UNIDAD III: EL ACERO

Características y esfuerzos en el Acero.

El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces
otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni
(Níquel) se agregan con propósitos determinados. Ya que el acero es
básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su
fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de
arrabio) el cual se convierte más tarde en acero. El hierro puro es uno
Acero
de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo
de átomos.
No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente reacciona
con facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro -
herrumbre. El óxido se encuentra en cantidades significativas en el
mineral de hierro, el cual es una concentración de óxido de hierro con
impurezas y materiales térreos.
• Densidad de 7850 Kg/m3. -Punto de función depende de la
aleación pero se puede considerar los 1500 ºC como un valor medio.
-Punto de ebullición de 3000ºC.
• Es dúctil (maleable) y tenaz (resistente al impacto) y por lo
tanto tiene a ser fácilmente maquinable con ayuda de máquinas
herramientas así como soldable.
• La corrosión suele ser uno de los peores enemigos del acero
ya que este se oxida fácilmente, por lo cual es recomendado
protegerlo del contacto con el aire y la humedad mediante la
Características aplicación de pinturas o tratamientos superficiales, o en su defecto se
lo mezcla con cromo para evitar este efecto (acero inoxidable).
• Es un buen conductor del calor y la electricidad y tiene
también una interesante capacidad de dilatarse aproximadamente
1,2*10-5 y es muy similar al del hormigón por lo cual es una razón
más para usarlo en la construcción.

Son aquellas que forman parte de un elemento de hormigón armado y

que no empiezan a entrar en carga hasta que el elemento en sí es
Armaduras sometido a cualquier acción; se pueden emplear para su elaboración
pasivas barras rectas o rollos de acero corrugado soldable, alambre de acero
corrugado o grafilados soldable y alambre liso de acero soldable.
 Pueden ser barras corrugadas o mallas electrosoldadas.
Se entiende por armaduras activas aquéllas mediante cuyo tensado se
introducen tensiones previas en el hormigón. En el caso particular de
los forjados pretensados, éstos se construyen casi sin excepción con
armaduras pretensas, es decir, que se tensan con anterioridad al
hormigonado y se anclan posteriormente al hormigón cuando éste ha
Armaduras alcanzado un cierto grado de endurecimiento.
Activas Las armaduras activas pueden ser de dos tipos:
- Armaduras pretensas: Las que se tensan antes del vertido del
hormigón, al cual transmiten su esfuerzo por adherencia una
vez endurecido.
- Armaduras postensas: Las que se tensan una vez endurecido
el hormigón, al cual transmiten su esfuerzo por medio de
anclajes.
se pueden citar algunas propiedades genéricas:
• Su densidad media es de 7850 kg/m3
• En función de la temperatura el acero se puede contraer,
dilatar o fundir.
• El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los
porcentajes de elementos aleantes.
• Su punto de ebullición es de alrededor de 3.000 ºC. 19
• Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las
aleaciones usadas para fabricar herramientas.
• Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados
llamados alambres.
• Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas
hojalata. La hojalata es una lámina de acero., de entre 0,5 y O, 12 mm
de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño.
• Permite una buena mecanización en máquinas
Características herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.
mecánicas • Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor
memoria, y se deforman al sobrepasar su límite elástico.
• La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se
puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o
químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del
acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite,
cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite
fracturas frágiles.
• Se puede soldar con facilidad.
• La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el
hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y
provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la
oxidación hasta que se consume la pieza por completo.
• Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su
composiciones aproximadamente de20 3 ·106 S/m.
• Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes
artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su
imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura. La
magnetización artificial se hace por contacto, inducción o mediante
procedimientos eléctricos.

El método de diseño alternativo es un método que intenta lograr

seguridad estructural y un comportamiento adecuado de la estructura
Tensiones bajo condiciones de servicio limitando las tensiones bajo cargas de
servicio a ciertos valores especificados. Estas "tensiones admisibles"
admisibles están dentro del rango de comportamiento elástico del hormigón en
compresión y del acero en tracción (y compresión). Se asume que el
hormigón se fisura y que por lo tanto no proporciona ninguna
resistencia a la tracción. Las tensiones en el hormigón se representan
mediante una distribución elástica lineal. El acero generalmente se
transforma en un área de hormigón equivalente.
El método de diseño alternativo es idéntico al "método de diseño por
tensiones de trabajo" utilizado hasta 1963 para elementos solicitados a
flexión sin carga axial. Los procedimientos para el diseño de
elementos solicitados a compresión y flexión, diseño al corte y diseño
para adherencia y anclaje de las armaduras siguen los procedimientos
del método de diseño por resistencia del cuerpo principal del código,
en el cual se aplican diferentes factores para reflejar el diseño bajo
cargas de servicio.
Los fabricantes a homologar sus productos de acuerdo con las normas
internacionales que se han establecido para los productos
galvanizados. Las ventajas de la normalización de los procedimientos,
Normativa y por consiguiente de las características del producto, permiten a
los fabricantes garantizar la calidad en los procesos y productos para
Nacional e que estos se ajusten a las necesidades especificadas por el cliente en
Internacional. un pedido.
En general, los productos hechos con estándares internacionales
ofrecen importantes ventajas para el usuario como el estricto control
de calidad en la producción, porque asegura una variación mínima en
el producto final; asimismo, y gracias a la estandarización y a la
producción en masa, casi todos los productos están siempre
disponibles. Antes de adquirir láminas galvanizadas, es necesario que
usted conozca las especificaciones nacionales e internacionales para
dicho producto. Internacionalmente las normas americanas ASTM
(American Society for Testing Materials), A.C.I. (American Concrete
Institute) y son usadas en nuestro país. En el caso de Venezuela
contamos con la normativa vigente COVENIN 1618-98
ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICACIONES. MÉTODO
DE LOS ESTADOS LÍMITES.