DISEÑO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE BAJO COSTO

PARA UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LECHE

Juan D. Ferrer Camañoa, Rubén D. Sutachan Martina
a
Programa de Ingeniería Mecánica, Universidad Autónoma del Caribe, Cl. 90 #46-112,
Barranquilla, Atlántico, Colombia, @uac.edu.co, http://www.uac.edu.co

Palabras claves: Sistema de refrigeración, Transferencia de calor, Almacenamiento de

leche.

Resumen. El objetivo de este consistió en el diseño un sistema de refrigeración de bajo costo para
almacenamiento de leche, ya que esta debe mantenerse a una temperatura entre 2°C y 4°C con un
tiempo de 3 horas recomendado por las normas CPE INEN 007, debido a que de no mantenerse ese
margen y si se realizara en un tiempo mayor, presentaría un aumento de bacterias en el producto,
perdiendo así calidad en sus propiedades.
En el sector del campo, específicamente en los municipios del Atlántico, se presenta una gran
desventaja a la hora del almacenamiento y producción de leche en comparación a la industria,
puesto que al no poseer un sistema adecuado de almacenamiento se les da un pago con una
reducción del 33% del cual que vendría siendo $804 COP [CITATION Min11 \l 9226 ].

Por consiguiente, este proyecto inicia con una revisión realizada de los sistemas de almacenamiento
de leche que se encuentran operando actualmente en la industria, con la finalidad de analizar sus
características y poder hacer del sistema de refrigeración una alternativa eficaz, pero sobre todo más
económica para los pequeños y medianos productores. Lo cual llevó a la creación de un sistema
propio que cumpliera con todas las normas de la industria y una efectiva refrigeración.
1 INTRODUCCION
De acuerdo con Walstra [ CITATION Wal01 \l 9226 ][ CITATION Ges10 \l 9226 ] las
leches crudas mantienen una calidad microbiológica dependiendo a su carga bacteriana
inicial y, sobre todo, del tiempo que tarde en aplicarse la cadena de frio. Por esta razón, es
necesario inhibir el crecimiento de las bacterias lácticas por medio del enfriamiento. La
leche se debe mantener a una temperatura entre 2° C y 4°C [ CITATION Dep191 \l 9226 ],
puesto que así el crecimiento de los gérmenes se retrasa, pero la recomendación que se hace
en gran cantidad de países es la conservación de la leche a 4°C para mantener un control en
la proliferación de bacterias. Puesto que, tener la leche a temperaturas menores altera la
calidad y composición del producto.
Es por esto, que el presente proyecto consiste en el desarrollo de un estudio para
encontrar la solución a la dificultad que presentan los productores de leche a la hora de
adquirir los sistemas de refrigeración, ofreciendo una alternativa de diseño que resulte más
económica para su adquisición, ya que hoy en día el mercado maneja elevados costos, que
para muchos dueños de fincas les resulta difícil adquirirlos. ¿Es realmente rentable comprar
estas maquinarias con el valor total pagado de la leche refrigerada?

2 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

El sistema escogido funciona con el principio de inmersión directa, llamado así porque
el líquido refrigerante en este caso agua con glicol no tiene contacto directo con la leche del
depósito, sino a través de las tuberías que lo trasporta.
Una vez la leche es extraída de la vaca esta se depositará en el tanque principal cuyo
volumen de trabajo es de 380 litros, se tiene en cuenta que bajo el parámetro manejado del
primer ordeñe se tendrá un volumen de 180 litros, una vez ingresada al tanque se pasará a
encender el enfriador por agua, el cual mediante su depósito hará trascurrir por las tuberías
de alimentación el agua con glicol que se tiene almacenada. Luego, las tuberías llevarán al
líquido refrigerante hasta el interior del tanque, llegado este punto se realizará la trasmisión
de calor de la leche hacia el líquido refrigerante el cual entrará para recolectar la
temperatura necesaria para mantener el producto en los parámetros exigidos por la
industria. Ese ciclo se realizará de una manera continua durante el tiempo de
almacenamiento necesario hasta la recolección del producto, una de las formas que se
utilizará para la velocidad del líquido es poniéndole una bomba de absorción al final de la
tubería que ayude a realizar el ciclo de la manera más rápida posible, al llegar a la
temperatura deseada por medio del termostato el sistema enviará una señal a la enfriadora
para que este pueda desactivar uno de sus dos compresores, esto con la finalidad de
mantener un bajo consumo energético. Al finalizar este proceso se espera el segundo
ordeñe, el cual se sumará a nuestro volumen actual dándonos un total de trabajo de 360
litros lectura tomada del sensor de nivel, que estará ubicado en la tapa superior del tanque a
los cuales se les repetirá el proceso y al llegar la hora de recolección mediante nuestra
válvula de escape ubicada en la parte inferior del tanque se llenarán los barriles para la
distribución de la leche.
Tomando en cuenta las recomendaciones de uso para tanque de almacenamiento, solo se
podrá llenar a un 80% de su capacidad total. Esto, para no tener una sobre exigencia del
sistema y cumplir un trabajo adecuado, además de la implementación de un agitador dentro
del tanque, con la finalidad de combatir las posibles afectaciones que se pueden presentar
en el producto como lo son el riego de congelación y el desnate natural. Para la realización
de estas acciones de trabajo se estima el uso en 33 horas continuas, una vez cumplido este
régimen el sistema procederá a apagarse de manera manual.

Figura 1: Sistema de almacenamiento alternativa 2

3 CALCULOS
Dado que el sistema de almacenamiento es el que rige el comportamiento de los demás
sistemas, se inicia con la descripción de las condiciones que influyen en el cálculo de las
cargas estructurales en la geometría del tanque y posteriormente en la estructura de soporte,
así como las cargas térmicas que el sistema de refrigeración debe manejar para conseguir
las temperaturas deseadas en el proceso.

3.1 Cálculo de transferencia de calor del exterior.

Para determinar la cantidad de calor que viene desde el exterior, se utiliza la siguiente
ecuación:
(Tamb−Tint)
Q= (1)
∑ Resistencia
Donde:
Tamb, temperatura ambiente del cuarto (k).
Tint, temperatura interna del tanque (k).

Donde la sumatoria de resistencias se divide en las siguientes expresiones teniendo en

cuenta el sistema de transferencia.
 R acero a
ln ( rr 21 ) (2)
2 π∗l∗k
r3
R poliuretano=
ln
r2 ( )
(3)
2 π∗l∗k

R acero c=
ln ( rr 43 ) ( 4 )
2 π∗l∗k

1
R conv= (5)
h conv∗A ext
Donde:
r1, radio interno del tanque pequeño (m)
r2, radio externo del tanque pequeño (m)
r3, radio interno del tanque grande (m)
r4, radio externo del tanque grande (m)
t∞1= t1, temperatura interna del tanque (k)
t∞2=t4, temperatura ambiente (k)
t2, temperatura externa tanque pequeño (K)
t3, temperatura interna del tanque grande (k)
K, conductividad térmica (w/ (m*k))
H, coeficiente de transferencia de calor (w/ (m^2*k))
R, resistencias (k/w)

Cabe destacar que la radiación se desprecia, debido a que el sistema de almacenamiento se

encuentra en un cuarto.

3.2 Coeficiente de transferencia de calor de la leche

Para poder determinar el coeficiente de transferencia de calor de la leche, primero se
debe determinar el número de Reynolds utilizando la siguiente ecuación (VDI Heat Atlas,
página 1452) [ CITATION Ges10 \l 9226 ].
di2∗δ∗N
ℜ= (6)
μ
Donde:
Di, diámetro del agitador (m).
kg
δ, densidad de la leche ( 3 ¿ .
m
rad
N, velocidad angular del agitador ( ).
seg
 kg
μ, viscosidad de la leche ( ).
m∗seg

Y el número de Prandtl que se encuentra en con la siguiente ecuación:

Cpleche∗µ leche
Pr= (7)
K leche

Donde:
J
Cp lec h e, calor específico de la leche ( ¿.
Kg. K
kg
μ, viscosidad de la leche ( ).
m∗seg
w
K lec h e, conductividad térmica de la leche ( ¿.
m. k

Luego se procede a determinar la correlación de Nusselt de Chilton, el cual es utilizado

para tanques agitados con impulsor tipo paleta, serpentín helicoidal interno y sin deflectores
internos (VDI Heat Atlas, página 1461) [ CITATION Ges10 \l 9226 ].
1 0,14
d μ
NuR =0,87 ( )
dB
ℜ0,62 Pr 3
μw ( ) (8)
Donde:

d, es el diámetro externo del serpentín helicoidal (m).

dB, Diámetro interno del tanque (m).
kg
μ ,Viscosidad dinámica de la leche ( ¿.
m∗seg
kg
μw, viscosidad dinámica a la temperatura de la pared del tanque ( ).
m∗seg
Nu ,Numero de Nusselt (adimensional).
ℜ, numero de Reynolds (adimensional).
Pr , Numero de Prandtl (adimensional).

Esta correlación se puede utilizar si se cumple las siguientes condiciones:

300 ≤ Re ≤ 400000
3 ≤ Pr ≤ 2000

En este caso si se cumple las condiciones para utilizar la correlación, al obtener el valor
de número de Nusselt, se utiliza la siguiente ecuación para determinar el coeficiente de
transferencia de calor de la leche.
h∗D
Nu= ( 9)
K

Luego se despeja el coeficiente de transferencia de la ecuación (9)

Nu∗K
h= (10)
D
 Donde:
w
h, coeficiente de transferencia de calor de la leche ( ¿.
m 2∗k
w
K lec h e, conductividad térmica de la leche ( ¿.
m. k
Nu ,Numero de Nusselt (adimensional).

3.3 Ponderaciones de las propiedades del agua y el glicol

Para poder determinar el coeficiente de transferencia de calor del agua + glicol, primero
toca realizar la ponderación de las propiedades de ambos fluidos, teniendo en cuenta que la
mezcla de los dos fluidos es de 50% y 50%:

(X 1∗C 1)+( X 2∗C 2)

MP= (11)
C 1+C 2

Donde:

X 1, propiedad del agua.

X 2, propiedad del glicol.
C1, concentración del agua.
C2, concentración del glicol.

Este procedimiento se le tiene que realizar a las propiedades de ambas sustancias, tales
como la viscosidad, el calor especifico, la conductividad térmica y la densidad.

3.4 Coeficiente de transferencia de calor del agua + glicol

Para poder determinar el coeficiente de transferencia de calor del agua + glicol, primero
se debe determinar el número de Reynolds utilizando la siguiente ecuación [ CITATION
Çen \l 9226 ][ CITATION Har15 \l 9226 ].
(4)(ṁ)
ℜ= (12)
( π)( D)( μ)
Donde:
Kg
ṁ, flujo masico del agua + glicol ( ¿.
Seg
D, Diámetro interno de la tubería (m).
Kg
μ, Viscosidad del agua + glicol ( ¿.
m. seg

Y el número de Prandtl que se encuentra en con la siguiente ecuación:

Cpag∗µ ag
Pr= (13)
Kag
Donde:
 J
Cpag, calor específico del agua + glicol ( ¿.
Kg. K
kg
μag, viscosidad del agua + glicol ( ).
m∗seg
w
Kag, conductividad térmica del agua + glicol ( ¿.
m. k

Luego se procede a determinar la correlación de Nusselt para serpentines helicoidales de

Schmidt [ CITATION Har15 \l 9226 ].
1
d d 13 m 3
[
Nu=0,023 1+14,8 1+ ( D D)( ) ] ℜ Pr (14)

Donde:
d, diámetro interno del serpentín (m).
D, diámetro de curvatura del serpentín (m).

Esta correlación se puede utilizar si se cumple la siguiente condición:

ℜcr < ℜ< 22000

Para determinar Reynolds crítico, se utiliza la siguiente ecuación (VDI Heat Atlas,
página 709) [ CITATION Ges10 \l 9226 ].
d 0,45
[ ()]
ℜcr=2300 1+ 8,6
D
(15)

En este caso, si se cumple la condición, entonces se procede a realizar el cálculo del

número de Nusselt, pero primero se debe determinar el exponente “m” que presenta
Reynolds en dicha de ecuación.
d 0,1
m=0,8−0,22
D( ) (16)

Al obtener el valor del número de Nusselt (14), se utiliza la siguiente ecuación para
determinar el coeficiente de transferencia de calor de la leche.
h∗D
Nu= (17)
K
Luego se despeja el coeficiente de transferencia de la ecuación (17)
Nu∗K
h= (18)
D

Donde:
w
h, coeficiente de transferencia de calor del agua + glicol ( ¿.
m 2∗k
w
K lec h e, conductividad térmica del agua + glicol ( ¿.
m. k
3.5 Coeficiente global de transferencia de calor
Para poder determinar la temperatura de salida del serpentín, primero se debe determinar
el coeficiente global de transferencia de calor (Cengel, página 617) [ CITATION Çen \l
9226 ].

ro
ln ⁡( )
1 1 1 1 Rfi ri Rfo 1
= = =R= + + + + (19)
U . A s Ui . A i Uo. A o hi . Ai Ai 2. π . K . L Ao ho . Ao

Donde:
U , coeficiente global de transferencia ( WK ) .
A, área superficial( m 2 ) .
Ai, Área superficialinterna serpentin ( m 2 ) .
Ao, área superficialexterna serpentin ( m 2 ) .
w
h i ,coeficiente de transferencia de calor agua+ glicol
m2∗k ( ).

w
h o , Coeficiente de transferencia de calor de la leche
m 2∗k ( ).

ro , radio externo del serpentin ( m ) .

ri , radiointerno del serpentin ( m ) .
w
K , conductividad termica del serpentin acero AISI 304 ( ¿.
m. k
L , Longitud del serpentín (m).
m2∗k
Rfi, coeficiente de ensuciamiento del agua + glicol
W( . )
m 2∗k
Rfo, coeficiente de ensuciamiento de la leche
W ( . )
El coeficiente de ensuciamiento se desprecia de la ecuación (19), ya que se hará una
limpieza óptima al tanque de almacenamiento cada vez que esta lo requiera.

3.6 Temperatura de salida del serpentín

Para poder determinar la temperatura de salida del serpentín, se analizó el sistema como
un intercambiador de calor tipo condensador, en donde se asumió que la temperatura de la
leche se mantiene uniforme en todo el tanque por el agitador en cada instante de tiempo.
 Figura 2: Condensador

Luego se procedió a determinar la capacidad calorífica del agua + glicol utilizando la

siguiente ecuación.
Cc=ṁ∗cp (20)
Donde:
Kg
ṁ, flujo masico del agua + glicol
seg ( )
.
J
cp, calor especifico del agua + glicol ( ¿.
Kg. K

Al obtener el valor de la capacidad calorífica del fluido, se procedió a determinar la

temperatura de salida del serpentín con la siguiente ecuación.
Δ T 2 −U . A
ln(ΔT 1 )=
CC
(21)

Donde:
ΔT 2=Th−Tco
ΔT 1=Th−Tci

Despejando Tco de la ecuación

−U . A
Tco=Th−( e CC ) ( Th−Tci ) (22)
Donde:
Tco, Temperatura de salida del serpentín (k).
Th, Temperatura de la leche en cada instante de tiempo (k).
W
CC, Capacidad calorífica agua + glicol
K
. ( )
U.A, coeficiente de transferencia de calor global con el área superficial ( WK ) .
 Luego de haber calculado la temperatura de salida del serpentín, cuando la leche se
encuentra a 307,15 k (34 ° c), se procede a calcular la cantidad de calor que va a extraer el
agua + glicol de la leche.
Q̇ ag=CC (Tco−Tci ) (23)

Con el resultado se determina un Qtotal,

˙ debido que se tiene que incluir el calor ya
calculado del ambiente.
Q̇=Q̇ ambiente−Q̇ ag(24)

Luego de esto se procede a realizar el cálculo del Δ tiempo, ya que con el transcurso del
tiempo el Q̇ va variando, cuando se disminuye la temperatura, este Δ tiempo que se va a
hallar es cuando baja 1° grado la temperatura de la leche de 307,15 a 306,15.

mleche .cpleche .(Tht +1−Tht )

Q̇= (25)
Δt

Despejando el Δt de la ecuación (25).

mleche .cpleche .(Tht +1−Th t)

Δt= (26)
Q̇

Luego de haber calculado el tiempo en el cual baja un grado, utilizando el Q̇ hallado, se

procede a determinar la temperatura de salida de la leche con ese tiempo, aunque ya se sabe
que la disminución será de 1° grado.

mleche .cpleche .(Tht +1−Tht )

Q̇= (27)
Δt

Despejando T h t+1 de la ecuación

Q̇
Tht +1=Tht + (
( mleche )( cpleche ) )
( Δ t ) (28)

Este procedimiento se debe repetir hasta llegar a la temperatura óptima, ya que se debe
cambiar la temperatura de salida del serpentín nuevamente cuando va bajando cada grado,
determinar los Q cuando baja cada grado, determinar el tiempo cuando baja cada grado, ya
que el Q no es constante. Cabe destacar que el tiempo de enfriamiento de nuestro sistema
para llevar a la leche a una temperatura optima en los dos ordeños (capacidad máxima) es
de 3 horas y 26 minuto y el tiempo de enfriamiento para llevar la leche a temperatura
optima en 1 ordeño al día es de 1 hora y 43 minutos.

4 RESULTADOS
 Figura 3: Gráfica temperatura vs. Tiempo dos ordeños

Esta grafica muestra el tiempo de enfriamiento que se demora el sistema con respecto a
su capacidad máxima de almacenamiento el cual es de 3 horas y 26 minutos, cumpliendo
todas las normas necesarias para la refrigeración de productos lácteos, lo cual afirma que el
sistema está más que apto para cumplir con los estándares de tiempo requeridos para evitar
la proliferación de bacterias y mantener un producto en alta calidad.

Figura 4: Gráfica temperatura vs Tiempo un ordeño

En la gráfica el tiempo de enfriamiento del sistema de refrigeración trabajando a la

mitad de su capacidad de almacenamiento, en el comportamiento de la gráfica la
efectividad en el enfriamiento del sistema es amplia, debido a que el trabajo de los
componentes está pensado para la totalidad máxima de volumen que se puede permitir en
este, condición lo cual reafirma que el sistema está más que capacitado para un
rendimiento óptimo para esta etapa, y permite un cumplimiento más que sobresaliente para
los estándares de tiempo requeridos en la industria para la protección del producto en alta
calidad

4.1 Presupuesto

Descripción Costo
 Inversión para componentes $ 12.305.839,00
Diseño del sistema $ 7.721.681
Total $ 20.027.520

Tabla 1: Costo total

Se dan a conocer los valores de los elementos necesarios para la construcción del sistema
y su diseño, los cuales fueron indagados mediante cotizaciones realizadas a diferentes
proveedores, con la finalidad de tener la selección más apta en cuanto a desempeño y a la
vez con una gran factible en su economía de precios, lo cual nos da como resultado un
costo total que no supera los 20 millones lo cual abre un panorama más que asequible para
los pequeños y medianos productores de las zonas rurales de nuestro país.

5 CONCLUSIONES
Luego de haber realizado la prueba teórica de la alternativa propuesta y mediante la
demostración correspondiente a la refrigeración con el uso del sistema de Matlab, donde los
resultados de simulación muestran que el sistema propuesto puede bajar la temperatura de
los 187 litros de leche de 37°C a 3°C en un lapso de 1 hora y 44 minutos por cada ordeñe.  
Esta velocidad de enfriamiento satisface los requerimientos de la norma CPE INEN 007 lo
cual demuestra un trabajo eficiente para el productor.
Mediante un análisis económico comparativo del sistema propuesto con los sistemas pre
existentes en el mercado y centros de acopio, se demostró que desde el valor de adquisición
se cuenta con una ventaja con respecto al sistema KQ300, además de tener menos costos
sobre el valor de los insumos, sumado a que el cálculo de ganancias por volumen es mayor,
además de no generar un pago a terceros y para el tiempo de retorno de inversión se refleja
un periodo más corto que el otro sistema estudiado siendo este a los 7 años de aplicación
dando 3 años menos de espera, demostrando así la viabilidad del sistema en su enfoque
económico.
REFERENCIAS
Çengel, Y., 2011. Transferencia de calor y masa. México, D.F.: McGraw-Hill.
Departamento Administrativo Nacional de Estadística [DANE], 2019. Boletín mensual
Precios de leche en finca - Históricos. [En línea]
Available at: https://www.dane.gov.co/index.php/estadisticas-por-tema/agropecuario/sistema-
de-informacion-de-precios-sipsa/mayoristas-boletin-mensual-1/boletin-mensual-precios-de-
leche-en-finca-historicos
Gesellschaft, Verfahrenstechnik & Chemieingeniurwesen, 2010. VDI Heat Atlas.
s.l.:Herausgeber.
Hardik, B., Baburajan, P. & Prabhu, S., 2015. Local heat transfer coefficient in helical coils
with single phase flow. International Journal of Heat and Mass Transfer, Volumen 89, pp.
522-538.
Ministerio de la Protección Social, 2011. Decreto 1880 del 27 de mayo de 2011. Diario
Oficial No. 48.085 de 30 de mayo de 2011. Por el cual se señalan los requisitos para la
comercialización de leche cruda para consumo humano directo en el territorio nacional.
Bogotá, D.C.: s.n.
Walstra, P., 2001. Ciencia de la leche y tecnología de productos lácteos. Zaragoza: Editorial
Acribia.