Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Capitulo 4 Propiedades Mecánicas de Los Materiales
Capitulo 4 Propiedades Mecánicas de Los Materiales
TEMA 1
Capítulo 3
PROPIEDADES
MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 2
- Materiales estructurales
- y Materiales funcionales.
Los primeros son aquellos que van a estar caracterizados por sus propiedades mecánicas y cuando prestan servicio están
sometidos fundamentalmente a fuerzas o cargas.
Es por tanto por lo que el estudio de su comportamiento mecánico resulta de vital importancia ya que será el que nos refleje la
relación existente entre la fuerza que se le aplique y la respuesta que el material presenta frente a esa solicitación.
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 3
Mecanismos de endurecimiento:
Endurecimiento por solución sólida de metales
Endurecimiento por reducción del tamaño de
grano
Endurecimiento por deformación
Endurecimiento por precipitación
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 6
El factor de tamaño relativo, o lo que es lo mismo, las diferencias entre el tamaño de los átomos
del soluto y el disolvente, ya que cuanto mayor sea esa diferencia mayor será la distorsión producida en la red cristalina.
El orden a corto alcance, es decir, es muy raro que una solución sólida se forme al azar al
mezclarse diferentes átomos, eso significa que algún tipo de orden de corto alcance o agrupación de átomos semejantes
estará presente.
Un ejemplo de endurecimiento por solución sólida lo constituyen los latones, resultado de la aleación de Cu con Zn,
de tal manera que mientras que la resistencia del cobre puro a tracción es del orden de 250 MPa, la resistencia a tracción de la
aleación 70%Cu y 30% Zn (latón de cartuchería) es del orden de 430MPa.
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 7
Durante la deformación plástica del metal, las dislocaciones que se mueven a lo largo de un plano de cada grano
tiene su propio conjunto de dislocaciones en sus propios planos
de deslizamiento
preferidos, que a su vez
tienen diferentes
Planos de deslizamiento
Figura 4.1. Esquema de los planos de deslizamiento contenidos en los granos de un metal
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 8
Un material con grano fino será mas duro y resistente que uno de
grano grueso, ya que el primero tiene un mayor número de bordes
de grano para un mismo volumen que el segundo. También en
muchos materiales el límite elástico y varía con el tamaño de
grano según la siguiente relación:
y = 0 + ky d-1/2
Ecuación de Hall-Petch
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 9
La densidad de la dislocación aumenta con la deformación, se hace cada vez más difícil el
movimiento de las dislocaciones a través del “bosque de dislocaciones” y, por tanto, el trabajo
sobre el metal que se endurece a medida que aumenta la deformación en frío. El cobre, aluminio o el hierro- son trabajados en
El grado de
endurecimiento es
proporcional al grado de
precipitado coherente
con a matriz.
Figura 4.2. Zona del diagrama de equilibrio Cu-Al que muestra los tres pasos a seguir en el endurecimiento por precipitación de
una aleación.
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 11
Pero estos cambios y estructuras pueden recuperar sus valores anteriores a la deformación en frío mediante
tratamientos térmicos adecuados que producen unos fenómenos
de recuperación y recristalización después de los cuales puede ocurrir el
crecimiento de grano.
4.2.1 Recuperación
En principio, la recuperación es un fenómeno que ocurre a baja temperatura, y los cambios
producidos en las propiedades del material a consecuencia del mismo no dan un cambio apreciable en la microestructura.
Explicado con mayor detalle, al suprimir la carga que ha producido la deformación plástica en un material policristalino no
desaparece toda la deformación elástica debido a que, al no tener todos los cristales la misma orientación cristalina, no se permite
que alguno de ellos retroceda cuando se suprime la carga. Conforme la temperatura aumenta,
se produce un rápido retroceso de estos átomos desplazados
elásticamente.
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 14
Si que hay que destacar por el contrario, que tras la etapa de recuperación, propiedades físicas como las
conductividades eléctricas y térmicas se recuperan hasta valores parecidos a los
que presentaba el material antes de ser deformado.
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 15
4.2.2 Recristalización
superior del intervalo de recuperación, aparecen nuevos cristales en la microestructura los cuales tienen
la misma composición, estructura y forma que los granos originales no deformados y que son aproximadamente uniformes en sus
dimensiones (equiaxiales).
procesos de recristalización de los metales deformados en frío pueden emplearse para afinar la
estructura de los granos.
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 16
Figura 4.6. Representación esquemática del crecimiento de grano por difusión atómica
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 19
Esto se debe a que cuanto más crece el grano, el área total de bordes de grano
disminuye (va disminuyendo el número de granos), produciéndose entonces una disminución de la
energía superficial del sistema, lo que resulta en la fuerza motriz de este fenómeno.
Ao
l
A
F
l lo
F Ao
Figura 4.7. Alargamiento de una varilla metálica sometida a una fuerza de tracción F.
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 21
l lo l
ll lo
Un esfuerzo de tensión z produce una deformación axial +z y una contracción lateral de -
x y -y.
Si el material es completamente
isótropo, -x = -y con lo que podemos escribir la
siguiente relación:
es el coeficiente de Poisson,
que toma el valor para materiales ideales de 0,5. Sin
embargo, en la realidad, el coeficiente de Poisson varía
desde 0,25 hasta 0,4 con un valor promedio en torno al 0,3.
= G
Donde G es el módulo de elasticidad.
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 24
La fuerza (carga) sobre la muestra que está siendo analizada se registra al igual que la
deformación medida mediante un extensómetro. De tal modo que al final del ensayo
tendremos un gráfico tensión-deformación como el que se muestra en la figura 4.9.
a) Módulo de elasticidad
b) Límite elástico convencional a 0,2% de desplazamiento
c) Resistencia a tracción
d) Alargamiento hasta rotura
e) Estricción en la rotura
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 27
a) Módulo de elasticidad
Durante la primera parte del ensayo de tracción, la deformación que experimenta el
metal es de naturaleza elástica, es decir, si retiramos la carga a la que está sometida la
probeta, esta volverá a su longitud inicial. Para los metales, la máxima deformación
elástica es normalmente inferior al 0,5%. En general, los metales y aleaciones
muestran una relación lineal entre el esfuerzo aplicado y la deformación en
la región elástica que está descrita por la ley de Hooke:
(tensión) = E . (deformación)
O bien:
E=
Límite elástico
Los límites elásticos están comprendidos entre 35 MPa para un aluminio de baja
resistencia, hasta valores superiores a los 1500 MPa en aceros de alta resistencia.
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 31
b) Resistencia a tracción
Ductilidad
S0 . l0 = S . l
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 36
F F .l F l 0 l
r .
S S 0 .l 0 S 0 l0
Ahora bien, hemos visto antes que la tensión referida a la sección inicial tenía por valor FS y el
0
alargamiento referido a la longitud inicial, el siguiente valor: l l de donde resulta que la tensión
0
De donde:
r = log (1 + )
Por lo que a través de esta expresión puede pasarse de la curva ingenieril a la real.
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 37
Curva real
Curva ingenieril
Figura 4.10. Representación esquemática de la diferencia existente entre las curvas tensión-deformación ingenieril y real.
Fundamentos de la Tecnología de Materiales 38
4.4DUREZA
En la figura 4.11 se recogen los tipos de penetradores y huellas asociados a los cuatro ensayos más
comunes de dureza: Rockwell, Brinell, Vickers y Knoop.
4.5FLUENCIA
En la figura 4.12 se representa la forma típica de una curva de fluencia, es decir, la variación de la
deformación con el tiempo, que experimenta una probeta sometida a una carga y temperatura constantes. En ella se
pueden distinguir las cuatro zonas clásicas:
En general es difícil determinar la temperatura que corresponde a una velocidad de fluencia nula, sin embargo puede
afirmarse que para temperaturas superiores a la mitad de la de fusión
todos los materiales metálicos presentan velocidades de fluencia
importantes.
Las características tecnológicas más importantes que pueden determinarse a través de los ensayos de fluencia son, la
deformación en un tiempo dado y el tiempo al cabo del cual se produce
la rotura.
En ambos casos interviene un nuevo parámetro, el tiempo, que normalmente no se tiene en cuenta en
estructuras destinadas a trabajar a temperatura ambiente y que aquí es de una
importancia decisiva.
En algunos casos, cuando no es preciso limitar la deformación, la carga de rotura en tiempo dado
fija los esfuerzos admisibles en la pieza.