ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Muchos sistemas de encofrado se utilizan en edificios civiles, pero se

deben tomar ciertas precauciones para evitar accidentes importantes. El
montaje y desmontaje es muy fácil de realizar, la dificultad es conseguir que
los trabajadores tomen las medidas de precaución indicadas, piensan que es
innecesario y lo lamentan hasta que han tenido un accidente por no seguir
las instrucciones.

El líder del trabajo debe comprender su trabajo en el momento de la

desinversión El líder del proyecto tiene una comprensión más amplia de
cómo realizar todo el trabajo y puede emitir advertencias. Para remover la
losa de concreto se debe pasar un tiempo antes de que el concreto alcance
la resistencia suficiente, como se describe en el artículo de resistencia del
concreto de 28 días, se debe decapar según el orden. Todas las tablas de
madera utilizadas para el encofrado deben secarse previamente y tener un
contenido de humedad inferior al 10%.

Un encofrado es un sistema de  moldes provisionales de diferentes

materiales que sirve para dar formas a las  estructuras. Contiene y soporta al
concreto hasta su endurecimiento o fraguado,estos moldes no deben
deformarse por las fuerzas del concreto o su vaciado y aguantar las cargas
del proceso. Además, su reutilización incide en los costes finales, al igual
que su estanqueidad, que no debe permitir la pérdida de lechada, mortero o
finos.

En construcción los encofrados se clasifican por su posición, por los

materiales que lo componen, por su versatilidad, por la técnica
implementada.

1) Encofrados por su posicion:

Encofrados horizontales: Suelen ser estructuras apoyadas por elementos

verticales como cimbras o apeos para soportar las cargas. En general, están
destinados a la formación de losas, forjados y vigas.
Encofrados verticales: Al igual que los anteriores, estos moldes prefabricados
o a medida deben estar sustentados por elementos auxiliares. Se utilizan
para disponer de pilares, muros, columnas y más.
Encofrados Inclinados: Estos encofrados requieren un mayor cuidado en el
apuntalamiento y soporte debido a que por su posición las presiones
laterales ejercidas sobre la superficie de contacto se van a descomponer
obligando a un mayor trabajo y resistencia de los elementos que la
conforman. Se aplican en pilares esbeltos y muros de contención, así como
en algunas obras de arte.

2) Encofrados según el sistema de construcción o el material:

Encofrado tradicional de madera: En este sistema, el material de preferencia

es la madera, que puede ser rolliza, aserrada o con contrachapado para
repeler la humedad. A pesar de que su implementación toma más tiempo,
tiene la ventaja de ser muy versátil en la creación de estructuras. Con
frecuencia, este método se combina con piezas prefabricadas.

Este encofrado está recomendado para obras pequeñas, Junto al uso

de hormigoneras eléctricas o de menor tamaño, puede ahorrar más en
mano de obra al usar estos moldes en diseños más elaborados.
Encofrado perdido: A través de este método no se pretende recuperar las
formaletas que se utilizan durante el moldeado del concreto. Por esta razón,
son comunes los materiales como la cerámica, el plástico o el cartón. Éste
último está recomendado para los pilares redondos porque se obtienen
resultados muy estéticos.

No hay preferencia con respecto a la envergadura de la obra, ya que el

material queda unido de forma definitiva a la estructura. Para este proceso le
recomendamos aprovechar la versatilidad de las hormigoneras eléctricas, a
gasolina o profesionales. Puede complementar esta labor con herramienta
de corte según los elementos auxiliares que necesite.
Encofrado de aluminio: El sistema de encofrado de aluminio permite realizar
pilares, losas, vigas de cuelgue, escaleras y muros para viviendas
monolíticas de hormigón armado. El sistema ofrece una solución práctica y
rápida para el encofrado de plantas que se repiten horizontalmente (como
viviendas en hilera) o verticalmente (como viviendas en altura). Ofrece un
montaje fácil y seguro con componentes ligeros. El empleo de cerrojos con
cuña especiales permite montar los paneles para muros y losas con rapidez,
al mismo tiempo que pueden desplazarse y transportarse manualmente. El
sistema de cabezales de caída posibilita el desencofrado temprano de las
losas de forjado, reduciendo así las cantidades de material necesarias en
obra. Las barras de atado cónicas se colocan desde una cara y pueden
reutilizarse repetidamente. En relación con las barras de atado
convencionales, Peri Uno requiere la mitad o menos de puntos de atado.

El sistema permite encofrar edificaciones monolíticas de cualquier dimensión

y forma.

Encofrados metalicos: Estos encofrados son comunes en Latinoamérica

conocidos también como formaletas.

Se caracterizan por que dejan superficies lisas y los rendimientos son

mayores logrando una mejor rentabilidad en las partidas de encofrado.
existen encofrados que soportan desde 4 ton como esfuerzo en las
superficies de contacto pero que logran mayores resistencias con un soporte
adecuado, un diseño conservador y el manejo apropiado de la velocidad del
vaciado.

Encofrados mixtos: Se constituyen de más de un material predominante por

ejemplo: Metal-madera y aluminio-madera

Este tipo de encofrados se caracterizan por la facilidad de reposición en el

caso de la madera, puesto que se puede remplazar los componentes
logrando mayor tiempo de vida útil al encofrado como tal.
 3) Encofrados segun su versatilidad:

Encofrados Manuportables:Cconocidos como encofrados livianos, este tipo

de encofrado permite con facilidad lograr moldes de diferentes medidas,
logrando que se puedan transportar manualmente de un lugar a otro.

Encofrados pesados: Estos encofrados se usan en obras de gran

envergadura por que es necesario contar con plumas para poder izar los
moldes, soportan grandes presiones hidrostática y se requiere de muy poca
mano de obra para su instalación.

Encofrados pre armados: Los encofrados pre armados pueden ser

manuportables o pesados pero que se arman según el molde requerido a
vaciar y que posteriormente se trasladan izan y montan con el apoyo de una
pluma evitando el desarmado parcial de las piezas o partes del molde.

Encofrado deslizante: Este sistema se caracteriza por contar con moldes de

poca altura que van formando secciones continuas a medida que se van
desplazando por la estructura de hormigón. La ventaja que presentan es que
los procesos de armado, encofrado, hormigonados y desmolde ocurren de
manera simultánea.

El encofrado deslizante está recomendado para obras que varían de espesor

y de altura o requieran secciones horizontales o verticales repetidas. Ideal
para construcciones medianas o grandes, usted va a necesitar un sistema de
elevación confiable para movilizar con precisión los moldes. Otra ventaja de
esta técnica es que le permite usar andamios y herramientas de construcción
adecuadas.
Por otro lado, los endimientos para encofrados y desencofrados son los
siguientes:

 Encofrado y desencofrado de columnas tiene un rendimiento de 10

m2/día.
 Encofrado y desencofrado de vigas, con un rendimiento de 9 m2/día.
 Encofrado y desencofrado de losa aligerada, con un rendimiento de 15
m2/día.
 Encofrado y desencofrado de placas, con un rendimiento de 9 m2/día.
 Encofrado y desencofrado metálico de columnas, con un rendimiento
de 15 m2/día.

El rendimiento del encofrado de madera suele ser de 10 metros

cuadrados por día, mientras que el rendimiento del encofrado de acero o
aluminio es de unos 15 metros cuadrados por día, aquí podemos realizar
fácilmente encofrados más rápidos para grandes edificios. Medidas a tomar
para desforrar columnas y muros de hormigón Use una escalera o plataforma
cuando la plantilla esté suelta.

Si se usa una escalera, para cualquier movimiento accidental o accidental

de la escalera, el trabajador debe usar un cinturón de seguridad que debe
estar fijado a un punto fijo. Es muy importante no escalar toda la plantilla
verticalmente sin cinturón de seguridad. Antes de despegar una columna
muy alta, se recomienda fijar la plantilla antes de aflojarla para evitar que
caiga sobre el trabajador.

CARACTERISITICAS MECANICAS

La principal característica estructural del hormigón o concreto es

resistir muy bien los esfuerzos de compresión. Sin embargo, tanto su
resistencia a tracción como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por
lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por tracción o
cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos
mecánicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormigón.

Para superar este inconveniente, se "arma" el concreto introduciendo

barras de acero, conocido como concreto armado, o concreto reforzado,
permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de tracción con las barras de
acero. Es usual, además, disponer barras de acero reforzando zonas o
elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares.
Los intentos de compensar las deficiencias del concreto a tracción y cortante
originaron el desarrollo de una nueva técnica constructiva a principios del
siglo XX, la del concreto armado.

Así, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia

tensados en el concreto, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las
tracciones que surgirían para resistir las acciones externas, se convierten en
descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy
ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy
alto límite elástico, dado que el fenómeno denominado fluencia lenta anularía
las ventajas del pretensado. Posteriormente se investigó la conveniencia de
introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado
del concreto de la pieza estructural, desarrollándose las técnicas del concreto
pretensado y el concreto postensado.

Los aditivos permiten obtener concreto de alta resistencia; la inclusión

de monómeros y adiciones para concreto aportan múltiples mejoras en las
propiedades del concreto.Cuando se proyecta un elemento de hormigón
armado se establecen las dimensiones, el tipo de concreto, la cantidad,
calidad, aditivos, adiciones y disposición del acero que hay que aportar en
función los esfuerzos que deberá resistir cada elemento. Un diseño racional,
la adecuada dosificación, mezcla, colocación, consolidación, acabado y
curado, hacen del concreto un material idóneo para ser utilizado en
construcción, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y
requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeado fácilmente en
amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en
multitud de aplicaciones.

Entre las caracteristicas mas comunes tenemos las siguintes:

 Resistencia a la compresión: Para conocer la resistencia a la

compresión del hormigón, ensayar varias muestras del mismo lote
(una muestra cilíndrica de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, que
se romperá a los 28 días de edad) y romperlas. Diferencia entre los
resultados obtenidos.
 Resistencia media: es la suma de las resistencias individuales, de
cada probeta dividida por el número de probetas ensayadas,
obteniéndose un valor que no tiene en cuenta la Resistencia
característica: es el valor de la resistencia por debajo del cual no se
presentarán más de un 5 por 100 de roturas; es decir el 95 por 100 de
las roturas serán de valor superior a la resistencia característica.

 Resistencia a tracción: el hormigón es un material que presenta una

resistencia a tracción baja, aproximadamente la décima parte de su
resistencia a compresión, esta suele ser la causa frecuente de la
fisuración del hormigón. dispersión entre los resultados individuales.

 La determinación de la resistencia a tracción del hormigón tiene

importancia especialmente cuando se quiere conocer su
comportamiento frente a la fisuración, esta se produce como
consecuencia del agotamiento de este frente a tracción cuando está
sometido a esfuerzos de flexo tracción o de cortante debidos a
solicitaciones mecánicas.

 La trabajabilidad es un atributo importante para muchas aplicaciones

específicas. En esencia, esta es una forma conveniente de mezclar
fácilmente los diversos ingredientes y de manipular, transportar y
colocar la mezcla resultante sin pérdida de uniformidad.

 Durabilidad. El hormigón debe poder resistir los efectos del clima, la

química y la abrasión, y se verá afectado durante su uso.

 Impermeabilidad. Normalmente, se puede mejorar un rendimiento

importante del hormigón reduciendo la cantidad de agua en la mezcla
 Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plásticos,
blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente

Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactación
Seca 0-2 Vibrado

Plástica 3-5 Vibrado

Blanda 6-9 Picado con barra

Fluida 10-15 Picado con barra
Líquida 16-20 Picado con barra