GUIÓN DE CLASE No 2:

ETAPAS DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

Ahora para seguir con la lógica del desarrollo de este apartado, examinemos otra maquina que
marco un punto de inflexión en el desarrollo de la humanidad, nos referimos al AUTOMOVIL. Esta
invención independiza a las personas de las vías rígidas y de horarios fijos de los trenes, ahora las
personas podían ir a donde quisieran y a la hora que quisieran.
Otro invento que revoluciono la vida de la humanidad son LAS COMPUTADORAS. Esta maquina
ha facilitado el que hacer en muchas oficinas, aquellos interminables cálculos se terminaron con las
computadoras, solamente es necesario encontrar el software apropiado y este, realiza miles de
cálculo en fracción de minutos.
Hasta este momento, ha examinado puntos de inflexión que han marcado giros en el desarrollo de
la humanidad. Analicemos como se han aplicado en la producción industrial. La manufactura
consiste en convertir las materias primas, que normalmente se pueden obtener en forma bruta o
tosca y sin refinar, en un producto utilizable. La selección del material y de los procesos que se van a
usar rara vez pueden separarse. La selección tanto del proceso y del material, usualmente llega a
realizarse por una comparación económica. En cualquier caso, se selecciona primero el material, y
se escogen entonces el proceso. EL PROCESO CONSISTE DE UNO O MUCHOS PASOS
SEPARADOS QUE PRODUCEN CAMBIOS EN LA FORMA O PROPIEDADES O AMBOS EN LA
MATERIA PRIMA.
La transformación en la mayoría de los materiales puede realizarse de una de las formas
siguientes:
1.- Cambio de forma:

Materia prima

Con cambio de Sin cambio de

volumen volumen

Adición Substracción En estado En estado

Sólido Liquido

Soldadura Maquinado Forja Fundición

2.- Energía de Forma:
La clase de energía que se utiliza para cambiar la forma puede variar y ser de muchas formas, así por
ejemplo: Un suministro de energía en forma de calor, potencia mecánica, reacción química, energía
eléctrica o como en uno de los procedimientos más modernos, la luz. Este suministro de energía casi
siempre asociado al cambio de forma de la materia prima, pero usualmente parte de la energía se
consume en el cambio de las propiedades de la materia prima, en particular en algunos procesos que
incluyen cambios de estado o deformación sólida. Los materiales reaccionan en forma distinta
cuando se les aplica una cierta forma de energía, por lo tanto, hay que conocer muy bien el
comportamiento del material, cuando se somete a unos procesos de fabricación determinado, no
vaya a ser que terminemos con un producto que tiene propiedades que no se buscaban y que pueden
ser perjudiciales para el producto en sí.

3.- Efecto del Proceso en las Propiedades:

Un determinado tipo de proceso causa un tipo de propiedades en los materiales, pero también,
pueden haber otro tipo de procesos distinto, que también cause ese mismo tipo de propiedades, así
por ejemplo: Los cambios metalúrgicos que ocurren durante la solidificación en la fundición son de la
misma naturaleza que los que tenían lugar en la soldadura por fusión.

4.- Pasos Auxiliares:

El terminado de un producto para su uso final por lo general incluye varios procedimientos de
acabado, que son pasos aparte del cambio de forma al que se sometió a la materia prima. Otro paso
que siempre se deja para el final, es el control de las especificaciones respecto a las dimensiones y
propiedades.

Pocos productos terminados están construidos de piezas individuales, simplemente porque al

realizar un producto de una sola pieza es demasiado costoso de realizar y seria muy caro. También,
con frecuencia es necesario que las propiedades del producto no se pueden obtener de un sólo
material, por esta razón, se realizan en diferentes materiales. El resultado de fabricar o de
manufacturar de esa forma, es decir, por partes separadas, es que al final del proceso productivo
existe un paso llamado ensamble, que es la operación encargada de unir todas las partes en una
unidad particular.

5.- Economía
Toda empresa o industria en cualquier país del mundo actual, está motivada por un objetivo único:
GANANCIAS. En un mercado competitivo, el fabricante que obtiene la mayor ganancia será el que
obtenga la mejor combinación de diseño, elección de material y procesos de manufactura.
Ahora, para fabricar a bajo costo mediante métodos de producción masiva, es necesario considerar la
relación que existe entre los tres componentes: Diseño, materiales y procesos.

En la figura siguiente se muestra un esquema de las distintas etapas involucradas en la obtención

de un producto a partir de la idea original hasta que sale de la línea de armado.

Idea original
E
T
A Esquema de
P diseño
A

D Dibujos de
E trabajo

D Primer modelo
I
S
E Pruebas
Ñ
O
Modelo revisado

Dibujos de
producción
 Etapa Especificaciones Elección y diseño H
de material de herramientas E
De R
R
Planea- A
M
miento Programación y Construcción I
planeamiento de de E
de la producción herramientas N
T
producción A
Instalación y S
verificación de
las
herramientas

Producción
Fabricación

Es importante hacer notar que la mayoría de las etapas están estrechamente interrelacionadas.
Por ejemplo, él diseño de las herramientas está condicionado por el diseño de las partes a producir.
A menudo, se puede simplificar la maquinaria si se hacen ciertos cambios en el diseño de las partes
que vayan a producirse. De modo similar, la elección de los materiales a usar puede afectar al diseño
de las herramientas. Por otra parte, es a menudo conveniente variar el diseño de una parte para
permitir producirla con herramientas de las que ya se dispone, es esencial considerar todas las fases
de la fabricación.

Si un producto es complejo, antes de disponer de las herramientas necesarias se hacen modelos o

maquetas. Así se hace posible la visualización y control de la forma en que se ensamblan las parte
componentes.