PROCEDIMENTO GMAW, GTAW, FCAW, SAW, PAW Y CAW

Camilo Andres Amaya Collazos

Ing. Edilberto Romero Benítez

Universidad ECCI
Bogotá D.c
2020
Contenido
PROCEDIMENTO GMAW, GTAW, FCAW, SAW, PAW Y CAW................................................1
INTRODUCCION:............................................................................................................................4
MARCO TEORICO:..........................................................................................................................5
1. Descripción del procedimiento GMAW.....................................................................................6
1.1 EQUIPOS GMAW.......................................................................................................................8
2. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO GTAW.......................................................................9
2.2 EQUIPOS GTAW......................................................................................................................10
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO FCAW......................................................................11
 3.1 EQUIPOS FCAW.....................................................................................................................14
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO SAW........................................................................15
4.4 EQUIPOS SAW.........................................................................................................................16
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO PAW........................................................................17
5.5 EQUIPOS PAW........................................................................................................................18
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO CAW........................................................................18
6.6 EQUIPOS CAW.........................................................................................................................21
7. PQR, WPS y WPQ.......................................................................................................................22
8. DEFECTOS DE SOLDADURA..................................................................................................25
Bibliografía......................................................................................................................................27
Ilustración 1 Proceso GMAW.............................................................................................................8
Ilustración 2 Esquema con los Componentes Fundamentales del Proceso FCAW...........................11
Ilustración 3 Detalle del Arco en FCAW............................................................................................12
Ilustración 4 SIN protección gaseosa (FCAW-s)................................................................................13
Ilustración 5 COM protección gaseosa (FCAW-G)............................................................................13
Ilustración 6 procedimiento CAW....................................................................................................19
Ilustración 7 Tabla 1. Rangos de corriente recomendados para electrodos de carbón y grafito........20
INTRODUCCION:

En este documento podemos encontrar lo diferentes procesos de soldadura explicando

como es que funciona cada uno de ellos y con su respectivo equipo con su respectiva marca
y accesorios en algunos equipos también se puede encontrar los defectos que puede haber
en la soldadura junto con su solución, por otro lado, esta de cómo es el PQR, WPS y WPQ
con su explicación y como funciona.
MARCO TEORICO:
Un procedimiento, en este sentido, consiste en seguir ciertos pasos predefinidos para
desarrollar una labor de manera eficaz. Su objetivo debería ser único y de fácil
identificación, aunque es posible que existan diversos procedimientos que persigan el
mismo fin, cada uno con estructuras y etapas diferentes, y que ofrezcan más o menos
eficiencia. [ CITATION def \l 3082 ]
 1. Descripción del procedimiento GMAW

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es alimentado
de manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco, se efectúa a través de un gas
que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert Gas; o activo (CO2 o
Mezcla Ar-CO2) proceso MAG: Metal Active Gas. La AWS identifica a este proceso como
GMAW: Gas Metal Arc Welding.
Este proceso necesita más elementos para poder soldar que los necesarios en otros
procesos:
 Una fuente de corriente continua y tensión constante.
 Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta de
un mecanismo de tracción compuesto de uno o dos pares de rodillos.
 Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre recibe la
corriente de soldadura proveniente de la fuente; una tobera de metal que direcciona
el gas que protege la soldadura, un linner que está dentro de la torcha por donde
pasa el alambre.
 Un tubo de gas y un regulador correspondiente
Este proceso puede ser utilizado de 2 maneras: semiautomática (el soldador hace avanzar la
torcha manualmente) y automatizada (el avance se hace mecánicamente). Permite soldar
todos los metales ferrosos y no ferrosos.
Tiene 3 maneras de trasferir el alambre a la pieza, a saber:
 Corto-Circuito: El metal se transfiere a la pieza cuando se produce el contacto
entre el alambre y la pieza, se produce una pileta líquida pequeña que se enfría
rápidamente y puede soldar espesores finos en toda posición. Se produce en voltajes
y corrientes bajas lo que ocasiona un bajo aporte de calor.
 Globular: El tamaño de la gota que se transfiere a la pieza es mayor que el
diámetro del alambre, se utiliza con gas de protección CO2, sirve solamente para
trabajar en posición plana. Se utilizan valores más altos de tensión y corriente que
para corto-circuito, por lo que genera una mayor penetración, pero a la vez mayores
salpicaduras.
 Spray: La transferencia de las gotas se hace a muy altas velocidad y en tamaños
muy pequeños, se transfieren entre 100 y 300 gotas de metal por segundos. El
alambre no llega a tocar la pieza y la pileta líquida es de baja viscosidad, alta
fluidez, lo que ocasiona que no se pueda soldar en todas las posiciones. Solamente
se puede alcanzar con gas Ar o mezclas de Ar-CO2, con parámetros de tensión y
corriente muy elevadas.

Tipos de Gases:
 CO2: El anhídrido carbónico o dióxido de carbono es el de mayor utilización y más
económico. Genera buena penetración, aumenta la viscosidad del baño, el arco es
menos estable con numerosas proyecciones. Se utiliza para aceros al carbono y poco
aleados.
  Ar: El argón es un gas inerte, monoatómico, no tóxico, no respirable, no inflamable
y es parte del aire (0,934%), no tiene acción sobre la pileta líquida, favorece el
encendido del arco y su estabilidad.
 Ar 80% CO2 20%: Esta mezcla de gases se utiliza en aceros al carbono y poco
aleados, mejora el inicio del arco y lo hace más estable.
 O2: El oxígeno es un gas biatómico, que se utiliza en mezclas binarias o ternarias de
gases. Estabiliza el arco, mejora el mojado y disminuye las salpicaduras, eleva la
temperatura del baño de fusión favoreciendo la transferencia spray.

Ventajas:
 Velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW.
 Mayor tasa de deposición horaria
 Se requiere mínima limpieza luego de soldar
 Puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y no ferroso.
 En transferencia corto-circuito se puede soldar en toda posición.
 Se pueden realizar soldaduras de grandes longitudes sin que tengan empalmes entre
los cordones, evitando imperfecciones.

Limitaciones:
 El equipo para GMAW es más complejo, más costoso y menos portable que
SMAW.
 El arco debe ser protegido de las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire
libre es limitada.
 Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada. [ CITATION htt7 \l 3082 ]
 Ilustración 1 Proceso GMAW
Fuente: http://soldadurayestructuras.com/proceso-gmaw.html

1.1 EQUIPOS GMAW

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO GTAW

GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsten inert gas), identificado por la AWS como
Gas Tungsten Arc Welding-GTAW, es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se
establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo la protección de un gas
inerte que evita el contacto del aire con el baño de fusión y con el electrodo, que se
encuentran a alta temperatura.
El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la corriente eléctrica e
inyecta el gas de protección; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de
poder que puede ser de corriente continua o alterna. El metal de aporte, cuando es
necesario, se agrega directamente a la pileta líquida.

Ventajas:
 Permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber, aceros aleados,
aluminio, magnesio, cobre, níquel y otros metales especiales, tales como el titanio y
el circonio; es imprescindible para espesores finos.
 Debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son independientes,
permite añadir sólo la cantidad adecuada, evitando generar soldaduras con sobre
espesores innecesarios, con muy buen aspecto.
 Genera un decapado de la capa de óxido que recubre los metales, refractaria en el
caso del aluminio, mientras que el gas inerte evita la regeneración de la misma, lo
que produce una soldadura limpia, sin escoria.
 No transfiere material a través del arco, por lo que no se producen salpicaduras.
 Permite al soldador ver bien la pileta líquida, con lo que podrá manejarla.
 Mantiene el arco aún con muy bajas corrientes, se puede soldar una amplia gama de
espesores y hasta 4 mm de espesor sin preparación de bordes.
 Permite controlar la penetración, por lo que se usa para la pasada de raíz de finos y
grandes espesores, luego se puede completar la junta con cualquier otro proceso.
 Aporta energía concentrada, con mínimas deformaciones y la zona afectadas al
calor.
 Permite obtener soldaduras con la misma composición química y propiedades
mecánicas que el metal base, cuando no hay material de aporte.

Limitaciones:
 Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros procesos
de soldadura por arco eléctrico con consumible.
 Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y MIG-MAG.
 Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal base.
[ CITATION WES \l 3082 ]
2.2 EQUIPOS GTAW
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO FCAW

FCAW es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco formado entre un
electrodo alimentado continuamente, que es el metal de aporte, y el charco de soldadura.
El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente que está
contenido dentro del alambre tubular) para proteger el metal líquido cuando el arco está
encendido; con o sin protección adicional proveniente de un gas suministrado
extrernamente, y sin la aplicación de presión. Durante el enfriamiento y solidificación Del
metal de soldadura depositado la protección se hace con escoria.

Ilustración 2 Esquema con los Componentes Fundamentales del Proceso FCAW

Fuente: https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-fcaw-alambre-tubular-
relleno-de-fundente-definiciones-del-proceso.cfm#:~:text=FCAW%20es%20un%20proceso
%20de,y%20el%20charco%20de%20soldadura.

EN FCAW

La Fuente de poder es una que suministra corriente continua y generalmente es de voltaje

constante, en las aplicaciones de unión se emplea polaridad positiva (el alambre-electrodo
está conectado al borne positivo de la fuente).
 El propósito de la unidad de alimentación es traccionar (halar) y controlar la salida
del alambre continuamente hacia el arco a una velocidad contante establecida
previamente.
 La Pistola contiene la Boquilla de Contacto que es la que energiza el alambre
electrodo. Las pistolas pueden ser enfriadas con aire o con agua (generalmente
cuando la corriente de soldadura excede 500 amperios)
Cuando se utiliza gas de protección suministrado externamente, se emplea un Cilindro que
lo contiene y el Sistema debería tener un Flujómetro [mide el volumen de gas que fluye al
arco por unidad de tiempo- medido en pie3/h (CFH: Cubic Feet per Hour-Pies Cúbicos por
Hora) o L/min (Litros por Minuto)] y el Regulador de Presión [equipo mecánico que reduce
la presión del cilindro a una presión de trabajo deseada, mediada en psi (lb/in2-libras por
pulgada cuadrada)
El Electrodo es un Alambre Tubular que consiste en un fleje metálico conformado
mecánicamente hasta formar una especie de "pitillo" (de varios diámetros desde 0.8 mm
hasta 2.8 mm) el cual se rellena con una mezcla controlada y formulada de metal
pulverizado, ferroaleaciones, fundentes y materiales formadores de escoria. El Alambre
viene enrollado en una Bobina o Carrete de diversas presentaciones.

Ilustración 3 Detalle del Arco en FCAW

Fuente: https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-fcaw-alambre-tubular-relleno-
de-fundente-definiciones-del-proceso.cfm#:~:text=FCAW%20es%20un%20proceso%20de,y%20el
%20charco%20de%20soldadura.

FCAW tiene dos modalidades que dependen formulación que se haga del alambre tubular:
Cuando los alambres tubulares se formulan y especifican con gas de protección (el cual
puede ser 100% CO2 o una mezcla de Argón y CO2) suministrado externamente, el
proceso se designa FCAW-G. De este tipo son las familias Dual Shield® y Shield-Bright®
de ESAB.
 Cuando los alambres tubulares se formulan y especifican SIN gas de protección
suministrado externamente, el proceso se designa FCAW-S (S: Self). Se les suele llamar
alambres autoprotegidos. De este tipo es la familia Coreshield® de ESAB. [ CITATION esa1 \l
3082 ]

Ilustración 4 COM protección gaseosa (FCAW-G)

Fuente: https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-fcaw-alambre-tubular-relleno-de-fundente-
definiciones-del-proceso.cfm#:~:text=FCAW%20es%20un%20proceso%20de,y%20el%20charco%20de%20soldadura.

Ilustración 5 SIN protección gaseosa (FCAW-s)

Fuente: https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-fcaw-alambre-tubular-relleno-de-fundente-
definiciones-del-proceso.cfm#:~:text=FCAW%20es%20un%20proceso%20de,y%20el%20charco%20de%20soldadura.

 3.1 EQUIPOS FCAW

 

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO SAW

De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco
sumergido, desarrollado simultáneamente en EEUU y Rusia a mediados de la década del
30, es uno de los más difundidos universalmente.

Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este

proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente,
provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco
resulta invisible, lo que constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de
protección contra la radiación infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros
casos.

Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los 2000 Amps. Y los
espesores que es posible soldar varían entre los 5 mm y hasta más de 40 mm. Usualmente
se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades
inferiores a los 1000 amperes, reservándose el uso de corriente alterna para intensidades
mayores, a fin de evitar el fenómeno conocido como soplo magnético.

El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es normalmente

empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja
aleación.

Principales Ventajas:

 Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores del

metal base
 Rendimiento 100%
 Soldaduras 100% radiográficas
  Soldaduras homogéneas
 Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme
 No se requieren protecciones especiales

Aplicaciones:

El sistema de soldadura automática por Arco Sumergido, permite la máxima velocidad de

deposición de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para producción de piezas
de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.) que puedan ser posicionadas para soldar en
posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases
de máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con grandes ventajas
en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines. [ CITATION esa2 \l 3082 ]

4.4 EQUIPOS SAW

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO PAW

La soldadura por plasma es considerada como un método más avanzado que la soldadura
TIG, ya que proporciona un aumento de productividad. Conocida técnicamente como PAW
(Plasma Arc Welding), la soldadura por plasma alcanza una densidad energética y
temperaturas superiores a la TIG. El arco eléctrico es formado entre el electrodo y la pieza
a soldar.

La energía para conseguir la ionización la logra el arco eléctrico que se forma entre el
electrodo y el metal a soldar. En la soldadura por plasma se emplea un gas, generalmente
argón puro, que pasa a estado plasmático por medio de un orificio de reducción que
estrangula el paso del gas logrando aumentar la velocidad del mismo, dirigiendo al metal
que se desea soldar, un chorro concentrado que puede alcanzar una temperatura entre
20.000 y los 28.000°C. El flujo de gas de plasma no protege al arco, el baño de fusión y el
material expuesto al calentamiento de la atmósfera, por lo que se utiliza un segundo gas que
proteje al conjunto envolviéndolo. Los electrodos utilizados para la soldadura por
plasma mayormente son fabricados con tungsteno sinterizado.
Características de la Soldadura por Plasma
La soldadura por plasma se utiliza principalmente en uniones de alta calidad tales como
las requeridas en construcción aeroespacial, plantas de procesos químicos e industrias
petroleras. Este tipo de soldadura no contamina el metal base, no produce escoria y se
puede utilizar para soldar los mismos materiales que se sueldan con TIG y otras aleaciones
y materiales muy delgados.

Podemos clasificarla de mejor manera dentro de tres modalidades:

 Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20

Amp.
 Soldadura medioplasma, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100
Amp.
 Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp., en la cual el arco plasma penetra
todo el espesor del material a soldar.

Partes de la soldadura por plasma
La soldadura por plasma se compone básicamente de un proceso que comprende muchos
elementos (arriba mencionados), que ayudan a su eficiente desempeño. Podemos encontrar
dentro de ellos:

 Gases, los cuales fluyen envolviendo el electrodo de tungsteno. Generalmente argón

o helio.
 El electrodo de tungsteno, que es el principal ayudante durante el proceso de
soldadura.
 Metal base, que puede ser cualquier metal comercial o diversas aleaciones.
 Depósito de gas, que puede ser de cerámica, de metal de alta resistencia de impacto
o enfriado por agua.
 La fuente de poder, CAAF, CDPD o CDPI.
 Metal de aporte, pero sólo si se cuenta con él, porque no es indispensable para la
soldadura. [ CITATION maq \l 3082 ]
5.5 EQUIPOS PAW

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO CAW

La soldadura con arco de carbón utiliza lo que se considera un electrodo no consumible,

hecho de carbón o grafito, para establecer un arco entre el mismo y la pieza de trabajo u
otro electrodo de carbón. Sin embargo, este electrodo se erosiona fácilmente y genera gas
monóxido de carbono (CO) que reemplaza parcialmente el aire alrededor del arco,
proveyendo a la soldadura fundida con algo de protección.
El proceso con arco de carbón, que usa uno o dos electrodos gemelos, se asemeja a la
soldadura por arco de gas tungsteno, donde el arco es usado sólo como fuente de calor. La
disposición de electrodo único usualmente opera con corriente continua, electrodo negativo
(polarización directa), usando la mayoría de las fuentes de alimentación. La disposición de
electrodos gemelos usualmente opera con corriente alterna y generalmente con pequeñas
fuentes de alimentación de corriente alterna. En la figura se ven las configuraciones típicas
para ambos procedimientos:

Ilustración 6 procedimiento CAW

Fuente: http://weldermex.blogspot.com/2012/08/soldadura-con-arco-de-carbon-carbon-arc.html

A pesar de que el proceso de soldadura con arco de carbón ha sido casi completamente
reemplazado por nuevos procesos en la industria de la soldadura, el mismo es aún usado en
ciertas aplicaciones. La contaminación del carbón es un problema potencial y debe ser
cuidadosamente evitado al producir la ignición del arco con un arranque por rayado, o por
contacto accidental mientras se usa arcos muy cortos. Debido a la pobre protección y la
probabilidad de contaminación del carbón, el proceso fue usado más frecuentemente para
soldar cobre y sus aleaciones, así como hierro fundido. El proceso produce soldaduras
adecuadas en hojas delgadas de acero, pero deberá ser usado con precaución en cualquier
aplicación crítica debido a que proporciona sólo una protección limitada de la atmósfera.
Los electrodos de soldadura con arco de carbón pueden ser tanto de carbón como de grafito,
a pesar de que el carbón horneado es el más usado comúnmente debido a que dura más
tiempo y es más fácil de conseguir. Los tamaños de los electrodos van de los 3,2 a 22 mm.
La antorcha típica es enfriada por aire para los electrodos más pequeños, y enfriada por
agua para los más grandes. Los rangos de corriente en amperios recomendados para ambos
tipos de electrodos son mostrados en la tabla 1, a continuación:

Ilustración 7 Tabla 1. Rangos de corriente recomendados para electrodos de carbón y grafito

Fuente: http://weldermex.blogspot.com/2012/08/soldadura-con-arco-de-carbon-carbon-arc.html

En la operación con electrodo único, el electrodo de carbón es preparado colocado en un

largo punto roscado que está a una mitad del diámetro del electrodo (ver figura). El arco es
establecido por “inicio por rayado”, o sea poniendo el electrodo en contacto con la pieza de
trabajo e inmediatamente retirándolo a la longitud correcta para soldar. La longitud de arco
generalmente aceptada es mantenida entre 6,4 a 9,5 mm. Si se mantiene la longitud muy
corta, se puede producir cementación del metal base, creando soldaduras potencialmente
frágiles. Esto es particularmente verdadero cuando se suelda sin metal de aporte.

Cuando la junta requiere metal de aporte, la misma técnica que es la soldadura con gas de
arco de tungsteno deberá ser empleada. La varilla de aporte deberá ser alimentada en el
baño de fusión con una mano mientras se manipula el arco con la otra.

Si se rompe el arco por alguna razón, el reinicio no deberá ocurrir directamente en el metal
caliente donde la soldadura se detuvo, debido a que un punto duro podría producirse. Mas
bien, un reinicio debería ocurrir en el frente o en algún lado de la soldadura, seguido por un
rápido retorno al punto donde se detuvo. Se deberá tener cuidado de incorporar el área de
reinicio en la soldadura como de lijar el golpe de arco luego de que la soldadura se haya
completado. Las áreas de golpe de arco pueden ser muy duras, y pueden causar roturas si
no son fundidas dentro de la soldadura o lijadas.

En la operación con electrodos gemelos, la pieza de trabajo no es parte del circuito

eléctrico. El calor para la soldadura es producido creando un arco entre los dos electrodos.
El soporte del electrodo tiene dos brazos ajustables que mantienen los electrodos de carbón
a la longitud apropiada para mantener el arco. El operario mantiene una distancia constante
entre los electrodos de carbón ajustándolos a medida que se consumen. Un soldador
experimentado puede hacer estos ajustes mientras esté aun soldando.

Máquinas de corriente alterna de pequeño tamaño son normalmente usadas en el proceso de

electrodos gemelos debido a que los electrodos se consumirán a igual régimen. La corriente
continua puede ser usada en tanto el electrodo de lado positivo sea de un tamaño mayor que
el electrodo negativo. El electrodo más grande compensa el consumo más rápido del lado
positivo de la corriente directa.

Los electrodos vienen dimensionados de 6,4 a 9,5 mm y son recubiertos de cobre para un
mejor flujo de corriente. El calor debe ser mantenido de manera que el cobre no se funda
más de 13 mm hacia atrás de la punta del electrodo. Sólo suficiente calor para hacer que el
metal. [ CITATION htt8 \l 3082 ]

6.6 EQUIPOS CAW

7. PQR, WPS y WPQ

¿Por qué desarrollar un WPS?

 Disminución del riesgo por medio de procedimientos de soldadura acertados

 Mantener las dimensiones controlando la distorsión y reducir las tensiones
residuales y localizadas
 Cumplimiento de exigencias legales y de gobiernos locales
 Reducción de costos en posibles reprocesos por malos procedimientos de
soldadura.
 Aumento de imagen de favorabilidad hacia su empresa por su apropiado
sistema de gestión en la calidad.
Variables que se encuentran en la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS).

 Uniones
 Metal base.
 Metales de Aporte.
 Posición.
 Precalentamiento.
 Tratamiento térmico después de soldar.
 Gas (Atmosfera de protección).
 Características eléctricas.
 Se anota la corriente de soldadura y si es alterna (ca) o directa (cd).
 Técnica.
 Registro de clasificación de procedimientos
Para la calificación de procedimientos de soldaduras se ofrecen los siguientes servicios:
 Pruebas de tensión
 Ensayos de doblez
 Inspección visual
 Radiografía
 Partículas magnéticas
 Ultrasonido
 Ensayos de dureza
 Pruebas de doblez
 Identificación positiva de materiales (PMI)
 Macroataque

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. (PQR)

Cada procedimiento debe estar respaldado por pruebas verificables, y a su vez estas se
deben registrar con los factores esenciales y relevantes en el proceso Aquellos factores que
deben registrarse y, si se alteran de cualquier modo, el procedimiento debe volverse a
probar y a recalificar en DILAGO INGENIERIA S.A.S contamos con personal altamente
calificado para desarrollar WPS según códigos como ASME, API Y AWS.
Los tres códigos más utilizados amparan las calderas y recipientes a presión, puentes
y edificios y la soldadura de tuberías de conducción a campo traviesa.

Calderas y recipientes a presión según ASME sección IX

Este código afirma lo siguiente a la responsabilidad: “cada fabricante o contratista es

responsable de las soldaduras ejecutadas por su organización y debe llevar a cabo las
pruebas para calificar los procedimientos de soldadura que use en la construcción de
las partes soldadas fabricadas según este código, y el desempeño de los soldadores y
operadores, así como quienes apliquen estos procedimientos de soldadura y
calificación de la aptitud  de los soldadores y operadores, o quienes apliquen estos
procedimientos”

Se deberá llevar una trazabilidad de los resultados por medio de registros obtenidos
del WPS y su respectivo PQR que a su vez servirá como criterio para que los
operarios realicen una correcta práctica de soldadura.

Hay tres tipos de variables esenciales para las especificaciones WPS. Las “variables
esenciales” son aquellas en las que un cambio se considera que afecta las
propiedades mecánicas de la unión soldada o de la construcción soldada. Las
“variables esenciales suplementarias” son necesarias para metales en los que hay
que hacer prueba de impacto. Las “variables no esenciales” son aquellas en las
cuales un cambio puede efectuarse en el WPS sin recalificación.

Soldadura Estructural según AWS D1.1

No son tan complicados los requisitos del código estructural de la AWS D1.1 como los del
código ASME Sección IX de recipientes a presión. Sin embargo “cada fabricante o
contratista debe efectuarse de las pruebas necesarias de acuerdo a este código para calificar
los procedimientos de soldadura.

La AWS permite el uso de procedimientos precalificados de soldadura los cuales se deben

apegar en todos sus aspectos al código.

Por “precalificada” la AWS entiende que puede estar exenta de pruebas o calificaciones
siempre que se apeguen en todos sus aspectos a los requisitos aplicables del código.

Tuberías a Campo Traviesa según API 1104

La norma API 1104 para soldar tuberías e instalaciones relacionadas pide la calificación de
procedimiento y de soldador. La especificación del procedimiento incluye el proceso, el
material del metal base, el tamaño del tubo, su diámetro y el espesor de pared, los detalles
de unión, el tipo de metal base, el tamaño del tubo, su diámetro y el espesor de su pared, los
detalles de la unión, el tipo de metal de aporte, tamaño y numero de pasos y las
características eléctricas empleadas. Para soldadura, la posición para soldar, el tipo de
fundente, etc.

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (PQR)

La destreza o aptitud que tenga el soldador es de fundamental relevancia a la hora de

completar y conseguir con éxito un procedimiento de soldadura, para esto es necesario que
el operario demuestre sus capacidades realizando soldadura especificas según API, ASME
o AWS exijan

El soldador que prepara los especímenes del registro de calificación de procedimientos que
pasan los requisitos del código está calificado personalmente dentro de sus variables de
calificación. Todos los demás soldadores y trabajadores están calificados mediante pruebas
específicas de soldadura, que están diseñadas para determinar su capacidad para ejecutar las
soldaduras pedidas en el WPS y que se emplean en el trabajo.

El registro de las pruebas de calificación del trabajador o soldador debe incluir las variables
esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella, así como la calificación para cada
trabajador o soldador. A cada soldador y trabajador se le asigna un número, letra o símbolo,
con el fin de identificar el trabajo de cada persona conocido como “estampe”. [ CITATION
DIL \l 3082 ]

WPQ:
 
Realizamos exámenes de calificación de soldadores WPQ y operadores de soldadura
WOPQ conforme a las normas y códigos de ingeniería reconocidos como ASME, API y
AWS; en donde evaluamos la destreza del soldador u operador de soldadura en depositar
metal de aporte sano, esto lo realizamos para cada proceso de soldadura que se requiera
como SMAW, SAW, FCAW, GTAW, etc.
 
 
Para cada calificación de soldador u operador de soldadura utilizamos probetas de
calificación que cumplan los requerimientos de la norma/código utilizado, además
realizamos las pruebas requeridas como son examen visual, prueba mecánica y prueba
radiográfica (cuando aplique). [ CITATION IMA \l 3082 ]

8. DEFECTOS DE SOLDADURA

GRIETAS EN LA SOLDADURA
CAUSA SOLUCION
Alta rigidez en la junta Precalentamiento: Usar golpeteo; cambie la
sucesión de la soldadura por retroceso o
aumente la sección transversal del cordón
Soldadura defectuosa
Vea porosidades o inclusiones

Electrodos defectuosos (excentricidad, Cambie electrodos, controle la humedad

humedad en el revestimiento, núcleo de
alambre pobre)
Dilución pobre
Cordón de escasa profundidad, a ancho
Excesivo carbón o aleación tomado del
metal de base
Distorsión angular, causando tensión a la
raíz del cordón
Excesivo azufre en el metal base
por buen almacenaje
Reduzca la separación de raíz
Aumenta la sección transversal
profundidad o ancho, del cordón, cambie el
tipo del electrodo
Reduzca penetración bajando la corriente y
la velocidad de avance, cambie el tipo de
electrodo
Compense la soldadura en ambos lados,
use martilleo o golpeteo precalentamiento
Use EXX15 16 electrodos
 Grietas en el cráter Rellene el cráter. Retroceda si es necesario
retire
GRIETAS EN EL METAL BASE
Hidrógeno en la atmósfera del arco Use condiciones libres de hidrógeno. Use
EXX15 16; arco sumergido o gas inerte o
proceso de arco protegido;
precalentamiento después de soldado haga
en envejecimiento o recocido
Alta Dureza (aceros)
Precalentamiento, aumente el calor
absorbido en la soldadura,
postcalentamiento sin enfriar, después de
soldada, suelde con electrodo austenítico

Alta resistencia, con baja ductilidad Use metal recocido o normal

Alta temperatura de transición.
Fases frágiles
Excesivo esfuerzo.
POROSIDAD
Excesivo H2, O2, N2 o humedad en la
atmósfera
Alta velocidad de enfriamiento de
soldadura
Mucho azufre en el metal base
Aceite, pintura o herrumbre en el acero
Longitud de arco inadecuada corriente o
manipulación
Excesiva humedad en el electrodo o en la
junta
Revestimientos galvanizados
INCLUSIONES
Fracaso al remover la escoria de los
depósitos previos
Atmósfera oxidante en la soldadura
Deficiente diseño de junta
Insuficiente protección de arco.
Prioridad de tratamiento térmico para
soldar dentro de sus condiciones de dureza
o diferentes aleaciones.
Tratamiento térmico antes desoldar para
poner las fases frágiles en solución.
Rediseñe, cambie la sucesión o use
recocidos intermedios.
Cambie el electrodo a EXX15 16 o use
proceso de gas. Bajo Hidrógeno MIG-TIG
(arco sumergido)
Aumente el calor absorbido,
precalentamiento
Use EXX16 16 o acero bajo en azufre
Limpie las superficies de las juntas
Use arco adecuado, controle la técnica de
soldar
Use electrodos y materiales secos
Use E6010 para remover el Zn
Limpie las superficies y los cordones
previos, prolijamente.
Regule la llama de gas a neutra.
Observe correcta la longitud de acero y
manipulación.
Provea la correcta protección y
cubrimiento.
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