BOLETÍN TÉCNICO No.
28
Editorial
EL
ELROL
ROLDE
DELOS
LOSDISTRIBUIDORES
DISTRIBUIDORES
E
n los mercados modernos las
marcas mas prestigiosas en-
cuentran su complemento ideal
en los canales de distribución orga-
nizados, gracias al rol que éstos cum-
plen en el acercamiento de los
productos a los consumidores.
Realmente los usuarios de un pro-
ducto son los mayores beneficiados
con la existencia de los comercia-
lizadores, pues necesitan de ellos
para tener acceso fácil y condicio-
nes comerciales acordes con sus
necesidades; sólamente las fábricas
que venden bajos volúmenes tienen
la posibilidad de atender directa-
mente a los consumidores.
Pensemos en los artículos de consu-
mo masivo: Nosotros como clientes
necesitamos de los supermercados y
tiendas que distribuyen los produc-
tos; si no existieran, qué sería de no-
sotros esperando la visita de la fábrica
a nuestra casa? Tendrían ellos la for-
ma de atendernos de inmediato
todas las veces que requerimos?
Es importante entender que el tra-
bajo hecho por los canales de dis-
tribución no implica ningún
sobrecosto para el cliente, su valor
es pagado por la fábrica al comer-
ciante vía margen de intermedia-
ción; de todas maneras si el fabri-
cante vendiera directamente, incu-
BOLETÍN TÉCNICO No. 28 • MAYO DE 2003
rriría en costos similares al hacer acti- neficiando de utilizar los electrodos de
vidades que hoy realiza el canal y por más alta calidad a nivel internacional,
lo tanto el precio al usuario termina- complementados con la más amplia red
ría siendo el mismo. de distribución y el mejor servicio de
asesoria técnica y capacitación suminis-
En el mercado de soldadura, WEST trado directamente por la fábrica. Por
ARCO cuenta con la mas completa red eso se identifica a WEST ARCO como
de distribuidores en la región andina; Número UNO en Soldadura.
estos comerciantes hacen que nues-
tros productos sean los más fáciles de
conseguir y permiten a los usuarios 1. Editorial
disponer de muchas alternativas de • El Rol de los Distribuidores
servicio, crédito y condiciones comer-
2. Artículos Técnicos
ciales en general. • Recuperación de Ejes por
Arco Sumergido.
• Normas de Soldadura
Adicionalmente el distribuidor les pue- (API 1104/1999).
de suministrar productos complemen- • Método de Inspección por Tintas
Penetrantes (PT)
tarios a la línea de soldadura, facilitando
• Aplicaciones Industriales
la negociación en paquete; es impor-
tante entender al distribuidor como un 3. Artículos comerciales
• Capacitación.
apoyo para la consecución de nuestros
productos y sacarle todo el beneficio que Comité editorial
Ing. Francisco Javier Cardona
nos puede aportar en lugar de mirarlo
Gerente General
como un obstáculo!
Ing. Alvaro Osorio
Dir. Comercial West Arco
La fábrica por su parte cumple dos Ing. Richard Bateman L.
roles fundamentales: manufacturar Dir. Dpto Técnico y Suministros
productos de alta calidad, acorde con Ing. Herbert Rodríguez
las normas nacionales e internacio- Jefe Dpto. Técnico
nales y dar todo el soporte técnico en Ing. Andrés Rengifo
Coord. Instituto de Soldadura
el uso de los productos; es en estas
Ing. Luis Eduardo Garavito
actividades donde debe concentrar
Jefe Control Calidad
todos sus esfuerzos porque en ellas
nadie puede reemplazarla. Diseño e Impresión
Gráficas Ducal Ltda.
Cr.16 No. 24-17
Esperamos que todos los consumido- Tel.: 3417434 • gducal@elsitio.net.co
Bogotá, D.C. - Colombia
res de nuestros productos se estén be-
1
 BOLETÍN TÉCNICO No.28

RECUPERACION
RECUPERACIÓNDE
DEEJES
EJES Elaborado por la Ing. Janeth Velásquez

POR
PORARCO
ARCOSUMERGIDO
Asistencia Técnica y Ventas División West Rode

SUMERGIDO ZONA OCCIDENTE

H
ace cerca de cuatro años el Ingenio Providen-
cia ante la necesidad de reducir costos, le solicitó
a la oficina de WEST RODE en Cali un procedi-
miento para recuperar los ejes de las mazas de los mo-
linos, los cuales presentaban desgastes severos en los
guijos y por eso ya se encontraban en los patios de ma-
teriales en desuso.
En el siguiente gráfico se evidencia la situación:
En el último año con el objetivo de reducir aún más los
costos en esta aplicación, se empezaron a recuperar los
guijos aplicándoles las primeras capas de soldadura con
alambre West Arco W WAA 60 (EL 12) de 1/8” y finali-
zando la reparación con el alambre Stoody Thermaclad
104 de 3/32”
3/32”. Para los dos tipos de aporte se utilizó el
fundente mencionado. Los resultados obtenidos fueron
completamente satisfactorios.

Las características del eje son las siguientes:

Material Base: SAE 1045

Dureza del material base: 20-22 HRc
Diámetro: 24”
Longitud: 165”
Diámetro del guijo: 19.985”
Longitud del guijo: 31 ¼”
Espesor promedio a reparar: 25-32 mm

El área sombreada del gráfico corresponde a los des-

gastes que se presentan en los guijos; como se puede
observar, éstos pueden llegar a ser superiores a 2 1/4”
al diámetro si se tiene en cuenta que el diámetro final
requerido es 19.985”. Estos desgastes son muy costo-
sos de recuperar con un proceso de soldadura diferente
al proceso por arco sumergido(SAW) debido a los gran-
des volúmenes de soldadura que se requieren aplicar.
El metal de aporte propuesto por ELECTROMANU-
F A CTURAS SS.. A . fue Stoody Thermaclad 104 de
3/32”. Este es un alambre tubular para ser utilizado
en procesos de soldadura por arco sumergido, cuyo
depósito proporciona una excelente resistencia al im-
pacto y a la deformación plástica y es fácilmente
mecanizable debido a que la dureza que proporciona
es de 28 HRc máximo. Este alambre se aplica con el
Fundente Stoody R-20, el cual es un fundente
neutro cuya única función es proteger el alambre
desnudo de los agentes contaminantes de la atmós-
fera en la aplicación por SAW.
En la fotografía de arriba se puede observar parte del
montaje requerido para efectuar la recuperación. El eje
se colocó en posición horizontal, sobre un mecanismo
que le permite automatizar su giro. Este fue diseñado
por el Ing. Francisco Figueroa (Jefe de Molinos) y
el Sr
Sr.. José LLuis
uis Melo
Melo, con base en los parámetros
exigidos por ELECTROMANUF
ELECTROMANUFA ACTURAS SS.A.A
.A.. En este
sentido, el detalle más importante para realizar con éxi-
to los guijos, es lo relacionado con el horno para efec-
tuar el precalentamiento
precalentamiento. Se debe precalentar el guijo
y su área adyacente a 250ºC, teniendo en cuenta que a
20 cm del sitio en donde se va a aplicar cada cordón,
siempre se conserve esta temperatura. Por esto fue nece-
sario construir un horno que tuviera la longitud del gui-
jo más 20 cm adicionales, para que en los extremos,
que son las áreas más críticas por el cambio de sección,
siempre haya precalentamiento homogéneo y continuo

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 BOLETÍN TÉCNICO No.28
para evitar enfriamientos bruscos que puedan causar
agrietamiento. Es fundamental mantener esta tempe-
ratura hasta el final de la reparación; por lo tanto, se
necesitaba tener una fuente de calor estable y para
garantizar esto, se construyó una flauta alimentada
con gas propano.
Otro aspecto importante al tomar la decisión de reparar
un guijo, es realizar excelentes pruebas de ultrasonido
para estar completamente seguros de que el eje esté
libre de grietas. En caso de evidenciar grietas repara-
bles, se chaflana hasta desaparecerlas y se rellena con
electrodo West Rode 10 10.
Al final, si se presta especial atención a estos puntos
críticos, los resultados obtenidos son los que se observan
en las siguientes fotografías:
Uno de los guijos con varias capas de soldadura
Uno de los guijos mecani-
zados, libre de grietas
A la fecha en esta
empresa se han re-
cuperado siete ejes
los cuales están tra-
bajando sin ningún
inconveniente.
En el siguiente cuadro se observan las Composiciones
Químicas y Durezas obtenidas:
Es muy importante destacar los bajos porcentajes de Car-
bono que se obtienen en el metal de soldadura, lo cual
evita la fragilidad en el área reparada.
En cuanto a la dureza, es bueno aclarar que inclusive
después de ser aplicados 6 cordones de soldadura en
uno de los guijos, ésta llegó a ser máxima de 28 HRc.
Esta es la metalografía obtenida en esta aplicación:
Los ensayos metalográficos se realizaron en el CDP( Cor-
poración para el Desarrollo Productivo- Fundición y Sol-
dadura, Sede Universidad del Valle).
La primera fotografía corresponde al material base, se
observa una microestructura con contenido de ferrita y
perlita. En la segunda, que corresponde a la zona de
transición entre el material base y la primera parte de la
zona térmicamente afectada (ZAC), se observa también
una microestructura con contenido de perlita y ferrita de
tamaño similar, lo cual indica que el efecto de la tempe-
ratura sobre la microestructura base fue mínimo y a me-
dida que se continúa analizando el número de capas de
soldadura aplicadas, la microestuctura continúa siendo
perlita y ferrita, pero un poco más fina y homogénea.
Es muy importante destacar que en ninguna de las áreas
analizadas se encontró martensita, lo cual proporciona
mucha confianza en el proceso y sus resultados pues
descarta cualquier posibilidad de fragilidad de la pieza
por existencia de microestructuras duras.
Por los resultados obtenidos de composición química,
dureza y metalografía se concluyó que no es necesario
efectuar alivio de tensiones.
Por las experiencias recogidas durante el desarrollo de
este trabajo, es importante recalcar que hay pasos muy
críticos en el proceso como el precalentamiento (ya
descrito) y el enfriamiento
enfriamiento. Este último debe ser muy
lento, para lo cual se hace necesario inmediatamente
después de finalizar la aplicación de soldadura, cubrir
el guijo con manta térmica y durante la aplicación de la
soldadura evitar la presencia de corrientes de aire, esto
evita el agrietamiento.
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 BOLETÍN TÉCNICO No.28

NORMAS
NORMASDE
DESOLDADURA
SOLDADURA Elaborado por el Ing. Andrés Rengifo
Coordinador del Instituto de Soldadura
(ULTIMA ENTREGA)

E
n esta última parte sobre Normas de Soldadura se
hace una reseña sobre el Estándar API 1104.
La edición vigente del Estándar API 1104 es la de 1999 y
fue homologado por el ICONTEC como Norma Técnica
Colombiana NTC 4991. Esta rige desde el 31 de octu-
bre de 2001 y se titula SOLDADURA DE LÍNEAS DE TU-
BERÍA PARA TRANSPORTE DE GAS Y PETRÓLEO Y DE
INSTALACIONES RELACIONADAS.
carse a soldaduras de producción ensayadas por méto-
dos destructivos e inspeccionadas mediante RT, MT, PT,
UT e Inspección Visual (VT).
Los valores de las unidades establecidos bien sea en el
Sistema de Unidades Americano o en el Sistema Interna-
cional deben ser considerados separadamente como
normativos. Cada sistema se debe considerar indepen-
diente del otro, sin combinar valores en ningún caso.

Las trece secciones de la norma son las siguientes:

1. GENERALIDADES. Contiene el alcance y el Objeto

de la Norma.

2. NORMAS QUE DEBEN CONSUL CONSULT TARSE

ARSE.. Normas
de referencia que deben ser consultadas en su última
edición e incluyen las especificaciones AWS y NTC de los
metales de aporte para los procesos de soldadura acep-
tados por la norma, especificaciones de los metales base
habilitados para emplearse, los estándares de los ensa-
yos no destructivos permitidos, estándares para la califi-
cación y certificación del personal de inspección y otros.
El documento que está compuesto por trece secciones
y dos apéndices trata acerca de la soldadura con gas 3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS. Los términos de
combustible y con procesos de arco eléctrico para la soldadura empleados en la norma, con algunas adicio-
ejecución de soldaduras de ranura, de filete y solda- nes y modificaciones, están definidos en la NTC 2229
duras embonadas en tuberías de acero al carbono y (AWS A 3.0 cuya edición vigente es la del año 2001).
de baja aleación empleadas en la compresión, bom-
beo y transporte de petróleo crudo, productos del pe- 4. ESPECIFICACIONES. Incluye las relacionadas con
tróleo, gases combustibles, dióxido de carbono, los equipos de soldadura para los diferentes procesos
nitrógeno y donde sea posible, cubre soldaduras en aceptados y las de los materiales, entre las que se cuen-
sistemas de distribución. tan los materiales de los tubos y accesorios; tipo, tama-
ño, almacenamiento y manejo de los metales de aporte
La Norma es aplica- y fundentes; tipos de gases de protección, su almacena-
ble tanto a soldadu- miento y manejo.
ras de construcciones
nuevas como las que 5. CALIFICA CIONES DE PROCEDIMIENT
CALIFICACIONES PROCEDIMIENTOS OS DE
están en servicio (la SOLDADURA EN UNIONES SOLDADAS CON ME-
soldadura de tuberías TAL DE APORTE
APORTE.. Antes de iniciar una soldadura de
en servicio estaba cu- producción, se debe establecer y calificar una especifica-
bierta en el Estándar ción detallada del procedimiento para demostrar que la
API 1107 y a partir de soldadura se puede realizar con propiedades mecánicas
la edición de 1999 del adecuadas y buenas condiciones de servicio. Por eso
Estándar API 1104, se esta sección contiene la información que debe incluir la
incluyó en su texto especificación del procedimiento de soldadura; las varia-
como el Apéndice B). bles esenciales para el procedimiento; la soldadura de
Las soldaduras se juntas de ensayo con soldaduras de ranura en juntas a
pueden realizar em- tope, la preparación del cupón de prueba, el tipo, nú-
pleando los procesos mero y preparación de las probetas para los ensayos
SMAW, SAW, GMAW, destructivos para su calificación: tracción, doblamiento
GTAW, PAW, FCAW, (de cara, de raíz o de lado), de sanidad (Mella o Nick), el
OFW, Soldadura de resistencia a tope por destello, o por método de ensayo y los requisitos de aceptación; la sol-
una combinación de estos procesos utilizando una técni- dadura de juntas de ensayo con soldaduras de filete, la
ca manual, semiautomática, automática o una combi- preparación del cupón de prueba, el método de ensayo
nación de estas técnicas. Las uniones soldadas se pueden y los requisitos de aceptación de los ensayos destructivos
producir en posición fija, en posición girada o combi- para su calificación.
nando estas dos posiciones.
6. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES. El propósito
La Norma también trata de los procedimientos para los del ensayo de calificación del soldador es determinar la
ensayos no destructivos tipo radiografía (RT), partículas habilidad de los soldadores en la ejecución de soldadu-
magnéticas (MT), líquidos penetrantes (PT) y ultrasonido ras sanas, a partir del empleo de procedimientos de sol-
(UT), incluye los criterios de aceptación que deben apli- dadura previamente calificados para soldaduras de ranura

4
 BOLETÍN TÉCNICO No.28

o soldaduras de filete. Para ello esta sección contiene
los métodos para calificar al personal que va a ejecutar
las soldaduras de producción, esta calificación puede
ser sencilla o múltiple por lo que indica los criterios para
evaluar la inspección visual, el tipo, número de las
probetas y los criterios de aceptación para la evaluación
de los ensayos destructivos. Contiene también las dispo-
siciones para calificar con radiografía a los soldadores
que efectúen soldaduras de ranura en juntas a tope, las
recalificaciones y disposiciones sobre los registros de las
pruebas.
7. DISEÑO Y PREP ARA
PREPARA CIÓN DE UNA JUNT
ARACIÓN JUNTAA PPARA
ARA
SOLD ADURA DE PRODUCCIÓN
SOLDADURA PRODUCCIÓN.. Esta sección abor-
da las condiciones sobre el estado de las superficies de
las tuberías que se van a soldar; el alineamiento de los
extremos de los tubos a soldar en producción; disposi-
ciones sobre el empleo de alineadores para soldaduras
a tope; preparación de los biseles; condiciones atmosfé-
ricas en el sitio donde se va a soldar; indicaciones sobre
el espacio mínimo que debe tener el soldador para sol-
dar sobre la tierra o en una zanja; disposiciones sobre la
limpieza entre cordones, la soldadura en posición fija, la
soldadura en posición girada, la identificación de las
soldaduras y el precalentamiento y tratamiento térmico
después del soldadura.
8. INSPECCIÓN Y ENSA ENSAY Y O DE SOLD ADURAS DE
SOLDADURAS
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN.. Contiene disposiciones sobre los de-
rechos de inspección de las soldaduras por parte del
dueño de la obra; los métodos de inspección; especifica-
ciones referentes a la calificación y certificación del per-
sonal de inspección, procedimientos y registros.
mientos de reparación; criterios de aceptación y disposi-
ciones sobre la supervisión y el soldador.
11. PROCEDIMIENT
PROCEDIMIENTOS OS PPARA
ARA ENSA
ENSAY Y OS NO
DESTRUCTIVOS. Especifica las generalidades, deta-
lles del procedimiento, geometría de la exposición, tipos,
selección y localización de penetrómetros, producción de
radiografías, identificación de las imágenes, almacena-
miento de películas y otros medios de imagen, densidad
de la película, área y procesamiento de la imagen para
los métodos de ensayo radiográfico; lo concerniente a
los métodos de ensayo de partículas magnéticas y de
tintas penetrantes y para el método de ensayo por ultra-
sonido, las generalidades, detalles del procedimiento,
requisitos del personal de ensayo por ultrasonido, califi-
cación del procedimiento de ensayo, los criterios de refe-
rencia de sensibilidad API, ensayo del material base,
exploración y nivel de evaluación y ensayos en la pro-
ducción e identificación de las indicaciones registradas.
12. SOLD ADURA A
SOLDADURA UT
AUT OMÁTICA CON ADICIÓN
UTOMÁTICA
DE MET
METALAL DE APORTE
APORTE.. Especifica los procesos de
soldadura aceptables; la calificación del procedimiento y
los registros; generalidades e información necesaria para
la especificación del procedimiento; generalidades y cam-
bios que requieren recalificación de las variables esen-
ciales; calificación del equipo de soldadura y de los
operarios; registro de la calificación de los operarios;
inspección y ensayos de soldaduras de producción; crite-
rios de aceptación para ensayos no destructivos; repara-
ción y eliminación de defectos y el ensayo radiográfico.

9. CRITERIOS DE A CEPT
ACEPT
CEPTA-A-
CIÓN PPARAARA ENSA
ENSAY Y OS NO
DESTRUCTIVOS. Presenta los
criterios de aceptación que se
aplican a discontinuidades lo-
calizadas por los métodos de
ensayo de radiografía (falta
de penetración sin desalinea-
miento, falta de penetración de-
bida a desalineamiento, inade-
cuada penetración en la
sección transversal, fusión in-
completa, fusión incompleta
debida a un traslape en frío, 13. SOLD ADURA A
SOLDADURA UT
AUT
UTOO-
concavidad interna, quemón, MÁTICA SIN ADICIONES
inclusiones de escoria, porosi- DE METMETALAL DE APORTE .
dad, grietas, socavado, acumulación de discontinuidades Especifica los procesos de sol-
y discontinuidades en el tubo o en los accesorios), partí- dadura aceptables; las dispo-
culas magnéticas, tintas siciones sobre el procedimiento, la radiografía previa al
penetrantes y ultrasoni- ensayo mecánico y los ensayos mecánicos de uniones a
do. Los criterios también tope con soldadura de ranura para la calificación del pro-
pueden ser aplicados en cedimiento; los registros de la calificación del procedimien-
la inspección visual. to; especificación del procedimiento; generalidades y cambios
Los ensayos no destruc- que requieren recalificación de las variables esenciales; ca-
tivos no deben ser utili- lificación del equipo de soldadura y de los operarios; regis-
zados para seleccionar tro de la calificación de los operarios; garantía de calidad
soldaduras que estén en las soldaduras de producción en cuanto a derechos de
sometidas a ensayos inspección, rechazos basados en la carta de registro, re-
destructivos. chazos basados en los ensayos no destructivos, rechazos
basados en el sobreespesor y rechazos basados en el trata-
10. REP ARA
REPARA CIÓN Y REMOCIÓN DE DEFECT
ARACIÓN DEFECTOS OS
OS.. miento térmico después de ejecutada la soldadura; criterios
Estipula lo concerniente a la autorización para reparar de aceptación para ensayos no destructivos; reparación y
las grietas y los defectos diferentes a las grietas; procedi- remoción y el procedimiento radiográfico.

5
 BOLETÍN TÉCNICO No.28

Los dos Apéndices de la Norma son los siguientes:

Apéndice A. Criterios alternativos de aceptación para soldadu-

ras circunferenciales. Presenta los requisitos mínimos que permiten el
empleo del análisis de mecánica de fractura y el criterio “propuesto para tal
fin” para determinar los criterios de aceptación e incorporar las evaluaciones
relevantes para la altura de las imperfecciones y longitud de las mismas. El
criterio “propuesto para el fin “ provee criterios de aceptación permisibles
más generosos, pero solamente cuando se ejecutan ensayos adicionales de
calificación del procedimiento, análisis de esfuerzos e inspecciones. El obje-
tivo principal del Apéndice es definir, sobre la base de análisis técnicos, el
efecto de varios tipos, tamaños y formas de las anomalías (imperfecciones)
sobre la capacidad de adecuación del conjunto soldado para un servicio
específico. El uso de este apéndice para la evaluación de todos o algunos defectos, incluidas las grietas circunferenciales,
es completamente opcional por parte de la compañía.

Apéndice B. Soldaduras en Servicio. Cubre prácticas recomendadas de soldadura para la realización de reparacio-
nes o instalación de conexiones de líneas de sistemas de tuberías que estén en servicio. En este Apéndice, los sistemas de
tuberías o líneas de servicio son aquellas que contienen petróleo crudo, productos derivados del petróleo o gases combus-
tibles que pueden estar presurizados o que fluyen. El Apéndice no cubre sistemas de líneas y tuberías que han sido aislados
y que están completamente fuera de servicio o no han estado en servicio.

MÉTODO
MÉTODODE
DEINSPECCIÓN
INSPECCIÓNPOR
PORTINTAA
TINT
TINTA
TINTASS
PENETRANTES
PENETRANTES(PT)
Elaborado por el Ing. Eduardo Meléndrez
(PT) Director División West Rode
Zona Centro

El método de Inspección por Tintas Penetrantes es uno de
los sistemas de ensayo no destructivo de uso más
generalizado para la detección de grietas superficiales
en materiales base y en depósitos de soldadura. Sus
inicios se remontan a las aplicaciones en la industria
ferroviaria de los Estados Unidos en los años veinte y se
usó ampliamente en la industria del acero. En 1941
Robert y Joseph Switzer descubrieron que la suma de
tintes visibles y fluorescentes al Penetrante mejoraban la
técnica notablemente.
Los penetrantes son clasificados o subdivididos según el
método usado para quitar el exceso del penetrante, tales
como los lavables con agua y los de limpieza con solvente.
Un buen penetrante debe penetrar aberturas muy finas,
permanecer en aberturas relativamente gruesas, tener
buena humectación y ser fácilmente removible de la
superficie después de inspeccionar. Debe también ser
inerte con respecto a los materiales que son probados,
no ser tóxico, tener un alto punto de destello y ser
relativamente económico.
El método de Tintas Penetrantes no es un método aceptable
con los materiales altamente porosos. Puede ser usado tanto
en materiales ferrosos como los aceros de baja aleación,
aceros de alta resistencia, aceros inoxidables e inclusive en
aluminios, aleaciones de cobre y otros materiales, cerámicas,
vidrio, resinas sintéticas, etc.
tintas penetrantes visibles también es bastante confiable
con respecto a su nivel de indicación. Las tintas lavables
con agua pueden ser preferibles para ciertas clases del
trabajo en las cuales el objeto se pueda traer a un área
de la inspección rutinaria, mientras que los métodos no
lavables con agua se pueden realizar en la localización
del objeto o donde no está disponible ni puede ser
utilizada el agua.
La inspección que usa Penetrantes Fluorescentes implica
el uso de un líquido que despida fluorescencia bajo luz
ultravioleta. Las lámparas que emiten tal radiación son
necesarias en esta técnica y son suministradas como
equipo estándar para estos sistemas de inspección. Para
ser eficaz, la inspección se debe realizar bajo condiciones
de total oscuridad. La inspección con Tintas Penetrantes
Visibles se realiza mediante el uso de un Penetrante que
contiene un tinte rojo vivo que se pone en contraste con
el fondo de un Revelador blanco. La simplicidad de la
prueba puede engañar al usuario: hay muchas variables
que, si no están bajo control pueden afectar el resultado;
por ejemplo, la limpieza inadecuada puede no permitir
que el Penetrante se incorpore en las discontinuidades y
los resultados de la prueba no serán confiables.
Sin importar el tipo prueba seleccionada, el procedimiento
se puede describir en los siguientes siete pasos básicos:

Las tintas penetrantes se deben ver fácilmente con luz

natural y en el caso de las tintas fluorescentes se deben
ver fácilmente con luz ultravioleta.

TÉCNICA DE APLICACIÓN

Los líquidos penetrantes y por lo tanto las técnicas de

inspección por Tintas Penetrantes se dividen en dos
categorías básicas: tipo A, Fluorescente; y tipo B, Tinta
visible. Los métodos fluorescentes ofrecen una resolución
excepcionalmente buena de indicaciones; el método de

6
 BOLETÍN TÉCNICO No.28

1. Limpieza de la superficie a examinar. interpretaciones incorrectas. El Revelador indica el

2. Aplicación del Penetrante.
3. Tiempo de espera para la acción del Penetrante.
El tiempo de detención puede variar dependiendo
del material, de la temperatura, etc. Para mejores
resultados la pieza y el Penetrante deben estar entre
10 y 38° C.
4. Remoción del exceso de Penetrante.
Para tener mayor exactitud en la inspección, y según
los requisitos de algunas especificaciones, la mayoría
del exceso de Penetrante primero se limpia con un
trapo limpio sin pelusa o un papel absorbente y luego
limpiando con un paño o un papel limpio
humedecido con un solvente especial que
regularmente esta incluido en el equipo básico.
5. Aplicación del Revelador.
Los Reveladores se deben rociar ligeramente. Cuando
las aplicaciones son muy pesadas puede generar
Penetrante retenido en el material.
6. Examinar e inspeccionar.
Después de que el Revelador se haya secado (luego
de cinco a siete minutos) la más pequeña y más
apretada discontinuidad se puede observar como
una indicación roja brillante contra el fondo blanco
del Revelador.
7. Limpieza, si es requerida.
El área se puede limpiar con el solvente Limpiador,
suministrado en los equipos básicos, después de
terminar la inspección.
Bibliografía:
Welding Inspection. American Welding Society. Segunda Edición. 1980.
Introduction to Nondestructive Testing. Paul E. Mix, P. E. A Wiley Intercience
Publication. 1987.

APLICACIONES
APLICACIONES INDUSTRIALES
INDUSTRIALES
PROTECCIÓN
PROTECCIÓNDE
DEUÑAS
UÑASPARA
PARAEQUIPOS
EQUIPOSDE
DEMOVIMIENTO
MOVIMIENTODE
DETIERRA
TIERRA
LLAA SOL
SOLUCIÓN
UCIÓN AA BAJO
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN BAJO COSTO
COSTO
ELECTROMANUF
ELECTROMANUFA A CTURAS SS.A .A . continua trabajan- superficie de la matriz de
do a través de su división de soldaduras especiales WEST soldadura, creando así
RODE en busca de nuevas soluciones a los problemas una SUPERFICIE AGRE-
que se presentan continuamente en la industria. SIVA Y DURADERA que
permite aumentar la
Como respuesta a una necesidad específica que se ha re-sistencia a la abrasión
generado por muchos de nuestros clientes tradicionales y mejorar la eficiencia
de soldadura, ponemos a su disposición el nuevo servi- hasta en un 50 %.
cio de protección para las uñas de los equipos de movi-
miento de tierra. Por efecto de la abrasión
las partículas de tungste-
Con la tecnología WHP SERIES ahora también es posi- no que están en la super-
ble la protección de las uñas (ripper) de los cargadores y ficie se van desgastando, pero son rápidamente
equipos de movimiento de tierra. reemplazadas por las nuevas partículas de tungsteno atra-
padas, las cuales mantienen la resistencia a la abrasión
Dicha protección consiste en la aplicación de una matriz hasta llegar al fondo de la matriz.
de soldadura resistente a la abrasión (dureza 57
– 62 HRc)
HRc), saturada en su interior de partículas de Una de las ventajas de este tipo de protecciones es que
CARBUROS DE TUNGSTENO, dureza 2350 – 2700 es repetitiva; es decir, se puede realizar varias veces.
KHN
KHN, de diferentes tamaños.
Para atender sus inquietudes sobre esta publicación co-
Durante la aplicación de muníquese con nuestros ase-
la matriz (recubrimiento sores industriales de la
duro) al formarse el char- división WEST RODE en el
co del metal fundido se ámbito nacional.
van depositando simultá-
neamente las partículas Nuestros teléfonos en
de los carburos de tungs- Bogotá 417 59 99 -
teno, las cuales por su 417 62 88 ext. 1304 - fax
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7
 BOLETÍN TÉCNICO No.28

PROGRAMACIÓN AÑO 2003 PARA CURSOS

BÁSICOS DE SOLDADURA OFRECIDOS EN BOGOTÁ
No. FECHA DE INICIO FECHA DE TERMINACION
5 Mayo 19 Junio 10
6 Junio 16 Julio 09
7 Julio 14 Agosto 01
8 Agosto 11 Septiembre 02
9 Septiembre 08 Septiembre 29
10 Octubre 06 Octubre 28
11 Noviembre 04 Noviembre 26
Para los Cursos Básicos dirigidos a soldadores, el estudiante debe realizar la prueba de habilidad como requisito para su
ingreso, excepto para el primer nivel, Platina Básica.

Otorgado el cupo para los diferentes cursos, el alumno deberá consignar el valor del curso en la cuenta corriente a nombre
de ELECTROMANUFACTURAS S.A. No. 03100948700 del Banco de Colombia.

CAPACITACIÓN

CURSOS INSTITUCIONALES A DESARROLLARSE

EN LA CIUDAD DE BOGOTA AÑO 2003
No. Curso Fecha Horas

2 Inspectores de Soldadura (ISWA) Mayo 12 al 16 40

3 Prácticas de Supervisión en Soldaduras
de Producción Julio 09, 10 y 11 24
4 Variables de Soldadura en el Proceso GMAW Agosto 28 y 29 16
5 Inspectores de Soldadura (ISWA) Septiembre 22 al 26 40
6 Estándar API 1104/1999 (NTC 4991) Octubre 22 al 24 24
7 Soldaduras de Mantenimiento POR DEFINIR 24

CURSOS INSTITUCIONALES A DESARROLLARSE

EN LAS REGIONALES AÑO 2003
No. Curso Regional Fecha Horas

2 Inspectores en Soldadura (Teórico) Cali Mayo 27 al 29 24

3 Sección IX Código ASME Edición 2001. Barrancabermeja Julio 23 al 25 24
4 Inspectores en Soldadura (Teórico) Pereira Agosto 13 al 15 16
5 Inspección Visual y Defectos en la Soldadura
(Énfasis proceso GMAW) Medellín Septiembre 3 al 5 24

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