimiento Constructivo Para Sobrecimiento.
En la ejecución de los sobre cimientos hay que tener en cuenta que estos, sean
elementos que requieran dar formas que queden perfectamente alineados y de
espesor constante e igual al ancho de los muros que se asentarán sobre ellos,
Salvo indicación especial.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3).
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio
4.1.5.3 VIGAS
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
1158.
MATERIALES
Acero de refuerzo
planos.

NOP-1158.

EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico

Tolerancia.
tolerancias:
Gancho Estándar
c) En barras longitudinales:

a:

Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
d) En Estribos:

En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.

a:


continuación:
hacerse con la colocación del acero que cumpla con f’c=4200 Kg/cm2.
Terminado
cada armadura
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
4.1.5.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados
en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada
y no a madera en bruto.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado
y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario
será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán
sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para
facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los
encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos
sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,

deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad
de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se
haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y
los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse
sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para
el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos
que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
vigas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación
con las dimensiones de los planos.
Terminado
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los
planos de arquitectura y estructura del proyecto.
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de
esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que
causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del
vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en
construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento
tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de
servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un
análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS
Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
4.1.5.3.3 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA VIGAS
4.1.6 LOSA ALIGERADA
4.1.6.1 CONCRETO ARMADO
4.1.6.1.1 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA LOSA
DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN
1158.
MATERIALES
Acero de refuerzo
planos.

NOP-1158.

EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
Tolerancia.
tolerancias:
Gancho Estándar
e) En barras longitudinales:

a:

Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
f) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a :

continuación:
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
Terminado

cada armadura
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
4.1.6.1.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TECHO

4.1.6.1.4 LADRILLO KINKONG PARA TECHO
4.1.6.2 ARQUITECTURA MODULO ADMINISTRATIVO
4.1.6.2.1MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
4.1.6.2.1.1 MURO DE LADRILLO 18 HUECOS DE SOGA C:A -1.4 X1.5CM
Definición:
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los
cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo,
por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos que tenga función estructural, de medidas
9x12.5x23 cm, según el espesor indicado en los planos arquitectónicos.
Descripción:
Esta partida se refiere a la ejecución de los muros, interiores y exteriores, los cuales son
formados en general, por paredes de ladrillo macizo tipo king kong, de arcilla, en aparejo de
soga, cabeza y canto según los espesores que se indican en los Planos de Arquitectura.
Materiales:
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin
defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá
un color uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto.
No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que
degraden su durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la
presencia de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión,
igualdad de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones :0.23 x 0.125 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia : Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección : Sólido o macizo
Absorción : Max. 13.5 %
Superficie : Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el
de concreto y blanco para el silice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo
indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la
carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta
para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las
pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado
en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir
la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá
atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la dosificación y colocación del mortero.
Mortero.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación
adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento
mayor de 1.00 m entre puntos, tanto en sentido vertical como los elementos horizontales,
aunque el contratista deberá considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para
evitar las deformaciones de piezas colocadas
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no
permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones
autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza.
Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del
muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No % QUE PASA
4 8
100
200
95 – 100
25 (máx.)
10 (máx.
Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores
iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del
espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación
contraria en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia
orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan
detalles característicos según el muro a construirse.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento
usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,
álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y
28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Equipos y herramientas
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas,
badilejos, plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas
significativas.
Procedimiento constructivo:
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien
humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida
sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se construye sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de
éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las
juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas
será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal
que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr
un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las
secciones de enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los
muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un
mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y
en particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las
juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,
debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente
llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en
promedio de 15 mm.
d) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y
sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo.
e) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua
que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de
una hora, no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada
de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que, en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado
en alvéolos de la albañileria, estos queden totalmente llenos de concreto
fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el
Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales
y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una
línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo
momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un
desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de
espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para

lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
a) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros
interiores).
b) Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
c) Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al
interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y
columnas).
d) En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos,
para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que
sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Control de calidad:
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos
de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores
iguales o inferiores al 15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de
arcilla.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad
de albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe
hacerse con la colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será
1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo
usarse la plomada y el nivel de mano.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas,
guardando uniformidad en toda la edificación.
Control Geométrico
Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las
columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros
interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al

interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y
columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos,
para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que
sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente.
El aspecto visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con
agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las
especificaciones indicadas líneas arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas
deberá tener las características descrita en la sección de materiales de esta
partida.
Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas
en la sección correspondientes dentro de esta partida.
Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden
relación con las medidas estipuladas en los planos de obra.
o Unidad de medición:
El muro de ladrillo de soga, se medirá esta partida por unidad de metro
cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Se descontará el
área de vanos o coberturas.
o Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano
de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
4.1.6.2.2REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
4.1.6.2.2.1 TARRAJEO EN MUROS INTEIRORES CON C:A -1.5 E=1.5CM
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de
acabados específicamente de las columnas de acuerdo a lo especificado en los
planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en
una proporción de 1:5.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas
que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que

posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en
la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los
trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de
acuerdo a lo especificado en el presente item y estarán a cargo del residente de
obra y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa.
Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla
o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por
la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba N o 50 y no más del 15%
pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla,
toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de
materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales.
Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5
Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una
variación de más del 1% del peso indicado.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a
laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas
en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no
debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca,
limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o
al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras
vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua

potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las
normas ASTM-C-109.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos
deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos
como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie
áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que
llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir
directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a
los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el
acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios
hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente
definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y
para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de
mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que
deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaceado
la columna debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la
columna. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el
revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado

se aplicará con agua en forma de pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la
superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se
trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo
largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la
superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento
de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.50 cm., salvo en los casos de
muros y contrazócalos exteriores que recibirán un tarrajeo salpicado adicional,
de acuerdo a detalles especificados en planos.
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará
con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda
etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso
en que vaya a recibir un tarrajeo salpicado.
CONTROL
Control Técnico
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá
tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas
que tengan más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su
superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el
desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en
todas las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las
superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante
el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y
horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas,
deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se
realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán
ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son
los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control
exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría
deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de
fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos
evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando
los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que
se comprobarán visualmente.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,
verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o
superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones
estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o
supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo en columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
4.1.6.2.2.2 TARRAJEOEN MUROS EXTERIORES CON C:A - 1.5 E=1.5 CM
4.1.6.2.2.3 TARRAJEO EN COLUMNAS CON C:A -1.5 E=1.5 CM INCL VESTIDURA EN
ARISTAS
4.1.6.2.2.4 TARRAJEO EN VIGAS CON C:A -1.5 E=1.5 CM INCL VESTIDURA EN
ARISTAS
DESCRIPCIÓN
Las características y pastas están determinadas en el Reglamento
Nacional de Construcciones, sin embargo se menciona
especialmente el cuidado necesario sobre:
1. Cemento
Se empleará el cemento Portland tipo I, tipo sol, con todas las
consideraciones que se especifican para las partidas de Estructuras
de las presentes Especificaciones.
2. Agua
El agua para la preparación del mortero será limpia, fresca, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar el concreto. No
deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
En general el agua deberá ser potable.
3. Arena
Se deberá tener especial cuidado en la selección de la arena a
emplearse en los revoques, pues de ello depende la calidad de los
trabajos a presentar. La arena no deberá ser arcillosa; será arena
lavada, limpia y bien graduada. Además deberá estar libre de
materias orgánicas y salitrosas, debiendo presentar la siguiente
granulometría:
Malla ASTM Nº % que pasa
8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de

piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u
otras medidas perjudiciales.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la
superficie que va ha recibir el revoque y se llenarán todos los
vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni
defectos. Para ello harán previamente cintas de mortero pobre para
conseguir superficies planas y derechas. Serán de mezcla de
cemento arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50m como
máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el
perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil: las
cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán
reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas,
que harán las veces de guía, comprimiendo la mezcla contra el
paramento a fin de aumentar su compactación, deberá lograrse una
superficie plana y pareja sin perjuicio de presionar la paleta en el
momento de allanar la mezcla del tarrajeo
En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm. El
tarrajeo se aplicará directamente al muro o elemento estructural en
dos etapas, primero el “pañeteo” y luego el asentado final
debidamente nivelado.
Durante el proceso y para obtener superficies con buen acabado, se
tomara en cuenta:
1. Superficie de Aplicación
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarareadas
tengan la suficiente aspereza para que exista buena adherencia del
mortero.
Se mojará o humedecerá la superficie o paño de tarrajeo, previa a la
colocación de la primera etapa o pañeteo.
Todos los ambientes que lleven tarrajeo acabado deberán ser
entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no
causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las
precauciones necesarias. El maestreo de obra cuidará y será
responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios
2. Compatibilización de los Planos
Previamente a la ejecución de pañeteo deberán haber sido

instalados las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pases
y/o tableros; las válvulas, los insertos para sostener tuberías y
equipos especiales o cualquier otro elemento que deba quedar
empotrada en el muro, para lo cual deberá revisarse los planos
respectivos.
Igualmente deberán haber sido probadas las instalaciones
sanitarias, mecánicas y cualquier otro trabajo que indiquen los
planos. Estas instalaciones deberán estar debidamente aseguradas y
protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de ellas.
3. Pañeteo
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen
una buena adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su
extensión un pañete con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen
agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
4. Curado
Se hará con agua. El humedecimiento se comenzará tan pronto
como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir
deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en
la cantidad justa para que sea absorbida.
5. Mezcla
La mezcla del tarrajeo final se preparará en la proporción de 1 parte
de cemento y 5 partes de arena fina.
En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será
proporcionada en volumen seco de la parte de cemento, 1/2 parte
de cal y 5 partes de arena fina, a la que se añadirá la cantidad
necesaria de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del
mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser
empleada en el lapso máximo de 1 hora.
6. Espesor
El espesor mínimo del enlucido será:
- Sobre muros de ladrillo 1.00 cm.
- Sobre concreto 1.00 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos de mayólicas, el revoque de
parámetro se rayará una vez terminado el enlucido. Ello con la
finalidad de conseguir mayor adherencia al colocar las unidades
con cemento puro.
Para el caso de los derrames de puertas y ventanas, estos se
perfilarán nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente,
las aristas visibles de vigas y columnas deberán mostrarse también,
perfectamente delineadas. Los derrames se efectuarán al mismo

tiempo que los revoques.
UNIDAD DE MEDIDA
En superficies se medirá por metro cuadrado (m2). Se computarán
todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán
considerarse en partidas independientes.
En vestiduras, derrames y bruñas se medirá por metro lineal (Ml),
para lo cual se medirá y sumara las aristas o bordes perfilados para
obtener un total.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior, y de acuerdo a
los precios unitarios del presupuesto aprobado
4.1.6.2.2.5 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS MEZCLA
1:5
4.1.6.2.2.6 BRUÑAS DE 1"
a) Descripción :
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y
cieloraso, en los lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas;
éstas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor
efectuados en el tarrajeo o revoque.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
b) Consideraciones:
El trabajo se elaborará antes que el mortero aún no ha fraguado.
c) Materiales:
Sobre el mismo tarrajeo, se aplicará un aparejo especial tipo plancha.
d) Método de construcción:
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a lo indicado en planos. Se
realiza en el revoque final del paramento en que se solicita, se procede
cuando el mortero aún no ha fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en
alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla
para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el
tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal. Si fuera
necesario, se realizarán los resanes que
permitan obtener una muy bien delineada bruña.
e) Método de medición:
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (ml)
f) Forma de pago:
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la
unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida,
materiales, equipo y herramientas. También considerar suministro,

transporte, almacenaje, manipuleo y todo imprevistos en general con la
finalidad de completar la partida.
4.1.6.2.3CIELORRASOS
4.1.6.2.3.1 CIELO RASO CON BALDOSA
DESCRIPCIÓN
Las características y pastas están determinadas en el Reglamento
Nacional de Construcciones, sin embargo se menciona
especialmente el cuidado necesario sobre:
1. Cemento
Se empleará el cemento Portland tipo I, tipo sol, con todas las
consideraciones que se especifican para las partidas de
Estructuras de las presentes Especificaciones.
2. Agua
El agua para la preparación del mortero será limpia, fresca, libre
de sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar el
concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras
vegetales.
En general el agua deberá ser potable.
3. Arena
Se deberá tener especial cuidado en la selección de la arena a
emplearse en los revoques, pues de ello depende la calidad de los
trabajos a presentar. La arena no deberá ser arcillosa; será arena
lavada, limpia y bien graduada. Además deberá estar libre de
materias orgánicas y salitrosas, debiendo presentar la siguiente
granulometría:
Malla ASTM Nº % que pasa
8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de

piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u
otras medidas perjudiciales.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la
superficie que va ha recibir el revoque y se llenarán todos los
vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni

defectos. Para ello harán previamente cintas de mortero pobre
para conseguir superficies planas y derechas. Serán de mezcla de
cemento arena en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50m como
máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará
el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil: las
cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán
reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas,
que harán las veces de guía, comprimiendo la mezcla contra el
paramento a fin de aumentar su compactación, deberá lograrse
una superficie plana y pareja sin perjuicio de presionar la paleta
en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo
En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
El tarrajeo se aplicará directamente al muro o elemento estructural
en dos etapas, primero el “pañeteo” y luego el asentado final
debidamente nivelado.
Durante el proceso y para obtener superficies con buen acabado,
se tomara en cuenta:
1. Superficie de Aplicación
Deberá procurarse que las superficies que van a ser
tarareadas tengan la suficiente aspereza para que exista buena
adherencia del mortero.
Se mojará o humedecerá la superficie o paño de tarrajeo, previa a
la colocación de la primera etapa o pañeteo.
Todos los ambientes que lleven tarrajeo acabado deberán ser
entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no
causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las
precauciones necesarias. El maestreo de obra cuidará y será
responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios
2. Compatibilización de los Planos
Previamente a la ejecución de pañeteo deberán haber sido
instalados las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes,
pases y/o tableros; las válvulas, los insertos para sostener tuberías
y equipos especiales o cualquier otro elemento que deba quedar
empotrada en el muro, para lo cual deberá revisarse los planos
respectivos.
Igualmente deberán haber sido probadas las instalaciones
sanitarias, mecánicas y cualquier otro trabajo que indiquen los
planos. Estas instalaciones deberán estar debidamente aseguradas
y protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de
ellas.
3. Pañeteo
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen
una buena adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda
su extensión un pañeteo con mortero de cemento y arena gruesa
en proporción 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un
buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo
final.
4. Curado
Se hará con agua. El humedecimiento se comenzará tan pronto
como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir
deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en
la cantidad justa para que sea absorbida.
5. Mezcla
La mezcla del tarrajeo final se preparará en la proporción de 1
parte de cemento y 5 partes de arena fina.
En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla
será proporcionada en volumen seco de la parte de cemento, 1/2
parte de cal y 5 partes de arena fina, a la que se añadirá la
cantidad necesaria de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda
ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.
6. Espesor
El espesor mínimo del enlucido será:
- Sobre muros de ladrillo 1.00 cm.
- Sobre concreto 1.00 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos de mayólicas, el revoque
de parámetro se rayará una vez terminado el enlucido. Ello con la
finalidad de conseguir mayor adherencia al colocar las unidades
con cemento puro.
Para el caso de los derrames de puertas y ventanas, estos se
perfilarán nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente,
las aristas visibles de vigas y columnas deberán mostrarse
también, perfectamente delineadas. Los derrames se efectuarán al
mismo tiempo que los revoques.
UNIDAD DE MEDIDA
En superficies se medirá por metro cuadrado (m2). Se computarán
todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán
considerarse en partidas independientes.
En vestiduras y derrames se medirá por metro lineal (Ml), para lo

cual se medirá y sumara las aristas o bordes perfilados para
obtener un total
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior, y de acuerdo
a los precios unitarios del presupuesto aprobado
4.1.6.2.4PISOS Y PAVIMENTOS
4.1.6.2.4.1 CONTRAPISO DE 2"
DESCRIPCIÓN
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar

acabados cerámicos.
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para
alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana
que se necesita especialmente para pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con

arena en 1:5 y de un espesor mínimo de 3 cm. y acabado 1.0 cm. con
pasta 1:2, los materiales tendrán las siguientes características:
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos

Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y

lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos
y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados

por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan
piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo
será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de

río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
Agua
Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en

disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
Se utilizará impermeabilizante hidrófugo, donde el contrapiso lo

especifique.
Se tendrá en cuenta:
- La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.

- Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y
humedecida del falso piso o de la losa del concreto. La nivelación
debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas
adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas
debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los
pisos.
- El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la
segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la
primera y será igualmente seca.
- El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con
paleta de madera y con nivelación precisa.
- El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm.
menos el espesor del piso terminado. Este nivel inferior será igual
al del piso terminado que se indica en los planos para el ambiente,
menos el espesor del vinyl-asbesto.
- La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y
tarrajeos, debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie
adecuada para posteriormente proceder a la colocación de los pisos
definitivos,
En los ambientes donde el Cuadro de Acabados especifique pisos de

loseta o de mayólica se ejecutará un contra - piso rayado, se procederá
según lo indicado anteriormente, pero antes de que comience la fragua se
rayarán, la superficie con peine metálico u otra herramienta apropiada.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se medirán en metros cuadrados (m2) de contrapiso

ejecutado
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida

respectiva señalada en el presupuesto.
4.1.6.2.4.1 PISO DE CERAMICO 0.40 X 0.40 ALTO TRANSITO

DESCRIPCIÓN
Este piso se colocará en los ambientes de las aulas, laboratorio y servicios

higiénicos, el cerámico será del tipo Piso-Pared– serie piedra, (alto
transito), las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán
de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor. Se
desecharán las losetas no enteras o que presenten otros defectos, como
embarquillamientos, diferencia en los tonos de colores, grietas, etc.
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas
de ITINTEC.333.004. para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de
agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
El material de fraguado será polvo de fragua antiácido del mismo color

de las losetas.
Antes de hacer el pedido de losetas, el contratista someterá las muestras a

la aprobación del inspector. Las muestras finales que cumplan con las
especificaciones establecidas deberán ser sometidas a la aprobación de la
supervisión. No se aceptara en otra piezas diferencias a las aprobadas.
MORTERO
Mezcla : Cemento: Arena gruesa
Proporción : 1: 4
La mayólica se asentará con pasta cemento, sobre el contrapiso, previa

limpieza.
Se colocarán las reglas en posiciones de niveles y escuadras que se hayan

determinado, asimismo las mayólicas asentadas con mortero que servirán
de puntos de niveles y referencia, se humedecerá la superficie y se
espolvoreará cemento seco sobre el, se extenderá la capa de mortero de
asentamiento sobre el contrapiso y se empieza a colocar las mayólicas,
asegurándose que agarre bien sobre todo el área de la mayólica y que no
queden vacíos entre la mayólica y el mortero. Las piezas deben ser
mojadas antes de asentarse, se seguirá este procedimiento para todas las
mayólicas, tratando de que el espacio entre ellas sea 6mm. Antes de 72
horas se hará el fraguado con porcelana.
Después de colocado se debe tener en cuenta:
-FRAGUADO DEL PISO CERAMICO
Para este trabajo se usara pasta de cemento puro con polvo del color de la
loseta y agua. Se hará previamente un primer fraguado con cemento
corriente sin colorante que ocupara los 2/3 de la junta. Llenado así los 2/3
de la junta con una mezcla corriente y fluida, se ira a un segundo
“fraguado” con la pasta coloreada. Este se aplicara hasta llenar
completamente las juntas.
Los colorantes serán de óxidos metálicos de buena calidad y a prueba de

cal.
Se tomaran precauciones para no pisar las losetas, recientemente

asentadas, y para ejecutar el fraguado. Se dispondrá tablas a manera de
puentes, sobre las losetas asentadas, para andar sobre ellas, en el
momento del fraguado.
El fraguado deberá realizarse después de las 6 y antes de las 48 horas de

asentadas las losetas.
El espesor de las juntas será mínimo y las losetas se colocaran a 1 o 1.5

mm., tan juntas como se pueda mientras que ello no afecte a su
alineamiento.
ENTREGA DE PISO
Serán lavados con jabón, antes de la entrega de la obra, y encerados a la

entrega de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se medirán en metros cuadrados (m2) de piso ejecutado
FORMA DE PAGO

4.1.6.2.5ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
4.1.6.2.5.1 CONTRAZOCALO CERAMICO H=10CM EN INTERIORE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los contrazócalos de cemento ejecutado con
mortero de cemento y arena en proporción 1:3, aplicado directamente
sobre la mampostería de ladrillos y sobrecimientos. Tendrán una altura
de 0.10 metros de altura del las paredes interiores.
Se separaran de los revoques de los muros por una bruña, se
construirán aplomados con los muros. Los materiales son similares a
los descritos en las partidas de revoques de muros.
Se efectuará una limpieza general de la superficie del muro donde se
ejecutará los contrazócalos de cemento, removiendo todo material
extraño.
Se respetará el perfil y altura indicado en los Planos.
Los contrazócalos de cemento pulido de 10 cm. de alto, que
generalmente irán en interiores, no sobresaldrán con respecto al
enlucido del muro, sino que quedará a ras del enlucido,
diferenciándose mediante una bruña de 1 cm. de acuerdo al perfil
indicado en los planos.
Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de
las paredes y antes de los pisos de cemento.
Estarán perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos de
manera que la media caña inferior termine exactamente en
coincidencia con el nivel de piso terminado que se ejecutará
posteriormente.
Para los contrazócalos a ras del enlucido del muro, se efectuará en

primer lugar un pañeteo con el mismo mortero, para recibir luego, una
vez que comience a fraguar, la segunda capa de mortero para el
acabado final sobre el que se correrá una llana metálica, no sin antes
dejar reposar el mortero por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se
ejecutará una bruña que divida el contrazócalo pulido, del tarrajeo o
enlucido de muro, la cual será ejecutada con un bruñador, y teniendo
una guía de madera ya colocada en la pared, a fin que quede
perfectamente alineada y nivelada.
Para el planchado pulido se utilizará una llana metálica apropiada
cuidando que la superficie sea uniforme, plana, dura y nivelada;
rellenando los huecos que pudiera haber quedado, y resanado todo
perfectamente sin alterar el perfil del contrazócalo.
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con
cuidado las guías de madera y se efectuará un curado con agua
pulverizada durante 5 días por lo menos.
Con posterioridad a la ejecución y fragua los contrazócalos deberán ser
mantenidos bajo cuidado para evitar deterioros., manchas, y otros.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se medirán en metro lineal (ml) de contrazócalo colocado
FORMA DE PAGO
4.1.6.2.5.2 CONTRAZOCALO DE MADERA TORNILLO 3/4"X4"RODON DE 3/4"
DEFINICIÓN
Comprende los trabajos de acabados de contrazócalos de madera con
rodones de 10 cm. de altura según lo especifica en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los contra zócalos de madera con rodones son revestimientos de 10
cm. de altura, ejecutado con la colocación de madera de 3/4” x 4” en
la parte inferior de los muros de los ambientes especificados en los
planos sobre el particular ver los planos de detalles arquitectónicos
mas rondo de 3/4”.
MATERIALES
Madera
Se utilizará exclusivamente Tornillo o similar, madera de primera
calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, sin
rajaduras o paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Preservación.
Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol o similares,
teniendo cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que
va tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y la
fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de

linaza, salvo al madera empleada como auxiliar.
Secado.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida
del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Elaboración.
Las piezas serán acoplados y colocados perfectamente a fuerte presión,
debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con
el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría
de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que
siempre la dirección de la fibra sea igual a la del esfuerzo axial.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las
condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:
Prueba de resistencia de la madera:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones
inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual,
durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación
visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En el almacenamiento de los materiales
 Durante la preservación y secado de la madera.
 La confección de las puertas de tableros rebajados.
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico
siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren
adecuadamente secos fuertes, rígidos y durable para soportar las
inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y
homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto
dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las

pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar
condiciones que eviten la contaminación del material en tal
forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los
movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen.
Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico,
siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas
cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas
las inclemencias del tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los Contra zócalos, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML),
considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en
el precio unitario por Metro Lineales (ML) del contrato que representa
la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
4.1.6.2.6CARPINTERIA DE METALICA
4.1.6.2.6.1 VENTANA DE ALUMINIO SEGUN DISEÑO
DESCRIPCION
Fabricación, suministro e instalación de ventanas con perfiles en aluminio
ó similares, de acuerdo
con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle. Se
incluye el vidrio.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

 Consultar norma NSR 10
 Verificar localización, especificación y diseño.

 Acordar las dimensiones de cada elemento en planos y rectificar en
obra antes de
 ejecución.
 Consultar manual técnico del fabricante.
 Cortar y ensamblar los elementos en perfiles de aluminio
desarrollados para tal fin.
 No exceder las medidas máximas ni espesores de vidrio
especificados en manuales de
 carpintería
 Ensamblar elementos con el sistema constituido por perfiles de 50
mm (2 ½”) X 25 mm
 (1”) con cavidades en forma de bolsillos para la entrada del vidrio.
 Instalar vidrios con espesores desde 6 mm hasta 10 mm, según
especificación en
 planos.
 Rematar los vidrios perimetralmente por el empaque en forma de
cuña.
 Colocar los pisavidrios al exterior, a menos que se especifique lo
contrario.
 Unir el empaque con el perfil superior con tornillo #14 X 3” y chazo
plástico.
 Empotrar los perfiles de marco de puerta 300 mm en el piso cuando
se combine con
 puerta batiente.
 Dimensionar los elementos sin transversales de 1.60 mts máximo.
 Instalar topes de caucho en el traslapo y enganche de la nave para
evitar golpes.
 Instalar accesorios tales como rodachines, cerraduras, herrajes, etc.
 Asear y habilitar.
 Verificar dimensiones y acabados para aceptación e instalación.
 Instalar ventanería y verificar plomos y niveles.
 Proteger ventanería contra la intemperie y durante el transcurso de la
obra.
TOLERANCIAS PARA ACEPTACION
 Las tolerancias indicadas no serán válidas si la puerta y respectivo

marco no cumple con
 su funcionalidad.
 Cumplir con dimensiones máximas y tolerancias incluidas en el
manual del fabricante.
 Verticalidad entre hojas y entre marco y hojas ± 2 mm en la altura,
estando cerrada no
 debe verse luz entre el marco y perfil de la hoja ni entre las hojas que
constituyen la
 puerta ventana.
 Defectos del vidrio percibidos visualmente entre 3m y 1m de

distancia (con luz de día y sin luz solar directa) que distorsionen la
visual en ambos sentidos.
MATERIALES
 Vidrios especificados en Planos de Detalle. (Mínimo 6 mm.)

 Perfiles de aluminio series 3831 y 5025.
 Zócalos en 2” X 4” combinables en caso de utilizarla piso techo. De
lo contrario se
 especificará vidrio de seguridad
 Ensambles autoroscantes
 Empaques en cuña fijo, y en cuña móvil
 Tornillos #10 X 2” autoroscantes
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por unidad (und) de puerta ventanas debidamente
instaladas y recibidas a satisfacción
por la interventoría. La medida se determinará por las cantidades
ejecutadas en obra. El valor será el
precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Materiales descritos en el numeral 7.

 Mano de obra.
 Transportes dentro y fuera de la obra.
FORMA DE RECIBO.
Para el recibo de puerta ventana en aluminio se revisara que los perfiles
no presenten torceduras,
abolladuras y/o tramos sueltos, que se encuentren libres de
imperfecciones, manchas y/o rayones, que
los anclajes, herrajes, aplicaciones y cerraduras no tengan fisuras y/o
piezas sueltas, que el vidrio no
presente defectos, fisuras, despuntes y/o manchas, haber realizado
limpieza final y aceptación según lo
4.1.6.2.6.2 PUERTA DE ALUMINIO
DEFINICIÓN
Las puertas de aluminio con marco de madera serán confeccionadas de acuerdo a

los detalles de los planos y la calidad especificada en el Cuadro de Acabados.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas,

especificadas en los planos de Carpintería de Madera. Los elementos de madera
serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o

manchas hasta la total entrega de la obra.
DESCRIPCIÓN
En la tabiquería de madera, el acabado debe ser de óptima calidad guardándose

la Inspección el derecho de rechazar las puertas falladas, no encuadradas al
marco de la puerta y/o con deficiencias en la madera trabajada. Se tendrá en
cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las ventanas, así
como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los accesorios
necesarios y bisagras, de forma definitiva, los planos indicaran la orientación
hacia donde se habren.
MATERIALES
Madera
Se utilizará exclusivamente Tornillo o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, sin rajaduras o paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
Preservación.
Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol o similares, teniendo
cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va tener acabado
natural, igualmente en el momento de corte y la fabricación de un elemento en el
taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo al madera empleada como
auxiliar.
Secado.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Elaboración.
Las piezas serán acoplados y colocados perfectamente a fuerte presión,
debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor
número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la
dirección de la fibra sea igual a la del esfuerzo axial.
CONTROL
Control Técnico
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de resistencia de la madera:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes a la
confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna deformación de
flexión o daños.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el

desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en
todas las etapas que se detallan a continuación:
 En el almacenamiento de los materiales
 Durante la preservación y secado de la madera.
 La confección de las puertas de tableros rebajados.

Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren

adecuadamente secos fuertes, rígidos y durable para soportar las inclemencias
del tiempo una vez colocado en obra.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y

homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de
duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar

condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma que no sea
perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes
exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los

movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no
ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y

cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con

lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las
inclemencias del tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las puertas de melamine con marco de madera, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o
Pago

integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
4.1.6.2.7CERRAJERIA
4.1.6.2.7.1 BISAGRA CAPUCHINAS ALUMINIZADA DE 3½" X 3½"
DEFINICIÓN
Este capitulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras

capuchinas de 3 1/2” x 3 1/2” aluminizado, que llevará cada hoja de
puerta en un número de 04 como mínimo.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras capuchinas

aluminizadas de 3 1/2” x 3 1/2” colocadas de tal manera que puedan
abrirse a 180 grados.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Bisagra Capuchina
Las bisagras serán de Tipo Capuchinas de Aluminio, acabado Anodinado,

de 3 1/2” x 3 1/2”
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los

trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como son destornilladores, formones, cepilladora, etc.
MÉTODO DE CONSTRUCCION - EJECUCIÓN
Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado.
Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará tres bisagras y cuatro o más
por cada hoja de mayor altura según se indique en plano de detalles.
SISTEMA DEL CONTROL DE CALIDAD
Control Técnico
Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características

solicitadas por los planos y las indicaciones del residente de obra.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante

el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
Durante la colocación en las puertas de madera.
El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma

adecuada alineada con las hojas de las puertas.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas

visualmente. El aspecto visual debe mostrar las bisagras debidamente
colocadas en las puertas de madera.

Que las bisagras sean del tipo capuchinas aluminizadas y anodinados.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre

y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando las bisagras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos
mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo.
MÉTODO DEMEDICIÓN
La bisagra capuchina, se medirá por Unidad del material (UND),

considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por Unidad (UND) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
4.1.6.2.7. CHAPA DE PARCHE 3 GOLPES

DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las cerraduras para

puertas. Será para instalar a través de una perforación circular, las chapas
de las puertas que serán de primera calidad.
DESCRIPCIÓN
Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que den seguridad a

los ambientes donde irán colocados.
MATERIALES
Cerraduras para Puerta.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero
inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier condición
atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de
aprobar la marca y forma de cerraduras.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los

trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como son destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.
EJECUCIÓN
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir

para instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas,
mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no
ornamentales lo que permitirá un número prácticamente limitado de
unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de llave
maestra.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las cerraduras.
Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre

firme y estable.

Que las cerraduras sean de primera calidad y de dos golpes para puertas
principales.

Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos
mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las cerraduras para puertas en ss.hh, se medirá por Piezas (PZA).
Pago

precio unitario por Piezas (PZA) del contrato que representa la
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
4.1.6.2.8PINTURA
4.1.6.2.8.1 PINTURA EN VIGAS C/LATEX LAVABLE
4.1.6.2.8.2 PINTURA ESMALTE EN MUROS INTERIORES LATEX LAVABLE
4.1.6.2.8.3 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES LATEX LAVABLE
4.1.6.2.8.4 PINTURA EN COLUMNAS C/LATEX LAVABLE
DEFINICIÓN
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o
sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo,
que se convierte en una película sólida después de su aplicación en
capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple
pero principalmente de protección y acabado.
DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y
el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas,
limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de
primera importancia y un medio de señalización e identificación de las
cosas y servicios.
MATERIALES
Pintura Látex
capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus

recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente
redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de
terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones
de la superficie.
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para
pintado, espátulas
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las
superficies, las cuales llevarán una imprimación de pasta blanca
polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de
acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del
paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar
secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas
sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por
menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con
el número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura
adicionales, según como requiera para producir un resultado
satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Material para el Pintado
Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.
Preparación de las Superficies:
Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la
reparación de todas las superficies, previamente a ello, todas las
roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o
rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de
endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para

conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir
imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante enlatado, debiendo ser
este de marca conocida.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se
aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se
observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la
pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se
emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas
o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por
menuda que esta fuera.
Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de
obra y residente y se realizarán en los lugares mismos donde se va a
pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente.
Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo
para que sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las
condiciones de las pinturas látex para el pintado de muros interiores.
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la
utilización de los materiales adecuados así como de las herramientas.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas
visualmente. El aspecto visual debe mostrar la pintura debidamente
aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar
engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del
color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata
en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de

pintado.
dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni
desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de
Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la unidad
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Pago
el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten durante
su ejecución.
4.1.6.2.8.5 PINTURA EN DERRAMES LATEX LAVABLE

DEFINICIÓN
En este caso se refiere al pintado de los derrames en general y a las
bruñas,
Los derrames se pintaran con pintura látex Lavable del mismo color de
los muros.
La bruñas serán pintadas con pintura esmalte del mismo color o un
color distinto al de los muros, estos colores serán escogidos por el
supervisor y residente de obra dándole a la infraestructura un adecuado
acabado
Los materiales, procedimientos entre otros de la ejecución de estas
partidas se describen en los Items anteriores.
Materiales En Caso De Bruñas
Pintura Latex Lavable Color
capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura:

redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de
terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones
de la superficie.
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar
engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del
color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata
en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de
pintado.
dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni
desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en derrames y bruñas, se medirá por unidad de Metro
Lineales (ML), considerando el largo de la unidad de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
precio unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución
4.1.6.2.8.6 PINTURA EN BRUÑAS 1" C/LATEX LABABLE
4.1.6.2.8.7 PINTURA BARNIZ EN CONTRAZOCALO DE MADERA h=10cm
La superficie de madera deberá estar lijada y pulida

prolijamente, libre de polvo, grasas o aceite o manchas de cualquier
tipo. Las grietas se rellenaran con pasta de cola sintética y polvo de
madera, lijando nuevamente los elementos resanados.
La madera que se encuentre expuesta a la intemperie se aplicará un
sellador de poros y barniz marino transparente para no alterar el color
natural de la madera.
Método de Trabajo:
La superficie de madera deberá estar lijada y pulida prolijamente, libre
de polvo, grasas o aceite o manchas de cualquier tipo. Las grietas se
rellenaran con pasta de cola sintética y polvo de madera, lijando
nuevamente los elementos resanados.
La madera que se encuentre expuesta a la intemperie se aplicará un
sellador de poros y barniz marino transparente para no alterar el color
natural de la madera.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida, será por metro cuadrado (m2).
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al
precio unitario del contrato y previa autorización del Supervisor de la
obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa por
los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.
4.1.7 VARIOS
4.1.7.1 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA
LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA
Una vez terminados los trabajos y antes de la recepción provisional, el

Contratista está obligado a retirar del ámbito de la obra todos los sobrantes y
desechos de materiales, cualquiera sea su especie, como asimismo a ejecutar
el desarme y retiro de todas las construcciones provisorias utilizadas para la
ejecución de los trabajos.
La Inspección exigirá el estricto cumplimiento de esta cláusula y no extenderá

el acta de recepción provisoria mientras en las obras terminadas, a su juicio, no
se ha dado debido cumplimiento a la presente disposición.
Todos los gastos que demande el cumplimiento de las presentes disposiciones

serán por cuenta exclusiva del Contratista.
4.2 INSTALACIONES ELECTRICAS AULA

4.2.1 SALIDA PARA ELECTRICIDAD
4.2.1.1 SALIDA DE TECHO PARA CENTRO DE LUZ
Descripción
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P, conductores de cobre de

2.5mm2 TW, cajas de fierro galvanizado empotrados en techo y paredes, la
caja de salida para el artefacto de iluminación será octo
gonal y la caja del interruptor de control será rectangular. El interruptor
podrá ser de 1, 2 o 3 golpes según se muestra en los planos, de 10Amp. 220
Volt, en placa de baquelita color marfil similar a Serie Modus de TICINO.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su
salida en bornes del tablero hasta el punto de utilización. Esto mismo será
aplicable en la línea a tierra.
Los colores a emplear serán:
• FASE-1 : NEGRO
• FASE-2 : BLANCO
• FASE-3 : ROJO
• TIERRA-G : VERDE
Unidad de medida:
La unidad de medida será por punto (pto)
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por
la calidad de los materiales y de los trabajos realizados.
4.2.1.2 SALIDA PARA INTERRUPTORES SIMPLE

DEFINICIÓN
Serán del tipo para empotrar, de 5 Amp., y 220 V. Las placas serán
de aluminio anodizado, similar al tipo Ticino. Los interruptores serán
de una vía o de dos vías, según como se indica en planos.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la instalación de interruptores simples y/o
compuestos en los distintos ambientes del módulo escolar según
indican los planos de detalles. Estos interruptores servirán para
alimentar a los artefactos eléctricos, en cada centro de luz.
EJECUCIÓN
Se iniciará con la colocación de tubos para tomacorrientes que irán
empotrados en la construcción tal como indican los planos, en cada
punto designado para el tomacorriente se colocará las cajas
octogonales, de tal manera que deberán quedar listos para el
wincheado de los cables para la alimentación eléctrica.
MATERIALES
Ductos Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de los
tomacorrientes serán plástico PVC SAP (eléctricas).
Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No
se permitirá más de 3 curvas de 90° entre caja y caja.
Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes,

etc. se harán con cajas de PVC. Las cajas de pase irán con su
respectiva tapa del mismo material que la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida,
conforme al siguiente cuadro:
USO DE CAJA ESPECIFICACIONES
Cajas rectangulares con agujero para

Interruptores
tubo de 0 20 mm sin tapa.
Interruptores
Serán del tipo para empotrar de 5 Amp. 220V. Las placas serán de
aluminio anodizado tipo TICINO o similar. Los interruptores serán
de una vía, dos vías, conmutación, según como se indica en los
planos.
Los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS a usarse para la instalación de
los interruptores son los convencionales para instalaciones eléctricas
como alicates, cortadores de conductores, etc.
EJECUCIÓN
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los
planos
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los
requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución y
geométrico.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Los Tomacorrientes se medirán por Punto (PTO) de la partida
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados
en el precio unitario por Punto (PTO) del contrato, que representa la
compensación integral para todas las operaciones del transporte,
materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de
interruptores, tomacorrientes y placas incluye la capa de aislamiento
y sus operaciones.
4.2.1.3 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE + L.T. A PRUEBA DE AGUA

DEFINICIÓN
Son los elementos centros para la conexión de artefactos y aparatos
eléctricos que van en los paredes a cierta altura promedia de 0.40m en caso
de tomacorrientes bajos y de 1.0 a 1.20 m. en caso de tomacorrientes alto
sobre el nivel del piso terminado, las cuales estarán provistos de elementos
que hagan posible su instalación y puesta en funcionamiento.
DESCRIPCIÓN
Son cavidades en las paredes provistas de elementos que recibirán los
artefactos eléctricos, los cuales servirán para poder dar funcionamiento a
aparatos y artefactos que sean necesarios para una correcta educación.
MATERIALES
Ductos Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de los
tomacorrientes serán plástico PVC SAP (eléctricas).
Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se

permitirá más de 3 curvas de 90° entre caja y caja.
Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes, etc. se

harán con cajas de PVC. Las cajas de pase irán con su respectiva tapa del
mismo material que la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida, conforme al
siguiente cuadro:
USO DE CAJA ESPECIFICACIONES

Cajas rectangulares con agujero para
Tomacorriente.
tubo de 0 20 mm sin tapa.
Caja id. pero octogonales de
Salida para artefactos. 4"x2"con agujero para tubo de 0 15
mm sin tapa
Conductores
Todos los conductores serán de cobre del Tipo LSOH para 600 voltios. El
conductor mínimo que se usara es de calibre 2.5 mm2. Los Conductores se

instalaran en forma continua de caja a caja, no permitiéndose empalmes dentro de
las tuberías. Antes del cableado se barnizaran todas las cajas, y los tubos se
secaran y limpiaran con aire a presión.
Los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS a usarse para la instalación de los
tomacorrientes son los convencionales para instalaciones eléctricas como
alicates, cortadores de conductores, etc.
EJECUCIÓN
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los planos

requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución y
geométrico.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Los Tomacorrientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o
Pago
precio unitario por Punto (PTO) del contrato, que representa la
materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos. La ejecución del colocado de interruptores, tomacorrientes y
placas incluye la capa de aislamiento y sus operaciones.
4.2.2 TUBERIAS
4.2.2.1 TUBERIA PVC-SEL 3/4" PARA CANALIZACION EN TECHO Y PARED
DEFINICION
Son los ductos o tuberías empotradas que se colocarán en techo,
paredes y piso durante la construcción por donde se correrán los
conductores eléctricos que serán los que llevan la energía eléctrica.
DESCRIPCIÓN
Son tubos de PVC SAP (eléctricas) cuyos diámetros serán los
especificados en los planos y definidos por el residente de obra
durante la ejecución. Su diámetro está en razón de la sección del
conductor que atravesará por ellos.
MATERIALES
Tubos y curvas de plástico de PVC SAP Y SEL (eléctricas) de 15 y
20 mm y pegamento para PVC.
Las tuberías empotradas para iluminación, tomacorrientes y salidas
especiales, serán de cloruro de polivinilico comúnmente conocido
con la denominación de PVC SAP, tipo pesado, según el estándar
americano en piezas de 3 m de largo, con campana en un extremo.
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos:
a) Entre caja a caja, no podrá instalarse más de 4 curvas.
b) No se permitirá la instalación de accesorios (uniones y
conectores) hechos en obra, estos deben ser de fábrica.
Cada conexión de tubería PVC a caja debe realizarse mediante un
conector (tipo Chupón) debiendo quedar mecánicamente segura y
que no dificulta el alambrado.
Las tuberías formaran un sistema mecánicamente rígido de caja a
caja. Evitar la formación de trampas, para que no acumulen la
humedad.
Las tuberías de comunicaciones deberán dejarse con guías de
alambre galvanizado No 16.
Antes del vaciado de techos, pisos u otros donde deben quedar
tuberías empotradas, el contratista solicitara la aprobación del
Supervisor y/o Inspector de obra, la misma que quedara asentada en
un acta o en el cuaderno de obras.
Copla plástica
La unión entre tubos se realizara en general por medio de la campana
a presión propia de cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos
sin campana se usaran coplas plásticas a presión, con una campana a
cada lado para tramos de tubos a unir. Es absolutamente prohibido
fabricar campanas en obra.
Conexiones a Caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas
pesadas, se utilizara dos piezas de PVC.
Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la
tubería que se conecta a la caja.
Una conexión a caja que se instalara en el K.O. De la caja de fierro
galvanizado y se enchufara en el otro extremo de la copla del ítem
anterior.
Curvas
No se permitirá curvas hechas en obra.
Pegamento
En todas las uniones a presión se usara pegamento a base de PVC,
para garantizar la hermeticidad de la misma.
Juntas de dilatación
Donde la tubería cruza juntas de dilatación de los edificios se
emplearan juntas de dilatación, de 4" de carrera de PVC.
Se requiere el uso de sierra, navajas, etc.
EJECUCIÓN
Consiste en la colocación de los tubos de PVC en el entramado del
techo antes de su vaciado con concreto, del empotramiento en los
muros y pisos antes de realizar los acabados.
CONTROL
serán de PVC SAP pesados de 15 y 20 mm.
Deberán formar un sistema mecánicamente unido de caja a caja, con
una adecuada continuidad.
Se evitará la formación de trampas o bolsillos para no permitir la
acumulación de humedad.
Se usarán curvas de fábrica para conectar los conductos en los
lugares de cambio de dirección.
Los trabajos efectuados se aceptan desde el punto de vista Técnico,
siempre y cuando cumplan con las tolerancias mínimas permitidas.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML),
considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados
en el precio unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
4.2.2.2 TUBERIA DIAMETRO 20mmPVC SAP
DEFINICIÓN
Son los ductos o tuberías empotradas que se colocarán en techo, paredes y

piso durante la construcción por donde se correrán los conductores
eléctricos que serán los que llevan la energía eléctrica.
DESCRIPCIÓN

especificados en los planos y definidos por el residente de obra durante la
ejecución. Su diámetro está en razón de la sección del conductor que
atravesará por ellos.
MATERIALES
Tubos y curvas de plástico de PVC SAP Y SEL (eléctricas) de 15 y 20

mm y pegamento para PVC.

especiales, serán de cloruro de polivinilico comúnmente conocido con la
denominación de PVC SAP, tipo pesado, según el estándar americano en
piezas de 3 m de largo, con campana en un extremo.
b) No se permitirá la instalación de accesorios (uniones y conectores)

hechos en obra, estos deben ser de fábrica.
Cada conexión de tubería PVC a caja debe realizarse mediante un conector

(tipo Chupón) debiendo quedar mecánicamente segura y que no dificulta el
alambrado.
Las tuberías formaran un sistema mecánicamente rígido de caja a caja.

Evitar la formación de trampas, para que no acumulen la humedad.
Las tuberías de comunicaciones deberán dejarse con guías de alambre

galvanizado No 16.
Antes del vaciado de techos, pisos u otros donde deben quedar tuberías
empotradas, el contratista solicitara la aprobación del Supervisor y/o
Inspector de obra, la misma que quedara asentada en un acta o en el
cuaderno de obras.
Copla plástica
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a

presión propia de cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin
campana se usarán coplas plásticas a presión, con una campana a cada lado
para tramos de tubos a unir. Es absolutamente prohibido fabricar campanas

en obra.
Conexiones a Caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas pesadas,
se utilizará dos piezas de PVC.
Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que

se conecta a la caja.

galvanizado y se enchufara en el otro extremo de la copla del ítem anterior.
Curvas
Pegamento
En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC, para

garantizar la hermeticidad de la misma.
Donde la tubería cruza juntas de dilatación de los edificios se emplearán

juntas de dilatación, de 4" de carrera de PVC.
EJECUCIÓN
Consiste en la colocación de los tubos de PVC en el entramado del techo

antes de su vaciado con concreto, del empotramiento en los muros y pisos
antes de realizar los acabados.
CONTROL
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos: serán

de PVC SAP pesados de 15 y 20 mm.
Deberán formar un sistema mecánicamente unido de caja a caja, con una

adecuada continuidad.

Se usarán curvas de fábrica para conectar los conductos en los lugares de

cambio de dirección.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando

el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
Pago

precio unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como
otros gastos eventuales.
4.2.3 TABLEROS Y CUCHILLAS

4.2.3.1 TABELROS DE DISTRIBUCION
4.2.3.1.1 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2X30 A
Un interruptor termomagnético, o disyuntor
termomagnético, es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente
eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores
máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos
producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito:
el magnético y el térmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por
tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica,
conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la
carga
Serán diseñados y fabricados para tensión trifásica y/o monofásica.
Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para
adosar y/o empotrar, resistentes al medio ambiente.
La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm

de espesor, previendo knock outs (agujeros) en sus cuatro costados,
de diámetros variados de 20mm, 25 mm, 35 mm, etc, de acuerdo
con la sección de los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los

fabricantes y deberán tener el espacio necesario por los cuatro
costados para poder hacer todo el cableado en ángulo recto, con
suficiente seguridad y comodidad.
Marco, Tapa y Puerta

El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de
acero, con un mínimo de espesor de 1.2 mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los

interruptores, dejando libre únicamente las manijas de
accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión

sin necesidad de llave; así mismo, tendrá la alternativa del uso de
llave para casos específicos en los que se requiera, debiendo
suministrarse siempre dos llaves por tablero; adicionalmente se
requiere que las llaves sean amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado,

previo a la aplicación de la pintura electrostática de acabado color
beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y

llave; en la parte posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero
para el directorio de circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo
al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior del marco
llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán

cubiertos de placas de fenolita, color negro, que podrán ser
retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores futuros.
A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el
número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:

Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que
las barras de cobre que aloja estén totalmente aisladas de la parte
metálica, formando un solo conjunto totalmente aislado. La base

debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin
dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales

libres para conductores del mismo calibre que el correspondiente al
alimentador.
Tendrán barras para 220 V y barra de tierra. Barras de cobre

electrolítico, de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos
electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a
continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA

-------------- -----------
30-60-100 A 200 A.
INTERRUPTORES TERMO MAGNÉTICOS:
Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de

disparo común que permite la desconexión de todas las fases del
circuito al sobrecargarse una sola línea.
Operación manual en estado estable y desenganche automático:

térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material aislante altamente

resistente al calor, con cámara apaga – chispas. La manija llevará
claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los
estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además,
llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el
cuadro de capacidades de ruptura.
Serán monofásicos y trifásicos, para 220 V, con una capacidad de
interrupción asimétrica de 10 KA hasta 100 A.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Interruptores
Del tipo para empotrar con terminales para sujetar los conductores
por medio de lámina metálica que sea presionada uniformemente al
conductor por tornillo.
El tornillo debe estar empotrado en la cubierta, las abrazaderas de
montaje deben ser rígidas y a prueba de corrosión de una sola pieza
y sujetos al interruptor por medio de tornillos. Similar al Ticino
Serie Magic. Serán unipolares de 1 golpe, 2 y 3 golpes y

conmutación.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La unidad de medida será por unidad (und) o Pieza (PZ).
Pago
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en
el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por
su correcta instalación con todos sus accesorios en obra.
4.2.3.1.2 TABLERO DE DISTRIBUCION PARA LLAVES TIPO RIEL 12 POLOS
DEFINICIÓN
Centro de control y distribución de la energía eléctrica en toda la
edificación, sectorizada ó de manera total.
Con elementos eléctricos que sirven para interruptor el paso de la
corriente eléctrica en forma voluntaria o cuando se genere una
sobrecarga en el sistema. Serán del tipo Termo magnético para
mayor seguridad del control de carga.
DESCRIPCIÓN
Serán con caja metálica para empotrar en la pared, con puerta,
chapa y llave, con directorio de circuitos de Tipo Termo magnético
NO FUSE para operación manual con protección sobrecarga de
cortocircuitos y mecanismo de desenganche instantáneo.
En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así
como el interruptor principal.
Los interruptores Termo magnéticos serán de diferente calibre de
acuerdo al uso del circuido que van a controlar y de acuerdo a las
fases que van a generar, pudiendo éstos ser monofásicos de 15 A
para el circuito de alumbrado, de 20 A para tomacorrientes y
trifásico de 40 A para el tablero general.
4.2.3.2 ARTEFACTOS ELECTRICOS
4.2.3.2.1 ARTEFACTO PARA 04 FLUORECENTES, INC. LAMPARAS
Descripción:
Este será para adosar, fabricado en plancha de acero fosfatizado
de 0.5 mm o de mayor espesor, con agujeros troquelados y
cabeceras soldadas, esmaltado al horno en color blanco, para 2
lámparas fluorescentes de 40W cada lámpara equipado con su
respectivo reactor, arrancador y condensador, formando un
conjunto de alto factor de potencia y cableado con alambre
resistente a 105 °C.
En el caso de los colgantes se le añadirá el uso de cadenas
galvanizadas de ½”.
Unidad de medida:
Se medirá por unidad (und)

El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor
velará permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos
realizados.
4.2.3.2.2 SPOT LIGHT CROMADO
SPOT LIGHT CROMADO
DESCRIPCIÓN
Se colocarán detectores de humo iónicos adosados al techo en los
lugares indicados en los planos de instalaciones eléctricas. Las luces
de emergencia van colocados a una altura de 2.20m.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

• Se instalara adosado al techo.
• Fuente Radioacliva: AM-241 0.5 Cí.
• Variación de Voltaje: 17.7 - 30.O V DC.
• Voltaje en operación: 15.0 - 33.O V DC.
• Voltaje máxima: 42V DC.
• Corriente en supervisión: 40 u A @ 24 V DC.
• Pico de Corriente: 200 uA máximo. @ 24 V DC.
• Corriente de la alarma: 150 mA máximo. @ 24V DC.
• Temperatura del ambiente: 32 °F a 120 °F (0°C a 49°C).
• Color y material del Case: Hueso / PC/ABS Blend.
• Test de Sensibilidad: Magnéticamente activado el test de
interruptor de caña dual
• Montaje: Referencia al detector convencional NS Base Data
Sheet.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se colocará de acuerdo a lo indicado por el fabricante.
CONTROL
El Supervisor verificará que se cumpla con todos los pasos que se
especifican en esta partida en la parte de Procedimiento
Constructivo.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá por Unidad (UND), quedan comprendidas en esta partida
todos los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica
desde el lugar en que el conducto penetre en la habitación hasta su
salida, incluyendo apertura de canales en los muros, perforaciones,
tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un total.
Pago
El pago será por Unidad (UND), de acuerdo al precio unitario del

presupuesto aprobado, este pago constituye compensación completa
por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.
4.2.3.3 CABLES
4.2.3.3.1 CABLE ELECTRICO TW AWG-MCM NRO 14 - 2.5 MM2
DEFINICIÓN
Los conductores para circuito de distribución serán de cobre tipo LSOH, con
alambres unipolares. Para el circuito de iluminación se utilizarán alambres Nº 14
AWG y en los circuitos de tomacorrientes se usarán conductores del Nº 12 AWG
de calibre, en la conexión al tablero será el conductor unipolar Nº 10 AWG. y para
la alimentación del exterior N°8 AWG.
EJECUCIÓN
Para la ejecución de cumplirá lo siguiente:
a) Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secará los tubos y se barnizará

el tablero principal, para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o
polvo, estando prohibido el uso de grasas y aceites.
b) Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes
entre el tablero de servicio y el aparato de utilización.
c) Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y
mecánicamente seguros, protegidos con cintas aislantes de jebe, gutapercha o
plástico.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientes largos para realizar las
conexiones.
INTERRUPTORES
aluminio anodizado marca TICINO o similar. Los interruptores serán de 1
vía, 2 vías conmutación según como se indican en los planos.
TOMACORRIENTES DOBLES
Serán para empotrar dobles, bipolares de 10 Amp. 220V. Para enchufes de

clavijas redondas o chatas, o sea del tipo universal, las placas serán de
aluminio anodizado de marca TICINO o similar.


requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución e
instalación del cableado.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el largo
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
precio unitario por Metro Lineal (Ml) del contrato que representa la
4.2.3.3.2 CABLE ELECTRICO TW AWG-MCM NRO 12

DEFINICIÓN
Los conductores para circuito de distribución serán de cobre tipo LSOH, con
alambres unipolares. Para el circuito de iluminación se utilizarán alambres Nº 14
AWG y en los circuitos de tomacorrientes se usarán conductores del Nº 12 AWG
de calibre, en la conexión al tablero será el conductor unipolar Nº 10 AWG. y para
la alimentación del exterior N°8 AWG.
EJECUCIÓN
Para la ejecución de cumplirá lo siguiente:
d) Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secará los tubos y se barnizará

el tablero principal, para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o
polvo, estando prohibido el uso de grasas y aceites.
e) Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes
entre el tablero de servicio y el aparato de utilización.
f) Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y
mecánicamente seguros, protegidos con cintas aislantes de jebe, gutapercha o
plástico.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientes largos para realizar las
conexiones.
INTERRUPTORES
aluminio anodizado marca TICINO o similar. Los interruptores serán de 1
vía, 2 vías conmutación según como se indican en los planos.
TOMACORRIENTES DOBLES
Serán para empotrar dobles, bipolares de 10 Amp. 220V. Para enchufes de

clavijas redondas o chatas, o sea del tipo universal, las placas serán de
aluminio anodizado de marca TICINO o similar.

requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución e
instalación del cableado.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el largo
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
precio unitario por Metro Lineal (Ml) del contrato que representa la
4.2.3.3.3 POZO DE CONEXIÓN A TIERRA

Se instalarán sistemas de puesta a tierra para los Tableros
Generales y Sub tableros de tensión estabilizada, según detalles y
ubicación indicados en el Plano de IE-01 y estará conformado por:
Un conductor desnudo de 50mm2 de sección.
Varillas de cobre de 20mm de diámetro y 2.50 m de longitud.
Para compensar el efecto del suelo sobre la varilla y el conductor desnudo

a través del tiempo, se aplicará dos dosis de GEL.
Se recomienda que la resistencia total del pozo a tierra para el sistema de

fuerza deba ser como máximo 20 ohmios y para el sistema utilizado para
cómputo de 50 ohmios
Pruebas
Concluidos los trabajos de instalaciones eléctricas, montaje de equipos y

luminarias, Los Contratistas y Proveedores ante la presencia de los
representantes del Propietario y el Ing. Jefe de mantenimiento, efectuarán
las pruebas necesarias al sistema eléctrico, artefactos eléctricos y equipos
de fuerza instalados en el Módulo Básico de Administración de Justicia.
- Las mencionadas pruebas se efectuarán bajo las normas del Código

Nacional de Electricidad, el Reglamento Nacional de Construcciones y
recomendaciones del fabricante y/o proveedores de los equipos de fuerza e
iluminación
- Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, interruptores

tomacorrientes y aparatos de utilización, se efectuarán las pruebas de cada
circuito de alumbrado y tomacorriente correspondiente, sucesivamente los
alimentadores y finalmente el conjunto de las instalaciones.
- Las pruebas serán de aislamiento a tierra de cada conductor de los circuitos

y de cada alimentador, así mismo se efectuarán las pruebas de aislamiento
entre conductores y las pruebas de continuidad entre los conductores.
- Los valores que deberán obtenerse con los tableros de alumbrado y

tomacorrientes conectados, exceptuándose artefactos de alumbrado,
interruptores, tomacorrientes y aparatos de utilización serán de:
Circuitos de 15 a 20 A 1 000 000 Ohms.
Circuitos de 21 a 50 A 250 000 Ohms.
Circuitos de 51 a 100 A 100 000 Ohms.
- Después de la colocación de artefactos y aparatos de iluminación, se

efectuará una segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se
obtienen resultados que no bajen del 50% de los valores arriba indicados
Al terminarse las pruebas deberán formularse tarjetas de registros de los

valores de aislamientos de cada tablero, cada circuito, equipo, máquina y en
general de los aparatos de utilización, exceptuándose a los artefactos de
alumbrado, lo que será constatado por el Supervisor de la obra
4.2.3.4 VARIOS
4.2.3.4.1 DISEÑO DE MEZCLAS
El concreto a usarse debe de estar dosificado en base a un

diseño de mezcla para una resistencia de f’c = 140 kg/cm2. Deberá
cumplir con la norma ASTM-C172.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca

segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Ensayo De Concreto.
El Supervisor ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de acuerdo

con las normas de ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de
compresión de acuerdo con las normas ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50 m3 de vaciado ó de

acuerdo a la disposición del Supervisor, Las probetas se romperán, la 1era.
A los 7 días y el resto a los 28 días.
Requisitos del Concreto:
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las

Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y
normas que se detallan a continuación:
 ACI 318, Building Code Requeriments

 Concrete Manual – Bereau of Reclamation (Octava Edición) ASTM
 Reglamento Nacional de Construcciones.
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la

rotura a los 28 días (f’c) especificada en los planos de diseño y durabilidad
expresada por la relación agua / cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se

determinará por medio de ensayos de cilindros Estándar de 15 x 30 cm.
fabricados y ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C39, siendo los
resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI 214,
a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser como mínimo dos
(02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura (f’c)
especificada en los planos de diseño.
1.4.2.3.4.2 PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONCRETO

1.4.3 SISTEMA DE DESAGUE PLUVIAL
1.4.3.1 TUBERIA DE BAJADA Y DISTRIBUCION
1.4.3.1.1 TUBERIA PARA AGUAS PLUVIALES DE PVC SAL 3"
DEFINICION
Son los ductos o tuberías empotradas que se colocarán en techo,
paredes y piso durante la construcción por donde se correrán los
conductores eléctricos que serán los que llevan la energía eléctrica.
DESCRIPCIÓN
especificados en los planos y definidos por el residente de obra durante
la ejecución. Su diámetro está en razón de la sección del conductor que
atravesará por ellos.
MATERIALES
Tubos y curvas de plástico de PVC SAP Y SEL (eléctricas) de 3” mm
y pegamento para PVC.

especiales, serán de cloruro de polivinilico comúnmente conocido con
la denominación de PVC SAP, tipo pesado, según el estándar
americano en piezas de 3 m de largo, con campana en un extremo.
b) No se permitirá la instalación de accesorios (uniones y
conectores) hechos en obra, estos deben ser de fábrica.
Cada conexión de tubería PVC a caja debe realizarse mediante un
conector (tipo Chupón) debiendo quedar mecánicamente segura y que
no dificulta el alambrado.
Las tuberías formaran un sistema mecánicamente rígido de caja a caja.
Evitar la formación de trampas, para que no acumulen la humedad.
Las tuberías de comunicaciones deberán dejarse con guías de alambre
galvanizado No 16.
Antes del vaciado de techos, pisos u otros donde deben quedar tuberías
empotradas, el contratista solicitara la aprobación del Supervisor y/o
Inspector de obra, la misma que quedara asentada en un acta o en el
cuaderno de obras.
Copla plástica
La unión entre tubos se realizara en general por medio de la campana a
presión propia de cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin
campana se usaran coplas plásticas a presión, con una campana a cada
lado para tramos de tubos a unir. Es absolutamente prohibido fabricar
campanas en obra.
Conexiones a Caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas
pesadas, se utilizara dos piezas de PVC.
Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería
que se conecta a la caja.
galvanizado y se enchufara en el otro extremo de la copla del ítem
anterior.
Curvas
Pegamento
En todas las uniones a presión se usara pegamento a base de PVC, para
garantizar la hermeticidad de la misma.
Donde la tubería cruza juntas de dilatación de los edificios se
emplearan juntas de dilatación, de 4" de carrera de PVC.
EJECUCIÓN
Consiste en la colocación de los tubos de PVC en el entramado del

techo antes de su vaciado con concreto, del empotramiento en los
muros y pisos antes de realizar los acabados.
CONTROL
serán de PVC SAP pesados de 15 y 20 mm.
Deberán formar un sistema mecánicamente unido de caja a caja, con
una adecuada continuidad.
Se usarán curvas de fábrica para conectar los conductos en los lugares
de cambio de dirección.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML),
considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
Pago
el precio unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la
herramientas así como otros gastos eventuales
4.3.2 ACCESORIOS
4.3.2.1 CODOS
4.3.2.1.1 CODO 90° PVC - SAL 3"
3.2.1.2 ABRAZADERA DE FO. GDO. DE 3"
DEFINICIÓN
Son accesorios para redes que ayudan al cambio de dirección de
una línea de desagüe, en un plano horizontal o vertical.
DESCRIPCIÓN
Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado
dependiendo de las necesidades de la obra. Sirven para el cambio
de dirección del flujo del desagüe en un plano horizontal donde se
utiliza los codos de 45º y en el plano vertical donde se utiliza los
codos de 90º. Éstos deberán ir en las tuberías totalmente selladas y
pegadas a través de pegamento plástico de PVC.
MATERIALES
Los materiales serán los codos de 45º y 90º de diferentes diámetros
de acuerdo a la solicitud de los planos y el residente de obra.
Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con los diámetros
necesarios para las solicitaciones del proyecto.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra,
brocha, pico y lampa.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de
dirección sea con codo de 45º o de 90º según sea lo necesario
sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.
CONTROL
Control Técnico
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC
rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021 y
serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC
399.090.
Se verificarán la instalación de los accesorios codo de 45 y de 90
que queden bien instalados y sellados.
Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se
aceptarán los trabajos realizados, de lo contrario será rechazado,
demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.
Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se
encuentre tal y conforme lo determinan los planos o las
recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la
seguridad necesaria en la ejecución. Se verificará que las uniones
estén totalmente selladas.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los codos de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados,
basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del contrato, que
representa la compensación integral para todas las operaciones del
transporte, materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
4.3.2.2 VARIOS
4.3.2.2.1PRUEBA HIDRAULICA+DESINFECCION DE TUBERIAS
DESCRIPCIÓN
Dicha partida comprende la ejecución de la prueba hidráulica en las

tuberías de abastecimiento de agua, una vez terminada una instalación y
antes de efectuarse el relleno de la zanja, se realizará la prueba hidráulica
de la tubería y de sus uniones.
PROCESO DE EJECUCIÓN
La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas.
Consistirá en llenar con agua las tuberías después de haber taponeado las
salidas más bajas, debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas
sin presentar escapes.
Si el resultado no es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones
del caso y se repetirá la prueba hasta eliminar las filtraciones.
Materiales
Balde, bomba de agua.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición: Esta partida se medirá por Metro Lineal (ML), la medición
será la unidad realmente instalada con la conformidad del ingeniero
residente
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Lineal
(ML) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.
4.4 SERVICIOS HIGENICOS
4.4.1 SISTEMA DE DESAGUE
4.4.1.1 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
4.4.1.1.1 INODORO TANQUE BAJO, BLANCO NACIONAL
Descripción:
Serán de loza vitrificada blanca, de primera calidad con asiento y
tapa así como accesorios interiores de plástico pesado irrompible,
la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos
de anclaje al piso.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será la pieza (pza).
La cantidad determinada por la pieza (pza), será pagada al precio
unitario y previa autorización del Supervisor. El pago de esta
partida constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
4.4.1.1.2 LAVATORIO DE LOSA COLOR BLANCO
Descripción:
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad, de
20" por 17" y/o dimensiones indicadas en los planos, con una
llave cromada de 1/2", cadena y tapón trampa "P" será cromada
de 1 1/2"de diámetro. Con grifería tipo bar cromada, según
proyecto.
Unidad de medida:
4.4.1.1.3 JABONERA LOSA COLOR BLANCO
4.4.1.1.4 TOALLERO DE LOZA TIPO GANCHO DE COLOR BLANCO
4.4.1.1.5 PORTA PAPEL DE LOZA C/BLANCO
Descripción:
Las papeleras serán de loza de color blanco de 15 x 15 cm. para
empotrar en pared.
Unidad de medida:
completar la partida
4.4.1.1.6BARRA CROMADA CON CORTINA PLAGADIZA
4.4.1.1.7ESPEJO TIPO YORK 80 X 60 CM
4.4.1.1.8 DUCHA CROMADA DE CABEZA GIRATORIA Y LLAVE
4.4.1.2 ACCESORIOS VARIOS
4.4.1.2.1PAPELERA DE PLASTICO TAPA CON VENTANA VATIBLE
Descripción:
Las papeleras serán de loza de color blanco de 15 x 15 cm. para
empotrar en pared.
Unidad de medida:

completar la partida
4.4.1.2.2PERCHA DE PARED CUATRO GANCHOS

14.4.1.3 DESAGUE DE VENTILACION
4.4.1.3.1 SALIDA DE DESAGÜE EN PVC SAL DIAM 2"
4.4.1.3.2 SALIDA DE DESAGÜE EN PVC SAL DIAM 4"
4.4.1.3.3 SALIDA DE VENTILACION PVC 2"
4.4.1.4 REDES DE DISTRIBUCION
4.4.1.4.1 RED DE DISTRIBUCION PVC SAL PARA DESAGUE 4"
4.4.1.4.2 RED DE DISTRIBUCION PVC SAL PARA DESAGUE 2"
4.4.1.4.3 RED DE DISTRIBUCION PVC SAL PARA VENTILACION 2"
Descripción:
Según indique los planos se empleará tuberías de Policloruro de
Vinilo (PVC), para una presión de trabajo de 150 libras por
pulgada cuadrada y uniones de simple presión y/o roscadas.
Los accesorios en redes exteriores o interiores serán de PVC tipo
roscado Clase 10 con uniones roscadas, salvo en las tuberías
expuestas que serán de fierro galvanizado donde los accesorios
serán de fierro galvanizado.
La unión entre tubos y accesorios roscados será empleando como
impermeabilizante la cinta teflón. No admitiéndose el uso de
pintura en la unión, ni el uso de pabilo y ni el empleo de ningún
tipo de pegamento.
La unión entre tubos y accesorios a presión, serán ejecutadas
utilizando pegamento especial de primera calidad para tuberías
PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase, ni
rayado de la espiga o campana salvo recomendación del
fabricante de tuberías.
Red General de Agua Potable
La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los
trazos, diámetro y longitud indicados en los planos respectivos, e
irá enterrada en el suelo a una profundidad media de 0.60 m.,
debiendo ser protegida en toda su longitud con dos capas de yute
alquitranado si la tubería es de Fierro Galvanizado y protegida con
concreto pobre en zonas donde, la tubería de plástico PVC pueda
sufrir daños jardines, 1:8 cemento hormigón) y las que van por el
muro estarán completamente empotradas en ellas.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones
tales que permitan su fácil instalación, la profundidad de las
zanjas no será en ningún caso menor de 0.50 m.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá

consolidarse el fondo de la zanja, una vez colocada será
inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes
de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará utilizando
un material adecuado, extendiendo en capas de 0.15 m., de
espesor debidamente compactadas.
Accesorios de la Red General de Agua Potable
La red de agua estará provista de las válvulas y accesorios que se
muestra en los planos respectivos y especialmente de uniones
universales a fin de permitir su fácil remoción para el caso de
válvulas.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no
permitiéndose por ningún motivo tubos doblados a la fuerza,
asimismo los cambios de diámetro se harán con reducciones.
Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC
tipo roscado Clase 10 con uniones roscadas, debiendo cumplir
con la Norma Técnica Nacional vigente.
Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible
de las de desagüe, siendo las distancias libres mínimas
(Reglamento Nacional de Construcción).
Red Interior
La Red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios
higiénicos) se instalará siguiendo las indicaciones de los planos de
detalle que se acompaña.
Además, incluye él resane de las paredes si la instalación se hace
después del acabado de los muros.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en
los muros y los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una
canaleta practicada en el muro en bruto, cuya profundidad
deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo quede
cubierto por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura
anticorrosivo, si la tubería estuviera en contacto con el suelo
deberá ser forrada con dos capas de yute alquitranado para
proteger los tubos de Fº Gº, pero si la tubería es de PVC, no será
necesario este requerimiento.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y
los cambios de diámetro con reducciones. Las tuberías que
atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso

de conexiones flexibles ó uniones de expansión.
Para el caso de construcciones prefabricadas
Cuando las tuberías tengan que ubicarse en muros de material'
prefabricado, la instalación de estas tuberías podrá ser realizado
según trazos horizontales y/o trazos verticales.
Para el caso de instalaciones con trazos horizontales, la tubería se
fijara sobre un riel, que estará sujeto entre los parantes del muro
prefabricado. La tubería además estará fijada firmemente a dicho
riel por medio de abrazaderas metálicas ubicadas cada 0.40 m
como máximo de distancia.
Así mismo se indica que para el caso de tabiques de estructura
metálica, cuando la tubería siga un trazo horizontal, esta correrá a
través de los orificios preparados en el alma de los parantes y
dicha tubería se sujetara sobre el riel, entre parante y parante;
por lo cual se debe cuidar que los orificios de los parantes queden
alineados a la misma altura y para el caso de instalaciones con
trazos verticales de la tubería, esta tubería se fijara sobre rieles
que estarán sujetos horizontalmente, entre los parantes
metálicos del muro prefabricado, dichos rieles se colocaran
convenientemente cada 0.40 m como máximo de distancia para
permitir que la tubería en su trazo vertical sea sujeto firmemente
con abrazaderas metálicas en los rieles ubicados horizontalmente,
ver indicación de salida de agua.
Pases
Los pases de la tubería de agua potable o desagüe a través de la
cimentación, y elementos estructurales, se harán por medio de
acero o fierro forjado (manguitos) de longitud igual al espesor del
elemento que se atraviese, debiendo ser colocados antes del
vaciado del concreto.
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:
Diámetro de la Tubería Diámetro de Manguito

½” 1”
¾” 1 ½“
1” a 1 ¼” 2”
1 ½” a 2” 3”
2 ½” a 3” 4”
4” 4”
6” 8””
Prueba de carga de la tubería

Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.
La prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y
manómetro de control debiendo las tuberías soportar una presión
de 150 Lbs/Pulg2.
Sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso de presión
en el manómetro, en caso contrario, se localizará el punto de
filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba
nuevamente.
Las pruebas de tuberías y accesorios se podrán efectuar
parcialmente a medida que el trabajo de inst. vaya avanzando,
debiéndose realizar al final de toda inst. y antes del recubrimiento
una prueba hidráulica general.
Desinfección en las tuberías de agua
Después de haberse aprobado la instalación de la red de agua
potable con la "prueba hidráulica" esta se lavará interiormente
con agua limpia y se descargará totalmente para proceder a la
desinfección.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de
soluciones de soluciones de hipoclorito de calcio. Las tuberías se
llenarán lentamente con agua aplicándose agente desinfectante a
50 partes por millón de cloro activo.
Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenida
con una presión de 50 psi. las tuberías, se comprobará en los
extremos de la red el contenido de cloro residual. Si el cloro
residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua
de las tuberías y se repetirá la operación de desinfección. Cuando
el cloro residual está presente en una proporción mínima de 5
partes por millón la desinfección se dará por satisfactoria y se
lavará las tuberías con agua potable hasta que no queden trazas
del agente químico usado.
B. Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro lineal (m).
C. Condiciones de pago:
La cantidad determinada por el metro lineal (m), será pagada al
precio unitario del contrato y previa autorización del Supervisor
de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo
lo necesario para completar la partida.
4.4.1.5 ACCESORIOS
4.4.1.5.1 TEES
4.4.1.5.1.1 TEE PVC - SAL 2"X2"

4.4.1.5.1.1 YEE PVC SAL 2X2"
4.4.1.5.2REDUCCIONES
4.4.1.5.2.1 REDUCCION PVC DE 4" – 2
4.4.1.5.3ADITAMIENTO VARIOS
4.4.1.5.3.1 REGISTRO DE BRONCE 4"
4.4.1.5.3.2 SOMBRERO DE VENTILACION PVC DE 2"
DEFINICIÓN
Son accesorios para redes que ayudan al cambio de dirección de una línea
de desagüe, en un plano horizontal o vertical.
DESCRIPCIÓN
dependiendo de las necesidades de la obra. Sirven para el cambio de
dirección del flujo del desagüe en un plano horizontal donde se utiliza los
codos de 45º y en el plano vertical donde se utiliza los codos de 90º. Éstos
deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de
pegamento plástico de PVC.
MATERIALES
Los materiales serán los codos de 45º y 90º de diferentes diámetros de
acuerdo a la solicitud de los planos y el residente de obra. Serán de PVC SAL
pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios para las solicitaciones del
proyecto.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y
lampa.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección sea
con codo de 45º o de 90º según sea lo necesario sellándolos a las tuberías
con pegamento plástico para PVC.
CONTROL
Control Técnico
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a
simple presión según NTN-ITINTEC-399.021 y serán sellados con Pegamento
para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
Se verificarán la instalación de los accesorios codo de 45 y de 90 que queden
bien instalados y sellados.
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán
los trabajos realizados, de lo contrario será rechazado, demolido sin
perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

encuentre tal y conforme lo determinan los planos o las recomendaciones
del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los codos de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida
Pago
precio unitario por Pieza (PZA) del contrato, que representa la compensación
integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de
obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos
4.5 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO
4.5.1 SALIDAD DE AGUA
4.5.1 SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC SAP 1/2"
A. Descripción:
Se entiende así la instalación de tubería con sus accesorios de F°G°
y/o pvc, de cada punto de agua, destinada a abastecer un aparato
sanitario, grifo o salida especial, hasta el límite establecido por los
muros y/o válvulas que contiene el ambiente del baño y/o hasta el
empalme con las montantes o la red troncal.
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos
sanitarios previstos en los planos.
Las tuberías del punto de agua será de PVC, del tipo roscado, Clase
10 para una presión, de trabajo de 150 Ib/pulg2, siendo
preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y
rematarán en un niple ó unión roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65 cm. Sobre N.P.T.

WC Tanque bajo 30 cm. Sobre N.P.T
Ducha 100 cm. Sobre N.P.T
WC Tanque alto 190 cm. Sobre N.P.T
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

Tapones provisionales
Se colocarán tapones rascados en todas las salidas, inmediatamente
después de instalar éstos, debiendo permanecer colocados hasta el
momento de instalar los aparatos sanitarios, estando prohibida la

fabricación de tapones con trozos de madera o papel prensado
Para el caso de construcciones prefabricadas.
Cuando una tubería atraviese la plancha de la tabiquería, como es el
caso, de la salida de agua, esta deberá fijarse firmemente antes de
la salida, en un riel mediante una abrazadera metálica, dicho riel
estará sujeta horizontalmente entre parante y parante de acuerdo a
lo especificado en el ítem anterior "Red Interior (instalación)".
Así mismo, los orificios que se hagan en la plancha de tabiquería
para realizar las conexiones deberán ser hechas con un sacabocados
o serrucho de punta.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el punto (pto).
La cantidad determinada por el punto (pto), será pagada al precio
unitario y previa autorización del Supervisor. El pago de esta partida
constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida.
4.5.2 REDES DE Distribución
4.5.2.1 YEES
4.5.2.1.1YEE PVC SAL 4X4"
4.5.2.1.2SUMIDERO DE BRONCE ROSCADO 2"
4.5.2.1.3RED DE DISTRIBUCION DE TUBERIA DE 1/2" PVC SA
4.5.3 ACCESORIOS
4.5.3.1 CODOS
4.5.3.1.1 CODO PVC - SAL 2"X90°
4.5.3.1.2 CODO PVC - SAP 1/2"
4.5.3.2 TEES
1.4.5.3.2.1 TEE PVC - SAP 1/2"
4.5.3.3 LLAVES Y VALVULAS
4.5.3.3 .1 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE UNION ROSCADA 1/2"
4.5.3.3.2 GRIFO CROMADOS DE 1/2"
DEFINICIÓN
Son accesorios para redes que ayudan al cambio de dirección de una
línea de desagüe, en un plano horizontal o vertical.
DESCRIPCIÓN
dependiendo de las necesidades de la obra. Sirven para el cambio de
dirección del flujo del desagüe en un plano horizontal donde se utiliza
los codos de 45º y en el plano vertical donde se utiliza los codos de 90º.
Éstos deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través
de pegamento plástico de PVC.
MATERIALES
Los materiales serán los codos de 45º y 90º de diferentes diámetros de
acuerdo a la solicitud de los planos y el residente de obra. Serán de PVC
SAL pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios para las
solicitaciones del proyecto.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha,
pico y lampa.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección
sea con codo de 45º o de 90º según sea lo necesario sellándolos a las
tuberías con pegamento plástico para PVC.
CONTROL
Control Técnico
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido,
unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021 y serán sellados con
Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
Se verificarán la instalación de los accesorios codo de 45 y de 90 que
queden bien instalados y sellados.
encuentre tal y conforme lo determinan los planos o
lasrecomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la
seguridad necesaria en la ejecución. Se verificará que las uniones estén
totalmente selladas.
MEDICION Y PAGO
Medición
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
el precio unitario por Pieza (PZA) del contrato, que representa la
materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos
4.6 SISTEMA DE DESAGUE PLUVIAL
4.6.1T TUBERIA DE BAJADA Y DISTRIBUCION
4.6.1.1 TUBERIA PARA AGUAS PLUVIALES DE PVC SAL 3"
DESCRIPCIÓN
Las tuberías para el sistema de agua, considerando su instalación
serán de plástico PVC pesadas.
Deberán tener continuidad a través de todo el sistema. No se
permitirán más de tres curvas de 90° entre salida y salida.
MEDICION
Se medirá esta partida por metro lineal (ML), de tubería de PVC
instalada.
FORMA DE PAGO
El pago será por metro lineal (ML), de acuerdo al precio unitario del
presupuesto aprobado, este pago constituye compensación completa
por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida
4.6.2 ACCESORIOS
4.6.2.1 CODOS
4.6.2.1.1 CODO 90° PVC - SAL 3"
DEFINICIÓN
Son accesorios para redes que ayudan al cambio de dirección de
una línea de desagüe, en un plano horizontal o vertical.
DESCRIPCIÓN
dependiendo de las necesidades de la obra. Sirven para el cambio
de dirección del flujo del desagüe en un plano horizontal donde se
utiliza los codos de 45º y en el plano vertical donde se utiliza los
codos de 90º. Éstos deberán ir en las tuberías totalmente selladas
y pegadas a través de pegamento plástico de PVC.
MATERIALES
Los materiales serán los codos de 45º y 90º de diferentes
diámetros de acuerdo a la solicitud de los planos y el residente de
obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con los diámetros
necesarios para las solicitaciones del proyecto.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra,
brocha, pico y lampa.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de

dirección sea con codo de 45º o de 90º según sea lo necesario
sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.
CONTROL
Control Técnico
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC
rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021 y serán
sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
Se verificarán la instalación de los accesorios codo de 45 y de 90
que queden bien instalados y sellados.
Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios
se encuentre tal y conforme lo determinan los planos o las
recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la
seguridad necesaria en la ejecución. Se verificará que las uniones
estén totalmente selladas.
MEDICION Y PAGO
Medición
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados,
basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del contrato, que
representa la compensación integral para todas las operaciones
del transporte, materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS
Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
4.6.2.2 VARIOS
4.6.2.2.1 PRUEBA HIDRAULICA+DESINFECCION DE TUBERIAS
DESCRIPCIÓN
Dicha partida comprende la ejecución de la prueba hidráulica en las
tuberías de abastecimiento de agua, una vez terminada una instalación y
antes de efectuarse el relleno de la zanja, se realizará la prueba hidráulica
de la tubería y de sus uniones.
PROCESO DE EJECUCIÓN
La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas.
Consistirá en llenar con agua las tuberías después de haber taponeado las
salidas más bajas, debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas
sin presentar escapes.
Si el resultado no es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones
del caso y se repetirá la prueba hasta eliminar las filtraciones.
Materiales
Balde, bomba de agua.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición: Esta partida se medirá por Metro Lineal (ML), la medición
será la unidad realmente instalada con la conformidad del ingeniero
residente
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Lineal
(ML) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.

1.4 Modulo Administrativo

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1.4 Modulo Administrativo

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“MEJORAMIENTO, AMPLIACION Y EQUIPAMIENTO DE LA INSTITUCION

EDUCATIVA N 138 – CONCEPCION - JUNIN”

ESPECIFICACIONES TECNICAS MODULO ADMINISTRATIVO Y

4. MODULO ADMINISTRATIVO Y PORTICO

Abarca la excavación del terreno, en zonas indicadas en los planos donde se

4.1.2.2 EXCAVACION PARA CIMINETOS HASTA 0.85 DE PROFUNDIDAD EN TERRENO NORMAL

4.1.2.4 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO CON EQUIPO

4.1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra y

especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones

Requisitos del Concreto:

Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben ser

4.1.4.3 JUNTA CON ASFALTO E=1"

4.1.5 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61,

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos

 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

4.1.5.2.3 CONCRETO PARA COLUMNAS f'c=210 kg/cm2

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61,

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro

- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61,

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasas disposiciones

4.1.6.1.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TECHO

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para

 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al