Asignatura

Sistemas Flexibles de Manufactura

Trabajo

Manufactura Esbelta y 5´S

Presentado por

Odaifa López León

Elen Amariles Valencia

Julian Rodriguez Contreras

Docente: Monica Orozco Rodriguez

NRC: 1684
Resumen

¿Qué es la manufactura esbelta?

La manufactura esbelta son todas las herramientas que permiten eliminar las pérdidas, reducir
los desperdicios y mejorar las operaciones en los procesos; estas herramientas están basadas en
la eliminación planeada de todo tipo de desperdicio, el respeto o valor por el trabajador, y la
mejora permanente de productividad y calidad.

La manufactura esbelta tiene como objetivo brindar las herramientas necesarias para las
compañías que les permita reducir costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para
incrementar el nivel de satisfacción de los clientes que se verá reflejado en las ganancias de la
misma. Cabe añadir que, la manufactura esbelta o flexible tiene bastantes beneficios, entre ellos
se encuentran: la reducción de los costos de producción, la reducción de los inventarios, los
tiempos de entrega, los desperdicios y la mano de obra, mejorar la calidad, entre otros.

El pensamiento Esbelto implica la anulación de los mandos y se reemplaza por el liderazgo,

acá surge el valor por el trabajador y la importancia que tiene el mismo en el proceso. Dentro
de los principios del pensamiento esbelto aparece:

-La definición de valor es dada por el cliente, pues es este quien compra una solución

-La identificación de la corriente de valor y la eliminación de los desperdicios

encontrados

-La creación de flujos donde existan solo procesos que generen valor

-La producción del “Jale” del cliente basado en la producción por órdenes del cliente

-Ir en pos de la perfección que se logra cumpliendo los otros principios.

Las herramientas de Manufactura Esbelta 5´S

Las 5´S son elementos que permiten tener un área de trabajo o puesto de trabajo más limpio,
organizado y más seguro; estas son: Clasificar (Seiri), Ordenar (Seiton), Limpieza (Seiso),
Estandarizar (Seiketsu), Disciplina (Shitsuke). Esta herramienta 5´S tiene varios beneficios los
cuales son: mayores niveles de seguridad, mayor calidad, motivación de los empleados,
tiempos de respuesta cortos, incremento de la vida útil de los equipos, generación de la cultura
organizacional, reducción en las pérdidas.
Estas herramientas tienen como objetivo obtener un mejor funcionamiento en los puestos de
trabajo y como beneficio eliminar los desperdicios para mejorar las condiciones de seguridad
en este. La herramienta de 5S se implementa en las empresas para que se preparen y sean más
eficientes frente a la competencia, a continuación, se da a conocer en qué consisten.

Clasificar o Separar (Seiri): Esta consiste en identificar aquellos elementos que son
funcionales de los que ya culminaron su ciclo de vida y retirarlos del área en que se encuentren,
los cuales se marcan con un etiquetado rojo que indica que debe ser eliminado este objeto con
el fin de liberar espacios en el trabajo.

Ordenar (Seiton): Este consiste en organizar los elementos clasificados necesarios para
acomodarlos de forma adecuada y que se tenga acceso fácil a este. Tiene como beneficio liberar
espacios, mantener la limpieza, seguridad en el trabajo y ambiente agradable para desempeñar
las actividades.

Limpieza (Seiso): Consiste en asear los puestos de trabajo, elementos y maquinaria que se
usan en el día a día, es decir, un mantenimiento rutinario de los implementos de trabajo. Tiene
como beneficio incrementar la vida útil de los objetos, elementos o maquinarias que se usan y
se reducen los despilfarros de materiales.

Estandarizar (Seiketsu): Esta consiste en mantener en limpieza y organización los materiales,

elementos u objetos que se implementan en las actividades de siempre lo que debe ser
permanente. Se requiere crear una cultura para mantener en buen estado los elementos y tener
normas para que los trabajadores conozcan en qué condición deben sostener los materiales que
van a ser usados en el trabajo, tiene como beneficio conservar la limpieza y el orden de los
puestos de trabajo, se evitan errores en la limpieza que puedan causar accidentes o riesgos
laborales y preparar al personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto.

Disciplina (Shitsuke): Hace referencia a estandarizar, el objetivo de esta fase es

específicamente mantener el estado de limpieza que se consigue en las fases anteriores de
implementación de las primeras 3 's, creando mediante capacitaciones, en el operario un hábito
dentro del cual debe cumplir la normatividad de los procesos de limpieza y orden de los
puestos.
Aplicación de las herramientas 5´S

El equipo estableció un plan de trabajo para la implementación de las 5´S en la empresa Mundo
Piñata de acuerdo a lo observado.

Se adjuntan evidencias.

Fotos Mundo Piñata

Imagen 1. Puesto de trabajo.

Tomado de: Fuente propia.
 Imagen 2. Cajones de él escritorios.
Tomado de: Fuente propia.

Para Iniciar con el plan de trabajo es importante iniciar con la realización y ejecución de una
campaña de sensibilización para la implementación de las 5´S y su importancia, se realizaron
unos afiches para entregar al trabajador y dueño de la empresa para explicar su importancia.

Imagen 3. Afiche 1 campaña 5´S

Tomado de: Fuente propia.
 Imagen 4. Afiche 2 campaña 5´S
Tomado de: Fuente propia.

Clasificar o Separar (Seiri)

Mediante la lista chequeo se quiere dar a conocer los objetos necesarios para un puesto de
trabajo en la empresa Mundo Piñata en el área de atención (escritorio) separando aquellos
objetos dañados, obsoletos y necesarios, en el que se indica que se va a hacer con cada uno de
ellos según su estado y así poder identificar aquellos elementos necesarios y en buen estado.

Tabla 1. Lista de Chequeo de objetos del puesto de trabajo Mundo Piñata.

Tomado de: Fuente propia.
Ordenar (Seiton)

De acuerdo a lo evidenciado en la empresa Mundo Piñata, los implementos necesarios para la

realización de sus labores se encuentran desorganizados, no tienen ningún tipo de clasificación
o ubicación adecuada (Observar Imagen 1 y 2), esto genera movimientos innecesarios los
cuales reducen la productividad, incluso si se desea utilizar algún implemento se hace difícil
encontrarlo por la falta de orden.

Qué hacer

1. Se verificará la frecuencia de movimiento de cada uno de los implementos que se

utilizan en las labores a ejecutar (para esta clasificación se tomará como referencia el
uso de las mismas: por días, por semanas o por meses).

Tabla 2. Frecuencia de uso de los implementos.

Tomado de: Fuente propia.

2. Se establecerán un lugar determinado para colocar los implementos que se requieran

tomar de acuerdo a la labor a realizar (para implementos de uso diario, estos se
colocarán en envases plásticos sobre la mesa y para artículos de uso semanal y mensual
se colocaran en los cajones del escritorio) se tendrá en cuenta su frecuencia de uso para
esta ubicación, estos se dejarán debidamente marcados y señalizados para que al
colaborador le sea fácil su acceso. Se debe siempre buscar la optimización de los
movimientos, se debe procurar eliminar al máximo los desperdicios y como principal
premisa se tendrá en cuenta siempre la postura del trabajador de tal manera que le sea
fácil tomar y devolver los implementos a sus sitio.
 3. Debe ser claro y visual la “disponibilidad” de los implementos a utilizar, esto con el fin
de poder prevenir la falta de alguno de ellos. Se determinará donde se ubicaran o se
guardaran.

Limpiar (Seisou)

De acuerdo a lo evidenciado en la empresa Mundo Piñata, el puesto de trabajo no cuenta con

una limpieza adecuada, esto genera que de alguna forma no sea agradable tanto para el
colaborador que allí trabaja, como para los posibles clientes o proveedores que puedan ingresar
a este sitio. por ende y teniendo en cuenta la aplicación de la metodología de las 5’S siempre
se debe limpiar el sitio de trabajo antes de realizar cualquier labor en él.

Qué hacer

1. Por parte de nuestro equipo se generará un breve instructivo de limpieza, en donde se

explique cuál es el paso a paso que se deberá seguir para la ejecución de esta labor.
2. Se compartirá con los colaboradores el instructivo generado, y se realizará una reunión
en donde se les explicará cómo, cuándo y cada cuánto se debe realizar esta labor.
3. Siempre antes de iniciar sus labores se debe revisar que los implementos y el área de
trabajo se encuentren limpias, de no estarlo se debe ejecutar esta limpieza primero. Es
bueno desarrollar el hábito de limpiar las cosas antes y después de usarlas.
4. Se debe evitar que las cosas se ensucien, se debe identificar cuáles pueden ser las
posibles causas para que esto se dé Ejemplo: evite comer e ingerir bebidas en el puesto
de trabajo, no tenga cerca ningún elemento que pueda estorbar o ensuciar su puesto de
trabajo.
5. Se debe restaurar la condición normal del puesto de trabajo, esto se logra con una
inspección diaria del mismo y con el cumplimiento de las normas establecidas.

4. Estandarizar (Seiketsu):
De acuerdo a lo evidenciado en la empresa Mundo Piñata para implementar esta S, se
requiere la aplicación de los formatos de todo lo que se implementó para que cada vez
que se realice una actividad se tenga en cuenta esta documentación
Qué hacer

Se realiza reunión con la dueña de Mundo Piñata para sensibilizarla sobre la importancia de la
aplicación de esta S pues esta recoge el trabajo realizado en las etapas posteriores y pues la
rigurosidad con que se aplique permitirá óptimos resultados.

En esta reunión tocamos los siguientes puntos.

• Entregaremos cronograma de acompañamiento para la revisión de la aplicación

de la metodología.
• Entregaremos instructivo para llevar a cabo la aplicación de la metodología.
• Apoyo y retroalimentación en la aplicación de la metodología.
• Entregaremos documentos con los elementos necesarios para realizar el trabajo de
limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y
procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
• Acompañamiento constante para motivar a la dueña de mundo piñata en la
aplicación de la metodología
• Entrega de aspectos a tener en cuenta para verificar cumplimiento de la
metodología.

Con todo lo anterior haremos verificación sobre el uso que se esté dando a la documentación
entregada y sobre los impactos de esta en el puesto de trabajo.

5. Disciplina (Shitsuke):
Para llevar a cabo esta S vamos a implementar el cronograma de auditorías para
verificar que se estén utilizando los formatos y los procedimientos adecuados en cada
una de las actividades, de acuerdo a lo encontrado entregar recomendaciones y mejoras
para que haya mejoramiento continuo en el proceso.

Entregaremos evidencia fotográfica de los avances y estaremos conversando para

escuchar sobre la experiencia de la aplicación de esta metodología.