FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

LUBRICACIÓN

Profesor:

JOSE REYES

CRISTIAN AVILA

FRANCISCO RESTREPO

JUAN SEBASTIAN RODRIGUEZ

GRUPO 1

BOGOTA D.C. 28 FEBRERO DE 2021

1. IDENTIFICACIÓN DE UN PROCESO PRODUCTIVO
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una
transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia, ya que el tamaño de las partículas afecta en gran medida a los
fenómenos de transferencia necesarios en otros procesos posteriores para la
obtención de mineral.
La molienda reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida,
esta reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecánicos hasta el tamaño deseado.
Existen diferentes tipos de maquinarias para el proceso de molienda como son los
molinos de barras, de bolas autógenos y semi autógenos.
De estos los más utilizados actualmente son los molinos de bolas ya que pueden
ser usados tanto en molienda primaria, secundaria y en remolienda, este tipo de
molino utiliza bolas de hierro como medio de molienda que tienen diámetros desde
4 hasta ¾ de pulgada para moliendas gruesas y finas respectivamente.
Un molino de bolas consiste de un recipiente cilíndrico que gira sobre su eje. El eje
del cilindro puede ser tanto horizontal como tener un ángulo pequeño con la
horizontal. El cilindro es parcialmente llenado con bolas, las cuales pueden ser de
acero (acero cromado), acero inoxidable, cerámico, o goma. La superficie interior
del cilindro se encuentra normalmente recubierta con un material resistente a la
abrasión como por ejemplo acero de manganeso o goma, aunque presentan
menores desgastes los forrados en goma. La longitud del molino es
aproximadamente igual a su diámetro.
2. SELECCIÓN DE UN EQUIPO
El equipo seleccionado es un molino de bolas

PROCEDENCIA SHANGHAI (CHINA)

MODELO Φ1500X5700 PROVEEDORES

CANTIDAD DE
15
BOLAS El Nile Co. Ltd.
PESO (T) 24.7
CAPACIDAD
3.5 - 10 JiaozuoZhongxin Maquinaria
(t/h)
Industrial Pesada Co. Ltd.
POTENCIA (kW) 130
FUNCIONAMIENTO

El molino de bolas es un
equipo para triturar
materiales como cemento,
productos de silicato,
materiales de construcción,
materiales refractarios,
fertilizantes entre otros
materiales abrasivos.
Consta de un tanque que
gira sobre su mismo eje en
el cual en su interior hay
unas bolas de acero, las
cuales, al girar el tanque,
trituran el material que se
ha agregado previamente.

PARTES ELEMENTOS ADICIONALES

Bomba de levante (Alta presión) 
1. Motor Sincrónico
Compresor
2. Embrague Lubricación (Baja presión)
Hidrociclones
3. Piñón Corona
Excitatriz
4. Tanque Sala de media tensión
Bombas de hidrociclones
5. Descansos molino
Sala de control  
6. Descarga Inching drive (Giro lento) 
INSPECCION DE MANTENIMIENTO
Sistema Equipo Posible falla Inspección Periodo Falla encontrada
Verificar el estado
Bomba de superficial de la Corrosión de la
Baja presión Mensual
alta hélice, la coraza y la hélice o coraza
Sistema de lubricación

entrada de energía
Verificar el estado
Bomba de Incrustaciones o
Taponamiento superficial de la Mensual
baja elementos externos
hélice Y la coraza
Verificar la correcta Deformación de los
Piñón Fricción en la unión y
lubricación o Semanal dientes del piñón por
corona sobrecalentamiento
elemento externo falta de lubricación.
Verificar acoples, Tornillos en mal
Compresor Desajuste Mensual
tornillos y seguros estado
Verificar el estado
Deterioro de
físico de los
Embrague Perdida de potencia Mensual elementos de
elementos de
transmisión
Sistema de giro

transmisión
Verificar la entrada
Inching Falla en el ajuste de
Rápida aceleración de corriente eléctrica Mensual
drive inicio del giro lento
y estado
Recalentamiento por
Verificar temperatura
perdida de presión
Motor Apagado frecuente y emisión de gases Semanal
en el sistema de
extraños
impulso

Verificar el estado Fisuras leves y

Tanque Fuga de material Mensual
Elementos de la maquina

estético del tanque graves en el tanque

Desgaste en las
Verificar el estado de
Vibración al girar el bases de los apoyos
Apoyos los apoyos y su Mensual
tanque debido a mala
correcta posición.
ubicación.
Verificar si se le está
aplicando la correcta
Tolva de Por Corrosión por
Sobrecarga y fisuras. medida de material o
entrada proceso elementos externos
algún elemento
externo.
VARIABLES A CONTROLAR
Caudal (lt/min) 2.5
Bomba de alta
Presión (MPa) 31.5
Caudal (lt/min) 63
Bomba de baja
Sistema de lubricación Presión (MPa) 0.4
Caudal (lt/min) 0.17
Piñón corona
Presión (MPa) 0.7
Compresor Volumen (ft/min) 40
Sistema de giro Tanque Velocidad (r/min) 27
 Entrada Diámetro (mm) ≤25
Sistema de alimentación
Salida Diámetro (mm) 0.074 - 0.4
ANALISIS ESPECIALIZADOS DE MANTENIMIENTO
Sistema Equipo Falla encontrada Análisis especializado Grado
Sistema de
lubricación

Se realizará un análisis por termografía con la cámara termográfica

Deformación de los
previamente configurado con los niveles admisibles de temperatura de
Piñón corona dientes del piñón por
trabajo de la máquina, posteriormente un análisis por tintas penetrantes en Grave
falta de lubricación.
la superficie del piñón y la corona para determinar la gravedad de la falla.
Giro Sistema de

se realizará un análisis por termografía para determinar los elementos con

Recalentamiento por
altos niveles de temperatura, haciendo énfasis en el sistema eléctrico y que
perdida de presión en
Motor
el sistema de
no existan escape de fugas, además, se realizará un análisis por ultrasonido Grave
mediante un sensor receptivo, el cual permita determinar si existe corrosión
combustión
y la gravedad de esta.

Ficha de procedimientos
Falla Procedimiento paso a paso
1. Análisis de lubricación 3. Análisis por tintas penetrantes
1a. Verificar la viscosidad del lubricante 3a. Cambiar elementos fisurados
1b. Limpiar y aplicar la correcta lubricación 3b. Pulir y eliminar excesos de material
2. Análisis de temperatura 3c. Acoplar y verificar funcionamiento
Piñón corona
2a. Análisis termográfico 4. Está bien el nivel de lubricación?
2b. Marcar zonas afectadas 5. Se soluciono la falla?
2c. Rectificar la zona afectada mecanizándola 6. Se detectaron fallas en el material?
2d. Eliminar impurezas y aplicar lubricantes 7. Funciona correctamente?
1. Análisis termográfico 3. Los niveles eléctricos están en rango?
1a. Verificar sistema eléctrico 4. se solucionó el problema?
1b. Cambiar componentes quemados 5. Existen fugas en el sistema?
1c. Verificar fugas en el sistema 6. Existen partes con corrosión?
Motor 1d. Cambiar o rectificar componentes. 7. Se necesita cambiar partes corroídas?
2. Análisis por ultrasonido 8. Funciona correctamente?
2a. Limpiar con solución anticorrosiva y agua con jabón.
2b. Cambiar componentes un alto nivel de corrosión.        
ARBOL DE FALLA A (PIÑON CORONA)
 
3. CONDICIONES ACTUALES DE LUBRICACIÓN
Bajo las condiciones de las normas ISO se implementará un aceite Mobil DTE Oil
Extra Heavy, BB, AA, HH, Turbine and Circulating Oils.
CARACTERISTICAS

Beneficios/Ventajas
•Largo tiempo entre recambios como resultado del alto nivel de los químicos y
estabilidad térmica y libre de depósitos.
•Excelente estabilidad frente a la oxidación.
•Larga protección en contra de la corrosión y depositación con aditivos especiales
para una superior propiedades anticorrosivas.
•Excelente propiedad “demulsibilidad” para separar rápidamente y completamente
el agua gracias a su formulación resistente a la emulsión.
•Excelente protección al desgaste como resultado de las características se su
formulación anti-desgaste.
•Excelente propiedades para liberar el aire para minimizar la compresibilidad y
prevenir ruidos y operaciones erráticas.
•Menores tiempos de equipo fuera de servicio y menores costos mantenimiento.
•Excelente protección en contra de formación de sedimento.
4. ¿CUAL ES LA PROPUESTA?
Como propuesta para mejorar las condiciones del proceso actual, se deberá
realizar un análisis de proceso a nivel industrial donde se evaluarán las posibles
fallas que presente el molino de bolas evaluando principalmente los elementos
críticos en el sistema.
Principalmente, se evaluará el sistema de piñón corona, ya que es el elemento en
la maquina el cual necesita mayor lubricación por su trabajo, será necesario
analizar por alguna técnica de mantenimiento ya sea por termografía o tintas
penetrantes si existe desgaste o agrietamiento en la superficie del mismo, lo cual
estaría directamente relacionado con el tipo de lubricación que se le aplica al
proceso.