1.

TEMA: CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA

2. DATOS INFORMATIVOS
Integrantes:
- Mónica Simone Jácome Robles
- Edison Danilo Pillajo Correa
Grupo de laboratorio: GR#4
3. OBJETIVOS:
 Identificar la metodología de calificación de un proceso de soldadura (ensayos requeridos,
límites y criterios de calificación) bajo especificaciones técnicas definidas en códigos y
normas.
 Elaborar los diferentes documentos de control (WPS, PQR), para una aplicación específica.
 Realizar el método estándar de doblado para calificación del procedimiento de soldadura de
una junta soldada.
4. MARCO TEÓRICO
a. Especifique el alcance del código o norma utilizado en el proceso de calificación del
procedimiento de soldadura.
Código ASME 9. REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA.
La Sección IX del Código de ASME se relaciona con la calificación de soldadores, operarios de
soldadura, soldadores para soldadura fuerte y operarios de soldadura fuerte, y los
procedimientos que ellos emplean al soldar o al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el Código
de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME y con el Código para Tubería de
Presión ASME B31. Está dividido en dos partes: la Parte QW da requerimientos para soldar y la
Parte QB contiene requerimientos para soldadura fuerte. [1]
Alcance:
Las reglas de esta sección se aplican a la preparación de especificaciones de procedimientos de
soldar y a la calificación de procedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de soldadura
para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de máquina permitidos en esta sección.
Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el grado que ellas sean aplicables, a otros
procesos de soldar manuales o de máquina permitidos en otras secciones. [1]
b. Especifique los ensayos requeridos (y en qué consisten) para la calificación del
procedimiento de soldadura.
Pruebas de Tensión.
Las pruebas de tensión se usan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en
ranura.
Pruebas de Doblez Guiado.
Las pruebas de dobles guiados se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de
juntas de soldadura en ranura.
Los especímenes de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de las
soldaduras es transversal o paralelo al eje longitudinal del espécimen, y de cual superficie (de
lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo del espécimen de doblez. Los tipos se
definen como sigue:
Doblez Transversal Lateral: La soldadura es transversal al eje longitudinal del
espécimen, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales se vuelve la superficie
convexa del espécimen de doblez.
Doblez Transversal de Cara: La soldadura es transversal al eje longitudinal del
espécimen, el cual es doblado de modo que la superficie de cara se vuelve la superficie convexa
del espécimen doblado
Dobleces Transversales de Raíz: La soldadura es transversal al eje longitudinal del
espécimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se vuelve la superficie convexa
del espécimen doblado
Pruebas de Soldadura con Filete
Se usa para determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.
Pruebas de Tenacidad de Muesca.
Se usan para determinar la tenacidad de muesca del conjunto soldado
Prueba de Soldadura de Husillos.
Las pruebas de doblez de desviación, de martillado, detorsión, o de tensión se usan para
determinar aceptabilidad de soldadura de husillos. [1]
5. RESULTADOS OBTENIDOS

a. Dimensione las probetas o especímenes necesarios para realizar los ensayos

especificados en el literal b del numeral 3. Se requieren de dos probetas con las mismas
dimensiones mostradas a continuación realizadas las soldaduras con dos pases uno de
raíz y un segundo pase, que se especifica en el WPS.

En la Fig1. Se muestra las dimensiones de la probeta sobre la cual se ejecutó el ensayo de

doblez de cara y de raíz.

Fig1. Dimensiones de la probeta. Fuente: Propia

b. Defina el proceso para llevar a cabo la calificación del procedimiento de soldadura.

Procedimiento prueba de Tensión

El espécimen de prueba de tensión se llevará a la ruptura sometido a carga de tensión. La
resistencia de tensión se calculará con dividir la carga total de rotura por el área de sección recta
más pequeña del espécimen según se calculó por mediciones reales hechas antes que la carga
sea aplicada.

Procedimiento Pruebas de Doblez Guiado

Los especímenes de prueba de doblez guiado se doblarán en dispositivos de prueba. Al usar
dicho dispositivo el lado del espécimen volteado hacia el espacio abierto del dispositivo será la
cara para especímenes de doblez de cara, la raíz para especímenes de doblez de raíz, y el lado
con los defectos mayores, si existen, para especímenes de doblez lateral. El espécimen será
obligado a entrar en el dado mediante la aplicación de carga sobre el émbolo hasta que la
curvatura del espécimen sea tal que un alambre de 1/8 pulg de diámetro no sea capaz de ser
insertado entre el espécimen y el dado.

Procedimiento Pruebas de Tenacidad de Muesca - Muesca V de Charpy.

Se harán pruebas de impacto de muesca V de Charpy cuando otras Secciones las requieran. Los
procedimientos y aparatos de prueba conformarán con los requerimientos de SA-370.

Pruebas de Soldadura con Filete

La muestra de prueba para placa con placa será cortada transversalmente para proveer cinco
secciones de especímenes de prueba, cada uno de 2 pulg de largo aproximadamente. Para tubo
con placa o para tubo con tubo, la muestra de prueba será cortada transversalmente para proveer
cuatro secciones de especímenes de prueba aproximadamente iguales. Los especímenes de
prueba se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183 [1]

c. Especifique los criterios y límites de calificación en cada ensayo requerido.

Criterios de Aceptación pruebas de Tensión
Para pasar la prueba de tensión, el espécimen tendrá una resistencia de tensión que no sea menor
que:
(a) La mínima resistencia de tensión especificada del metal base; o
(b) La mínima resistencia de tensión especificada del más débil de los dos, si se usan metales
base de resistencias de tensión mínima diferentes; o
(c) La mínima resistencia de tensión especificada del metal de soldadura cuando la Sección
aplicable da disposiciones para el uso de metal de soldadura que tiene resistencia a temperatura
ambiente inferior que el metal base;
(d) Si el espécimen se rompe en el metal base afuera de la soldadura o de la línea de fusión la
prueba será aceptada como que satisface los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no
esté más del 5% abajo de la mínima resistencia de tensión especificada del metal base [1]

Criterios de Aceptación pruebas de doblez guiado

La soldadura y la zona afectada por el calor de un espécimen de doblez transversal de soldadura,
estará completamente dentro de la porción doblada del espécimen después de la prueba. Los
especímenes de doblez guiado nada habrán de tener defectos abiertos en la soldadura o en la
zona afectada por el calor que excedan de 1/8 pulg. (3mm), medido en cualquier dirección sobre
la superficie convexa del espécimen después del doblado. Los defectos abiertos que ocurran en
las esquinas del espécimen durante la prueba no se tomarán en cuenta a menos que haya
evidencia precisa de que ellos resultan por falta de fusión, inclusiones de escoria u otros
defectos internos. Para revestimiento de sobre capa de soldadura resistente a corrosión, nada de
defecto abierto que exceda de 1/16 pulg., medido en cualquier dirección, será permitido en el
revestimiento; y nada de defectos abiertos, que excedan de 1/8 pulg., se permitirán en la línea de
ligazón.
3/8 pulg. (10mm). La suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades que
excedan en 1/32 pulg. (1mm), pero menores o iguales a 1/8 pulg. (3mm).
1/4 pulg. (6mm) - la máxima dimensión de la grieta en el borde, excepto cuando dicha grita sea
el resultado de una visible inclusión de escoria u otros tipos de discontinuidades por fusión,
entonces solo se permite 1/8 pulg. (3mm) como máximo. [1]

Criterio de Aceptación Pruebas de Tenacidad de Muesca

Los criterios de aceptación estarán de acuerdo con aquella Sección (SA-370) que especifica
requerimientos de impacto
d. Presentar el WPS y elaborar el PQR en función de los resultados de la inspección
visual del ensayo de doblado realizado a las probetas. e. Identificar las indicaciones
encontradas en la superficie de las probetas ensayadas

Nombre de la Compañía: Laboratorio de Soldadura Identificación Nª: 260115-DMM42586034

Proceso (s) de soldadura: GMAW Revisión: 01 Fecha: 26-11-2019
Soporte PQR N°(1): Precalificado Elaborado por: Mónica Jácome; Danilo Pillajo
DISEÑO DE LA JUNTA USADA (B-U3-GF) Tipo: Manual :  Semiautomático :

Tipo: Bisel en V con refuerzo - Bisel 60° Maquina :  Automático :

Simple :  Doble:  POSICIÓN
Respaldo Si:  No :  Posición : PLANA
:
Material de respaldo: Progresión : De arriba hacia abajo
Abertura de Raiz (R): 2 mm Dimensión cara raíz CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Talón: 1 mm (pulg)
f :-----------------
Ángulo de bisel() : 60˚ Modo de transferencia (GMAW)

Soldadura de Sí :  No : Globular : Pulverizado : Corto

respaldo   circuito: 
Preparado bisel:   Corrien CA :  CCEP: CCEN : Puls
te:   ado:

METAL BASE Otro ---
:
Especificación del material: ASTM A 36 Electrodo: ------------------------------
Tipo o Grado : ---------- Longitud: 203.2 mm; Ancho : 76.2 mm
Espesor (T1) : 4 mm. Filete : --- Tipo: --------------------------------------
Diámetro (tubo) : --- TÉCNICA
METAL DE APORTE Arrastre u oscilación: Oscilación
Especificación AWS: AWS A5.20 / ASME 9 Pasada simple o múltiple (por cara): Simple
Clasificación AWS : ER70S-6 Diámetro: 1/8 in
Casa Comercial: Prowas Velocidad de alimentación: 175-225 in/min
PROTECCIÓN Longitudinal: ------------------
Fundente:  Gas:  Ángulo: -------------------
Composición del Gas : CO2
Fundente-electrodo (clase) : ------------ Forjado : ----------------------
Ratio de alimentación : 30 lts/min Limpieza entre pasadas: escobillado.
Tamaño de la copa : -------------------
PRECALENTAMIENTO TRATAMIENTO TÉRMICO POST
SOLDADURA
Temperatura de precalentamiento, mínima: ------- Temperatura : -----------------
Temperatura entre pases, mínima : ------ Tiempo : ---------------------
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Detalles de la
Metal de aporte Corriente Velocida Junta
Voltaj d de
Pase (s) Proceso Tipo y Amperaje
Diám. e (V) avance
Clase polarid (in/min)
(mm) (A)
ad

ER70S- FIG2.
1-n GMAW 0.8 DC(+) 40 19 220
6

ING GEOVANNY
ING GEOVANNY MORENO MORENO

VºBº SUPERVISOR VºBº ING. QC VºBº SUPERVISIÓN

Fig 2. Diagrama Probeta. Fuente: Propia

e. PQR del Proceso de Soldadura GMAW

 PROCEDURE QUALIFICATION RECORD PQR #001
TEST RESULTS
TENSILE TEST
Specimen Width Thickness Area Ultimate Ultimate Character
No tensile Unit of failure
load Lb stress and
psi location
-------------- -------------- ------------- ------ ---------- ---------- -----------
----- - -- --
GUIDED BEND TEST
Specimen Type of results Remarks
No bend
1 Doblado de Pasa Presenta porosidades de 0,8 mm
cara dispersas no representan ningún defecto
2 Doblado de Pasa Presenta una sola porosidad de 0,68 mm
raíz no representa un defecto
VISUAL INSPECTION RADIOGRAPHIC- ULTRASONIC EXAMINATION
Appearance Normal RT report 123 Results
No:
Undercut UT report 123 Results
No:
Piping Normal
FILET WELD TEST RESULT
porosity
Convexity No Minimum size Maximum size single pass
multiple pass
Test date 20/11/2019 Macroetch 1. X Macroetch 1.

Witnessed Pillajo, 2. 3. 2. 3.
by Jácome
OTHER TEST All weld metal tension test
Ninguno Tensile strength, psi ninguno
Yield point/ strength, ninguno
psi
Elongation in 2in, % ninguno
Laboratory test no. 001
Welders Ingeniero Clock no. Stamp no.
name
Test Ing. Test number 001
conducted Geovany Per
by Moreno Signed Pillajo, Jácome
By Pillajo, Jácome
Title Ensayo Doblado
Date 20/11/2019

f. Identificar las indicaciones encontradas en la superficie de las probetas ensayadas.

RESULTADO DE LA PRUEBA: En las soldaduras de las probetas ensayadas se puede

observar discontinuidades dispersas en el material menores a 1mm en ambos casos y en áreas
dispersas que no representan un defecto en la pieza, las discontinuidades observadas son los
poros debido a que se encuentran dentro del cordón. Además de acuerdo con el código ASME 9
no representan un defecto significativo y por lo tanto pasan la prueba de doblado.
En la Fig.3 se observa los instrumentos utilizados para la inspección visual indirecta de la
probeta, los mismos que constan de:
-Lupa
- Calibrador
- Especímenes

Fig.3 Instrumentos para la inspección Fuente: Propia

Soldadura de Cara
En la Fig.4 se observa las indicaciones provocadas a consecuencia de someterle a la
probeta a un ensayo de doblado, las indicaciones que se muestran tienen una dimensión
de 0.8 mm

Fig.4 Soldadura de Cara. Fuente: Propia.

Soldadura de Raíz.
En la Fig.5 se observa la indicación formada a consecuencia de la prueba del ensayo de
doblado de raíz, la misma que tienen una dimensión de 0.68 mm de diámetro.
 Fig.5 Soldadura de Raíz. Fuente: Propia.
6. ANALISIS DE RESULTADOS.

a. Especifique las posibles variables del procedimiento de soldadura que deberían

cambiarse en el caso de que la probeta ensayada no califique bajo los criterios
definidos por la norma.
En el caso de que las probetas no calificaran dentro del ensayo de doblado, sería debido
a que presenta defectos entre 1mm y 3mm o que la suma de estos defectos sobrepase el
código ASME 9, por lo tanto se supondrá que el procedimiento está mal ejecutado.
Entre otro de los factores que podría influir es a causa de la velocidad de ejecución del
cordón de soldadura siendo este muy rápido o lento, también el voltaje y amperaje
(variables directas) mal calibradas hacen que la fusión entre el material base y el de
aporte sea inadecuado. Incluso puede ser por la velocidad de alimentación del gas de
protección debido a que el proceso es GMAW, y una inadecuada protección y el uso de
electrodos incorrectos generarán discontinuidades de tal tamaño que se convierten en
defectos.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
MÓNICA JÁCOME
CONCLUSIONES
- La calificación de un proceso de soldadura es importante para determinar el patrón a
seguir para todas las soldaduras a realizar, para esto el código ASME 9 presenta las
especificaciones que debe cumplir y los ensayos a realizar para calificar un proceso
- Los documentos como WPS y PQR son importantes para esta calificación y
muestran la información necesaria de todos los resultados obtenidos del proceso, las
variables de soldaduras cuantificables, y las dimensiones de las probetas.
- El ensayo de doblado es importante para calificar una soldadura, mediante distintos
tipos de doblado se puede mediante inspección visual determinar las
discontinuidades presentes en cada lado, cara o raíz del cordón de soldadura y
comparar dichas indicaciones con la norma.
Recomendaciones
- El soldador debe estar calificado para calificar un procedimiento de soldadura.
- Es importante que los ensayos se realicen de acuerdo con los estándares
especificados, y se inspeccionen por varios métodos para calificar la soldadura y el
proceso sea más confiable
- Se recomienda controlar las variables de soldadura de acuerdo con el proceso de
soldadura en este caso GMAW, pues influyen directamente en el cordón, y
determinará si pasa o no pasa la soldadura.

DANILO PILLAJO
CONCLUSIONES
- A través del código ASME 9 se determinó que las probetas ensayadas no presentan
indicaciones por lo tanto, acorde a la calificación del proceso de soldadura los
especímenes ensayados pasan la prueba.
- Los documentos WPS y PQR son de gran relevancia previo a la ejecución de
cualquier tipo de trabajo que involucre la ejecución de juntas soldadas, ya que allí se
detalla los modos así como también el procedimiento a seguir para la ejecución de
los cordones de soldadura.
- Existen una gran variedad de métodos para calificar el procedimiento de soldadura,
las pruebas que se ejecutarán a cada una de éstas especímenes dependerán del
espesor del material, Generalmente para espesores mayores a 3 mm las pruebas
obligatorias que se realizan son: prueba de tensión y la prueba de doblado de cara y
de raíz.
RECOMENDACIONES
- Con los métodos evaluados en la práctica la probeta paso la prueba; sin embargo,
requiere de un método adicional como lo es el ensayo de tensión para abarcar los
procedimientos obligatorios descritos en la norma.
- Verificar los variables principales que se deben tener en cuenta para la calificación
de los procedimientos de soldadura.

8. BIBLIOGRAFÍA
ASME. (2010). Código ASME 9 para calificación de procesos de soldadura. Pdf

 Realizar el método estándar de doblado para calificación del procedimiento de soldadura de

una junta soldada.