SOLDADURA

ACEROS

Ing. Vicky Delgado C

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Organizaciones - Normas de aceros
 AISI: Instituto Americano del Hierro y el Acero (American Iron
and Steel Institute, www.steel.org)
 SAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices (Society of
Automobile Engineers o SAE International, www.sae.org)
 ASTM: Sociedad Americana para Ensayos y Materiales (American
Society for Testing and Materials o ASTM International,
www.astm.org)
 ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American
Society of Mechanical Engineers, www.asme.org)
 API: Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum
Institute, www.api.org)

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http://www.unesid.org/iris2013/elacero.html Ing. Vicky Delgado C

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ACERO

El Acero es básicamente una aleación o combinación de

hierro y carbono (alrededor de 0,03% hasta 1,76%).
Algunas veces otros elementos de aleación específicos
tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con
propósitos determinados.

Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado

(más de un 98%), su fabricación comienza con la
reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se
convierte más tarde en acero.

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En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representan
las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la
temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente, de tal
forma que el proceso de mezcla se realiza completamente.

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DIAGRAMA HIERRO-CARBONO La
posición de un una mezcla de acero en
el diagrama de hierro-carbono queda
definida por su temperatura y el tanto
por ciento en masa de carbono que
tiene la mezcla. La temperatura se
representa en el eje vertical
(ordenadas), el porcentaje de carbono
se representa en el eje horizontal
(abscisas). El eje horizontal que
representa la cantidad de carbón en la
mezcla toma valores crecientes hasta el
6,67%.

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Efecto del carbono en la microestructura

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Estructura cristalina del hierro y el acero

Ferrita
Martensita Austenita

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Tamaño de grano: tiene considerable influencia en las propiedades
mecánicas de los metales y aleaciones

El grano fino incrementa la resistencia a la tracción a temperatura

ambiente, mejora ductilidad y tenacidad a la entalla y aumenta
resistencia a la fatiga.
El tamaño de grano grueso aumenta la resistencia a la tracción a alta
temperatura

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DESIGNACION
1030
0.30%C
acero al carbono
Aleación (quiere decir que no es
aleado)

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Tamaño de grano:

Número de granos / pulg2 a

100X = 2G-1 Donde G es el
número de tamaño de grano

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Tamaño de grano:

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Relación entre dureza y resistencia a la
tracción del acero

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Elongación y reducción de área en función del
contenido de carbono

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Código: Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente

aplicables a uno o mas procesos que regulan de manera integral el
diseño, materiales, fabricación, construcción, montaje, instalación,
inspección, pruebas, reparaciones, operación y mantenimiento de
instalaciones, equipos, estructuras, y componentes específicos.

Normas (Standards), Es empelado por la AWS, ASTM, ASME y ANSI,

se aplica de manera indistinta a especificaciones, códigos, métodos
practicas recomendadas , definiciones de términos, clasificaciones y
símbolos gráficos que han sido aprobados por un comité (vigilante)
en cierta sociedad técnica y adoptados por esta.

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Especificación, Es una norma que describe claramente los

requisitos esenciales y técnicos para un material, producto, sistema
o servicio. También indica los procedimientos, métodos,
clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos
han sido cumplidos o no.

Metal base, se refiere a las piezas de metal a unir, ya sea tubo o

lámina, pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de material.
El código divide los tipos de material en Números P y Grupos .

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Clasificación
de los aceros
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Designación de
aceros al carbono
AISI - SAE
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Designación de
aceros de baja
aleación AISI - SAE
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UNI Standars
Fueron desarrollados por Ente Nazionale Italiano di
Unificazione en Milán, Italia.
Estos estandares están precedidos de las letras UNI
seguido de un código de cuatro dígitos
que identifica la forma del producto y luego una
identificación alfanumérica de la aleación.
Ejemplo: AISI 4140 sería UNI 5332 40CrMo4.
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ACERO

Los diferentes tipos de acero se clasifican

de acuerdo a los elementos de aleación.

ACEROS AL CARBONO
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio
y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción
de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.

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ACERO
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporción determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos
aceros de aleación se pueden sub clasificar en :
Estructurales Son aquellos aceros que se
emplean para diversas partes de
máquinas, tales como engranajes,
ejes y palancas. Además se utilizan
en las estructuras de edificios,
construcción de chasis de
automóviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la
aleación varía desde 0,25% a un
6%.

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ACERO

Para Aceros de alta calidad que se emplean en

Herramientas herramientas para cortar y modelar metales y
no-metales. Por lo tanto, son materiales
empleados para cortar y construir herramientas
tales como taladros, escariadores, fresas,
terrajas y machos de roscar.
Especiales Los Aceros de Aleación especiales son los
aceros inoxidables y aquellos con un contenido
de cromo generalmente superior al 12%. Estos
aceros de gran dureza y alta resistencia a las
altas temperaturas y a la corrosión, se emplean
en turbinas de vapor, engranajes, ejes y
rodamientos.

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ACERO

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ACERO

efectos de los elementos de aleación son:

 Mayor resistencia y dureza
 Mayor resistencia a los impactos
 Aumento de la resistencia al desgaste
 Aumento de la resistencia a la corrosión
 Mejoramiento de maquinabilidad
 Dureza al rojo (altas temperaturas)
 Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido
(penetración de temple)

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ACERO

ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES

Esta familia es la más reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de
baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo,
reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de
baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más
delgadas que lo que sería necesario en caso de emplear acero al carbono. Además,
como los vagones de acero de baja aleación pesan menos, las cargas pueden ser más
pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de
baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia,
logrando un mayor espacio interior en los edificios.

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ACERO
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros;
otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y
tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones
o para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los fluidos
corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a
menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con
facilidad.

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Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 1,76% en
adelante, cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre
y bajo fósforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para
obtener piezas de muy diferente tamaño y complejidad pero no pueden ser
sometidas a deformación plástica, no son dúctiles ni maleables y poco soldables
pero sí maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosión y al
desgaste.

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes son:
Son más fáciles de maquinar que los aceros.
Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes.
Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al
desgaste.

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FUNDICIONES

Fundición de hierro 1.76-6.65% de C:

1.76-4.26% de C hipoeutectica
4.26-6.65% de C hipereutectica

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Fase Grafito

Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 1,76% de carbono se tiende a formar
grafito, en la matriz de la aleación. Es especialmente cierto en la fundición gris, donde el
grafito aparece en forma de escamas y es una característica predominante de la
microestructura. En la Figura se observa la una forma típica del grafito, la cual muestra la
formación de este en forma de esferas. Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada
de grafito hace que la aleación sea muy dura pero a la vez, muy frágil, además los copos
de grafito imparten una buena maquinabilidad actuando como rompe virutas, y también
presentan una buena capacidad de amortiguación.

Microestructura interna del

grafito

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 CIENCIA DE LOS MATERIALES
Fase Grafito

El grafito se puede clasificar en varios tipos:

El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas

bajas velocidades de solidificación. Una fundición que
presente este tipo de grafito adquiere propiedades
como superficie mejor acabadas, respuesta rápida a
algunos tratamientos térmicos, baja dureza, alta
tenacidad y alta ductilidad.
El grafito tipo B: Se presenta en una fundición que
presenta una composición casi eutéctica.
El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutécticos,
preferiblemente con altos contenidos de carbono.
Los grafitos tipo D y E: S forman cuando las
velocidades de enfriamiento son altas pero no tan
altas como para formar carburos. Sus propiedades son
alta dureza y resistencia a la tracción, baja ductilidad y
baja tenacidad.
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 CIENCIA DE LOS MATERIALES

De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones

pueden ser grises, blancas, atruchadas, aunque también existen
las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.

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BIBLIOGRAFIA

Manual Soldaduras West Arco. (2011).

http://books.google.com.co/books?id=RzDy96-
vUckC&pg=PA113&lpg=PA113&dq=tama%C3%B1o+de+grano+en+soldadura&so
urce=bl&ots=M4wBQdfa5c&sig=KPOTL5Bl_JmaH3w1uqbd793uqjk&hl=es-
419&sa=X&ei=9gjtU92yJdG-
sQTSiYBo&ved=0CBoQ6AEwAA#v=onepage&q=tama%C3%B1o%20de%20grano
%20en%20soldadura&f=false
http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm

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