DEMOSTRACIÓN TEOREMA DE BERNOULLI

INFORME N°1

VALENTINA OSORIO CASTRILLON

MARIA CAMILA HENAO ARISTIZABAL

SEBASTIAN HINESTROZA MAYA

LABORATORIO DE HIDRÁULICA

POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID

FACULTAD DE INGENIERÍA

MEDELLÍN, ANTIOQUIA

2019
 INTRODUCCIÓN

El principio de Bernoulli, explica el comportamiento que desarrolla un fluido desplazándose

a lo largo de una línea de corriente. Este describe como la energía de un fluido ideal (sin
viscosidad ni rozamiento) permanece constante a lo largo de su recorrido cuando éste
circula por un medio cerrado. Fue descrito por Daniel Bernoulli en su ejemplar
Hidrodinámica, el cual desarrolló en 1738. La energía de un fluido contiene tres elementos,
los cuales son: energía cinética, debida a la velocidad de flujo; energía potencial, provocada
por la diferencia de alturas que el flujo posea; y la energía de flujo, que la energía que un
flujo contiene debido a la presión que posee.
 1. Objetivos

1.1 Objetivo general

Comprobar y aplicar la veracidad de la ecuación de Bernoulli cuando aplicamos fluido

permanente a un conducto cónico

1.2 Objetivos específicos

1.2.1 Identificar los tres tipos de energía que conforman la ecuación de Bernoulli

1.2.2 Aplicar la ecuación de Bernoulli para el análisis de un fluido a través de manómetros

1.2.3 Analizar los cambios de velocidad y presión que se presentan en el tubo Venturi de
acuerdo a sus dimensiones
 Desarrollo

Equipos:

● Banco hidráulico
● Aparato de Bernoulli
● Cronómetro

Materiales:

● Fluido (agua)

Procedimiento:

1.Determinar la cantidad de tomas necesarias para realizar la practica (tres tomas).

2.Determinar el caudal en cada toma, mediante una variación de volumen entre 2 litros - 6 litros.

3.Cronometrar el tiempo de llenado del volumen en cada una de las tres tomas.

4.Realizar la lectura de las cabezas de presión estáticas registradas en los manómetros.

Datos suministrados:
 Análisis y resultados

1. Primera toma (Q1)

VOLUMEN DISTANCIA
TIEMPO CAUDAL ÁREA CABEZA CABEZA CABEZA CABEZA
COLECTADO PUNTO EN EL VELOCIDAD
DE DUCTO ESTATICA ESTATICA DINAMICA TOTAL
DUCTO
V1 V2 ∆V t Q LECTURA

(m^3) (m^3) (m^3) (s) (m^3/s) (m) (m^2) h (mm) h (m) (m/s) V^2/2g ho(m)
0,002 0,006 0,004 105 0,0000381 h1 0 0,000491 135 0,135 0,076882 0,000301 0,135301
0,002 0,006 0,004 107 0,0000374 h2 0,06028 0,000152 130 0,13 0,248698 0,003152 0,133152
0,002 0,006 0,004 h3 0,06868 0,000109 125 0,125 0,345094 0,006070 0,13107
0,0000377 h4 0,07258 0,000090 120 0,12 0,419696 0,008978 0,128978
h5 0,08108 0,000079 115 0,115 0,480509 0,011768 0,126768
h6 120 0,12 0,12
h7 120 0,12 0,12
h8 0,14154 0,000491 135 0,135 0,076882 0,000301 0,135301
Tabla1. Registro de datos y cálculos, toma 1

1.1 Cálculo de error

𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝐸𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎(ℎ8)
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100
𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝐸𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎(ℎ8)

PUNTO CABEZA CABEZA

ERROR
DE ESTATICA TOTAL
LECTURA

h (m) ho(m) (%)

h1 0,135 0,135301 0,22
h2 0,13 0,133152 1,37
h3 0,125 0,13107 2,91
h4 0,12 0,128978 4,46
h5 0,115 0,126768 6,10
h6 0,12 0,12 11,11
h7 0,12 0,12 11,11
h8 0,135 0,135301 0,22
Tabla2. Registro de cálculos de error, toma 1
1.2 Grafica de variación de la cabeza total en función de la distancia del ducto.

PUNTO
DISTANCIA
EN EL
CABEZA Cabeza total en función de la distancia
DE TOTAL
LECTURA
DUCTO 0.16

(m) ho(m) 0.14

h1 0 0,135301 0.12

cabeza total(m)
h2 0,06028 0,133152 0.1
h3 0,06868 0,13107 0.08
h4 0,07258 0,128978 0.06
h5 0,08108 0,126768 0.04
h8 0,14154 0,135301 0.02
0
Tabla3. Registro de datos 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
cabeza total y distancia distancia(m)
del ducto, toma 1

Grafica1. Cabeza total vs. Distancia del ducto, toma 1

En la grafica1 se evidencia como la energía total del sistema se conserva a lo largo de su

distancia, debido a que es un fluido ideal, permanente e incompresible.

1.3 Grafica de variación de la cabeza dinámica en función de la distancia del ducto.

DISTANCIA
CABEZA
Cabeza dinamica en función de la
PUNTO
DE
EN EL
DUCTO
DINAMICA distancia
LECTURA
0.014
(m) (m)
0.012
cabeza dinamica(m)

h1 0 0,000301
0.01
h2 0,06028 0,003152
h3 0,06868 0,00607 0.008

h4 0,07258 0,008978 0.006

h5 0,08108 0,011768 0.004
h8 0,14154 0,000301 0.002
Tabla4. Registro de datos 0
0 0.05 0.1 0.15
cabeza dinámica y distancia
distancia(m)
del ducto, toma 1

Grafica2. Cabeza dinámica vs. Distancia del ducto, toma 1

La grafica2 muestra como en la mitad de las cabezas estáticas (distancia en el ducto) la

velocidad aumenta, esto es ocasionado por la reducción de diámetro del tubo Venturi en el
medio de su longitud, es decir, a menor diámetro mayor velocidad.
2. Segunda toma (Q2)

VOLUMEN DISTANCIA
TIEMPO CAUDAL ÁREA CABEZA CABEZA CABEZA CABEZA
COLECTADO PUNTO EN EL VELOCIDAD
DE DUCTO ESTATICA ESTATICA DINAMICA TOTAL
V1 V2 ∆V t Q DUCTO
LECTURA
(m^3) (m^3) (m^3) (s) (m^3/s) (m) (m^2) h (mm) h (m) (m/s) V^2/2g ho(m)
0,002 0,006 0,004 50,6 0,0000791 h1 0 0,000491 145 0,145 0,16057751 0,00131423 0,14631423
0,002 0,006 0,004 50,93 0,0000785 h2 0,06028 0,000152 125 0,125 0,51943971 0,01375217 0,13875217
0,002 0,006 0,004 50,71 0,0000789 h3 0,06868 0,000109 105 0,105 0,72077669 0,02647905 0,13147905
0,0000788 h4 0,07258 0,000090 85 0,085 0,87659137 0,03916475 0,12416475
h5 0,08108 0,000079 70 0,07 1,00360946 0,051337 0,121337
h6 90 0,09 0 0,09
h7 90 0,09 0 0,09
h8 0,14154 0,000491 150 0,15 0,16057751 0,00131423 0,15131423
Tabla5. Registro de datos y cálculos, toma 2

2.1 Cálculo de error

𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝐸𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎(ℎ8)
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100
𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝐸𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎(ℎ8)

PUNTO CABEZA CABEZA

ERROR
DE ESTATICA TOTAL
LECTURA
h (m) ho(m) (%)
h1 0,145 0,14631423 2,46
h2 0,125 0,13875217 7,50
h3 0,105 0,13147905 12,35
h4 0,085 0,12416475 17,22
h5 0,07 0,121337 19,11
h6 0,09 0,09 40,00
h7 0,09 0,09 40,00
h8 0,15 0,15131423 0,88
Tabla6. Registro de caculos de error, toma 2
2.2 Grafica de variación de la cabeza total en función de la distancia del ducto.

PUNTO
DISTANCIA
CABEZA Cabeza total en función de la
EN EL
DE DUCTO
TOTAL distancia
LECTURA
0.16
(m) ho(m)
0.14
h1 0 0,14631423
0.12

cabeza total(m)
h2 0,06028 0,13875217
0.1
h3 0,06868 0,13147905
0.08
h4 0,07258 0,12416475
0.06
h5 0,08108 0,121337
0.04
h8 0,14154 0,15131423
0.02
Tabla7. Registro de datos 0
cabeza total y distancia del 0 0.05 0.1 0.15
distancia(m)
ducto, toma 2

Grafica3. Cabeza total vs. Distancia del ducto, toma 2

En la grafica3 se evidencia como la energía total del sistema se conserva a lo largo de su

distancia, debido a que es un fluido ideal, permanente e incompresible.

2.3 Grafica de variación de la cabeza dinámica en función de la distancia del ducto.

PUNTO
DISTANCIA
CABEZA Cabeza dinamica en función de la
EN EL
DE DUCTO
DINAMICA distancia
LECTURA
0.06
(m) V^2/2g
Cabeza dinamica (m)

0.05
h1 0 0,00131423
h2 0,06028 0,01375217 0.04
h3 0,06868 0,02647905 0.03
h4 0,07258 0,03916475 0.02
h5 0,08108 0,051337 0.01
h8 0,14154 0,00131423
0
0 0.05 0.1 0.15
Tabla8. Registro de datos
distancia(m)
cabeza dinamiza y
distancia del ducto, toma
2 Grafica4. Cabeza dinámica vs. Distancia del ducto, toma 2

La grafica4 muestra como en la mitad de las cabezas estáticas (distancia en el ducto) la

velocidad aumenta, esto es ocasionado por la reducción de diámetro del tubo Venturi en el
medio de su longitud, es decir, a menor diámetro mayor velocidad.
3. Tercera toma (Q3)
VOLUMEN DISTANCIA
TIEMPO CAUDAL ÁREA CABEZA CABEZA CABEZA CABEZA
COLECTADO PUNTO EN EL VELOCIDAD
DE DUCTO ESTATICA ESTATICA DINAMICA TOTAL
V1 V2 ∆V t Q DUCTO
LECTURA
(m^3) (m^3) (m^3) (s) (m^3/s) (m) (m^2) h (mm) h (m) (m/s) V^2/2g ho(m)
0,002 0,006 0,004 36,96 0,0001082 h1 0 0,000491 160 0,16 0,2245278 0,00256946 0,16256946
0,002 0,006 0,004 35,7 0,0001120 h2 0,06028 0,000152 130 0,13 0,7263074 0,02688697 0,15688697
0,002 0,006 0,004 36,24 0,0001104 h3 0,06868 0,000109 100 0,1 1,0078272 0,0517694 0,1517694
0,0001102 h4 0,07258 0,000090 65 0,065 1,2256953 0,0765713 0,1415713
h5 0,08108 0,000079 40 0,04 1,4032985 0,10036936 0,14036936
h6 80 0,08 0 0,08
h7 80 0,08 0 0,08
h8 0,14154 0,000491 165 0,165 0,2245278 0,00256946 0,16756946
Tabla9. Registro de datos y cálculos, toma 3

3.1 Calculo de error

PUNTO CABEZA CABEZA

ERROR
DE ESTATICA TOTAL
LECTURA

h (m) ho(m) (%)

h1 0,16 0,16256946 1,47
h2 0,13 0,15688697 4,92
h3 0,1 0,1517694 8,02
h4 0,065 0,1415713 14,20
h5 0,04 0,14036936 14,93
h6 0,08 0,08 51,52
h7 0,08 0,08 51,52
h8 0,165 0,16756946 1,56
Tabla10. Registro de cálculos de error, toma 3
3.2 Grafica de variación de la cabeza total en función de la distancia del ducto.

PUNTO
DISTANCIA
CABEZA Cabeza total en función de la distancia
EN EL
DE TOTAL
DUCTO 0.18
LECTURA
0.16
(m) ho(m)
0.14

cabeza total(m)
h1 0 0,1625695
0.12
h2 0,06028 0,156887 0.1
h3 0,06868 0,1517694 0.08
h4 0,07258 0,1415713 0.06
h5 0,08108 0,1403694 0.04
h8 0,14154 0,1675695 0.02
0
Tabla11. Registro de datos 0 0.05 0.1 0.15
cabeza total y distancia del distancia(m)
ducto, toma 3

Grafica5. Cabeza total vs. Distancia del ducto, toma 3

En la grafica5 se evidencia como la energía total del sistema se conserva a lo largo de su

distancia, debido a que es un fluido ideal, permanente e incompresible.

3.3 Grafica de variación de la cabeza dinámica en función de la distancia del ducto.

DISTANCIA Cabeza dinamica en función de la

CABEZA
PUNTO
DE
EN EL
DINAMICA distancia
DUCTO
LECTURA 0.12
(m) V^2/2g
0.1
cabeza dinamica (m)

h1 0 0,0025695
h2 0,06028 0,026887 0.08
h3 0,06868 0,0517694
0.06
h4 0,07258 0,0765713
h5 0,08108 0,1003694
0.04

h8 0,14154 0,0025695 0.02

Tabla12. Registro de datos 0

cabeza dinámica y distancia 0 0.05 0.1 0.15
del ducto, toma 3 distancia(m)

Grafica6. Cabeza dinámica vs. Distancia del ducto, toma 3

La grafica6 muestra como en la mitad de las cabezas estáticas (distancia en el ducto) la

velocidad aumenta, esto es ocasionado por la reducción de diámetro del tubo Venturi en el
medio de su longitud, es decir, a menor diámetro mayor velocidad
4. Comparación de cabeza total y cabeza estática

Caudal (Q) Cabeza total(h1) (m) Cabeza estática(h8) (m)

1 0,135301 0,135
2 0,14631423 0,15
3 0,16256946 0,165
Tabla13. Comparación cabeza total y cabeza estática

Ambos valores son iguales debido a la conservación de la masa, la cual se presenta porque no existen
perdidas en el sistema, por lo tanto, la masa no se crea ni se pierde, sin importar el intervalo de
tiempo que haya.

TRIVIAS.

1. ¿Cuál cree usted que debe ser el valor de las pérdidas de energía Δhperdidas? ¿Por qué?

Las pérdidas de energía en el sistema son igual a cero, debido a que es un fluido ideal, el cual
no presenta perdidas locales, ya que no contiene accesorios, ni perdidas por fricción. De igual
manera, se puede llegar a esta conclusión por el análisis de las gráficas y las tablas, donde se
evidencia la conservación de la energía, dándose esto por la inexistencia de pérdidas en el
sistema.

2. ¿Qué suposiciones deben realizarse para llegar a la Ecuación de Bernoulli?

- Se desprecia la viscosidad por ser un fluido ideal.

- El flujo debe ser permanente.
- El fluido debe ser incompresible.
- El fluido se mueve en un régimen estacionario, o sea, la velocidad del flujo en un punto
no varía con el tiempo.

3. ¿Qué aplicaciones en la vida cotidiana tiene el Teorema de Bernoulli?

- Las chimeneas son de gran altura, esto con el fin de aprovechar que la velocidad del viento
es más constante a mayores alturas. Como el viento circula más rápidamente en la boca de
la chimenea, menor es la presión y aumenta la diferencia de presiones entre la boca y la
base de la chimenea, esto hace que los gases en combustión se extraigan de una mejor
manera.
- El principio de Bernoulli también hace parte de la sustentación de los aviones. El diseño de
las alas se hace de manera que el flujo de aire sea mayor por encima de esta, por lo cual, la
velocidad del aire es mayor y la presión menor arriba del ala; con esto, al ser mayor la
presión del aire abajo del ala, se genera una fuerza neta hacia arriba denominada
“sustentación”, la cual permite que el avión se mantenga en el aire.
- La ecuación de Bernoulli también se ve reflejada en el carburador de un automóvil, la
presión del aire que pasa a través del cuerpo del carburador, disminuye cuando pasa por
un estrangulamiento. Al disminuir la presión, la gasolina fluye, se vaporiza y se mezcla con
la corriente de aire.
- Una pelota plástica se puede mantener flotando por medio del aire lanzado por una
aspiradora.

CONCLUSIONES

• Debido a la ubicación del tubo Venturi (completamente horizontal), la energía

potencial es igual a cero, ya que se encuentra al mismo nivel del punto de referencia,
por lo que en la ecuación de Bernoulli solo se calcula la energía cinética y la energía
de presión.
• Al momento de realizar la práctica, se deben tener en cuenta diferentes causas de
error que afectan los resultados obtenidos y calculados, los cuales pueden ser por
medio instrumental, ambiental y humano. La causa de error instrumental puede ser
ocasionada por la mala calibración de equipos y desgaste por el uso cotidiano de
estos; el error humano es provocado por la reacción tardía o adelantada de
cronometraje o por el paralaje.
• El análisis de resultados también puede verse influenciado por el efecto de la
cavitación que se presenta en el fluido, debido al cambio de diámetros a lo largo del
instrumento, como son reducciones y ampliaciones, ocasionando pérdidas en el
sistema.
• La velocidad y la presión son inversamente proporcionales, debido a la variación de
dimensiones que posee el tubo Venturi, donde se evidencia que a menor diámetro
aumenta la velocidad y disminuye la presión; y a mayor diámetro disminuye la
velocidad y aumenta la presión.
• En el sistema no se presentaron perdidas por fricción o perdidas locales(por
accesorios), debido a la conservación de la masa que se evidencia a lo largo del
análisis de resultados.
 Referencias Bibliográficas

- Sistemas y máquinas de fluidos,

http://israelcedillomaqfluidos.blogspot.com/2009/02/ecuacion-de-bernoulli.html
- Valenzuela, C. Notas de clase, Hidráulica. (2019). Politécnico Colombiano JIC.
- Ecuación de Bernoulli, https://www.lawebdefisica.com/dicc/bernoulli/