Mejora de la durabilidad del sensor de fibra óptica basada en el análisis de la

transferencia de tensión
Huaping Wanga,c, Lizhong Jianga,b, Ping Xianga,b,d,⁎
a Escuela de Ingeniería Civil, Universidad Central del Sur, Changsha 410075, Hunan, China b Laboratorio Nacional de Ingeniería para la Construcción de Ferrocarriles de Alta Velocidad, Changsha, China c Departamento de

Ingeniería Civil y Medioambiental, Universidad Politécnica de Hong Kong, Región Administrativa Especial de Hong Kong d Departamento de Arquitectura e Ingeniería Civil, Universidad de la Ciudad de Hong Kong, Región

Administrativa Especial de Hong Kong

ARTÍCULODELASESTRACTURASDEFOABAS
Palabras clave: Para realizar una detección de tensión fiable y a largo plazo, la durabilidad de los sensores de fibra óptica ha atraído cada vez
Sensor de fibra óptica más atención. La técnica de empaquetado se ha considerado un método eficaz, que puede mejorar los ratios de supervivencia
Propiedades de la unión interfacial de los sensores de fibra óptica para resistir el duro entorno de construcción y servicio en la ingeniería civil. Para monitorizar la
Análisis de la transferencia de la tensión tensión interna de las estructuras, se adopta la instalación empotrada. Debido a las diferentes propiedades del material entre el
Fallo de desprendimiento interfacial material anfitrión y la capa protectora, la estructura monitorizada incrustada con sensores puede considerarse como un modelo
Modificación de errores típico que contiene inclusiones. Es evidente que existe una característica interfacial entre el sensor y el material anfitrión, y la
Diseño de aplicaciones interfaz contactada es propensa al fallo de desprendimiento inducido por la gran tensión de cizallamiento interfacial. Para
reconocer el daño por desprendimiento de la interfaz local y ampliar el ciclo de vida efectivo del sensor integrado, se lleva a
cabo un análisis de transferencia de tensión de un modelo general de detección de tres capas para investigar el mecanismo de
fallo. Se discute la perturbación del sensor incrustado en el campo de deformación local del material anfitrión. Basándose en el
análisis teórico, se caracteriza la distribución del esfuerzo cortante interfacial a lo largo de la longitud de detección y se adopta
para el diagnóstico de la desconexión interfacial local, y también se investigan los parámetros sensibles que influyen en el
esfuerzo cortante interfacial. La investigación realizada en este artículo explora el mecanismo de fallo de la desconexión
interfacial de los sensores embebidos basándose en el análisis de transferencia de tensión y proporciona una base teórica para
mejorar las propiedades de adhesión interfacial y mejorar la durabilidad de los sensores de fibra óptica embebidos.

1. Introducción Debido a las propiedades frágiles del material de la fibra de sílice, la fibra
óptica desnuda es débil para resistir la fuerza de cizallamiento o torsión en la
La seguridad estructural de las infraestructuras civiles, las plataformas construcción estructural y el funcionamiento. Especialmente en el caso de la
oceánicas y las estructuras aeroespaciales ha recibido una atención cada vez incrustación, la técnica de embalaje es el factor más crítico para garantizar la
mayor, ya que el fallo de estas importantes estructuras suele provocar una gran supervivencia y mejorar la durabilidad de los sensores basados en fibra óptica.
cantidad de víctimas y pérdidas económicas. Para caracterizar el rendimiento Sin embargo, la existencia de la capa protectora introduce el intermedio entre
estructural, la tecnología de monitorización de la salud estructural (SHM) ha la fibra sensora y la estructura monitorizada, lo que hace que la deformación
sido reconocida como una de las medidas más eficaces e inteligentes medida por el sensor no represente totalmente la deformación real del material
[18,19,1,23,22,10,7]. Mediante el uso de sensores y componentes inteligentes, anfitrión [2]. El error entre la deformación medida y la real se atribuye a la
se puede proporcionar información en tiempo real, a largo plazo y continua de pérdida de deformación en el trayecto de transferencia. Para eliminar el error
las estructuras in situ para la identificación de daños, la previsión y el de transferencia de la deformación y mejorar la precisión de la medición de los
calentamiento de desastres, y la evaluación de la seguridad y la vida útil sensores basados en fibra óptica, se ha desarrollado la teoría de transferencia
[35,17,20,16,26]. Entre estos elementos de detección inteligentes, los sensores de la deformación para establecer la relación cuantitativa de las deformaciones
basados en fibra óptica son los más populares en ingeniería civil por sus entre el material anfitrión y la fibra óptica [13,33,9,28].
ventajas únicas de alta sensibilidad y precisión, resistencia a la corrosión, Se han realizado numerosos intentos para estudiar el mecanismo de
antiinterferencias electromagnéticas, buena estabilidad, versatilidad de formas transferencia de tensión de los sensores de fibra óptica. Las primeras
geométricas, medición absoluta y cómoda integración de la red [25,34,32,12]. investigaciones se iniciaron en la década de 1990, y la relación de deformación
entre el

⁎ Autor correspondiente en: Escuela de Ingeniería Civil, Universidad Central del Sur, Changsha 410075, Hunan, China. Direcciones de correo electrónico: pxiang2-c@my.cityu.edu.hk, pxiang@csu.edu.cn (P. Xiang).

https://doi.org/10.1016/j.yofte.2018.02.004
H. Wang et al.
Recibido el 15 de noviembre de 2017; Recibido en forma revisada el 28 de enero de 2018; Aceptado el 5 de febrero de
2018 Disponible en línea el 14 de marzo de 2018
1068-5200/ © 2018 Elsevier Inc. Todos los derechos reservados.
Fig. 1. Los sensores basados en fibra óptica utilizados en la ingeniería práctica: (a) Sensor FBG empaquetado en acero desarrollado por HBM; (b) Sensor FBG empaquetado en GFRP desarrollado por
SCAIME; (c) Sensor FBG empaquetado en acero inoxidable desarrollado por MOI (d) Sensor FBG empaquetado en CFRP/GFRP desarrollado por TELL.
Se estudió el hormigón y la fibra sensora con una relación de módulo de
polímero a vidrio de 1/200 dada [21]. El material anfitrión con el sensor de fibra
óptica incrustado se simplificó entonces a un modelo de cilindro elástico
infinito, y se adoptó la teoría de la deformación plana para explorar el
mecanismo de transferencia de la deformación [24]. Sin embargo, el modelo
simplificado de las dos teorías no podía utilizarse para determinar con precisión
las relaciones de transferencia de la deformación para varios materiales
anfitriones con comportamiento no elástico. En 1998, se estableció una teoría
sistemática de transferencia de deformación de una estructura de tres capas
incrustada con un sensor de fibra óptica [3]. Para analizar los efectos de un
deslizamiento interfacial local en la relación de transferencia de deformación,
se discutió un modelo mecánico de dos capas formado por el material anfitrión
y la fibra óptica [13]. Para una estructura multicapa con varias capas de
empaquetamiento, se realizó la fórmula de transferencia de deformación
unificada [33]. Se propuso la deducción mejorada de la transferencia de
deformación de un modelo de detección de tres (múltiples) capas mediante el
uso de funciones geométricas y físicas simplificadas [15]. El análisis de la
transferencia de deformación también se extendió a casos especiales para
considerar las propiedades viscoelásticas del material de la estructura
monitorizada [30]. En el caso de los sensores de fibra óptica puntuales
acoplados a la superficie, se estudió el mecanismo de transferencia de la
deformación y la sensibilidad de los parámetros que influyen en ella [27]. Se
estudió la transferencia de deformación de los sensores de fibra óptica
distribuida fijados a la superficie con una grieta en el material anfitrión [6].
Además, se investigó la relación de transferencia de deformación dinámica del
modelo de detección bajo carga de fatiga [31]. En general, la mayor parte de la
teoría de transferencia de deformación existente mencionada anteriormente se
basa en los modelos no destructivos, y la consideración del límite se centra en
el modelo dañado. Además, los estudios actuales se limitan a la modificación
del error de transferencia de deformación. La teoría de la transferencia de la
deformación todavía se ha adoptado para explorar el mecanismo de fallo y el
diseño de la aplicación de los sensores basados en fibras ópticas.
En la ingeniería práctica, el fallo prematuro de los sensores basados en fibra
óptica se convierte en un fenómeno común. Muchos sensores instalados quedan
fuera de servicio en 5 años, cuyo ciclo de vida es bastante más corto que el de
la estructura monitorizada. En los casos incrustados, suele ser difícil su
rehabilitación o sustitución, lo que pone en peligro la supervisión del
rendimiento en tiempo real de las estructuras in situ. Por lo tanto, la durabilidad
y el rendimiento a largo plazo de los sensores basados en fibra óptica atraen
una atención considerable [29]. Cuando la rehabilitación no es tan conveniente
y se pretende que el sensor funcione con normalidad, la modificación del error
de transferencia de deformación con los casos dañados considerados se vuelve
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particularmente significativa. La desconexión interfacial entre el sensor
integrado y el material anfitrión es uno de los modos de fallo más comunes que
debe estudiarse detenidamente, ya que se asocia con el uso fiable y la precisión
de medición de los sensores de fibra óptica en la aplicación práctica. Si el
desprendimiento interfacial local existe en el modelo de detección incrustado,
la modificación del error de transferencia de tensión también se exige para
garantizar la medición efectiva. Por esta razón, la identificación del daño
interfacial y la precisión de la medición requieren una mayor investigación a
través del análisis de la transferencia de tensión entre el sensor empaquetado y
el material anfitrión.
Teniendo en cuenta el análisis anterior, se discuten los posibles modos de
fallo de los sensores de fibra óptica disponibles en el mercado para la
incrustación en estructuras, considerando el mecanismo de transferencia de
tensión. Se estudia teóricamente la influencia de la desconexión interfacial local
entre el sensor incrustado y el material anfitrión. Se discute la perturbación del
sensor incrustado en el campo de deformación de la estructura. Basándose en
el análisis de la transferencia de tensiones, se propone un enfoque teórico para
diagnosticar la aparición de la desconexión interfacial y la longitud de
desconexión. Además, se discuten los parámetros sensibles que influyen en las
propiedades de adhesión interfacial y se ofrecen sugerencias sobre el diseño de
la aplicación de los sensores embebidos para mejorar la durabilidad del sensor.
2. Sensores basados en fibra óptica con mayor rendimiento
Los sensores basados en la fibra óptica han prevalecido durante décadas, y
la fibra óptica se ha empaquetado con varios materiales para mejorar el
rendimiento y la robustez de los sensores en la ingeniería práctica. Los sensores
disponibles en el mercado para la detección de la deformación interna de las
estructuras de hormigón (o de materiales compuestos) incluyen principalmente
los cuatro tipos siguientes, presentados en la Fig. 1, que han sido desarrollados
por separado por cuatro empresas de renombre internacional. El acero, el
plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP), el plástico reforzado con fibra
de carbono (CFRP) y el acero inoxidable se han utilizado por separado como
materiales de embalaje para proteger la fibra de detección. Cabe señalar que la
tensión de la estructura se transfiere principalmente al sensor mediante la fuerza
de cizallamiento interfacial. Por lo tanto, la resistencia de la unión interfacial es
especialmente importante para garantizar una medición eficaz. Además del
sensor FBG integrado proporcionado por HBM, la superficie de los otros tres
sensores desarrollados por separado por SCAIME, MOI y TELL se ha pulido
para aumentar la rugosidad. Esta medida mejora en parte el estado de adhesión
interfacial y, finalmente, beneficia la medición efectiva a largo plazo de los
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sensores integrados. Sin embargo, la forma de evaluar cuantitativamente la
fuerza de adhesión interfacial y de mejorar científicamente la rugosidad del
sensor empaquetado sigue requiriendo una investigación teórica fiable. Por esta
razón, se adopta la teoría de la transferencia de tensión para explorar el
mecanismo de fallo interfacial del modelo de sensor de tres capas.
Fig. 2. Sensor de fibra óptica incrustado en la estructura: (a) Modelo de prueba; (b) Estado de tensión de la fibra óptica; (c) Estado de tensión de la capa protectora; (d) Estado de
tensión del modelo.
3. Análisis de la transferencia de la tensión
3.1. Descripción del modelo
Para obtener la deformación interna de hormigones, estructuras compuestas
y pavimentos multicapa, se suele requerir la incrustación de sensores basados
en fibra óptica y la implementación de la capa protectora para garantizar la
supervivencia. Por esta razón, el modelo típico de detección por fibra óptica
suele estar compuesto por el material anfitrión, la capa protectora y la fibra
óptica, como se muestra en la Fig. 2(a). La fibra óptica utilizada en el campo
de la detección suele estar constituida por el núcleo de la fibra, el revestimiento
y el recubrimiento. Los materiales del núcleo de la fibra y del revestimiento son
dióxidos de silicio, y el del revestimiento es un polímero orgánico. Las tres
capas soportan conjuntamente la deformación inducida por la acción externa.
En las pruebas prácticas no se desea que se produzca la desconexión interfacial
entre el núcleo de la fibra, el revestimiento y el recubrimiento [14]. De lo
contrario, el frágil núcleo de la fibra es muy vulnerable a la rotura, lo que
conduce al fracaso de la medición. Algunas investigaciones publicadas afirman
que el revestimiento absorbe una pequeña parte de la deformación e induce el
error de transferencia de la deformación [3,15]. Sin embargo, en comparación
con
la escala práctica de ingeniería, el grosor del revestimiento (62,5 μm) es
extremadamente pequeño, y el error de medición inducido puede despreciarse.
Por lo tanto, la fibra óptica se considera como una capa en el modelo teórico,
con un radio igual a 125 μm [31].
El sensor incrustado acompañado del material anfitrión soporta el efecto
externo. Cuando la tensión de cizallamiento local de la interfaz alcanza la
resistencia crítica al cizallamiento, es posible que la interfaz sufra una
desconexión local. En el caso de los sensores empotrados, el desprendimiento
local de la interfaz entre el sensor y el material anfitrión es difícil de reparar, lo
que puede inducir una pérdida de transferencia de tensión e influir en la
precisión de la medición [28]. En la práctica, el sensor integrado debe
supervisar continuamente la deformación de la estructura supervisada. Para
interpretar con precisión la información real de la estructura, es especialmente
importante diagnosticar si se produce la desconexión interfacial local entre el
sensor integrado y el material anfitrión. Por lo tanto, el estudio del mecanismo
de transferencia de la tensión del modelo de detección incrustado es
significativo, que puede adoptarse para identificar el daño de desprendimiento
y explorar la influencia del desprendimiento interfacial local en el principio de
modificación de errores de transferencia de la tensión. El trabajo realizado en
esta sección tiene como objetivo proporcionar una fórmula de modificación de
errores correspondiente para la detección de deformación de alta precisión y a
largo plazo de los sensores integrados en todo el ciclo de vida.
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Antes del análisis teórico, se hacen las siguientes suposiciones (1) la
deformación del material anfitrión se transfiere a la fibra de detección por las
interfaces contactadas; (2) se ignora la perturbación del sensor de fibra óptica
empaquetado en el campo de tensión del extremo lejano del material anfitrión.
La estructura de tres capas se ve afectada por la tensión de tracción σm0 desde
el extremo lejano. Los radios de la fibra óptica, la capa protectora y el material
anfitrión son rf , rp y
rm, respectivamente. La longitud de detección del sensor es de 2L.
3.2. Derivación teórica
Como se muestra en la Fig. 2(b), el equilibrio de la capa de detección de
fibra óptica da
dσ xf ( ) rf
- + τ r xf ( f, ) = 0
dx2(1)
donde la tensión axial de la fibra óptica es independiente con las variables r y
θ. Como la relación de esbeltez de la fibra óptica es grande, la interacción
transversal interna puede ignorarse y la hipótesis es razonable [4].
La ecuación de equilibrio puede establecerse considerando la acción de
cizallamiento de la capa protectora
2π
τ r x r dθdxf ( f, ) f= 0τ r x r dθdxp( p, ) p.(2)
Dado que la tensión normal de la fibra de detección, σf , es independiente
de θ, tanto las tensiones de cizallamiento τf como τp son independientes de θ
sobre la base de la Ec. (1). Entonces, la Ec. (2) puede simplificarse como
rp
τ r xf ( f, ) = ·τ r xp( p, )
rf(3)
donde τ r xp( p, ) es el esfuerzo cortante interfacial entre la capa protectora y el
material huésped.
Se selecciona una parte de la estructura monitorizada, como se muestra en
la Fig. 2(d). A partir del equilibrio global a lo largo de la dirección del eje x, se
puede saber que
σf ( )-x rf2 + σm-(rm2- =rp2)σm0-rm2.(4)
Dado que la tensión de cizallamiento de la capa protectora, γ xp( ), está
determinada por los desplazamientos de la fibra óptica y del material anfitrión
[4,11], se puede generar una ecuación
um( )x -u xf ( ) = γ x rp( )( p- f ).(5)
Adoptando las ecuaciones geométricas y físicas, y tomando la derivación
de la Ec. (5) con respecto a x, podemos obtener
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(r rp- f ) dτ r xp( p, ) 4. Perturbación de la deformación inducida por la incrustación del sensor de

εm-ε xf ( ) = fibra óptica
· .
Gpdx(6) El análisis que se presenta en esta sección puede utilizarse para considerar
la perturbación del sensor integrado en el campo de deformación de la
Tomando la derivación de la Ec. (1) con respecto a x, y sustituyendo dτ r x estructura supervisada e instruir el diseño del espesor de protección del sensor
dxf ( f, )/ por las Ec. (1) y (6) se puede expresar además como en la ingeniería práctica. La solución general de la Ec. (7) con dos variables de
deformación de la fibra óptica y el material anfitrión alrededor del sensor puede
E r rff ( p- f ) d ε x2 f ( )σm
obtenerse y resolverse además considerando la condición de contorno Ec.
-2 -ε xf ( ) =- Em . (7) (11):
2Gpdx
ε xf ( ) = εm- 1⎡ - cosh(λ x2) ⎤
Utilizando la Ecuación (4), la tensión del material anfitrión, σm, puede ser
reemplazada por la tensión del extremo del material anfitrión, σm0, y entonces ⎢⎣ cosh(λ L2 )⎥⎦(13)
la Ecuación (7) puede ser reescrita como
donde λ22 = E rf f2(rGpp- rf).

d ε x2 f ( )2 - λ ε x2-( ) =-λ02 σEmm0(8) La ecuación (13) indica la relación de deformación entre la fibra óptica y el
1f dx material anfitrión alrededor del sensor integrado. Comparando la Ec. (12) con
la Ec. (13), se puede inspeccionar la influencia de los sensores de fibra óptica
donde σm0/Em es la deformación del extremo lejano del material anfitrión y se
incrustados en la perturbación del campo de deformación local de la estructura
denota como εm0, las constantes λ1 y λ0 se utilizan para reemplazar los
monitorizada. Sustituyendo los parámetros correlacionados de la tabla 1 en las
términos constantes y se expresan como
ecuaciones (12)
2G
Tabla 1
Material y parámetros geométricos del modelo de detección de tres capas.
λ12 = E r rff ( pp- f ) ⎡⎣⎢1 + E rmE r( fm2-f2rp2)⎤⎥⎦, λ02 =
Título mecánico Etiqueta Valor Unidad
2G rp m2 2 rp2). (9)
7.2 × 1010 N/m2
E r rff ( p- f )(rm- Módulo de Young de la fibra óptica Ef
Radio de la fibra óptica rf 1.25 ×10−4 m
La solución general de la Ec. (8) puede venir dada por Módulo de cizallamiento de la capa protectora Gp 2.25 ×106 N/m2
Radio de salida de la capa protectora rp 2.5 × 10−4 m
λ02 Módulo de Young del material anfitrión Em 2.2 × 109 N/m2
ε xf ( ) = Asinh(λ x1 ) + Bcosh(λ x1 ) + λ12εm0.(10) Radio del material de acogida rm 0.05 m
La mitad de la longitud de enlace L 0.04 m

Como no se aplica ninguna fuerza axial o restricción en los dos extremos

de la fibra óptica, las tensiones axiales en x =±L son cero. De acuerdo con la
ley de Hooke, la tensión de la fibra óptica en los dos extremos puede conocerse
como

εf (± =L)0.(11)

Sustituyendo la Ecuación (11) en la Ecuación (10), la relación entre la

tensión de la fibra óptica y la tensión del extremo lejano del material anfitrión
puede expresarse como

λ02 ⎡ cosh(λ x ε xf ( ) = εm0- λ12 ⎢⎣1-cosh(λ L11 ))⎤⎥⎦(12)

donde la Ec. (12) explica la relación de transferencia de deformación del

modelo de detección de tres capas en la etapa no destructiva.
Para inspeccionar la exactitud de la función de transferencia de
deformación propuesta, se requiere una comparación cuantitativa. Los valores
de los parámetros correlacionados incluidos en la Ecuación (12) se encuentran
en la Tabla 1. La comparación con la investigación representativa de Ansari y Fig. 3. Relación de transferencia de la deformación a lo largo de la mitad de la longitud de
Yuan [3] se muestra en la Fig. 3. La tendencia general de las dos curvas es que unión.
la relación de transferencia de la deformación disminuye desde el centro
simétrico hacia los extremos, lo que declara la corrección y disponibilidad de
la función de transferencia de la deformación propuesta en este artículo. La
relación de transferencia de la deformación en el centro (origen del eje de
abscisas en la Fig. 3) es de aproximadamente el 98,7%. Debido a la existencia
de la capa protectora, la tensión del material anfitrión no puede ser entregada
totalmente a la fibra óptica. Es decir, el coeficiente de transferencia de
deformación β en el centro (x = 0) debe ser menor que 1, lo que hace que este
resultado sea aprobado.
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By utilizing data from Table 1 and Eq. (14), distribution of the ratio of shear
stress to far-end stress along half of the bonded length can be obtained as shown
in Fig. 5. The shear stress shows a nonlinear increase by approaching to the
end. That is to say, the debonding damage often begins from the end. In the
proposed model, the maximum shear stress located at the bonded-length end
and the value is τp = 0.064σm0. Critical interfacial shear stress between host
material and the protective layer can be represented as τpcr, which is usually a
constant. When the materials of the monitored structure and protective layer are
selected [14,8], it can be further determined by experiments.
When τp x L| = < τpcr, no debonding appears in the interface and Eq. (12) can
be used to modify the strain transfer error of the sensing model. Otherwise if τp
x L| = ⩾ τpcr, local debonding will occur in the interface between the host material

and the sensor [5]. By using Eq. (14), the critical debonding point Ld is solved
out

2r λ E τp 1 m pcr

sinh(λ L1 d) = r λ E σf2 02 f m0 cosh(λ L1

) (15)

Fig. 4. Relaciones de transferencia de tensión de ε εf/ m y ε εf/ m0 en diferentes radios de la

where Ld is the debonding point when the host material is subjected to the action
capa protectora.
of the far-end stress σm0. At this state, the effective sensing length is Ld, and the
debonding length is L L− d, as shown in Fig. 6. Boundary conditions are
y (13), se calculan las relaciones de ε εf/ m y ε εf/ m0, como se muestra en la changed in comparison with no-debonding status, which gives
Fig. 4. Se observa una buena superposición de las dos curvas, lo que demuestra
que la fibra sensora incrustada con capa protectora (rp= 0,25 mm) tiene poca
influencia en la distribución de la deformación de la estructura.
Sin embargo, para garantizar la supervivencia del sensor incrustado en la
ingeniería civil, el radio de salida de la capa protectora puede ser de hasta 5
mm. En este caso, no se puede ignorar la influencia del sensor en el campo de
deformación de la estructura monitorizada (como se muestra en la Fig. 4), y el
uso de la Ec. (12) puede reflejar con mucha precisión la deformación real del
material anfitrión. También hay que tener en cuenta que la baja relación de
transferencia de la deformación inducida por los gruesos revestimientos
protectores hace que la deformación medida por el sensor de fibra óptica sea
bastante menor que la del material anfitrión por la elevada pérdida de
deformación en el trayecto de transferencia. En otras palabras, el elemento
sensor óptico debe ser muy sensible a la variación de la micro-deformación, y
entonces el sensor FBG con resolución de longitud de onda de hasta 1 pm puede
ser adoptado en este caso. Además, en la aplicación práctica, el sensor
incrustado debe tener una influencia ignorable en la integridad estructural. Por
lo tanto, el grosor de la capa protectora se limita a un rango apropiado.
5. Influence of local interfacial debonding on the strain transfer ratio
Fig. 5. Ratio of interfacial shear stress and remote stress along half of the bonded length.
For the embedded case, the sensor and the host material will jointly bear
the external force. After working for a much long time or suffering from sudden
large deformation, the interface between the sensor and host material is possible
to be locally damaged, and it may weaken the sensing performance of the sensor
and lead to the failure of the testing. To implement the effective measurement,
the local interfacial debonding need to be diagnosed and the influence of local
interfacial debonding between the sensor and host material on the strain transfer
ratio is discussed.
When the interfacial stress between host material and the protective layer
reaches the critical state, local interfacial debonding may occur. Thus, the effect
of shear force should be taken into consideration. By substituting Eq. (12) into
Eq. (1), the shear stress τ r xp( p, ) can be incorporated with Eq. (3), and further Fig. 6. The interfacial debonding between host material and the protective layer.
expressed as

E r λf f2 02 σm0 sinh(λ x1 ) εf (− +L Ld) = ε L Lf ( − =d) 0. (16)

τ r xp( p, ) = Substituting Eq. (16) into Eq. (10), the relationship between the strain of
. optical fiber and far-end strain of host material can be expressed as
2r λp 1 Em cosh(λ L1 ) (14)

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λ02 ⎡1− cosh(λ x1 ) ⎤ ε xf ( ) = εm0 λ12 ⎢⎣ cosh(λ L1 d)⎥⎦ (17)
where Eq. (17) is the strain transfer error correction formula with the influence
of local interfacial debonding considered. In the proposed model, if the
maximum interfacial shear stress between host material and the sensor is 0.05
times of the far-end normal stress, namely τpcr = 0.05σm0, the critical effective
bonded length can be calculated by using Eq. (15) as Ld = 0.036 m. Substituting
Ld to Eq. (17), the strain transfer ratio can be figured out and the variation along
the bonded length is displayed in Fig. 7.
It can be seen that the local debonding brings about the decrease of strain
transfer efficiency, and the strain transfer ratio will drop significantly with the
increase of the debonding length. Therefore, it is important to prevent the local
debonding at the interface between the packaged sensor and the host material.
6. Parametric studies
Given the analysis above, it can be noted that the interfacial shear stress
determines whether the local debonding damage occurs. Therefore, to
effectively control the interfacial bonding state between the sensor and the host
material, and ensure the reliable detection of optical fiber sensors embedded in
civil structures, the correlated material and geometrical parameters that
influence the interfacial shear
Fig. 7. Comparison of strain transfer ratios with and without local interfacial debonding.
Fig. 8. Influence of material and geometrical parameters of the protective layer on the interfacial shear stress: (a) Radius; (b) Shear modulus.
stress should be carefully discussed, so to understand the interfacial mechanical
action. Since the properties of optical fiber are constant, the parametric studies
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focus on that of the protective layer and host material. The sensitivity analysis
is based on the case with parameters listed in Table 1.
6.1. Effect of radius and shear modulus of the protective layer on
the interfacial shear stress
Fig. 8(a) shows the ratio of interfacial shear stress τp and far-end stress σm0
decreased with the increase of radius of the protective layer. The ratio τp/σm0 at
the end of the bonded length varies from 0.064,
0.017 to 0.004, with the radius of the protective layer changed from 0.25 mm,
0.5 mm to 1 mm. A significant decrease of the interfacial shear stress is
observed with rp increased from 0.25 mm to 0.5 mm. Generally, it indicates that
the thinner protective layer can bring about larger interfacial shear stress. To
prevent the local interfacial debonding, the interfacial shear stress should be as
smaller as possible. Therefore, it is important to relatively increase the thickness
of the protective layer, since the thicker protective layer may induce larger
strain transfer error.
Fig. 8(b) demonstrates the evolution of the ratio of interfacial shear stress
and far-end stress with the increase of shear modulus of the protective layer.
The protective material discussed in the model is hyper-elastic silicone rubber,
with a shear modulus of 2.25 ×106 N/ m2. The silicone rubber is a kind of
flexible transparent adhesive with good elasticity, which has been widely used
as coating material and substrate. Since acrylate, polyimide and ormocer can
also be used as the protective coatings of the sensing fiber, the case study on
the distribution of the interfacial shear stress along the bonded length with Gp
increased separately from 2.5 ×108 N/m2 (acrylate), 1.2 × 109 N/ m2 (polyimide)
to 2.5 ×109 N/m2 (ormocer) has been investigated. When Gp varied from 2.25
×107 N/m2 to 2.25 ×108 N/m2, the interfacial shear stress approaching the
bonded-length end experiences a large increase, with value varied from 0.2σm0
to 0.65σm0, which may lead to end interfacial debonding. Although the higher
shear modulus of the protective coating can bring about a smaller interfacial
shear stresses in the bonded-length range of 0–0.035 m, the interfacial shear
stress at the end of the boned length is quite larger, which can easily induce
interfacial end debonding. A comprehensive consideration is required to
reasonably select the protective material to guarantee the distributed interfacial
shear stresses along the bonded length in much low level. In general, it is better
to select flexible protective material with relatively high bonding performance.
To prevent the occurrence of local interfacial debonding, the shear modulus of
the protective layer is suggested to be around 2.25 × 107 N/m2 for the proposed
model. For example, the high- or low-density polyethylene with the shear
modulus approaching the suggested values can be selected as the protective
material for the sensing fiber.
6.2. Effect of radius and Young’s modulus of host material on the
interfacial shear stress
102
H. Wang et al.
The well-overlapped curves in Fig. 9(a) demonstrate that the change of
radius of host material has ignorable influence on the interfacial shear stress.
Therefore, other parameters should be particularly considered in the design of
the embedded sensor, so as to decrease the risk of the local interfacial
debonding. Fig. 9(b) illustrates that the higher
Fig. 9. Influence of material and geometrical parameters of the host material on the interfacial shear stress: (a) Radius; (b) Young’s modulus.
Fig. 10. Influence of bonded length on the interfacial shear stress.
Young’s modulus of host material brings about smaller interfacial shear stress.
When Em changes from 2.2 ×108 N/m2 to 2.2 ×109 N/m2, a sharp decrease is
Optical Fiber Technology 42 (2018) 97–104
noticed, and the decreasing amplitude becomes smooth with Em increased from
2.2 ×109 N/m2 to 2.2 ×1010 N/m2. This conclusion indicates that when the sensor
is employed to detect the strain of host material with low modulus, the
interfacial debonding should be particularly considered.
6.3. Effect of bonded length on the interfacial shear stress
Fig. 10 shows the evolution of interfacial shear stress with the variation of
the bonded length. Generally speaking, the longer bonded length brings about
relatively larger interfacial shear stress. When L increases from 0.02 m to 0.04
m, the interfacial shear stress at the bonded-length end goes through a slow
growth, and the maximum value increases from 0.055σm0 to 0.063σm0. When
half of the bonded length increases from 0.03 m to 0.04 m, the growth of the
maximum interfacial shear stress becomes smooth. It means that the bonded
length has relatively small influence on the maximum amplitude of the
interfacial shear stresses. The increasing gradients of the three curves in Fig. 10
indicate that the shorter bonded length can bring about a sharper growth of the
interfacial shear stresses. That is to say, the larger normal stress of the host
material can lead to higher interfacial shear stresses in the bonded-length
interval, and local interfacial debonding damage is prone to occurrence. The
increasing gradients become gradual with the growth of L from 0.02 m to 0.04
m. Therefore, in practical engineering, it is better to select relatively long
bonded length to delay the occurrence of the local interfacial debonding when
the other requirements are satisfied. For the given model, L equal to 0.03 m can
be the best choice.
7. Conclusions
It is well known that the uncoordinated deformation induced by the
mismatch of material properties of each layer in a multi-layered structure is
prone to interfacial debonding failure between the adjacent layers under the
external loading. For the commonly used sensing model, the interface between
the monitored structure and the embedded sensor is also vulnerable to
interfacial damage. To enhance the interfacial bonding properties and guarantee
the relatively long-term effective measurement, theoretical approach based on
the strain transfer analysis is performed and the following conclusions can be
drawn from the study:
(1) The perturbation of the embedded sensor on the strain field of the host
material can be assessed by the overlapped degree of Eqs. (12) and (13),
which can be used to determine the maximum radius of the protective layer.
(2) Eq. (14) can be used to diagnose the occurrence of local interfacial
debonding between the sensor and host material, and the related strain
transfer error modification of the model with influence of local interfacial
debonding considered follows Eq. (17). The local interfacial debonding
decreases the strain transfer ratio and enough interfacial bonding strength
103
H. Wang et al. Optical Fiber Technology 42 (2018) 97–104

should be guaranteed, especially at the bonded-length ends of the multi- [18] H. Murayama, K. Kageyama, H. Naruse, A. Shimada, K. Uzawa, Application of fiberoptic
distributed sensors to health monitoring for full-scale composite structures, J Intell Mater
layered sensing model.
Syst Struct 14 (2003) 3–11.
(3) To prevent the local interfacial debonding between the embedded sensor [19] H. Murayama, K. Kageyama, T. Kamita, H. Igawa, Structural health monitoring of a full-
and host material and enhance the effective measurement of the sensor, the scale composite structure with fiber-optic sensors, Adv Compos Mater 11 (3) (2003) 287–
thicker protective layer with relatively lower modulus and the longer gauge 297.
[20] H. Murayama, K. Kageyama, K. Uzawa, K. Ohara, H. Igawa, Strain monitoring of a single-
length are suggested in the application design. When the embedded sensor
lap joint with embedded fiber-optic distributed sensors, Struct. Health Monit. 11 (3) (2011)
is employed to detect the strain of host material with low modulus, the 325–344.
interfacial debonding should be carefully considered by the proposed strain [21] A. Nanni, C.C. Yang, K. Pan, J.S. Wang, R.R.M. Jr, Fiber-optic sensors for concrete
transfer theory. strain/stress measurement, ACI Mater. J. 88 (3) (1991) 257–264.
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Acknowledgements
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[23] J.P. Ou, H. Li, Structural health monitoring in mainland China: review and future trends,
The writers are greatly appreciating for editors and referees spending time Struct. Health Monit. 9 (3) (2010) 219–231, http://dx.doi.org/10.1177/
in attentively reading and checking this article. This work is supported by 1475921710365269.
National Science and Technology Support Project (Grant No. [24] Y.E. Pak, Longitudinal shear transfer in fiber optic sensors, Smart Mater Struct 1 (1992)
57–62, http://dx.doi.org/10.1088/0964-1726/1/1/008.
2011BAK02B01), State 863 Project (Grant No.
[25] J.S. Sirkis, Unified approach to phase-strain-temperature models for smart structure
2014AA110401) and Key Laboratory Scientific Research Special Topics (No. interferometric optical fiber sensors: part 2, applications, Opt Eng 32 (4) (1993) 762–773,
DUT1LAB03). Special thanks are given to Prof. Zhi Zhou and Prof. Jinping http://dx.doi.org/10.1117/12.61198.
Ou of Dalian University of Technology. The findings and opinions expressed [26] S. Sulejmani, C. Sonnenfeld, T. Geernaert, G. Luyckx, P. Mergo, W. Urbanczyk,
K. Chah, H. Thienpont, F. Berghmans, Disbond monitoring in adhesive joints using shear
in this article are only those of the authors and do not necessarily reflect the stress optical fiber sensors, Smart Mater Struct 23 (2014) 1–10.
views of the sponsors. [27] K.T. Wan, C.K.Y. Leung, N.G. Olson, Investigation of the strain transfer for
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