e) PRODUCCIÓN.

En el sistema de minado tradicional, la producción es variable, los mismos

que dependen de las condiciones de trabajo y características del yacimiento a
explotar.
De acuerdo a los reportes realizados en las diferentes zonas de trabajo y
efectuado cálculos de movimiento de material tratado y teniendo que las
operaciones son ejecutadas con 8 hombres guardia en cada caño, dirigidos por
un capataz de mina, durante 8 horas de trabajo diario, los resultados promedios
obtenidos son:
Producción labor: labor x = 144m3 de material por día.
En la actualidad, en nuestro departamento, los trabajos de minado se realizan
durante 7 meses en forma normal, y 1 mes destinado para el proceso de
recuperación del oro.

f) RENDIMIENTO

De acuerdo al ritmo de explotación del sistema tradicional, y al número de

personal por guardia, el rendimiento por cada hombre es:
Rendimiento: 144m3/día - 9 hombres = 16.0 m3/día-hombre.

g) PROCESO DE RECUPERACIÓN METALÚRGICA.

En la actualidad la recuperación metalúrgica no se realiza en forma satisfactoria,

debido a la tecnología tradicional, cuya aplicación ocasiona problemas de
recuperación, principalmente con el oro en polvo, logrando únicamente una
recuperación de 57 a 66%.

Para continuar la pre-concentración de la arenilla con contenido de oro, se

instalan los caños empedrados, en donde el material aurífero acumulado en
diferentes frentes, discurren mediante estos canales.

Para el empedrado por lo general se utilizan clastos rectangulares de 30 a 42 cm.

de largo por 20 a 26 cm. de alto, y espesores relativamente variables, dichos
 clastos son colocados con inclinación en sentido contrario a la corriente de agua,
dejando intersticios para la concentración de las partículas de oro, en algunos casos
se preparan formando desniveles, los que favorecen la concentración del metal.
En los intersticios del tramo final del caño, son colocados las hojas de carrizo
con la finalidad de atrapar el oro en polvo, debido a los movimientos oscilatorios
de estas hojas que son accionados por la corriente de agua, y que determina la
pérdida de la velocidad de una parte del oro en polvo, logrando su precipitación.

h) OPERACIÓN DE SACA

Cuando los intersticios del empedrado son saturados, por la arenilla con
contenido de oro, la recuperación metalúrgica, se efectúa mediante la operación
de saca, para lo cual se suspende los trabajos de minado. El proceso comprende
primeramente en levantar al empedrado de los caños, empleando barretas de
7/8” de diámetro, y los clastos con previa limpieza son trasladados y ordenados,
en lugares indicados, luego el material pre-concentrado es acumulado por lo
general en la cabecera, limpiando todo el piso del caño, para su tratamiento, se
prepara previamente el canal de agua y su respectivo ingenio, que consiste en
una canaleta, provista en el fondo de una cama de franela y raíces, por encima
es colocado un conjunto de rifles de madera, en donde el pre-concentrado es
tratado por la corriente de agua en dirección a la canaleta, logrando el
enriquecimiento de la arenilla con mayor contenido de oro en charpas, laminas y
en formas de polvo.

Terminado el tratamiento del pre-concentrado, se recoge con mucho cuidado la

riflereria y la cama para efectuar el lavado, separando la arenilla concentrada en una
franela o recipiente.

Finalmente el oro es seleccionado con bateas de madera de 46.5 cm. de diámetro

por 7.5 cm. de profundidad, y para separar las partículas extrañas que acompañan
al oro se utiliza un imán y posteriormente el soplado en una hoja de papel,
perdiendo el oro en polvo.