REALIZADO POR:

UNIV. JOSE HERRERA ENCINAS

EN FECHAS:
17/08/2015 al 15/11/2015

LA PAZ - BOLIVIA
 1. MANTENIMIENTO Y PUESTA EN SERVISIO DE SUBESTACIONES ELECTRICAS DE POTENCIA:

Dentro de los que es mantenimiento de subestaciones de potencia tenemos tres tipos de

mantenimiento del tipo preventivo, predictivo y correctivo los cuales realiza la empresa ENDE
transmisión esto con el fin de poder identificar cualquier anomalía que existiese en algún equipo
que represente una amenaza al buen funcionamiento de cualquier elemento que compone
nuestra sub estación. En el caso de puesta en servicio se pudo apreciar esto en las subestación de
cumbre y palca que cuenta con nuevas bahías y banco de reactores en la subestación palca.

2. TRABAJOSR REALIZADOS.-

De los trabajos realizados se lo describirá de una forma tal que sea lo más ordenada posible de
donde que se lo dividirá por sub estaciones en los cuales se trabajó con participación de mi
persona.

3. Subestación Mazocruz.-
Montaje de la barra de transferencia

Los trabajos que se realizó en dicha sub estación en primera fue el montaje de la bahía
que compone el circuito de barra de transferencia esto en la bahía de 230 kV las que fuero
prestadas a Uyuni del departamento de potosí las cuales retornaron para su posterior
montaje en Mazocruz, el cual solo consistía en el armado de las estructuras de
seccionadores, barras e interruptores de potencia ABB con doble cámara de extinción.

En el montaje barra de transferencia se encontraron problemas de comunicación en los

interruptores cuyo resultado derivo a que el interruptor se mantenga aislado de la sub
estación es decir no se encuentre conectado al circuito de transferencia, al interruptor se
le hicieron las pruebas correspondientes q estaba a cargo del Ing. de mantenimiento.
Una vez montado los equipos se procedió a conectar las bajantes de la barra de
transferencia que se encontraban sin energía, y para la energización se programó un corte
que se determinó fuera en la hora donde la carga es mínima cuya hora fue de 4 a 7 de la
mañana en cuyo horario se realizó el conexionado de las bajantes de la línea principal el
cual estaba desenergizado a causa del corte programado una vez conectado se procedió a
las maniobras para la energización de la subestación.

Inspección trimestral.-

En la inspección trimestral lo que se pudo observar es el estado de manera superficial de

los equipos de patio y conjuntamente los cubícales de la sala de control esto con el fin de
encontrar algún desperfecto o algo anormal que pueda representar una amenaza al buen
desempeño de los equipos.

En la inspección lo más importante que se hace es la observación de los

autotransformadores en el cual se observa el número de descargas y la corriente de fuga
del pararrayo del autotransformador esto se lo hace atreves del enlace transceptor con el
siguiente equipo denominado EXCOUNT.

AMPLIFICADOR DEL EXCOUNTO EXCOUNT-II

Para lectura a mayor distancia

El amplificador del EXCOUNT se lo utilizaba para aquellos pararrayos que se encontrabas a

mayor distancia por ejemplo encima los pórticos de la subestación.

Este quipo lo que hace es solamente sacar los datos guardados en el enlace transceptor lo
hace colocando la fase requerida y se lo direcciona al pararrayo y se espera hasta que
capte y recolecte la información requerida.
En cuanto lo que es banco de baterías la inspección que se le hace es tomar medidas de
tensión e impedancia de cada una de las baterías que componen el banco que más o
menos en el caso de Mazocruz están por los 1.4 a 1.5 mohm y la tensión de 2.2 a 2.3 V
esto se lo realiza con siguiente equipo llamado BITE 3 que consta una equipo con dos
cables con borneras tipo punzones una de color negro y otra de color rojo siendo esta
última para colocar al positivo de cada batería y primeramente se mide la batería y luego
el puente que es de menor impedancia solo en algunos casos es de mayor impedancia
dependiendo de la longitud del puente.

Antes de realizar la medición por medida de

seguridad se deben aislar el banco por
medio de los fisibles

El banco de baterías tiene su respectivo

ambiente el cual antes de ingresar se lo
debe ventilar por gases nocivos que existiesen y se debe tomar muy en cuenta todo aviso
de seguridad que hay.

Equipo con el cual se realiza la lectura de la batería número 60 del

Medición en cada batería banco de 125 Vdc
 BITE 3
BATTERY IMPEDANCE
TEST EQUIPAMENT

Esto de la inspección de las baterías no se las hace trimestralmente sino mensualmente ya

que es uno de los elementos más importantes de la subestación porque es el encargado
de suministrar energía a los elementos de protección que necesitan alimentación continua
y que no sea interrumpida.

En cuanto a los equipos de patio especialmente a los autotransformadores otro dato que
se le debe extraer en el de las temperaturas tanto de lo que es el aceite y el bobinado ya
que puede haber alguna elevación de temperatura mayor a las registradas en anteriores
inspecciones lo cual indicara la existencia de alguna avería dentro des autotransformador

Vista de las temperaturas en el cubical de la sala de control

En el cuadro muestra la temperatura de cada fase de los autotransformadores un dato
también importante es la posición del tap en el cual se encuentra el cambiador de taps.

En cuanto a los interruptores lo que en la inspección se observa y también se lo hace en

todo los equipos de patio son las conexiones empalmes que existiesen esto solamente
visualmente ya que se produciría algún punto caliente a causa de un perno flojo, pero en
lo que respecta de los interruptores se tomaron el número de operaciones que realizo el
interruptor de potencia.

Termografía a la subestación.-

La termografía se la hace cada tres meses en la cual se debe verificar que no exista ningún
punto caliente ya que puede llegar a producir una falla en el sistema en el peor de los
casos.
La termografía se la realiza con un equipo de nominado termovisor o cámara
termografica, la termografía se la realiza en horaios en el que la carga es la mayor posible
es decir horarios pico donde son los periodos que nuestros equipos están sometidos a su
mayor capacidad que la carga pueda exigir y los puntos calientes si es que existiesen se
hacen aun mayor y puede ser detectado por nuestra cámara, en el caso de Mazocruz se
realizó la termografía a toda la subestación que comprende dos bahías la de 230 y la de
115 kV teniendo como resultado un punto caliente en el bushing de baja de la fase A,
como bien sabemos la finalidad de la cámara termografica es identificar este tipo de
anomalías que a la larga nos causaría problemas de gran magnitud, después que se
identificó este punto caliente se realizó el reporte correspondiente lo mas antes posible
para dar a conocer al Ing. de mantenimiento para poder planificar las medidas a tomar y
definir el trabajo correspondiente para una posible solución.

Cámara termografica P660

BUSHING DE BAJA FASE C NORMAL BUSHING DE BAJA FASE A ANORMAL
SIN PUNTO CALIENTE CON PUNTO CALIENTE

VISTA DEL BUSHING DE BAJA DEL AUTOTRANSFORMADOR DE LA FASE A UBICADA EN

SUBESTACION MAZOCRUZ

Una vez identificado el punto caliente se procedió a la planificación de una posible

solución que consistía en los siguiente, entonces se pensó que solo era un problema de
mal contacto en el bushing de bala de la fase A entonces se programó un corte
coordinando con el CNDC para corregir esa anomalía pero una vez realizado ese trabajo se
realizó una nueva termografía para poder verificar si se corrigió ese punto caliente pero
nos encontramos con la mala noticia de que el punto caliente seguía intacto entonces se
pensó que el problema era más grave y se pensó de la siguiente manera, inicialmente se
tenía la fase de reserva como fase C y lo que se pensó es restituir la fase C a su fase y como
la fase de reserva ya estaría libre colocar la fase A ahí de manera de liberar al
autotransformador que presentaba ese punto caliente ya que se pensó que el problema
era interno.
 REPORTE DE PUNTO CALIENTE EN EL AUTOTRANSFORMADOR DE LA FASE A

Luego de realizada la coordinación para la desenegizacion de los auto transformadores

que fue en horarios de la madruga se procedio a la intercambiabilidad de
autotransformadores, una vez realizado el trabajo durante los días posteriores se procedió
a la revisión del punto caliente que derivo en el corte del pin ya que este se había
deteriorado a causa de la temperatura.

Para el retiro del PIN con avería lo que se hiso

fue optar por cortar porque la razón ya que en
su interior se encontraba fundido las espiras
por el cual se aseguraba el PIN.

Imágenes de los cortes que se realizó en

el PIN de baja del autotransformador

Así se encontraba el PIN por su interior y

efectivamente estaba la rosca de
atornillar en su mayoría fundida a causa
del calor que se presentaba en ese punto
en especial en las pico ya que es el
momento donde el pin se encontraba a
su mayor temperatura.

Posteriormente se le cambio el PIN por otro en buen estado actualmente ese

autotransformador de la fase a se encuentra fuera de servicio.

Por supuesto al autotransformador de la fase C que se lo restituyo se le hicieron las

pruebas mínimas de aislación con OMICRON que consistía en verificar el estado de los
bushing tanto de alta como de baja haciendo también la prueba de relación.
Subestación Palca.-

Llenado de SF6 a los interruptores de potencia

Antes del llenado lo que se le hace primero es vacio a cada uno de los interruptores.

Planta de vacío

Forma de conectar o instalar la planta de vacío al interruptor de potencia

De doble cámara de extinción este trabajo consistía en llenar SF6 a los tanques de los
interruptores ya que la finalidad del SF6 es extinguir el arco eléctrico lo más rápido posible
ya que producirían un daños en los contactos de arco, al inyectar SF6 se debe tomar nota
en la presión del gas cuando se active el bloqueo y luego la alarma estas presiones varían
por los 0.50 Mpa de bloqueo y 0.54 Mpa los de alarma.
 El interruptor de potencia con razones de
seguridad siempre se trasporta con presión
positiva es decir que ya lo inyectan de fábrica
pero no quiere decir que esté listo para entrar
en funcionamiento, entonces nosotros
inyectamos SF6 paulatinamente hasta que
llega a una presión aproximadamente de 0.49
a 0.52 Mpa que es la presión en el cual los
pines de bloqueo marcan continuidad esto
podemos hacerlo con un multímetro Fluke y
para poder lograr el momento preciso se debe
monitorear conforme aumenta la presión en
el interruptor de potencia lo mismo se hace
para poder saber la presión de alarma, esto se
lo hace por medidas de seguridad ya que
puede el interruptor tener fuga de SF6 lo cual
ocasionaría grandes problemas.

La alarma de bloqueo lo que hace es

bloquear al interruptor para operar es decir
es un bloqueo por bajo nivel de SF6 esto
funciona de la siguiente manera si existiese
un bajo nivel de gas SF6 y el operaria
produciendo una apertura y a la vez una
arco eléctrico en el interior de la cámara de
extinción por tener bajo nivel de SF6 lo q
pasaría es que el arco no lograría extinguirse produciendo posiblemente la explosión de la
cámara del interruptor de potencia en cambio la presión de alarma es una antesala para
poder prevenir ese siniestro.
 Valores que se mostraba en la guía de llenado del interruptor

Una vez realizado el llenado el manómetro del

interruptor marca el siguiente valor y para
finalizar el trabajo de llenado de gas SF6 se
hace una verificación de que no exista ningún
tipo de fuga de gas esto se lo realiza con una
aparato denominado Dilo en el caso de que no
exista fuga el trabajo está concluido.

Presión de gas con el que se termino

Dilo para detectar fuga de Sf6

Es importante que todos los interruptores estén al mismo nivel de presión ya que se debe
considerar los cabios abruptos de temperatura. De ahí que se fue a Palca otro día para
nivelar las presiones de gas ya que cundo se realizó la inyección se lo hiso en diferentes
condiciones climáticas.
Pruebas a interruptores de potencia.-
Las pruebas que se realizaron a los interruptores de potencia son aquellas que nos
garanticen el buen funcionamiento del interruptor cuando este entre en servicio, estas
pruebas consisten en medir la relación de transformación, aislación, tiempo de apertura,
sincronización, velocidad de apertura, corriente de motor (esto es para recargar el resorte
del interruptor siempre cuando este se cierra), voltaje mínimo de las bobinas de disparo,
resistencia estática (el cual se lo mide en la posición cerrado)
Y resistencia dinámica (este último se lo mide en el momento de la apertura, cuyo valor es
la resistencia de los contactos de arco). Estos parámetros son los valores más importantes
que se pueden obtener para poder saber el estado de los interruptores de potencia.

Los equipos que se utilizan para poder obtener los anteriores valores mencionados son
OMICRON, CIBANO, TM1760, MEGGER MIT.

OMICRON

Es el equipo con el cual se realiza las mediciones

de relación, factor de potencia y aislación en el
caso de interruptores de potencia.

CIBANO
Este equipo conectado a una computadora
portátil por medio de un puerto de
comunicación eternet realiza las mediciones de

resistencia estática, resistencia dinámica,

velocidad de apertura y los mencionados
anteriormente ya que son datos muy
importantes que debemos obtener
porque son valores que nos indicaran
como funcionara el interruptor en el
momento de su puesta en servicio.
La forma de conexión del cibano es de la
siguiente forma, al equipo se conecta un
módulo de los transductores de velocidad
y tres módulos mas que son de cada una
 de las fases que en el caso de PALCA se utilizaron todos los terminales ya que son
interruptores de doble cámara de extinción.

Modulo CM Pruebas al interruptor con CIBANO

TM1760
Es un equipo similar al cibano ya que realiza las
mismas mediciones.

Transductor de velocidad CIBANO

Con el equipo de medición MEGGER MIT lo que se midió fue la aislación es decir la
resistencia de las cámaras de corte y del soporte de aisladores.

Pruebas a equipos de patio CCPD’s, CT`s, PARARRAYOS y SECCIONADORES.-

Las pruebas que realizamos a estos equipos en el caso de los CCPD’s se midio la
capacitancia existente entre su primario y cada uno de sus secundarios ya que el CCPD’s al
igual que el CT tienen varios secundarios ya que se debe tener estos para lo que es
protección y medición del equipo esto con la finalidad de estar monitoreándole en todo
momento, también se hace aislación (este último con el fin de saber el estado de sus
aisladores q siempre deben estar dentro de sus valores límite)
Para la medición de capacitancia se lo hacía con una computadora portátil en la cual está
el software que tiene estas indicaciones antes de realizar mediciones dando la forma de
conexión para cada medición el equipo que se utiliza para tal cometido es el VOTANO.

Diagrama de conexión

El VOTANO se lo puede utilizar solo el equipo o

para más comodidad con ayuda de una portátil
que es en la cual muestra los diagramas de
conexión para medir CHG, CLG y CHL.

Midiendo aislación al CCPD con OMICRON

Inyectando por el cable de poder y recogiendo
la información por el cable de arriba.

En lo que respecta al CT también se le mide relación con CT ANALYZER conjuntamente

aislación con OMICRON.
La relación que medimos con el equipo CT ANALYZER se lo debe hacer a cada uno de sus
bobinados secundarios que están en la caja de borneras del equipo, por ejemplo cuando
se le mide la relación conjuntamente el factor de potencia en una de los bobinados los
demás deben estar conectados a tierra. La prueba de relación se la hace con OMICRON
pero por ultima información dice que si se acepta esta prueba con CT ANALYZER.

CT de la subestación ARANJUEZ

Realizando pruebas con CT ANALYZER para

cada uno de sus terminales secundarios
para saber el estado de las mismas.

Secundario del CT que se encuentra en la

caja de borneras del equipo a las cuales se la
hace relación una por una siento este un
trabajo un poco moroso pero con ayuda de
unos bananos se facilita un poco el cambio
de conexionado.

En lo que respecta a la subestación de la PALCA también se le hicieron estas pruebas se

muestran fotos de Aranjuez porque son las imágenes mas comprensibles.

Dentro de los que es pruebas a PARARRAYOS las mismas son un poco mas sencillas de
realizar ya que solamente lo que nosotros hicimos fue la prueba de aislación que se la
hace con OMICRON que consta primero en colocar el cable de poder en el medio del
pararrayo, y luego la parte inferior a tierra y arriba el cable de medición A, siempre cuando
su soporte de aisladores conste de dos módulos, en esa se mide primero el factor de
potencia que nos indicara el estado de su aislación y también corriente de fuga que estará
expresada en potencia que representara las perdidas, las mediciones se las hace de la
siguiente manera inyectamos por el medio y recogemos la información por el cable A que
correspondería al módulo de arriba y para el módulo de abajo hacemos un GST guardando
A de manera que el equipo solo medirá el módulo de abajo y recogerá la información por
tierra.

Los seccionadores se la subestación antes de entrar en servicio las pruebas que se le hacen
no son tan complejas pero si importantes las cuales son resistencia de contacto que se la
mide por simple ley de Ohm con un equipo denominado MOM 690, también se mide
penetración, resistencia de aislación a los soportes de los seccionadores esto se la hace
con MEGGER MIT, se mide también tiempo de cierre y se verifica alineación y si en el
seccionador el seccionador de puesta a tierra también se mide resistencia de contacto y
alineación esto con la finalidad de garantizar el buen funcionamiento del seccionador.

Es la conexión que se realiza a los contactos del

seccionador por inyección de corriente y tensión
para poder encontrar la impedancia de los
contactos del seccionador.

MOM 690

Se debe indicar que la tensión que se inserta es continua además nosotros hicimos dos
mediciones uno a 100 A y otro a 300 A esto con la finalidad de tener garantizado el
resultado que se obtuvo en la medición.
Subestación PICHU.-
El esta subestación los trabajos que se realizaron fueron de pruebas de mantenimiento a
los interruptores de potencia de 115 kV con una cámara de extinción en el cual se utilizó
CIBANO este interruptor se caracterizaba por ser de mando monopolar es decir que cada
interruptor tiene su motor que realiza la apertura de sus contactos.

Conexiones que se realizaron para la prueba de los

Interruptores

Interruptor de la subestación PICHU de simple

cámara de extinción.

En esta subestación se utilizó el grupo electrógeno

ya que se tenía sin energía la subestación cuyo
corte

Estaba previsto con la finalidad de realizar el

mantenimiento correspondiente.
Grupo electrógeno que se utilizó en la subestación PICHU que proporcionaba 220 v en AC

Subestación Aranjuez.-

En esta subestación los trabajos que se realizaron fueros pruebas a equipos de patio como
por ejemplo a interruptores de simple cámara, CCPD’s, CT, seccionadores y pararrayos en
los cuales se utilizaron los siguientes equipos CIBANO, OMICRON, MEGGER MIT, B10,
MOM, entre multímetro Fluke 1507.

lo nuevo que se utilizo fue el B10 que es un equipo que funciona como una fuente de
corriente continua el cual necesitaba el motor de los seccionadores para poder medir
corriente de motor, ya que este equipo inyectaba 125 Vdc.

Borneras del cubículo del seccionador

B10

el B10 era el que alimentaba con corriente continua a nuestro motor del seccionador para
poder hacer las aperturas y cierres necesarios con el fin de que no existan defectos en su
montaje.
Lo más importante que se pudo observar es el cambio de un CCPD por un PT este
problema se produjo en la fase C de la línea de llegada de la subestación Sucre a la
subestación Aranjuez en el cual se encontraban tres CCPD’s dos con trampa de onda en
las fases A y B donde la fase C no tenía trampa de onda por suerte ya que fue la fase que
tenía ese problema de una alarma en la sala de control donde el técnico analista menciono
que el CCPD había sufrido un corto circuito haciendo tierra uno de sus conductores con la
plancha metálica que cubre los conductores, esto se produjo a que una noche antes hubo
tormenta eléctrica con muchas descargas eléctricas cuya consecuencia desemboco en una
falla en la fase C en principio se pensó traer un repuesto de la subestación de potosí pero
cuando de toco el tanque estaba muy caliente lo cual avecinaba problemas si no se
solucionaba lo más antes posible entonces se tuvo que tomar otra decisión de usar uno de
los PT’S que ya estaban listos para entrar en servicio porque ya los habíamos probado se
solicitó corte al CNDC y apertura de esa línea para poder trabajar y hacer el cambio
correspondiente una vez realizado el cambio el CCPD que estaba con falla se pudo sentir
que el tanque estaba a una temperatura tal que y ano se podía tocar con la mano por que
el taque estaba demasiado caliente, donde por ultimo esa parte de los CCPD’s quedo de la
siguiente manera:

Así quedo los transformadores

de tensión luego de la
intervención a la fase C, en la
imagen se muestra que el PT de
la fase C es distinta a las demás
pero solo en la estructura física
ya que en el fondo hacen lo
mismo. Esto fue un manea
temporal de una solución ante
un problema inesperado que
amenazaba con posible
explosión.

PT en la fase C, CCPD’s en fases A y B

Puesta en servicio de subestación PALCA y la bahía de 230 kV en subestación la CUMBRE.-

Toso las pruebas que se realizaron a los equipos de patio en dichas subestaciones fueron
para la puesta en servicio de los mismos para lo cual se coordinó una serie de maniobras
conjuntamente con Santibáñez 1 y 2 en Cochabamba, lo más interesante de la puesta en
servicio fue la energización del banco de reactores en PALCA, en el momento de las
maniobras estábamos separados en grupos a lo largo de la subestación para verificar que
todos los equipos entren en funcionamiento de forma correcta como se había esperado,
luego se procedió al brindis correspondiente y la posterior foto del recuerdo.

Después de la energización la única novedad solo un problema de comunicación que

correspondía a los de protecciones, más allá de eso todos los equipos estaban sin
problemas en el funcionamiento de los mismos, aunque también había una observación en
las presiones de los interruptores de potencia que los cuales estaban a diferentes niveles de
presiones, pero eso se pudo solucionar después de ir un día articular a dejar todos los
interruptores a un mismo nivel de presión con un valor de 0.62 Mpa.

Conclusiones y recomendaciones.-

de todas las pruebas que pudimos observar equipos que manipulamos y herramientas con
las cuales trabajamos podemos mencionar la importancia de cada uno de ellos ya que como
algunas cosas son fáciles de aprender sin duda existen otras que solamente se aprende con
la experiencia que uno puede llegar a tener con el pasar de los años de ahí que puedo decir
todo lo que se pudo observar y aprender nos da una idea más de cuanto nos falta por
aprender, esto se puede contrarrestar con manuales pero no siempre es lo mismo cuando
se ve la realidad aunque si se puede aprender todo lo que se observó de manera superficial.