INDICE

I. INTRODUCCION.........................................................................................................................3
II. OBJETIVOS.................................................................................................................................4
II.1. OBJETIVO GENERAL:..................................................................................................................4
II.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:...........................................................................................................4
III. MARCO TEORICO.......................................................................................................................4
III.1. CANTERA:..................................................................................................................................4
III.2. AGREGADOS:............................................................................................................................4
III.3. AGREGADO FINO:.....................................................................................................................5
III.4. AGREGADO GRUESO:................................................................................................................5
III.5.MAQUINARIA PESADA:..............................................................................................................6
III.6. MAQUINA TRITURADORA:.......................................................................................................6
IV. CANTERA....................................................................................................................................7
IV.1. UBICACIÓN................................................................................................................................7
IV.2 RESEÑA HISTÓRICA....................................................................................................................8
IV.3 ACCESIBILIDAD...........................................................................................................................8
IV.4 MAQUINARIA............................................................................................................................8
IV.4.1 MAQUINARIA PESADA..........................................................................................................8
IV.4.2 MAQUINARIA INDUSTRIAL....................................................................................................8
IV.5 TIPOS DE AGREGADOS..............................................................................................................9
IV.5.1 SIN PROCESO DE CHANCADO................................................................................................9
IV.5.2 CON PROCESO DE CHANCADO...........................................................................................11
V. DATOS IMPORTANTES.............................................................................................................13
V.1 PORCENTAJE DE EXPLOTACIÓN DE MATERIAL BRUTO ANUAL...............................................13
V.2 PORCENTAJE DE MATERIAL DESCARTE...................................................................................13
V.3 NÚMERO DE TRABAJADORES..................................................................................................13
V.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD........................................................................................................13
V.5 TIEMPO DE PRODUCCIÓN.......................................................................................................13
VI.OBSERVACIONES.............................................................................................................................14
VII.CONCLUSIONES..............................................................................................................................14
VIII.ANEXOS.........................................................................................................................................15
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I. INTRODUCCION

Es el campo de la Ingeniería Civil que abarca el conjunto de conocimientos científicos

orientados hacia la aplicación técnica, práctica y eficiente del concreto en la construcción.
En su desarrollo y utilización intervienen varias ciencias interrelacionadas, como son la
Física, la Química, las Matemáticas y la investigación experimental.
A diferencia de otros campos de la Ingeniería en que se puede ejercer un control bastante
amplio sobre los parámetros que participan en un fenómeno, en la Tecnología del Concreto
cada elemento que interviene, bien sea el cemento, el agua, los agregados, los aditivos, y las
técnicas de producción, colocación, curado y mantenimiento, representan aspectos
particulares a estudiar y controlar de modo que puedan trabajar eficientemente de manera
conjunta en la aplicación práctica que deseamos.
Generalmente tenemos una serie de limitaciones en cuanto a modificar a nuestra voluntad
las características de los factores que intervienen en el diseño y producción del concreto, por
lo que cada caso supone una solución particular, en la que tiene importancia preponderante la
labor creativa de los profesionales que tienen a su cargo definirla e implementarla en la
práctica, ya que paradójicamente, los ingredientes de un concreto bueno y uno malo son en
general los mismos si no sabemos emplearlos adecuadamente, por lo que no es una tarea
simple el diseñar y producir concreto de buena calidad.
En este sentido el agregado a utilizar tiene un gran impacto en cuanto a obtener una buena
calidad de concreto, por tal motivo ser realiza prácticas en laboratorio para ver el
comportamiento del mismo ante diferentes ensayos.
En el presente informe se describe la visita de estudio a la planta procesadora de
agregados Manuel Olano SAC y su cantera “El Guayabo”. La encuesta realizada al personal
en planta, generalidades del tema, proceso de obtención del agregado, y especificaciones de
la planta de procesamiento de agregado; entre otros. Esperando sea un aporte constructivo
para el desarrollo del curso.

EL GRUPO

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II. OBJETIVOS

II.1. OBJETIVO GENERAL:

 Extracción de material para muestreo y estudio en las prácticas de laboratorio para el

curso de tecnología de concreto.

II.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Utilizar el material extraído para realizar probetas y ensayos de resistencia de

concreto.

 Obtener experiencia en campo.

 Obtener conocimiento con respecto a una cantera y la extracción de agregados.

III. MARCO TEORICO

III.1. CANTERA:

Una cantera es una explotación minera, generalmente a cielo abierto, en la que se

obtienen rocas industriales, ornamentales o áridos. Las canteras suelen ser explotaciones
de pequeño tamaño, aunque el conjunto de ellas representa, probablemente, el mayor
volumen de la minería mundial.
Los productos obtenidos en las canteras, a diferencia del resto de las explotaciones
mineras, no son sometidos a concentración. Las principales rocas obtenidas en las
canteras son: mármoles, granitos, calizas, travertinos y pizarras.
Toda cantera tiene una vida útil, y una vez agotada, el abandono de la actividad puede
originar problemas de carácter ambiental, principalmente relacionados con la destrucción
del paisaje.

III.2. AGREGADOS:

Son materiales que pueden tener diversos tamaños, texturas, formas; es decir diversas
características físico – químicas. Los agregados provienen de canteras ya sea de ríos o de
cerro. La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en
volumen de una mezcla típica de concreto, por ello debe estar limpio de impurezas como

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Limo, barro y materia orgánica factores perjudiciales que debilitan el en enlace con el
cemento.

Un buen agregado debe cumplir 5 requisitos básicos:

 Limpieza.
 Durabilidad.
 Buena gradación.
 Buena calidad.
 No debe poseer alto contenido de sulfatos ni de ion cloruro.

III.3. AGREGADO FINO:

Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada de

dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm (3/8”).
Estos son: arena fina y arena gruesa.

III.4. AGREGADO GRUESO:

Se considera agregado grueso al material retenido en el tamiz (N° 04) proveniente de la

desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los límites
establecidos en la N.T.P 400.037; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
GRAVA
Conjunto de fragmentos de pequeños de piedras provenientes de la desintegración
natural de las rocas por acción del viento y otros agentes atmosféricos.
Tienen pesos específicos de 1600 a 1700 kg/m3.
PIEDRA CHANCADA
Se denomina así al agregado grueso obtenido por la trituración artificial de rocas su
dimensión varia ½” a 3”. Se emplea en estructuras de concreto armado y simple.

III.5.MAQUINARIA PESADA:

Bajo el nombre de maquinaria de construcción se incluyen un grupo

de máquinas utilizadas en actividades de construcción con la finalidad de:

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 Retirar parte de la capa del suelo, de forma de modificar el perfil de la tierra según los
requerimientos del proyecto de ingeniería específico.
 Transportar materiales (áridos, agua, hormigón, elementos a incorporar en la
construcción.
 Cargar y descargar materiales de construcción
 Conformar el terreno.
Se utilizan máquinas de excavación para excavar el terreno donde se asentarán los
cimientos y bases de edificios y otras estructuras. También para desplazar suelos y
conformar el terreno en la realización de caminos, para excavar túneles, para
armar presas y en trabajos de minería.
Dependiendo de las características del suelo es el tipo de maquinaria que resulta más
adecuada. Por ejemplo suelos muy duros como rocas o arenas cementadas requieren de
martillos para perforar la roca, cuchillas circulares de corte o retroexcavadoras con
martillo picador. Por otra parte suelos más blandos permiten trabajar
con retroexcavadoras y motoniveladoras.
La maquinaria pesada que predomina en una cantera son:
 Cargador frontal.
 Volquetes (2, 3, 8, 15, 16 cubos).
 Excavadora (de oruga, retroexcavadoras)
 Entre otros.

III.6. MAQUINA TRITURADORA:

Las maquinas trituradoras de mandíbula son principalmente utilizadas para reducir varios
tipos de piedras y materiales en trozos a granos medios de grava. Los materiales que van
a ser triturados pueden ser duros, más o menos duros o minerales suaves. Cuya fuerza de
compresión no sea más de 320 Mpa. Nuestra máquina trituradora de mandíbula tiene una
entrada en forma de V, lo que permite una mejor eficiencia al triturar. Actualmente, estos
productos se han vuelto el equipo preferido para triturar piedras. Son muy utilizadas en
las industrias de la minería, metalurgia, materiales de construcción, vías ferroviarias,
presas, químicos y más.

IV. CANTERA

IV.1. UBICACIÓN

La planta procesadora del grupo OLANO, está ubicada en el pueblo de Mochenta, al

borde de la carretera Fernando Belaunde Terry (Km 4 Jaén-Chamaya). Ocupando un área
de 3 hectáreas.

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IV.3 ACCESIBILIDAD

La planta procesadora así como sus canteras son de fácil acceso. Desde el paradero a
Chamaya se puede acceder a movilidad (autos) que enrumban hasta la misma
procesadora.
IV.4 MAQUINARIA

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IV.4.1 MAQUINARIA PESADA

 2 cargadores frontales

 Volvo L90
 Komatsu 2A320

 1 Retroexcavadora ( PS220)

 10 Volquetes
3
 7 Volquetes de 8m marca VOLVO.
3
 1 Volquete de 12m marca VOLVO.
3
 1 Volquete de 3m marca VOLVO.
3
 1 Volquete de 2m marca VOLVO.

IV.4.2 MAQUINARIA INDUSTRIAL

 2 Chancadoras

3
 1 Chancadora transportable de rendimiento por 8 horas de 350m , con un
gasto de energía eléctrica de S/. 3800 por mes.

3
 1 Chancadora no transportable de rendimiento por 8 horas de 180m , con un
gasto de energía eléctrica de S/. 5000 por mes. Esta chancadora no está en uso.

IV.4.2.3 MOTORES

La chancadora activa trabaja con 12 motores diésel, los cuales se encuentran ubicados en
cada faja, malla y trompo.
IV.5 TIPOS DE AGREGADOS

IV.5.1 SIN PROCESO DE CHANCADO

IV.5.1.1 PIEDRA CANTO RODADO

IV.5.1.1.1 PIEDRA BASE

Sirve como cama para el afirmado, se emplea sin lavar. Pero si se utiliza como piedra
desplazadora se lava para que tenga mayor adherencia. Es utilizada bajo la subrazante en
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suelos pantanosos porque distribuye la presión y detiene la capilaridad del agua. El

diámetro que corresponde a esta clasificación es de 10”, 18”, 20”.

IV.5.1.1.2 PIEDRA SOBREBASE

Sirve para ser usada en el afirmado y en las estructuras de las casas como bases. Además
para ser usada en muros de concreto. El diámetro que corresponde a esta clasificación es
de 2” y 4”.
IV.5.1.2 ARENA GRUESA SARRANDEADA

Se extrae con cargador frontal desde la cantera y luego se procesa y selecciona con una
zaranda para obtener un mejor acabado cuando se usa en la construcción.
Su peso varía en el momento de extracción y después de ser procesada, por la presencia
de agua.
La arena extraída en la cantera de Olano tiene una gran presencia de cuarzo, el cual les
brinda la resistencia a los agentes abrasivos, cuando son usadas para soportar cargas
constantes.

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IV.5.1.3 ARENA FINA (ARRENILLA).

Su método de extracción es por medio de palana directamente del río, para tener una
mejor selección de este material. Pero si el lote de arena fina es grande se usa un
cargador frontal.

En planta no se lava, y se caracteriza por tener poca concentración de sales, esto es muy
positivo para este material, ya que al usarse en los acabados como el tarrajeo, no genera
eflorescencia (empolladuras).

IV.5.2 CON PROCESO DE CHANCADO

La piedra que extrae esta procesadora y pasa por este proceso tiene consistencia dura, es
decir no se rompe fácilmente; no es porosa, no tiene arcilla, polvo o barro adherido a la
superficie.
IV.5.2.1 AGREGADO FINO

IV.5.2.1.1 ARENA GRUESA PROCESADA

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La piedra chancada que no pase ninguna de las zaranda, es transportada por la faja a un
trompo, donde nuevamente son trituradas en diámetros más pequeños. Este producto es
llevado hacia una zaranda de ¼”, lo que no pasa se transporta a una última zaranda de
donde se obtiene arena gruesa procesada.

IV.5.2.2 AGREGADO
GRUESO

La piedra chancada se obtiene gracias procesamiento y trituración de otras piedras de

mayor tamaño. Esto se da en la planta de procesamiento, por medio de chancadoras que
forman parte del equipo de esta planta, las cuales arrojan como producto piedra chancada
de 3/4, 1/2 y de 1/4. Este material es utilizado en pisos, para llenar techos, columnas,
vigas, en carreteras y muchos más usos que se le da por su gran resistencia.

IV.5.2.2.2 PIEDRA CHANCADA 1”

La planta procesadora del GRUPO OLANO cuenta con una moderna máquina de
trituración de rocas, la cual consta de una tolva de gran dimensión donde se deposita el
material bruto. La roca pasa por la “Quijada”, parte de la máquina, quien se encarga de
fragmentarla a través de dientes de acero fundado. La roca triturada es transportada por
fajas hacia una tolva donde se encuentran Zarandas con tres tipos de diámetros. La piedra
chancada que pase la zaranda de 1” es el producto final.

IV.5.2.2.3 PIEDRA CHANCADA ¾ “

La planta procesadora Manuel Olano SAC cuenta con una moderna máquina de
trituración de rocas, la cual consta de una tolva de gran dimensión donde se deposita el
material bruto. La roca pasa por la “Quijada”, parte de la máquina, quien se encarga de
fragmentarla a través de dientes de acero fundado. La roca triturada es transportada por
fajas hacia una tolva donde se encuentran Zarandas con tres tipos de diámetros. La piedra
chancada que pase la zaranda de ¾”es el producto final.

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IV.5.2.2.4 PIEDRA CHANCADA ½ “

La planta procesadora Manuel Olano SAC cuenta con una moderna máquina de
trituración de rocas, la cual consta de una tolva de gran dimensión donde se deposita el
material bruto. La roca pasa por la “Quijada”, parte de la máquina, quien se encarga de
fragmentarla a través de dientes de acero fundado. La roca triturada es transportada por
fajas hacia una tolva donde se encuentran Zarandas con tres tipos de diámetros. La piedra
chancada que pase la zaranda de ½”es el producto final.

IV.5.2.2.5 GRAVILLA O CONFITILLO

La piedra chancada que no pase ninguna de las zaranda, es transportada por la faja a un
trompo, donde nuevamente son trituradas en diámetros más pequeños. Este producto es
llevado hacia una zaranda de ¼”, lo que pasa en ella es el confitillo.

V. DATOS IMPORTANTES

V.1 PORCENTAJE DE EXPLOTACIÓN DE MATERIAL BRUTO ANUAL

En la planta procesadora de agregados Manuel Olano SAC se extrae aproximadamente

30 mil m3 por año.
V.2 PORCENTAJE DE MATERIAL DESCARTE
Se pierde un promedio de 50 m 3 de material por año.

V.3 NÚMERO DE TRABAJADORES

La planta procesadora de agregados Manuel Olano SAC cuenta con 19 trabajadores.

 10 choferes
 3 operadores
 1 soldador
 1 auxiliar
 1 supervisor
 1 controlador
 2 limpieza

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V.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD

La empresa procesadora de agregados les brinda a sus trabajadores los artículos necesarios
para su protección en el trabajo como son: lentes, cascos, audífonos, chalecos, zapatos, además
cuentan con pagos por planillas y un seguro de vida ante un posible accidente.

V.5 TIEMPO DE PRODUCCIÓN

Manuel Olano SAC lleva 57 años extrayendo y procesando diversos tipos de agregados para
construcción, cumpliendo con los parámetros establecidos por las normas peruanas,
caracterizándose por ser la empresa líder en este rubro del nororiente.

VI.OBSERVACIONES

 Cumplir las normas de seguridad establecidas por la empresa para con los visitantes.

 Elaborar un cuestionario previa visita a planta.

 Proveer recursos necesarios para realizar satisfactoriamente la visita a planta (agua,

bloqueador, cámara, libreta de apuntes, entre otros)

VII.CONCLUSIONES

 La fuente, selección, proceso de producción infiere en la calidad del material o

producto obtenido.

 Cada empresa cuenta con un diferente control de calidad de su material, así como
estándares permisibles para los mismos.

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