Procesos Industriales

Grupo: 212022_44

Unidad 2 - Tarea 3 - Análisis operaciones unitarias con fluidos y sólidos

Nelson Manuel Rojas Rojas

Código: 4981188

Julio Cesar Pedroza

Código: 12633533

Juan Carlos López.

98602912

Presentado al tutor:

Alberto Mario Pernett

Universidad Abierta y a Distancia (UNAD)

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería

Fecha 11/2020
 Introducción

Las operaciones unitarias implican un cambio físico o transformación química, como

separación, cristalización, evaporación, filtración, polimerización, isomerización y otras

reacciones. Por ejemplo, en el procesamiento de leche, la homogeneización, la pasteurización

y el envasado son cada una, operaciones unitarias que están conectadas para crear el proceso

general. Un proceso puede requerir muchas operaciones unitarias para obtener el producto

deseado a partir de los materiales de partida o materias primas.

En la presente actividad se revisará el proceso del Biodiesel y sus operaciones de

procesamiento.
 Objetivos

Objetivo General

Consultar sobre las características y condiciones del proceso de producción del Biodisel,

analizando los procesos de transformación físicos, químicos o fisicoquímicos de los

materiales, identificando los fenómenos de transferencia, entradas, salidas y variables de

control.

Objetivos Específicos

 Identificar el tipo de proceso que se maneja en las operaciones de producción del

biodiesel.

 Establecer un tipo de proceso, materia prima (principal y secundaria).

 Indicar cada una de las operaciones unitarias identificadas para el proceso, explicando

cada una de ellas.

 Establecer, por medio de un diagrama de bloques, las sustancias y cantidades a la

entrada y salida de cada operación unitaria para el proceso industrial solicitado.

 Establecer por medio del balance de masa, las cantidades necesarias de cada materia

para la producción determinada.

 Desarrollo del informe

El Biodiesel es un biocombustible sintético líquido que se utiliza como reemplazo del

Diésel, el cual se destina a la combustión en motores de ciclo diésel convencionales o

adaptados, según el fabricante. Una ventaja de este producto radica en que evita las emisiones

de óxido de azufre (causante de la lluvia ácida), sulfatos y micro partículas, al tiempo que

resulta menos tóxico para el ser humano (ausencia del cancerígeno benceno) y el entorno (en

caso de derrame, se biodegrada en 120 días). Además, es más seguro de almacenar, ya que

su punto de inflamación es de 120º centígrados.

Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora de Biodiesel

en Colombia y recurre a un grupo de expertos para que los asesoren y les den respuesta a los

siguientes interrogantes:

− ¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo, discontinuo o

intermitente)?

Continuo, porque los materiales que se procesan están continuamente en movimiento,

experimentan reacciones químicas, o están sujetos a un tratamiento mecánico o térmico. Uno

de los métodos más comunes usados para reducir la viscosidad en la industria del biodiesel

es la llamada transesterificación, en el cual emplean mezcladores estáticos o bombas para

aumentar la intensidad de mezclado de la corriente que ingresa al reactor, por ello es un

proceso en constante movimiento del producto desde la entrada hasta la salida para tener

mayor conversión.
− ¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como insumo para

este proceso?

Tabla 1.
Materia Prima

Materia prima utilizada

Es el principal insumo para la producción de

biodiesel. Puede ser producido a partir de

Aceite cualquier aceite o grasa de origen orgánico

(animal o vegetal).

se emplea alcohol metílico o metanol de

95% de pureza. La cantidad requerida para

Alcohol la elaboración de biodiesel es de

aproximadamente el 15% ó 20% del

volumen de aceite a procesar

el catalizador puede ser hidróxido de sodio

(NaOH, soda cáustica) o hidróxido de

potasio (KOH, potasa cáustica), de grado

Catalizador
industrial, en escamas o en perlas. Se

sugiere el hidróxido de potasio, pues sus

ventajas al momento de disolverlo en el

 alcohol: favorece una transformación más

completa del aceite en biodiesel

se requiere agua corriente para el proceso de

lavado del biodiesel. El efluente resultante

Agua es alcalino y tiene un contenido

significativo de jabones, grasas y trazas de

metanol.

se necesita energía eléctrica (monofásica o

trifásica, de 220 voltios) para los motores,

Energía Eléctrica bombas y otros equipos utilizados en el

proceso de producción.

Fuente: Elaboración grupal

− ¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?

 Operación: Valoración.

Descripción: El aceite se descompone por su uso continuo es por eso que se comienzan a

formar ácidos grasos, los cuales interfieren en la obtención de biodiesel. En esta etapa el

aceite sufre un proceso de des acidificación que no es más el proceso mediante el cual se

neutralizan los ácidos grasos utilizando un catalizador (soda caustica).

Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de masa.

 Operación: Neutralización.
Descripción: Este proceso se realiza por que los aceites crudos comerciales contienen una

media de 1-3% de ácidos grasos libres y el contenido de ácidos grasos libres en las grasas

refinadas debe ser inferior o igual al 0,1%. Por eso la neutralización se realiza con hidróxido

sódico, por medio de destilación o esterificación.

El tipo de neutralización dependerá de las calidades deseadas, el grado de neutralización y

del proceso productivo empleado, pero con carácter general el proceso siguiente será el

lavado con vapor de agua.

Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de masa.

 Operación: Transesterificación.

Descripción: La transesterificación de grasas y aceites, comprende la reacción de estas con

alcohol metílico en ambiente básico, con el que resulta una capa rica en glicerol y otra de

ésteres metílicos. Sin embargo el metanol no es miscible en los triglicéridos, por lo que se

hace necesaria una agitación mecánica para favorecer la transferencia de masa.

Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de masa.

 Operación: Decantación.

Descripción: Al finalizar la reacción de transesterificación, se obtienen como productos

glicerina y alquilésteres (biodiesel), las cuales se separan en dos capas (la glicerina se

deposita en el fondo debido a su densidad) por medio de la decantación.

Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de movimiento.

 Operación: Separación del glicerol y del éster.

Descripción: El proceso de separación se basa en el hecho de que los ésteres alcohólicos de

ácidos grasos y el glicerol son muy poco solubles, y tienen diferencia sensible de densidad

entre las dos fases. La presencia de metanol en una o ambas fases afecta la solubilidad del

éster en el glicerol y del glicerol en éster.

Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de masa.

 Operación: Extracción (lixiviación o lavado).

Descripción: Consiste en agregar agua al biocombustible y agitarlo por unos minutos con

objetivo eliminar todos los posibles compuestos que hayan quedado en el biocombustible, ya

sea alcohol, glicerina, soda cáustica o jabones y así el agua con las impurezas se irá al fondo

del tanque y el biodiesel se quedara en la parte superior.

Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de masa.

 Operación: Secado.

Descripción: Se crean burbujas de aire a través de unos tubos con orificios que se transmiten

a través de todo el biodiesel, para dar lugar a una interface que separe fácilmente al

biocombustible del agua, y que ésta se evapore de forma eficiente.

Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de calor y masa.

 Operación: Filtrado o purificación del Biodiesel.

Descripción: El biodiesel se debe de filtrar para evitar todo tipo de impurezas, se debe

asegurar de que el biodiesel no este demasiado caliente para el filtrado (no debe superar
 los 50°).

Descripción: Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de calor

− ¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada operación

unitaria llevada a cabo en la planta?

Transesterificacion, Es donde se presenta la primera reacción de la materia prima, en la cual

están los reactores, que realizan la primera transformación del producto.

Flasheo, Es donde se le quita el exceso de metanol del biodiesel, y a la vez hace recuperación

del mismo.

Separación, en esta fase se realiza la separación del biodiesel de la glicerina, la cual viene

siendo un subproducto de este proceso.

Lavado, en este punto se lava el biodiesel con agua caliente y ácido cítrico, para retirar los

jabones que allí se presenta, para que no afectan los parámetros de calidad.

Secado, esta es la fase final del proceso, donde se le retira el exceso de humedad al producto,

para que cumpla con los requerimientos establecidos.

Diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y cantidades a la entrada y

salida de cada operación unitaria.

DIAGRAMA DE BLOQUE
Balance de masa del proceso industrial, indicando las cantidades necesarias de cada

materia prima para la producción determinada y las respectivas entradas,

transformaciones y salidas.

El siguiente balance de masa se realiza para una producción de 100Kg de Biodiesel por día

con un rendimiento del 96% en todo el proceso, como ejemplo para tener una idea de los

porcentajes de los productos a la entrada y salida

Para un rendimiento de

96%

aceite 97,74 86% Biodiesel 100 91% 114,25

Metanol 15,54 14% Glicerina 10,12 9% 110,12 96%

Catalizador 0,97 1% Total 110,12 100% 4,13 4%

Total 114,25 100% Total 114,25 100%

  Filtrado

Entrada Salida

Filtro

Aceite: 2000 gr.

Impurezas: 100 gr. Aceite: 1780 gr.
Impurezas: 2 gr

Remanente:
Aceite: 220 gr.
Impurezas: 98 gr.

 Entrada

Aceite: 2000 gr.

Impureza: 100 gr.
 Parámetros del filtro

% Retención Aceite = 5%
% Remoción Impurezas = 98%
 Aceite

% Retención Aceite = 5% = Ac. Rem. (100) /Ac. Alim.

5% = Ac. Rem. (100/2000)
Aceite en el Remanente = 5(2000/100) = 100 gr
 Impureza

% Retención Impureza = 98%= Im. Rem. (100 / Im. Alim.)

98% = Im. Rem. (100 / Im. Alim)
Impureza en el Remanente = 98(100/100) = 98 gr
Balance Aceite
Aceite entrada = Aceite producto + Aceite retención
2000 = X + 200 => Aceite producto = 1780 gr
Balance Impureza
Impureza entrada = Impureza producto + Impureza retención
100 = Y + 98 => Impureza producto = 2 gr/hr
Especie Entrada Producto Remanente

Aceite [gr.] 2000 1780 220

Impurezas [gr.] 100 2 98
Masa Total [gr.] 2100 1782 318

 Secado

Entrada Salida
Secado del
aceite

Aceite + agua: 1780 Aceite: 1650 gr.

gr.

Remanente:
Agua +
aceite:
1780 gr.


Balance de masa:
Entrada: 1780 gr. de aceite
Salida: 1650 (0.9) = 1602 gr. de aceite
Remanente: 1780 (0.1) = 178 gr.
 Especie Entrada Producto Remanente

Aceite [gr.] 1780 1650

Agua [gr.] << 1% 178
Masa Total [gr.] 1278 1602 178

 Preparación del Metóxido de Sodio (Ch3ONa)

Entrad Salida
a
Preparación de
Metóxido de
Sodio (Ch3ONa)
Metanol (Ch3ONa): Metóxido de sodio:
300 gr. (Ch3ONa): 18 gr.
Hidróxido de sodio: Metanol (Ch3ONa): 270 gr
(NaOH): 10 gr

Remanente:
12 gr. H2

La reacción de generación del CH3ONa es la siguiente:

Na + CH3OH → CH3ONa +½H2
El Na y el CH3OH interaccionan en una relación de 1:1 moles, considerando los pesos atómicos del
sodio y del metanol, con lo cual se obtiene:
Reaccionarán 10 gr. de Na con 1650(0,20) = 330 gr. de CH3OH.
Balance de masa:
Entrada:
Tenemos 10 / 22.997 = 0.43 moles de Na, que es el reactivo limitante
Como cada mol de Na produce 1 mol de CH3ONa, luego, lo máximo que podemos producir de
CH3ONa son 0.43 moles.
Salida:
0.43 moles de CH3ONa => 0.43 (54,031) = 23.23 gr. de CH3ONa.
32,018(0,5 gr) de H2 = 16,009 gr. de H2
270 gr. de CH3OH en exceso.
 Transesterificación
 Entrada Salida

Transesterificación

Aceite: 1780 gr. 1650 gr. Biodiesel

Metóxido de sodio: 18 gr

Remanente:
Subproductos:
178 gr.

Balance de masa:
23.23 gr de (CH3ONa) + 1780 gr = 1803
Porcentaje de rendimiento:
1803 x 0.898 = 1619 gr de metilésteres.
1803 x 0.102 = 184 gr de glicerina y subproductos (jabón, metanol y agua principalmente)
Masa inicial % de rendimiento Masa final
1780 (gr) 89.8 1619 (gr) de biodiesel
10.2 184 (gr) subproductos

 Lavado

Entrad Salida
a
Lavado

Biodiesel + agua
Biodiesel + jabón/metanol e
hidróxido de sodio

Impurezas + agua

 Secado
 Entra Salida
da
Secado

Biodiesel
Biodiesel + agua
seco

Remanente:
Agua pura

 Conclusión

Con la realización del anterior trabajo se logró generar una investigación del proceso de

producción de Biodiesel, analizando los procesos de transformación físicos, químicos o

fisicoquímicos de los materiales, identificando los fenómenos de transferencia, entradas,

salidas y variables de control para llevar a cabo una suposición con un estudio de caso.
 Referencias Bibliográficas

Monsalvo, R, & Sánchez, M. (2014). Balance de materia y energía: procesos industriales.

Grupo Editorial Patria. Recuperado de https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/39426

Pernett, A. (2018). Introducción a los conceptos de operaciones unitarias y procesos

unitarios en la industria. [OVA]. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/23333