UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA

UNIDAD IZTAPALAPA

DIVISIÓN DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

INGENIERÍA EN ENERGÍA

SEMINARIO DE PROYECTO I Y II

UTILIZACIÓN DE LA BIOMASA COMO FUENTE DE AUTOABASTECIMIENTO

ENERGÉTICO EN UNA COMUNIDAD RURAL

SANDRA PATRICIA LOAIZA CALDERÓN

MATRICULA 96324868

APROBACIÓN

ING. TRISTAN E. ESPARZA ISUNZA DR. HERNANDO ROMERO PAREDES RUBIO

ASESOR COORDINADOR DE LA LICENCIATURA EN
ING. EN ENERGÍA

MÉXICO, D.F. JULIO 2004.

 2

INDICE
Página
JUSTIFICACION 6
INTRODUCCIÓN 10
OBJETIVOS 12
Capitulo 1 FUENTES RENOVABLES DE ENERGÍA 13
Capítulo 2 ENERGÍA SOLAR 15
2.1 APLICACIONES DE LA ENERGÍA SOLAR 16
2.2 CALENTADORES SOLARES 18
2.3 SUPERFICIES SELECTIVAS 21
2.4 COCINAS SOLARES A LA INTEMPERIE 24
2.5 CONVERSIÓN FOTOVOLTAICA 25
Capítulo 3 ENERGÍA EÓLICA 31
3.1 AEROGENERADORES 32
3.2 AEROBOMBAS 35
Capítulo 4 BIOMASA 36
4.1 METODOS DE CONVERSIÓN DE LA BIOMASA EN ENERGÍA 36
4.2 DIGESTORES 39
4.3 TIPOS DE DIGESTORES 45
4.4 EFECTOS AMBIENTALES 49
4.5 EFECTOS A LA SALUD 51
Capítulo 5 PROPUESTA DE AUTOABASTECIMIENTO ENERGÉTICO DE UNA 52
COMUNIDAD RURAL
5.1 METODOLOGÍA BÁSICA PARA SELECCIONAR UNA COMUNIDAD 52
RURAL
5.2 METODOLOGÍA PARA ELABORAR UN PROYECTO DE 52
AUTOABASTECIMIENTO ENERGÉTICO
5.3 SITIO DE ESTUDIO 53
5.4 ESTRUCTURA DE LA DEMANDA ENERGÉTICA 54
5.5 MODELO ENERGÉTICO DE LA PRODUCCIÓN DE BIOMASA 55
5.6 CUANTIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE POTENCIA 57
5.7 OFERTA DE BIOGAS Y CÁLCULO DEL BIODIGESTOR 64
5.8 ANÁLISIS ECONÓMICO DEL PROYECTO RURAL 67
CONCLUSIÓN 69
 3

CITAS 70
BIBLIOGRAFÍA 72
APÉNDICE A 73
 4

INDICE DE FIGURAS

Página

Figura 1.1 Uso directo o natural de la energía solar 13

Figura 2.1 Cómo la energía solar llega a la Tierra a través de la radiación solar incidente 16
Figura 2.2 Partes de un calentador solar 18
Figura 2.3 Colector solar plano 19
Figura 2.4 Placa colectora y tubos en un colector solar plano 19
Alternativas para calentadores de agua de placas a) Tubo único y b) Tubo de
Figura 2.5 20
placa ondulada
Figura 2.6 Colector solar con deposito de almacenamiento 20
Figura 2.7 Factores que intervienen en el balance de energía para captadores solares 22
Figura 2.8 Colector solar con película selectiva 23
Figura 2.9 Cocina solar tipo caja 25
Figura 2.10 Cocina solar tipo parabólica 25
Figura 2.11 Esquema básico de una celda fotovoltaica 25
Figura 2.12 Generación eléctrica de una celda fotovoltaica 26
Figura 2.13 Arreglo de varias celdas 28
Figura 2.14 Inclinación de paneles solares 29
Figura 2.15 Movimiento aparente del Sol en función de la hora y la época del año 29
Figura 2.16 Orientación de paneles solares 30
Figura 2.17 Esquema de un sistema fotovoltaico 30
Figura 3.1 Flujo de los vientos en la Tierra 31
Figura 3.2 Vientos locales de montaña 32
Figura 3.3 Aerogenerador 33
Figura 3.4 Configuración de un aerogenerador 33
Figura 3.5 Potencia obtenible con tres tipos de rotor de eje horizontal 34
Figura 3.6 Principios de operación de los rotores hemisféricos de eje vertical 34
Figura 3.7 Aerobomba 35
Figura 3.8 Esquema de una aerobomba 35
Figura 4.1 Esquema general de Biomasa 36
Figura 4.2 Esquema de un digestor 38
Figura 4.3 Digestor de domo flotante Tipo hindú 46
Figura 4.4 Digestor con domo fijo 47
 5

Figura 4.5 Detalles del digestor con domo fijo (tipo chino) 47
Figura 4.6 Operación esquemática del digestor de filtro anaeróbico 48
Figura 4.7 Vista del domo 48
Figura 4.8 Esquema de un digestor de domo fijo 49
Figura 5.1 Bombeo y distribución de agua a la comunidad 60
 6

JUSTIFICACIÓN

Durante la segunda mitad del siglo XX se incrementó de manera alarmante el uso

indiscriminado e intensivo de combustibles fósiles en casi todo el mundo (ver tablas 1 y 2). Durante
las 3 últimas décadas del siglo pasado los trabajos de exploración y explotación de nuevos
yacimientos petroleros se aceleraron ante la perspectiva de un desabasto internacional del crudo.
Aunque las reservas probadas mundiales se incrementaron levemente (tabla 3), el consumo de este
recurso es cada vez más elevado en la actualidad y, ante la perspectiva de escasez en el futuro
inmediato y con el fin de apoderarse de los recursos ajenos, se han perpetrado invasiones
imperialistas sobre algunos países petroleros asiáticos (Irak y Afganistán) y se han disparado los
precios del barril hasta en un 500 % (42.00 USD/barril) en los últimos días del mes de junio,
alcanzando valores récord a nivel mundial como lo muestra la gráfica [1].

Total Mundial d 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2001

Petróleo a 31,234 46,086 54,947 61,748 59,042 66,268 69,195 75,295 75,291
Gas Natural b 67.9 99.4 115.5 140 160.3 190.9 205.9 231.9 232.4
Carbón c 1,485.8 1,553.3 1,613.6 1,814.9 2,105.6 2,266 2,255.3 2,216.8 2,255.1

Tabla 1. Consumo de Combustibles fósiles a nivel mundial.

aMiles de millones de barriles, b billones de pies cúbicos, c miles de millones de toneladas

dNorte América, Centro y Sur América, Europa, Unión Soviética, Medio Oriente, África, Asia –
Pacifico.

Total Mundial d 2000 2001

Petróleo 3,519 3,510.6

Gas Natural 2,157.5 2,164.3
Carbón 2,216.8 2,255.1
Energía Nuclear 585 601.2
Hidroeléctrica 616.9 594.5
Total 9,095.6 9,124.8

Tabla 2. Consumo de combustibles fósiles para la producción de energía primaria (millón de

toneladas de petróleo equivalente).

dNorte América, Centro y Sur América, Europa, Unión Soviética, Medio Oriente, África, Asia –
Pacifico.

Hidrocarburos 1993 1997 1998 1999 2001

Petróleo crudoa 997 - 1,019.5 1,034.7 1,050

Gas Naturalb 4,885.4 - 5,086.5 5,144.7 5476.7
Carbónc 1,039.18 1,031.61 1,039.2 1.2 -

Tabla 3. Reservas probadas de hidrocarburos a nivel Mundial

a miles de millones de barriles, b billones de pies cúbicos, c miles de millones de toneladas.

 7

Gráfica 1. Precio del Petróleo

En particular, en México, las reservas probadas de hidrocarburos han disminuido

drásticamente durante la última década del siglo pasado, como lo muestra la Tabla 4.

Hidrocarburos 1991 1993 1996 1998 1999 2001

Petróleo crudoa 50.9 51.2 48.8 - 46.6 26.9

Gas Naturalb 71 70 67.6 - 62.2 -
Carbón c 1.72 1.7 1.2 1.2 - -

Tabla 4. Reservas probadas de hidrocarburos en México

a miles de millones de barriles, b billones de pies cúbicos, c miles de millones de toneladas.

Cabe mencionar que las reservas probadas de petróleo y de gas natural en México y en muchas
otras partes del mundo han sido infladas desde inicios de la época llamada de petrolización de la
economía, como lo asegura Antonio Gershenson [2]. Esta manipulación de aumento obedece a que
las reservas petroleras se dejan como garantía para obtener préstamos de los bancos
internacionales.

Recientemente (Junio de 2004), la Comisión de Valores de Estados Unidos (SEC), reclasificó las
reservas probadas de México para considerarlas como probables o posibles, con el fin de dar
protección a los inversionistas de su país en relación a los bonos de deuda que emite PEMEX en la
bolsa de valores de aquel país. De esta manera, el Secretario de Energía de México, Fernando
Elizondo Barragán, no tuvo más remedio que aceptar que las reservas de petróleo y gas en México
se habrían desplomado en un 45% en el periodo 2000-2003, pasando de 32,614 millones de barriles
de crudo equivalente a tan solo 18,985 millones a inicios de 2004 (ver tabla 5); esta cantidad, al ritmo
actual de explotación, se agotará en tan solo 11 ó 12 años para el petróleo y 11 ó 13 años para el gas
natural. La consecuencia lógica de esta situación será que, para el año 2018, México pase de ser un
exportador neto de hidrocarburos a ser un país importador de los mismos y, por lo tanto, de
energía [3].
 8

Año Reservas Descubrimientos Desarrollos Revisiones Producción Reservas Variación (%)

al y al vs 2000
inicio delimitaciones final
de año de año
TOTALES (3P)
2000 58,204.10 313.4 -332.4 -562.5 -1468.70 56,153.90
2001 56,153.90 215.8 -39.3 -1885.9 -1493.60 52,950.90
2002 52,950.90 611.8 -602.5 -1420.6 -1507.50 50,032.10
2003 50,032.10 708.8 -185.1 -928 -1587.00 48,040.80 -17%
2004 48,040.80
PROBADAS + PROBABLES (2P)
2000 46,244.60 145 -28.1 -82.2 -1468.70 44,810.60
2001 44,810.60 56.2 33.7 -706.9 -1493.60 42,700.00
2002 42,700.00 342.4 -316.4 -4176.3 -1507.50 37,042.20
2003 37,042.20 435.4 35.9 -1026.2 -1587.00 34,900.30 -25%
2004 34,900.30
PROBADAS (1P)
2000 34,103.80 26.4 -24.1 -23 -1468.70 32,614.40
2001 32,614.40 20.4 92.7 -396.4 -1493.60 30,837.50
2002 30,837.50 124.8 -96.2 -9281.4 -1507.50 20,077.20
2003 20,077.20 151.7 281.7 -28.5 -1587.00 18,895.10 -45%
2004 18,895.10

Tabla 5. Evolución histórica de las reservas de hidrocarburos (millones de barriles de petróleo

crudo equivalente).

Por otro lado, entre las principales desventajas de los combustibles fósiles se encuentran su
finitud y su efecto contaminante. Estos combustibles son los responsables del calentamiento global
de la Tierra (efecto invernadero, ver fig. 1) y, junto con la creciente necesidad energética de la
población mundial, harían necesaria una sustitución de los energéticos convencionales
(hidrocarburos fósiles) por otras fuentes de energía renovables como la solar, eólica y biomasa,
cuyos beneficios para el planeta y la economía social están más que comprobados; en este contexto,
las fuentes renovales de energía (FRE) constituyen una alternativa viable a el consumo nacional de
energía, pues tienen algunas ventajas en comparación con las fósiles, como son:

1) son inagotables,

2) gran disponibilidad en todo el país,

3) son renovables,

4) no degradan el medio ambiente y

5) en cuanto se promueva su uso masivo serán más baratas aún.

 9

A: Absorción de la radiación emitida por el Sol en las capas atmosféricas

B: Reflexión de la radiación solar (aproximadamente un 30% de la radiación absorbida)

C: Captación de la radiación solar reflejada por los gases de invernadero

D: Radiación solar liberada al espacio

El ciclo formado por los puntos B y C, es el responsable de la elevación de la temperatura en

las capas más cercanas a la superficie terrestre.

Figura 1. Descripción del Efecto Invernadero

Debido a todas las ventajas que nos ofrecen las FRE y a la creciente necesidad de energía que
hay en las comunidades rurales, este proyecto es de gran utilidad, ya que como se podrá ver
durante el desarrollo del mismo, las comunidades rurales cuentan con una amplia variedad de
recursos y, mediante un apropiado y eficiente tratamiento tecnológico y a través de la conversión
energética correspondiente, permitirá en gran medida la autosuficiencia energética de la
comunidad y el desarrollo económico sustentable.
 10

INTRODUCCIÓN

México es un país con extensas zonas rurales donde habita el 25.4% de la población (24,608,597)
[4]. Muchas comunidades del país carecen del servicio eléctrico por estar muy dispersas y alejadas
de la red eléctrica, lo cual hace muy costosa su conexión. En este contexto, y en el marco de un
deseable desarrollo económico sustentable para éstas regiones, las energías renovables se
constituyen como una excelente opción para lograr dicho propósito.

La aplicación en México de las energías renovables o alternativas, con fines de generación

eléctrica, como la energía eólica, solar y biomasa, diversifican el mercado energético, contribuyen a
la protección del ecosistema y atenúan los problemas de cambio climático, ya que no ocasionan
deterioro o degradación al medio ambiente. Por esta razón, este trabajo destaca la importancia que
podrían tener ciertas fuentes de energía renovables para el autoabastecimiento energético de una
comunidad rural y se muestra la viabilidad de sus aplicaciones tecnológicas.

En la sección correspondiente a las aplicaciones de la energía solar veremos que estás se pueden
llevar a cabo fácilmente en el medio rural. Muchos dispositivos solares usan tecnologías
relativamente simples, gran parte de ellos son de autoconstrucción y su implementación puede
ayudar a solucionar problemas importantes, tales como:

a) Calentar agua para uso doméstico.

b) Calentar aire para secar productos agropecuarios.
c) Cocinas solares para cocer alimentos.
d) Irrigación y bombeo de agua de pozos para alimentar a pequeñas comunidades.
e) Destilación de agua de mar, o salobre, existente en el subsuelo.

La generación de electricidad a partir de energía solar, comúnmente se realiza mediante la

utilización de dos tipos de sistemas, a saber: fotovoltaicos (conversión directa) y termosolares. El
uso de dispositivos fotovoltaicos presenta oportunidades para electrificación de zonas aisladas, así
como para el soporte de la red en regiones con fuerte demanda.

La energía eólica, se genera a partir de la energía cinética del viento y esta se aprovecha para
hacer trabajo mecánico, por ejemplo, en la utilización de una aerobomba o para generar electricidad
directamente como lo hace un aerogenerador.

La biomasa constituye una amplia variedad de recursos con gran disponibilidad en todo el país
y en especial en zonas rurales [5], lo cual la hace factible, mediante un adecuado y eficiente
desarrollo tecnológico, para cubrir la necesidad energética de muchas comunidades de nuestro
país.

Una de las aplicaciones energéticas de la biomasa es el aprovechamiento de los residuos

agrícolas, forestales y ganaderos, los cuales mediante la descomposición por bacterias anaeróbicas
producen gas metano, entre otros (hidrógeno, dióxido de carbono, nitrógeno, monóxido de carbono
y oxígeno). El metano obtenido se puede aprovechar, para satisfacer necesidades como la cocción
de alimentos, calentamiento de agua y como fuente de luz artificial. Además, los subproductos del
proceso, nitrógeno, fósforo y potasio, se pueden usar como fertilizantes.
 11

En particular, en este trabajo se propone un proyecto, viable con el uso de la biomasa como
fuente de abastecimiento energético en el medio rural; en el se ilustra la forma en que dicha fuente
podría contribuir a la solución del problema de desabasto energético, ya que al estar las
comunidades alejadas de la red eléctrica, les es imposible conectarse debido a los altos costos que
esto implica. También se compara el beneficio económico de este proyecto contra la alternativa de
conectarse a la mencionada red.

Por tanto, en este trabajo se propone a la biomasa como la fuente de energía que se puede
emplear para satisfacer las principales necesidades energéticas de una comunidad rural: para
iluminación de viviendas, para la obtención de forraje, fibra y materia prima que sirve como abono
para los cultivos y sembradíos; de igual forma, la comercialización de los subproductos de la
biomasa, constituyen una fuente importante de ingresos económicos para los pobladores locales,
elevando así su calidad de vida.

El futuro de la biomasa como fuente de energía es prometedor, entre las mayores ventajas sobre
los combustibles convencionales destacan:

• Es un recurso abundante y utilizándolo de forma renovable se garantiza su sustentabilidad.

• Al convertirse en un combustible, sus costos de producción son competitivos.

• Puede desempeñar un papel importante en la economía rural, contribuyendo al desarrollo

sustentable del país al asegurar la conservación del medio ambiente y la disponibilidad de
los recursos naturales.

• Puede impulsar el desarrollo de las áreas rurales, para un crecimiento económico equitativo
y sostenido, mejorando de manera constante el nivel de bienestar de la población.

La necesidad de fomentar un desarrollo sustentable, se genera a partir de una mayor conciencia

acerca del deterioro ambiental y especialmente de sus repercusiones globales. En México, se cuenta
desde 1988 con la Ley general del equilibrio y la protección al ambiente, en la que (Artículo 3º,
inciso XI) el desarrollo sustentable se concibe como “el proceso evaluable mediante criterios e
indicadores de carácter ambiental, económico y social que tiende a mejorar la calidad de vida y la
productividad de las personas, que se funda en medidas apropiadas de preservación del equilibrio
ecológico, protección del ambiente y aprovechamiento de recursos naturales, de manera que no se
comprometa la satisfacción de las necesidades de las generaciones futuras”.
Independientemente de la definición que se adopte del término y de sus implicaciones para cada
ámbito o región, sea urbana o rural, la mayoría coincide con un desarrollo que considere al ser
humano como centro o eje de toda estrategia, en la cual el mejoramiento de la calidad de vida se dé
con eficiencia productiva y de manera armónica con la preservación de los recursos naturales.
 12

OBJETIVOS

Por lo expuesto con anterioridad, este proyecto tiene los siguientes objetivos:

1. Describir tanto los principios básicos como las aplicaciones tecnológicas de algunas fuentes
de energía renovables como la Eólica, Biomasa y Solar.

2. Puntualizar la importancia de estas fuentes para el desarrollo rural sustentable.

3. Proponer una metodología básica para seleccionar una comunidad rural típica que sea
susceptible de autoabastecerse energéticamente.

4. Proponer una metodología para elaborar un proyecto de autoabastecimiento energético

sustentable en una comunidad rural.
 13

CAPITULO 1
FUENTES RENOVABLES DE ENERGIA

Las fuentes renovables de energía son aquellas que producen energía de forma continua e
inagotable. Dichas fuentes podrían clasificarse de acuerdo a la naturaleza del recurso utilizado
como: biomasa, eólica, geotérmica, hidráulica, maremotriz y solar.
Cabe mencionar que las energías renovables ofrecen ventajas medioambientales importantes (a
excepción de la hidráulica), podemos destacar la no emisión de gases contaminantes como los
resultantes de los combustibles fósiles, responsables del calentamiento global del planeta (CO2) y de
la lluvia ácida (SO2 y NOx) y la no generación de residuos peligrosos de difícil tratamiento y que
suponen una amenaza a largo plazo para el medio ambiente como los residuos radiactivos
relacionados con el uso de la energía nuclear.

El Sol es realmente la única fuente natural de energía, pues todos los combustibles fósiles, como
el carbón, madera o productos petrolíferos, tienen su origen en la energía del sol. En tan sólo 100
años ha sido consumida ya la mayor parte de la reserva conocida de combustibles fósiles (carbón,
petróleo, gas natural), cuya formación como materias vegetales y ulterior transformación y
almacenamiento data de cientos de millones de años [6]. Además el Sol provoca en la Tierra las
diferencias de presión que dan origen a los vientos: fuentes de la energía eólica. Ordena el ciclo del
agua, causa la evaporación que provoca la formación de las nubes y por tanto, las lluvias: fuente de
la energía hidráulica. Sirve a las plantas para su vida y crecimiento: fuente de la biomasa y es la
fuente directa de la energía solar, tanto la térmica como fotovoltaica.

Figura 1.1. Uso directo o natural de la energía solar.

 14

La tierra recibe anualmente del Sol una cantidad de energía de unos 7 x 107 kWh, no obstante el
hombre sólo puede generar por año 4 x 1013 kWh con centrales eléctricas y otro tipo de
instalaciones [7]. La radiación extraterrestre es de 1,367 W/m2 y la terrestre varía según el sitio,
hora y epoca del año, sin embargo se tiene una radiación solar pico de aproximadamente 1,000
W/m2 [8].

Esta es precisamente la energía que no nos cuesta y que podemos aprovechar para varias
aplicaciones como: calefacción de viviendas, producción y acumulación de agua caliente,
accionamiento de equipos, iluminación, así como para cocinar alimentos y otras aplicaciones más
que hasta ahora requerían un consumo de combustible.
 15

CAPITULO 2
ENERGÍA SOLAR

El Sol es un reactor termonuclear, hecho que pudo demostrar el científico alemán Hans Bethe
en 1939. En un proceso termonuclear se libera continuamente energía por fusión de cuatro átomos
de hidrógeno en helio. La bomba de hidrógeno se basa en este mismo principio.

Según George Gamow quien enunció la teoría de las transformaciones nucleares en el Sol, las
enormes presiones y temperaturas a que se realiza la fusión en el interior del Sol (16 millones de
grados Kelvin), son los factores más decisivos.

La energía liberada de 1 kg de hidrógeno, en la producción de helio es de 190 x 106 kWh. En

cambio, en la desintegración de 1 kg de uranio235, la energía producida es menor: 19 x 106 kWh (1
kWh equivale a 3.6 MJ). El siguiente cálculo puede servir como referencia: la energía que se libera
en la fisión de todos los núcleos atómicos en 1 kg de uranio235 equivale a la energía térmica que se
obtendría quemando 2,500 toneladas de carbón mineral, mientras que la formación de 1 kg de helio
partiendo del hidrógeno, libera una energía equivalente a la combustión de 27,000 toneladas de
carbón mineral.

La reacción termonuclear fue descrita como “cadena circular cerrada” o proceso cíclico, no
como una sucesión de transformaciones nucleares. En este ciclo de reacciones están también
involucrados los núcleos de carbono y nitrógeno, que son continuamente regenerados, es decir,
transformados de isótopos estables en inestables. Finalmente sirven como catalizadores en el
proceso principal de la transformación del hidrógeno en helio, acompañada de la liberación de
energía.

Al producir su energía, el Sol desprende rayos gamma que se transforman en rayos X y

ultravioletas (UV), los cuales sacuden a los electrones de los átomos y los hacen generar luz y calor.
La luz es lanzada al espacio, que en general está muy cargada de rayos ultravioletas, entre otros que
incluyen la luz visible. Esto se llama energía solar, la cual llega en longitudes de onda corta entre 0.2
y 0.4 micrones; sin embargo, del 100 %, prácticamente llega el 50 % a la superficie terrestre, pero en
alrededor del 25 % la radiación es directa y el otro 25 % se refleja por las nubes e impurezas de la
atmósfera (loc. cit.), como lo muestra la figura 2.1.

Desde que se desprende el rayo solar hasta que llega a la atmósfera terrestre, ha perdido algo
de energía, de modo que el 100 % mostrado en la figura 2.1, corresponde supuestamente a la
intensidad de rayos que empiezan a penetrar en la ionosfera, porque al llegar a la mesosfera pierde
el 30 %, debido a las reflexiones provocadas por las nubes (llamadas noctucilantes) y a la faja de
polvo existente. Al mismo tiempo, pierde 6 % en dispersión difusa y 14 % en absorción de gases de
la misma atmósfera. Entre los gases, la capa de ozono es un verdadero filtro de rayos UV. Del 50 %
restante de energía se mencionó que sólo el 25 % llega de manera directa.

La energía solar medida es de 379 x 1026 J/s, de la que 1 cm2 de la superficie de nuestro planeta
recibe tan sólo 0.135 J/s (loc. cit.).
 16

Figura 2.1. Cómo la energía solar llega a la Tierra a través de la radiación solar incidente.

2.1 APLICACIONES DE LA ENERGÍA SOLAR

Este tipo de energía se puede aprovechar directamente en forma de calor o bien se puede
convertir en electricidad. La Tecnología Solar Térmica, permite el aprovechamiento de la radiación
que proviene del Sol para: producción de agua caliente para consumo doméstico, climatización de
piscinas, calefacción de hogares, etc. La Tecnología Solar Fotovoltaica, permite transformar la
radiación solar en electricidad, a través de celdas fotovoltaicas o placas solares. La electricidad
producida puede usarse de manera directa, por ejemplo: para bombear agua de un pozo mediante
un motor eléctrico, o bien ser almacenada en baterías para usarse en las horas nocturnas.

Actualmente las aplicaciones más interesantes son la electrificación rural referida al sector
doméstico, las aplicaciones agrícolas y ganaderas, radio y televisión, calefacción doméstica,
refrigeración, calentamiento de agua, destilación, generación de energía, hornos solares, cocinas,
evaporación de aire así como acondicionamiento de aire y secado.

A continuación se mencionan algunas aplicaciones de la energía solar térmica y fotovoltaica.

I. Energía Solar Térmica (calor):

a. Arquitectura bioclimática [8]
b. Calentamiento de agua caliente para consumo doméstico [7]
c. Climatización de piscinas [9]
d. Calefacción de hogares [10]
e. Cocinas solares (ibid. p. 116)
f. Desalinización de aguas (ibid. p. 56)
g. Hornos solares [11]
h. Secadores [12]
i. Sistemas de refrigeración (loc. cit.)
 17

II. Energía Solar Fotovoltaica:

a. Alumbrado público [13]
b. Bombeo de agua
c. Electrificación de viviendas rurales
d. Telecomunicaciones (ibid. p. 15)
e. Tratamiento de aguas: desalinización, cloración.
f. Señalizaciones (marítimas, ferroviarias, terrestres y aéreas) (ibid. p. 16)
g. Sistemas fotovoltaicos conectados a la red eléctrica (su misión es incrementar la producción
de electricidad)

En este trabajo solo se describirán algunas de las aplicaciones mencionadas.

Como ya se menciono, la energía solar térmica se aprovecha para la producción de agua

caliente, esto involucra la descripción del funcionamiento de colectores solares de placa plana con y
sin superficies selectivas.

Algunas aplicaciones fundamentales de la energía solar se llevan a cabo en el medio rural; ya

que muchos dispositivos solares usan tecnologías relativamente simples, gran parte de ellos son de
autoconstrucción y su creación puede ayudar a solucionar problemas importantes en este medio,
tales como:

• Calentar agua para su uso en baños

• Digestores de metano

• Calentar aire para secar grano, fruta, chile, madera, pescado entre otros productos
agropecuarios.

• Cocinas solares para cocción de alimentos

• Irrigación y bombeo de agua de pozos, para uso en pequeñas comunidades

• Desalación de agua de mar

El medio rural mexicano, básicamente el sector doméstico, se caracteriza por consumir energía
proveniente de la leña. Según diversas estadísticas, el uso de leña y algún tipo de residuo vegetal o
animal, representa alrededor del 80 % del consumo energético de dicho sector [14]. Se considera
que la población rural con pocos ingresos usa principalmente leña para cocinar. Además se afirma
que la reposición de los bosques solo cubre el 17 % de la madera que se extrae, y la deforestación
crece día con día.
 18

2.2 CALENTADORES SOLARES

Un calentador solar es un dispositivo que capta la radiación solar por medio de una placa que
absorbe la energía y la transmite a un fluido en circulación.

Un calentador solar de agua consta principalmente de tres partes (ver fig. 2.2):

I. El colector solar plano, que se encarga de capturar la energía del sol y transferirla al
agua.

II. Sistema de tuberías por donde el agua circula.

III. El deposito de almacenamiento de agua caliente.

Figura 2.2. Partes de un calentador solar.

En las ciudades donde se alcanzan temperaturas muy bajas durante las noches, los calentadores
deben estar provistos de un dispositivo que evite el congelamiento del agua al interior del colector
solar plano.

I. Colector solar plano.

Para convertir la radiación solar en una forma útil de energía se emplean materiales
absorbedores negros, es decir, una lamina y tubo de cobre se pintan de negro para que absorba la
mayor cantidad posible de energía térmica.
Un cuerpo negro, es aquel que tiene la propiedad de absorber la totalidad de la radiación
electromagnética recibida, sin reflejar radiación en ninguna longitud de onda. En la naturaleza no
existe un cuerpo negro perfecto, incluso el negro de humo refleja el 1% de la energía incidente. Sin
embargo, un cuerpo negro se puede sustituir con gran aproximación por una cavidad con una
pequeña abertura. La energía radiante incidente a través de la abertura, es absorbida por las
paredes en múltiples reflexiones y solamente una mínima proporción escapa (se refleja) a través de
la abertura. Podemos por tanto decir, que toda la energía incidente es absorbida; esta se puede
transferir al agua o a un gas que fluya a través del absorbedor negro (placas, tubos, etc).

Un buen calentador solar tendrá una o dos placas de vidrio o plástico sobre el absorbedor , con
el fin de reducir pérdidas de calor por convección y radiación infrarroja; en este calentador, la
radiación que se transmite a través de la placa es de 80 a 85 %, mientras que el absorbedor negro
 19

capta la radiación con un porcentaje de eficiencia similar o mayor. Los colectores de placa plana son
capaces de calentar fluidos hasta 82 °C y obtener entre el 40 y el 80% de eficiencia.

El funcionamiento de un calentador solar de agua es muy sencillo: Empieza por circular el agua
fría a través del sistema de tuberías del colector, posteriormente sale el agua ya caliente y entra al
depósito de almacenamiento (tanque) para que se acumule para su uso posterior.
El colector solar plano se instala normalmente en el techo de la casa y orientado de tal manera que
quede expuesto a la radiación del sol todo el día. Para lograr la mayor captación de la radiación
solar, el colector solar plano se coloca con cierta inclinación, la cual depende de la latitud del lugar
donde sea instalado.
Se recomienda que para un rendimiento estacional óptimo del colector solar plano, debería
aumentarse la inclinación de modo que además de la latitud se tuviesen 15° adicionales. El colector
entonces señala 15° por debajo de la posición del sol de mediodía en el equinoccio.

En la figura 2.3 vemos cómo está constituido el componente colector de energía solar:

1.- Marco de aluminio

2.- Cubierta de vidrio templado
3.- Placa colectora, (enrejado con aletas y tubos de cobre)
4.- Cabezales de alimentación y descarga de agua.
5.- Aislante
6.- Caja del colector

Figura 2.3. Colector solar plano

II. Sistema de tuberías.

El sistema de tuberías consta de tubos de cobre por cuyo interior circula el agua a calentar,
están dispuestos paralelamente y tienen diámetros comprendidos entre 1.2 cm y 1.5 cm con una
separación (esta varia de acuerdo al fabricante) y van soldados o embutidos tanto a la placa
colectora como a los tubos distribuidores, que tienen un diámetro de 2.5 cm aproximadamente (ver
fig. 2.4).

Figura 2.4. Placa colectora y tubos en un colector solar plano.

 20

Se pueden utilizar otros tipos de tubos para transferir la energía captada en la placa colectora al
fluido que circula, como un tubo único en forma de serpentín en lugar de los tubos paralelos, o un
conjunto formado por una placa plana y otra ondulada unidas por soldadura, de tal forma que a
través de las ondulaciones entre placas circule el agua (ver fig. 2.5).

a)
b)
Figura 2.5. Alternativas para calentadores de agua de placas, a) Tubo único; b) Tubo de placa
ondulada.

Pero ¿cómo circula el agua por todo el sistema? Esto se logra mediante el efecto denominado
“termosifónico”, que provoca la diferencia de temperaturas. Como sabemos, el agua caliente es más
ligera que la fría y, por lo tanto, tiende a subir. Esto es lo que sucede entre el colector solar plano y
el tanque (ver fig. 2.6), con lo cual se establece una circulación natural, sin necesidad de ningún
equipo de bombeo.

Deposito de agua caliente

Colector solar plano

Salida de agua caliente

Agua caliente

Entrada de agua fría

Figura 2.6. Colector solar con deposito de almacenamiento.

III. El deposito de almacenamiento de agua caliente.

Los depósitos de almacenamiento tienen que estar aislados térmicamente; por regla general se
puede utilizar un aislamiento de lana mineral en los costados, en la parte superior, y en la inferior,
de unos 20 cm de espesor; también hay que aislar térmicamente las tuberías que van desde el
colector al depósito, por lo que se tienen que diseñar y calcular muy bien, para reducir al mínimo
las pérdidas de carga y las caídas de presión. Es muy importante su situación y posición, como el
diseño de las conexiones de los depósitos, su volumen varia de acuerdo a las necesidades del
usuario su almacenamiento va de los 70 hasta 300 lt. Por ejemplo los depósitos de 200 lt son de 1.60
m de altura; la instalación completa mide sólo 2.05 m de ancho y 1.80 m de profundidad. El peso
total en vacío es de 1.76 kg.
 21

2.3 SUPERFICIES SELECTIVAS

Las superficies selectivas surgieron de la necesidad de hacer más eficiente el colector, así como
del estudio de nuevos materiales para el aprovechamiento de la energía solar aplicado en colectores
solares, ya que no todas las superficies emiten o absorben la misma cantidad de energía radiante
cuando se calientan a la misma temperatura.

Las superficies selectivas tienen la propiedad de ser altamente absorbentes de la luz solar y
poseer una baja emitancia1 térmica, o sea poseen una elevada absortancia2 a y una baja emisividad
e. Dichas cualidades son las exigidas para desempeñar correctamente la función de absorbedor,
donde si un cuerpo absorbe energía solar y emite energía radiante característica de su temperatura,
la temperatura en equilibrio final del cuerpo es directamente proporcional a la relación de a /e.
Para ello se necesita una superficie con alta absorción en la banda de emisión solar y baja emitancia
en el intervalo de emisión de un cuerpo negro (o sea una relación alta de µ/e), esta superficie se
llama selectiva. A dicha superficie se le llama gris debido a que se considera de este color en el
espectro solar (para longitudes de onda menores de 3.0 mm) pero con diferentes propiedades en el
espectro infrarrojo (longitudes de onda mayores de 3.0 mm).

Las pérdidas de energía en un absorbedor serán térmicas: conducción, convección y radiación,

u ópticas: reflexión. Logrando bajar la emitancia térmica del absorbedor se logra reducir las
pérdidas radiativas del IR (infrarrojo), y aumentando la absorbancia de éste reducir las pérdidas
por reflexión del visible. Además las pérdidas por radiación pueden llegar a reducirse hasta en 79
% mediante el uso de superficies selectivas [16].

Las superficies selectivas más comunes son películas de óxidos metálicos sobre sustratos
metálicos, por ejemplo las de CuO, Cu2O, Fe3O4, etc.

Existen diversas técnicas de formación para este tipo de superficies: por electrodeposición,
existiendo varios procesos patentados (Driver et al.,1982), químicos, térmicos, etc. Para aplicaciones
de altas temperaturas (T>150°C) resulta fundamental que el compuesto no sufra degradación y así
mantener sus buenas características selectivas. Los procesos térmicos (a altas temperaturas), son los
que ofrecen películas con menor degradación con su uso a elevadas temperaturas.

2.3.1 Empleo de la superficies selectivas en captadores solares.

Para la evaluación cuantitativa de captadores solares de placas planas, se puede considerar el

modelo simplificado en la figura 2.7, la superficie del captador consiste en una placa plana colocada
de manera que coincida con la dirección de los rayos solares. Para el análisis se supone que la
temperatura del captador es uniforme y constante y que energía útil se extrae de la parte trasera de
la superficie mediante un fluido en circulación.

Las superficies selectivas incluyen al menos dos mecanismos diferentes. Según una de las
hipótesis, una superficie metálica brillante refleja la luz, y por tanto, cuando se calienta emite sólo
una pequeña parte de la radiación emitida en las mismas condiciones por el cuerpo negro perfecto.
Cuando esta superficie brillante que emite poca radiación, se cubre con una capa muy delgada de
un semiconductor negro de un espesor entre 10-4 y 10-5 cm, se produce una superficie selectiva. El
espesor de la capa negra es aproximadamente igual a la longitud de onda de la luz visible entre 0.3

1
Emitancia, es el total de energía radiada en todas direcciones por unidad de área y por unidad de tiempo.
2
Absortancia es la cantidad de luz absorbida.
 22

y 2.5 ? , pero no emite ni absorbe mucha radiación infrarroja. La cantidad de radiación infrarroja
emitida depende mucho de la naturaleza de la superficie debajo del recubrimiento; si es un metal
brillante tal como la plata, el aluminio o el níquel, la emisión de infrarrojo es poca.

Las propiedades selectivas dependen también de las características superficiales del

recubrimiento negro. Si éste es irregular y presenta muchas microcavidades, y estás tienen un
tamaño superior al de la longitud de onda de la luz solar, tenderán a absorber la radiación como lo
haría un cuerpo negro ideal; pero si las cavidades son mucho más pequeñas que esta longitud de
onda, la superficie ni absorberá ni emitirá la radiación. Los factores determinantes son
probablemente tanto el espesor del recubrimiento, como las microcavidades del mismo. Para
conseguir un recubrimiento permanente, es importante considerar la resistencia a la corrosión, a la
humedad y a la intemperie que presentan los recubrimientos.

Figura 2.7. Factores que intervienen en el balance de energía para captadores solares (colector
plano).

Dado que el valor de un captador solar depende de su capacidad para captar y retener la mayor
parte de insolación3 posible, la eficiencia del colector se puede definir como la relación de energía
captada qf a la radiación solar global G o directa recibida Gd esto es, la relación de rendimiento
solar a insolación:
? = qf / G

2.3.2 Avances de Película selectiva.

Unos de los compuestos más estudiados para su empleo como película selectiva para la
utilización en conversión fototérmica de la luz solar es el cromo negro (Cr2O3). Estas películas
selectivas tienen la propiedad de ser altamente absorbentes de la luz solar y poseer una
relativamente baja emitancia térmica, como ya se ha mencionado. Una superficie selectiva de cromo
negro, se logra con la técnica de electrodepositado4. El proceso de cromado, o electrodepositado de
cromo, requiere los siguientes pasos previos: pulido mecánico, desengrase al vapor, desengrase
electrolítico, activación y niquelado.

3
Es el promedio diario de energía solar (directa y difusa) recibida en una superficie horizontal de un lugar. Se expresa en
cal/cm2 día o en W/m2 día y se promedia a lo largo de un mes o de un año.
4
Baño electrolítico acuoso cuyos principales componentes son sales u otros compuestos solubles del metal deseado para
el recubrimiento.
 23

o Pulido mecánico: los sustratos o piezas a tratar son pulidos mecánicamente con una pasta
de origen vegetal.
o Desengrase al vapor: se efectúa para eliminar residuos de la pasta usada en el pulido
mecánico. Se realizó mediante el lavado de las piezas con vapores de tricloroetileno
durante 10 min. Las piezas se suspenden sobre el tricloroetileno colocado en un recipiente
de vidrio y se calientan hasta ebullición (suave) en una parrilla eléctrica.

o Desengrase electrolítico: se realiza para eliminar cualquier residuo, a escala microscópica,

que puedan contener las piezas. En la tina electrolítica destinada para este fin se disuelve el
desengrasante en agua y después de colocar las piezas y los ánodos, se pasa la corriente
deseada. El primer desengrasante usado fue una disolución acuosa al 6% de RAM 1004, el
cual fue cambiado, para mejorar la limpieza, por un desengrasante alcalino con agente
quelante al 9%. Cabe mencionar que el agua usada para todos los procesos de pruebas es
agua desmineralizada.

o Niquelado: antes de pasar las piezas al baño niquelado, su superficie es activada bañándola
en una solución de ácido clorhídrico al 25%.

Una excelente combinación es utilizar al SnO2 (dióxido de estaño) conductivo para formar la
estructura SnO2 conductivo/Cr2O3, que debido al hecho de que el compuesto SnO2 es altamente
reflectante del IR, logra bajar la emitancia térmica del absorbedor, pudiéndose obtener valores de a
= 0.92 y e = 0.15, además de buena estabilidad térmica a altas temperaturas. Un material selectivo
ideal presentará las características tales que para valores menores que un cierto valor de longitud
de onda ? i (denominada longitud de onda de corte) se comporta como un cuerpo negro, y para
valores por encima de éste se comporta como un cuerpo blanco. Dicho valor de ?i depende de la
temperatura del absorbedor y del grado de concentración solar.

Se ha observado que si bien la pintura negro mate y los depósitos de Cr2O3 negro son altamente
absorbentes de la luz visible (95% y 90 % de absortancia respectivamente) la pintura negro mate
posee una emisividad térmica muy alta, lo cual no ocurre con el depósito que se propone.
Agregando además la gran resistencia a las altas temperaturas de la película de Cr2O3 en
comparación con la de la pintura. Se estableció que las mejores películas en cuanto a uniformidad se
consiguen en el rango de temperaturas entre 430°C y 440°C con 10 minutos de duración.

Figura 2.8. Colector solar con película selectiva.

 24

2.4 COCINAS SOLARES A LA INTEMPERIE

Gran parte de la superficie del país se caracteriza por tener muchos días soleados al año, con
una radiación solar incidente muy alta. En general, la temperatura que se logra con la radiación
solar no es lo suficientemente grande como para aprovecharla de manera práctica al cocinar
alimentos. Esto se debe a que la cantidad de energía solar que llega a un área dada alcanza sólo un
valor máximo posible en condiciones normales, que depende de diversos factores: época del año,
hora del día, situación geográfica, nubosidad y otros parámetros meteorológicos.

Una cocina solar es un dispositivo que capta energía solar y la entrega de tal manera que es fácil
aprovecharla en forma de calor. Por tanto, la función de la cocina solar debe ser captar suficiente
energía a fin de obtener una temperatura alta que pueda utilizarse para cocinar; esto se puede
realizar concentrando el componente directo de la radiación solar por medio de dispositivos ópticos
concentradores.

La cocina solar consiste en un espejo cóncavo (paraboloide de revolución) que teóricamente

concentra en un punto toda la radiación solar directa que incide en dirección paralela al eje del
espejo, aunque en la práctica dicha radiación se concentra en una pequeña área.
Si bien este dispositivo cumple con su objetivo, tiene algunas limitaciones. En virtud de que
concentra únicamente la radiación directa, sólo funciona cuando hay Sol brillante y cielo despejado.
Por otro lado, solamente concentra la radiación que incide en forma paralela al eje del espejo, lo que
hace necesario enfocar periódicamente la posición del espejo al avanzar el Sol en su diario
recorrido.

2.4.1 Geometría

El espejo concentrador es la parte más importante de la cocina y sus características principales

son:
1) Concentrar la radiación que incide sobre él en un área lo más pequeña posible.
2) Reflejar la mayor cantidad posible de radiación incidente.

Los espejos parabólicos (paraboloides de revolución) tienen la peculiaridad de reflejar hacia el

foco de la parábola la radiación que incide paralelamente al eje de la misma; de ahí que se haya
elegido una parábola en la geometría del espejo de las cocinas.
Con objeto de reflejar la mayor cantidad de radiación incidente, se empleó aluminio evaporado
sobre acrílico como superficie reflectora ya que, en esas condiciones, este metal posee excelente
reflejancia, además de que su costo es razonable.

El espejo se fabrica con acrílico cristal de 3 mm de espesor, al cual se le da la forma requerida

con un molde de fibra de vidrio que se obtiene a partir de un espejo parabólico de buena calidad
óptica; de este último espejo se obtiene un molde de fibra de vidrio con un diámetro de 1.20 m, que
es el de los espejos terminados; el proceso de moldeado se hace en hornos a temperatura del orden
de 200°C.

Posteriormente, a los paraboloides de acrílico se les evapora aluminio para transformarlos en

espejos. El evaporado se hace en la cara cóncava de las piezas de acrílico.
En el siguiente proceso, se recubre la película de aluminio con un barniz epóxico para protegerla, y
el ensamble final se lleva a cabo al sobreponer otro paraboloide de acrílico por la parte cóncava del
espejo; como protección ambos paraboloides se sujetan con tornillos.
 25

Se recomienda que la distancia focal real de dicho espejo esté alrededor de los 65 cm. En la
figura 2.9 y figura 2.10 se muestra una estufa solar funcionando para calentar agua en un recipiente.

Figura 2.9. Cocina solar tipo caja Figura 2.10 Cocina solar tipo parabólica.

2.5 CONVERSIÓN FOTOVOLTAICA

Otra forma de aprovechamiento de la radiación solar consiste en su transformación directa en

energía eléctrica mediante el efecto fotovoltaico (los electrones son excitados por la luz solar y se
mueven a través del silicio; este es conocido como el efecto fotovoltaico y produce una corriente
eléctrica directa. En un captador solar el efecto fotovoltaico se presenta como una diferencia de
voltaje en sus terminales cuando está bajo iluminación). La energía solar es captada y transformada
a energía eléctrica en los dispositivos llamados módulos fotovoltaicos. Con la tecnología
actualmente disponible, la utilización de la energía por procedimientos fotovoltaicos presenta
ventajas para cubrir pequeños consumos aislados de la red de distribución eléctrica y asociada a
aplicaciones domésticas, instalaciones agrícolas y ganaderas, iluminación, señalización y
comunicaciones.

A continuación se describe la constitución de una celda fotovoltaica, su funcionamiento y los

tipos de celdas que existen:

2.5.1 Constitución de la celda fotovoltaica.

Las celdas solares comerciales se fabrican con lingotes de silicio de alta pureza (material muy
abundante en la arena). El lingote es rebanado en forma de placas delgadas llamadas obleas. El
espesor típico usado es del orden de 300 nm (0.3 mm). Una fracción muy pequeña de tal espesor
(del orden de 0.5 nm) es impregnado con átomos de fósforo. A esta capa se le conoce como tipo-n.
El resto de la oblea es impregnada con átomos de boro y se forma la capa conocida como tipo-p.
Estas capas forman un campo eléctrico (voltaje interno) dentro de la oblea y cerca de la superficie
que recibe la luz del sol. Dicho voltaje es el responsable de separar las cargas positivas (huecos) y
negativas (electrones). A continuación se presenta un esquema básico de una celda fotovoltaica.

Figura 2.11. Esquema básico de una celda fotovoltaica.

 26

La celda cuenta con dos terminales que se conectan a un circuito externo para extraer la
corriente eléctrica producida. La cara de la oblea expuesta a la luz solar, posee un enrejado
metálico muy fino (plata y/o aluminio), el cual colecta los electrones. Esta capa corresponde a la
terminal negativa. Sobre este enrejado está conectado uno de los conductores del circuito exterior.
La otra cara cuenta con una capa metálica, usualmente de aluminio. Esta corresponde a la terminal
positiva ya que en ella se acumulan las cargas positivas. Sobre esta capa está conectado el otro
conductor del circuito exterior (ver figura 2.12). En la unión p-n impide que los electrodos y los
huecos se combinen instantáneamente y obliga a los electrones a recorrer el conductor, lo que
produce energía eléctrica utilizable. También la celda esta cubierta con una película delgada
antireflejante5 para disminuir las pérdidas por reflexión.

Figura 2.12. Generación eléctrica de una celda fotovoltaica.

2.5.2 Funcionamiento de las celdas fotovoltaicas.

Fotovoltaica es la conversión directa de luz en electricidad a nivel atómico. Algunos materiales

presentan una propiedad conocida como efecto fotoeléctrico que consiste en que absorban fotones
de luz y emitan electrones. Cuando estos electrones libres son capturados, el resultado es una
corriente eléctrica que puede ser utilizada como electricidad.

Los semiconductores son utilizados en la fabricación de las celdas solares porque la energía que
liga a los electrones de valencia al núcleo es similar a la energía que poseen los fotones que
constituyen a la luz solar. Por lo tanto, cuando la luz solar incide sobre el semiconductor
(generalmente silicio), sus fotones suministran la cantidad de energía necesaria a los electrones de
valencia para que se rompan los enlaces y queden libres para circular por el material. Por cada
electrón que se libera, aparece un hueco. Dichos huecos se comportan como partículas con carga
positiva (+). Estos portadores son forzados a separarse por medio de un campo eléctrico interno,
que obliga a los electrones a acumularse en una superficie del dispositivo, y a los huecos, en la otra
superficie. Este flujo de electrones forma lo que se llama una corriente fotovoltaica.

Como ya se menciono las celdas fotovoltaicas, están compuestas de una unión p-n en un
semiconductor entre una capa positiva (p) que contiene cargas móviles positivas o “huecos” y una
capa negativa (n) que contiene electrones móviles. Cuando la celda recibe luz solar, los electrones
se liberan y fluyen hacia un electrodo, y a través de un conductor a otro electrodo en donde se
combinan con los huecos positivos como se observa en la figura 2.12.

Las celdas fotovoltaicas son las únicas que poseen una absorción óptica muy alta y una
resistencia eléctrica lo suficientemente baja como para poder convertir la energía solar en energía
útil de modo económico. Gracias a que hay una amplia elección de semiconductores con el
intervalo apropiado de absorción espectral, podemos seleccionar un material apropiado que

5
para disminuir el porcentaje de luz reflejada y aumentar el porcentaje de luz trasmitida.
 27

abarque el espectro solar. Éstos semiconductores se hacen uniendo partes positivas y negativas de
silicio, que actualmente es el que más rinde. Todas las celdas solares actuales tienen en común tres
características:

1. Un absorbente óptico que convierte los fotones en pares electrón-hueco.

2. Un campo eléctrico interno que separe estas cargas.

3. Contactos en los extremos del semiconductor para la conexión con una carga externa.

Las celdas se agrupan en lo que se denomina el módulo solar o fotovoltaico. Este conjunto de
celdas deben estar convenientemente conectadas, de tal forma que reúnan las condiciones óptimas
para su integración en sistemas de generación de energía, siendo compatibles con las necesidades y
los equipos estándares existentes en el mercado. Las celdas se pueden conectar en serie o en
paralelo.

Comercialmente, las celdas solares se conectan en serie, se agrupan, se enlaminan y se

empaquetan entre hojas de plástico y vidrio, formando la unidad del módulo solar. El módulo
tiene un marco (usualmente de aluminio) que le da rigidez y facilidad en el manejo y
transportación. Además, en éste se encuentran las cajas de conexiones eléctricas para conectar el
cableado exterior. El número de celdas que contienen los módulos depende de la aplicación para la
que se necesita. Es costumbre configurar el número de celdas conectadas en serie para tener
módulos que sirvan para cargar baterías (o acumuladores) de 12 volts. Se pueden encontrar
generalmente módulos de 36 celdas conectadas en serie. Estos módulos proporcionan un voltaje de
salida que sirve para cargar baterías a 12 volts.

2.5.3 Tipos de celdas.

Hay diferentes tipos de celdas solares en cuanto a su proceso de fabricación, eficiencia y precio
se refiere:

2.5.3.1 Celdas Monocristalinas:

Son celdas formadas por un sólo tipo de cristal, son caras y difíciles de conseguir. A pesar de
eso, consiguen eficiencias muy buenas, las más grandes, superiores al 30%.

2.5.3.2 Celdas policristalinas:

Se construyen básicamente con silicio, mezclado con arsénico y galio, son un agregado de
materiales, ya que el silicio por sí solo no tiene ni electrones de más ni de menos, tiene cuatro
electrones en la última capa, entonces ¿Cómo se llega a tener un silicio positivo y otro negativo?
Esto se logra a través del dopado. El dopado consiste en introducir otros materiales contaminantes
en menor cantidad o impurezas en el silicio. Así si introducimos fósforo en el silicio conseguiremos
tener un electrón de más cada vez, puesto que el fósforo tiene cinco electrones en la última capa y
obtendremos silicio negativo, por contra si introducimos aluminio tendremos un electrón de menos
o hueco ya que el aluminio tiene tres electrones en la última capa.
 28

2.5.3.3 Celdas amorfas:

Las más baratas, menos duraderas y con eficiencias muy bajas de alrededor de un 6% que
tienden a cero con el envejecimiento. Son las utilizadas en calculadoras y aparatos por el estilo ya
que la energía que proporcionan es muy baja. Se construyen a base de evaporar sobre un cristal en
una cámara de efluvios el material semiconductor o foto-reactivo y colocar un par de electrodos en
cada una de las unidades correspondientes.

Las celdas fotovoltaicas son elementos frágiles y se deben proteger por ambos lados. Esto se
consigue colocándolas entre una capa de protección superior y otra inferior. El coeficiente de
expansión térmica de los materiales protectores, tanto el superior como el inferior, debe ser similar
y compatible además con el de las celdas. En la actualidad los plásticos y el vidrio son los materiales
más empleados. El vidrio tiene la ventaja de mantener intactas sus propiedades ópticas y eléctricas
durante largos periodos. Los polímeros no impiden la penetración de la humedad en las uniones.
Los plásticos son más ligeros que el vidrio, pero se deben escoger cuidadosamente puesto que
algunos tipos pueden perder su transparencia a la luz y su solidez después de una larga exposición
a la luz solar y a la atmósfera.

2.5.4 Paneles o módulos fotovoltaicos.

Al conjunto formado por celdas conectadas en serie y en paralelo, convenientemente

ensamblado y protegido contra los agentes externos, se le denomina panel o módulo fotovoltaico
(ver fig. 2.13). La forma más usual no es construir un generador solar de un sólo panel, sino
dividirlo en varios paneles de igual voltaje y potencia. Para varias aplicaciones se pueden diseñar
módulos estándar, cumpliendo condiciones específicas.

Figura 2.13. Arreglo de varias celdas.

Frecuentemente sólo se usan ciertos voltajes estándar, como 1.5 V, 6 V, 12 V, 24 V, 36 V y 48 V,

que son múltiplos unos de otros. Cualquier pedido específico de potencia se puede satisfacer
conectando el número adecuado de módulos en serie y en paralelo. La asociación en serie de
paneles permite alcanzar la tensión pedida mientras que la asociación en paralelo permite obtener
la potencia deseada.

2.5.5 Condiciones de Operación.

La energía colectada no es la máxima posible pero puede resultar aceptable si se da al colector

una determinada inclinación y orientación, para conseguir algunas mejoras.
 29

2.5.6 Inclinación.

La radiación solar que incide sobre una placa variará con el ángulo que forme la misma con la
radiación. La captación de energía solar será máxima cuando la posición de la placa solar sea
perpendicular a la radiación (ver fig. 2.14).

La inclinación de los rayos del sol respecto a la superficie horizontal es variable a lo largo del
año (máxima en verano y mínima en invierno, ver fig. 2.15) y por tanto, en aquellas instalaciones
cuyos paneles estén fijos, existirá un ángulo de inclinación que optimizará la colección de energía
sobre una base anual. Es decir, conviene buscar el ángulo de inclinación de los paneles respecto al
plano horizontal que hace máxima la potencia media anual recibida. En la mayoría de los casos este
ángulo coincide con la latitud del lugar de la instalación. Normalmente se suele tomar un ángulo
mayor, en beneficio de una mayor captación durante el invierno, cuando la luminosidad
disminuye, a costa de una peor captación en verano, cuando hay una mayor cantidad de luz.
Puede ocurrir que la instalación no vaya a usarse todo el año sino sólo en ciertas épocas. Así, si la
instalación se va a usar preferentemente en verano conviene que la inclinación del colector sea
menor que la latitud del lugar, aproximadamente en 15º.

Evidentemente, las pérdidas de las superficies horizontales con respecto a las que están
inclinadas aumentan progresivamente a medida que nos acercamos al norte (en el hemisferio norte)
o al sur (en el hemisferio sur). En los polos, los planos horizontales son inútiles. No obstante, es
extremadamente difícil valorar las pérdidas en los climas templados ya que la proporción de luz
difusa del sol es más grande debido a la presencia de polvo, vapor de agua y nubes. La orientación
no ofrece ninguna ventaja en cuanto a la energía recibida desde la radiación indirecta. Por el
contrario, debido a que los paneles inclinados reciben la luz de una parte del hemisferio, estos
recogen menos luz difusa que los receptores horizontales.

Figura 2.14. Inclinación de paneles solares. Figura 2.15. Movimiento aparente del Sol en
función de la hora y la época del año.

2.5.7 Orientación.

La orientación preferida de los colectores es hacia el Sur, debido a que la trayectoria del Sol en
movimiento Este a Oeste es simétrica respecto de la posición que ocupa al mediodía y a que es
precisamente en este momento cuando la captación de energía solar es máxima.
Las desviaciones hacia el Oeste o hacia el Este en un ángulo inferior a 30º hacen disminuir la
radiación diaria recibida en un pequeño valor que se cifra en menos del 5%. Por el contrario, para
ángulos superiores a este valor, las pérdidas en la radiación captada son considerables.

En resumen, la orientación óptima de un colector es la que mira directamente hacia el Sur, pero
si esto no es posible puede determinarse una variación aproximada de 15º (ver fig. 2.16).
 30

Figura 2.16. Orientación de paneles solares.

2.5.8 Descripción de un Sistema Fotovoltaico

A continuación se describe un sistema fotovoltaico instalado en una casa habitación:

1. Modulo (o panel) Solar. Los módulos solares generan electricidad (corriente continua, C.C.)
directamente de la luz del sol.

2. Regulador de la Carga. Los reguladores de la carga son el acoplamiento entre los módulos,
batería y carga. Protegen la batería contra carga excesivo o descarga excesiva.

3. Inversor. Los inversores convierten la energía eléctrica C.C (corriente directa o continua) en CA
(corriente alterna) para funcionar una variedad de aplicaciones y de equipo.

4. Batería. Las baterías almacenan la energía generada por los módulos solares. Se recomienda
utilizar batería solar de carga profunda.

5. Carga. Se refiere a los dispositivos que se instalen para iluminación, radio, TV o teléfono.

Figura 2.17. Esquema de un sistema fotovoltaico.

 31

CAPITULO 3
ENERGÍA EÓLICA

La energía eólica es la energía producida por el viento la cuál es una variable de la energía
solar, pues se deriva del calentamiento diferencial de la atmósfera y de las irregularidades de
relieve de la superficie terrestre. Durante el día el sol calienta el aire sobre tierra firme más que el
que está sobre el mar. El aire continental se expande y eleva, disminuyendo así la presión sobre el
terreno y haciendo que el viento sople desde el mar hacia las costas. La rotación terrestre, la
diferencia de temperatura y la presión atmosférica tienen influencia en la dirección del viento. El
contenido energético del viento depende de su velocidad. Cerca del suelo, la velocidad es baja, pero
aumenta rápidamente con la altura. Es por esto, que las mejores localizaciones para las turbinas se
encuentren en el mar, sobre colinas, cercanas a la costa y con poca vegetación.

Hasta hace comparativamente poco tiempo, las instalaciones usadas para obtener energía del
viento se conocían como molinos de viento. En la actualidad se utilizan algunos nombres más,
incluyendo turbogeneradores eólicos, aerogeneradores, aeromotores, máquinas eólicas, entre otros.

Cómo afecta la fuerza de Coriolis a los vientos globales. La fuerza de Coriolis provoca un
desplazamiento lateral provocado por el movimiento giratorio de la tierra sobre su eje. Ésta es
máxima en el ecuador y nula en los polos. Por contra, este efecto es independiente de la latitud. El
viento sube desde el ecuador y se desplaza hacia el norte y hacia el sur en las capas más altas de la
atmósfera (ver fig. 3.1). Alrededor de los 30° de latitud en ambos hemisferios la fuerza de Coriolis
evita que el viento se desplace más allá. En esa latitud se encuentra un área de altas presiones, por
lo que el aire empieza a descender de nuevo.

Cuando el viento suba desde el ecuador habrá un área de bajas presiones cerca del nivel del
suelo atrayendo los vientos del norte y del sur. En los polos, habrá altas presiones debido al aire
frío. Teniendo en mente la fuerza de curvatura de la fuerza de Coriolis, las direcciones dominantes
del viento son importantes para el emplazamiento de un aerogenerador, ya que obviamente
querremos situarlo en un lugar en el que haya el mínimo número de obstáculos posibles para las
direcciones dominantes del viento..

Figura 3.1. Flujo de los vientos en la Tierra.

Aunque los vientos globales son importantes en la determinación de los vientos dominantes de
un área determinada, las condiciones climáticas locales pueden influir en las direcciones de viento
más comunes.

Los vientos locales siempre se superponen en los sistemas eólicos a gran escala, esto es, la
dirección del viento es influenciada por la suma de los efectos global y local.

Cuando los vientos a gran escala son suaves, los vientos locales pueden dominar los regímenes
de viento.
 32

Dentro de éstos vientos locales existen vientos de montaña. Las regiones montañosas muestran
modelos de clima muy interesantes. Un ejemplo es el viento del valle que se origina en las laderas
que dan al sur (ó en las que dan al norte en el hemisferio sur). Cuando las laderas y el aire
próximo a ellas están calientes la densidad del aire disminuye, y el aire asciende hasta la cima
siguiendo la superficie de la ladera (ver fig. 3.2). Durante la noche la dirección del viento se invierte,
convirtiéndose en un viento que fluye ladera abajo. Si el fondo del valle está inclinado, el aire puede
ascender y descender por el valle; este efecto es conocido como viento de cañón.

Figura 3.2. Vientos locales de montaña.

Densidad del aire: La energía cinética de un cuerpo en movimiento es proporcional a su masa

(o peso). Así, la energía cinética del viento depende de la densidad del aire, es decir, de su masa por
unidad de volumen.
En otras palabras, cuanto "más pesado" sea el aire más energía recibirá la turbina. A presión
atmosférica normal y a 15 °C el aire pesa unos 1,225 kilogramos por metro cúbico, aunque la
densidad disminuye ligeramente con el aumento de la humedad. Además, el aire es más denso
cuando hace frío que cuando hace calor. A grandes altitudes (en las montañas) la presión del aire es
más baja y el aire es menos denso.

Los equipos que pueden ser usados directamente en las aplicaciones de bombeo de agua o
pueden almacenar la electricidad en un banco de baterías para su uso posterior se describen a
continuación.

3.1 AEROGENERADORES

Los aerogeneradores producen energía eléctrica mediante un proceso de dos etapas. La primera
consiste en captar la energía eólica y transformarla en energía mecánica por medio de un rotor
aerodinámico. La segunda etapa transforma la energía mecánica en eléctrica en un generador
sincrono. La energía eléctrica pasa luego a través de un regulador de voltaje, que corrige las
variaciones producidas dentro de este y permite su almacenamiento en baterías. La corriente
procedente de las baterías es repartida en dos circuitos. Uno de ellos es de corriente continua y tiene
capacidad para alimentar circuitos de alumbrado y todos aquellos aparatos que poseen resistencias
ohmicas. El segundo circuito se conecta a un convertidor que cambia la corriente continua en
alterna, y eleva los 12, 24 o 36 voltios de la batería a 110 o 220 voltios.

3.1.1 Aplicaciones:

La potencia eléctrica que el aerogenerador puede suministrar permite alimentar una gran
variedad de artefactos eléctricos de pequeña potencia, entre ellos electrobombas de hasta ½ HP. De
esta manera, se puede bombear agua ya sea desde pozos subterráneos o desde la superficie hasta
niveles mas altos.
 33

Ya que un aerogenerador (ver fig. 3.3) obtiene su potencia de entrada convirtiendo la fuerza del
viento en un par (fuerza de giro) actuando sobre las palas del rotor. La cantidad de energía
transferida al rotor por el viento depende de la densidad del aire, del área de barrido del rotor y de
la velocidad del viento.

Figura 3.3. Aerogenerador.

3.1.2 Clasificación de los Aerogeneradores

Los aerogeneradores se pueden clasificar por capacidad o configuración:

3.1.2.1 Capacidad: La clasificación de acuerdo con la capacidad nominal tiende a ser arbitraria. Una
clasificación conveniente de los aerogeneradores es la siguiente:

i) pequeños, de 0 a 9 kilowatts;

ii) medianos, de 10 a 99 kilowatts; y

iii) grandes, de 100 a 3000 kilowatts (0.1 a 3 megawatts).

3.1.2.2 Configuración: Los aerogeneradores también se pueden clasificar de acuerdo con la

configuración de los diversos componentes que forman el sistema. Por ejemplo, los
aerogeneradores se podrían categorizar como de eje horizontal o de eje vertical (ver fig. 3.4).

Figura 3.4. Configuración de un aerogenerador: a) Rotor de eje horizontal con sus componentes
complementarios situados en lo alto de la torre. b) Rotor de eje horizontal con sus componentes
complementarios situados cerca del suelo. T = transmisión; C = controles; G = generador; CD =
corona dentada.
 34

3.1.3 Diseño de un Sistema Eólico

Un diseño económico requiere analizar los diversos componentes del aerogenerador,

incluyendo el rotor, la transmisión, los controles, el generador y la torre, en relación con el régimen
local de vientos. Algunas características de estos componentes se describen a continuación:

3.1.3.1 Rotores

En general, los rotores se diseñan para funcionar con el eje horizontal o vertical. Los rotores de
eje horizontal son los que se usan en la mayoría de los aerogeneradores.

3.1.3.1.1 Rotores de Eje Horizontal

Estos rotores vienen en muchos diseños. En la figura se presentan tres tipos muy conocidos y
sus características de operación. Cuando se usa la hélice moderna en las aeroturbinas se elige la de
paso variable para poder regular la velocidad de rotación del eje y lograr así la máxima eficiencia.
Otros tipos de rotor son el de aspas flexibles y uno que consiste en un arreglo circular de 48 aspas
angostas y delgadas mantenidas en tensión por un aro que las rodea y las hace girar a alta
velocidad sin necesidad de instalar engranajes multiplicadores en el eje de un generador.

Figura 3.5. Potencia obtenible con tres tipos de rotor de eje horizontal.

3.1.3.1.2 Rotores de Eje Vertical

El rotor de eje vertical más conocido está formado por dos semicírculos idénticos con sus ejes
verticales. Los patrones de flujo de aire alrededor de los semicilindros y la presión del aire sobre
ellos se muestran en la figura. Este rotor de eje vertical fue desarrollado hace muchos años por el
ingeniero finlandés Savonius, y se está usando cada vez más en instalaciones eólicas pequeñas.
Debido a su simetría vertical, el rotor no necesita mantenerse dirigido hacia el viento.

Figura 3.6. Principios de operación de los rotores hemisféricos de eje vertical. a) Configuración de
baja eficiencia, b) Configuración de alta eficiencia de Savonius.
 35

3.2 AEROBOMBAS

Estas máquinas transforman la energía eólica en energía mecánica. Esto se consigue mediante
un rotor que gira movido por el arrastre de la velocidad del viento (ver figura 3.7). Por medio de
una transmisión de biela-manivela, se impulsa una bomba de pistón que a su vez eleva el agua, ver
fig. 3.8.

3.2.1 Aplicaciones:

Esta aerobomba puede elevar agua hasta una altura máxima de 20 m. El caudal máximo que se
puede obtener de este equipo es de aproximadamente 4 lt/s. Por lo tanto puede ser usada para
extraer agua desde pozos subterráneos o para elevar el agua desde estanques hacia niveles
superiores.

Figura 3.7. Aerobomba. Figura 3.8. Esquema de una aerobomba.

 36

CAPITULO 4
BIOMASA

La biomasa es la masa de la materia orgánica (solamente). La energía de la biomasa

corresponde entonces a toda aquella energía que puede obtenerse de ella, bien sea a través de su
quema directa o su procesamiento para conseguir otro tipo de combustible (fig. 4.1).
Los usos de la biomasa en aplicaciones energéticas son principalmente la producción de gas, quema
de biomasa como fuente de energía calorífica y energía eléctrica.

Figura 4.1. Esquema general de Biomasa.

4.1 MÉTODOS DE CONVERSIÓN DE LA BIOMASA EN ENERGÍA

Estos métodos se dividen básicamente en termoquímicos y biológicos, los cuales se explican a

continuación:

4.1.1 Métodos termoquímicos:

Estos métodos se basan en la utilización de la biomasa como fuente de calor. Están bien
estudiados en el caso de la biomasa seca y, en particular, la paja y la madera.

A. La combustión: Es la oxidación completa de la biomasa por el oxígeno del aire, libera

simplemente agua y gas carbónico, puede servir para la calefacción doméstica y para la
producción de calor industrial.

B. La pirólisis: Es la descomposición de sustancias químicas mediante el calor, a unos 500ºC,

se utiliza desde hace mucho tiempo para producir carbón vegetal. Aparte de esté, la
pirólisis lleva a la liberación de un gas pobre, mezcla de monóxido y dióxido de carbono,
de hidrógeno y de hidrocarburos ligeros. Este gas de débil poder calorífico, puede servir
para accionar motores diesel, o para producir electricidad, o para mover vehículos. Una
variante de la pirolisis, llamada pirolisis flash, eleva la temperatura a 1000 ºC en menos de
un segundo, tiene la ventaja de asegurar una gasificación casi total de la biomasa. De todas
formas, la gasificación total puede obtenerse mediante una oxidación parcial de los
productos no gaseosos de la pirolisis. Las instalaciones en las que se realizan la pirolisis y la
gasificación de la biomasa reciben el nombre de gasógenos. El gas pobre producido puede
utilizarse directamente como se indico antes, o bien servir de base para la síntesis de un
 37

alcohol muy importante, el metanol, que podría sustituir las gasolinas para la alimentación
de los motores de explosión (carburol).

4.1.2 Métodos biológicos:

A. La fermentación alcohólica de los azucares es una técnica empleada desde hace mucho, este
método puede utilizarse también con la celulosa y el almidón, a condición de realizar una
hidrólisis previa (en medio ácido) de estas dos sustancias. Pero la destilación, que permite
obtener alcohol etílico prácticamente anhídrido, es una operación muy costosa en energía.
En estas condiciones, la transformación de la biomasa en etanol y después la utilización de
este alcohol en motores de explosión, tiene un balance energético global negativo.

B. La fermentación metánica es la digestión anaerobia de la biomasa por bacterias. Es idónea

para la transformación de la biomasa húmeda (más del 75 % de humedad relativa). En los
fermentadores, o digestores, la celulosa es esencialmente la sustancia que se degrada en un
gas, que contiene alrededor de 60 % de metano y 40 % de gas carbónico. El problema
principal consiste en la necesidad de calentar el equipo, para mantenerlo a la temperatura
óptima de 30 - 35 ºC. No obstante, el empleo de digestores es un camino prometedor hacia
la autonomía energética de las comunidades agrícolas.

4.1.3 ¿Qué es el biogás?

Mezcla de metano y otros gases (Hidrógeno, Dióxido de carbono, Nitrógeno, Monóxido de

Carbono y Oxígeno) que se desprenden durante la degradación anaerobia de la materia orgánica
por la acción de microorganismos.

El biogás se obtiene mediante un digestor, la forma de obtenerlo va a depender del tipo de

digestor que se utilice; los tipos de digestores se explican con más detalle en las siguientes páginas.
En caso de utilizar un digestor, la temperatura debe mantenerse a unos 50 ºC; de este modo se logra
que el pH este comprendido entre 6.2 y 8, lo que favorece la actividad de los microorganismos. La
degradación bioquímica, de gran complejidad y que dura entre 10 y 25 días, se desarrolla en cuatro
fases principales: la hidrólisis6, acidogénesis7, la acetogénesis8 y la metanogénesis9. Tanto el tipo de
sustrato orgánico como las condiciones del proceso y el grado que este alcanza hacen que las
proporciones de los componentes del biogás (54%-70% para el metano, 27%-45% para el CO2, etc.)
varíen mucho. El biogás se emplea tanto para la generación de calor mediante combustión como
para la generación de energía mecánica o eléctrica, principalmente en las mismas plantas donde se
obtiene.

6
Descomposición de una molécula de ciertos compuestos orgánicos por acción del agua.
7
Implica la conversión bacteriana de los compuestos producidos en la primera etapa de la digestión
anaeróbica, en compuestos intermedios identificables de menor peso molecular.
8
Producción de hidrógeno
9
Formación de metano a partir de substratos monocarbonados o con dos átomos de carbono unidos por un
enlace covalente: acetato, H2, CO2, formato, metanol y algunas metilaminas.
 38

4.1.4 ¿Qué es el digestor?

Es un dispositivo que permite llevar a cabo la degradación anaerobia controlada de residuos

orgánicos para obtener biogás y otros productos útiles.

El dispositivo más simple de este tipo esta formado por un recipiente cerrado (fig. 4.2), de base
cónica saliente, dotado con un conducto lateral para la entrada de los residuos, otro superior de
escape del gas y un tercero inferior para evacuar los demás productos de la digestión (digestor
discontinuo). Los digestores más perfeccionados disponen de un agitador y de un calefactor que
regulan la homogeneidad y la temperatura del proceso (digestor de mezcla completa), y de otros
sistemas para enriquecer la flora bacteriana (digestores de contacto y de filtro anaerobio). Una
instalación básica comprende el sistema de almacenamiento y alimentación, el digestor y los
depósitos de gas y de los demás productos resultantes de la digestión. El digestor se alimenta con
residuos orgánicos en las plantas de compostaje, con lodos de decantación en las depuradoras de
aguas y con las deposiciones de los animales en las explotaciones ganaderas; además del biogás, los
productos de la digestión son la composta10, los lodos útiles para obtener más composta y los
fertilizantes.

Figura 4.2. Esquema de un digestor.

4.1.5 ¿Qué es el compostaje?

El compostaje, es decir, la fermentación controlada de residuos orgánicos para obtener

composta, es un proceso de transformación de residuos poco costosos (residuos orgánicos
provenientes del digestor) a productos útiles como los fertilizantes.

La materia prima del proceso proviene de residuos sólidos urbanos (RSU), estiércol y lodos de
depuradora. Para los RSU, hay que prever un tratamiento de separación de la fracción orgánica, así
como la eliminación del rechazo final del compostaje en un vertedero o incineradora.

Por otra parte, como no se puede llevar a cabo la combustión directa de la biomasa residual
húmeda, su contenido energético puede determinarse en función del que posee el biogás obtenido
de su digestión anaerobia. La cantidad de biogás generado y su contenido energético dependen de
las características del sustrato tratado y de la tecnología empleada, en la tabla 4.1 se muestra el
potencial energético medio de algunos recursos (www.biofuels.fsnet).

10
Fermentación controlada de residuos orgánicos, provenientes de los residuos sólidos urbanos.
 39

Cantidad de gas a 30 ºC Contenido en metano P.C.I. (kcal/m3N de

Sustrato
en lt/kg de residuo seco (%) biogás)
Estiércol con paja 286 75 6.100
Excrementos de vaca 237 80 6.500
Excrementos de cerdo 257 81 6.600
100 (por m3 de agua
Agua residual urbana 65 5.300
tratado)

Tabla 4.1. Potencial energético de algunos recursos.

En el caso de los biocarburantes, éstos presentan un P.C.I. (Poder Calorífico Inferior)

ligeramente inferior al de los combustibles fósiles tradicionales, aproximadamente el 10%.

4.2 DIGESTORES

El biogás es una de las fuentes alternativas de energía que puede tener éxito en las
comunidades rurales, ya que en la mayoría de ellas se encuentra la materia prima necesaria para
obtenerlo (estiércol, residuos agrícolas y forestales).

Si se llegase a un uso generalizado de este combustible, se lograría un ahorro en el consumo de

otros energéticos tales como petróleo, carbón y leña; esto es lógico ya que al tratarse de un
combustible más barato, que no contamina tanto (en comparación con los anteriores) y muy
abundante, su consumo aliviaría el de origen fósil. Pero por el momento se deben resolver algunos
inconvenientes que su uso presenta, ya que para producir grandes cantidades de biogas
necesitaríamos un biodigestor de gran tamaño, además necesitamos mejorar la técnica de
recolección de los residuos orgánicos ganaderos.

El digestor anaeróbico es un recipiente en el cual se lleva a cabo una descomposición

anaeróbica (en ausencia de aire) de materia orgánica. Esta descomposición tiene como productos
finales una mezcla de gases (metano y bióxido de carbono, principalmente) que puede utilizarse
como combustible, y un efluente líquido que sirve como fertilizante.

Existen dos tipos de digestores anaeróbicos:

1. Continuos: Aquí hay que alimentar al digestor diariamente con materia orgánica,
obteniéndose así gas y efluente todos los días.

2. Intermitentes: En este tipo se llena el digestor anaeróbico con materia orgánica y luego se
espera a que toda esta materia sea digerida antes de vaciarlo y volverlo a llenar; aquí, la
producción de gas aumenta durante algún tiempo y luego disminuye a medida que se
agota el material digerible. Se obtiene el efluente al vaciar todo el digestor.

En este trabajo sólo se plantea la operación de un digestor anaeróbico de tipo continuo. Los
componentes de un digestor de este tipo son:

1) Tanque de alimentación. Es el lugar donde se mezcla el estiércol con agua.

2) Pozo con estiércol. En él se digiere el estiércol alimentado y se produce el gas.

 40

3) Tanque de descarga. Al alimentar el digestor, se vierten aquí los lodos digeridos que sirven
como fertilizantes.

4) Campana del digestor. Dentro de ella se almacena el gas.

5) Válvula de seguridad. Se utiliza para purgar el gas cuando sea necesario.

6) Válvula de salida del gas hacia la cocina. Se abre para usar gas en la cocina.

7) Tanque de trampa de agua. Elimina el agua que lleva el gas; conviene pintarlo de color
blanco y mantenerlo en la sombra.

8) Llave para purgar el agua retenida en el tanque de trampa de agua. Es conveniente abrirla
una a dos veces por semana, al amanecer o anochecer, para dejar salir toda el agua.

9) Soporte de contrapeso. Es donde se cuelga el contrapeso para que la campana suba al

producirse gas. Conviene mantenerlo pintado a fin de evitar su oxidación.

10) Cubetas. Funcionan como contrapeso; se llenan con piedras o tierra para que pesen 20 kg.

La descomposición de la materia orgánica en el digestor se lleva a cabo en dos fases, cada fase
está caracterizada por diferentes tipos de bacterias. En el digestor anaeróbico continuo, se trata de
lograr que ambas fases se presenten simultáneamente, a continuación se describen en que consisten
las dos fases:

- Licuefacción: consta de dos grandes reacciones: en la primera, las grandes moléculas

orgánicas complejas (grasas, proteínas, almidones) se descomponen en sustancias más
sencillas (azúcares, alcoholes, glicéridos, péptidos y aminoácidos) por la acción de las
bacterias fermentadoras, las que están representadas por los géneros bacteroides y
Butyrovibrio cuando el digestor trabaja en el intervalo de temperatura conocido como
mesofílico (0 a 40 °C) y por el género Clostridium cuando se halla en el intervalo de
temperatura designado como termofílico (50 a 70 °C). La segunda reacción toma los
productos de la primera y los transforma principalmente en ácidos carboxílicos como
acético, propiónico, butírico, etcétera, siendo el primero de ellos el más importante. En esta
reacción intervienen las bacterias acetogénicas.

- Gasificación: se caracteriza por la reacción de los ácidos carboxílicos hacia metano, efectuada
por la intervención de las bacterias metanogénicas. Las bacterias de esta fase se multiplican
más lentamente que las de la primera, y son más sensibles a las variaciones del medio
ambiente dentro del pozo del digestor; por tanto, es necesario mantener en dicho pozo el
ambiente apropiado para las bacterias metanogénicas a fin de asegurar un buen proceso de
digestión. Para ello, hay que mantener ciertas condiciones ambientales dentro del digestor;
por ejemplo, la ausencia de oxígeno, ya que las bacterias que intervienen en la fase de
gasificación (llamadas metanogénicas) son estrictamente anaeróbicas (es decir, mueren al
estar en contacto con el oxígeno).

Debido a que el digestor anaeróbico normalmente trabaja con estiércol, es conveniente que los
operarios sigan ciertas medidas de higiene:
 41

1) De ser posible, vacunarse contra el tétanos (actualmente, en el IMSS11 existe una vacuna
cuyo efecto dura diez años, y se aplica en una sola dosis).

2) Lavarse cuidadosamente las manos después de cualquier contacto con el estiércol. También
se recomienda que al terminar el lavado, se introduzcan las manos en una cubeta que
contenga 10 lt de agua con hipoclorito de sodio.

3) Mantener cortadas las uñas de las manos para evitar la acumulación de sustancias dañinas.

4) Abstenerse de comer o fumar al estar trabajando en el digestor.

5) Evitar trabajar de cara al viento.

6) Tratar de usar siempre la misma ropa al manejar el estiércol, y lavarla por separado.

7) Quitar el estiércol de los zapatos antes de entrar en la casa.

Los factores más importantes que condicionan el éxito del proceso de descomposición de
desechos orgánicos para la obtención de metano son:

a. La temperatura,

b. El pH y

c. La composición química de los materiales empleados, en especial, la proporción de

sólidos y líquidos, y de nitrógeno y carbono.

A continuación se presentan los intervalos de valores de estos factores que aseguran el buen
funcionamiento del digestor anaeróbico.

Respecto a la temperatura, el intervalo de valores en el cual hay descomposición orgánica es de 0

hasta 70 °C. La velocidad de descomposición y producción de gas es muy sensible a la temperatura
[17]; por ejemplo, al aumentar ésta, el proceso se acelera, excepto en el intervalo de 40 a 50 °C,
donde el comportamiento es errático, mientras que por encima de dicho intervalo, existe un tipo de
bacterias metanogénicas, conocidas como termofílicas, que son muy sensibles a los cambios de
temperatura. Sin embargo, para el medio rural, se recomienda trabajar con bacterias metanogénicas
del tipo mesofilícas, las cuales además de que se reproducen mejor en el intervalo de 25 a 35 °C, no
son tan sensibles a cambios de temperatura. Lo más importante es tratar de evitar fluctuaciones
amplias en la temperatura del digestor anaeróbico.

El pH tiene efectos pronunciados sobre cualquier actividad biológica; en cuanto a los digestores
anaeróbicos, una vez que produzcan gas, el pH deberá tener un valor entre 6.5 y 8.5 (7 indica un pH
neutro; valores menores de 7, un pH ácido; valores mayores de 7, un pH básico o alcalino). Si el pH
es menor de 6.0, la excesiva acidez inhibe la reproducción de bacterias metanogénicas (incluso
puede matarlas); si el pH es muy elevado, conviene esperar a que la producción de ácido lo baje y
empiecen a trabajar las bacterias metanogénicas.

11
Instituto Mexicano del Seguro Social.
 42

El contenido de sólidos recomendables para una rápida y eficiente digestión, debe estar entre 7 y
9 por ciento. El estiércol fresco de vaca contiene un porcentaje total de sólidos entre 17 y 20; por
tanto, el estiércol que alimente al digestor deberá ser mezclado con agua en una proporción de 1:1 o
2:3 dependiendo de la concentración de sólidos, logrando una consistencia lodosa líquida (como
crema).

Las bacterias que intervienen en el proceso de descomposición consumen aproximadamente 30

veces más carbono que nitrógeno; por ello, se debe tratar de tener una relación carbono/nitrógeno
(C/N) de 30:1 en la materia orgánica que alimenta al digestor. Si la relación C/N es mayor de 30,
habrá un exceso de carbono que se oxidará a CO2 y se obtendrá menos metano en el gas producido;
en este caso, el proceso será muy lento debido a la deficiencia de nitrógeno. Si se tiene nitrógeno en
exceso (C/N menor de 30), el carbono existente se acabará antes que el nitrógeno, y el proceso se
detendrá mientras el nitrógeno remanente se pierde en forma gaseosa.

En la literatura (loc. cit.) se mencionan diferentes valores de la relación carbono/nitrógeno según

la materia orgánica elegida; a continuación se presentan algunos de ellos (ver tabla 4.2).

Materia Orgánica Razón de C/N

Estiércol de vaca 18:1 a 25:1
Estiércol de caballo 25:1
Estiércol de oveja 20:1
Estiércol de cerdo 18.6:1
Estiércol de gallina 5:1 a 15:1
Hojas y tallo de maíz 52:1
Hojas de plantas 203:1
Heno 12:1 a 20:1
Paja de trigo 128:1 a 150:1
Aserrín podrido 200:1 a 208:1
Aserrín crudo 500:1 a 511:1

Tabla 4.2. Razón de C/N para diversas materias orgánicas.

En la tabla anterior se aprecia que el estiércol de vaca tiene una relación C/N un poco menor
que la necesaria para un proceso digestivo óptimo. A fin de aumentar dicha relación a 30, se le
puede agregar cualquier materia prima con una relación C/N elevada (si es de origen vegetal,
convendrá romperla en trozos pequeños, de 3 cm máximo por lado, para que se pueda digerir).
También se recomienda eliminar los tallos de maíz y la corteza de árboles, ya que contienen lignina,
la cual no puede ser digerida por las bacterias de este proceso y propicia la formación de nata
espumosa.

Por último, otro factor importante en la digestión es el tiempo de residencia, o sea, el tiempo
promedio que permanecen los microorganismos en el sistema. Se calcula dividiendo la masa total
que se encuentra en el digestor entre la masa de la alimentación diaria. El tiempo de residencia
necesario para la digestión de la materia prima alimentada depende de la temperatura a la que
trabaje el digestor y del tipo de éste; a mayores temperaturas corresponden menores tiempos de
residencia. Para una temperatura de operación de 25 °C, el tiempo de residencia es de 30 a 35 días;
en este caso, se deberá alimentar al digestor con alrededor de 1/30 de su volumen total cada día.
Estos datos son para los tipos de digestores continuos que se mencionan en este trabajo.
 43

4.2.1 Arranque del digestor anaeróbico.

En la etapa inicial de la acción de llenarlo con materia orgánica, en la literatura (loc. cit.) se
proponen varios métodos para arrancar un digestor; a continuación se describe el más común.

El pozo del digestor se deberá llenar a la brevedad posible con una mezcla de estiércol fresco-
agua y lodos activos. Dichos lodos pueden ser el efluente de algún otro digestor que está
funcionando, el material podrido de una fosa de estiércol, el flotante de un alcantarillado, o el
efluente del digestor municipal de una planta de tratamiento de aguas negras. Estos lodos tienen
una gran población de bacterias y servirán para inocular la mezcla de estiércol fresco-agua.

Se recomienda llenar con lodos activos al menos 1/10 del volumen total del digestor. Conviene
colocar capas alternadas de lodos activos y estiércol fresco-agua (incluso, mezclar estas capas si es
posible) para que haya más bacterias en contacto con el estiércol fresco y se acelere la digestión. El
pozo se debe llenar rápidamente a fin de lograr condiciones anaerobias (sin aire) en un tiempo
mínimo, ya que las bacterias metanogénicas sólo pueden vivir en este tipo de ambiente.

Una vez lleno el pozo del digestor, se sumirá la campana recolectora de gas en el estiércol,
abriendo primero la válvula de seguridad para sacar todo el aire que pueda haber dentro de la
campana. Cuando haya salido totalmente el aire, se cerrará la válvula y se esperará a que el digestor
produzca gas.

El gas producido al principio es en su mayoría CO2 (bióxido de carbono), no combustible.

Después de que el digestor produzca gas, se realimentará con una mezcla de estiércol fresco y agua,
a la cual conviene agregar lodos activos (se pueden utilizar los semidigeridos). La realimentación se
llevará a cabo dos o tres veces por semana, y se aumentará gradualmente la frecuencia hasta llegar
a una alimentación diaria durante un mes.

4.2.2 Operación del digestor anaeróbico.

La operación correcta del digestor implica saber alimentarlo diariamente, conocer cómo usar el
gas y lodos digeridos que produzca y, por último, darle un mantenimiento apropiado.

Considerando la temperatura y tiempo de residencia con los cuales trabajará el digestor de 3 m3,
se recomienda alimentarlo diariamente con una mezcla de 40 kg de estiércol fresco de vaca y 60 lt
de agua caliente (a unos 45 °C). Sí un día no se puede llevar a cabo la alimentación, es conveniente
no duplicar la cantidad al día siguiente.

La mezcla deberá tener una consistencia lodosa líquida. Si es necesario agregar más de 70 lt de
agua a los 40 kg de estiércol, se recomienda reducir la proporción de este último (30 a 35 kg) al
preparar la siguiente mezcla, con el fin de que la alimentación diaria del digestor no sobrepase 110
lt. La mezcla deberá ser lo más homogénea posible; por tanto, es indispensable revolver
previamente los ingredientes en la pileta de carga.

En el momento en que la mezcla rebase el pozo de estiércol, se vertirá en el canal de descarga un

lodo digerido que es un buen fertilizante. Debido a su alto contenido de nitrógeno amoniacal, para
utilizar dicho lodo como abono se deben tomar las siguientes medidas de precaución:

1) Si el lodo es fresco, antes de echarlo en las plantas conviene:

a. Diluirlo, mezclando una parte de lodo con dos de agua;
b. Dejarlo que “envejezca” durante algunas semanas (2 ó 3) en un lugar abierto;
 44

c. Secarlo al Sol y luego aplicarlo como un fertilizante comercial.

2) La aplicación continua de lodo digerido en un mismo lugar tiende a volver ácida la tierra;
para evitar esto, se puede echar un poco de piedra caliza en el terreno. Se recomienda
esparcir dicha piedra en cantidades ascendentes hasta que se controle la situación anómala,
dejando pasar un mínimo de dos semanas entre aplicaciones sucesivas.

3) Conviene experimentar primero en pequeñas parcelas, a fin de conocer cómo se comporta

el efluente de lodos digeridos.

El digestor deberá producir diariamente una cantidad de gas entre la mitad y el total de su
volumen. La campana subirá cuando se produzca gas, y bajara si éste se utiliza (ver fig. 4.3). Con el
propósito de asegurar tal funcionamiento, se tienen tres cubetas (cada una con 20 kg de piedras o
tierra) que sirven como contrapeso.

Para usar en la cocina el gas almacenado en la campana, la cual esta hecha de fibra de vidrio;
primero se colocará un círculo de piedras o pesas sobre la campana (alejadas un poco del borde con
objeto de evitar que caigan dentro del digestor), suficientes para dar presión al gas y poder
utilizarlo en el quemador. (Otra opción es quitar 2 ó 3 piedras de cada contrapeso mientras se use el
gas). Luego se abrirá la llave de la campana que da salida al gas hacia la cocina; ya en ésta, se
prenderá un cerillo y enseguida se abrirá la llave de gas del quemador. La flama obtenida deberá
mantenerse a una altura de 5 cm con el fin de evitar el desperdicio de gas. La flama es generalmente
azul, aunque a veces tiene trazas naranjas originadas por la combustión de pequeñas cantidades de
propano producidas en el digestor. Es conveniente apagar el quemador cuando en el se esté
acabando el gas; luego, se cerrará la válvula de salida del gas en la campana y, por último, se
quitará el círculo de piedras que está sobre la campana (o se devolverán las piedras a los
contrapesos, según sea el caso). De esta manera, siempre se tendrá una presión positiva de gas en la
tubería evitando, que entre aire y se forme una mezcla potencialmente explosiva (el metano,
principal componente del biogás, es explosivo al mezclarse con aire en una proporción volumétrica
de 5 a 15 %). Frecuentemente se deberán hacer pruebas de fugas con agua jabonosa.

El mantenimiento del digestor se reduce a lo siguiente:

1) Realizar periódicamente pruebas de fugas con agua jabonosa, y tapar cualquier perdida
que se detecte.

2) Abrir al menos una vez por semana la llave de escape de agua localizada en la parte
inferior del tambo de trampa, dejando salir el agua colectada.

3) Mantener a la sombra y pintado de blanco el tambo de la trampa de agua.

4) Mantener pintados los soportes de los contrapesos para evitar su corrosión.

5) Reemplazar las válvulas y los conductos de gas cuando sea necesario.

6) Remover al menos una vez por año la capa de nata espumosa que se puede formar en el
pozo de estiércol. Esto deberá hacerse después de purgar todo el gas, tomando las
precauciones necesarias para evitar una explosión (No fumar, usar zapatos con suela de
hule, etc.).
 45

El hecho de que la campana no suba se puede deber a que su movimiento esté impedido por
una piedra, a la presencia de fugas por las cuales escapa el gas producido, o a un desequilibrio en el
pH, temperatura o razón C/N en el digestor, que inhiba la producción de metano.

Primero se verificará que no haya caído una piedra en el espacio existente entre la campana y la
pared del pozo del digestor.

En el caso de que no se encuentre ninguna piedra, se investigara si existen fugas de gas; un

indicio de fuga es la presencia de un olor a huevo podrido, debido al ácido sulfhídrico que produce
el digestor. Si existen fugas en la campana, conviene taparlas por la parte inferior; para ello, es
necesario quemar todo el gas que hay dentro de la campana antes de quitarla.

Cuando la prueba de fuga resulte negativa el problema se deberá a un desajuste en los

parámetros que afectan el proceso digestivo. Para determinarlo y corregirlo, se medirán el pH y la
temperatura dentro del digestor y en el efluente.

Se recomienda observar si el interior del digestor esta seco; la mezcla dentro de el deberá ser
casi totalmente líquida, y entonces la campana se podrá mover libremente. Cuando dicha mezcla se
note seca, habrá que aumentar la cantidad de agua caliente incorporada al estiércol en la
alimentación. Si de un día a otro el digestor se seca considerablemente, convendrá vaciarlo y
probarlo para encontrar posibles filtraciones.

4.2.3 Construcción.

Se pretende, además de un buen funcionamiento, reducir el gasto de construcción y enseñar a la

gente de la comunidad la forma de autoconstruir gran parte de este tipo de dispositivos.

La construcción del pozo es la parte que requiere mayor tiempo y esfuerzo, sobre todo la etapa
de excavación.

Las campanas de los digestores y los depósitos del gas producido se deben hacer de fibra de
vidrio para evitar su deterioro al estar expuestos a un ambiente corrosivo; además este material no
requiere mantenimiento.

Las estufas que se utilizan para quemar el gas son comerciales, del tipo cocineta; por lo que es
necesario modificar los quemadores, ya que están diseñados para gas LP.

4.3 TIPOS DE DIGESTORES:

4.3.1 - De campana flotante o tipo hindú.

Es el más popular en la India, país en el que varias instituciones hasta el año de 1985 han
construido diferentes tipos de estas plantas, resultando en la instalación de más de 460,000
unidades. El biodigestor hindú (fig. 4.3) se distingue por el uso de una campana móvil, que
asciende al aumentar la presión del gas dentro de ella; esta puede ser de metal, hormigón o plástico.
Además, el digestor está compuesto por un tanque de almacenamiento en forma cilíndrica, que
puede ser construido de piedra, ladrillo y hormigón. Para permitir la entrada de la materia orgánica
y la salida del biofertilizante se emplean dos tubos (de plástico, fibrocemento, cerámica u otros) que
conectan el tanque de almacenamiento con el de carga y descarga; también cuenta con tuberías,
válvulas de corte y seguridad que garantizan el buen funcionamiento del biodigestor.
 46

Figura 4.3. Digestor de domo flotante Tipo Hindú.

4.3.2 - Digestores con domo fijo tipo chino.

Este tipo de digestor consiste en un cilindro de concreto de 1.5 m de diámetro y 0.85 m de

altura, encima del cual hay que colocar un casquete esférico con una altura de 0.3 m (figuras 4.4
y 4.5). En la parte central del casquete esférico es necesario dejar un hoyo de 50 cm de diámetro,
al cual hay que colocarle una tapa cónica que pueda removerse para inspeccionar el interior del
digestor en caso de presentarse algún problema. A un lado de la tapa e inclinado, hay que
colocar embebido en el concreto un tubo de hierro de 6 mm de diámetro por el cual va a fluir el
gas hacia un medidor de flujo. La presión del gas se regula a través de la diferencia de niveles
entre las piletas del influente-efluente (nivel exterior) y de la mezcla (nivel interior) que se
encuentra en el digestor (ver fig. 4.5). La diferencia de niveles se necesita para que cuando se
empiece a utilizar el gas, esté ejerza una presión por el nivel interior que se transmite al gas, de
tal manera que al ir disminuyendo el volumen del gas en el domo, entonces el nivel interior
sube de modo que exista una presión mayor a la atmosférica en el gas. Los pasos que se deben
seguir durante la construcción del digestor son los siguientes:

a) Hacer un hoyo de 2 m de diámetro y una altura de 2.5 m y nivelar el piso.

b) Hacer un armado con tela de gallinero y vaciar concreto, formando así un cilindro de 1.5 m
de diámetro y 0.85 m de altura. A 0.75 m de altura se colocan en forma opuesta entre sí los
tubos de salida y entrada de 0.15 y 0.12 m de diámetro, respectivamente. Los tubos son de
asbesto. La tela de gallinero se usa para evitar fracturas del concreto durante su expansión
térmica, debida a cambios en la temperatura ambiental.

c) Construir las piletas de entrada y salida con tabique. La de entrada es cuadrada, de 0.3 x 0.3
m por 0.3 m de altura. La de salida también es cuadrada, de 0.6 x 0.6 m con 1.10 m de
altura.

d) Para construir el domo es necesario hacer un molde de yeso sobre arena. Utilizando guías
de lámina con sección circular y un anillo sólido en la parte central, el cual al quitarse
dejará el hoyo donde se colocará la tapa cónica.

e) El modelo de yeso para el casquete esférico se debe colocar encima del cilindro. También se
necesita hacer un armado con alambrón unido a la tela del gallinero para que
estructuralmente trabaje bien. Los alambrones del armado usado en el cuerpo del molde de
yeso se necesitan alargar formando lo que después serán las paredes donde se colocará la
tapa cónica, usando una cimbra de madera construida con está geometría.
 47

f) Los armados de alambrón y tela de gallinero se cubrirán con una mezcla de cemento y
arena con un espesor de 5 cm. Utilizar otro molde de madera para hacer la tapa cónica con
3 asas y con un espesor de 15 cm. Los hoyos mostrados en el anillo de concreto son para
introducir maderas a modo de topes y evitar que el gas empuje la tapa.

Finalmente hay que poner un impermeabilizante para sellar las fugas por donde pudiera
escapar el gas.

Figura 4.4. Digestor con domo fijo.

Figura 4.5. Detalles del digestor con domo fijo (tipo chino).

4.3.3 - Digestores con filtro anaeróbico.

Dentro del proceso de la digestión anaeróbica de alta eficiencia existen tres parámetros de suma
importancia con respecto a la producción de gas: la temperatura, el pH y la agitación, los cuales ya
se explicaron anteriormente.

El digestor consiste en una fosa séptica de 1.9 m de altura total, 1.48 m de diámetro y 0.9 m de
altura hasta el tubo de salida, lo cual da un volumen líquido aproximado de 1.4 m3. La caja superior
de la fosa, debe ser dejada cerca del tubo de entrada, así como los residuos de placas a las orillas, las
cuales serán incrustadas en la propia fosa. Después hay que atornillar una placa de asbesto de 5
mm de espesor a la pared de la caja y hacer una serie de perforaciones con un diámetro de 2.5 cm
en la parte superior de esa placa; los huecos dejados entre la placa y el fondo y las orillas de la fosa
se llenan con yeso.
El digestor está enterrado en el suelo, lo que ayuda un poco a aislarlo térmicamente.
 48

Es necesaria la construcción de una pileta de carga arriba y a un lado del digestor, conectada al
tubo de entrada del digestor mediante un codo; ésta deberá tener una sección cuadrada de 60 x 60
cm y 1.10 m de altura.

La operación del digestor es mostrada esquemáticamente en la figura 4.6; se carga la mezcla

estiércol-agua junto con su inóculo en la pileta de carga hasta llenar la primera división. Se estima
que los sólidos gruesos se irán al fondo, sobrenadando solamente la materia soluble. Debido a la
presión ejercida por la pileta de carga, la materia digerible rebasará hacia la segunda división del
digestor llena con grava y fluirá a través de los espacios vacíos rumbo a la tercera división del
digestor, también llena de grava. Finalmente, el líquido ya digerido saldrá por el tubo de salida
rumbo al drenaje.

Figura 4.6. Operación esquemática del digestor de filtro anaeróbico.

El domo que cubre el digestor puede ser construido con fibra de vidrio y se puede reforzar con
alambrón; en su parte central puede tener un tubo de hierro de 0.6 cm de diámetro, adaptado a un
medidor para determinar el volumen de gas producido diariamente (ver fig. 4.7).

Figura 4.7. Vista del domo.

 49

Figura 4.8. Esquema de un digestor de domo fijo.

4.4 EFECTOS AMBIENTALES

Como se menciona a continuación, es posible que algunas instalaciones grandes ocasionen

daños en el medio ambiente, pero esto no sucede con instalaciones pequeñas, que son las que nos
ocupan.

Ahora que ya se conoce como funciona un digestor y como se produce el biogas es conveniente
que hablemos un poco sobre cuales pueden ser sus efectos en el medio ambiente, si los residuos del
digestor se utilizan periódicamente en las siembras pueden ayudar a la fertilización y estabilización
de los suelos, además reduce la filtración de agua. Se considera que no produce CO2 por que en el
proceso de combustión libera la misma cantidad de CO2 que absorbe del ambiente. Un efecto
negativo es el que encontramos en las plantaciones energéticas ya que la producción constante de
biomasa en el mismo terreno puede generar considerables efectos negativos sobre la fertilidad de
los suelos, el agua, el balance de nutrientes y el paisaje. Además la recolección y transporte de la
biomasa incrementa el uso de vehículos y de infraestructura, esto ocasiona que también las
emisiones a la atmósfera se incrementen. Por lo tanto, para no perjudicar el clima, el suelo y las
condiciones socioambientales, es indispensable que la producción de biomasa para energía se
realice de forma sustentable.

A continuación se describen los principales problemas asociados al uso inadecuado de la

biomasa como fuente de energía:

a) Erosión. En muchas regiones del mundo este fenómeno está relacionado con los cultivos
anuales. Para evitar este problema se recomiendan cultivos energéticos perennes debido a
que su cobertura es mayor que la de los cultivos agrícolas y durante la cosecha la remoción
de suelo es mínima ya que las raíces permanecen en el suelo. Otro beneficio es que la
formación de extensos sistemas de raíces incrementan el contenido de materia orgánica de
los suelos, con esto se previenen algunas plagas y la estructura del suelo se mejora.

b) Agua. El aumento del consumo de agua por el establecimiento de nuevos cultivos puede
convertirse en un problema, particularmente en las regiones semiáridas y áridas; sin
embargo, el cambio de cultivo puede generar un mejor aprovechamiento del agua, por
ejemplo: algunas especies de eucalipto poseen muy buena eficiencia en el uso de agua, es
decir, producen una gran cantidad de biomasa respecto a la cantidad de agua que
demandan; pero no debe perderse de vista que las grandes extensiones de eucalipto
pueden incrementar la demanda de agua subterránea y disminuir su nivel. Por otro lado, el
aumento de la cobertura vegetal incrementa la retención de agua y mejora el microclima; de
 50

aquí la importancia de evaluar los impactos al ciclo hidrológico en la escala local para
decidir que tan convenientes son las plantaciones con fines energéticos.

c) Agroquímicos. Los pesticidas afectan la calidad tanto del agua subterránea como de la
superficial y a las plantas y animales que viven en ellas; y sus efectos particulares dependen
del tipo de químico, la cantidad usada y del método de aplicación. La experiencia con
cultivos perennes (sauce, álamo, eucalipto) sugiere que deben existir medidas ambientales
estrictas para la aplicación de agroquímicos. Pero es conveniente señalar que los cultivos
perennes para energía requieren sólo entre el 5% y 20% de la cantidad de químicos usados
en los cultivos agrícolas.

d) Nutrientes. El uso intensivo de fertilizantes y abonos en la agricultura ha ocasionado

considerables problemas ambientales en varias regiones del mundo: por ejemplo:
nitrificación del agua subterránea, saturación de los suelos con fosfato y contaminación del
agua que la hacen no apta para consumo humano; además los fosfatos incrementan el flujo
de metales pesados en el suelo. Sin embargo, las plantaciones con fines energéticos (árboles
y pastos perennes) con periodos de rotación cortos requieren una menor cantidad de
fertilizantes que los cultivos convencionales; asimismo se aprovechan mejor los nutrientes.
El lixiviado de nitrógeno en las plantaciones de sauce puede ser menor desde un 10% hasta
un 50% respecto a los cultivos agrícolas, por lo tanto no es necesario contar con normas
para proteger el agua subterránea. Las plantaciones energéticas extraen nutrientes del suelo
que deben ser reemplazados de una u otra forma, la reincorporación de cenizas es una
opción para devolver los elementos traza y los fosfatos al suelo; en Australia y Suecia esta
práctica es común; en los ingenios de Brasil los residuos de la caña, ricos en nutrientes, se
devuelven a las plantaciones de caña.

e) Biodiversidad y paisaje. La plantaciones energéticas son criticadas por la baja diversidad de

especies que contienen, comparadas con los bosques naturales. Aunque esto generalmente
es cierto, no siempre es importante; sólo si reemplazamos un bosque virgen por una
plantación energética, pero si las plantaciones son establecidas en tierras degradadas o en
las que no se utilizan para la agricultura, se promueve la restauración de la tierra y
probablemente se tenga una mayor diversidad ecológica. Estimaciones recientes indican
que las tierras degradadas son abundantes, existen alrededor de dos mil millones de
hectáreas disponibles en los países en desarrollo [15]. Los beneficios de las plantaciones,
como ya hemos apuntado, permitirían la restauración de estas tierras, con lo cual se
aumenta la retención de agua, se previene la erosión, y se mejora el microclima. Un
adecuado diseño de las plantaciones debe incluir áreas para plantas y animales nativos que
vivan en su forma natural. Los problemas asociados con el monocultivo pueden
presentarse; sin embargo es importante aclarar que una plantación energética no
necesariamente significa monocultivo.

f) Otros riesgos (incendios, enfermedades). Las grandes extensiones y el sistema de manejo de

la producción de la biomasa pueden reducir considerablemente los riesgos de incendios y
enfermedades. Por lo que este tema merece mayor atención en futuras investigaciones,
elaboración de políticas y ejecución de proyectos.

g) Conversión y uso final. Los procesos de conversión de la biomasa para que pueda utilizarse
en las tecnologías de uso final, deben cumplir normas ambientales estrictas. Los problemas
que pueden presentarse en este proceso (como emisiones al ambiente) son fáciles de
controlar con la tecnología existente, por ejemplo: la gasificación de biomasa permite
obtener gases limpios para la combustión y otros procesos. Especial cuidado merecen los
sistemas pequeños de conversión (menores a 1 MW térmico), ya que la tecnología para
 51

reducir las emisiones está disponible pero los costos de investigación, instalación y
operación son elevados.

4.5 EFECTOS A LA SALUD.

La combustión directa de la biomasa en condiciones no controladas genera además de CO2, una

gran cantidad de partículas, hidrocarburos aromáticos policíclicos y monóxido de carbono (CO),
todos con efectos adversos a la salud. Existe además una gran cantidad de compuestos químicos
generados por la combustión de madera, los cuales se mencionan a continuación:

h) Diecisiete tipos de sustancias considerados “contaminantes prioritarios” por la US EPA12,

ya que existe evidencia de su toxicidad; juntos forman el 4.8% de las partículas.

i) Más de catorce compuestos carcinógenos que representan alrededor del 0.5% de las
partículas.

j) Seis tóxicos para los cilios y agentes muco-coagulantes, y

k) Cuatro precursores del cáncer.

Se ha descubierto (loc. cit.) también una gran cantidad de compuestos, en los cuales se ha
encontrado que hay más de 180 sustancias “polares”, 75 alifáticos y 225 hidrocarburos aromáticos.
Otra característica destacable de las emisiones es su elevada acidez, el pH oscila entre 2.8 y 4.2.

El principal uso de la biomasa en los países en desarrollo es en la cocción de alimentos y dadas

las condiciones adversas que predominan en las cocinas, la mayor cantidad de contaminantes se
concentra en el interior de las viviendas y sus efectos a la salud dependen de factores como el tipo
de emisiones, la concentración, el tiempo de exposición, y la dosis. Además influye también el
historial clínico de las personas.

Las principales enfermedades asociadas con la inhalación del humo de leña en los hogares son:

a. Bronquitis crónica y obstrucción bronquial crónica,

b. Infecciones respiratorias agudas,

c. Bajo peso al nacer y trastornos perinatales,

d. Infecciones respiratorias agudas en niños,

e. Cáncer de pulmón y naso-faríngeo, y

f. Fibrosis pulmonar.

Estos efectos adversos se pueden evitar mejorando el proceso de combustión y controlando las
emisiones.

12
US EPA (Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos, por sus siglas en Inglés)
 52

CAPITULO 5
PROPUESTA DE AUTOABASTECIMIENTO ENERGETICO DE UNA COMUNIDAD
RURAL

5.1 METODOLOGÍA BÁSICA PARA SELECCIONAR UNA COMUNIDAD RURAL.

1. Escoger una comunidad rural, que no cuente con energía eléctrica y que se encuentre
alejada de la red eléctrica, estos datos se pueden conseguir en la publicaciones del Instituto
Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI).

2. La comunidad debe de tener una población de entre 100 y 400 personas.

3. Debe de contar con varios de los siguientes recursos biomásicos: forestales, agrícolas,
ganaderos, urbanos, industriales y marinos.

4. Es necesario que exista un río o pozo de agua cerca de la comunidad, esto es importante ya
que el biodigestor también utiliza agua, para poder llevar a cabo la degradación de la
biomasa.

5.2 METODOLOGÍA PARA ELABORAR UN PROYECTO DE AUTOABASTECIMIENTO

ENERGÉTICO.

1. Tener bien identificado el sitio de estudio, saber cuál es la correcta ubicación de la

comunidad.

2. Conocer como es el clima durante todo el año. Ya que así podemos saber si hay lluvias
abundantes o el clima es muy seco, las temperaturas máximas y mínimas de la región, los
días más soleados, etc.

3. Caracterización de la Unidad Económica; aquí debemos saber cuántas personas viven en la

comunidad, si cuentan con una infraestructura vial adecuada, cuál es el nivel educativo que
tiene la población, saber cuales son sus principales actividades productivas, cómo está
distribuida la superficie y saber cuál es su población ganadera.

4. Conocer como está distribuida la demanda energética de la comunidad; esto es, sus
necesidades domésticas, ganaderas y agrícolas.

5. Modelo energético de la producción de biomasa; aquí es necesario conocer la radiación

solar global que incide en la comunidad escogida, ya que la producción de biomasa depende
de la energía luminosa del sol.

6. Cuantificación de los requerimientos de potencia, aquí se consideran las necesidades

energéticas como por ejemplo: las domésticas, avícolas, ganaderas y el bombeo de agua.

7. Oferta de biogas y cálculo del biodigestor; en este punto conoceremos cual es la carga
volumétrica y así calcular el volumen necesario para el digestor.

8. Análisis económico del proyecto rural; es necesario realizar los cálculos del biodigestor y
de los de la alternativa de conectarse a la red eléctrica, para así poder analizar su viabilidad.
 53

En los puntos del 1 al 4 y el 6 podemos consultar el Cuaderno Estadístico Municipal

correspondiente a la comunidad de estudio, publicado por el INEGI. En el punto 5 la información
necesaria se puede obtener en la página de la Comisión Federal de Electricidad (CFE), en el llamado
Programa de Evaluación Técnico-Financiera para Sistemas Solares para Calentamiento de Agua.
Los datos necesarios para el cálculo del biodigestor y para conocer la oferta de biogas se obtienen
de los resultados de los cálculos realizados en los puntos anteriores. En el punto 8 es necesario
consultar al Ing. J. Gonzalo Pale V., Coordinador de Determinación y Evaluación de Valores
Objetivo, perteneciente a la CFE, para conocer el costo de la alternativa de conectarse a la red
eléctrica.

5.3 SITIO DE ESTUDIO

La comunidad rural que se consideró para el estudio de la producción de biogas, está

ubicada en el estado de Campeche. Forma parte del municipio de Tenabo y su nombre es Santa
Rosa está localizada a 19°50’ N y 90°32’ W, a una altitud de 10 msnm.

5.3.1 Clima.

El clima en la región es cálido subhúmedo con lluvias en verano, la temperatura media y la

precipitación anual son de 26.2°C y 1,027.6 mm respectivamente.

Debido a su ubicación geográfica y fisiográfica y a sus condiciones climatológicas, la región

permite un manejo regular del agua.

5.3.2 Caracterización de la Unidad Económica.

El acceso a Sta. Rosa es posible, aunque no existe una adecuada infraestructura vial ya que
solo se cuenta con cinco carreteras pavimentadas y las demás son de terraseria. El nivel educativo
puede catalogarse como bajo, existiendo los niveles de primaria y secundaria, aunque muy pocos la
terminan, por lo que la mayoría de la población solo cuenta con la primaria. Aunque todavía hay
personas (14) que hablan lengua indígena, no es necesario que existan escuelas bilingües porque
también hablan español.

La mayoría de la superficie es rural (92%) se cosechan cultivos cíclicos tales como el maíz, la
sandía, el jitomate, etcétera y cultivos perennes como la naranja, mango, limón, aguacate,
mandarina, chicozapote, etcétera. En lo referente a los animales cuentan con ganado bovino,
porcino, caprino, ovino, equino, aves de corral, etcétera. [18]

Su producción maderable comprende las llamadas maderas preciosas como la caoba, cedro
y guayacán y otros denominados comunes tropicales como el cantemó, chicozapote, jabín, katalox,
machiche, pucté, tzalam, ya’axnic y otras duras.

El lugar en donde se va a llevar a cabo el proyecto, es un predio agrícola ejidal y esta

dividido como se indica en la Tabla 5.1. El resto del terreno está ocupado por lecho rocoso, caminos
y viviendas, su estructura económica corresponde a la de una zona rural con un bajo nivel de
desarrollo. La comunidad rural de Sta. Rosa no cuenta con los servicios de agua potable entubada,
ni con drenaje y electricidad, las actividades productivas típicas que se realizan son la agricultura,
la avicultura y la ganadería, como se aprecia en la Tabla 5.2.
 54

OCUPACIÓN SUPERFICIE (ha)

Forestal 200
Agrícola 195
Pastos 190
Frutales 80
TOTAL 665

Tabla 5.1. Distribución de la superficie.

ANIMAL CANTIDAD
Aves 1,000
Porcinos estabulados 280
Ovinos 28
Caprinos 3
Equinos 5
Bovinos 30
Colmenas 395

Tabla 5.2. Población Ganadera, Avícola y número de Colmenas.

En Sta. Rosa hay un total de 90 personas, donde en promedio hay 13 familias con
aproximadamente 4 hijos por familia.

5.4 ESTRUCTURA DE LA DEMANDA ENERGÉTICA.

La demanda energética de la comunidad rural comprende:

a) Necesidades Domésticas: iluminación, uso de electrodomésticos, cocina (cocción de

alimentos) y agua a domicilio.

b) Necesidades Ganaderas: iluminación, agua para beber y de limpieza.

c) Necesidades Agrícolas: riego.

Debido a las variaciones estaciónales y de acuerdo a la hora y día del año, la demanda
energética también va a variar.

Debido a que el clima es caluroso podemos decir que la mayor demanda energética es para el
uso doméstico, ganadero y avícola. Otra cosa que hay que resaltar es el uso para bombeo de agua,
el cual se realiza a lo largo de todo el año 2 horas diarias, pero durante la temporada de estiaje
(mediados de diciembre a abril), se incrementa a 10 horas al día, esto con el objeto de poder llevar a
cabo las actividades de riego (ver Tabla 5.3).
 55

FRECUENCIA MENSUAL FRECUENCIA HORARIA

DEMANDA (meses) (h/día)

a) DOMÉSTICA:
a
Iluminación T.A. 5
Electrodomésticos T.A. 6
Cocina T.A. 5
Agua (bombeo) T.A. 1
Calentamiento de agua T.A. 2

b) GANADERA Y AVÍCOLA:
b
Iluminación T.A. 40
Calefacción N.D.E.F. 12
Agua (bombeo) T.A. 2
Calentamiento de agua T.A. 6

c) AGRÍCOLA:
Regadío D.E.F.M.A. 8

Tabla 5.3. Distribución mensual y horaria de la demanda energética.

aT.A. = Todo el año, N = Noviembre, D = Diciembre, E = Enero, F = Febrero, M = Marzo, A = Abril.

b Incluye iluminación de vacunos, cerdos y pasillo de gallineros.

5.5 MODELO ENERGÉTICO DE LA PRODUCCIÓN DE BIOMASA.

La fuente primaria de energía es la radiación solar, de la que solo una mínima fracción es
empleada y transformada en el crecimiento neto de las plantas.

La energía luminosa solar a lo largo del año es captada por fotosíntesis y almacenada en la
producción de biomasa anual. Por medio de procesos productivos tales como la silvicultura, la
agricultura y la ganadería, la biomasa original se transforma en productos mercantiles (madera,
maíz, pacas de pasto, carne, leche, etc.) y en subproductos o residuos. Los primeros se canalizan
hacia el consumo familiar interno y, además, también hacia fuera del predio en forma de
mercancías que se venden en el mercado local y foráneo. Los segundos se utilizan de dos maneras
distintas: por un lado, los residuos de cultivos y el aserradero junto con la producción de pastos,
son útiles para el mantenimiento y la manutención de aves y ganado; por otro lado, los residuos
animales principalmente en forma de estiércol, se someten a un proceso de conversión energética
adecuado (en este caso, fermentación anaeróbica) mediante la tecnología correspondiente
(biodigestor), obteniendo como resultado la producción de bioabono que es útil como coadyuvante
para producir biomasa, además de la generación de biogas como combustible de bajo costo, que
satisface en gran medida las necesidades energéticas de la comunidad. Este proceso y tecnología de
conversión energética, permite un ahorro sustancial en cuanto a la compra de insumos, sobre todo
en lo que concierne a combustibles y fertilizantes. A continuación, se elabora una estimación gruesa
del rendimiento energético global en la producción de biomasa dentro de la comunidad, tanto de
aquella de origen forestal como de la que proviene de las actividades agrícolas.

Ya que la producción de biomasa depende de la energía luminosa del sol, es necesario

conocer la cantidad de radiación solar diaria promedio que incide en la superficie del predio. Estos
datos, para periodos mensuales en el estado de Campeche, se registran en la Tabla 5.4.
 56

Radiación Radiación
M E S (MJ/m2 día) MES (MJ/m2 día)
Enero 14.30 Julio 17.50
Febrero 14.60 Agosto 18.40
Marzo 19.90 Septiembre 16.80
Abril 20.90 Octubre 16.00
Mayo 19.90 Noviembre 15.00
Junio 17.80 Diciembre 13.30

Tabla 5.4. Radiación Solar Global diaria mensual para el estado de Campeche13.

Al realizar la suma de la radiación de todo el año y dividirla entre los 12 meses del año,
obtenemos el promedio mensual de la radiación solar global calculada como energía incidente por
m2, que es de 17.033 MJ/m2 día = 4,053.93 kcal/m2 día.
Con este promedio anual podemos conocer la energía total en un año como:
(4,053.93 kcal/m2 día) (365 días/año) = 1,479,685.67 kcal/m2 año = 1.48x106 kcal/m2/año.

De los datos de la sección de Caracterización de la Unidad Económica, consideramos que:

- Crecimiento del área forestal (ver Tabla 5.1) es aproximadamente constante durante todo el
año (200 ha),

- Rendimiento productivo de 2.7 ton/ha año, asignando un equivalente energético de

1.19x106 kcal/ton [19] de biomasa entonces el equivalente energético anual de la
producción de biomasa es:
(200 ha) (2.7 ton/ha año) (1.19x106 kcal/ton de biomasa) = 6.43x108 kcal/año.

- El equivalente energético de 1 kg de leña es de 3.55x103 kcal (loc. cit.). Si ahora calculamos el

rendimiento energético global (η) (loc. cit.) en la producción de biomasa forestal, definido
como:
η = Energía producida como biomasa x 100 se tendrá que:
Energía solar incidente

(6.43x10 kcal / año)(100)

8
η=
(1.48x10 kcal / m )(10 m / ha)(200ha) = 0.02%
6 2 4 2

Para la estimación del rendimiento energético global en la producción de biomasa de los

cultivos cíclicos debe tomarse en cuenta que existen dos ciclos al año: el de primavera-verano y el
de otoño-invierno. El primero comprende de abril a septiembre aproximadamente, mientras que el
segundo va de octubre a marzo. Para calcular el rendimiento anteriormente dicho, se debe de
obtener primero el promedio de la energía solar incidente para el período de cada ciclo de cultivo.

• Primavera-Verano = 18.55 MJ/m2 día (de abril a septiembre)

• Otoño-Invierno = 15.22 MJ/m2 día (de octubre a marzo)

13
Programa en Excel para conocer la Irradiación global media en la Republica Mexicana, proporcionado por
el Profesor Alberto Valdés Palacios.
 57

Los valores anteriores expresados ahora en kcal/m2 año son:

• Primavera-Verano = (18.55 MJ/m2 día) (106 J/1 MJ) (0.238 cal/ 1J)
= (4,414,900 cal/m2 día) (152.5 días/año)
=0.67x106 kcal/m2 año

• Otoño-Invierno = (15.52 MJ/m2 día) (106 J/1 MJ) (0.238 cal/1 J)

= (3,692,966.67 cal/m2 día) (152.5 días/año)
= 0.56x106 kcal/m2 año

Al realizar la suma de lo obtenido en Primavera-Verano y Otoño-Invierno obtenemos

1.24x106 kcal/m2 año, que nos representa la energía solar global y total incidente durante los meses
de cultivo. Ahora suponemos un rendimiento productivo de 2.7 ton de biomasa/ha de cultivo, con
un equivalente energético de 1.19x106 kcal/ton de biomasa, entonces el equivalente energético para
la producción biomásica total anual del área agrícola (ver Tabla 5.1) es de:

(195 ha) (2.7 ton biomasa/ha año) (1.19x106 kcal/ton biomasa) = 6.27x108 kcal/año.

Por lo tanto, el rendimiento energético global (η) en la producción de biomasa en el área agrícola
será de:

(6.27x10 kcal / año)(100)

8
−2
η=
(1.24x10 kcal / m año)(10 m / 1ha)(195ha) = 2.59x10
6 2 4 2
%

5.6 CUANTIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE POTENCIA.

El cálculo de las necesidades de potencia de la comunidad se realizara considerando los

registros de demanda energética, ya descrita anteriormente. A continuación se analizará la
demanda que puede ser satisfecha por la eventual producción de biogas, utilizando
secundariamente la combustión directa de residuos forestales. Cabe mencionar que esta
comunidad, en la actualidad, utiliza únicamente leña para satisfacer sus necesidades energéticas.

5.6.1 a) Necesidades Domésticas:

- Iluminación: Considerando que cada familia tiene nada más un cuarto o a lo más
dos, supongo el uso por familia de 2 lámparas fluorescentes de 15 W, entonces se
gastarán un total de (15 W) (2 lámparas) (13 viviendas) = 390 W, es decir 0.39 kW.
Suponiendo que se utilizan durante 3 h, entonces la potencia total será de (3 h)
(0.39 kW) = 1.17 kW.

- Cocina (cocción de alimentos): Suponemos que tienen un consumo por familia de

10 lt de agua/día, entonces el calor requerido es de: Q = mCp∆T
Q= (10 kg/día) (1 kcal/kg°C) (100-14)°C = 860 kcal/día;
para la comunidad entera este consumo sería de un total de:
(860 kcal/día) (13 familias) = 11,180 kcal/día.
Suponiendo un periodo de cocción diario de 3 h/día familia, la potencia total
equivaldría a (11,180 kcal/día) (m3 biogas/5,000 kcal) = 2.24 m3 biogas/día.
Si hacemos la equivalencia de la potencia total en kW, nos da de:
(2.24 m3 biogas/día) (5,000 kcal/m3 biogas) (día/3 h) (1 kWh/860 kcal) = 4.33 kW.
 58

Donde: Q es el calor requerido, m es la masa de agua a calentar, Cp es la capacidad

calorífica del agua y ∆T es (t2 – t1) son las temperaturas inicial (t1) y final (t2) del
líquido.

- Electrodomésticos: Considerando que cada familia cuenta con un radio que

consume 15 W [20] y que va a estar encendido durante 5 h/día familia, el consumo
sería de (15 W) (5 h/día familia) = 0.075 kW/día familia;
el total en la comunidad para éste tipo de electrónico estaría en:
(0.075 kW/día familia) (13 familias) = 0.975 kW.

Si además se considera que hay una televisión a color y un refrigerador para toda la
comunidad y que cada uno de estos electrodomésticos consume (300 y 400 W) (loc.
cit.) y que la televisión se enciende durante 3 h/día el consumo será de:
(300 W) (3 h/día) = 0.9 kW/día
y para el refrigerador el cual va a estar encendido 12 h/día, nos va a dar un
consumo de:
(400 W) (12 h/día) = 4.8 kW/día,
resultando una potencia total de electrodomésticos de
(0.975 + 0.9 + 4.8) = 6.7 kW/día.

- Calentamiento de agua: Se considera que se va a tener un consumo de agua

distribuido de la siguiente manera (ver Tabla 5.5):

Uso Consumo (lt de agua/día familia)

Cocina 10
Lavar trastes 12
Lavar ropa 80
Aseo personal 120
Aseo de la casa 6
Consumo Total : 228

Tabla 5.5. Distribución del consumo de agua.

Por lo que el gasto es de 228 lt de agua/día familia, debido a que el agua se extrae
de un pozo y tiene una temperatura de 14°C va a ser necesario calentarla para
cuando se realice el aseo personal, hasta una temperatura de 30°C.

Si ahora calculamos el calor necesario para el aseo personal tenemos:

Q = m Cp (t2 – t1) = (120) (1) (30-14) = 1,920 kcal/día familia,
Q = (1,920 kcal/día familia) (13 familias) = 24,960 kcal/día.

Si se considera un periodo de uso de 1 h/día entonces la potencia total sería del

orden de (24,960 kcal/día) (1 día/1 h) = 24,960 kcal/h (1 kWh/860 kcal) = 29.02
kW.

Para la utilización del agua en la cocción de los alimentos, debemos llevarla desde
los 14°C, que es la temperatura con que sale el agua del pozo, hasta 100°C que es la
temperatura a la que hierve el agua, por lo que el calor requerido es de:
Q = m Cp (t2 – t1) = (10) (1) (100-14) = 860 kcal/día familia
Q = (860 kcal/día familia) (13 familias) = 11,180 kcal/día.
 59

De igual manera consideramos un periodo de uso de 1 h/día, entonces la potencia

total sería del orden de:
(11,180 kcal/día) (1 día/ h)= 11,180 kcal/h (1 kwh/860 kcal) = 13 kW.

Por lo que tenemos un requerimiento de (29.02 + 13) kW = 42.02 kW para calentar el

agua.

5.6.2 b) Necesidades Avícolas y Ganaderas:

- ILUMINACIÓN:
o Gallineros: Si cada gallinero posee las dimensiones siguientes: 0.9 m de ancho, 0.9 m
de largo, 1.6 m de altura, con 4 aves en cada uno y se considera una superficie de
0.81 m2 para cada gallinero, entonces la superficie total para 250 gallineros sería de
202.5 m2.
Si el consumo eléctrico estimado para un período de 24 h es de 0.05 kWh/ave día,
entonces la potencia total sería de:
(0.05 kWh/ave día) (1,000 aves) (1 día/24 h) = 2.08 kW.
Además, debe considerarse el uso de 2 lámparas de 15 W cada una para la
iluminación de los pasillos de los gallineros, con una potencia total de 0.03 kW y
para un periodo de consumo de 1 h.

o Establo de bovinos: La superficie total de este es de 1,080 m2, presentando

necesidades de iluminación de 4 W/m2. Para un periodo de consumo de 5 h, la
potencia total se encuentra de la siguiente manera:
(1,080 m2) (4 W/m2) = 4,320 W = 4.32 kW.

o Establo de porcinos: La superficie total de esta instalación es de 4,480 m2, mientras

que sus necesidades de iluminación son de 4 W/m2, para un periodo de consumo
de 2 h, la potencia total será:
(4,480 m2) (4 W/m2) = 17,920 W = 17.92 kW.

- CALEFACCIÓN:
o Cerdos y Vacunos: Se considera que no necesitan calefacción.

o Calentamiento de agua: El agua para usos diversos (ordeña y limpieza) en el caso de

los bovinos y para limpieza de los porcinos, ovinos, caprinos y de los equinos, se
estima en unos 8,933 lt diarios en total para todos los animales(ver Tabla 5.6).

Animal lt agua (cada uno) Total lt

Porcinos 25 7,000
Ovinos 18 504
Caprinos 18 54
Equinos 35 175
Bovinos 40 1,200
Consumo Total 8,933

Tabla 5.6. Distribución del consumo de agua para la limpieza de los animales.
 60

Debido a que el agua viene de un pozo profundo a una temperatura de 14°C, el

agua debe calentarse hasta una temperatura de 20°C esto es para que no les haga
daño a los animales si los bañamos con agua fría, por lo cual el calor a suministrar
es:
Q = m Cp (t2 – t1) = (8,933) (1) (20 - 14) = 53,598 kcal/día.

Si el periodo de uso diario es de 3 h entonces la potencia total sería de:

53,598/3 = 17,866 kcal/h = 20.77 kW.

5.6.3 c) Bombeo de agua:

Aquí se consideran todas las necesidades de agua que hay en la comunidad, como lo es
para la limpieza de los animales, las necesidades domésticas, el riego de los árboles y de los
sembradíos.

El consumo teórico total diario de la comunidad es:

Concepto m3/día
Familia 0.088
Animales 8.933
Riegoa 3.3

ase considera regadío de árboles frutales y sembradíos.

Si ahora consideramos que en la temporada de estiaje el consumo se incrementa en

aproximadamente 15% más, el consumo total será de 13 m3/día.

El agua que se ocuparía se extraería de un pozo profundo, y se llevaría a una cisterna que se
encuentra a 40 m de distancia y tiene una elevación de 6 m con respecto al suelo, además se
puede considerar que el terreno de Sta. Rosa prácticamente no tiene elevaciones, por lo que no
necesitamos que la cisterna tenga una elevación mayor. El agua utilizada para las viviendas,
regar el terreno, limpiar los establos y a los animales, va a llegar a ellos desde la cisterna
aprovechando la gravedad.
D

2
A b

1 B C
E F G
Figura 5.1. Bombeo y distribución de agua a la comunidad.

A = Manantial, B = Bomba, C = Loma, D = Cisterna, E = Establos, F = Viviendas, G = Terreno, a

= Distancia entre A y C, b = Altura entre A y D.

A, E, F y G se encuentran al mismo nivel, y en desnivel con respecto a D.

 61

Para poder conocer la potencia de la bomba es necesario que primero hagamos un balance de
energía entre los puntos 1 y 2, los cuales corresponden como se ve en la figura 5.1, a la cisterna
y al pozo.
Em1 = Em2

Em es la energía mecánica en los puntos considerados, si

Zg V 2 P
Em = + + + wf
gc 2gc ρ
donde:
Zg/gc = Energía potencial
V2/2gc = Energía cinética
P/ρ = Energía de presión
wf = Trabajo.

Para los puntos considerados el balance queda representado por la siguiente expresión:

2
Z1g V12 Z2g V22 P2
∑F
P
+ + 1 + wf = + + +
gc 2 gc ρ gc 2 gc ρ
i =1
2
Donde ∑ F es la sumatoria de las perdidas de energía por la fricción ejercida por el fluido
i =1
bombeado dentro de la tubería.

Considerando los siguientes datos:

Z1 = 0; Z2 = 56 ft; V1 = 0; V2 = 0 y P1 = P2 = Presión atmosférica; y también se tienen los
siguientes requerimientos:
Gasto volumétrico Q = 0.083 ft3/s = 2.5 lt/s; diámetro de la tubería D = 1 in; diámetro interno =
0.087 ft; área de la sección transversal S = 0.006 ft2.

Dado que P1 y P2 son iguales a la presión atmosférica y que Z1 = 0, V1 y V2 = 0, entonces

nuestro balance queda de la siguiente manera:

2
Z2 g
wf =
gc
+ ∑F
i =1

Que representa el trabajo realizado por el motor de la bomba y donde:

∑
2
F=
V 2f ∑L
2 gcDt
i =1

donde:
V = Velocidad de flujo = Q/S
gc = Factor de conversión para unidades de Ingeniería Americana.
f = factor de fricción
ΣL = Longitud total equivalente
Dt = Diámetro de la tubería
 62

CALCULOS:
0.083ft3 / s
V= = 13.83ft / s
0.006ft 2

Para poder conocer f primero se calcula el Número de Reynolds (Re) que relaciona la
velocidad de flujo (V), el diámetro de la tubería (Dt), la densidad (ρ) y viscosidad del fluido (µ),
en este caso agua:
VρD
No. de Reynolds = Re =
µ

Re =
(13.83)(62.3 )(0.087) = 111,880.57
0.00067

Considerando que la tubería es de acero comercial, el valor de f lo podemos obtener de las

tablas de manuales de ingeniería [21] en el cual se pueden ver las curvas de comportamiento
del fluido relacionando el Re, la rugosidad relativa (e/D) y el factor de fricción (f) [22].

Para nuestro caso: e/D = 0.017, quedando f = 0.024. Si consideramos que la tubería de 1 a 2
tiene una longitud de 105 ft, entonces la longitud total equivalente (ΣL) es 107.65 ft
(considerando válvulas, codos, extensiones, etc.). Por lo tanto se tiene el siguiente valor que
equivale a la suma de la fracción desde el punto 1 al 2:

2
(13.83)2 (0.024)(107.65) = 88.20 lbf ft
∑F =
i =1
2(32.2 )(0.087) lbm

El valor obtenido (88.20) nos indica la suma de la fricción desde el punto 1 al 2.

Ahora podemos conocer el trabajo del motor de la bomba, el cual se calcula de la siguiente
manera:

wf = 56 ft + 88.20 lb/s = 144.20 lb ft/s

obteniendo una potencia de:

w = Q*ρ = (0.083 ft3/s) (62.3 lb/ft3) = 5.1709 lb/s.

La potencia teórica sería igual a:

(144.20 lb ft/s) (5.1709 lb/s) = 745.64 lb ft/s =

(745.64) (0.0018 HP) = 1.34 HP.

Si la eficiencia del sistema motor-bomba es del 65%, entonces la potencia real:

(1.34/0.65) HP ≅ 2 HP = (2) (0.7457 kW) = 1.48 kW.

La Tabla 5.7 muestra la potencia total horaria calculada mediante la suma de las potencias
de las demandas particulares mencionadas anteriormente. Se han introducido las demandas
máximas que ocurren durante los meses de noviembre, diciembre y enero, donde el consumo
de energía por iluminación y bombeo de agua es simultáneo y por tanto más intenso.
 63

HORA Potencia Total (kW) HORA Potencia Total (kW)

1 5.1 13 2.1
2 5.1 14 1.6
3 5.1 15 1.6
4 5.1 16 5.6
5 5.1 17 2.8
6 24 18 2.8
7 30.5 19 16.9
8 20.1 20 25.5
9 3.5 21 18.6
10 3.1 22 17
11 13.5 23 14.3
12 13.5 24 14.3

Tabla 5.7. Potencia total horaria (kW).

La potencia media requerida es de unos (256.8 kW/24 h) = 10.7 kW. Con el objeto de
considerar los rendimientos de cada equipo energético se ha seleccionado un conjunto de
instrumentos cuyas características son las siguientes:

a) Necesidades de iluminación: Estas serán satisfechas con un equipo electrogenerador

impulsado con un motor a biogas. Este motor utiliza gas como combustible con una
concentración de metano del 60%, con arranque auxiliar a gasolina. El rendimiento global
es de aproximadamente el 70% [23].

b) Requerimientos en la cocina: Se utilizará la combustión directa del biogas, empleando para

ello estufas a gas para el hogar, o cocinas ordinarias a gas. Los rendimientos promedio son
el 65% (loc. cit).

c) Electrodomésticos y bombeo de agua: Se suministrará energía eléctrica tanto a los equipos

domésticos como a la bomba por medio del mismo sistema descrito en el inciso (a).

d) Calentamiento de agua: Se empleará la combustión directa del biogas, utilizando

recipientes especiales con termo para la acumulación de agua caliente. El rendimiento de
estos sistemas es del 60 al 62%, no consideramos la utilización de paneles solares para
disponer de agua caliente debido a que lo que queremos es aprovechar todos los recursos
biomásicos disponibles que tenemos.

Considerando los rendimientos particulares de cada equipo y las potencias requeridas, el

rendimiento global promedio es de 66%. Tomando en cuenta el diseño o dimensionamiento del
biodigestor, deben proveerse pérdidas por ineficiencias de equipos. Como la potencia media
requerida que es de 10.7 kW, la potencia de diseño (P) se obtiene con la fórmula siguiente:

Pm
P=
n

donde Pm = Potencia media; n = Rendimiento global

 64

Para conocer el volumen del biodigestor resulta más simple calcular la producción de un
volumen de biogas a partir de una producción de desechos conocida por un número determinado
de animales, considerando la diversidad de éstos. Si no hay concordancia entre potencia requerida
y potencia disponible se varía el número de animales hasta que se logran cantidades parecidas.

5.7 OFERTA DE BIOGAS Y CALCULO DEL BIODIGESTOR.

La oferta de energía en biogas considera el empleo de los residuos animales y avícolas

existentes en el predio. Los datos que son necesarios se muestran en la Tabla 5.8, que señala el peso
promedio hipotético de la población animal.

ANIMAL CANTIDAD PESO PROMEDIO (kg)

Aves 1000 2
Caprinos 3 35
Equinos 5 180
Porcinos 280 50
Bovinos 30 300
Ovinos 28 30

Tabla 5.8. Peso promedio de la población animal.

En el Apéndice A inciso I de manera clara y resumida se describen los cálculos realizados

para la producción de biogas para cada tipo de residuo, obteniéndose para todos los tipos de
residuos un total de 87 m3 diarios.

5.7.1 Cálculo del volumen del biodigestor.

Para establecer el volumen del equipo, vamos a considerar que cada residuo actúa de
manera independiente de los otros en cuanto a su actividad fermentativa. Ahora con el objeto de
poder determinar un volumen del biodigestor con un cierto grado de sobredimensionamiento con
el propósito de obtener un porcentaje de reserva, se va a calcular el diseño considerando una carga
volumétrica del biodigestor igual a la suma de los kilogramos de sólidos volátiles por día,
producidos por cada tipo de animal y por metro cúbico de digestor [24].

La estimación de la cantidad de biogas que teóricamente puede producirse por

fermentación anaeróbica del estiércol de los tipos de ganado que hay en Sta. Rosa (bovino, ovino,
porcino y aves), considera para 100 kg de animal vivo los datos que aparecen en la Tabla 5.9.

TIPO DE PRODUCCIÓN DE SÓLIDOS PRODUCCIÓN DE

ANIMAL EXCREMENTO VOLÁTILES BIOGAS
(kg/día) (kg/día) (m3/kg SV)
Bovino 8.6 0.86 0.38
Ovino 5.2 0.70 0.50
Porcino 5 0.60 0.45
Aves 9 1.25 0.55

Tabla 5.9. Relación entre la producción de excremento y biogas por diferente tipo de ganado y aves
[25].
 65

Con los datos anteriores podemos calcular la Carga Volumétrica:

Carga volumétrica = Sólidos Volátiles (SV)

m3 de biodigestor

Carga volumétrica =
(0.6 + 0.86 + 0.3 + 0.7 + 0.86 + 1.25)kgSV / día
m3

Carga volumétrica = 4.57 kg SV/día m3

Para conocer el volumen de diseño necesario para cada tipo de residuo se tiene que:
SV
V=
Cv

donde V = Volumen, SV = Sólidos Volátiles y Cv = Carga volumétrica.

Estos cálculos sobre el volumen de diseño para cada tipo de residuo se presentan en el Apéndice A
inciso II, donde aparece que el volumen total de diseño es de 43.84 m3. Si éste se aproxima a 45 m3
entonces la cantidad de biogas por día y por metro cúbico de digestor es de:

Biogas Total / Volumen Total = (87 m3/día) / (45 m3 de digestor)

Biogas Total / Volumen Total = 1.93 m3 de biogas/día m3 de digestor

5.7.2 Cálculo del flujo volumétrico de residuos.

Para calcular el flujo volumétrico total de residuos es necesario conocer la concentración de

sólidos volátiles que existen en cada tipo de residuo, posteriormente se calcula el flujo individual y
por último el flujo total. Sin embargo, para realizar el cálculo debe conocerse primero la cantidad
total diaria de excremento producida por la totalidad de animales de cada tipo, además del
porcentaje de sólidos totales de la mezcla con que se carga el digestor. Este es un elemento relevante
que tenemos que considerar, pues es uno de los factores que aseguran un proceso fermentativo
satisfactorio. Experimentalmente se ha demostrado [26] que una carga que contenga 8% de sólidos
totales es óptima para la digestión. Para lograr dicha concentración es necesario mezclar los
residuos con agua (llamada agua de lavado) según las proporciones siguientes señaladas en la
Tabla 5.10.

MATERIAL SÓLIDOS TOTALES (%) VOLUMEN DE AGUAa (lt/kg)

Bovinos 20 1.5
Porcinos 18 1.3
Gallinas 44 4.4
Caprinos 15 1.5
Equinos 25 1.5
Ovinos 32 1.5

Tabla 5.10. Agua de lavado según tipo de material (Basado en IIE y OLADE 1981).
a litros de agua por kg de excremento para lograr una concentración de 8% de sólidos totales.
 66

Los cálculos necesarios para obtener el flujo volumétrico total de residuos, se pueden
consultar en el Apéndice A, incisos III, IV, V y VI, obteniendo un flujo total de aproximadamente 5
m3 diarios.

5.7.3 Cálculo del tiempo de retención.

El tiempo de retención o tiempo de residencia se calcula a través de la fórmula (loc. cit.):

VT
t=
FT

donde VT = Volumen total (m3) y FT = Flujo total (m3 / día)

45m3
t= = 9días
5m3 / día

El cálculo del equipo ha tenido implícito los siguientes aspectos:

i) El equipo seleccionado es de tipo semicontinuo.

ii) El sistema opera en estado estacionario, ya que las condiciones y variables de operación
son constantes durante el año (tipo de carga, cantidad de la misma, temperatura, etc.).

La producción de biogas, que se obtuvo es de 87 m3/día, es decir en un año se estaría

produciendo 31,755 m3 de biogas. Ahora es importante calcular la potencia energética derivada de
esta producción de biogas para compararla con la demanda, no sin antes obtener la equivalencia
energética del biogas producido en kilowatts (kW), para lo cual se tiene que:

(87 m3/día) (1 día/24 h) = 3.625 m3/h

(3.625 m3/h) (5,335 kcal/m3) = 19,339.38 kcal/h

(19,339.38 kcal/h) (4.18 kW/1 kcal/s) (1 h/3,600 s) = 22.45 kW

A continuación multiplicamos por la eficiencia del motor diesel:

(22.45 kW) (0.5) = 11.23 kW

Por lo que la energía producida diariamente es de:

(11.23 kW) (24 h) = 269.4 kW

La energía total demandada se puede obtener sumando los datos de la tabla 5.7 (256.8 kW),
resultando que al dividirse entre el rendimiento (h= 66%) da un valor de 389.1 kW. Esto indica que
la producción de biogas, que equivale a 269.4 kW, es un 38 % superior a la demanda, porcentaje que
permite en la práctica tener la plena seguridad de que el consumo de biogas estará cubierto por la
producción del mismo.
 67

5.8 ANÁLISIS ECONÓMICO DEL PROYECTO RURAL

Para el caso particular del predio agrícola en estudio se harán las estimaciones de costos
asociados al biodigestor, comparado con el costo que involucraría conectarse a la red eléctrica, la
cual se supone, para efectos del estudio, no existe en términos de instalación industrial dentro del
predio.

5.8.1 Costo del Biodigestor.

Teóricamente se considera la construcción de un digestor de 45 m3 de volumen húmedo o

65 m3 de volumen total.

Considerando que la mano de obra para la construcción del biodigestor va a ser realizada
por la comunidad, los costos estimados en moneda nacional y en dólares son:

CONCEPTO COSTO ($ m.n.) COSTO ($ U.S.D.)b

Tonelada de cemento 1,560.00 141.82
30 varillas de ½” 2,040.00 185.45
Millar y ½ de tabique pesado 1,260.00 114.54
2 carros de arena 1,200.00 109.09
1 ½ carros de grava 1,260.00 114.54
46 kg de anillos 460.00 41.82
SUB-TOTAL 7,780.00 707.27
Gasómetro 411.18 37.38
Conexiones y aditamentos a 1,200.00 109.09
TOTAL 9,391.18 853.74

Tabla 5.11. Costos del material de construcción.

a Incluye tubería, bCosto en dólares con paridad de 11 m.n. = 1 dólar.

El costo total que implica toda la construcción y la compra del equipo, para que sea puesto
en marcha el biodigestor con todo y campana es de $ 9,391.18 m.n.

También se considera la compra de un motor diesel de 20 kW, el costo aproximado es de

$38,500.00 m.n. + $ 9,391.18 m.n. = $ 47,891.18 m.n.

5.8.2 Costo de la alternativa de conectarse a la red eléctrica.

Para poder utilizar esta alternativa hay que considerar la compra de un transformador de
13.2 kV (kW) y materiales que conforman una subestación de 20 kVA bifásica tipo aéreo de 220, de
retorno por tierra, en la Tabla 5.12 se desglosan los costos que involucran la conexión a la red
eléctrica.
 68

C O N C E P TO C O S T O ($ m.n.)
Transformador 16,340.00
Poste 201,798.00
Supervisión de obra y conexión 454.00
Cableado 77,388.00
Total 295,980.0014

Tabla 5.12. Costos para la conexión a la red eléctrica.

Si ahora consideramos el precio que tiene la energía eléctrica en el estado de Campeche, que
es de $0.658/kWh.
Que la potencia promedio por hora es de 3.6 kW/h (que corresponde al promedio de la potencia
total del día), entonces el costo diario por consumo eléctrico es de:
($0.658/kWh) (3.6 kW/h)(24 h/día) = $56.85/día.

Por lo que si ahora comparamos las inversiones (ver Tabla 5.13) que hay que realizar si
escogemos alguna de las dos opciones podemos ver que la construcción del Biodigestor sale mucho
más barata que conectarse a la red eléctrica, de los datos de la Tabla 5.13 vemos que en si lo que sale
más caro de la conexión a la red eléctrica es el cableado, esto es debido a que las casas que se
encuentran en la comunidad de Sta. Rosa están muy alejadas unas de otras y como la extensión de
los terrenos es muy grande, es por ello que el cableado es muy caro, además de que son pocas
familias y la inversión que tendría que hacer cada una de ellas para conectarse a la red eléctrica
sería elevadísima e incosteable.

Aunque al conectarse a la red eléctrica se tendría más electricidad en la comunidad de Sta.

Rosa, por el momento no es necesaria tanta electricidad, para cubrir sus necesidades y además los
precios de la conexión a la red eléctrica son muy elevados para ellos, por lo que les conviene más
optar por tener un biodigestor.

OPCIÓN INVERSIÓN( m.n.) INVERSIÓN (U.S.D.)

Biodigestor 47,891.18 4,353.75
Red Eléctrica 295,980.00 26,907.30

Tabla 5.13. Resultados de los costos de la alternativa de conectarse a la red eléctrica.

14
Datos proporcionados por el Ing. J. Gonzalo Pale Vargas Coordinador de Determinación y Evaluación de
Valores Objetivo (DEVO), perteneciente a la CFE, Teléfono 52-29-44-00 ext. 08720015.
 69

CONCLUSIÓN

Como se puede observar en las tablas que aparecen en la introducción, la escasez prevista
de las fuentes de energía de origen fósil utilizadas hasta el presente ha puesto de relieve la
importancia del desarrollo de fuentes energéticas alternas, ya que no existen reservas fósiles lo
suficientemente abundantes para garantizar el consumo futuro de estas.

Los criterios que deben guiar la búsqueda y desarrollo de fuentes energéticas alternas no se
pueden basar exclusivamente en la cantidad potencial de la energía, sino también en
consideraciones sobre el equilibrio de nuestro entorno y la conservación de este.

Debido al estudio que se realizó de la comunidad de Santa Rosa es que se eligió la

utilización de la Biomasa como la fuente energética más viable para cubrir las necesidades
energéticas de la comunidad, además de que en esta comunidad cuentan con abundante materia
prima para ello y que sus necesidades energéticas empiezan a ser más apremiantes.

Es claro que se podría haber hecho el trabajo utilizando otra fuente alterna, como la solar,
por ejemplo, pero debido a que el costo de los paneles solares es aún más elevado que el de un
biodigestor, y a que las personas de la comunidad no pueden permitirse realizar esos gastos, es por
ello que se decidió hacerlo utilizando la biomasa.

Además la construcción del biodigestor es relativamente fácil, su costo no es elevado, ya

que las mismas personas de la comunidad proporcionan la mano de obra, y la tecnología a utilizar
no es tan sofisticada, la materia prima es abundante y gratuita, su mantenimiento es mínimo y tiene
una vida útil larga. Esto es importante ya que hoy en día se cuenta con tecnología suficiente para
construir el tipo de biodigestor que más se acople a las necesidades y recursos con que cuenta cada
comunidad, además de que la construcción y operación de los biodigestores ya esta ampliamente
documentada y probada en otros países y se ha podido observar que su funcionamiento es muy
bueno.

Por último es importante señalar la importancia que tiene el hacer los cálculos de la
demanda energética de la comunidad, que en este caso fue de 389.1 kw y la producción de biogas
de 538.92 kw, todo ello para ver si es conveniente o no el fabricar el biodigestor, por supuesto que
en el caso de la comunidad de Sta. Rosa es muy conveniente su construcción y económicamente es
rentable.
 70

CITAS

[1] Periódico La Jornada, “Nuevo record en la cotización del petróleo: 41.08 Dls por barril”,
(México), sección de Economía, 14 de Mayo del 2004, Pág. 23.

[2] Periódico La Jornada, “Infladas las reservas de petróleo y gas natural de México: Gershenson”,
(México), sección de Economía, 30 de Mayo del 2004, Pág. 24.

[3] Periódico La Jornada, “Confirma Energía: sólo para 11 años, reservas probadas de crudo”,
(México), sección de Economía, 22 de Junio del 2004, Pág. 20.

[4] Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), “Indicadores

Sociodemográficos de México”, México 1930-2000, Pág. 23.

[5] Esparza, Isunza Radaid; “Abastecimiento energético por medio de fuentes alternativas y
renovables en una comunidad rural tipo”, México, D.F. 1997, Pág. 41-45. Tesis UNAM, facultad de
ciencias.

[6] Farber, E.A.; “Conversion and utilization of solar energy”, E.U.A. 1975, Pág. 82-86, Prentice Hall.

[7] Hans, Rau; “Aplicaciones practicas de energía solar”, 1980, Pág. 18-22, Harla.

[8] Cantarell, Lara; “Geometría, energía solar y arquitectura”, 1990, Pág. 206-208, Trillas.

[9] Meinel B. Aden; “Aplicaciones de la energía solar”, 1982, Pág. 123, CECSA.

[10] Farber, E.A.; “Conversion and utilization of solar energy”, E.U.A. 1975, Pág. 190, Prentice Hall.

[11] Blume, H.; “Uso directo de la energía solar”, 1991, Págs. 127-135. Instituto Politécnico Nacional.

[12] Hans, Rau; “Aplicaciones practicas de energía solar”, 1980, Pág. 46, Harla.

[13] Castañer, Luis; “Conversión directa de la energía solar”, México 1994, Pág. 13-16. Instituto
Politécnico Nacional.

[14] Balance Nacional de Energía 2002, Pág. 12, Secretaría de Energía.

[15] Masera, C. O., y Díaz, J. R., “Aprovechamiento Energético de la Biomasa”, 2001, Pág. 13,
Asociación Nacional de Energía Solar, A.C.

[16] Blume, H.; “Uso directo de la energía solar”, 1991, Págs. 40-43. Instituto Politécnico Nacional.

[17] Almanza, S. R., y Gutiérrez M. F., “Ingeniería de la Energía Solar”, 1994, Págs. 208-209, Limusa.

[18] Cuaderno estadístico municipal del estado de Campeche, INEGI 2002, Pág. 27-31.
 71

[19] Esparza, Isunza Radaid; “Abastecimiento energético por medio de fuentes alternativas y
renovables en una comunidad rural tipo”, México, D.F. 1997, Pág. 65. Tesis UNAM, facultad de
ciencias.

[20] Revista del Consumidor, “Un dominó electrizante”, (México), Pequeños consumidores,
Octubre 2003, Número 320, Pág. 73-75.

[21] Foust, S.A.; Wenzel, L.A. y W.C. Clump; “Principles of Unit Operations”, 1962, Pág. 201,
CECSA.

[22] Levenspiel, O.; “Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor”, 1993, Pág. 117, Addison Wesley.

[23] Esparza, Isunza Radaid; “Abastecimiento energético por medio de fuentes alternativas y
renovables en una comunidad rural tipo”, México, D.F. 1997, Pág. 74. Tesis UNAM, facultad de
ciencias.

[24] Centro de Sistemas de Energía (CESEN), “Energía Domani”, Italia 1980. Págs. 7-9, Pergamon
Press.

[25] Esparza, Isunza Radaid; “Abastecimiento energético por medio de fuentes alternativas y
renovables en una comunidad rural tipo”, México, D.F. 1997, Pág. 47. Tesis UNAM, facultad de
ciencias.

[26] Mandujano, M. I., F. A. Alfonso y Martinez A. M. “Biogas: Energía y fertilizantes a partir de

desechos orgánicos, manual para el promotor de la tecnología”, Cuernavaca 1981. Págs. 27-30,
Asociación Nacional de Energía Solar, A.C.
 72

BIBLIOGRAFÍA

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http://www.biofuels.fsnet.couk/sustain.html

http://www.solarweb.net/termica/apliterm.php

N. Di Lalla y otros, “Elaboración de Películas de Óxidos Conductores Transparentes para Uso

Solar”, AVERMA Vol. 2, 1998.

Daniels Farrington, “Uso directo de la Energía Solar”, H. Blume, 1977.

John A. Duffie, “Solar Engineering of thermal processes”, John Wiley & Sons, Inc. 1980.
 73

APÉNDICE A

Cálculos sobre la oferta de biogas y del diseño del biodigestor.

I. Cálculos sobre la producción diaria de biogas por tipo de residuo:

• Porcinos:
(0.6 kg SV/día) (50 kg/100 kg) = 0.30 kg SV/día
(0.30 kg SV/día) (0.45 m3/kg SV) = 0.135 m3/día cabeza
(0.135 m3/día cabeza) (280 cabezas) = 37.8 m3/día

• Bovinos:
(0.86 kg SV/día) (300 kg/100 kg) = 2.58 kg SV/día
(2.58 kg SV/día) (0.38 m3/kg SV) = 0.98 m3/día cabeza
(0.98 m3/día cabeza) (30 cabezas) = 29.412 m3/día

• Caprinos:
(0.3 kg SV/día) (35 kg/100 kg) = 0.105 kg SV/día
(0.105 kg SV/día) (0.50 m3/kg SV) = 0.0525 m3/día cabeza
(0.0525 m3/día cabeza) (3 cabezas) = 0.1575 m3/día

• Ovinos:
(0.7 kg SV/día) (30 kg/100 kg) = 0.21 kg SV/día
(0.21 kg SV/día) (0.50 m3/kg SV) = 0.105 m3/día cabeza
(0.105 m3/día cabeza) (28 cabezas) = 2.94 m3/día

• Equinos:
(0.86 kg SV/día) (180 kg/100 kg) = 1.548 kg SV/día
(1.548 kg SV/día) (0.38 m3/kg SV) = 0.58824 m3/día cabeza
(0.58824 m3/día cabeza) (5 cabezas) = 2.9412 m3/día

• Aves:
(1.25 kg SV/día) (2 kg/100 kg) = 0.025 kg SV/día
(0.025 kg SV/día) (0.55 m3/kg SV) = 0.01375 m3/día cabeza
(0.01375 m3/día cabeza) (1000 cabezas) = 13.75 m3/día

Biogas Total = (37.8 + 29.412 + 0.1575 + 2.94 + 2.9412 + 13.75) m3/día

Biogas Total = 87.0007 m3/día

II. Cálculos sobre el volumen de diseño del biodigestor por tipo de residuo:
• Porcinos:
V = (0.6 kg SV/día) (50 kg/100 kg) (280 cabezas) = 18.38 m3
4.57 kg SV/día m3

• Bovinos:
V = (0.86 kg SV/día) (300 kg/100 kg) (30 cabezas) = 16.94 m3
4.57 kg SV/día m3
 74

• Caprinos:
V = (0.3 kg SV/día) (35 kg/100 kg) (3 cabezas) = 6.89x10-2 m3
4.57 kg SV/día m3
• Ovinos:
V = (0.7 kg SV/día) (30 kg/100 kg) (28 cabezas) = 1.29 m3
4.57 kg SV/día m3

• Equinos:
V = (0.86 kg SV/día) (180 kg/100 kg) (5 cabezas) = 1.69 m3
4.57 kg SV/día m3

• Aves:
V = (1.25 kg SV/día) (2 kg/100 kg) (1,000 cabezas) = 5.47 m3
4.57 kg SV/día m3

Volumen Total = (18.38 + 16.94 + 6.89x10-2 + 1.29 + 1.69 + 5.47) m3 = 43.84 m3.

III. Cantidad total diaria de excremento producida por la totalidad de animales de cada tipo (con
datos de la tabla 5.9):
• Porcinos:
(5 kg excremento/día porcino) (50 kg/100 kg) (280 cabezas) = 700 kg excremento/día

• Bovinos:
(8.6 kg excremento/día bovino) (300 kg/100 kg) (30 cabezas) = 774 kg excremento/día

• Caprinos:
(5.2 kg excremento/día caprino) (35 kg/100 kg) (3 cabezas) = 5.46 kg excremento/día

• Ovinos:
(5.2 kg excremento/día ovino) (30 kg/100 kg) (28 cabezas) = 43.68 kg excremento/día

• Equinos:
(8.6 kg excremento/día equino) (180 kg/100 kg) (5 cabezas) = 77.4 kg excremento/día

• Aves:
(9 kg excremento/día ave) (2 kg/100 kg) (1000 cabezas) = 180 kg excremento/día

IV. Cantidad de agua de lavado.

• Porcinos: 1 kg excremento porcino = 1.3 lt de agua

(700 kg excremento porcino)(1.3 lt de agua) = 910 lt de agua
(1 kg excremento porcino)

• Bovinos:
(774 kg excremento porcino)(1.5 lt de agua) = 1,161 lt de agua
(1 kg excremento porcino)

• Caprinos:
 75

(5.46 kg excremento porcino)(1 lt de agua) = 5.46 lt de agua

(1 kg excremento porcino)

• Ovinos:
(43.68 kg excremento porcino)(1 lt de agua) = 43.68 lt de agua
(1 kg excremento porcino)

• Equinos:
(77.4 kg excremento porcino)(1.5 lt de agua) = 116.1 lt de agua
(1 kg excremento porcino)

• Aves:
(180 kg excremento porcino)(4.5 lt de agua) = 810 lt de agua
(1 kg excremento porcino)

V. Concentración en sólidos volátiles.

Csv = SV/P excr.

donde: Csv = Concentración de sólidos volátiles; P excr. Peso del excremento; SV = cantidad de
sólidos volátiles.
Csv = kg SV/kg excremento

• Porcinos:
Csv = (0.6 kg SV/día) (50 kg/100 kg) (280 cabezas) = 5.22x10-2 kg SV/kg excremento
700 kg excremento/día + 910 lt agua

• Bovinos:
Csv = (0.86 kg SV/día) (300 kg/100 kg) (30 cabezas) = 0.04 kg SV/kg excremento
744 kg excremento/día + 1,161 lt agua

• Caprinos:
Csv = (0.3 kg SV/día) (35 kg/100 kg) (3 cabezas) = 2.88x10-2 kg SV/kg excremento
5.46 kg excremento/día + 5.46 lt agua

• Ovinos:
Csv = (0.7 kg SV/día) (30 kg/100 kg) (28 cabezas) = 6.73x10-2 kg SV/kg excremento
43.68 kg excremento/día + 43.68 lt agua

• Equinos:
Csv = (0.86 kg SV/día) (180 kg/100 kg) (5 cabezas) = 0.04 kg SV/kg excremento
77.4 kg excremento/día + 116.1 lt agua

• Aves:
Csv = (1.25 kg SV/día) (2 kg/100 kg) (1000 cabezas) = 2.52x10-2 kg SV/kg excremento
180 kg excremento/día + 810 lt agua

VI. Flujo individual diario de residuos:

Flujo = SV/Csv
 76

donde SV = cantidad de sólidos volátiles/día; Csv = Concentración de sólidos volátiles

• Porcinos:
Flujo = (0.6 kg SV/día) (50 kg/100 kg) (280 cabezas) = 1,610 lt/día
5.22x10-2 kg SV/kg excremento

• Bovinos:
Flujo = (0.86 kg SV/día) (300 kg/100 kg) (30 cabezas) = 1,935 lt/día
0.04 kg SV/kg excremento

• Caprinos:
Flujo = (0.3 kg SV/día) (35 kg/100 kg) (3 cabezas) = 10.92 lt/día
2.88x10-2 kg SV/kg excremento

• Ovinos:
Flujo = (0.7 kg SV/día) (30 kg/100 kg) (28 cabezas) = 87.36 lt/día
6.73x10-2 kg SV/kg excremento

• Equinos:
Flujo = (0.86 kg SV/día) (180 kg/100 kg) (5 cabezas) = 193.5 lt/día
0.04 kg SV/kg excremento

• Aves:
Flujo = (1.25 kg SV/día) (2 kg/100 kg) (1,000 cabezas) = 990 lt/día
2.52x10-2 kg SV/kg excremento

Flujo total diario de residuos:

(1,610 + 1,935 + 10.92 + 87.36 + 193.5 + 990) lt/día = 4,826.78 lt/día = 4.83 m3/día ≅ 5 m3/día.