Curso: Elasticidad y resistencia de

materiales

Sección: 18874

Informe de Laboratorio
Laboratorio N° 1

Integrantes:

Alan Raul Reyes Leandro

José Antonio Caballero Cordero
John Angel Herrera Salazar
Renato Franco Jurado Sánchez
Bryan Enmanuel Turpo Espinoza

Docente: Margarita Chevarria Moscoso

Lima – Perú

Fecha de entrega:

21 de abril del 2021

 ÍNDICE DE CONTENIDO

1. LOGRO DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE....................................5

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL LABORATORIO...........................5
3. SOFTWARE, MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR....................5
4. FUNDAMENTO TEÓRICO.................................................................5
5. ENTREGABLES.................................................................................6
a. Entregables de la probeta con tratamiento térmico...........................7
b. Entregables de la probeta sin tratamiento térmico..........................11
6. INVESTIGACIÓN.............................................................................13
7. CONCLUSIONES.............................................................................18
8. RECOMENDACIONES....................................................................18
9. BIBLIOGRAFÍA................................................................................19

[2]
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Diagrama de esfuerzo vs deformación para la probeta con tratamiento

térmico........................................................................................................................10
Figura 2. Parámetros de la probeta con tratamiento térmico.....................................10
Figura 3. Diagrama de esfuerzo vs deformación para la probeta sin tratamiento
térmico........................................................................................................................12
Figura 4. Parámetros de la probeta sin tratamiento térmico......................................13
Figura 5. Fractura cono..............................................................................................15
Figura 6. Fractura plana.............................................................................................15
Figura 7. Ensayo de compresión del concreto...........................................................17

[3]
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Esfuerzo y deformación de las dos probetas.................................................6

Tabla 2. Extensión y carga de la probeta con tratamiento térmico..............................7
Tabla 3. Deformación y esfuerzo de la probeta con tratamiento térmico....................8
Tabla 4. Extensión y carga de la probeta sin tratamiento térmico.............................10
Tabla 5. Deformación y esfuerzo de la probeta sin tratamiento térmico....................11

[4]
1. LOGRO DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante aplica los principios

de resistencia de materiales en la solución de problemas de estructuras
sometidas a tracción y compresión.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL LABORATORIO

Este ensayo tiene el objetivo inmediato de ilustrar y evaluar, mediante

la experiencia, la resistencia mecánica del material, aquellas que se derivan a
partir del ensayo de tracción con el fin de conocer las propiedades mecánicas,
comola ductilidad, rigidez, resistencia, elasticidad, plasticidad entre otros,
cuando el material es sometido a una fuerza de tensión ejercida gradualmente por
una maquina universal (SM1000). Además, conocer los factores que influyen
en los resultados del ensayo, los tipos de fallas, familiarizarse con los
lineamientos de la norma ASTM E-8.

3. SOFTWARE, MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

Para el laboratorio, se estudió un video proporcionado por la UTP.

4. FUNDAMENTO TEÓRICO

En esta sección daremos un resumen teórico de los conceptos involucrados

en un ensayo de tracción. Entre los conceptos que trataremos están el esfuerzo, la
deformación y el módulo de Young.

El esfuerzo es una fuerza que actúa sobre el área unitaria en la que se

aplica, existen esfuerzos de tensión, flexión, compresión y cortantes. La
deformación unitaria se define como el cambio de dimensión por unidad de

[5]
longitud. El esfuerzo suele se suele expresar en pascales (pa) o en psi (libras por
pulgadas cuadradas, por sus siglas en ingles). La deformación unitaria no tiene
dimensiones y con frecuencia se expresa en pulg/pulg o en cm/cm.

El esfuerzo es la causa y la deformación es el efecto. En muchas aplicaciones

sujetas a cargas dinámicas intervienen esfuerzos de tensión o de compresión, los
esfuerzos cortantes se encuentran en el procesamiento de materiales, en técnicas
como extrusión de polímeros, también los encuentras en aplicaciones
estructurales.

La pendiente de la gráfica de deformación contra esfuerzo elásticos es lo que se

conoce como módulo de Young o de elasticidad. Existe también una deformación
elástica.

5. ENTREGABLES

Tabla 1
Esfuerzo y deformación de las dos probetas

Material LO Lf d0 df % ΔL/L0 % ΔA/A0

Probeta sin
tratamiento 80 91,5 9,75 6,75 14.38% 52.07%
térmico
Probeta con
tratamiento 80 108,4 9,75 6,1 35.50% 60.86%
térmico

Nota: Las longitudes fueron medidas en milímetros, al igual que los diámetros.

[6]
a. Entregables de la probeta con tratamiento térmico

Tabla 2
Extensión y Carga de la probeta con tratamiento térmico
EXTENCIÓN (mm) CARGA (Kn)
0 -0.1
0.13 5.6
0.22 9.5
0.31 13.1
0.44 18.6
1.07 17.2
1.57 17.2
2.17 17.2
2.81 16.9
3.27 19.1
3.81 20
4.35 21
4.92 21.6
5.48 22.4
6.04 23
6.61 23.5
7.19 24.1
7.77 24.6
8.39 24.8
8.99 25.1
9.6 25.4
10.22 25.6
10.75 25.8
11.35 26.1
11.96 26.2
12.58 26.4
13.21 26.5
13.84 26.6
14.46 26.8
15.09 26.8
15.72 26.9
16.33 26.9
16.96 26.7
17.57 27.1
18.21 27.1
18.84 27.1
19.47 27.2
20.12 27
20.74 27.1
21.37 27.3
21.99 27.1
22.62 27
22.82 27.5
23.26 26.9
23.9 27
24.55 26.8
25.2 26.7
25.85 26.3
26.56 25.4
27.29 23.9
28.07 22
30.75 -2.2

[7]
Tabla 3
Deformación y esfuerzo de la probeta
∈ con tratamiento térmico
EXTENCIÓN (mm) CARGA (Kn) σ (MPa)

0 -0.1 0 -0.00133937
0.13 5.6 0.1625 0.075004775
0.22 9.5 0.275 0.127240244
0.31 13.1 0.3875 0.175457599
0.44 18.6 0.55 0.249123004
1.07 17.2 1.3375 0.23037181
1.57 17.2 1.9625 0.23037181
2.17 17.2 2.7125 0.23037181
2.81 16.9 3.5125 0.226353697
3.27 19.1 4.0875 0.255819859
3.81 20 4.7625 0.267874197
4.35 21 5.4375 0.281267907
4.92 21.6 6.15 0.289304133
5.48 22.4 6.85 0.300019101
6.04 23 7.55 0.308055327
6.61 23.5 8.2625 0.314752182
7.19 24.1 8.9875 0.322788408
7.77 24.6 9.7125 0.329485263
8.39 24.8 10.4875 0.332164005
8.99 25.1 11.2375 0.336182118
9.6 25.4 12 0.340200231
10.22 25.6 12.775 0.342878973
10.75 25.8 13.4375 0.345557715
11.35 26.1 14.1875 0.349575828
11.96 26.2 14.95 0.350915199
12.58 26.4 15.725 0.353593941
13.21 26.5 16.5125 0.354933312
13.84 26.6 17.3 0.356272683
14.46 26.8 18.075 0.358951425
15.09 26.8 18.8625 0.358951425
15.72 26.9 19.65 0.360290796
16.33 26.9 20.4125 0.360290796
16.96 26.7 21.2 0.357612054
17.57 27.1 21.9625 0.362969538
18.21 27.1 22.7625 0.362969538
18.84 27.1 23.55 0.362969538
19.47 27.2 24.3375 0.364308909
20.12 27 25.15 0.361630167
20.74 27.1 25.925 0.362969538
21.37 27.3 26.7125 0.36564828
21.99 27.1 27.4875 0.362969538
22.62 27 28.275 0.361630167
22.82 27.5 28.525 0.368327021
23.26 26.9 29.075 0.360290796
23.9 27 29.875 0.361630167
24.55 26.8 30.6875 0.358951425
25.2 26.7 31.5 0.357612054
25.85 26.3 32.3125 0.35225457
26.56 25.4 33.2 0.340200231
27.29 23.9 34.1125 0.320109666
28.07 22 35.0875 0.294661617
30.75 -2.2 38.4375 -0.02946616

[8]
Figura 1. Diagrama de esfuerzo vs deformación para la probeta con tratamiento térmico
Nota: El esfuerzo está en Mega Pascales.

Parámetros obtenidos del ensayo para la probeta con tratamiento térmico:

Modulo elástico 45.54 Mpa

Punto de fluencia 0.249 N/mm2
Resistencia a la traccion 0.368 N/mm2
Punto de rotura -0.029 N/mm2
Resistencia 0.626 Mpa
Tenacidad 15.824 Mpa
Ductilidad 35.55 %
Ductilidad con área 60.86 %

Figura 2. Parámetros de la probeta con

tratamiento térmico

[9]
b. Entregables de la probeta sin tratamiento térmico

Tabla 4
Extensión y carga de la probeta sin tratamiento térmico
L (mm) F (KN)
0 0
0.35 8.4
0.48 13.4
0.6 18.7
0.74 25
0.86 31.1
1.09 35.4
1.69 35.5
2.29 36
2.88 36.6
3.46 37.3
4.05 37.9
4.67 37.9
5.14 37.4
5.48 38.1
6.6 38.3
8.52 37.6
9.56 37.5
10.74 32.6
12.85 -0.9

[10]
 Tabla 5
∈
Deformación y esfuerzo de la probeta sin tratamiento térmico
σ (MPa)
0 0.000
0.004375 0.113
0.006 0.179
0.0075 0.250
0.00925 0.335
0.01075 0.417
0.013625 0.474
0.021125 0.475
0.028625 0.482
0.036 0.490
0.04325 0.500
0.050625 0.508
0.058375 0.508
0.06425 0.501
0.0685 0.510
0.0825 0.513
0.1065 0.504
0.1195 0.502
0.13425 0.437
0.160625 -0.012

Figura 3. Diagrama de esfuerzo vs deformación para la probeta sin tratamiento térmico

Nota: El esfuerzo está en Mega Pascales.

[11]
 Modulo elastico 38.75 Mpa
Punto de fluencia 0.417 N/mm2
Resistencia a la traccion 0.368 N/mm2
Punto de rotura -0.012 N/mm2
Resistencia 1.294 Mpa
Tenacidad 7.686 Mpa
Ductilidad 14.375 %
Ductilidad con area 52.08 %

Figura 4. Parámetros de la probeta sin

tratamiento térmico

6. INVESTIGACIÓN

1. Encuentra la relación de conversión entre N y lb (kip), y ksi y Pa.

Un 1 Newton equivale a 0.2248 Libras fuerza. Para convertir Kilopound per

Square Inch (ksi) a Pascal (Pa), sólo se necesita saber que de 1ksi es igual
a 6894760 Pa. Con ese conocimiento, se puede resolver cualquier otro
problema de la conversión multiplicando el número de Kilopound per Square
Inch (ksi) por 6894760. Por ejemplo, 3ksi multiplicado por 6894760 es igual
a 20684280Pa.

2. Busque la data técnica de las propiedades mecánicas del acero estructural

ASTM A-36 en el sistema inglés y métrico

[12]
3. Qué tipos de fractura se presentan en un ensayo de tracción.

Las fracturas por tensión pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y

color. Los tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simétricos: cono y
copa, planos e irregulares. Varias descripciones de la textura son: sedosa,
grano fino, grano grueso o granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y
mate.

Como resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la estricción, se

alcanza una situación en la que las pequeñas inclusiones no metálicas que
contiene el material en la zona estringida o bien se fracturan o bien se

[13]
decohesionan de la matriz metálica produciendo microhuecos que crecen
gradualmente al ir progresando la deformación plástica, hasta coalescer. De
este modo se genera una fisura interna plana en forma de disco orientada
normalmente a la dirección del esfuerzo aplicado. Finalmente, la rotura se
completa por corte a lo largo de una superficie cónica orientada a unos 45º
del eje de tracción, dando origen a la clásica fractura copa y cono que se
ilustra en la figura 5.

Figura 5. Fractura
cono.

La producción de la rotura a lo largo de la superficie cónica tiene su origen en

el hecho que a medida que el vértice de la fisura plana en forma de disco se
acerca a la superficie de la barra, se pierde triaxialidad de tensiones porque la
tensión normal a la superficie libre es nula. Por lo tanto, la constricción
plástica disminuye y consecuentemente las tensiones de corte a 45º del eje
se tornan preponderantes, lo que conduce a la rotura plástica a lo largo de
tales planos.

Si el material es frágil, o mediante una entalla superficial se induce un estado

de triaxialidad superficial, tiende a suprimirse la zona cónica y se obtiene
entonces una fractura plana como puede verse en la figura 6.

Figura 6. Fractura
plana

[14]
4. Qué otras propiedades mecánicas pueden determinarse mediante la curva
Esfuerzo vs. Deformación.

- El módulo de Young.
- Módulo de resiliencia elástica. Es la capacidad de un material para
absorber energía cuando es deformado elásticamente y devolverla
cuando se elimina la carga.
- La energía de deformación es la energía almacenada en un material
debido a su deformación. Esta energía por unidad de volumen se
denomina densidad de la energía de deformación. Si se mide hasta el
límite proporcional, se conoce como el módulo de resiliencia, y si se mide
hasta el punto de fractura, se llama módulo de tenacidad. Puede
determinarse a partir del área bajo el diagrama de esfuerzo –
deformación.

5. Investigue sobre el marco teórico del ensayo de compresión del concreto

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de

desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras. La resistencia a la compresión se mide tronando probetas
cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto
la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura
dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en
mega pascales (MPa) en unidades SI.

Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde

17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 170 MPa y más.

Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula
procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas
cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39.

[15]
 Figura 7. Ensayo de compresión del concreto

6. Investigue sobre la forma del diseño en acero de estructuras tipo armadura

sometidas a tracción y compresión.

Una armadura se compone de un conjunto de miembros rectos articulados

unos con otros en los puntos llamados nudos. Los miembros de una
armadura están conectados solo por sus extremos, por tanto, ningún
miembro se prolonga más allá del nudo. En general, las barras de una
armadura son miembros rectos esbeltos y solo pueden soportar pequeñas
cargas laterales; por esta razón, es recomendable que todas las cargas se
apliquen en los nudos y no en las barras.

La armadura Warren. El rasgo característico de este tipo de armaduras es

que forman una serie de triángulos isósceles (o equiláteros), de manera que
todas las diagonales tienen la misma longitud.

Armadura Howe. Cercha formada por elementos horizontales superiores e

inferiores entre los cuales se encuentran dispuestas las barras verticales y
diagonales, donde los elementos verticales trabajan a tracción y los

[16]
 diagonales, a compresión.

Armadura de pendolón. Es la armadura de dos aguas, cuyos pares,

apoyándose oblicuamente con varios cortes de patilla, barbilla y despalmado
en los extremos del tirante, elevan sus testas para sostener el pendolón con
el corte despalmado y barbilla.

La viga Pratt. Es una viga de celosía, cuya condición fundamental es la de ser

geométricamente indeformable. Como un punto en un plano queda
determinado por el triángulo que le une a otros dos, el triángulo es el
elemento fundamental de una celosía indeformable. Estas vigas suelen
diseñarse con nudos articulados.

7. CONCLUSIONES
- Se pudo comprobar que el material sin tratamiento térmico es un material
frágil; en cambio, el material sometido al tratamiento térmico, es un
material dúctil. Esto tiene sentido ya que al material se le ha añadido
energía térmica
- En consonancia con la anterior conclusión, se concluye que la probeta sin
tratamiento térmico requiere mayor esfuerzo para lograr su rotura.
- En lo referente a los sonidos producidos en las roturas, cabe mencionar
que el sonido que se produjo al momento de la rotura de la probeta sin
tratamiento térmico fue mayor. Esto tiene sentido, ya que según los
diagramas de esfuerzo – deformación, el material sin tratamiento térmico,
es un material más frágil.
- Se concluye que el calor, tiene un efecto considerable en las propiedades
mecánicas de un material. Esto se debe tener en cuenta al momento de
hacer uso de los materiales, ya que los parámetros del material como la
resistencia mecánica y la ductilidad se ven alterados.
- Con el respecto al tipo de fractura, se pudo observar en el video que se
presentó en la sesión 4, que la fractura de la probeta sin tratamiento
térmico fue una fractura plana. Para el caso de la probeta con tratamiento
térmico, la fractura fue de tipo cono.

[17]
8. RECOMENDACIONES
- Antes de comenzar a realizar los ensayos de tracción se deben tomar las
respectivas medidas de las probetas. Es muy importante ser bastante
cuidadosos en la toma de estas medidas ya que después de someter las
probetas a los ensayos de tracción por medio de la maquina universal, se
van a comparar medidas finales, tanto la longitud de la probeta como el
diámetro de la misma.

- Al momento de pasar los datos obtenidos y colocarlos en una hoja Excel,

verificar correctamente a para evitar un margen de error.

- Confirmar si el mecanismo que sujeta a la probeta no este suelta ni floja.

- Como medidas de seguridad antes de iniciar el ensayo asegure que la

guarda protectora del equipo esté puesta.

- Asegurarse que la carga aplicada sea totalmente axial.

- Usar como referencia los lineamientos de la norma ASTM E-8.

- Indicar los posibles errores que podrían afectar las medidas

experimentales.

- Cerciorarse de que las unidades estén colocadas para evitar errores en la

conversión de sus unidades.

- Pedir ayuda al profesor en el funcionamiento de la máquina para poder

evitar algún accidente.

- Conocer previamente la función de cada material y manejar

correctamente las fórmulas del ensayo para esta práctica.

9. BIBLIOGRAFÍA

Monografías. (24 de abril del 2021). Tipos de fracturas mecánicas en los

materiales. Recuperado de
https://www.monografias.com/trabajos46/fracturas- ecanicas/fracturas-
mecanicas.shtml

Instituto mexicano del cemento y el concreto. (25 de abril del 2021). Pruebas de
resistencia a la comprensión del concreto. Recuperado de
http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf

Verdeza, A. (22 de marzo del 2018). Cómo hacer la curva Esfuerzo-Deformación

[18]
en EXCEL [Video]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?
v=n5afHblXPSw&t=32s

[19]