SAW (Submerged Arc

Welding)
Arco Sumergido SAW
Primer proceso proceso
protegido por fundente que es
automatizado
1935 sistema semiautomático es
sumergido en fundente por
USA
1970 se implantaron técnicas
productivas a escala industrial,
investigando las propiedades
mecánicas del metal soldado.
A la fecha se utilizan técnicas
aplicadas a aceros alta
resistencia conociendo su
influencia en las propiedades
metalúrgicas.
Principales Aplicaciones
Para fabricación de
calderas, estanques,
plataformas de
base, Industria
naviera.
Principales Aplicaciones
Recuperación de
piezas mediante el
relleno a equipos
cilíndricos o
recubrimientos
duros.
Evolución de Arco Sumergido
Procesos:
✓ Soldadura Twin-Arc
✓ Soldadura Arcos Múltiples
✓ Soldadura de Fita
✓ Soldadura Con Corriente Alterna de onda
cuadrada.
Consumibles:
Soldadura SAW Twin-Arc
Utiliza dos electrodos
conectados en paralelo con
única fuente de poder.
Forma un solo arco eléctrico
La corriente se divide
igualmente entre dos
alambres, a misma tensión de
arco para ambos.
Su limitación está a alambres
de diámetros pequeños (Ø
2.4mm max)
Depende de ubicación de los
electrodos será determinada
su penetración en soldadura.
Aplicaciones de Twin-Arc
Recuperación de
equipos cilíndricos
tales como ruedas
maquinaria entre
otros. Se puede aplicar
un dispositivo para
oscilar el arco
aplicandolo a relleno
de piezas.
 Twin - Arc con oscilador de
arco
Permite variar un ancho de arco (20 a 70mm)
Usado en soldaduras de recubrimiento
Dilucion de 25%(con Twin-arc) a 50%
(alambre simple)
Aplicable en alambres tubulares y sólidos.
Porcentaje de dilución ensayado aporte inoxidable en acero
carbono.
Soldadura Por Arcos Multiples

Utiliza múltiples alambres, cada uno alimentado por

su propia fuente y su propio arco eléctrico.
Formando un solo baño fundido.

Controles separados para cada alambre, fuente de

poder y cabezales independientes.
Aplicación de arcos Múltiples
Su principal
característica es su alta
taza de depósito
aumentado
considerablemente su
velocidad de soldeo
algunas aplicaciones
pueden ser.
Soldadura de Fita
Usa un electrodo en forma de fleje utilizado
en Europa 1960.
Combina una alta taza de depósito 40Kh/Hr
con una baja dilucion 10 a 15%.
Su Principal evolución fue el desarrollo de
cabezales con tecnología (magnetic
steering”
Soldadura con CA onda
cuadrada
En corriente alterna
onda cuadrada
podemos utilizar
alambres tubulares con
núcleo metálico.
Permitiendo esta
condición jugar con %
Tº y taza de depósito.
Contenido

Ventajas
Limitaciones
Equipamientos
Metales de Aporte
Tecnicas
Problemas
Caracteristicas del proceso

Fuente de Energía.
Fuente de proteccion
Metal de aporte
Arco Sumergido SAW
El arco y metal fundido se encuentran
sumergidos en capa de fundente granular
ubicada sobre la pieza de trabajo.
Clasificacion de Electrodos
Fundentes
Se basa en su composicion quimica y propiedades
macánicas.
Los requerimientos se especifican en la norma
ANSI/AWS A5.17 “Electrodos de acero carbono y
fundentes para Soldadura por arco sumergido”
Fundentes y sus funciones
Estabilizar arco eléctrico
Formar escoria para proteger metal fundido
Actúa como desoxidante, limpiando metal
de soldadura liquido durante soldeo.
Isolante térmico o concentrador de calor.
Adiciona elementos aleantes.
Controla la geometría y acabado del cordón.
Podemos encontrar Aglomerados y
fundidos.
Tipos de Fundentes
Aglomerados:
✓ Permite uso de desoxidantes y elementos aleantes
✓ Escoria sale fácilmente
✓Bajo costo de fabricación
 Son hidroscópicos
 La posa de soldadura puede formar gases.
Fundidos
✓Homogeneidad química excelente
✓No son Hidroscópicos
 No se puede adicionar elementos aleantes
 Limpieza debe ser absoluta para evitar defectos.
Fundentes Activos
Contiene consideracion
importante de Mn y Si.
Elevada resistencia a defectos
causados por contaminantes
en metal base.
Su limitación es como máximo
2 pases. (mayor cantidad de pases
aumenta MN y Si aumentando la
resistencia incrementando la posibilidad
de fisuras)
Indura H-400 max. Espesor
en 25.0mm
 Fundentes Neutros
Poca alteración química
del metal depositado (Mn-
Si)
Sensible a porosidades
Necesita mayor limpieza.
Excelente tenacidad a baja
Tº.
Su Recomendación es
mayores espesores de
materiales.
Fundentes Aleados
Agregan elementos
aleantes (Cr, Mo, Ni, V
etc.)
Usado con alambres bajo
carbono para producir
depósitos aleados.
Cuidados especiales con
parámetros de
soldadura. ( aumento de Volt. >
consumo de fundente. 1 Volt aumenta
10% consumo de fundente
 FXXX -EXXX
F Primer dígito letra “F” indica fundente
X Indice de Resistencia
X Requerimiento de Tratamiento Térmico
P= Postweld heat treatment A = aAs Welded

X Requerimientos de Impacto

Ej. F7A0-EL12
 FXXX -EXXX
E Indica que es un electrodo
X Contenido de Manganeso
L = 0.60% Mn máximo (bajo manganeso)
M = 1.25% Mn máximo (mediano manganeso)
H = 2.25% Mn máximo (alto contenido manganeso)

XX Contenido nominal de Carbono

8 a 16 ej. 8 = 0.08%C 12 = 0.12%C
Propiedades Mecánicas Mínimas
con consumibles de Acero Carbono
Clas. Cond. R. Fluencia Elongacio Impact Temp.
AWS Sold. Tracció n % en 2” o pie- Ens. ºF
n lb/(j)
F7A2- AW 70(483) 58(400) 22 20 (27) -20
EL12
F7A2- AW 70(483) 58(400) 22 20 (27) -20
EM12K
F6A6- AW 60(414) 48(331) 22 20 (27) -60
EL12
F7A6- AW 70(483) 58(400) 22 20 (27) -60
EM12K
F6P4- PW 60(414) 48(331) 22 20 (27) 40
EM12K
 ALAMBRES ELECTRODOS SAW
Alambres usados en el proceso de arco sumergido para la soldadura de
unión y recubrimiento protector, Las características del metal depositado
en la soldadura por arco sumergido son definidas por el tipo de fundente
utilizado. El voltaje influye decisivamente en el grado de aleación obtenido
cuando se trabaja con fundentes para recubrimientos protectores.
Ventajas
Alta taza de deposito
Alta penetración
Proceso mecanizare
Bueno para recubrimiento de grandes áreas
Limitaciones
Solo posiciones horizontales o planos
Tiempo extenso de seteo
arco no es visible para el operador
remoción de escoria
Discontinuidades
Inclusiones de escoria
Porosidades
Falta de fusión
Agrietamiento (razón ancho/profundidad)
Variables de Soldadura
Amperaje
Tipo de fundente y distribucion de partículas
Voltaje
Velocidad de avance
Díametro del electrodo
Extencion del electrodo
Tipo de electrodo
ancho y profundidad de la capa de fundente