INTRODUCCIÓN

En el presenta trabajo hablaremos sobre los almacenes de como se van desarrollando, como es
su gestión y que importancia tienen en todos los ámbitos tanto comercial, industrial.

La gestión de almacenes es parte fundamental de la cadena de suministro en una empresa. En la

actualidad, la gestión de almacenes y los procesos involucrados en ella, han evolucionado y se
han modernizado.
Este desarrollo de los procesos ha sido gracias al progreso de las nuevas tecnologías que han
permitido una ampliación y complementación de las funciones y responsabilidades que se
originan en la gestión de almacenes.

Así como ha evolucionado la logística, el significado del almacén también ha ido modificándose
y aumentando su ámbito de responsabilidad. El almacén es un componente de la empresa que da
servicio y soporte a la estructura sistematizada y funcional de una organización. Sus funciones
son preservar, proteger, controlar y abastecer de materiales y productos.

I. DEFINICIÓN
El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa
comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos.

Es un recinto donde se realizan las funciones de recepción, manipulación, conservación,

protección y posterior expedición de productos. Es un edificio donde se concentra gran cantidad
de productos ya sea producto terminado o materia prima.

Es necesario conocer los objetivos de la empresa para planear los almacenes y dirigir sus
actividades. El responsable de los almacenes debe recibir la información precisa de tales
objetivos para que él y su personal orienten sus esfuerzos hacia ellos y para que puedan ser
delineadas todas las funciones dentro del almacén.

La manera de administrar y de organizar el almacén depende de varios factores, tales como el

tamaño y plan de organización de la compañía, el grado de centralización deseado, la variedad
de productos almacenados y la flexibilidad de los equipos.

II. OBJETIVOS

 Tener la cantidad apropiada de materia prima y otros materiales, de productos

terminados en el lugar adecuado, en el tiempo oportuno y con el menor costo posible.
 asegurar el abastecimiento continuo, oportuno y adecuado de los productos para
garantizar los servicios de manera constante y así optimizar la eficiencia en las
operaciones de una empresa.
 Mantener niveles adecuados de stocks.
 Mantener las mercaderías en perfectas condiciones desde su ingreso hasta su
requerimiento.
 Minimizar los costos.

III. FUNCIONES DE ALMACEN

La organización y administración de un almacén depende de varios factores, tales como:

 Tamaño
 Plan de organización de la compañía
 Grado de centralización deseado
 Variedad de productos fabricados
 Flexibilidad de los equipos
 Facilidades de manufactura
 Programación de la producción

Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, un almacén tiene que llevar a cabo las
siguientes funciones que son muy comunes para todo tipo de almacen:
 1. RECEPCIÓN DE PRODUCTOS
La recepción de productos abarca el conjunto de tareas que se realizan antes de la llegada de los
productos al almacén, desde la entrada hasta después de su llegada.

La recepción se divide en estas fases:

 Antes de la llegada

Se deberá disponer de la documentación necesaria: tanto la originada por el departamento de

aprovisionamiento, en la que consten los pedidos confirmados con el detalle de los productos
solicitados a los suministradores, como la del departamento de ventas con los datos referentes a
las devoluciones de los clientes.

 Llegada de los productos

Se traspasa la custodia y la propiedad de las mercancías del proveedor al cliente, se

comprueba si los artículos recibidos coinciden con los que constan en los documentos antes
mencionados. Al mismo tiempo deberá procederse a la devolución de aquellos productos
que no reúnan las condiciones estipuladas.

 Después de la llegada

Una vez recibido los productos, se procede al control e inspección de los mismos, en lo que
se refiere a calidad y si se ajusta a las condiciones estipuladas en el contrato de compre-
venta.

2. ALMACENAJES
Es la actividad principal que se realiza en el almacén y consiste en mantener con un tratamiento
especializado los productos, sistemáticamente y con un control a largo plazo.

El almacenaje requiere unos recursos que generan una serie de costes:

 Mantener con un tratamiento especializado los productos

 Maquinaria e instalaciones
 Los recursos humanos; es decir el conjunto de personas que trabajan en el almacén
dedicados a la conservación y mantenimiento de los productos.

3. MANUTENCIÓN
Se refiere a la función que desempeñan los operarios del almacén empleando los equipos e
instalaciones para manipular y almacenar los productos.

Las operaciones de manutención pueden ser simple o complejas. Las operaciones de

manutención simples se caracterizan por realizarse manualmente y en ella se manipula un
número reducido de productos.

Las operaciones de manutención complejas se caracterizan por la incorporación de equipos

automatizados, que manejan grandes volúmenes y pesos de producto.
 4. PREPARACIÓN DE PEDIDOS
Se refiere a la separación de una unidad y carga de un conjunto de productos, con el fin de
construir otra unidad correspondiente a la solicitud de un cliente.

Esta tiene costos mas elevados que el resto de actividades que se desarrollan en el almacén
debido a:

 Los costes de manutención recaen sobre las unidades individualizadas y no sobre la

carga agrupada.
 La mecanización de esta operación es compleja.

5. EXPEDICIÓN
Consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que estos lleguen en perfecto
estado y en las condiciones de entrega y transporte pactadas con el cliente. Las actividades que
se realizan es esta fase son:

 El embalaje de la mercancía; consiste en proteger de los posibles daños los productos

debido a la manipulación y transporte.
 El precintado; protege la mercancía y aumenta la consistencia de la carga.
 El etiquetado; es decir las indicaciones que identifican la mercancía embalada.
 La emisión de la documentación; son los documentos que se tiene que cumplir en una
compra – venta.

6. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LAS EXISTENCIAS

La organización y el control de las existencias dependerá del numero de referencias a
almacenar, de su rotación, del grado de automatización e informatización de los almacenes.

Para una buena organización y control se debe tener en cuenta donde ubicar la mercancía y
como localizarla para así:

 Minimizar los costes

 Maximizar la utilización de pedidos

Las labores desarrolladas en un almacén principalmente son:

1. Recepción de mercancía
2. Su verificación
3. Transporte interno; es decir entre distintas zonas del almacén.
4. Almacenaje y custodia
5. Preparación de pedidos y la consolidación de cargas
6. Expedición de mercancía
7. Gestión e información relativa a stocks, flujos, demanda, entre otros.

IV. TIPOS
Tiene los siguientes tipos:
 1. ALMACÉN VIRTUAL

 Conocer para cada referencia las salidas, las entradas y el stock en toda la compañía.
 Eliminar las operaciones internas innecesarias.
 Conocer para cada producto los días que ha pasado en el almacén.

2. ALMACÉN INTERNO
Se da cuando el establecimiento; es decir la fábrica reúne en su propia sede todos los almacenes.

 VENTAJAS

a) Mejor control de inventarios.

b) Facilidad de entrega
c) Control de calidad
d) Menor manipulación de materiales
e) Mejor distribución
f) Menores costos

3. ALMACÉN EXTERNO

a) Almacén o almacenes que se localizan fuera del lugar de fabricación de un

producto.
b) Recintos propios
c) Recintos alquilados
 VENTAJAS
a) Personal especializado
b) Expansión de la fábrica
c) Respaldo de materiales
 CARACTERISTICAS
a) Recepción
b) Control de calidad
c) Despacho oportuno

4. ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS

Este tipo de almacenes son los encargados de almacenar los productos después del proceso de
fabricación.

5. ALMACENES DE PLANTA O ALMACEN CENTRAL

Son almacenes localizados lo más ceca posible del centro de fabricación, con el fin de reducir
los costos de manipulación y transporte, desde la salida de producción al punto de
almacenamiento.

Su objetivo es controlar la operación como poseedor del stock principal, y así si es necesario,
surtir los almacenes regionales.

6. ALMACENES REGIONALES
Su objetivo fundamental es de distribuir mercancía de los clientes mayoristas o minoristas de
una determinada área.

Estos almacenes deben de estar preparados para recibir camiones de gran tonelaje desde las
plantas de fabricación o los proveedores y estar preparados para la distribución en camiones
más pequeños de reparto minorista.

7. ALMACENES PLATAFORMA
Es muy parecida al almacén regional, pero de dimensiones menores ya que utiliza técnicas
como cross-docking, disminuyendo el stock global.

Lo que se pretende con las plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio
al cliente.

8. ALMACENES TEMPORALES O DE DEPÓSITO

Son los que están destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un
sobre stock.

Suelen ser almacenes de contratación temporal y se debe tener siempre en cuenta que en caso de
tenerlos seleccionar bien la mercancía que se deposita en el.

V. PARTES DE UN ALMACÉN
El almacén más simple consta de:

 Puertas de acceso

 Una zona libre para maniobra y verificación

 Una zona de almacenaje para ubicar la mercancía

 Una oficina de control para la gestión de la planta

 Unos de aseos y vestuarios para el personal. 

A partir del almacén simple, se pueden ir añadiendo otras zonas tales como:

 La de recepción
  La de embalaje y consolidación

 De expedición

 Muelles de carga. Un ejemplo de configuración de este tipo podría ser el siguiente:

VI. ZONAS DEL ALMACÉN

Se divide en distintas áreas, en las que se desarrollan unas actividades específicas.

1. ZONA DE DESCARGA
Se realizan las tareas de descarga de los vehículos que traen la mercancía procedente de los
proveedores principalmente, y de las devoluciones que realizan los clientes.

Aquí se encuentran los muelles, que ocupan tanta la parte interne como externa del almacén.

Las zonas externas comprenden los accesos para los medios de transporte a su llegada, espacio
suficiente para que los vehículos realicen las maniobras oportunas, zona para estacionarse y el
espacio reservado para su salida.

2. ZONA DE ENVASADO O REENVASADO

En esta zona encontramos aquellos almacenes en los que se requiere volver a envasar en
unidades de distinto tamaño, por razones de salubridad o para etiquetar los productos recibidos.

3. ZONA DE CUARENTENA
Solo algunos almacenes cuentan con esta zona. En ella se depositan los productos que por sus
características especiales la normativa exige que pasen unos análisis previos al almacenamiento
para conocer si están en buen estado o no. Mientras se realizan estas pruebas el producto no se
puede tocar ni almacenar.

4. ZONA DE ALMACENAMIENTO
Es el espacio donde se almacenan los productos hasta el momento en que se extraen para
proceder a su expedición. Cuenta con dos áreas:

 Área destinada al stock de reserva o en masa; es desde donde se trasladan los productos
a otras áreas donde se preparan para la expedición.
 Área denominada de picking; es donde se extraen los productos para su expedición. El
tiempo de preparación del pedido es más corto.

5. ZONA DE CONSOLIDACIÓN
Este espacio reúne el conjunto de tareas y productos variados correspondientes a un mismo
pedido. En algunos almacenes esta zona no existe.

6. ZONA DE CONTROL DE SALIDA

Se verifica que las mercancías relacionadas con el pedido se corresponden con las referencias
que se han preparado para servir al cliente y si la cantidad de productos coincide con la
solicitada.

7. ZONA DE ESPERA
Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos imprevistos, tales como
la rapidez o lentitud en la preparación de las mercancías que pueden ocasionar adelantos o
retrasos a la hora de cargar los medios de transporte, o el retraso del transportista en el momento
de cargar.

8. ZONA ADMINISTRATIVA
Espacio destinado a las oficinas del almacen, donde encontramos al responsable del almacén, a
los administrativos, la central para la recepción y realización de llamadas telefónicas, el espacio
para atender a los transportistas, entre otros.

9. ZONA DE SERVICIOS
Aquí encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona de descanso, la sala de reuniones,
entre otros.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
  Los empleados deben contar con un programa de entrenamiento o inducción más
avanzado al momento de su ingreso a la empresa que su desempeño dentro de la misma
sea óptimo.
 Actualizar los puntos de pedidos de los materiales de modo que se limiten las
existencias a lo requerido, disminuyendo la presencia de materiales con exceso de stock
en los almacenes.
 Para instalar un almacén se debe tomar en cuenta que tipo de almacén necesitamos y su
ubicación ya que pueden ser terrestre, portuario o aéreo.
 Conocer bien los equipos que ayudan al proceso de almacenaje para hacer inversión en
los que realmente se necesitan.
 Tener una buena organización, orden dentro y fuera del almacen para evitar conflictos.
 se debe estar actualizando en cuanto a las tecnologías que se pueden usar en un almacén
para poder competir con otras empresas o grupos que se dediquen al almacenaje.
 Un almacén bien ordenado y lógico lleva a la empresa a una mejor calidad de servicio y
sin perdidas en la empresa.

ANEXOS