¿Porqué supervisar

condiciones de
maquinária?

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 21
Monitoring
 ¿Qué es Supervisión de Máquinas?

ƒ Supervisión de máquinas significa observar la condición de la

maquinária en intervalos periódicos, con el fin de responder a
ciertos cambios en la condición de éstas.
ƒ Supervisión de maquinária = “condition monitoring” [inglés]
ƒ Tareas de mantenimiento pueden ser:
- Inspecciones visuales nivel del fluido, tensión de correas...
- Análisis de desgaste estado de corréas...
- Análisis termográfico máquinas sobrecalentadas...
- Análisis de fluidos partículas en el aceite...
- Análisis de vibración ¿condición de funcionamiento correcta?...

Análisis de fluidos Imagen termográfica de corréas

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 22
Monitoring
 ¿Por qué es necesária la supervisión de condiciones?

Vibración excesiva implica:

ƒ Aumento del desgaste
ƒ Reducción del tiempo de funcionamiento de máquinas
ƒ Aumento del esfuerzo de reparación
ƒ Una mala calidad del producto
ƒ Consumo de energía elevado

El tiempo muerto, la pérdida de producción y la reparación, dan lugar a altos costos.

La supervisión de condición de maquinária no sólo ahorra dinero, sino también paga a largo
plazo, con la operación de maquinária sin problemas.

Supervisión de condición vale la pena!

ƒ Niveles de vibración bajos, significan menos desgaste mecánico y mejor calidad de
producción y calidad del producto
ƒ Menos carga y tensión en los rodamientos y por tanto intervalos de servicios más largos
ƒ Menor desgaste del acoplador, desgaste reducido de elementos de sello, menos impurezas
y pérdidas de lubricante mínimas
ƒ Menor gasto de energía
ƒ Largo funcionamiento de maquinária – menos reparaicones – menos costos

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 23
Monitoring
 Un par de informaciones…

ƒ Compañías que invierten en equipos de

supervisión, gastan un 25% menos en el
mantenimiento de sus plantas, comparadas a
compañías que no invierten en equipos de este
tipo.*
*Fuente: DTI Boardroom report on maintenance in British Industry 1988.

ƒ Una planta regular que invierte $400,000.oo por

año en mantenimiento, ahorra unos $95,000.oo
teniendo un sistema de supervisión – más ahorros
adicionales en producción, energía y equipos
auxiliares.**
**Fuente: An Engineer’s Guide; Pruftechnik Ltd 2002.

¿Por qué no lo tienen todas las compañías?

ƒ Falta de comprensión e información, para entender
qué es lo que realmente se necesita para la
supervisión de conidciones en una planta
ƒ Temor a que los costos de implementación serán
mayores a la amortización de los equipos
necesários para un sistema de supervisión.

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 25
Monitoring
 Causas de daños en máquinas

Desbalance

Otros

Daños de acoplador

Vibración de Máquina

Desgaste de sello

Desalineación Daños de Rodamiento

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 26
Monitoring
 Gestión de mantenimiento –
Ejemplos de Averías en
Maquinárias

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 28
Monitoring
 Soplador destrozado

ƒ Soplador (75kW)
destrozado – por no haber
podido intervenir a tiempo.
ƒ Ambos cojinetes fueron
destrozados y volaron por
toda la planta, todas las
asas del soplador se
quebraron.
ƒ El eje de 80 mm se dobló,
como si fuera de goma.
ƒ Causa del desastre:
vibraciones de resonancia
al encender la máquina
ƒ Costos del daño:
18,000.oo EUR

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 29
Monitoring
 Vibraciones enormes…

Detección de problemas de vibración en el soplador:

ƒ La tendencia de amplitudes muestran valores muy altos de vibraciones
temporales de 50 mm/s (¡picos de hasta 80 mm/s!)
ƒ Antes del fallo: regulador de etapas (50-70-90 % RPM)
ƒ Después del fallo: transformación hacia un sistema de revoluciones
variables (sin etapas)
v [mm/s] n [RPM]
50 1360
Vibración 46
RPM
42
Amplitud de hasta 1340
1320
38 50 mm/s ! 1300
34 1280
30 1260
26
1240
22
1220
18
1200
14
1180
10
1160
6
1140
2
1120
-2
10.09.2003 12.09.2003 14.09.2003 16.09.2003 18.09.2003 20.09.2003 22.09.2003 24.09.2003 26.09.2003
date

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 30
Monitoring
 Diagnóstico de resonancia

ƒ Después de adaptar la máquina (eje de mayor diámetro, etc), aún se

notan subidas de valores entre 71 y 81 % de RPMs, pero la amplitud es
considerablemente menor (antes >50 mm/s!), llegando a un máximo
unos 24 mm/s, con lo que el problema quedó resuelto.

Resonancia entre
79 – 81 % n = 80 %
corresponde
n = 1070 RPM

n = 84,6 %
n = 79 %
n = 81 %
n = 100 %
n = 90 %
n = 85 %
n = 80 %
n = 75 %
n = 70 %
n = 60 %
n = 50 %

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 31
Monitoring
 Beneficios del mantenimiento predictivo en línea

ƒ Descubrir a tiempo las tendencias que

resultarán en fallos
ƒ Mantenimiento y reparaciones planeadas (no
hay sorpresas)
ƒ Ejemplo: Equipo de aire acondicionado
solamente se pueden para DOS VECES al
año…
ƒ Ejemplo: Soplador especial solamente prevée
UNA PARADA fijada a lo largo de un año y sólo
por 4 horas (productividad tiene que correr al
99,95 %.
ƒ Equipos de aire acondicionado solamente se
pueden poner fuera de servicio y fuera de
producción, después de haber acordado con el
personal de producción.

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 32
Monitoring
 Instalación de sensores – Equipo A/C

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 33
Monitoring
 Instalación de sensores – Equipo Clima

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 34
Monitoring
 Instalación de sensores – bombas de agua

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 35
Monitoring
 Instalación de sensores – bombas de agua

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 36
Monitoring
 Software de PC – OMNITREND®

ƒ Tendencia de mediciones de impulso de choque dBc y dBm

Stoßimpuls [dBn] Zulüfterlager A\VTP SPM
50

45

40

35

30

25

20

15

10

24.08.1997 14.12.1997 05.04.1998 26.07.1998 15.11.1998 07.03.1999 27.06.1999 17.10.1999 06.02.2000 28.05.2000 17.09.2000
Datum

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 37
Monitoring
 Mediciones de Nivel 1 y
Nivel 2

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 55
Monitoring
 Nivel 1: Recolección de datos y tendencias

A Medición de valores totales en

intervalos fijos
Curva de Tendencias

Datos grabados se muestran

en el diagrama

t
1999 2001

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 56
Monitoring
 Análisis de señales

v mm/s

v 0.45

0.40

0.35

0.30

v
¡Desbalance!
0.25

0.20

0.15

0.10
f1 = 1x RPM
0.05

0.00

0.05

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000
t ms
t

T
f

Avería aparece en la señal de

tiempo
f1 = 1/T

Señal de tiempo Î espectro FFT

f Defect
Análisis de frecuencias
1x RPM Desbalance
2x RPM Desalineamiento
.... ....
Diagnóstico de fallos de
máquinaria

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 57
Monitoring
 Estrategia de Nivel 1 / Nivel 2

Nivel 1: Nivel 2:
Monitoreo de valores totales característicos Análisis de señales de máquinas

v Desbalance
1. RPM

Alarm

Warning
Espectro de alarmas

v
1999 2001 ‚condiciones
buenas‘

Gráfico de tendencias

Espectro de referencia

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 58
Monitoring
 Estrategia de Nivel 1 / Nivel 2

Nivel 1: Nivel 2:
Monitoreo de valores totales característicos Análisis de señales de máquinas

v Desbalance
1. RPM

Alarm

Warning
Espectro de alarmas

v
1999 2001 ‚condiciones
buenas‘

Gráfico de tendencias

Î Valores / señales Î Diagnóstico:

Espectro de referencia avería del
exceden valores máximos rodamiento
© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 59
Monitoring
 Resúmen: Nivel 1 y Nivel 2

1) Nivel 1: 3) Nivel 2:
Monitoreo de valores totales característicos Análisis de señales de máquinas

v m m /s

v 0 .4 5

0 .4 0 v
2) FFT
0 .3 5

0 .3 0

0 .2 5

0 .2 0

0 .1 5

0 .1 0

0 .0 5

0 .0 0

0 .0 5

0 .1 0

0 .1 5

0 .2 0

0 .2 5

0 .3 0
f
0 .3 5

0 .4 0

0 .4 5

1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000
t Espectro de alarmas
t ms

f1 = 1/T

f Defect
1x RPM Desbalance
2x RPM Desalineamiento
.... ....

5) Eliminación de las cáusas del fallo 4) Detección del fallo

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 60
Monitoring
 Estudio de caso:
Planta de Cemento

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 61
Monitoring
 Análisis ABC

ƒ Tengo que supervisar cada máquina en mi planta(s)?

ƒ Cuáles son las máquinas de menor importancia, por su bajo
grado de impacto en el proceso de producción? Î C
ƒ Cuáles son las máquinas críticas o auxiliares? Î B
ƒ Cuáles son las máquinas críticas en producción? Î A

A 100% de las máquinas

B C
© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 62
Monitoring
 Estudio de caso: Planta de Cemento [1]

A A

A
A
Monitoreo de varios
puntos de
mediciónes en
máquinas críticas,
que pueden afectar
A el proceso de
producción
© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 63
Monitoring
 Estudio de caso: Planta de Cemento [2]

ƒ Basado en un análisis de frecuencias, Posibles consecuencias sin haber utilizado

se diagnosticó un daño en el rodamiento el monitoreo de condiciones:
de un ventilador ƒ Daños severos del ventilador.
ƒ La reparación se pudo retrasar hasta la ƒ Posibles daños en el motor.
próxima parada regular de producción – ƒ Asumimos piezas de repuestos
la cual estaba planeada dentro de dos disponibles en el almacén.
semanas – gracias a la supervisión
controlada y contínua de la máquina. ƒ Asumimos pérdidas de producción
relativamente bajas.
Costos de reparación: Costos estimados:
Material, repuestos 800.oo € Material, repuestos 14,800.oo €
Personal 300.oo € Personal 3,000.oo €
Pérdidas de producción 0.oo € Pérdidas de producción 96,000.oo €
Total 1,100.oo € Total 113,800.oo €

ƒ Estimación: 15 horas, pérdida de producción = capacidad del molino x

beneficio de producción de clinker x coeficiente clinker

Monto
Montoahorrado:
ahorrado:
112,700.oo
112,700.ooEUROS
EUROS
© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 64
Monitoring
 Estudio de caso: Planta de Cemento [3]

Análisis de frecuencias

Daños en el rodamiento

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 65
Monitoring
 Estudio de caso: Planta de Cemento [4]

ƒ Basándose en mediciones fuera de línea Posibles consecuencias sin haber utilizado el

(offline) en el impulsor del enfriador del monitoreo de condiciones:
horno #2 de clinker, se detectaron daños ƒ Daños severos del impulsor.
en el rodamiento, el cual fue reparado ƒ Los daños no pueden ser reparados.
antes de poder cuasar daños mayores.
ƒ Piezas de repuestos no están disponibles
en el almacén.
ƒ Asumimos pérdidas de producción
relativamente altas.

ƒ Costos estimados:
ƒ Costos de reparación:
Material, repuestos 150.oo € Material, repuestos 26,700.oo €
Personal 300.oo € Personal 13,300.oo €
Pérdidas de producción 10,000.oo € Pérdidas de producción 227,000.oo €
Total 267,000.oo €
Total 10,450.oo €

Estimación: 8 horas, pérdida de producción = capacidad del horno x beneficio de Estimación: 8 horas, pérdida de producción = capacidad del horno x beneficio de
producción de clinker producción de clinker

Monto
Montoahorrado:
ahorrado:
256,550.oo
256,550.ooEUROS
EUROS
© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 66
Monitoring
 Estudio de caso: Planta de Cemento [5]

Impulsor del enfriador del horno #2 Análisis de frecuencias

Primera evidencia
Daño del rodamiento

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 67
Monitoring
 Estudio de caso: Planta de Cemento [6]

El monto total de ahorros gracias al

mantenimiento basado en la supervisión
de condiciones:

ƒ Monto ahorrado: Ventilador / Soplador

112,700.oo €

ƒ Monto ahorrado: impulsor del enfriador

del horno 256,550.oo €

Monto
Montoahorrado:
ahorrado:
ƒ Monto final de ahorro para ambos fallos
detectados
369,250.oo
369,250.oo €€
© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 68
Monitoring
 Uso de sistemas CM en
muchas indústrias

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 85
Monitoring
 Indústrias que usan productos CM Prüftechnik®

Refinerías Off shore

Naviera Plantas químicas

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 86
Monitoring
 Indústrias que usan productos CM Prüftechnik®

Indústria textil Turbinas de viento

Plantas nucleares de generación Indústria de semiconductores

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 87
Monitoring
 Indústrias que usan productos CM Prüftechnik®

Papel Indústria automotriz

Plantas de cemento Tratamiento de agua

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 88
Monitoring
 Indústrias que usan productos CM Prüftechnik®

Minería Siderúrgicas

Estaciones de generación Mantenimiento industrial

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 89
Monitoring
 Indústrias que usan productos CM Prüftechnik®

Fabricantes de maquinária

Motores, bombas Cajas de engranajes Sopladores

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 90
Monitoring
 Compañías que usan
productos para la
Supervisión de Condiciones

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 91
Monitoring
 Indústrias del mundo que usan Prüftechnik®

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 92
Monitoring
 Indústrias Latinas que usan Prüftechnik®
PERU

MEXICO

Universidad
Tecnológica de
Nuevo Laredo

AMERICA CENTRAL

Empresa Eléctrica
Belize Sugar Matamoros S.A.
Industries Petroterminal de Panamá S.A.

ECUADOR

La Cemento Nacional

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 93
Monitoring
 Indústrias Latinas que usan Prüftechnik®
BRASIL

Companhía Siderúrgica
de Tubarão

Alimentos, Fertilizantes

BOLIVIA, CHILE

Industrias de
Cementos Aluminio S.A.
Polpaico S.A. Cooperativa Boliviana de MADECO
Cemento Industrias y Servicios

COLOMBIA, ARGENTINA

Alimentos, Fertilizantes
Cementos

© 2004 PRÜFTECHNIK Condition Certain products and procedures shown herein are covered by U.S. and foreign patents and/or patent applications 94
Monitoring