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Capa Limite
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ESTUDIANTES:
CASTRO CHUYO LEYDY
CARRASCO DE LA CRUZ ANAHI
CORONADO SANTISTEBAN DEARK
MONDRAGON HUIMAN YELTSIN
RUIZ PERALES JOSE
SILVA CULQUI SONIA
DOCENTE:
ING. LOAYZA RIVAS CARLOS ADOLFO
CURSO:
MECANICA DE FLUIDOS II.
5. EJERCICIOS PROPUESTOS
6. BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCIÓN
1.1 IMPORTANCIA
1.2 OBJETIVOS
Capa Límite
Imagen 6. Formación de la capa límite
Donde:
ρ = densidad del fluido,
U = velocidad de la corriente libre,
x = distancia al borde de ataque,
μ = viscosidad dinámica.
Laminar Turbulento
• Movimiento Uniforme y Regular. • Movimiento irregular y no
estacionario.
1.4.12.1. SCHODER:
Schoder, propuso clasificar las tuberías en cuatro
categorías de acuerdo con el grado de rugosidad.
1.7 ≤ 𝑛 ≤ 2
TUBERIAS LISAS
Son tuberías ordinarias después de cinco años de
servicio; de fierro fundido, acero remachado,
concreto interiormente asfaltado, de fierro forzado y
galvanizado.
TUBERIAS RUGOSAS
Son tuberías originalmente lisas, deterioradas
rápidamente después de 10 a 15 años de servicio,
son tuberías de láminas de acero.
1.4.12.2. SCOBEY
MATERIAL Kc
T. de superficie vidriada o pulimentada 0.000732
T. de superficie fabricadas con mezcla húmeda en moldes de acero. 0.000926
T. de superficie fabricadas con mezcla seca en moldes de madera. 0.00112
T. de superficie deteriorada. 0.00154
El valor del coeficiente K, que se recoge en la tabla siguiente, depende del material de la tubería
MATERIAL Kc
Tubos de acero galvanizado con acoples 0.42
Tubos de aluminio. 0.40
Tuberías de aceros nuevas. 0.36
Tuberías de fibrocemento y plástico 0.32
1.4.12.3. HAZEN - WILLIANS
Tipo de Tubo c
Acero corrugado 60
Acero con uniones 130
Acero galvanizado (nuevos y en uso) 125
Acero remachado (nuevos) 110
Acero remachado, en uso 85
Acero soldado con revestimiento especial 130
Plomo 130
Asbesto-cemento 140
Cobre 130
Concreto, buena terminación 130
Concreta terminación común 120
Fierro fundidos, nuevos 130
Fierro fundido, en uso 90
Vidrio 140
Plástico 140
2. PERDIDA DE CARGA PARA UN FLUJO TURBULENTO
PERDIDA DE CARGA
Es la pérdida de energía que se produce en un fluido debido a la
fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de
la tubería que las conduce.
Imagen 23. Pérdida de carga
k
hf= ¿
g
Donde:
hf = Pérdida de carga por fricción.
k' = Constante de proporcionalidad, número puro.
ε
D = Rugosidad relativa.
μ = Viscosidad absoluta.
ρ = Densidad del fluido.
FLUJO TURBULENTO
Se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento de un
fluido que se da en forma caótica, en que las partículas se mueven
desordenadamente y las trayectorias de las partículas se encuentran
formando pequeños remolinos periódicos.
VD
Re =
v
V: velocidad media
D: diámetro
v : Viscosidad cinemática del fluido
Para flujo turbulento Re > 4000
El número de Reynolds Re
ε
Rugosidad relativa de la tubería D
Imagen 25. Rugosidades en una tubería para flujo turbulento
p = Exponente de la rugosidad.
k' μ 2−n
ε p Vn
hf= () ( )
g ρ D
L 3−n
D
Pared Lisa:
n=1. 7 p=0
Pared Rugosa:
n=2 p≠0
3. FORMULAS EXPONENCIALES PARA EL FLUJO TURBULENTO DEL
AGUA
FÓRMULA DE SCHODER:
L V 1.75
h f =0.00054
D 1.25
Tuberías Lisas:
LV 1.86
h f =0.00078 1.25
D
Tuberías Rugosas:
L V 1.96
h f =0.0011
D 1.25
Aquellas tuberías que con el paso de los años han tenido un grado mayor
de deterioro que el común; ejemplo ciertos distribuidores de agua con
tiempo de servicio entre 30 a 40 años.
LV 2
h f =0.0016
D 1.25
FÓRMULA DE SCOBEY:
V 1.9
−3
( )
h F =2.587 x 10 K L 1.1
D
En donde:
• hf: pérdida de carga o de energía (m)
LV 1.86
h f =0.000866
D 1.17
LV 1.86
h f =K s
D1.17
Dónde:
K s =0.000827
K s =0.00135
LV 2
h f =K s
D1.25
MATERIAL Ks
NOTA:
De la ecuación:
V 1.9
h F =2.587 x 10−3 K L ( )
D1.1
Q1.9
−3
h F =4.098 x 10 K L 1.1
D ( )
MATERIAL k
Tubos de acero galvanizado con acoples 0.42
Tabla 03: Valores del coeficiente K para los diversos materiales de tubería.
La expresión original:
0.63 0.54
V =0.8492C I R H SF METRICO
C I =¿ Coeficiente de CHEZY.
m3
10.67 L(m) Q1.852( )
s
H f (m) = 1.852
CH ( √ pies /s) D4.87 (m)
K L V 1.852
Hf =
D 1.167
ECUACIÓN 1:
V m =C I R0.63 S 0.54F …………SISTEMA MÉTRICO
( )
s
SISTEMA MÉTRICO
C I ∗0.3050.63∗0.0010.54 =C∗0.3050.5∗0.0010.5
C I =1.54 C
SISTEMA INGLÉS
C I =0.85C
V =1.54∗C (metrico)∗R0.63∗S0.54
pies
c (metrico) = √
s
RECORDAR:
m m∗0.3048 pie √ pie
c (metrico) = √ = √ =0.55
s s s
pies
c (metrico) =¿0.55 (ingles) c (ingles )= √
s
V =2.62∗C(ingles)∗R0.63∗S0.54
Q=V ∗A
V =0.847∗C∗R 0.63∗S0.54
D 0.63 0.54
Q=
0.847∗C∗ ( )
4
∗S ∗Π∗D2
1 ( )2.63 0.54
Q=0.847∗C∗ 1.63
D ∗S
4
Q=0.2785∗C ∗( D )2.63∗S0.54
pies
√ s
m3
Q (metrico) =
s
PÉRDIDA DE CARGA:
10.68∗L∗Q 1.85
H F=
C1.85 D4.87
Pérdida de Carga
Q=0.000426∗C ∗( D )2.63∗S0.54
pies
Q(ingles )= ¿
√ s
s
Recomendación:
Sólo puede ser utilizada para el cálculo de las Pérdidas por Fricción en sistemas
que conducen agua a temperaturas “normales” (entre 18°C y 30°C, por ejemplo)
y bajo condiciones de flujo turbulento (El caso típico en las aplicaciones para
sistemas de Abastecimiento de Agua)
4. RUGOSIDAD ABSOLUTA Y RELATIVA
a) RUGOSIDAD ABSOLUTA:
b) RUGOCIDAD RELATIVA
Análisis dimensional
FLUJO TURBULENTO
1,7 ≤ n ≤2
Darcy - Weisback
Colebrook -White
f =Coeficiente de friccion
5. EJERCICIOS PROPUESTOS
K
1000m
V ∗D
ℜ=
µ
4 ( 0.20 )
ℜ=
10−6
ℜ=8 x 105
k 0,001
= =0,005
D 0.,20
1 3,71∗D
√f
=−2 log
f ( )
1 3,71∗0,20
√f
=−2 log
0,001( )
f =0,0303
L
∗V 2
D
h f =f
2g
0,030∗1000 2
∗4
0,20
hf=
2∗9.81
h f =122,45 m m
Respuesta: La pérdida de carga respecto a la tubería es de 122,45 m
Datos:
ρ h2o= 1.150kg/m3
V= 20km/h → 5.56m/s
v
3 m
SOLUCIÓN
5.56 m
V∗X ∗3 m
Re= → Re= s → Re= 1283076.923
v
1.3∗10−5 m2/ s
0.38(3)
δ T= 1
(1283076.923 ) 5
δ T = 0.068 m
hf
Datos
Q = 0.020 m3/s L = 100 m hf = 0.02m C = 125
10.67 L Q 1.852
Hf =
C H 1.852 D 4.87
10.67(100) 0.21.852
0.02=
125 1.852 D4.87
D=0.336 m
PASO 2: Como es una tubería galvanizada también se puede
resolver mediante la fórmula de Schoder para tuberías lisa y
galvanizada.
LV 1.86
h f =0.00078 ….. Ec 1
D 1.25
PASO 3: Hallamos la velocidad para poder reemplazar en la Ec1
Q=VA
LV 1.86
h f =0.00078
D 1.25
0.02=0.00078 L ¿ ¿
D=0.172m
6. BIBLIOGRAFIA