Universidad de La Serena

Depto. Ing. en Obras Civiles

Fundaciones

SISTEMA DE ENTIBACION
Introducción

Muy a menudo se presenta el problema de

realizar excavaciones temporales que han de
rellenarse después. Algunos ejemplos son:
zanjas para la instalación de tuberías de
alcantarillado, zanjas de drenaje para la
estabilización de taludes u otros usos como
las excavaciones para la construcción de
muros, incluso túneles artificiales para
ferrocarriles, construcción de galerías
(minería).
Muchas veces, especialmente en zonas urbanas,
las circunstancias imponen la condición de
excavar con paredes verticales, no siendo posible
por lo tanto dejar taludes estables, a menos que
las características resistentes del terreno
(cohesión suficiente) permitan taludes verticales
de la altura requerida, pero existe el riesgo de
accidentes por lo que muchos países dictaron
normas que exigen revestimientos para las
excavaciones ( En Chile es la NCh 349).
Entibación:
Sujeción provisional por medios
económicos y recuperables, instalada a
mano o con elementos mecánicos.
Sistemas de Entibaciones

z Excavaciones de poca anchura

• Entibaciones en suelo granular

• Entibaciones en suelo fino cohesivo

z Excavaciones anchas

• Entibación Cantilever
• Entibaciones apuntaladas
• Cortina continua
• Cortina discontinua
Distribución de empujes
z Forma parabólica y no triangular.
z Empujes se estabilizan y
decrecen llegando a
anularse en el fondo.
z Como hay disminución de
empuje en la zona inferior, en
la zona superior existe una
sobrecarga con relación a la ley triangular.
Empujes sobre entibaciones

a b c x

Peck, 1969 (Arena) 0 H 0 0,65*Ka*γ*H

Tschebotarioff, 1949
(Arcilla rígida) 0,6H 0 0,4H 0,3*γ*H
Tschebotarioff, 1949
(Arcilla media) 0,75H 0 0,25H 0,375*γ*H

Terzaghi y Peck, 1967

(Arcilla blanda a media)
0,25H 0,75H 0 Ka*γ*H

Terzaghi y Peck, 1967

(Arcilla rígida fisurada)
0,25H 0,50H 0,25H 0,2 a 0,4 γ*H

Terzaghi y Peck, (Arena

media y compacta)
0,2H 0,60H 0,2H 0,8*Ka*γ*H
Terzaghi y Peck, (Arena
suelta) 0,2H 0,80H 0 0,8*Ka*γ*H
Levantamiento del fondo de un corte
en arcilla
Q = γ*H*B1 – c*H
Donde B1= 0.7B
c: cohesión con Φ=0

Q actúa como una carga por

unidad de longitud sobre una
cimentación continua al nivel
bf
Qu = c*Nc*B1 = 5.7*c*B1
 Factores de seguridad
F.S= Qu/Q = 5.7*c*B1 (Terzaghi)
γ*H*B1- c*H
Este factor es aplicable sólo cuando el estrato
de arcilla es homogéneo por lo menos hasta
una profundidad de 0.7*B debajo del fondo del
corte, si aparece un estrato rocoso a una
menor profundidad se cambia el F.S por:

F.S = 5.7*c*D D: profundidad

γ*H*D- c*H
Método de Bjerrum y Eide
En 1956 propusieron como factor de
seguridad:
F.S = c*Nc
γ*H
Nc varía con las razones H/B y L/B (L: longitud
del corte)
L= infinitamente largo y H/B = 0 → Nc = 5.14
Si H/B = 4 → Nc = 7.6
Si H/B > 4 → Nc permanece constante
Para cortes cuadrados en planta (B/L=1),
Nc = 6.3 para H/B = 0 y Nc =9 para H/B ≥ 4
y para cualquier H/B:
Nc(rectangulo) = Nc(cuadrado)*[0.84+0.16*(B/L)]
 Al combinar la ecuación del F.S con la de
Nc(rectangulo) resulta:

F.S = c*Nc(cuadrado)(0.84+0.16*(B/L))
γ*H
 Altura Crítica

Es la zona donde no existen tensiones, es

decir, no hay tracción, por lo que no hay
agrietamiento y por ende desmoronamiento
Hcrit = 2*c*√(NΦ) - qs
γ γ
Se puede excavar sin entibaciones hasta una
profundidad de 2/3 Hcrit
ENTIBACION DE MADERA
Son el método constructivo más antiguo de uso.
Las entibaciones de madera se pueden diferenciar en 2 tipos, de acuerdo al
sentido en que se orientan los tablones, es decir:

ƒ con tablones horizontales

ƒ con tablones verticales (Tablestacado)

Independientemente del sentido de los tablones,

la estibación se puede clasificar de acuerdo a la
superficie que resguarda:

Cuajada : cubre la totalidad de la pared.

Semicuajada: cubre 50% de la superficie.
Ligera : Se colocan cada 50 – 60 cm.

ENTIBACIONES METALICAS

Es el método moderno de sostenimiento de paredes de

excavaciones. En nuestro país no existían entibaciones
metálicas hasta el año 1998, después de lo cual se han
incorporado paulatinamente.

Existen una gran variedad de sistemas para el uso en distintas

situaciones de suelos, profundidades, anchos de excavaciones,
etc.

Las entibaciones metálicas se pueden diferenciar en 2 tipos, de

acuerdo al lugar donde se arman, es decir:

z Fuera de la excavación o Entibación con sistema de cajones.

z Dentro de la excavación o Entibación con guías deslizantes

Esta característica de construcción se adoptan, principalmente,

de acuerdo a la cohesión del terreno de excavación y a las
disposiciones del proyecto.
 „ Sistema guías deslizantes

„ Sistema de cajones
VENTAJAS Y DESVENTAJAS PARA LAS CONSIDERACIONES EN LA
SELECCIÓN DEL TIPO DE ENTIBACION.

CARACTERÍSTICA MADERA METÁLICA

Construcción
Mano de obra Numerosa Poca
Tiempo de ejecución
Largo Corto
en la instalación
Construcciones vecinas
o carreteras
No aceptable Aceptable

Vida útil Corta Larga

Disponibilidad Alta Baja
Seguridad Escasa Buena

Dimensiones de
Excavación
Profundidad Baja Diversa
Ancho Variados Variados
Largo (de un tramo) Limitada Flexible
CARACTERÍSTICA MADERA METÁLICA

Terreno
Suelo Cohesivo Todo tipo
Esfuerzo de
Bajo Alto
empuje

Costos Importantes Económico

 Tipos de Entibaciones Metálicas
Sistema de cajones
z Las riostras o puntales
estándar para entibaciones y
sus elementos de extensión,
junto con los paneles, forman
un conjunto de entibaciones
robusto y versátil, que puede
instalarse con una excavadora
de 20 ton

z Cada módulo tiene 3,5 m de

largo y 2,4 m de altura, lo que
puede llevarse a 3,9 y 5,4 m de
profundidad mediante el uso
de extensiones verticales. El
ancho es variable y extensible,
entre 1 m y 3 m o más.
Procedimiento Instalación
z Preparación de una preexcavación del largo del módulo, 50 cm. a
1 m de profundidad y del ancho de la excavación.
z Colocación de un módulo en la preexcavación.
z Excavación con el balde de la excavadora al interior del cajón,
empujando los paneles alternadamente hacia abajo con el balde.
z Una vez que se llega cerca del fondo de la excavación, se excava
hasta llegar aproximadamente a 10 cm.
Procedimiento Instalación
z Colocación y compactación de la base de apoyo de la tubería.
z Instalación de la tubería.
z Rellenos laterales compactados.
z Retiro de los cajones a medida que se efectúan los rellenos
compactados.
z Repetición del proceso con los cajones más adelante del trazado.
Sistema con guías deslizantes

z Su gran flexibilidad permite su

uso tanto en zonas de difícil
acceso como en amplias
conducciones subterráneas.

z La calidad de su construcción
lo hace especialmente indicado
para suelos poco compactos.

z El elemento de refuerzo usado

es una estructura con guías
laterales que posibilita el
deslizamiento de paneles de
acero.
Procedimiento Instalación
z Preparación de una preexcavación de aproximadamente 50 cm
a 1 m de profundidad, con un largo 50 cm mayor al panel
utilizado y del ancho de la excavación.
z Colocación de 1 pórtico en la preexcavación.
z Colocación de los paneles exteriores en las guías, separados
por el ancho del pórtico o excavación.
z Colocación del segundo pórtico, enchufando las guías de los
paneles previamente puestos.
z Excavación con el balde de la excavadora al interior del
sistema, empujando los paneles alternadamente hacia abajo
con el balde, de modo de introducirlos en el terreno a medida
que se excava.
Procedimiento Instalación
z Colocación en las guías de los pórticos de un segundo par de
paneles, que permita, con el mismo procedimiento, llegar hasta más
abajo en la excavación.
z Una vez que se llega cerca del fondo de la excavación, se excava
hasta llegar aproximadamente a 10 cm del fondo, para retirar esta
última capa a mano, estando los trabajadores completamente
protegidos de cualquier riesgo de desmoronamiento.
z Colocación y compactación de la base de apoyo de la tubería.
z Rellenos laterales compactados.
z Retiro de los paneles inferiores a medida que se efectúan los rellenos
compactados, luego, retiro de las guías y paneles superiores.
REVESTIMIENTO ENTIBACIONES METALICAS

BLINDAJE LIGERO DE ALUMINIO

El método mas seguro de

entibación para servicios
subterráneos urbanos.
Esta dimensionado para zanjas
de hasta 3m de profundidad.
Su uso más frecuente es como
blindaje de borde de zanjas de
hasta 1,75 m, es la profundidad
en la cual se encuentran la
mayoría de las tuberías, de este
modo se evita el derrumbe de
los laterales.
LA UNIDAD DE BLINDAJE
Se compone de panel de aluminio, el codal y la pieza de
unión. A partir de 1,75 m de profundidad de zanja, el blindaje
cubre las paredes totalmente formando unidades de blindaje
de gran superficie y resistentes a la torsión.
PANEL DE ALUMINIO
Consiste en una plancha de aluminio de
alta resistencia, cuya longitud puede ser
de 3, 2 o 1,55 m. De ancho 0,5 m y
espesor 50 mm para todos los largos.
El panel de aluminio posee la gran
ventaja de ser resistente a la corrosión,
facilidad para el manejo y su escaso
peso.
EL CODAL Gi-A
Está disponible en 3 longitudes con sus
diferentes margenes de ajuste. El
ajuste rápido sin escalonamiento
favorece el ritmo de avance de la obra.
La carga admisible es de 35 kN.
 Sólo se requieren 2 operadores para
elevar una unidad de estos y colocarla
en la excavación previa.
La zona de trabajo entre codales es
de 2,8 m, por lo que queda sitio más
que suficiente para la excavación y el
tendido de tubos.

Para transportar los paneles

de aluminio, basta con
disponer de una furgoneta
pequeña, y la
carga/descarga son
manuales.
LAS VENTAJAS
◘ Manejable manualmente sin
problemas de ningún tipo
◘ 2 operadores son suficientes para
manejar el panel
◘ se evitan derrumbamientos del
borde de la zanja, se reduce el
deterioro de calzadas y aceras
◘ la excavadora no tiene que
participar en los trabajos de entibación
◘ se fabrica de aluminio de alta
resistencia, sin corrosión, sin
desperdicio, y de valor permanente.
◘ la zona de trabajo de 2,8 m entre
codales, facilita la excavación y el
tendido de tuberías
BLINDAJE POR PANELES

PANEL DE BLINDAJE UNIFICADO GIGANT

Tiene una longitud de 3,0 ó 4,0 m, la

altura siempre es de 1,0 m y el
espesor de 14 cm. Por el lado del
terreno está equipado con una
plancha de acero de 4 mm de espesor
(lisa). La estructura portante consiste
en largueros de 5 mm y travesaños de
10 mm de espesor de chapa.
Un total de 8 puntos de alojamiento
para codales, por el lado interior del
panel, permiten una inmediata
adaptación a las condiciones estáticas
y al avance de la obra.
PANEL EN FORMA DE CUCHILLA
Tiene especial ventaja para el método de descenso
continuo. Sus medidas son las mismas que las del
panel de blindaje unificado, pero se conforma en toda
su altura (1,50 m) como cuchilla, y se monta como
unidad de blindaje inferior. El panel en forma de
cuchilla tiene la cara interior lisa, y también es apto para
encofrar hormigón in situ.
LA UNIDAD DE ENTIBACION
Se compone de los paneles de blindaje unificados y los
codales, es decir, de sólo 2 componentes constructivos
diferentes. La unión entre sí de los paneles de blindaje, para
formar paredes de entibación de gran superficie, se establece
a prueba de torsión mediante zaptas de unión situadas en los
travesaños, y equipadas con 1 tornillo de unión cada una.

Unidad de blindaje con Unidad de blindaje con panel en forma

acodalado periférico de cuchillo, acodalado periférico
EL SISTEMA DE ENTIBACION
Puede emplearse con apoyo periférico ó céntrico de los codales, sin
empleo de componentes adicionales.

INSTALACION
En suelos de solidez temporal, el conjunto de blindaje se introduce
en la zanja excavada con anterioridad. Si la solidez del suelo es
inferior, la instalación se efectúa por el método de descenso
continuo, y de manera sincronizada con la excavación. Unos cascos
protectores situados en el conjunto de entibación permiten aplicar la
presión necesaria para el descenso. Los apoyos de codal permiten
tanto movimientos verticales como horizontales de la pared de
paneles. Durante el descenso continuo es posible añadir por arriba
otros conjunto de blindaje.
INSTALACION Y EXTRACCION EN SUELOS COHESIVOS

Montaje inicial Instalación del Extracción como

fuera de la zanja blindaje por conjunto ó por
unidades escalones
ensambladas
INSTALACION Y EXTRACCION EN SUELOS NO COHESIVOS

Instalación por escalones Extracción como conjunto ó

alternando con descenso por escalones
continuo igualado
LAS VENTAJAS
◘ grandes espesores de material y elaboración muy resistente
◘ sólo 2 componentes constructivos diferentes: panel unificado
y codal
◘ apoyo de codales adaptable al avance de la obra y a las
condiciones estáticas
◘ apto para zanjas de cualquier profundidad y anchura
◘ utilizable como encofrado para hormigón
◘ gran número de variantes para instalación y extracción
◘ escasa demanda de espacio en transporte y almacenamiento
◘ posibilidad de transformación al sistema de paneles con
cámara
◘ sistema de unidades normalizadas.
BLINDAJE CON CAMARA
PANEL DE BLINDAJE CON CAMARA

Consiste en un panel de
blindaje GIGANT de serie ó
reforzado al cual se ha
atornillado una pared de
cámara con perfiles.
Se trata de un elemento de
blindaje que sirve de guía
óptima para las tablestacas, al
mismo tiempo que actúa como
viga de refuerzo garantizando
el acodalado superior fijo para
las tablestacas.
EL SISTEMA DE BLINDAJE CON CAMARA CONSTA DE:
Plancha de blindaje, cámara y codal.
PROCEDIMIENTO TECNICO

Izado de las planchas con

cámara KP y colocación de
los codales Gi-P.

Montaje de los codales; introducir la cabeza de martillo del

perno del codal en el agujero rasgado, girar y fijarlo, de un
martillazo en la cuña.
VENTAJAS
◘ blindajes aptos para la mayoría de los tipos de suelo
◘ adaptables a todas las circunstancias de la obra
◘ utilizables para contra hormigonar in situ
◘ adaptación a conducciones transversales por simple
escotadura
◘ con el empotramiento de las tablestacas en el fondo de la
zanja, se obtiene una amplia zona de trabajo
◘ rellenado y compactación sin cavidades
◘ poca demanda de espacio para transporte y
almacenamiento
◘ módulos utilizables en entibaciones de panel ó verticales
◘ sistema de unidades normalizadas.
TABLESTACADOS
 Generalidades

z Se llama tablestaca a una pieza prefabricada, recta, en que

la dimensión longitudinal es muy superior a las otras, de
sección transversal constante y alargada cuyos extremos
están dotados de juntas para su unión a otras tablestacas
idénticas.
z El acoplamiento entre tablestacas se hace por
deslizamiento de una pieza con relación a la contigua, a lo
largo de la junta. Su empleo es por hinca sucesiva en el
terreno, en el sentido de su longitud, para formar pantallas
continuas.
z Las tablestacas se hacen de madera, hormigón armado o
acero.
Colocación de tablestacas
Colocación
Tablestacas de H.A
Colocación
Tablestacas metálicas
Tablestacas de madera
 generalidades
z La punta de las tablestacas suele ser afilada y estar
provista de azuche para facilitar la hinca y evitar su rotura o
deterioro. También se diseñan con la punta biselada para
ayudar a que no se desacoplen; a veces se usa chorros de
agua para facilitar la hinca.
z En las tablestacas de hormigón (para la calidad del
hormigón) los criterios a seguir son los mismos que para
los pilotes prefabricados de hormigón. Así ocurre también
con las armaduras. La prefabricación se presta al
pretensado de las tablestacas, lo que arroja un mejor
aprovechamiento de los materiales, permite un menor
canto, y por lo tanto un menor peso.
z Las tablestacas metálicas son piezas muy ligeras y de gran
resistencia a la flexión. Los tablestacados metálicos son
capaces de soportar elevados momentos flectores.
 Usos y aplicaciones
z Las tablestacas pueden ser utilizados para obras
definitivas (muelles, defensas de cauces, etc.), o bien como
entibaciones provisionales (aperturas de zanjas para
colectores, ejecución de encepados bajo nivel freático, etc.)
z En los primeros casos (tablestacas no recuperables) se
realiza la hinca de los perfiles hasta cotas proyectadas
mediante vibrohincadores o bien mediante martillos de
doble efecto. En ciertos terrenos con existencia de
materiales de relleno de gran tamaño, puede ser preciso
proceder a un dragado previo de dichos terrenos.
z En las entibaciones provisionales (tablestacas
recuperadas) se realiza tanto la hinca como la extracción
de la tablestacas. Como ejemplo, la formación de recintos
de tablestacas previos al vaciado necesario para la
ejecución de encepados de pilas de estructuras que deban
ser realizados bajo nivel freático (cauces de ríos),
procediéndose a la extracción de dichas tablestacas Para
la realización de los siguientes encepados.
 Ventajas
z A diferencia con la construcción de otros tipos de muros
de retención, los muros de tablestacas no requieren
usualmente desagüe del sitio.

z permite anchos variados de excavación.

z Permite entibar zanjas de variadas profundidades.

z Resiste cargas de empujes de suelo elevadas.

z Baja utilización de mano de obra.

z Al hincarse en forma previa a la excavación, cuando se

realiza esta, la zanja ya esta protegida, con la consiguiente
ausencia de riesgo para las personas.
 Desventajas
z Aparte del equipo de excavación, se requieren equipos
adicionales para su hinca y extracción (martinetes).

z Al ser hincado y la extracción relativamente lentas, la

cadencia en la instalación de tuberías es también
necesariamente lente.

z Al llegar el extremo inferior de las tablestacas mas abajo

que el fondo de la excavación, al extraer la tablestaca se
altera la estructura de los rellenos laterales de los tubos.
Con la consiguiente perdida de homogeneidad y
compactación de los rellenos.

z Muchas veces es de difícil extracción, particularmente en

suelos expansivos.
z Si la tablestaca se encuentra con un bolón, se hace difícil o
impracticable su hincado, es necesario extraer y rehincar.
Posibles causas de inestabilidad

3.jpg

¾ La pantalla recibe empujes hacia la excavación, del tipo activo, del terreno
que contiene (y del agua si se excava bajo el nivel freático) y ejerce un
empuje del tipo pasivo sobre el terreno por debajo del fondo, en la parte
empotrada. La penetración ha de ser tal que pueda movilizarse suficiente
empuje pasivo para mantener el equilibrio; en caso contrario la pantalla es
inestable y la rotura se produce según este esquema
Posibles causas de inestabilidad

¾ La pantalla gira alrededor del punto fijo de anclaje y en sentido contrario a

como lo hace en el caso anterior , alrededor de un punto próximo al pie.
 Posibles causas de inestabilidad

¾ Esta es causada debido a que al anclaje o apuntalamiento es incapaz de

soportar el esfuerzo a que se ve sometido. La pantalla pasa a trabajar en
voladizo, y en tales circunstancias, el empotramiento requerido es
considerablemente mayor. El fallo del anclaje puede tener su origen en
causas diversas: incorrecto dimensionamiento del puntal o su pandeo,
bien sea por falta de sección o por movimientos de puntos de apoyo
intermedios; insuficiente longitud de la parte pasiva del anclaje, etc.
Posibles causas de inestabilidad

¾ (Falla en la resistencia estructural de la pantalla).La sección resistente del

tablestacado ha de ser suficiente para soportar, en condiciones de
seguridad y con tensiones admisibles por el material, los esfuerzos de
flexión a que se ve sometido en servicio. Los fallos se producen mas por
agotamiento de la resistencia a momento flector que al esfuerzo cortante y
conduce a roturas del tipo esquematizado.
Posibles causas de inestabilidad

¾ También falla al igual que el caso anterior debido al agotamiento de la

resistencia a momento flector que a esfuerzo cortante.
Posibles causas de inestabilidad

¾ Aparte de todas las comprobaciones que se hacen en algunos esquemas

anteriores (penetración insuficiente de la pantalla por debajo del fondo de
excavación y/o fallo del anclaje cuando existe) es preciso asegurarse de
que no existe una superficie de inestabilidad general del terreno que pase
por debajo del pie de la pantalla, lo que podría suceder, por ej. De haber
una capa de terreno blando y poco resistente a cierta profundidad.
Posibles causas de inestabilidad

¾ En el caso de tablestacados entibados a varios niveles las reacciones de

los puntales o anclajes pueden equilibrar a los empujes del terreno en l
trasdós, haciéndose aparentemente innecesario el empotramiento de la
pantalla. No obstante, la falta de empotramiento puede acarrear una rotura
de fondo por agotamiento de la resistencia al corte del suelo, tal y como
se describe al hablar en entibaciones.
Posibles causas de inestabilidad

¾ Cuando la excavación profundiza bajo el nivel freático se crea una

filtración de arriba hacia su fondo. En suelos finos no cohesivos, si el
gradiente de filtración alcanza un valor critico, tiene lugar el fenómeno de
sifonamiento. Sus efectos pueden ser sumamente graves, aparte de
posibles daños a estructuras vecinas.
Posibles causas de inestabilidad

¾ Otro de los fallos del fondo de excavación se puede nombrar el fenómeno

de erosión interna. Si se bombea agua del fondo sin las medidas
precautorias en terrenos dispersivos o susceptibles a ser erosionados, se
produce el arrastre de las partículas mas finas y una perdida continua del
material. En suelos con cohesión pueden, incluso, formarse tubificaciones
y hasta grandes socavaciones, con posibles consecuencias desastrosas
en estructuras próximas.
 Anclas
Tipos:
• Placas y Vigas de Anclaje.
• Tirantes.
• Pilotes Verticales de Anclaje.
• Vigas de anclaje soportados por pilotes
inclinados.
 Placas o vigas de Anclaje

Generalmente son hechos por bloque de

concreto, conectados a la tablestaca por medio
de “tirantes”, que esta a su vez se conecta
adecuadamente a una viga “carrera” colocada al
frente o en la parte posterior de la tablestaca.
Placas o vigas de Anclaje
IMPORTANCIA DE COLOCACION DE ANCLAS
La resistencia ofrecida por las placas y
vigas de anclaje se deriva principalmente
de la fuerza pasiva del suelo localizado en
frente de estas. Si colocamos el ancla
dentro de la sección ABC, que es la zona
activa de Rankine, no proporcionará
ninguna resistencia a la falla;
alternativamente se podría colocar en la
zona de CFEH, Además la línea DFG es la
de deslizamiento para la presión pasiva de
Rankine: Por lo tanto si parte de la cuña
pasiva esta dentro de la zona activa ABC,
la resistencia pasiva del ancla no se
genera al fallar latablestaca. Sin embargo,
si el ancla se coloca en la zona ICH, la
zona pasiva de Rankine frente a la placa de
anclaje se localiza por completo fuera de la
Zona ABC. En este caso la resistencia
pasiva total del ancla si se genera.
 Tirantes
En la construcción de tirantes, cables o barras
se colocan en agujeros pretaladrados con
mezcla de concreto.
Viga de Anclaje con pilotes inclinados
Análisis de Fuerzas qua actúan
sobre la Tablestaca
Capacidad de Sostenimiento de Placas de Anclaje
y Vigas en Arena
Método de Teng:

Pu = B * ( Pp − Pa ) solo si B/h = 0

1
Pu = B * ( Pp − Pa ) + * K o * γ * ( K p + K a ) * H 3 * Tan ϕ
para H/h < 1.5 a 2
3

Ko Coeficiente de presión de tierra en reposo = 0.4

1 ϕ 1 2 ϕ
Pp = γH 2Tan 2 ( 45 + ) Pa = γH Tan (45 − )
2
2 2 2 2
Resistencia última de placas y vigas de anclaje
 Método de Oyesen y Stromann

Determinar la profundidad de empotramiento, se supone

Paso 1 que la placa tiene dimensiones H de altura y base
continua B=∞

1
P '
u = γH 2
(K p cos δ − K a cos ϕ )
2

K a : coeficiente de presión activa δ =ϕ

K p : coeficiente de presión pasiva

Para obtener K p cos δ , calculamos primero K p senδ

1
W + γ H 2 K a sen ϕ
K p sen δ = 2
1
γH 2
2
Paso 2
Caso Franjas
Determine la altura real, h, del ancla. Si un
ancla continua (B=∞) de altura h se coloca en
el suelo de modo que su profundidad de
empotramiento sea H.

⎡ ⎤ P ' us : Resistencia última por

⎢ C ⎥ unidad de longitud
ov + 1
P '
us = ⎢ ⎥P '
u
⎢ ⎛ H ⎞⎥ 19 para arena densa
C
⎢ ov + ⎜ ⎟⎥
⎣ ⎝ h ⎠⎦ C ov
14 para arena suelta

Caso Real, en la práctica las placas se colocan en

Paso 3 fila con espaciamiento, S’, centro a centro.

Be = Longitud equivalente
Pu = P '
us * Be Pu es: Resistencia ultima
 Caso Real

Con valores conocidos de

S’,B, H, h podemos hallar Be,
con ayuda del Grafico
(S’-B)/(H+h) v/s (Be-B)/(H+h)
de allí despejamos Be.

Padm
S'=
F
 Factor de seguridad para placas de anclaje y vigas
La resistencia admisible Pu
Padm =
FS
Donde FS : 2 (para el método de Ovesen y Stromann)
3 (para otros)

Espaciamiento de las Placas de Anclaje

Padm
S'=
F
Capacidad ultima en Arcilla (Condición φ = 0)

Cuando una placa de anclaje

con dimensiones h*B esta
empotrada a una profundidad H,
la superficie de falla en el suelo
bajo carga ultima se extiende
hasta la superficie del terreno,
esta condición se presenta
cuando la relación H/h es
relativamente pequeña. Sin
embargo para valores mayores
de H/h ocurrirá una falla
cortante local bajo carga ultima.
Donde se genera un valor
critico de H/h bajo el cual la falla
cortante general cambia a falla
cortante local
 Das (1985) propuso lo siguiente para el calculo de resistencia ultima

⎛H ⎞
⎜ ⎟ = 4 .7 + 2 .9 * 10 − 3 * c ≤ 7 → Para − anclas − cuadradas , B / h = 1
⎝ h ⎠ cr − S

⎛H ⎞ ⎛H⎞ ⎡ ⎛ B ⎞⎤ ⎛H⎞
⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ ⎢0.9 + 0.1* ⎜ ⎟⎥ ≤ 1.3⎜ ⎟ → Para − anclas − rec tan gulares, B / h ≥ 1
⎝ h ⎠ cr − R ⎝ h ⎠ cr − S ⎣ ⎝ h ⎠⎦ ⎝ h ⎠S

La resistencia ultima se expresa en forma adimensional

como:

Pu Fc: Factor de desconexión

Fc =
Bhc Pu: Resistencia última
Para − H / h ≥ ( H / h)cr − la _ magnitud _ Fc = Fc (max)

Para anclas cuadradas (B=h) Fc = 9 con _ H / h ≥ ( H / h) cr − S

Pu = 9 h c 2

Para anclas rectangulares con H / h ≥ ( H / h) cr − R

⎡ ⎛ h ⎞⎤
P u = 9 Bhc ⎢ 0 . 825 + 0 . 175 ⎜ ⎟⎥
⎣ ⎝ B ⎠⎦
Para anclas cuadradas y rectangulares con H / h ≤ (H / h)cr
La resistencia ultima se calcula entonces
con la relación empírica

⎡ H /h ⎤
⎢ (H / h) ⎥
⎣ cr ⎦ ⎡ H /h ⎤
= 0.41+ 0.59* ⎢ ⎥
⎡ Pu / c * B * h ⎤ ⎣ ( H / h)cr ⎦
⎢ 7.425+1.575(h / B) ⎥
⎣ ⎦
Resistencia ultima de Tirantes

Pu ofrecida por el tirante en arena:

Pu = π dl σ '
v K tan ϕ

σ '
v = Esfuerzo vertical promedio efectivo

K: = Coeficiente de presión de Tierra.

ϕ = Angulo de fricción del suelo
Pu ofrecida por el tirante en arcilla:

Pu = π dlc a
Ca = Adhesión donde es aproximadamente
2/3 Cu = cohesión no drenada
El FS es de 1.5 - 2 sobre la resistencia ultima para
obtener la resistencia admisible
Estabilidad y esfuerzos de la
pantalla
Los procedimientos de calculo de pantallas
de tablestacas pueden clasificarse en:
1.-Métodos clásicos
2.-Métodos semiempíricos
3.-Métodos de calculo numérico en
elementos finitos
A medida que se avanza en complejidad se
gana en precisión, pero se pierde en
simplicidad de calculo y se complica la
determinación de los datos
1.-Métodos clásicos
La estabilidad de la pantalla se analiza
suponiendo que sus desplazamientos han
sido suficientemente grandes como para
que se movilicen íntegramente los
empujes limites activo y pasivo,
dependiendo de las condiciones de
deformaciones.
Por la forma de trabajo, cabe distinguir entre
pantalla en voladizo, pantalla con sujeción
a un nivel y pantalla con sujeción a varios
niveles
1.a. pantalla en voladizo

La figura 10.70.a Muestra el modo de deformación de la pantalla supuesta

rígida.
La figura 10.70.b Se indican los empujes que corresponderían a ese modo de
deformación en las hipótesis de movilización completa de los empujes
activos y pasivos y de distribución lineal de los mismos desde la
superficie de la tierra.
La figura 10.70.c En la práctica admitiendo que los empujes,
fundamentalmente pasivos, por debajo del punto A están concentrados ,
con el valor de la resultante R.
Las dos ecuaciones de equilibrio proporcionan R y h.
1.b. pantalla con un punto de apoyo

La profundidad de empotramiento de la pantalla por debajo del fondo de excavación y la

rigidez relativa del terreno y de la pantalla tienen gran influencia sobre la magnitud y
la distribución de los empujes de las tierras en la hipótesis de equilibrio limite.
La figura 10.71.a Para empotramientos pequeños o rigideces de pantalla altas, cabe
suponer que toda la parte empotrada se desplaza hacia el lado de la excavación y por
lo tanto el problema es hipostático.
La figura 10.71.b Para empotramientos mayores o rigideces menores de pantalla, la
anterior hipótesis puede no ser cierta. El problema es ahora hiperestático, las tres
incógnitas son z, R, A.
 1.c. pantalla con sujeción a
varios niveles
Si el tablestacado tiene varios puntos de apoyo
regularmente distribuidos en la altura de la
excavación.
Partiendo de los empujes conocidos, las reacciones
en los apoyos y los esfuerzos en la pantalla se
determinan con los métodos de la resistencia de
materiales para el calculo de vigas, isostáticas e
hiperestáticas, según el numero de apoyo. Para el
caso de hiperestático, puede tenerse en cuenta
las reacciones cargas-desplazamiento de los
apoyos.
2.- métodos semiempíricos
1.a. Pantallas con un apoyo
Se ha investigado la influencia de la mayor o menor
flexibilidad o rigidez de la pantalla, que apenas es
tenida en cuenta en los métodos de equilibrio
limite, habiéndose encontrado que afecta
considerablemente a la magnitud de los empujes.
Tschebotarioff 1949 tablaestacas con un nivel de
anclaje.
Los principales tipos de distribuciones de
presiones determinadas para diferentes
condiciones se dan en la figura.
Los ensayos mostraron la necesidad de distinguir entre tablestados hicados en parte y
luego rellenados y tablestacados hincados completamente y excavados en un lado.
En el primer caso los empujes se asemejan al diagrama triangular clásico.
En el segundo caso, los empujes activos si que diferían de la ley de triangular,
particularmente si no se permitía el desplazamiento del anclaje.
A partir de estas experiencias, tschebotarioff propuso la hipótesis de momento nulo al
nivel del fondo de la excavación.
Las causas que conducen a distribuciones de empuje del tipo de la representada en la
figura 10.70.e guardan estrecha relación con la rigidez y con la capacidad de
desplazamiento del punto de apoyo y del empotramiento.
En el caso de pantallas muy flexibles fuertemente sujetas en
cabeza y empotradas en terreno muy poco deformable, las
deflexiones del tablestacas determinan la aparición de un
efecto arco vertical. (figura a)
Si el apoyo no esta en el punto mas alto del tablestacado.
(figura b).
Si la pantalla es muy rígida y el terreno en que se empotra es
bastante deformable, el desplazamiento del pie por giro
alrededor del punto de apoyo genera otro efecto arco, esta
vez horizontal. (figura c)
z Rowe (1952) estudio la influencia de la flexibilidad de la pantalla
sobre sus esfuerzos, particularmente los momentos flectores.
propuesta
- determinación del empotramiento necesario y de la reacción de
anclaje, suponiendo nulo el rozamiento tierra-pantalla y
multiplicando por 2/3 los empujes pasivos de Rankine.
- reducción del máximo momento flector multiplicado por un
coeficiente r que es función de la compacidad del suelo y del
factor de flexibilidad relativa de la pantalla ro = H^4/EI.
H=altura total del tablestacado.
E=modulo de elasticidad del material de la pantalla.
I=inercia de la pantalla por unidad de longitud.
3.Métodos en elementos finitos

La introducción de los elementos

finitos ha sido la consecuencia de la
búsqueda de métodos de calculo
capaces de dar solución adecuada a
las numerosas incertidumbres y
deficiencia de los métodos clásicos.
EJEMPLO
z SE DEBE SOSTENER UNA ZANJA
DE 11 M DE PROFUNDIDAD
APUNTALANDO LA ENTIBACION
HORIZONTALMENTE A 1.5;4;6.5 Y
9 M BAJO EL NIVEL DEL
TERRENO, ESPACIANDO LOS
PUNTALES A 2.5 M. SI EL SUELO
TIENE UN ESPESOR UNITARIO
DE 1.9 TON/M3 Y ANGULO
FRICCION 32°.CALCULAR CARGA
QUE SOPORTA EL PUNTAL SI LA
TENSION DE FLUENCIA DEL
PUNTAL A LA COMPRESION ES
DE 75 KG/CM2.CONSIDERE
ARENA DENSA.
COMO EL SUELO ES UNA ARENA DENSA LA DISTRIBUCION DE
PRESIONES SOBRE LA TABLAESTACA ES LA SIGUIENTE:
PARA SIMPLIFICAR EL CALCULO DE LA TABLESTACA SE
ASUMEN QUE HAY ROTULAS EN LOS EXTREMOS DE LOS
PUNTALES INTERMEDIOS TAL COMO INDICA LA FIGURA
CON LO CUAL ES POSIBLE SEPARAR LA ESTRUCTURA POR
SISTEMAS.
 SISTEMA 1-2
z ∑M2 = 0

z R1*2.5 = qo*1.82/2 +
z qo*2.2*(1.8 + 2.2/3)/2
z
z R1 = 1.763*qo = 9.048 ton/ml
z
∑FV = 0
z
z R1 + R2 = qo*1.8 + qo*2.2/2 =
2.9*qo
z
z R2 = 1.137*qo = 5.836 ton/ml
SISTEMA 2-3
z R3=R4 = qo*2.5/2 =
6.416 ton/ml
SISTEMA 3-4

z ∑M5 = 0
z
R6*2.5 = qo*2.32/2 + qo*2.2*(2.3
+ 2.2/3)/2
z
R6 = 2.393*qo = 12.282 ton/ml
z
∑FV = 0
z
R5 + R6 = qo*2.3 + qo*2.2/2 =
3.4*qo
z
R5 = 1.007*qo = 5.169 ton/ml
FUERZA EN CADA PUNTAL
z PARA OBTENER LA FUERZA EN CADA PUNTAL SE
MULTIPLICA LA REACCION DE SUELO (R) POR EL
ESPACIAMIENTO ENTRE PUNTALES EN SENTIDO
HORIZONTAL.

z SUPONIENDO e = 1 m , SE OBTIENE:

z P1 = R1*e = 9.048 Ton

z P2 = (R2 + R3)*e = 12.252 Ton
z P3 = (R4 + R5)*e = 11.585 Ton
z P4 = R6*e = 12.282 Ton
ESFUERZO ADMISIBLE DEL
PUNTAL
z SE SABE QUE σy = 75 kg/cm2 y F.S = 2

⇒ σadm = σy /2 = 75/2 = 37.5 kg/cm2

El puntal mas solicitado es P4 = 12.282 Ton

σsol = P4/A = 12.282/A ⇒ σsol ≤ σadm

12,282´*1000/37.5 ≤ A ⇒ 327.52 cm2 ≤ A

Si utilizamos un puntal circular , entonces el diametro de la

seccion seria:
327.52 ≤ Π *D2/4 , 20.42 cm ≤ D
FIN