Instalacion de Un Sistema BMS en Hotel 4

Proyecto Fin de Carrera
Ingeniería de Telecomunicación
Instalación del Sistema BMS para Hotel 4* en

Málaga
Autor: José Antonio Badillo Orellana

Tutor: Juan Manuel Vozmediano Torres
Equation Chapter 1 Section 1
Departamento de Ingeniería Telemática

Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Sevilla, 2017
i
Proyecto Fin de Carrera
Ingeniería de Telecomunicación
Instalación del Sistema BMS para Hotel 4* en

Málaga
Autor:
José Antonio Badillo Orellana
Tutor:
Juan Manuel Vozmediano Torres
Departamento de Ingeniería Telemática

Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Sevilla, 2017
Proyecto Fin de Carrera: Instalación del Sistema BMS para Hotel 4* en Málaga
Autor: José Antonio Badillo Orellana
Tutor: Juan Manuel Vozmediano Torres
El tribunal nombrado para juzgar el Proyecto arriba indicado, compuesto por los siguientes miembros:
Presidente:
Vocales:
Secretario:
Acuerdan otorgarle la calificación de:
Sevilla, 2017
El Secretario del Tribunal

A mi familia
A mis padres
A mis compañeros y amigos
A mis maestros
A todos los que, de alguna forma, me han ayudado
Por vuestro apoyo, paciencia y confianza, gracias

Agradecimientos
Quiero dar las gracias a mis padres por invertir en mi futuro y estar ahí, a mi familia y amigos por el apoyo que
me han dado. Agradecerles a mis maestros porque gracias a ellos soy el ingeniero que soy y en especial a mi
tutor por su orientación, su tiempo y directrices para hacer posible este PFC. A mis compañeros de LYNKA y
EDITECNIA por su apoyo y consejos y a EDITECNIA por permitir presentar este proyecto. A todos, gracias.
José Antonio Badillo Orellana

Ingeniero de Telecomunicaciones
Sevilla, 2017
i
ii
Resumen
Por experiencias profesionales en el ámbito del control domótico e inmótico, en Estudio de Ingeniería Lynka
S.L. y en Ejecución de Instalaciones Tecnológicas “Editecnia” S.L. me veo capacitado para realizar un proyecto
fin de carrera relacionado con el diseño y la instalación de un sistema de control centralizado. Mi intención será
la de realizar un proyecto lo más completo posible, para ello definiré la instalación de un sistema de control
centralizado de un hotel de 4* en Málaga, proyecto finalizado en febrero 2015.
Objetivo y el alcance del proyecto. Al tratarse de una instalación real, el proyecto está limitado por el
equipamiento a controlar previamente instalado que junto a las necesidades del cliente definirán nuestros
objetivos y el alcance del proyecto. Con toda la información disponible de las instalaciones podremos realizar
un listado de señales que será la base de todo nuestro sistema de control.
La instalación se basará en el control de las siguientes instalaciones:

o Gestión y monitorización del sistema de A.C.S. y energías renovables.
o Monitorización del sistema de pluviales.
o Monitorización del sistema de aguas sucias.
o Gestión y monitorización del sistema de regeneración de aire
o Gestión y monitorización del sistema de climatización.
o Monitorización y actuaciones en caso de incendio.
o Integración de diversos sistemas autónomos.
Estudio económico. Este apartado es parte fundamental del proyecto, por un lado, en fase de oferta es necesario
ofrecer un precio lo más competitivo posible, por otro lado, el objetivo de toda empresa instaladora siempre será
la de implementar un sistema lo más económico posible para maximizar beneficios. Bajo esta premisa se hace
necesario el realizar un estudio de mercado para definir el sistema a instalar. A partir de este estudio podremos
elegir el sistema o sistemas que condicionará el diseño de la instalación.
Diseño de la red de control y definición del material de campo. Una vez elegido nuestro sistema de control será
necesario definir la electrónica necesaria para captar todas las señales indicadas en el listado de señales y generar
todas las actuaciones correspondientes. Con todo ello podremos definir la distribución de nuestro sistema en
envolventes y generar un esquema de red.
Algoritmos de programación. Para comprender el funcionamiento del sistema de control definiremos los
algoritmos de programación implementados, así como las bases técnicas definidas por los especialistas y los
códigos técnicos vigentes en la actualidad.
Planimetría y detalles. Para terminar de definir el sistema de control entregaremos la planimetría relativa al hotel
y los detalles del realizados del sistema.
iii
iv
Abstract
Thanks to my professional experience in the fields of home automation systems and building automation
systems gained in Estudio de Ingeniería Lynka S.L. and Ejecución de Instalaciones Tecnológicas S.L.
"Editecnia" I consider myself qualified to develop a thesis related to the design and installation of a building
management system for a building project. My intention is to do a full project, for which I will define the
installation of a buiding management system for a 4* hotel in Malaga.
Objective and scope of the project. As this thesis will be about a real installation, the project is limited by the
equipments to control that have been previously installed. These equipments and the client´s needs will define
the main objectives and the scope of the project. With all the available information from the installation a list of
signals can be carried out which are the basis of the control system.
The system will be designed to control the following installations:

o Management and monitoring of domestic hot water (DHW) and renewable energies.
o Rainwater system monitoring.
o Sewage system monitoring.
o Management and monitoring of the air regeneration system
o Management and monitoring of the air conditioning system.
o Monitoring and actions in case of fire.
o Integration of several autonomous systems.
Economic study. This section is a fundamental part of the project. As an installation company, it is essential to
offer the most competitive price during the bid phase. Generally, the main goal of installation companies is
always the implementation of the most economical system as possible to maximize the benefits. In this context,
it is necessary to carry out a market research to define the most suitable system to be installed. From this research,
we can choose the system or systems that will determine the design of the installation.
Design of the control network and definition of field devices. Once the control system has been chosen it is
necessary to define the electronic elements to capture all the signals included in the list of signals and generate
all the corresponding actions. With all this information, the distribution of the system in enclosures can be
defined and the network scheme will be generated.
Programming algorithms. To understand the operation of the control system, the programming algorithms to be
implemented will be defined, in addition to the technical bases considered by the specialists and the technical
regulations currently in force.
Drawings and details. The definition of the control system will be completed with the rest of the project drawings
and to the system designed.
v
vi
Índice
Agradecimientos i
Resumen iii
Abstract v
Índice vii
Índice de Tablas x
Índice de Figuras xi
1 Alcance y objeto del proyecto 1
2 Normativa de aplicación 3
2.1 Normativa de cableado 3
2.2 Normativa de conducciones 3
2.3 Normativa de instalación, puesta a tierra y certificado de SCE 3
2.4 Normativa eléctrica 4
2.5 Compatibilidad electromagnética 4
2.6 Normativa de protección contra incendios 4
2.7 Calefacción, climatización y agua caliente sanitaria 5
2.8 Instalaciones receptoras de gas 5
2.9 Abastecimiento de agua, vertido y depuración 5
2.10 Propias de la actividad 6
3 Sistemas de control 7
3.1 Definición de un sistema de control 7
3.2 Elementos de un sistema BMS 8
3.2.1 Elementos de Campo 8
3.2.2 Elementos de Control 9
3.2.3 Elementos de Gestión 9
3.2.4 Elementos de Usuarios 10
3.3 Protocolo DALI 10
3.3.1 Estructura del sistema 10
3.3.2 Componentes de un sistema DALI 11
3.3.3 Diseño de un sistema DALI 12
3.4 KNX 13
3.4.1 Estructura del sistema 13
3.5 LonWorks 15
3.5.1 Arquitectura 15
4 Estructura del Hotel 19
5 Estudio económico 22
vii
5.1 Control BMS 22
5.2 Control KNX 24
6 Listado de señales 25
6.1 Control BMS 25
6.2 Control KNX 27
7 Estructura del sistema 29
7.1 Control BMS 29
7.2 Control KNX 29
8 Funcionamiento del sistema 32
8.1 Sistema de control del sistema A.C.S. 32
8.1.1 Producción solar: 32
8.1.2 Producción Caldera: 33
8.1.3 Producción Aerotermia: 34
8.1.4 Regulación consumo 35
8.1.5 Choque térmico legionelosis 35
8.2 Sistema de saneamiento 36
8.3 Sistema de contadores 36
8.3.1 Contadores termicos 36
8.3.2 Contadores de caudal 37
8.3.3 Contadores energía 37
8.3.4 Contadores gas 37
8.4 Sistema de control y regulación de aporte de aire exterior 37
8.4.1 Control de compuertas 37
8.4.2 Regulación de recuperadores 38
8.4.3 Control de UTA 39
8.4.4 Control de ventilación centro de transformador 39
8.5 Sistema de control de circulaciones verticales 40
8.6 Integración de centrales autónomas 41
8.6.1 Central contra incendios 41
8.6.2 Central de clima 41
8.6.3 Central de gas 42
8.6.4 Central de control de grupo electrógeno 42
8.7 Sistema de sobrepresión 43
8.8 Puerta principal 43
8.9 Iluminación 44
8.9.1 Iluminación de pasillos 44
8.9.2 Iluminación de escaleras 44
8.9.3 Iluminación de descansillos 45
8.9.4 Iluminación de hall 45
8.9.5 Iluminación de salas especiales 45
8.9.6 Iluminación de exterior 46
8.10 Actuación en caso de incendios 46
9 Electrónica 47
9.1 Controladores 47
9.1.1 Automation server: 47
9.1.2 Controladores Xenta 50
9.1.3 Modulos E/S 51
9.1.4 SpaceLYnk 54
9.1.5 Central DALI-KNX 54
9.2 Elementos de campo e infraestructura 56
9.2.1 Sonda de temperatura 56
9.2.2 Válvula de tres vías motorizada 56
9.2.3 Actuador de compuertas ON/OFF 58
viii
9.2.4 Sonda de CO2 59
9.2.5 Sonda de presión diferencial 59
9.2.6 Presostato 60
9.2.7 Termostato 61
9.2.8 Caudalímetros 62
9.2.9 Contador de energía térmica 63
9.3 Elementos KNX 64
9.3.1 Acoplador de línea. 64
9.3.2 Fuente KNX 64
9.3.3 Mecanismos 65
9.3.4 Actuador 67
9.3.5 Detector de presencia. 68
9.3.6 Detector de presencia/iluminación. 69
9.3.7 Módulo lógico. 70
9.4 Infraestructura 70
9.4.1 Cable Ethernet 70
9.4.2 Cable LON 71
9.4.3 Cable KNX 72
9.4.4 Cable DALI 73
9.4.5 Cable 2x0.75 mm2 73
9.4.6 Cable 2x0.75 mm2 apantallado 74
9.4.7 Cable 3x0.75 mm2 apantallado 74
9.4.8 Envolvente 74
9.4.9 Fuente 76
10 Presupuesto 77
11 Planimetría 91
12 Conclusiones 103
Referencias 105
ix
Índice de Tablas
Tabla 3–1. DALI: Parámetros de diseño. 12
Tabla 3–2. LonWorks: Comparativa de arquitecturas. 16
Tabla 3–3. LonWorks: Medio de transmisión. 17
Tabla 6–1. Listado de señales BMS. 26
Tabla 6–2. Listado de señales KNX. 28
Tabla 9–1. Opciones gama Xenta 280. 50
Tabla 9–2. Listado de ref. módulos E/S gama SmartStruxure. 51
Tabla 9–3. Listado de ref. módulos E/S gama Xenta. 52
x
Índice de Figuras
Figura 1–1. Infografía fachada hotel. 1
Figura 3–1. Niveles de un sistema BMS. 7
Figura 3–2. DALI: Estructura del sistema. 10
Figura 3–3. DALI: Topología. 11
Figura 3–4. KNX: Estructura del sistema. 13
Figura 3–5. KNX: Topología de líneas. 14
Figura 3–6. KNX: Topología de áreas. 14
Figura 3–7. LonWorks: Arquitectura de red. 16
Figura 3–8. LonWorks: Topologías de red. 17
Figura 3–9. LonWorks: Direccionamiento de dispositivos. 18
Figura 4–1. Infografía 3D fachada hotel. 19
Figura 4–2. Infografía de corte trasversal. 21
Figura 5–1. Comparativa de costes sistema BMS. 23
Figura 5–2. Total comparativa de costes sistema BMS. 23
Figura 5–3. Total costes de sistema KNX. 24
Figura 7–1. Esquema de distribución. Sistema BMS. 30
Figura 7–2. Esquema de distribución. Sistema KNX. 31
Figura 8–1. Esquema de control. Producción solar. 33
Figura 8–2. Esquema de control. Producción térmica. 34
Figura 8–3. Esquema de control. Regulación abastecimiento. 35
Figura 8–4. Representación de estados. Saneamiento. 36
Figura 8–5. Grafica de control compuertas motorizadas. 38
Figura 8–6. Representación de estados. Clima salas. 38
Figura 8–7. Representación de estados. Recuperador sótano. 39
Figura 8–8. Representación de estados. Centro de transformación. 40
Figura 8–9. Representación de estados. Circulaciones verticales. 40
Figura 8–10. Representación de estados. Central contra incendios. 41
Figura 8–11. Representación de estados. Central de clima. 41
Figura 8–12. Representación de estados. Central de gas. 42
Figura 8–13. Representación de estados. Grupo electrógeno. 42
Figura 8–14. Representación de estados. Sobrepresión de escaleras. 43
xi
Figura 8–15. Representación de estados. Puerta principal. 43
Figura 8–16. Estudio de iluminación. Escaleras. 44
Figura 8–17. Estudio de iluminación. Desayunador y sala sótano. 45
Figura 8–18. Iluminación fachada. 46
Figura 9–1. Controlador Automation Server. 47
Figura 9–2. Detalle de montaje gama SmartStruxure. 49
Figura 9–3. Controlador Xenta 281. 50
Figura 9–4. Módulos de E/S gama SmartStruxure. 51
Figura 9–5. Módulo de E/S gama Xenta. 52
Figura 9–6. Detalla de montaje gama Xenta. 53
Figura 9–7. Controlador SpaceLYnk. 54
Figura 9–8. Controlador DALI. 55
Figura 9–9. Sonda de temperatura para tubería. 56
Figura 9–10. Válvula de 3 vías. 57
Figura 9–11. Actuador válvula. 57
Figura 9–12. Controlador de compuerta ON/OFF. 58
Figura 9–13. Sonda de CO2 y temperatura. 59
Figura 9–14. Sonda de presión diferencial. 60
Figura 9–15. Presostato diferencial. 60
Figura 9–16. Termostato con integración LON. 61
Figura 9–17. Caudalímetro de pulso. 62
Figura 9–18. Contador de energía frío/calor con integración LON. 63
Figura 9–19. Acoplador de línea KNX. 64
Figura 9–20. Fuente KNX 640 mA. 65
Figura 9–21. Mecanismos KNX Jung LS Series. 65
Figura 9–22. Ejemplo de montaje: Modulo 4 fases. 66
Figura 9–23. Actuador KNX. 67
Figura 9–24. Sensor de movimiento KNX. 68
Figura 9–25. Rango de detección. 68
Figura 9–26. Sensor de movimiento y luminosidad KNX. 69
Figura 9–27. Rango de detección. 69
Figura 9–28. Módulo lógico KNX. 70
Figura 9–29. Cable F/UTP cat. 6 y sección. 71
Figura 9–30. Bus LON y sección. 71
Figura 9–31. Bus KNX y sección. 72
Figura 9–32. Bus DALI y sección. 73
Figura 9–33. Envolvente 24 módulos de superficie. 75
Figura 9–34. Envolvente 72 módulos de superficie. 75
Figura 9–35. Transformador 24VAC. 76
xii
xiii
1 Alcance y objeto del proyecto
1 ALCANCE Y OBJETO DEL PROYECTO
Figura 1–1. Infografía fachada hotel.
Se redacta el presente proyecto "Instalación del Sistema BMS para Hotel 4* en Málaga” para la implementación
de un sistema de control centralizado BMS en un Hotel de 4* en Málaga.
Se contrata el diseño de la presente instalaciones, estableciendo los siguientes objetivos:

- El diseño global de la instalación de control se desarrollará totalmente en el presente proyecto.
- La justificación de los distintos documentos básicos del Código Técnico de la Edificación implicados
directamente en las instalaciones
- La justificación de los distintos Reglamentos que regulan la instalación.
- La instalación de los elementos de control por personal cualificado.
- La verificación y puesta en marcha de dicha instalación.
No entra dentro del alcance la legalización de las instalaciones ante la Consejería de Economía, Innovación y
Ciencia de la Junta de Andalucía. Para dicho cometido, se desarrollarán los proyectos o memorias técnicas de
diseño, según corresponda y de forma separada para facilitar e independizar la tramitación administrativa de
puesta en marcha de las instalaciones de los distintos establecimientos, procurando así, la mayor fluidez
burocrática posible.
La filosofía general del proyecto para la especialidad de control centralizado se basa en una serie de pilares
fundamentales, que son:
- Cumplimiento de normativas y estándares aplicables a cada especialidad, así como de los Términos de
Referencia y Criterios de Diseño publicados en el ámbito de esta licitación.
- Cumplimiento de los más altos estándares de calidad y funcionamiento.
- Escalabilidad y facilidad de crecimiento de los sistemas.
- Utilización de protocolos estándares para comunicación e integración.
1
2 Alcance y objeto del proyecto
- Seguridad y continuidad de servicio.

- Vanguardia tecnológica en las áreas de comunicaciones.
El presente proyecto busca satisfacer las necesidades energéticas, de confort y económicas del cliente, para ello
se propone un sistema de control centralizado el cual se encargará de la supervisión y control de las siguientes
instalaciones:
- Control de alumbrado.
- Control del sistema eléctrico.
- Control del sistema de agua potable.
- Control del sistema de aguas sucias.
- Control del sistema de climatización.
- Control del sistema ventilación.
- Control del sistema de transporte vertical.
- Control del sistema de control de sobrepresión.
- Integración del sistema de incendios.
- Integración del sistema de gas.
El alcance de cada instalación se ha definido con el cliente tras varias reuniones con el fin de abaratar la
instalación, quedando definido en el listado de señales. [Ver capítulo 10 Listado de señales]
2
3 Normativa de aplicación
2 NORMATIVA DE APLICACIÓN
2.1 Normativa de cableado
▪ UNE-EN 50173:2005, «Tecnología de la información. Sistemas de cableado genérico».

▪ ISO/IEC 11801: Information technology – Generic cabling for customer premises.
2.2 Normativa de conducciones
▪ UNE-EN 50310:2002, «Aplicación de la conexión equipotencial y de la puesta a tierra en edificios con

equipos de tecnología de la información».
▪ UNE-EN 50086: CORR 2001, «Sistemas de tubos para la conducción de cables».
▪ UNE-EN 50085/A1:1999, «Sistemas de canales para cables y sistemas de conductos cerrados de
sección no circular para instalaciones eléctricas».
▪ UNE-EN 61357, «Sistemas de bandejas y de bandejas de escalera para la conducción de cables».
2.3 Normativa de instalación, puesta a tierra y certificado de SCE
▪ UNE-EN 50174-1:2001, «Tecnología de la información. Instalación del cableado. Especificación y

aseguramiento de la calidad».
▪ UNE-EN 50174-2:2001, «Tecnología de la información. Instalación del cableado. Métodos de
planificación de la instalación en el interior de los edificios».
▪ UNE-EN 50174-3:2005, «Tecnología de la información. Instalación del cableado. Métodos de
planificación de la instalación en el exterior de los edificios».
▪ UNE-EN 50346:2004, «Tecnologías de la información. Instalación de cableado. Ensayo de cableados
instalados».
▪ UNE-EN 50310:2002, «Aplicación de la conexión equipotencial y de la puesta a tierra en edificios con
equipos de tecnología de la información.
▪ UNE-EN 12825:2002, «Pavimentos elevados registrables».
▪ EN 300253 V2.1.1, «Ciencias Ambiental (EE). Puesta a tierra y toma de masa de los equipos de
telecomunicación en los centros de telecomunicaciones».
▪ EN 50173-5, «Data centers».
▪ TIA 942 «Telecommunications Infraestructure Standard for Data Centers»
3
2.4 Normativa eléctrica
▪ UNE-EN 50173:2005, «Tecnología de la información. Sistemas de cableado genérico».

▪ ISO/IEC 11801: Information technology – Generic cabling for customer premises.
▪ Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (RBT, Real Decreto 842/2002) e Instrucciones Técnicas
Complementarias del Ministerio de Industria.
2.5 Compatibilidad electromagnética
▪ UNE-EN 300127 V1.2.1, «Cuestiones de compatibilidad electromagnética y espectro radioeléctrico

(ERM)
▪ UNE-EN 55024/A2:2004, «Equipos de tecnología de la información. Características de inmunidad.
Límites y métodos de medida».
▪ UNE-EN 55022/A2:2004, «Equipos de tecnologías de la información. Características de las
perturbaciones radioeléctricas. Límites y métodos de medida».
Para obtener la conformidad con los requisitos esenciales de la Directiva de CEM se deben cumplir las llamadas
«normas producto», pero en su defecto, las «normas genéricas» son suficientes.
El cableado en sí mismo se considera formado por componentes pasivos únicamente y no está sujeto a las normas
CEM. Sin embargo, para mantener las prestaciones electromagnéticas del sistema de tecnología de la
información (que comprende tanto cableado pasivo como equipos activos), deberán seguirse los requisitos sobre
instalación contenidos en las normas EN-50714-1, EN-50714-2 y EN-50714-3.
2.6 Normativa de protección contra incendios
Los siguientes estándares internacionales hacen referencia a la utilización de cables con cubierta retardante al
fuego, y escasa emisión de humos no tóxicos y libres de halógenos:
▪ UNE-EN 50290-2-26:2002 «Cables de comunicación. Parte 2-26: Reglas comunes de diseño y

construcción. Mezclas libres de halógenos y retardantes de la llama para aislamientos.»
▪ UNE-EN 50290-2-27:2002 «Cables de comunicación. Parte 2-27: Reglas comunes de diseño y
construcción. Mezclas libres de halógenos y retardantes de la llama para cubiertas».
▪ UNE-HD 627-7M:1997 «Cables multiconductores y multipares para instalación en superficie o
enterrada. Parte 7: Cables multiconductores y multipares libres de halógenos, cumpliendo con el HD
405.3 o similar. Sección M: Cables multiconductores con aislamiento de EPR o XLPE y cubierta sin
halógenos y cables multipares con aislamiento de PE y cubierta sin halógenos».
▪ EN 1047, «Data Security, fire protection».
4
▪ UNE-EN 12094-5:2001, «Sistemas fijos de extinción de incendios. Componentes para sistemas de

extinción mediante agentes gaseosos. Parte 5: Requisitos y métodos de ensayo para válvulas
direccionales de alta y baja presión y sus actuadores para sistemas de CO2».
▪ UNE-EN 12259:2002, «Protección contra incendios. Sistemas fijos de lucha contra incendios.
Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada. Parte 1: Rociadores automáticos».
▪ IEC 332: Sobre propagación de incendios.
▪ IEC 754: Sobre emisión de gases tóxicos.
▪ IEC 1034: Sobre emisión de humo.
Para el diseño y acondicionamiento de salas de comunicaciones, se tendrán en cuenta las directrices indicadas
en el Código Técnico de la Edificación, documento básico SI «Seguridad en caso de incendios».
2.7 Calefacción, climatización y agua caliente sanitaria
▪ Decreto 169/2011 de 31/05/2011, por el que se aprueba el reglamento de fomento de énergias

renovables, el ahorro y la eficiencia energética en Andalucía
▪ Real Decreto 1826/2009 de 27/11/2009, por el que se modifica el Reglamento de instalaciones térmicas
en los edificios, aprobado por Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio.
▪ Circular, Instalaciones centralizadas de agua caliente sanitaria con energía solar térmica, con contadores
de agua caliente independientes por vivienda
▪ Real Decreto 1027/2007 de 20/07/2007, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones termicas
en los edificios
▪ Real Decreto 1751/1998 de 31/07/1998, CONSTRUCCIÓN. Aprueba el Reglamento de Instalaciones
Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITE) y crea la
Comisión Asesora para las Instalaciones Térmicas de los Edificios.
2.8 Instalaciones receptoras de gas
▪ Real Decreto 919/2006 de 28/07/2006, por el que se aprueba el Reglamento tecnico de distribucion y
utilizacion de combustibles gaseosos y sus instrucciones tecnicas complementarias ICG 01 a 11
2.9 Abastecimiento de agua, vertido y depuración
▪ Real Decreto 865/2003 de 04/07/2003, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la
prevención y control de la legionelosis.
▪ Real Decreto 140/2003 de 07/02/2003, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del
agua de consumo humano
▪ Orden de 15/09/1986, TUBERÍAS. Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para las de
saneamiento de poblaciones
5
▪ Decreto 120/1991 de 11/06/1991, ABASTECIMIENTO DE AGUAS. Aprueba el Reglamento del

Suministro Domiciliario de Agua.
2.10 Propias de la actividad
▪ Decreto 47/2004 de 10 de febrero de establecimientos hoteleros

▪ Decreto 492/2008, de 11 de noviembre, de modificación del Decreto 47/2004, de 10 de febrero, de
Establecimientos Hoteleros.
▪ Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.
▪ LEY 31/1995 de 08/11/1995, SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO Prevención de riesgos
laborales
▪ Reglamentos de aplicación.
▪ Normas UNE de aplicación.
6
7 Sistemas de control
3 SISTEMAS DE CONTROL
3.1 Definición de un sistema de control
Un sistema de control está formado por un conjunto de dispositivos electrónicos organizados por niveles que,
en conjunto y bajo un protocolo de comunicación determinado, proporciona la capacidad de gestionar y
monitorizar las diferentes instalaciones que componen un edificio. Históricamente, un sistema de control está
compuesto por dos capas, la capa de gestión de edificios se le denomina building management system (BMS) y
a la capa de monitorización se le denomina supervisory control and data acquisition (SCADA). Con el paso del
tiempo y gracias a la interconexión con sistemas informatizados, el termino BMS se usa indistintamente para
definir a un sistema de control ya que se le presupone la gestión y la adquisición de datos. Por otro lado, el
termino SCADA se sigue usando para referirnos solo a la capa de adquisición de datos pues es muy común el
uso de sistemas que únicamente tengan esta cualidad. Para empezar, observemos los diferentes niveles que
componen un sistema BMS:
Nivel de Usuario
Nivel de Gestión
Nivel de Control
Nivel de Campo
Figura 3–1. Niveles de un sistema BMS.
- Nivel de Campo: este nivel se encarga de captar y actuar sobre los dispositivos a nivel de campo. Está
compuesto por el conjunto de actuadores, sensores y módulos E/S del sistema, estos módulos E/S se
encargan de recoger los diferentes sensores y actuadores para incluirlas señales dentro del bus de
comunicaciones. Forman el 80% de la red BMS.
- Nivel de Control: está compuesto por los diferentes controladores parametrizables y PLC que se
encargan del procesado y la recolección de datos, permiten un preprocesamiento local y autónomo de
las instalaciones. Este nivel garantiza el funcionamiento del sistema antes fallos de comunicaciones con
niveles superiores, si un controlador maestro falla o el bus se rompe el sistema seguiría funcionando.
- Nivel de gestión: está compuesto por PC, servidores o PLC, estos dispositivos se encargan de gestionar
los diferentes controladores y PLC del nivel de control. Este nivel Recoge los datos del nivel inferior
para generar estadísticos, gestionar el bus y realizar representaciones gráficas y visualizaciones para que
el usuario final pueda comprender el estado del sistema. También ofrece al usuario un interfaz HMI con
el cual el usuario pueda actuar sobre el sistema según los datos visualizados. Se le considera el núcleo
del sistema BMS.
7
- Nivel de Usuario: este nivel lo compone el conjunto de clientes que tienen acceso al nivel de control,
ya sean PC, móviles o clientes remotos. Los clientes disponen de paneles sinópticos que les permite
conocer el estado del sistema BMS y mediante pantallas específicas y niveles de acceso el cliente podrá
gestionar el sistema en caso de ser necesario.
3.2 Elementos de un sistema BMS
3.2.1 Elementos de Campo
Los elementos de campo están compuestos por los diferentes dispositivos comprendidos en el nivel de campo
de un sistema BMS.
- Sensores: Un sensor es un objeto capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables
de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas.
o Las variables de instrumentación pueden ser, por ejemplo: intensidad lumínica, temperatura,
distancia, aceleración, inclinación, presión, desplazamiento, fuerza, torsión, humedad,
movimiento, pH, etc.
o Una magnitud eléctrica puede ser una resistencia eléctrica (como en un detector resistivo de
temperatura), una capacidad eléctrica (como en un sensor de humedad), una tensión eléctrica
(como en un termopar), una corriente eléctrica (como en un fototransistor), etc.
A la hora de contemplar un sensor u otro es necesario tener en cuenta las siguientes características:
o Rango de medida: dominio en la magnitud medida en la que puede aplicarse el sensor.
o Sensibilidad: variación mínima reconocible por el sensor.
o Precisión: error máximo esperado
o Offset: valor de la salida cuando la variable de entrada es nula.
- Actuadores: Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía eléctrica en la activación de un
proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un proceso automatizado. Este recibe la orden de un
regulador o controlador y en función a ella genera la orden para activar un elemento final de control,
como por ejemplo una válvula. Son los elementos que influyen directamente en la señal de salida del
automatismo, modificando su magnitud según las instrucciones que reciben de la unidad de control.
A la hora de contemplar un actuador u otro es necesario tener en cuenta las siguientes características:
o Rango de actuación: dominio en la magnitud de actuación en la que puede aplicarse el actuador.
o Sensibilidad: variación mínima generada por el actuador.
o Precisión: error máximo esperado
o Offset: valor de la salida cuando la variable de entrada es nula.
- Módulo E/S: Un módulo E/S es un dispositivo que permite la comunicación entre un sistema de
procesamiento de información y los sensores y actuadores, tal como un controlador y una sonda de
temperatura.
8
3.2.2 Elementos de Control
Los elementos de control están compuestos por los diferentes dispositivos comprendidos en el nivel de control
de un sistema BMS.
- Controlador Programable: Un controlador programable o controlador lógico programable, más
conocido por como PLC (Programmable Logic Controller) o por autómata programable, es un
dispositivo que se encarga de automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la
maquinaria o control secuencial de relés.
Un PLC se compone de una unidad central de proceso o CPU y las interfaces de entrada y salida. La
CPU es el cerebro del PLC y está formado por el procesador y la memoria. El procesador se encarga de
ejecutar el programa escrito por el usuario, que se encuentra almacenado en la memoria. Además, el
procesador se comunica con el exterior mediante sus puertos de comunicación y realiza funciones de
autodiagnóstico. La interfaz de entrada se ocupa de adaptar las señales provenientes de los elementos
de entrada para que la CPU pueda interpretar esa información. Mediante las señales de entrada captadas
y el programa interno, la CPU genera las salidas que activan algún elemento de campo mediante, la
interfaz de salida. Esta interfaz es la encargada de administrar la potencia necesaria para actuar sobre el
elemento de campo.
- Controlador Parametrizable: a diferencia de un PLC el controlador parametrizable, no es libremente
programable. Los fabricantes de estos controladores incluyen una programación de gráfica mediante
bloques operacionales. Esta programación contempla diferentes soluciones ante casos generales de un
problema en concreto. El fabricante nos da la opción de configurar diferentes parámetros del programa
para amoldar el controlador a la situación que nos abarque. El caso más habitual un controlador de
fancoil, el fabricante nos permitirá parametrizar las características básicas del fancoil para ajustar el
controlador al sistema presente: 2 o 4 tubos, consignas, modos de funcionamiento, horarios, etc.
- Integraciones: Mediante el bus de comunicaciones, nuestro sistema tiene la capacidad de conectarse
con dispositivos de terceros. Mediante integración bajo un protocolo determinado o pasarela si fuese
necesaria, podremos incluir los parámetros y actuaciones que el fabricante del dispositivo a integrar
haya contemplado.
- Pasarelas: Las pasarelas permiten la intercomunicación de dispositivos que integran protocolos
diferentes. Por ejemplo, una pasarela nos permitiría la comunicación con un elemento que integrase el
protocola ModBus RTU en un sistema cuya comunicación estuviera bajo el protocolo Bacnet TP.
3.2.3 Elementos de Gestión
Los elementos de gestión están compuestos por los diferentes dispositivos comprendidos en el nivel de gestión
de un sistema BMS.
- Software de Gestión: Un PC o Servidor con el software de gestión instalado podrá ejercer las funciones
de gestión de una red BMS. Suele ser único en la red, aunque puede haber un espejo por redundancia.
El software brinda al equipo la posibilidad de comandar la red de control del sistema y realiza funciones
de adquisición de datos.
- Web server: el web server es el equipo que integra la red BMS a una red IP. Mediante niveles de accesos
y una correcta configuración de la red de datos, el web server brinda la oportunidad al cliente de
conectarse remotamente o localmente al sistema BMS.
- Software Gráfico: El software gráfico brinda al usuario la capacidad de visualizar el sistema mediante
paneles sinópticos que representan estados, estadísticos, acciones posibles, etc.
- Software de reportes: Bajo un PC o Servidor, el software de reportes se encarga de la gestión estadísticos
obtenidos de la red BMS. Bajo la coordinación del software de gestión, el software de reporte gestiona
la base de datos, generar estadísticos, generar informes y dar formatos de impresión.
9
3.2.4 Elementos de Usuarios
Los elementos de usuarios están compuestos por los diferentes dispositivos comprendidos en el nivel de usuario
de un sistema BMS.
- PC de usuario: PC convencional que mediante un software cliente o mediante un navegador web accede
al webserver que aloja el sistema de visualización del sistema BMS. Cuando el cliente acceda a la
plataforma aparecerá un portal de bienvenida y pedirá un usuario y contraseña para realizar el login
correspondiente. Con este acceso el usuario dispondrá de una visualización acorde a su nivel de acceso
en el sistema.
- Dispositivos móviles: Ya sean tablet o móviles, mediante una APP podremos realizar el acceso al
sistema BMS, teniendo la misma visualización con el cliente del PC.
3.3 Protocolo DALI
Como indica el significado de este acrónimo, Digital Addresable Lighting Interface, DALI es un interfaz de
comunicación digital y direccionable para sistemas de iluminación.
Este sistema es un estándar internacional, de acuerdo con la norma IEC 62386, que asegura la compatibilidad e
intercambiabilidad entre equipos de diferentes fabricantes.
3.3.1 Estructura del sistema
Es un interfaz de regulación bidireccional con una estructura maestro-esclavo, donde la información fluye
desde un controlador, que opera como maestro, hacia los equipos de iluminación que operan únicamente como
esclavos, ejecutando los comandos o respondiendo a las solicitudes de información recibidas.
Figura 3–2. DALI: Estructura del sistema.
10
La comunicación mediante las señales digitales se realiza a través de un bus o línea de control de dos hilos. Estos
hilos de control pueden poseer polaridad positiva y negativa, aunque la mayoría de equipos están diseñados
libres de polaridad para que la conexión sea indiferente.
Por tanto, el interfaz DALI ofrece una simplicidad de cableado, así como una gran flexibilidad en el diseño de
la instalación del alumbrado.
3.3.2 Componentes de un sistema DALI
Además de la fuente de luz que se pretende controlar, los sistemas de gestión del alumbrado están compuestos
por otros componentes adicionales. Entre estos componentes se encuentran los equipos, accionamientos o
elementos de mando, sensores, controladores, adaptadores, repetidores, convertidores, pasarelas y las
herramientas de configuración y de monitorización.
Figura 3–3. DALI: Topología.
- Equipo de iluminación: drivers para módulos LED, balastros para lámparas de fluorescencia y de
descarga, transformadores para lámparas halógenas, son los componentes encargados de hacer
funcionar las fuentes de luz de forma correcta. Éstos, para poder integrarse en un sistema de gestión de
alumbrado, deben ser regulables por el método de control elegido.
- Elementos de mando: Son los componentes mediante los que el usuario interacciona con el sistema de
gestión del alumbrado, permitiendo encender, apagar o regular la luz voluntariamente de forma manual
y directa. En este grupo se encuentran los pulsadores, los mandos rotativos y paneles de control.
- Sensores: Son dispositivos capaces de detectar magnitudes físicas o químicas y transformarlas en
señales que pueden ser procesadas. En los sistemas de gestión de alumbrado destacan los detectores de
presencia y las fotocélulas, mediante los cuales el encendido, apagado o regulación de la luz se realiza
de forma automática dependiendo de la presencia de personas y el nivel de luz natural en la estancia.
- Controladores: Son los componentes encargados de recibir toda la información procedente del resto de
componentes del sistema, procesarla y generar los comandos de control para distribuirlos de forma
inteligente.
11
- Repetidores: Son componentes que amplifican el nivel o la potencia de las señales débiles, por lo que,
en los sistemas de gestión de alumbrado, se deben utilizar cuando se necesitan mayores distancias de
cableado o mayor número de equipos conectados de lo permitido.
- Adaptadores y pasarelas: Estos componentes son necesarios cuando se quieren conectar entre sí
componentes que no utilizan el mismo protocolo de comunicación. Su misión es convertir una señal en
otra para permitir la comunicación entre diferentes dispositivos. Existen desde simples adaptadores que
convierten una señal eléctrica para comunicar unos pocos componentes, hasta pasarelas que permiten
comunicar entre sí sistemas con protocolos y arquitecturas diferentes a todos los niveles de
comunicación.
- Herramientas de configuración y monitorización: Para los sistemas de gestión del alumbrado más
avanzados, son necesarias herramientas software que permitan el direccionamiento, la programación,
la parametrización y la monitorización de los mismos.
3.3.3 Diseño de un sistema DALI
Para diseñar un sistema DALI hay que tener en cuenta que cada bus podrá albergar hasta 64 dispositivos.
Otra característica que limita el diseño de un sistema DALI es la limitación de 16 grupos DALI, teniendo en
cuenta que un grupo se identifica como el conjunto de dispositivos con la misma dirección de grupo y ejecutarán
el mismo comando dirigido al grupo. Esto nos limita el número de encendidos de más de una luminaria a 16.
DALI también está limitado a 16 escenas por bus, lo que equivale a realizar actuaciones sobre diferentes grupos
y dispositivos que no están asociados entre si mediante grupos.
Para dimensionar correctamente el sistema habrá que plantearse:

- Cuantos dispositivos tengo (luminarias, actuadores, sensores, …).
- Cuantos encendidos de más de una luminaria tengo.
- Cuantas escenas tengo.
Una vez visto esto debemos tener en cuenta que la distancia máxima entre la luminaria y el controlador maestro,
dependiendo del cableado la distancia máxima podrá ser de hasta 300m. Pudiendo ubicar el maestro en medio
del bus permitiendo 600metros de bus en total.
Tabla 3–1. DALI: Parámetros de diseño.
En el mercado existen infinidad de controladores DALI, con más de un bus por controlador, webserver o incluso
con pasarelas incorporadas. Todo dependerá de lo que tu instalación requiera.
12
3.4 KNX
En 1997 los estándares EHS, EIB y BatiBUS se unen con el fin de crear un protocolo único orientado a la
domótica No fue hasta 2002 que nace KNX, estándar ISO/IEC14543.
Las especificaciones están basadas en la pila de comunicaciones EIB completada con los mecanismos de
configuración, medios físicos y experiencias desarrolladas por BatiBUS y EHS.
3.4.1 Estructura del sistema
En el sistema EIB la transmisión de las señales se hace a través de un cable o bus al que están conectados todos
los dispositivos. El Bus de Instalación Europea (EIB) permite que todos los componentes de las instalaciones
domóticas estén intercomunicados entre sí, de esta forma, es posible que cualquier componente de órdenes a
cualquier otro, independientemente de la distancia entre ellos y su ubicación.
Para interconectar los dispositivos del bus en cada línea se permite cualquier tipo de topología: árbol, estrella,
bus o anillo. Solamente no se permitirá cerrar anillos entre líneas situadas topológicamente en diferentes áreas.
El EIB define una red jerarquizada en la cual la unidad mínima será la línea. Una línea puede tener conectada
un total de 64 dispositivos como máximo. Esto depende de la carga máxima soportada por la fuente de
alimentación situada en cada una de ellas.
Figura 3–4. KNX: Estructura del sistema.
En una línea se han de cumplir las siguientes restricciones:

- Se disponga como mínimo de una fuente de alimentación.
- No supere los 1000 metros la longitud total de la instalación.
- Entre un dispositivo y la fuente de alimentación no ha de haber más de 350 metros.
- Entre los distintos elementos de la línea no pueden superarse los 750 metros.
- Haya una separación mínima entre las fuentes de alimentación de 200 metros.
13
Figura 3–5. KNX: Topología de líneas.
En el sistema EIB la línea es la célula fundamental. Uniendo varias líneas obtendremos un área. El área está
formada por una línea principal o maestra desde la cual pueden salir hasta 15 líneas secundarias o esclavas. Si
dijimos que podíamos tener un total de 64 dispositivos por línea, esto supone un total de 960 dispositivos por
área. Las líneas secundarias o esclavas se conectan a la maestra a través de un elemento llamado acoplador de
línea. Conviene señalar que a cada línea hay que dotarla de su propia fuente de alimentación y se han de cumplir
las restricciones de diseño señaladas. En la siguiente figura, se muestra la configuración de un área.
De la misma forma, podríamos unir hasta 15 áreas mediante una línea principal. Ésta se denominará “backbone”,
de esta forma, el número máximo de dispositivos que podremos gestionar será 14400. Cada área se conecta al
backbone a través de acopladores de área. En la siguiente figura, podemos ver un esquema de esto.
Figura 3–6. KNX: Topología de áreas.
14
Según se ha mencionado, el dispositivo acoplador puede utilizarse de varias formas:

- Acoplador de línea: En esta situación se encargará de unir la línea de zonas (a la que se enganchan los
dispositivos 1-64) con la línea principal de cada área.
- Acoplador de Áreas: En esta situación se encargará de unir las líneas principales de cada área con la
línea de áreas.
Tanto la línea de áreas como las líneas principales de cada área pueden tener conectados dispositivos. Los
acopladores de línea y área sólo dejan pasar telegramas relacionados con los componentes que les pertenezcan.
Esto es así, porque en la parametrización del sistema cada acoplador recibe una tabla de filtros. De esta manera,
todos los telegramas que se reciban son ignorados si la dirección a la que están dirigidos se encuentra entre las
de la tabla. Así, se consigue que cada línea trabaje independientemente y, además, al dejar pasar solamente los
telegramas dirigidos a los dispositivos que en ella se encuentran, se evita la sobrecarga del bus.
3.5 LonWorks
LonWorks es un sistema creado en 1992 por la empresa norteamericana Echelon Corporation. El estándar
LonWorks se basa en el esquema propuesto por LON (Local Operating Network). Donde hace posible una
nueva generación de productos de bajo coste que se comunican entre ellos. El ámbito de aplicación de este
sistema abarca desde industrias, edificios, viviendas y medios de transporte hasta cualquier otro pequeño
dispositivo susceptible de ser controlado.
LonWorks ofrece una solución completa para diseñar, construir y soportar las denominadas redes locales de
operación. Todas estas redes emplean el mismo protocolo de comunicaciones denominado LonTalk
ANSI/EIA/CEA 709.1.
Su gran fiabilidad ha garantizado su éxito en EE. UU. y algunos países de Europa
La utilización de LonWorks por más de 1000 fabricantes y el éxito que ha tenido en instalaciones, en las que
impera la fiabilidad y robustez, se debe a que desde su origen ofrece una solución con arquitectura
descentralizada, extremo-a-extremo (peer to peer), que permite distribuir la inteligencia entre los sensores y los
actuadores instalados en la vivienda y que cubre desde el nivel físico al nivel de aplicación de la mayoría de los
proyectos de redes de control.
Según Echelon, su arquitectura es un sistema abierto a cualquier fabricante que quiera usar esta tecnología sin
depender de sistemas propietarios. LonWorks puede funcionar sobre RS- 485 opto-aislado, acoplado a un cable
coaxial o de pares trenzados con un transformador, sobre corrientes portadoras, fibra óptica e incluso radio.
3.5.1 Arquitectura
LonWorks ofrece una solución con arquitectura descentralizada, extremo a extremo, que permite distribuir la
inteligencia entre los sensores y los actuadores instalados en la vivienda y que cubre desde el nivel físico al nivel
de aplicación de la mayoría de los proyectos de redes de control.
15
Comparativa de arquitectura
Maestro/Esclavo Extremo a extremo
- Un único equipo controla el proceso. - Control distribuido en toda la red.

- El master supervisa constantemente los - Probabilidad de fallo de toda la red.
valores de entrada de los esclavos y una vez
- Fácilmente ampliable.
ejecutado el proceso devuelve la consigna de
salida. - Bajo coste de instalación.
- Probabilidad de fallo elevada. - Sistemas abiertos.
- Dificultad para aumentar la red.
- Mayor coste en la instalación, debido a la
distancia de cableado entre los sensores y
actuadores.
- Sistemas propietarios.
Tabla 3–2. LonWorks: Comparativa de arquitecturas.
Éste consiste en un conjunto de dispositivos inteligentes, o nodos que se conectan mediante uno o más medios
físicos y que se comunican utilizando un protocolo común. Cada nodo es autónomo y activo, de forma que puede
ser programado para enviar mensajes a cualquier otro nodo si se cumplen una serie de condiciones, o llevar a
cabo ciertas acciones en respuesta a los mensajes recibidos.
Los elementos principales de LonWorks son:

- Nodo: Dispositivo de comunicación de la red LonWorks.
- Neuron: La inteligencia en un dispositivo (chip).
- Transceiver: Interface físico de un medio de comunicación.
- Canal: El medio de comunicación.
- Segmento: Un canal puede dividirse en segmentos, los cuales tienen limitaciones físicas. Un segmento
soporta hasta transceiver.
- Router: Conecta canales.
Figura 3–7. LonWorks: Arquitectura de red.
16
Medio Tranceivers Distancia máxima Tasa Característica
FTT-10A Topología bus: 2700m Para el transceiver LPT-10, la

Par trenzado
78 Kb/s alimentación se realiza a través del
TP/FT-10 LPT-10 Topología libre: 500m bus.
Tabla 3–3. LonWorks: Medio de transmisión.
Para transmisión mediante par trenzado, existen dos tipos de topologías:

- Topología en bus: cada elemento del bus se conecta al siguiente. En esta topología están excluidos los
anillos y árbol-rama. Se permite una derivación de hasta 3m por dispositivo desde el bus principal. Es
necesario conectar una terminación de 105ohm al principio y al final de bus.
- Topología libre: el bus se puede conectar de cualquier forma, permitiendo derivaciones de 0.3m por
dispositivo desde el bus principal. Es necesario conectar una terminación de ohm (en cualquier
ubicación del bus).
Figura 3–8. LonWorks: Topologías de red.
A la hora de direccionar los elementos de una red disponemos de varios formatos.
- Dirección física: Cada dispositivo incluye un único identificador de 48‐bits llamado “Neuron ID”. Esta
dirección se asigna en el proceso de fabricación de cada dispositivo y es única en el mundo. El uso de
esta dirección se suele limitar al proceso de configuración del dispositivo.
- Dirección del dispositivo: Cuando un dispositivo se instala en una red, se le asigna una dirección de
17
dispositivo. Estas direcciones son usadas en lugar de las físicas porque soportan de manera más eficiente
el enrutamiento de paquetes y son sencillas de usar a la hora de reemplazar dispositivos que hayan
fallado. Estas direcciones tienen 3 componentes:
o Nodo: identifica un dispositivo específico en una subred.
o Subred: identifican un grupo de hasta 127 nodos en una subred, que pueden estar en un solo
canal o un grupo de canales conectados entre ellos a través de repetidores.
o Dominio: esta dirección identifica al grupo de dispositivos que pueden inter‐operar. Los
dispositivos deberán estar en el mismo dominio para poder intercambiar paquetes de datos.
Puede haber hasta un total de 255 subredes en un dominio y hasta un total de 32.385
dispositivos en un solo dominio.
Figura 3–9. LonWorks: Direccionamiento de dispositivos.
- Dirección de Grupo: Un grupo es una dirección lógica de dispositivos con un dominio. A diferencia de
una subred, los dispositivos son agrupados juntos, sin tener en cuenta la localización física en el
dominio. Los grupos son una manera eficiente de optimizar el ancho de banda de una red para el
direccionamiento de paquetes a múltiples dispositivos. Los grupos están limitados a 64 dispositivos si
se usa el reconocimiento de mensajes. Un nodo puede pertenecer hasta a 15 grupos. En un dominio
puede haber hasta 256 grupos.
18
19 Estructura del Hotel
4 ESTRUCTURA DEL HOTEL
El hotel está dividido en siete niveles: sótano, planta baja, planta 1, planta 2, planta 3, planta 4 y terraza. A su
vez está separado en dos alas arquitectónicamente distantes pudiéndose distinguir un ala este (derecha) y un ala
oeste (izquierda). El ala oeste será edificada desde cero y constará de 4 niveles más baja, el ala este respetará la
fachada original por normativa municipal, constará con 3 niveles más baja.
Figura 4–1. Infografía 3D fachada hotel.
Las estancias están repartidas de la siguiente manera:
Planta sótano:
- Gimnasio. - Sala de servidores.
- Cocina - Patio interior.
- Desayunador. - Sala A.C.S.
- Sala de reuniones 1. - Cuarto de personal.
- Sala de reuniones 2. - Almacén.
Planta baja:
- Recepción. - Sala de administración.
19
- Zona de estar. - Restaurante externo.

- Patio interior. - Almacén.
- Habitaciones. - Sala de grupo electrógeno.
- Cuarto de limpieza. - Cuarto de transformadores.
Planta primera zona oeste: Planta primera zona este:

- Habitaciones. - Habitaciones.
- Cuarto de limpieza. - Cuarto de limpieza.
Planta segunda zona oeste: Planta segunda zona este:

Planta tercera zona oeste:

- Habitaciones.
- Cuarto de limpieza.
Planta cuarta zona oeste: Planta cuarta zona este:

- Sala de calderas.
- Sala técnica piscina.
- Sala de UTA.
Terraza:
- Sala de VRV.
- Piscina.
- Bar.
- Terraza bar.
- Terraza hotel.
Cubierta:
- Zona de placas solares.
- Zona de chimeneas y ventilación.
Cada ala dispondrá de una vertical desde el sótano hasta la terraza, por lo que a nivel de distribución vertical se
usarán estas cavidades; para la distribución horizontal en una misma ala se dispondrán de bandejas destinada a
corrientes débiles y para la distribución entre alas se utilizará el falso techo que comparten sótano, planta baja
planta tercera del ala oeste/segunda del ala este y planta cuarta.
20
Figura 4–2. Infografía de corte trasversal.
21
22 Estudio económico
5 ESTUDIO ECONÓMICO
5.1 Control BMS
Una vez definido el alcance del proyecto se ha procedido a concretar el sistema a implementar. Tras ofrecer el
listado de señales a los principales proveedores del mercado se ha procedido a realizar una comparativa para
definir la opción más favorable económicamente. Se ha optado por cuatro marcas representativas como son:
- Sauter.
- Schneider.
- Delta controlli.
- Jhonson control.
Sauter:
• Pros: ▪ Contras:
- Incluye el montaje de los cuadros de - Cuota anual para partnes
control.
- Formación no gratuita.
- Dispone de formación.
- Licencias gratuitas para partner.
- Descuentan la primera cuota con la
primera instalación.
Schneider:
- Dispone de formación. - Montaje de cuadros no incluidos.
- Descuento del importe de
formación en la primera instalación.
- Licencias gratuitas para partnes.
Delta Controlli:
- Dispone de formación. - Montaje de cuadros no incluidos.
- Licencias gratuitas para partnes. - Formación no gratuita.
- Apoyo en obra para la primera
instalación.
Johnson Control:
- Instalación llave en mano. - No dispone de formación.
- Obliga a contratar ingeniería
22
externa.
Comparativa de Mercado
30.000,0 €
26.167,5 €
25.000,0 € 23.012,2 €
20.000,0 € 17.515,6 € 17.781,8 €
15.000,0 €
10.000,0 € 9.036,6 €
5.000,0 € 3.863,4 €
2.800,0 €
1.528,1 € 1.500,0 €
- € - € - €
- €
Sauter Schneider Delta Controlli Johnson Control
Material Formación Otros
Figura 5–1. Comparativa de costes sistema BMS.
Total Material
40.000,0 €
35.204,0 €
35.000,0 €
30.000,0 €
24.512,2 €
25.000,0 €
21.379,0 €
20.000,0 € 17.781,8 €
15.000,0 €
10.000,0 €
5.000,0 €
- €
Sauter Schneider Delta Controlli Johnson Control
Total
Figura 5–2. Total comparativa de costes sistema BMS.
Estos precios no incluyen instalación, infraestructura, programación ni puesta en marcha. Se ha contado con la
devolución de la formación de Schneider y la cuota de partner de Sauter.
Analizando los costes de las diferentes opciones, la elección más económica es la de Schneider Electric.
23
5.2 Control KNX
Al ser KNX un estándar tan extendido en el sector, el mercado está lleno de fabricantes que dan soluciones a
aspectos concretos de control y por lo general una misma instalación estará compuesta por multitud de
dispositivos de diferentes fabricantes. Como norma general no se tendrá un sistema homogéneo, sino que, el
sistema estará compuesto por diferentes dispositivos de diferentes fabricantes, pero gracias al estándar no habrá
problemas con la compatibilidad entre dispositivos.
A continuación, se presenta el neto material KNX según listado de señales.
Fabricantes KNX
432,9 €
1.120,0 €
Zenio
1.168,6 € 2.592,5 € IPAS

Lingg&Janke
BES
2.106,0 € JUNG
BAB
2.238,5 €
Total: 9658,5 €
Figura 5–3. Total costes de sistema KNX.
Estos precios no incluyen instalación, infraestructura, programación ni puesta en marcha.
24
25 Listado de señales
6 LISTADO DE SEÑALES
Con el fin de concretar la instalación, abaratar costes y cerrar el alcance del proyecto se ha definido el siguiente
listado de señales y sus respectivos elementos de campo.
6.1 Control BMS
ÍNDICE ESPECIALIDAD PLANTA CUADRO EQUIPOS/SISTEMAS SEÑALES ET EA SA ED SD Protocolo Ud ELEMENTOS DE CAMPO

Unidad interior de clima
1 Climatización Planta 0 12 Compuerta motorizada ON/OFF 10 Nm
habitaciones
2 Climatización Planta 0 6 Contacto magnético de ventana
habitaciones
habitaciones
habitaciones
habitaciones
habitaciones
habitaciones
habitaciones
habitaciones
habitaciones
11 Extracción Planta 0 CC-(-1)-ACS Extractor cocina Marcha paro extractor cocina 1
12 Extracción Planta 4 CC-(4)-Cal Extractor cuarto de basura Marcha paro extractor cuarto de basuras 1
Ventilación sala de Actuación y estado compuerta regulable de
13 Ventilación Planta -1 CC-(-1)-Sala1 1 1
reuniones 1 impulsión.
reuniones 1 extracción.
Ventilación sala de
15 Ventilación Planta -1 CC-(-1)-Sala1 Sensor de CO2. 1 1 Sonda de CO2
reuniones 1
reuniones 2 impulsión.
reuniones 2 extracción.
Ventilación sala de
18 Ventilación Planta -1 CC-(-1)-Sala2 Sensor de CO2. 1 1 Sonda de CO2
reuniones 2
Ventilación sala Actuación y estado compuerta regulable de
19 Ventilación Planta -1 CC-(-1)-Des 1 1
dasayunador impulsión.
dasayunador impulsión.
dasayunador extracción.
Ventilación sala
22 Ventilación Planta -1 CC-(-1)-Des Sensor de CO2. 1 1 Sonda de CO2
dasayunador
Ventilación sala
23 Ventilación Planta -1 CC-(-1)-Des Sensor de CO2. 1 1 Sonda de CO2
dasayunador
24 Ventilación Planta -1 CC-(-1)-Rec1 Recuperador de aire sótano Regulación velocidad ventilación . 1
25 Ventilación Planta -1 CC-(-1)-Rec1 Recuperador de aire sótano Sonda de presión diferencial. 1 1 Sonda de presión diferecnial
26 Ventilación Planta -1 CC-(-1)-ACS Recuperador de aire sótano Marcha/Paro 1 1

Actuación y estado compuerta regulable de
27 Ventilación Planta 0 CC-(0)-Hall Ventilación recepción 1 1
impulsión de recepción.
Actuación y estado compuerta regulable de
28 Ventilación Planta 0 CC-(0)-Hall Ventilación recepción 1 1
impulsión de recepción.
29 Ventilación Planta 0 CC-(0)-Hall Ventilación recepción Sensor de CO2 de recepción. 1 1 Sonda de CO2
30 Ventilación Planta 4 CC-(4)-Cal UTA Marcha/Paro
31 Ventilación Planta Terraza CC-(T)-Rec2 Recuperador de aire terraza Estado filtro. 1 1 Presostatos
32 Ventilación Planta Terraza CC-(4)-Cal Recuperador de aire terraza Marcha/Paro 1

Temperatura de impulsión y retorno circuito
33 ACS Planta -1 desde CC-(-1)-ACS Caldera LON 1 Contador de energía frío/calor 7,8m3/h, Ø1 1/2"
primario caldera y energía producida.
Contador de pulso para tubería abastecimiento
34 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS ACS
ACS
1 Contador de pulso 1,68m3/h, DN50
Contador de pulso para tubería abastecimiento
35 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS ACS
circuitos cerrados
1 Contador de pulso 0,5m3/h, DN25
Bomba B2 circuito secundario solar: Marcha
36 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS Solar paro, estado bomba y estado manual-0- 3 1
automático.
Bomba B3 circuito abastecimiento: Marcha
37 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS ACS paro, estado bomba y estado manual-0- 3 1
automático.
Bomba B4 circuito primario caldera: Marcha
38 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS Caldera 1 1
paro y estado bomba.
25
Bomba B5 circuito secundario caldera: Marcha

39 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS Caldera 1 1
paro y estado bomba.
40 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS ACS Regulación V3V mezcaldora abastecimiento 1 Contador de energía frío/calor 1,68m3/h, Ø1 1/4"
41 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS ACS Temperatura impulsión abastecimiento 1 Sonda de temperatura 1,8kΩ
42 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS ACS Temperatura retorno abastecimiento 1 Sonda de temperatura 1,8kΩ
43 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS ACS Temperatura zona alta deposito principal. 1 Sonda de temperatura 1,8kΩ
44 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS ACS Temperatura zona baja deposito principal. 1 Sonda de temperatura 1,8kΩ
45 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS Solar Temperatura zona alta deposito solar 1. 1 Sonda de temperatura 1,8kΩ
46 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS Solar Temperatura zona baja deposito solar 1. 1 Sonda de temperatura 1,8kΩ
47 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS Solar Temperatura zona alta deposito solar 2. 1 Sonda de temperatura 1,8kΩ
48 ACS Planta -1 CC-(-1)-ACS Solar Temperatura zona baja deposito solar 2. 1
Temperatura de impulsión y retorno circuito
49 ACS Planta -1 desde CC-(-1)-ACS Aerotermo LON 1 Contador de energía frío/calor 1,2m3/h, Ø1 1/4"
primario caldera y energía producida.
50 ACS Planta 4 CC-(4)-Cal Caldera Marcha paro, estado y alarma caldera. 2 1
Bomba B1 circuito primario solar: Marcha
51 ACS Planta 4 CC-(4)-Cal Solar paro, estado bomba y estado manual-0- 3 1
automático.
Temperatura de impulsión y extracción circuito
52 ACS Planta 4 desde CC-(4)-Cal Solar LON 1 Contador de energía frío/calor 7,8m3/h, Ø1 1/2"
primario solar y energía producida.
53 ACS Planta Terraza CC-(T)-Rec2 Solar Temperatura impulsión placas. 1 1 Sonda de temperatura 1,8kΩ
54 ACS Planta Terraza CC-(4)-Cal Solar Temperatura retorno placas. 1 1 Sonda de temperatura 1,8kΩ
55 Saneamiento Planta -1 CC-(-1)-ACS Arqueta de pluviales Estado y alarma de bombas 4
56 Saneamiento Planta -1 CC-(-1)-ACS Arqueta de fecales Estado y alarma de bombas 4
57 Saneamiento Planta -1 CC-(-1)-Rec1 Arqueta de fecales Estado y alarma de bombas 4
58 Electricidad Planta -1 CC-(-1)-ACS Cuadro electrico Contador de energía cuadro principal 3 3 Contador de pulsos
59 Electricidad Planta 0 Desde Termostato Transformador Termostato cuarto de tranformadores Lon 1 Termostato
60 Electricidad Planta 0 CC-(0)-Hall Transformador Ventilador cuarto de transformadores 1
61 Electricidad Planta 0 CC-(-1)-ACS Grupo electrógeno Alarma y estado grupo 3
Transporte
62 Planta 4 CC-(4)-Cal Ascensor 1 Estados ascensor 1 5 1
vertical
Transporte
63 Planta 4 CC-(4)-Cal Ascensor 2 Estados ascensor 2 5 1
vertical
Transporte Estados ascensor 3
64 Planta 4 CC-(4)-Cal Ascensor 3 5 1
vertical
65 PCI Planta 0 CC-(0)-Hall Central contra incendios Alarma y estado 2
66 Gas Planta 4 CC-(4)-Cal Central de gas Alarma y estado 2
67 Gas Planta 4 CC-(4)-Cal Contador gas Contador de pulsos de gas 1
68 Climatización Planta 0 CC-(0)-Hall Central de clima Marcha 1
69 Climatización Planta 0 CC-(0)-Hall Central de clima Paro 1
70 Climatización Planta 0 CC-(0)-Hall Central de clima Estado 1
71 Climatización Planta 0 CC-(0)-Hall Central de clima Alarma 1
Marcha paro sistema de sobreoresión de
72 Climatización Planta 4 CC-(4)-Cal Sistema de sobrepresión 1
escalera 1
73 Climatización Planta 4 CC-(4)-Cal Sistema de sobrepresión Estado sistema de sobrepresión escalera 1 1
Marcha paro sistema de sobreoresión de
74 Climatización Planta 4 CC-(4)-Cal Sistema de sobrepresión 1
escalera 2
75 Climatización Planta 4 CC-(4)-Cal Sistema de sobrepresión Estado sistema de sobrepresión escalera 2 1
76 Otros Planta 0 CC-(0)-Hall Puerta principal Estado abierto-cerrado 2
77 Otros Planta 0 CC-(0)-Hall Puerta principal Abrir/Cerrar 1
Tabla 6–1. Listado de señales BMS.
26
6.2 Control KNX
ÍNDICE ESPECIALIDAD PLANTA CUADRO EQUIPOS/SISTEMAS SEÑALES PROTOCOLO ELEMENTOS DE CAMPO

1 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación ON/OFF Circuito A1-3 Gimnasio. KNX
2 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación ON/OFF Circuito A1-5 Ascensor 1. KNX
3 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación ON/OFF Circuito A1-6 Ascensor 2. KNX
4 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación ON/OFF Circuito A1-19 Decorativa techos. KNX
5 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación ON/OFF Circuito A1-20 Decorativa Pared. KNX
Actuador de 12 CH
6 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación ON/OFF Circuito A1- 21 Hall decorativs pared. KNX
7 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación ON/OFF Circuito A1-28 Patio. KNX
8 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación ON/OFF Circuito A1-23 Escalera 2. KNX
12 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación ON/OFF Circuito A1-24 Escalera 3. KNX Actuador de 6 CH
14 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación ON/OFF Circuito A1.21-8 Asientos recepción. KNX
15 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación ON/OFF Circuito A1.21-9 Techo entrada. KNX
16 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación ON/OFF Circuito A1.21-10 Techo entrada. KNX
17 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación ON/OFF Circuito A1.21-11 Suelo entrada.. KNX
18 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación ON/OFF Circuito A1.21-12 Jardín entrada KNX
19 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación ON/OFF Circuito A1.21-13 Rótulo. KNX Actuador de 12 CH
20 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación ON/OFF Circuito A1.21-14 Decorativo pasillo entrada. KNX
21 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación ON/OFF Circuito A1.21-15 Pasillo número de habitaciones P0. KNX
22 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación ON/OFF Circuito A1.21-16 Pared patio. KNX
23 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación ON/OFF Circuito A1.21-17 Suelo patio. KNX
24 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación ON/OFF Circuito A1.21-18 Patio. KNX
25 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación ON/OFF Circuito A1.21-19 Fachada P0 KNX
Actuador de 6 CH
27 Electricidad Planta 1 1.7-P1 Iluminación ON/OFF Circuito A1.7-3 Decoración pasillo P1 KNX
28 Electricidad Planta 1 1.7-P1 Iluminación ON/OFF Circuito A1.7-4 Numero pasillo P1 KNX Actuador de 6 CH
27
48 Electricidad Terraza 1.16-T Iluminación ON/OFF Circuito A1.16-1 Hall escalera 5 KNX
49 Electricidad Terraza 1.16-T Iluminación ON/OFF Circuito A1.16-1 Hall escalera 4 KNX
50 Electricidad Terraza 1.16-T Iluminación ON/OFF Circuito A1.16-2 Exterior piscina KNX
51 Electricidad Terraza 1.16-T Iluminación ON/OFF Circuito A1.16-3 Exterior casetón KNX Actuador de 12 CH
52 Electricidad Terraza 1.16-T Iluminación ON/OFF Circuito A1.16-4 Casetón KNX
53 Electricidad Terraza 1.16-T Iluminación ON/OFF Circuito A1.16-5 Rótulo central KNX
54 Electricidad Terraza 1.16-T Iluminación ON/OFF Circuito A1.16-6 Rótulo esquina KNX
55 Electricidad Terraza 1.17-T Iluminación ON/OFF Circuito A1.17-3 Barra bar KNX Actuador de 6 CH
56 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación Regulación circuito A1-8 Hall sótano. KNX
57 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación Regulación circuito A1-8 Pasillo sótano. KNX
59 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación Regulación circuito A1-9 Pasillo sótano. KNX
Central DALI
60 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación Regulación circuito A1-11 Deayunador. KNX
61 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación Regulación circuito A1-12 Deayunador. KNX
62 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación Regulación circuito A1-14 Sala 1. KNX
63 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación Regulación circuito A1-15 Carril sala 1. KNX
65 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación Regulación circuito A1-18 Carril sala 2. KNX
67 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación Regulación circuito A1-7 Pasillo sótano. KNX Central DALI
70 Electricidad Planta -1 CGMP Iluminación Regulación circuito A1-10 Desayunador. KNX
71 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación Regulación circuito A1.21-5 Mostrador recepción. KNX
72 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación Regulación circuito A1.21-3 Pasillo. KNX
73 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación Regulación circuito A1.21-4 Pasillo. KNX Central DALI
74 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación Regulación circuito A1.21-7 Asientos hall. KNX
75 Electricidad Planta 0 1.21-P0 Iluminación Regulación circuito A1.21-3 Pasillo hall. KNX
76 Electricidad Planta 1 1.7-P1 Iluminación Regulación circuito A1.7-1 Pasillo P1 KNX
Central DALI
85 Electricidad Planta 4 1.13-P4 Iluminación Regulación circuito A1.13-1 Pasillo P4 KNX Central DALI
86 Electricidad Terraza 1.17-T Iluminación Regulación circuito A1.17-1 Sala bar KNX
87 Electricidad Terraza 1.17-T Iluminación Regulación circuito A1.17-2 Sala bar KNX
88 Electricidad Terraza 1.17-T Iluminación Regulación circuito A1.17-3 Barra bar KNX
Tabla 6–2. Listado de señales KNX.
28
29 Estructura del sistema
7 ESTRUCTURA DEL SISTEMA
7.1 Control BMS

El sistema BMS estará formado por un backbone Bacnet IP [UNE-EN ISO 16484-5:2008] el cual comunicará
las dos salas técnicas ubicada en planta sótano y planta cuarta. Para la conexión de los demás puntos de control
se realizará mediante bus de comunicaciones bajo el estándar de control LON [ANSI/EIA 709.1-A-1999].
La electrónica se dispondrá en cuadro de control específicos para este sistema, áreas técnicas y registros de
verticales del hotel.
El sistema constará de dos controladores principales los cuales estarán ubicados en las salas técnicas de planta
sótano y cuarta. El controlador de planta se encargará del sistema de visualización SCADA para el sistema BMS
quedando el segundo controlador como esclavo de éste.
7.2 Control KNX

El sistema estará formado por un área KNX compuesto por 3 líneas:
- Línea 0: Backbone y distribución en planta baja.

- Línea 1: Distribución del ala oeste.
- Línea 2: Distribución de planta baja, ala este y terraza.
La electrónica se dispondrá en los diferentes cuadros eléctricos distribuidos en los pasillos, áreas técnicas y
registros de las verticales del hotel.
Todo el sistema será gestionado desde el controlador SpaceLYnk, este controlador será ubicado en planta baja
y se encargará de gestionar las comunicaciones KNX y generar el sistema de visualización de todo el sistema
KNX.
29
Figura 7–1. Esquema de distribución. Sistema BMS.
30
Figura 7–2. Esquema de distribución. Sistema KNX.
31
32 Funcionamiento del sistema
8 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
8.1 Sistema de control del sistema A.C.S.
8.1.1 Producción solar:
El sistema de control de producción solar se encargará de aprovechar la producción A.C.S. del sistema
termosolar determinando el funcionamiento de las bombas en función del estado del sistema.
Los elementos para tener en cuenta en el sistema de la producción solar del sistema A.C.S. son los siguientes:
- Depósito acumulador 1, 4.000 litros = D1
- Depósito acumulador 2, 3.000 litros = D2
- Bombas de circulación circuito primario solare = B1
- Bombas de circulación circuito secundario solar = B2
- Sonda de temperatura en la impulsión de los paneles solares = T3
- Sonda de temperatura en el retorno de los paneles solares = T4
- Sonda de temperatura superior D2 = T7
- Sonda de temperatura inferior D2 = T8
- Sonda de temperatura superior D1 = T9
- Sonda de temperatura inferior D1 = 10
- Contador de energía térmica producida solar, integra las sondas:
o Sonda de temperatura en la impulsión circuito primario = ST5
o Sonda de temperatura en el retorno circuito primario = ST6
La precisión del sistema de control y la regulación de los puntos de consigna aseguran que el circuito primario
estará en circulación siempre que las condiciones de producción sean favorables, es decir, exista un salto térmico
entre la impulsión y el retorno solar; el circuito secundario entrará en funcionamiento siempre que las
condiciones sean favorables, es decir, que la temperatura existente un salto térmico favorable entre el circuito
primario solar y el punto más frío del acumulador
Condición funcionamiento bombas B1y B2

- B1 ON: T3 - T4 >= 6ºC
- B1 OFF: T3 - T4 <= 2ºC
- B2 ON: T4 - T10 >= 6ºC
- B2 OFF: T4 - T10 <= 2ºC
32
Las condiciones de funcionamiento garantizan que en ningún caso las bombas del circuito primario y secundario
B1 y B2 puedan estar en marcha con diferencias de temperaturas entre la salida de captadores y el acumulador
inferior a 2ºC y que en ningún caso estén paradas con diferencias superiores a 5ºC.
T3 T4
D1 D2
1
ST5 ST6
B1 B1
Figura 8–1. Esquema de control. Producción solar.
8.1.2 Producción Caldera:
El sistema de control de producción de caldera se encargará de dosificar la producción A.C.S. generada por la
caldera, el objetivo del sistema de control será reducir al mínimo el uso de la caldera en el sistema de ACS.
Los elementos para tener en cuenta en el sistema de la producción de caldera del sistema A.C.S. son los
siguientes:
- Bombas de circulación del circuito primario Caldera = B4
- Bombas de circulación del circuito secundario Caldera = B5
- Depósito acumulador principal, 2.000 litros = DP
- Sonda de temperatura superior DP = T5
- Sonda de temperatura inferior DP = T6
- Contador de energía térmica producida caldera, integra las sondas:
El principal objetivo del sistema ACS es mantener el acumulador principal a 60 ºC en su parte alta, el sistema
de control hace funcionar la caldera y las bombas asociadas cuando detecta que la temperatura es menor o igual
33
a 60 ºC, en su funcionamiento normal.
Condición funcionamiento caldera y bombas B4 y B5:

B4 ON: T5 <= 59ºC
B4 OFF: T5 > 65ºC
B5 ON: T5 <= 59ºC
B5OFF: T5 > 65ºC
Caldera ON: T5 <= 59ºC
Caldera OFF: T5 > 65ºC
8.1.3 Producción Aerotermia:
La producción de aerotermia se encargará de mantener el depósito principal por encima de 60 ºC para evitar el
uso de la caldera. La aerotermia es una unidad autónoma que estará activada en todo momento y se regulará
según parametrización inicial.
Los elementos para tener en cuenta en el sistema de la producción de aerotermia del sistema A.C.S. son los
siguientes: Bombas de circulación del circuito primario Caldera = B4
- Depósito acumulador principal, 2.000 litros = DP
- Contador de energía térmica producida aerotermia, integra las sondas:
ST1 CALD
ST3
DP AEROT
ST2 B4
ST4 B5
Figura 8–2. Esquema de control. Producción térmica.
34
8.1.4 Regulación consumo
El sistema de regulación de consumo se encarga de garantizar la correcta distribución del A.C.S en el edificio.
Al principio de la red dispone una válvula mezcladora que se encarga de limitar la temperatura máxima en la
red de consumo, esta temperatura se tarada a 60ºC. Por otro lado, al final de la red tendremos una bomba de
recirculación con la que nos aseguraremos de que la red esté siempre como mínimo a 50ºC.
Los elementos para tener en cuenta en el sistema de la producción de caldera del sistema A.C.S. son los
siguientes:
- Bombas de circulación = B3
- Válvula de tres vías mezcladora = V3V
- Sonda de temperatura en impulsión = T1
- Sonda de temperatura en retorno = T2
Condición funcionamiento bomba B3 y V3V:

B3 ON: T2 >= 50º C
B3 OFF: T2 < 55
V3V: PID con temperatura referencia T = 60ºC y dinámica 300s.
Figura 8–3. Esquema de control. Regulación abastecimiento.
8.1.5 Choque térmico legionelosis
El sistema contará con dispositivos para la prevención y control de legionelosis cumpliendo con el Real Decreto
865/2003 de 4 de Julio sobre criterios higiénico-sanitarios [7]. Como medida preventiva para el crecimiento de
la bacteria mensualmente se procederá a la desinfección de la instalación de A.C.S. Periódicamente, al menos
una vez al año se elevará la temperatura delos acumuladores de agua a 70ºC al menos 10 min. y dicha agua se
recirculará por toda la red de tuberías, abriendo todos los grifos de ACS durante al menos 5 minutos.
35
8.2 Sistema de saneamiento
El sistema BMS se encargará de la supervisión del estado de las bombas del sistema de saneamiento. El cuadro
de especialista instalado debe incorporar una salida de estado por bomba y una salida de alarma para el sistema
de bombeo de cada arqueta.
El sistema se distribuye de la siguiente manera:

- Arqueta de aguas grises en sala técnica; dos bombas de extracción.
- Arqueta de aguas grises en sala anexa a gimnasio; dos bombas de extracción.
- Arqueta de agua pluviales; dos bombas de extracción.
Figura 8–4. Representación de estados. Saneamiento.
8.3 Sistema de contadores
8.3.1 Contadores termicos
Contadores integrados mediante bus de comunicaciones LON. Estos contadores no dan los vatios generados
térmicamente mediante los sistemas de producción A.C.S. Adicionalmente estos contadores proporcionan
valores de temperatura y caudales de los conductos asociados.
- Contador de energía frío calor para la producción solar.

- Contador de energía frío calor para la producción caldera.
36
- Contador de energía frío calor para la producción aerotermia.
8.3.2 Contadores de caudal
Contadores de caudal o caudalímetros con salida de pulso:

- Caudalímetro llenado circuito secundario/consumo A.C.S.
- Caudalímetro llenado circuitos primarios.
- Caudalímetro consumo agua fría.
8.3.3 Contadores energía
Contador de energía eléctrica con salida de pulso convencional:

- Contador de energía eléctrica consumo hotel.
- Contador de energía eléctrica consumo clima.
- Contador de energía eléctrica consumo salas técnicas.
8.3.4 Contadores gas
Contador de gas con salida de pulso:

- Contador de gas consumo hotel.
8.4 Sistema de control y regulación de aporte de aire exterior
8.4.1 Control de compuertas
Para renovar la calidad del aire se dispone de compuertas motorizadas en impulsión y extracción. Las
compuertas actuarán de forma proporcional a calidad del aire determinado por una sonda de CO2 ubicada en el
conducto de extracción de cada estancia.
Para la regulación de las compuertas se ha tomado el siguiente modelo:
37
PORCENTAJE DE
RGULACIÓN
100
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400 500 600 P.P.M.
Figura 8–5. Grafica de control compuertas motorizadas.
Figura 8–6. Representación de estados. Clima salas.
8.4.2 Regulación de recuperadores
Los recuperados son maquinas encargadas de renovar el aire bajo ciertas condiciones de presión, caudal o calidad
del aire. Los recuperadores suponen un ahorro energético pues mediante el cruce de flujos de aire en el núcleo
intercambiador permite reutilizar parte de la carga del flujo de expulsión en el de impulsión.
- Recuperador terraza. Este recuperador dará soporte al bar de terraza, su funcionamiento será todo o
nada por lo que no se regular bajo ningún parámetro. Dispondrá de sensor de presión en el filtro para
38
comprobar el estado del mismo. El tiempo de funcionamiento del recuperador será el mismo que el
tiempo de funcionamiento del bar de la terraza. Funcionamiento mediante interruptor en el bar.
- Recuperador sótano. Este recuperador dará soporte a las salas y al desayunador del sótano. El
funcionamiento será proporcional a la calidad del aire suministrada por los diferentes sensores de las
salas. Dispondrá de sensor de presión en el filtro para comprobar el estado del mismo.
Figura 8–7. Representación de estados. Recuperador sótano.
8.4.3 Control de UTA
El sistema de control incorpora la marcha paro de la UTA para acciones de mantenimiento y para corte del
aporte de aire a las estancial del edificio en caso de incendio.
8.4.4 Control de ventilación centro de transformador
En la sala donde se ubica el transformador dispondremos de un termostato el cual accionará la ventilación cuando
esta supere los 30ºC.
39
Figura 8–8. Representación de estados. Centro de transformación.
8.5 Sistema de control de circulaciones verticales
El sistema de ascensores proporciona contactos para la monitorización de estados de los ascensores. El sistema
BMS recoge esos contactos para disponer una visualización en el SCADA del edificio.
Figura 8–9. Representación de estados. Circulaciones verticales.
Adicionalmente a los estados de los ascensores, el BMS dispone de un contacto para que en caso de incendios
los ascensores se queden bloqueados en plana baja con las puertas abiertas.
40
8.6 Integración de centrales autónomas
8.6.1 Central contra incendios
Integración de los contactos de marcha, paro, estado y alarma.
Figura 8–10. Representación de estados. Central contra incendios.
8.6.2 Central de clima
Integración de contactos de alarma y estado.
Figura 8–11. Representación de estados. Central de clima.

41
8.6.3 Central de gas
Integración de contactos de alarma y estado.
Figura 8–12. Representación de estados. Central de gas.
8.6.4 Central de control de grupo electrógeno
Integración de contactos de alarma y estados.
Figura 8–13. Representación de estados. Grupo electrógeno.
42
8.7 Sistema de sobrepresión
El sistema de sobrepresión de escaleras se encargará de mantener una sobrepresión de 50 Pa en caso de incendio.

Este sistema está compuesto por un variador de frecuencia para la regulación del ventilador de escalera y una
sonda de presión diferencial entre el hueco de escaleras y la zona exterior.
Figura 8–14. Representación de estados. Sobrepresión de escaleras.
8.8 Puerta principal
Mediante contactos, el sistema BMS integrará el estado de la puerta principal y actuará para gestionar su apertura
en caso de incendio.
Figura 8–15. Representación de estados. Puerta principal.

43
8.9 Iluminación
El sistema de regulación de iluminación se encargará de gestionar las luminarias de las zonas comunes. Mediante
actuadores en los cuadros eléctricos, pulsadores, sensor astronómico, sensores de presencia y sensores de
luminosidad el sistema regulará el ON/OFF de circuitos de iluminación o actuará sobre balastros DALI.
Además, también se cumplirá lo especificado en el apartado 1.b) del punto 2.2 del DB-HE3 que indica que se
instalarán sistemas de aprovechamiento de la luz natural, que regulen proporcionalmente y de manera automática
por sensor de luminosidad el nivel de iluminación en función del aporte de luz natural de las luminarias de las
habitaciones de menos de 6 metros de profundidad y en las dos primeras líneas paralelas de luminarias situadas
a una distancia inferior a 5 metros de la ventana, y en todas las situadas bajo un lucernario, según los criterios
indicados en dicho apartado
8.9.1 Iluminación de pasillos
Los pasillos dispondrán de 3 circuitos a tresbolillo en el techo con el siguiente funcionamiento:

- Circuito 1: Encendido por presencia en pasillo, si el pasillo dispone de aporte de luz exterior dispondrá
de regulación por luminosidad.
- Circuito 2: Encendido por presencia en pasillo, si el pasillo dispone de aporte de luz exterior dispondrá
de regulación por luminosidad.
- Circuito 3: Control astronómico que deshabilita el circuito durante las horas de luz. Llegada la noche el
circuito se encenderá por presencia en pasillo.
El pasillo dispondrá de dos circuitos más, circuito de luminarias decorativas y circuito de señalización de
habitaciones, estos circuitos se encenderán y apagarán según sensor astronómico limitando su uso a la noche.
8.9.2 Iluminación de escaleras
Las escaleras dispondrán de un sistema de control local mediante sensor de presencia convencional, así cuando
el sensor detecte presencia éste encenderá directamente el circuito. A su vez se ha realizado una conexión
paralela entre en BMS y el sensor de presencia para que en caso de incendios el sistema BMS encenderá las
luminarias de las zonas de escalera.
Figura 8–16. Estudio de iluminación. Escaleras.
44
8.9.3 Iluminación de descansillos
El sistema BMS realizará el ON/OFF de las luminarias de los descansillos mediante sensor de presencia
convencionales.
8.9.4 Iluminación de hall
El sistema BMS realizará el ON/OFF de las luminarias del hall mediante sensor de presencia en las zonas de
tránsito. En la zona de recepción el ON/OFF será mediante pulsadores ubicados en la estancia. A su vez el
sistema regulará la iluminación a través de una sonda de luminosidad.
8.9.5 Iluminación de salas especiales
Las salas especiales como son:

- Salas de reuniones.
- Desayunador.
- Gimnasio.
- Bar terraza.
Estarán controladas mediante pulsadores locales, cada sala dispondrá de tantos encendidos como indique el
estudio lumínico.
Figura 8–17. Estudio de iluminación. Desayunador y sala sótano.
45
8.9.6 Iluminación de exterior
El edificio cuenta con el ON/OFF de las luces exteriores de fachada, rótulos exteriores, zona piscina, zona
terraza, patio interior, entrada principal y jardines de entrada. Estas luces estarán gestionadas a través de sensor
crepuscular y solo funcionarán por la noche.
Figura 8–18. Iluminación fachada.
8.10 Actuación en caso de incendios
El sistema BMS realizará funciones de apoyo al sistema contra incendios realizando las siguientes funciones:
- Paro del sistema de clima para evitar avivar el incendio. Paro de UTA, orden de paro a la central de
clima, cierre de compuertas y paro de recuperadores.
- Encendido de luminarias en pasillos, escaleras y hall.
- Deshabilitación de ascensores, bajada hasta planta baja y apertura de puertas.
- Apertura de la puerta principal del edificio.
- Inicio del sistema de sobrepresión de escalera para evitar la propagación de humo entre las diferentes
plantas.
46
47 Electrónica
9 ELECTRÓNICA
9.1 Controladores
9.1.1 Automation server:
Modelo: Controlador Automation Server

Fabricante: Schneider
Ref: SXWASPXXX10001
Figura 9–1. Controlador Automation Server.
La base de una solución SmartStruxure es un dispositivo servidor SmartStruxure, como AS-P. El AS-P realiza
las funciones clave, como la lógica de control, el registro de tendencias y la supervisión de las alarmas y respalda
la comunicación y la conectividad a los buses de campo y módulos de E/S. La inteligencia distribuida de la
solución SmartStruxure garantiza la tolerancia a fallos del sistema y ofrece una interfaz de usuario
multifuncional a través de WorkStatio y WebStation.
El AS-P es un dispositivo potente que puede actuar como servidor autónomo, controlar módulos de E/S y
supervisar y gestionar dispositivos de bus de campo. En una instalación pequeña, el AS-P actúa como servidor
autónomo integrado, complementado con módulos de E/S en un dispositivo compacto. En instalaciones de
tamaño medio a grande, la funcionalidad se distribuye entre varios dispositivos de servidores SmartStruxure que
se comunican por TCP/IP.
El AS-P puede coordinar el tráfico dentro y fuera de la instalación, y enviar los datos directamente al usuario u
otros servidores de la instalación. El AS-P puede ejecutar varios programas de control, gestionar E/S locales,
alarmas y usuarios, además de tramitar planificaciones y registros, y comunicarse usando diversos protocolos.
Gracias a esta flexibilidad, la mayoría de componentes del sistema funcionan de forma autónoma y siguen
ejecutándose en conjunto incluso si hay un error de comunicación o si los dispositivos o servidores
SmartStruxure individuales se desconectan.
El AS-P tiene numerosos puertos de modo que se puede comunicar con toda una serie de protocolos, dispositivos
y servidores. El AS-P tiene los siguientes puertos:
47
48 Electrónica
- Dos puertos 10/100 Ethernet

- Dos puertos RS-485
- Un puerto LonWorks TP/FT
- Un puerto de bus de E/S integrado
- Un puerto de alojamiento USB
- Un puerto para dispositivo USB
El puerto para dispositivo USB permite actualizar e interactuar con el AS-P usando el administrador de
dispositivos. El puerto de alojamiento USB se puede utilizar para la alimentación y la comunicación de la
Advanced Display.
Los dos puertos Ethernet están conectados a un interruptor integrado de Ethernet. Un puerto debe conectarse a
la red del sitio. El otro puerto se puede utilizar para conectar una única Workstation o Webstation, una unidad
Modbus TCP o un dispositivo BACnet/IP, pero ningún otro servidor SmartStruxure.
Desde cualquier cliente, la experiencia del usuario es similar con independencia del servidor de solución
SmartStruxure al que esté conectado el usuario. El usuario puede conectarse directamente al AS-P para tareas
de ingeniería, puesta en marcha, supervisión y control del servidor y de sus dispositivos de bus de campo y
módulos de E/S complementarios. Consulte las hojas de especificaciones de WorkStation y WebStation para
obtener información adicional.
Una de las principales características de la solución SmartStruxure es su compatibilidad con los estándares
abiertos. El AS-P puede comunicarse de forma nativa con tres de los estándares más usados para la gestión
energética de edificios: BACnet, LonWorks y Modbus.
El AS-P se comunica directamente con las redes BACnet/IP y BACnet MS/TP. AS-P permite acceder a toda la
gama de dispositivos BACnet de Schneider Electric y otros proveedores.
El AS-P tiene un puerto FTT-10 integrado para comunicarse con la red TP/FT-10 LonWorks. La funcionalidad
LonWorks integrada permite acceder a los dispositivos LonWorks de Schneider Electric y otros proveedores.
Las redes LonWorks pueden ponerse en marcha, vincularse y configurarse desde el servidor AS-P usando la
herramienta de gestión de redes LonWorks integrada. No se necesitan herramientas de terceros. Con un software
de terceros, se puede disponer de un analizador de protocolos con potentes funciones de depuración y
supervisión de la calidad de la red, sin tener que instalar hardware adicional. Para una mayor facilidad de uso,
se admiten los plugins de dispositivos LNS. Esto facilita las tareas de ingeniería y mantenimiento de los
dispositivos LonWorks de Schneider Electric y otros proveedores. Hay algunas limitaciones respecto al uso de
los plugins de dispositivos LNS.
El AS-P integra de forma nativa configuraciones maestra y esclava de Modbus RS-485, además de servidor y
cliente TCP. De esta forma, se puede acceder a productos de terceros y a toda la gama de soluciones de Schneider
Electric que se comunican con el protocolo Modbus, como potenciómetros, fuentes de alimentación, disyuntores
y controladores de iluminación.
El AS-P también respalda la integración y comunicación con los dispositivos y sistemas BMS suministrados por
Schneider Electric que utilizan los siguientes estándares para los edificios: I/NET, MicroNet y NETWORK
8000.
El AS-P admite los servicios web basados en estándares abiertos, como SOAP y REST, para usar los datos en
48
49 Electrónica
la solución SmartStruxure. Use los datos de terceros (previsión de temperaturas, costes energéticos) en la web
para determinar los modos de la instalación, la planificación y programación.
El AS-P y sus módulos de E/S complementarios se han diseñado para responder a las necesidades exclusivas de
cada instalación. Según la configuración, cada servidor AS-P puede controlar hasta 464 puntos de E/S. La señal
de alimentación y las comunicaciones se transmiten por un bus común, por eso pueden conectarse varios
módulos sin necesidad de herramientas en un paso único usando los conectores integrados.
La comunicación entre los clientes y los servidores SmartStruxure puede cifrarse utilizando una Secure Socket
Layer (SSL 1.0, 2.0, 3.0 y TLS 1.0). Estos servidores se envían con un certificado por defecto autofirmado. Los
certificados del servidor comercial Certification Authority son respaldados para reducir el riesgo de ataques
informáticos maliciosos. Se puede exigir el uso de una comunicación cifrada para acceder a Workstation y
WebStation.
- Protocolos compatibles
- Direccionamiento IP (compatible con IPv6)
- Comunicaciones TCP
- DHCP/DNS para la implementación y búsqueda rápida de direcciones
- HTTP/HTTPS para el acceso a Internet a través de firewalls, lo que permite el control y la supervisión
remotos
- NTP (protocolo de tiempo de redes) para la sincronización de la hora en todo el sistema
- SMTP permite enviar mensajes de correo electrónico
- SNMP permite supervisar la red y recibir alarmas de aplicaciones en herramientas de gestión de redes
específicamente diseñadas.
Cada módulo puede separarse de su base terminal para que se puedan conectar los cables en la instalación antes
de instalar los dispositivos electrónicos. El mecanismo de bloqueo patentado sirve como palancas para soltar el
módulo de su base. Todos los componentes sensibles tienen una funda de protección que permite la refrigeración
por convección.
Figura 9–2. Detalle de montaje gama SmartStruxure.
49
50 Electrónica
9.1.2 Controladores Xenta
Modelo: Controlador TAC Xenta 281

Ref: 007300300
Figura 9–3. Controlador Xenta 281.
El TAC Xenta 280 pertenece a una familia de controladores programables diseñados para el control de zona o
sistemas de climatización de tamaño medio. El TAC Xenta 280 ofrece las funcionalidades básicas para HVAC,
tal como bucles de control, curvas, horarios, alarmas, etc. El TAC Xenta 283 además tiene un Cronómetro Real
LonMark®.
El controlador TAC Xenta 280 está disponible en tres configuraciones distintas de entradas y salidas: El TAC
Xenta 281, el TAC Xenta 282 y el TAC Xenta 283.
Configuraciones de entradas y salidas:
TAC Xenta ED SD UE ET SA
281 2 3 4 - 3
282 2 4 4 2 4
283 2 6 - 4 -
Tabla 9–1. Opciones gama Xenta 280.
Están diseñados para ser montados en armarios o cuadros eléctricos. Son fáciles de programar y de poner en
marcha, mediante el uso de la herramienta de software gráfica TAC Menta.
El controlador TAC Xenta 280 se comunica a través de una red LonTalk TP/FT- 10 mediante un cable de par
trenzado no polarizado. El controlador puede funcionar de forma independiente o conectarse fácilmente a una
50
51 Electrónica
red LonWorks. El panel de operador se puede acoplar sobre la unidad de control TAC Xenta, montarse en el
frontal de un cuadro o utilizarse como un terminal portátil.
9.1.3 Modulos E/S
Modelo: Módulos E/S solución SmartStruxure

Referencia Módulo
SXWDOA12X10001 Módulo de E/S SXW 12 DO
SXWAOV8XX10001 Módulo de E/S SXW 8 AO
SXWDI16XX10001 Módulo de E/S SXW 16 DI
SXWUI16XX10001 Módulo de E/S SXW 16 UI
Tabla 9–2. Listado de ref. módulos E/S gama SmartStruxure.
Figura 9–4. Módulos de E/S gama SmartStruxure.
Cada módulo puede separarse de su base terminal para que se puedan conectar los cables en la instalación antes
de instalar los dispositivos electrónicos. El mecanismo de bloqueo patentado sirve como palancas para soltar el
módulo de su base. Todos los componentes sensibles tienen una funda de protección que permite la refrigeración
por convección.
Entradas universales:
- Digital 24 VDC, 2.4 mA
- Pulso
- Voltaje 0-10V
- Tensión 0-20mA
- Temperatura
- Resistiva / de temperatura
51
52 Electrónica
Entradas digitales:
- Digital 24 VDC, 2.4 mA
- Pulso
Salidas analógicas:
- Voltaje
- Tensión
Salidas analógicas:
- Voltaje 0-10V
- Tensión 0-20mA
Salidas digitales:
- Digital FA 250 VAC/30 VDC, 2 A
Comunicación mediante puerto de bus de E/S integrado
Modelo: Módulos E/S solución TAC Xenta

Referencia Módulo E/S

007302450 Parte electrónica Xenta 421A 4 UI; 5DO
007302850 Parte electrónica Xenta 451A 8UI; 2 AO
Tabla 9–3. Listado de ref. módulos E/S gama Xenta.
Figura 9–5. Módulo de E/S gama Xenta.
El TAC Xenta 421A y 451A se componen de una parte terminal y otra electrónica, montados juntos. Todas las
52
53 Electrónica
terminaciones de los cables de los elementos de campo se hacen en el terminal. Por lo tanto, es posible retirar la
parte electrónica para realizar tareas de mantenimiento sin afectar las conexiones del terminal.
- Entradas universales: Las entradas universales pueden configurarse individualmente como entradas
analógicas o digitales o bien como contadores de pulsos. Se puede ajustar un límite superior y otro
inferior para cada entrada universal. Si se configuran como entradas digitales, las entradas universales
pueden utilizarse para detectar las posiciones de los interruptores. Los tipos de entradas universales se
seleccionan a través del programa de aplicación.
- Salidas digitales: Existen cinco salidas digitales para el control del equipo como, por ejemplo:
ventiladores, bombas o dispositivos similares. La señal de salida se puede modular por ancho de
impulso y también se puede utilizar para controlar los actuadores a tres puntos.
- Salidas analógicas: Existen dos salidas analógicas para el control de los actuadores y de la conexión a
los controladores. No se necesita fuente de alimentación externa.
- Conexión LonWorks: Los controladores TAC Xenta 300/400 y los módulos de E/S se comunican entre
sí mediante un bus común, Echelon LonWorks® TP/FT-10, topología libre, 78 kbps. Varios
controladores pueden formar una red e intercambiar datos. Las unidades de E/S adicionales también se
pueden conectar a la red.
Figura 9–6. Detalla de montaje gama Xenta.
53
54 Electrónica
9.1.4 SpaceLYnk
Modelo: Controlador KNX SpaceLYnk

Ref: LSS100200
Figura 9–7. Controlador SpaceLYnk.
SpaceLYnk es un servidor web que permiten visualizar y controlar la instalación KNX en cualquier plataforma,
PC, tablet o Smartphone. Permite el control de cualquier función disponible en KNX. La visualización es libre,
permite crear páginas completamente personalizadas. Permite el control de la iluminación, persianas, clima, así
como cualquier función disponible en KNX. Además, disponen de un potente calendario donde generar eventos
dependiendo de la hora, día, mes, año y días predefinidos como vacaciones. Es posible supervisar cámaras IP,
integración con dispositivos ModBus y BACNET. También permite crear funciones lógicas avanzadas, enviar
alertas, generar gráficos, compararlos con periodos anteriores, almacenar los datos en su memoria interna y
extraerlos a Excel.
- Conexión IP: Para comunicación en BACnet (servidor), Modbus, KNX y Web Services, acceso a
servidor web para configurar y visualizar la interfaz de usuario; conexión a cámara IP
- Número de usuarios: 50 usuarios.
- Puerto USB: Módem 3G, memoria USB Enocean, etc.
- Puerto serie Modbus: Conexión a cualquier dispositivo Modbus.
- Conexión Modbus: 31 dispositivos pueden conectarse simultáneamente
- Conexión BACnet IP: Para comunicación con productos BACnet hasta 500 puntos.
- Conexión KNX Para comunicación con productos KNX.
- Conexión RS232: Para controlar reproductores de música, videoproyectores, etc.
- Filtrado IP/TP KNX: Filtrado IP/TP KNX rápido en la pestaña de objetos
9.1.5 Central DALI-KNX
54
55 Electrónica
Modelo: Controlador DALI con pasarela KNX

Fabricante: IPAS
Ref: 4101-145-01
Figura 9–8. Controlador DALI.
Este aparato es una interface de comunicación entre el sistema KNX y el sistema DALI (Digital Addressable
Lighting Interface) de regulación digital de la iluminación. Permite direccionar hasta 64 reactancias o
componentes DALI, que se pueden repartir hasta en 16 grupos. Este modelo admite hasta 6 tipos distintos de
direccionamiento en DALI.
Dispone también de una memoria interna que permite grabar y reproducir hasta 16 escenas, en cada una de las
cuales puede participar cualquier canal que esté dado de alta en el aparato. Se pueden reproducir mediante objeto
de comunicación auxiliar, que también permite recibir un telegrama para que la actual configuración quede
grabada como una de las escenas.
Su aplicación para ETS dispone de objetos de comunicación para el reenvío de estado de accionamiento y de
valor para cada canal. Adicionalmente puede enviar el estado general del aparato, en cuanto a fallo en la
alimentación, cortocircuito del bus DALI, o error en la alimentación del DALI.
Esta interface reconoce de forma automática y dinámica las direcciones de las reactancias conectadas al DALI.
Esto hace posible que cuando se cambia una reactancia por otra, la nueva ocupe el lugar de la antigua en la
configuración de grupos de reactancias, sin necesidad de una reprogramación del sistema.
Cada uno de los canales dispone de una parametrización independiente para establecer la curva de regulación,
funciones avanzadas de reenvío de estado, bloqueo o posición forzada, comportamiento en regulación, retardos,
temporización de escalera con preaviso, encendido y apagado suave. También se puede parametrizar el
comportamiento de cada canal ante la caída y regreso de la tensión de bus.
Es necesario tenerlo conectarlo a 230 V AC, tanto para su programación como para su funcionamiento normal.
55
56 Electrónica
9.2 Elementos de campo e infraestructura
9.2.1 Sonda de temperatura
Modelo: Sonda de temperatura para tuberías STP100-100

Ref: 5123104010
Figura 9–9. Sonda de temperatura para tubería.
de temperatura para conductos, con vástago de L = 400mm, tipo Termistor NTC 1,8 kOhm (a 25ºC).
Tubo de inmersión en acero inoxidable. Incluyendo brida sujeción a conducto. Caja de poliamida con Protección
IP65. Rango de lectura: -40ºC a 150 º.
9.2.2 Válvula de tres vías motorizada
Modelo: Válvula de 3 vías V341/40/25

Ref: 7314145000
56
57 Electrónica
Figura 9–10. Válvula de 3 vías.
La válvula V341 es apta para su uso con una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo, sistemas de calefacción,
refrigeración, tratamiento de aire y sistemas de agua caliente domésticos.
La válvula puede tratar los siguientes tipos de sustancias:

- Agua caliente y refrigerada.
- Agua con aditivos de fosfato o hidracina.
- Agua con aditivos anticongelantes como glicol.
Si la válvula se emplea con sustancias con temperaturas inferiores a los 0 °C (32 °F), deberá equiparse con un
calentador de vástago para evitar la formación de hielo en el vástago de la válvula.
Modelo: Actuador M800

Ref: 7314145000
Figura 9–11. Actuador válvula.
57
58 Electrónica
El M800 es un actuador electromecánico para el control de válvulas de conector macho de dos y tres vías:
- Sistemas domésticos de agua caliente.

- Sistemas de calefacción.
- Unidades neumáticas
El M800 se controla mediante una señal de aumento/disminución o mediante la modulación de la señal de

control de 0-10 V. El control de modulación permite una colocación más rápida del actuador.
Los circuitos electrónicos del actuador aseguran que el tiempo de funcionamiento sea el mismo,
independientemente de la carrera de la válvula en cuestión. Es fácil de montar y conectar al actuador. Puede
montarse directamente en válvulas de control de TAC sin ningún kit de montaje.
El rango de funcionamiento del actuador se ajusta automáticamente en función de la carrera de la válvula. Los
circuitos electrónicos del actuador se encargan del ajuste de las posiciones del extremo de la válvula.
El actuador se alimenta con 24 V ac. Puede proporcionar alimentación de tensión de 16 V dc para controladores
auxiliares.
9.2.3 Actuador de compuertas ON/OFF
Modelo: Actuado dámper MD5B-230

Ref: 8751001000
Figura 9–12. Controlador de compuerta ON/OFF.
El actuador de la serie MD5B está especialmente diseñado para sistemas de accionamiento de compuertas de
aire, control de ventilación y sistema de aire acondicionado.
- Compuertas de hasta 1 m2.
58
59 Electrónica
- Torque de 5 Nm.
- Tensión nominal de 24V DC/AC
- Control ON/OFF.
- Opción de integración por switch auxiliar.
9.2.4 Sonda de CO2
Modelo: Sonda de temperatura y calidad del aire SCR110

Ref: 5152400000
Figura 9–13. Sonda de CO2 y temperatura.
Transmisor de calidad de aire (CO2) y temperatura para conductos.
Sensor de temperatura seleccionable tipo Termistor NTC 1,8 o 10 kOhm (a 25ºC). Longitud del tubo de
inmersión 197mm. Incluso accesorio sujeción a conducto. Caja en plástico AB Rangos de lectura: Temperatura
0ºC a 50ºC, Concentración de CO2: 0-2000 ppm. Transmisor para señal de ppm-CO2 seleccionable 0-5V o 0-
10V, con alimentación a 24V CA.
9.2.5 Sonda de presión diferencial
Modelo: Sonda de presión diferencial SPD310-100/300/500/1000Pa

Ref: 004700320
59
60 Electrónica
Figura 9–14. Sonda de presión diferencial.
Transmisor de presión diferencial de aire para distintos rangos de presión seleccionables, entre tomas de presión,
con salida 0-10V. Incluye tubos de conexión en PVC blando y dos conectores, para conducto, de plástico.
Tiempo de respuesta inferior a 10ms. Requiere alimentación a 24V CA ó 15-36V CC. Caja en plástico de PP.
Protección IP65. Dimensiones 85mm x 56mm x 34mm.
9.2.6 Presostato
Modelo: Presostato diferencial SPD910

Ref: 004700320
Figura 9–15. Presostato diferencial.
Presostato diferencial para aire, ajustable de 1000 Pa de presión diferencial entre tomas de presión (diámetro 6,2
mm).
En caja de material plástico (PC 10% GF), cubierta de PC y membrana (en contacto con el medio) de silicona
LSR. Protección eléctrica tipo IP54. Dimensiones 88mm x 91,4mm x 52mm. Rosca interna del adaptador G1/8.
Rango de presión 0,2 - 50 mbar.
60
61 Electrónica
9.2.7 Termostato
Modelo: Termostato con comunicación LON Serie SE7200

Ref: SE7200C5045E
Figura 9–16. Termostato con integración LON.
. La serie SE7200 proporciona funciones avanzadas y funciones de monitoreo requeridas modernos sistemas de
automatización de edificios sin uso de software ni herramientas de puesta en marcha.
Los controladores de zona serie SE7200 han sido específicamente diseñados para controlar equipos terminales
de calefacción o refrigeración de 0 a 10 Vdc tales como VAV dependientes de la presión, válvulas u otros
dispositivos.
Diseño de protocolo abierto que proporciona compatibilidad de red a BACnet® MS / TP, Echelon LonTalk® y
Wireless Zigbee®. Nuestra Red Listo. Las diferentes versiones pueden ser actualizadas por módulos de
comunicación que permiten a los controladores ser integrado en la mayoría de la automatización de edificios.
Todos los modelos se pueden personalizar con detector de movimiento. Esto proporciona rutinas avanzadas de
ocupación y ahorro automático de energía durante los períodos de no ocupación.
Los controladores de zonificación SE7200 ofrecen un producto que aumenta la comodidad de los ocupantes
reduciendo la energía del cliente
El protocolo abierto permite una fácil integración en la mayoría de los sistemas de red.
- Los modelos de Network Ready tienen la opción de incorporar módulos de comunicación.
- Interfaz de usuario intuitiva.
- Se pueden configurar controles específicos para satisfacer la mayoría de las aplicaciones
- No se requiere software adicional para la configuración
61
62 Electrónica
- Funciones avanzadas de ocupación y monitoreo a través de sensor PIR instalado en fábrica o en campo
9.2.8 Caudalímetros
Modelo: Contador de agua ULTRAFLOW® 54

Fabricante: Kamstrup
Ref: MFCJAJTCB0000 (Q10, 300xDN40)
Ref: MFCHAGTCB0000 (Q10, 260xDN25)
Figura 9–17. Caudalímetro de pulso.
La gama ULTRAFLOW® 54 consta de caudalímetros para caudales entre 0,6 y 1.000 m³/h. El ULTRAFLOW®
de 0,6 a 100 m³/h registra el consumo del sistema con el fluido caliente con temperaturas entre 15°C y 130°C,
mientras que los caudalímetros de tamaño de 150 a 1,000 m³/h están probados para temperaturas del medio de
2°C a 150°C. El ULTRAFLOW® 54 mide utilizando señales de ultrasonido y está equipado con un nuevo
microprocesador de bajo consumo. La medida por ultrasonido es muy precisa y estable a largo plazo, es incluso
considerada la de mayor calidad y fiabilidad del mercado. Los modelos con terminales roscada de caudal 0,6 a
10,0 m³/h están hechos de latón, mientras que los modelos con terminales de bridas se fabrican en acero
inoxidable de alta calidad con un mínimo contenido de plomo, respetando las crecientes exigencias
medioambientales. Al fin de asegurar la inmunidad frente a perturbaciones del caudal, y obtener de este modo
las mediciones más precisas, los caudalímetros de tamaños hasta DN20 utilizan el principio del haz ultrasónico
en paralelo, mientras que los caudalímetros de DN25 hasta DN100 utilizan el principio del haz triangular. El
principio de medida es el de señales de ultrasonido bidireccionales, que asegura una precisión extrema al tiempo
que previene perturbaciones del flujo. El conversor de señal digital, localizado en el propio caudalímetro,
transfiere pulsos calibrados al integrador.
Caudalímetro que incluye:

- Integrador independiente con tarjeta de comunicación por pulso.
- Alimentación con pila de litio y 24vac.
- Puerto óptico para lectura de registros históricos.
- Soporte.
- Cumple la normativa MID.
62
63 Electrónica
9.2.9 Contador de energía térmica
Modelo: Contador de energía frío calor MULTICAL® 602

Fabricante: Kamstrup
Ref: MKCHCBFRBM000 (Q6, 260xDN25)
Ref: MKCJCDFRBM000 (Q10, 300xDN40)
Figura 9–18. Contador de energía frío/calor con integración LON.
Los contadores Kamstrup están basados en tecnología de medida de última generación. El integrador avanzado
MULTICAL® 602 se utiliza junto con el caudalímetro ULTRAFLOW® 54 y dos sondas de temperatura para
el cálculo de energía y medida de caudal, potencia y temperatura con la mejor tecnología de medida disponible
en el mercado. Los cálculos de energía y las medidas de caudal, potencia y temperatura son almacenados y
pueden ser leídos directamente desde el display o a través de sistemas de lectura remota y redes inalámbricas.
El MULTICAL® 602 ha sido diseñado teniendo en cuenta comunicación vía LON, BACnet, Modbus, KNX,
GSM/ GPRS, 3G GSM/GPRS y Ethernet. También es posible dotarlo con una tarjeta de comunicación
radio/enrutador. Estas tres tarjetas requieren una alimentación de alta potencia, disponible como un módulo
opcional con tecnología de fuente conmutada de 24 VAC.
Calorímetro que incluye:

- Integrador independiente con tarjeta de comunicación LON integrada
- Caudalímetro ultrasónico para calor con cable de conexión al integrador de 2,5 m o 5 m según diámetro
caudalímetro.
- Alimentación con pila de litio y 24vac.
- 2 sondas de temperatura PT500.
- Puerto óptico para lectura de registros históricos.
- Soporte.
- Cumple la normativa MID.
63
64 Electrónica
9.3 Elementos KNX
9.3.1 Acoplador de línea.
Modelo: Acoplador de línea KNX

Fabricante: LINGG & JANKE
Ref: LK2-2
Figura 9–19. Acoplador de línea KNX.
Este acoplador puede utilizarse como acoplador de línea y también como acoplador de área.
- Como acoplador de línea, su función es unir una línea KNX/EIB con una línea principal.
- Como acoplador de área sirve para unir una línea principal con una línea de área.
El acoplador de línea hace posible la interconexión e intercambio de información entre las distintas líneas del
bus KNX. Los acopladores de línea/área proporcionan una separación galvánica entre las diferentes líneas que
conectan. Tanto la línea de jerarquía inferior como la de jerarquía superior se le conectan frontalmente mediante
terminales de conexión, y ambas deben estar alimentadas de forma separada. En función de las tablas de filtros
que generan automáticamente, se puede bloquear el tránsito de algunos telegramas a través del acoplador de
línea.
9.3.2 Fuente KNX
Modelo: Fuente de alimentación KNX 640mA

Ref: NT640-4
64
65 Electrónica
Figura 9–20. Fuente KNX 640 mA.
Las fuentes de alimentación generan la alimentación necesaria para la línea KNX/EIB. Llevan integrada una
bobina de bus.
La NT 640-4 posee, además, una salida 29 V DC no filtrada para alimentar otra línea en combinación con una
bobina adicional (conexión mediante terminal).
9.3.3 Mecanismos
Modelo: Mecanismos de 1, 2, 3 y 4 fases

Fabricante: JUNG
Ref: Series LS
Figura 9–21. Mecanismos KNX Jung LS Series.
Estos pulsadores de la serie LS se caracterizan, además de por su elegancia atemporal. Con una forma cuadrada
y líneas rectas, con marcos anchos o estrechos y en materiales de alta calidad, se integra directamente en el
ambiente. También hay que destacar la sencillez a la hora de configurar y su potente funcionalidad.
Estructura:
o Mecanismo (con acoplador de bus integrado): de 1,2,3 o 4 canales

o Marco.
o Tecla/s:
65
66 Electrónica
▪ De 1 canal (tecla entera): para pulsadores de un canal.

▪ De 2 canales (media tecla): para pulsadores de dos o tres canales.
Funciones posibles:
- Hasta dos funciones por canal.
- Funciones disponibles:
o Accionar.
o Regular.
o Persianas.
o Envío de valores (1 y 2 Bytes).
o Llamadas a escenas.
o 2 objetos en una tecla (accionar y/o envío valores).
o Control de termostato externo.
- Programa de aplicación muy versátil.
- LED de cada tecla con múltiples opciones:
o On.
o Off.
o Estado
o Estado invertido.
o Encendido/Apagado vía objeto de comunicación.
- Resultado de comparación (1 Byte).
- Control de Regulación o Persianas con una única tecla (alternado).
- 8 escenas (de hasta 8 objetos) con función de memorización.
- Objeto de Alarma.
- Funciones de Bloqueo con reacción parametrizable.
Figura 9–22. Ejemplo de montaje: Modulo 4 fases.
66
67 Electrónica
9.3.4 Actuador
Modelo: Actuador de 6 canales 16A

Ref: A6F16H
Modelo: Actuador de 12 canales 16A

Ref: A2X6F16H
Figura 9–23. Actuador KNX.
El actuador de 6 o 12 canales de la Serie EIBSOLO está especialmente pensado para la conmutación de cargas
C con capacitancia o con corrientes de conexión (carga inductiva). La potencia de ruptura de cada contacto
asciende a 16A en 250V AC, de manera que cada canal puede estar alimentado por su propia fase /
magnetotérmico. Cada contacto se lleva a un terminal doble sin tornillos de conexión rápida. Gracias a ello, se
hace posible el empalme de la fase, de acuerdo con las normativas, así como a la introducción de dos cables en
el terminal de salida de la forma más sencilla. La posibilidad de manejo manual de cada canal sirve también
como indicador del estado de la conexión. Para la programación y puesta en marcha del aparato es necesario
usar el ETS. El actuador se alimenta por completo del KNX y de ahí que no requiera de ninguna alimentación
externa adicional. El aparato está previsto para el montaje en carril DIN.
67
68 Electrónica
9.3.5 Detector de presencia.
Modelo: Sensor de movimiento

Fabricante: BES
Ref: 510000
Figura 9–24. Sensor de movimiento KNX.
El modelo de Bes Ref. 510000 es un detector de movimiento que hace uso de un sensor pasivo de infrarrojos, el
cual detecta cualquier movimiento dentro de su rango de detección. Dispone de un elevado nivel de inmunidad
frente a falsas alarmas, campos electromagnéticos y variaciones de temperatura. Además, permite una amplia y
sencilla parametrización, siendo especialmente adecuado para el control de luces, así como la detección de
personas o el control de intrusión. También incluye un canal adicional que puede trabajar en función del nivel
de luz diurna o de forma permanente, dependiendo de la parametrización.
Este tipo de detectores son indicados para ser instalados dentro de casas o edificios. Se debe evitar su instalación
en lugares expuestos directamente a la luz solar o a corrientes de aire.
Este módulo está diseñado para aplicación interior. Responde a movimientos realizados por personas animales
u objetos y transmite los correspondientes telegramas al bus. El montaje escogido en este caso es a 2,50 metros
de altura, teniendo un rango de 5 metros de diámetro. El detector dispone de un sensor de brillo con un rango de
0 a 2550 lux, este sensor nos permite parametrizar el nivel lumínico máximo para el cual el sensor funcionará.
Figura 9–25. Rango de detección.
68
69 Electrónica
9.3.6 Detector de presencia/iluminación.
Modelo: Sensor de movimiento y nivel de iluminación

Fabricante: BES
Ref: 530000
Figura 9–26. Sensor de movimiento y luminosidad KNX.
El modelo de Bes Ref. 530000 es un detector de movimiento que hace uso de un sensor pasivo de infrarrojos, el
cual detecta cualquier movimiento dentro de su rango de detección. Dispone de un elevado nivel de inmunidad
frente a falsas alarmas, campos electromagnéticos y variaciones de temperatura. Además, permite una amplia y
sencilla parametrización, siendo especialmente adecuado para el control de luces, así como la detección de
personas o el control de intrusión. También incluye un sensor de luminosidad adicional que reporta el nivel
lumínico de la estancia donde se encuentra.
Este tipo de detectores son indicados para ser instalados dentro de casas o edificios. Se debe evitar su instalación
en lugares expuestos directamente a la luz solar o a corrientes de aire.
Este módulo está diseñado para aplicación interior. Responde a movimientos realizados por personas animales
u objetos y transmite los correspondientes telegramas al bus. El montaje escogido en este caso es a 2,50 metros
de altura, teniendo un rango de 5 metros de diámetro. El detector dispone de un sensor de luminosidad con un
rango de 0 a 2550 lux, este sensor nos permite regular el nivel lumínico de la estancia a un nivel constante.
Figura 9–27. Rango de detección.
69
70 Electrónica
9.3.7 Módulo lógico.
Modelo: Módulo lógico

Fabricante: MDT
Ref: SCN-LOG1.02
Figura 9–28. Módulo lógico KNX.
Utilizado para solucionar un amplio rango de tareas de control de proyectos específicos y puede implementar 8
funciones simultáneamente. Se pueden seleccionar las siguientes funciones: puerta lógica, filtro, retardo,
multiplicador, detector de valor mín./máx., comparador de temperatura, valores de basculación, detección de
umbral, convertidor de formato, escenas, valores incrementales/decrementales, iluminación de escalera.
9.4 Infraestructura
9.4.1 Cable Ethernet
Modelo: Cable F/UTP cat 6

Ref: VDIC13X218
70
71 Electrónica
Figura 9–29. Cable F/UTP cat. 6 y sección.

Cable desarrollado para la transmisión de datos a alta velocidad para redes de área local (LAN) en instalaciones
fijas. La versión F/UTP equipa protección antiparasitaria y la versión con cubierta PE está protegida para su
instalación en exteriores.
9.4.2 Cable LON
Modelo: Bus de comunicaciones 1x2x24 AWG

Fabricante: BELDEN
Ref: 9841
Figura 9–30. Bus LON y sección.
Bus de comunicación LON mediante cable BELDEN 9841, 1x2x24 AWG (0.2 mm²) formado por cable1 de un
par de cobre trenzado y apantallado en tubo corrugado libre de halógenos flexible de 16 mm de diámetro. Este
cable cuenta con reconocimiento UL y certificación CSA.
- Conductores de único par trenzado (7x32) de cobre estañado de 24AWG

- Aislamiento de polietileno
- Apantallamiento total de Beldfoil (cobertura 100%) y trenza de cobre estañado (cobertura 90%)
- Revestimiento externo de policloruro de vinilo (PVC)
- Rango de temperatura de funcionamiento de -30°C a 90°C
- Diámetro nominal total de 0,232 pulgadas
- Impedancia característica nominal de 120R
- Resistencia DC (DCR) nominal de conductor de 24R/Km a 20°C
- Tensión de funcionamiento máxima de 300Vrms (conforme a UL, tipo CM)
- Corriente máxima recomendada de 2,1A por conductor a 25°C
71
72 Electrónica
9.4.3 Cable KNX
Modelo: Cableado KNX

Fabricante: FSC Global
Ref: 31000502H
Figura 9–31. Bus KNX y sección.
Características más significativas:
- Aislamiento: Polietileno
- Tensión: 250V
- Par identificación: Negro / rojo, Blanco / Amarillo
- Diámetro: 6.8
- Pantalla: Aluminio / Poliéster
- Cubierta exterior: Libre de halógenos
- Color: Verde
- Rango de temperatura: -40ºC a +70ºC
- Peso kg/km: 40
El cable BUS es una pieza clave en las comunicaciones del BUS. Se puede decir que es a la instalación lo que
la placa base a un ordenador ya que es lo que permite comunicar todos los componentes entre sí. La calidad
del fabricante está avalada por el certificado KNX, aportan la garantía necesaria para el buen funcionamiento
de la instalación. Además de los hilos rojo/negro del bus, incorpora un par amarillo/blanco que permiten
alimentar sensores como detectores de incendios o actuadores como cerraduras motorizadas sin necesidad de
añadir más cableado a la instalación.
Por último, la tensión de aislamiento de750/1000 permite que se pueda conducir por los mismos tubos y
bandejas que los cables de 230V que, aunque no es la práctica habitual, sí puede sacarnos de más de un apuro,
especialmente en el caso de las reformas. También disponemos de otros cables KNX adecuados para las
diferentes necesidades: de un solo par, de cubierta blanca (muy adecuado en montaje superficial en reformas),
blindado, etc.
72
73 Electrónica
9.4.4 Cable DALI
Modelo: Cableado DALI

Fabricante: FSC Global
Ref: 31000502H
Figura 9–32. Bus DALI y sección.
Características más significativas:
- Aislamiento: Polietileno
- Tensión: 250V
- Par identificación: Negro / rojo, Blanco / Amarillo
- Diámetro: 6.8
- Pantalla: Aluminio / Poliéster
- Cubierta exterior: Libre de halógenos
- Color: Verde
- Rango de temperatura: -40ºC a +70ºC
- Peso kg/km: 40
9.4.5 Cable 2x0.75 mm2
Modelo: Cableado eléctrico 2x1x0.75 mm²

Fabricante: BES
Ref: 20043598
Cableado de control, conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 750V H07Z1-K(AS)
y sección 2x1x0,75 mm², en sistema monofásico.
73
74 Electrónica
9.4.6 Cable 2x0.75 mm2 apantallado
Modelo: Cable 2x0.75 mm² apantallado

Fabricante: Prysmian Group
Ref: 20063704
y sección 1x2x0,75 mm² apantallado, en sistema monofásico
Gracias a su pantalla de trenza de cobre estañado al 65% de cobertura proporciona una alta inmunidad a las
interferencias. Lo cual supone una óptima calidad en la transmisión de las señales, así como mayor seguridad y
vida útil para los equipos.
9.4.7 Cable 3x0.75 mm2 apantallado
Modelo: Cable 3x0.75 mm² apantallado

Fabricante: Prysmian Group
Ref: 20063293
y sección 1x3x0,75 mm² apantallado, en sistema monofásico
Gracias a su pantalla de trenza de cobre estañado al 65% de cobertura proporciona una alta inmunidad a las
interferencias. Lo cual supone una óptima calidad en la transmisión de las señales, así como mayor seguridad y
vida útil para los equipos.
9.4.8 Envolvente
Modelo: Envolvente Mini Pragma superficie, 2 filas, 24 módulos

Ref: MIP10212
74
75 Electrónica
Figura 9–33. Envolvente 24 módulos de superficie.
- Puerta plena.
- Apertura de la puerta a 140º a derecha o a izquierda, con un sistema antirrotura de tal modo que, si se
supera el límite de apertura, la puerta se suelta sin romperse.
- Panel frontal reversible con obturadores fraccionables.
- De 2 carriles DIN fijados asimétricamente en la parte posterior para ofrecer mayor espacio de cableado
en la parte donde se realiza el cableado.
- Color del cofre: blanco RAL 9003.
Modelo: Envolvente CRN superficie, 3 filas, 72 módulos

Ref: NSYCRN65200
Figura 9–34. Envolvente 72 módulos de superficie.
75
76 Electrónica
Estas cajas Spacial CRN de Schneider Electric tienen una construcción de monobloque de acero con una puerta
de acero perforado. Los laterales están hechos de una sola sección doblada y la parte posterior está soldada con
un perfil doble para formar un área sellada protegida. Las Spacial CRN están pintadas externa e internamente
con resina de epoxi-poliéster en gris claro RAL 7035 con textura.
Características y ventajas
- 4 orificios de fijación en la pared sellados con tapones de plástico para asegurar el grado de la protección.
- Entrada de cable directa.
- Placa de entrada de cable incorporada, enrasada con la parte posterior de la caja (sin junta espumada
para facilitar el mecanizado)
- Fácil de equipar con 4 tornillos prisioneros soldados.
- Construcción monobloque con una puerta de metal perforada.
- Junta de poliuretano espumado en las puertas.
- Puerta fácilmente reversible, fijada con bisagras de metal que permiten abrir la puerta 120°.
- Tornillos prisioneros de tierra soldados a la puerta y cuerpo.
- Índice de protección IP66.
- Resistente a impactos IK10.
- En conformidad con RoHS.
- Dimensiones: 500x600x200 (WxHxD)
9.4.9 Fuente
Modelo: Transformador TR32

Ref: 3413032000
Figura 9–35. Transformador 24VAC.
Transformador para carril din 230 Vac / 24 Vac / 32 VA. Concebidos para ser integrados en sistemas de la
domótica y de la automación industrial. Son utilizados en los cuadros eléctricos y en todas las aplicaciones
necesarias, Además el transformador TR32 cumple grado de aislamiento II, tiene dimensiones reducidas y
garantiza una fiabilidad a largo plazo.
76
77 Presupuesto
10 PRESUPUESTO
CONTROL CENTRALIZADO
01.01 CONTROL BMS
01.01.01 CONTROL DE HABITACIONES
01.01.01.01 u RELÉ DE SEPARACIÓN ETR61NP CON CONTACTO DE VENTANA FK
Ud. suministro e instalación de Contacto magnético de ventana con relé de separación para alimentación a
230 V, modelo ETR61NP+FK de ELTAKO ELECTRONICS o equivalente, para instalar en ventanas de
habitaciones. Incluso pequeño material, piezas especiales, mano de obra. Medida la unidad instalada.
_________________________________________
61,00 74,37 4.536,57
01.01.01.02 u SERVOMOTOR PARA COMPUERTA 4N·M 220VCA

Actuador rotativo para compuertas de aire 5Nm (aprox. 1 m2 de sección de compuerta) para maniobra
on/off ó tres puntos. Alimentación eléctrica a 230V CA, consumo 1,5W, incorpora cable de 1m / 3x0,75
mm2 para conexión eléctrica. Angulo de rotación máx.: 95º, ajustable mecánicamente conto pes. Tiempo
de maniobra 150seg. Dirección de rotación seleccionable. Indicación de posición mecánica. Protección
clase II, IP54. Máximo nivel sonoro 35 dB(A). Acoplamiento a ejes circulares o cuadrados de 6 a 20mm.
Permite desembrague para rotación manual. Marca Schneider o equivalente.
_________________________________________
122,00 108,94 13.290,68
TOTAL 01.01.01 CONTROL DE HABITACIONES .........................................................17.827,25
01.01.02 CONTROL DE RECEPCIÓN/BARRA Y MESAS
01.01.02.01 u TRANSMISOR CALIDAD DE AIRE CONDUCTO 24VCA

Transmisor de calidad de aire (CO2) y temperatura para conductos. Sensor de temperatura seleccionable
tipo Termistor NTC 1,8 ó 10 kOhm (a 25ºC). Longitud del tubo de inmersión 197mm. Incluso accesorio
sujeción a conducto. Caja en plástico ABC. Rangos de lectura: Temperatura 0ºC a 50ºC, Concentración de
CO2: 0-2000ppm. Transmisor para señal de ppm-CO2 seleccionable 0-5V ó 0-10V, con alimentación a
24V CA. Marca Schneider o equivalente.
_________________________________________
1,00 407,84 407,84
01.01.02.03 u CUADRO CONTROL CC(0)-HALL CON PROCESADORES A 32 BITS

Ud. suministro e instalación de Cuadro de control con unidad de control programable Schneider para la
gestión de señales, con procesadores a 32 bits y protocolo LON, capacidad de regulación y control
autónoma, incluyendo programación y documentación, en armario o caja para montaje mural, IP55,
dimensiones 260x350x100. Incluye equipos suficientes para albergar los puntos de control que dependen
de esta subestación. Cuadro con bornas de conexionado, totalmente cableado internamente a elementos de
protección y equipos de control. Elementos montados y con cableado interno del bus de comunicaciones y
de alimentación eléctrica de elementos interiores al cuadro.
Incluye:
77
78 Presupuesto
- Armario
- Placa de montaje
- Trafos 32VA 220/24VAC
- Magnetotérmicos
- Base Schuko
- Bases portafusibles
- Borneros
- Topes y tapas finales
- 1x451A
- 1x421A
Incluso pequeño material, piezas especiales, mano de obra. Medida la unidad instalada.
_________________________________________
1,00 1.241,85 1.241,85
TOTAL 01.01.02 CONTROL DE RECEPCIÓN/BARRA .................................................. 1.649,69
01.01.03 CONTROL DE SALA DE REUNIÓN

Ud. suministro e instalación de Transmisor de calidad de aire conducto, con alimentación a 24 Vca y
sujeción a conducto. Caja en plástico ABC. Rangos de lectura: Temperatura 0ºC a 50ºC, Concentración
de CO2: 0-2000ppm. Transmisor para señal de ppm-CO2 seleccionable 0-5V ó 0-10V, con alimentación
a 24V CA. Marca Schneider o equivalente.
_________________________________________
2,00 407,84 815,68
01.01.03.03 u CUADRO CONTROL CC-(-1)-SALA CON PROCESADORES A 32 BITS

Incluye:
- Armario
- Placa de montaje
- Magnetotérmicos
- Base Schuko
- Borneros
- 1x281
_________________________________________
2,00 1.016,40 2.032,80
TOTAL 01.01.03 CONTROL DE SALA DE REUNIÓN .................................................... 2.848,48
78
79 Presupuesto
01.01.04 CONTROL DE SALA DE CALDERA
01.01.04.01 u SONDA DE TEMPERATURA DE INMERSIÓN, CON VAINA

Ud. suministro e instalación de Sonda de Temperatura para inmersión, rango -10º..110ºC, en caja IP 67,
elemento sensible NTC, longitud 150 mm, con vaina de latón para montaje en tubería, rosca 1/2". Incluso
pequeño material, piezas especiales, mano de obra. Medida la unidad instalada.
_________________________________________
2,00 92,44 184,88
01.01.04.04 u CONTADOR F/C Q15

INTERRUPTOR DE FLUJO DE AGUA PARA TUBERÍAS con diámetros 1" a 6", con máxima presión
de trabajo=11bar y temperatura máx. del líquido=120ºC. Cuerpo construido en acero galvanizado, con
cubierta de ABS y juego de láminas en latón. Grado de protección: IP65. Dimensiones 113x70x65mm.
Contactos de salida NA/NC para una corriente máxima de 15A a 250V. Unión a injerto, en tubería
mediante rosca M 1". Marca Schneider o equivalente
_________________________________________
1,00 1.498,28 1.498,28
01.01.04.05 u CUADRO CONTROL CC(+4)-CAL CON PROCESADORES A 32 BITS

Incluye:
- Armario
- Placa de montaje
- Magnetotérmicos
- Base Schuko
- Borneros
- 1xPS
- 1xAS
- 1x16UI
- 2xe16DI
- 1x12DO
_________________________________________
1,00 4.438,00 4.438,00
TOTAL 01.01.04 CONTROL DE SALA DE CALDERA ....................................................6.121,16
79
80 Presupuesto
01.01.05 CONTROL DE SALA DE ACUMULACIÓN
01.01.05.01 u INTERRUPTOR DE FLUJO PARA LÍQUIDO

Ud. suministro e instalación de INTERRUPTOR DE FLUJO DE AGUA PARA TUBERÍAS con diámetros
1" a 6", con máxima presión de trabajo=11bar y temperatura máx. del líquido=120ºC. Cuerpo construido
en acero galvanizado, con cubierta de ABS y juego de Cuerpo construido en acero galvanizado, con cubierta
de ABS y juego de láminas en latón. Grado de protección: IP65. Dimensiones 113x70x65mm. Contactos
de salida NA/NC para una corriente máxima de 15A a 250V. Unión a injerto en tubería mediante rosca M
1". Marca Schneider o similar.
_________________________________________
1,00 75,49 75,49
01.01.05.02 u CONTADOR DE ENERGÍA, PULSOS, DN50 10 M³/H

Ud. suministro e instalación de contador de energía con salida LON, compuesto por: módulo integrador
con display, alimentación a 230 Vca, caudalímetro ultrasónico para agua caliente (15ºC a 130ºC), 2 sondas
de temperatura Pt 500 con vainas, para caudal de10 m³/h, conexión roscada DN50. Incluso pequeño
material, piezas especiales, mano de obra. Medida la unidad instalada.
_________________________________________
1,00 994,08 994,08
01.01.05.03 u CAUDALÍMETRO ULTRASÓNICO, PULSOS, DN20 3 M³/H

Ud. suministro e instalación de Caudalímetro ultrasónico para agua caliente (15ºC a 130ºC), para caudal de
3 m³/h, conexión roscada DN20. Incluso pequeño material, piezas especiales, mano de obra. Medida la
unidad instalada.
_________________________________________
1,00 382,90 382,90
01.01.05.04 u CAUDALÍMETRO ULTRASÓNICO, PULSOS, DN25 3 M³/H

Ud. suministro e instalación de Caudalímetro ultrasónico para agua caliente (15ºC a 130ºC), para caudal
de 3 m³/h, conexión roscada DN25. Incluso pequeño material, piezas especiales, mano de obra. Medida la
unidad instalada.
_________________________________________
1,00 454,24 454,24
01.01.05.05 u SONDA DE TEMPERATURA DE INMERSIÓN, CON VAINA

Ud. suministro e instalación de Sonda de Temperatura para inmersión, rango -10º..110ºC, en caja IP 67,
elemento sensible NTC, longitud 150 mm, con vaina de latón para montaje en tubería, rosca 1/2". Incluso
pequeño material, piezas especiales, mano de obra. Medida la unidad instalada.
_________________________________________
8,00 92,44 739,52
01.01.05.06 u VÁLVULA DE 3 VÍAS, KVS 16, DN32 24 VCA

Ud. suministro e instalación de Válvula de regulación de 3 vías, Mezcladora, DN40, Kvs=25. Válvula con
cuerpo de Bronce, eje y asiento en rosca M 1+1/2" s/ISO228/1. Característica del acero inoxidable, PN16,
flujo A-AB: EQM, con B-AB: complementario. Carrera total=20mm.
Incluye Actuador tipo FORTA M400, electromecánico, ara el control de Válvulas de dos o tres vías, con
400 Nw de empuje. Permite el control a 3 Puntos o modulante 0-10V. Recorrido: 9 a 32mm, ajustable
automáticamente. Tiempo de apertura: 60s en modulación / 300 ó 60s (seleccionar) en 3P.
Requiere alimentación a 24V CA. Consumo medio: 6 VA (punta máx. de30VA). Protección IP54. Dispone
80
81 Presupuesto
de salida 2-10V CC como posicionador. Materiales: chasis en aluminio y cubierta de elástico ABS.
Marca Schneider o equivalente
_________________________________________
1,00 575,32 575,32
01.01.05.08 u CONTADOR DE ENERGÍA, PULSOS, DN32 3,5 M³/H

Ud. suministro e instalación de contador de energía con salida LON, compuesto por: módulo integrador
con display, alimentación a 230 Vca, caudalímetro ultrasónico para agua caliente (15ºC a 130ºC), 2 sondas
de temperatura Pt 500 con vainas, para caudal de 3,5 m³/h, conexión roscada DN32. Incluso pequeño
material, piezas especiales, mano de obra. Medida la unidad instalada.
_________________________________________
1,00 804,88 804,88
01.01.05.09 u CUADRO CONTROL CC-(-1)-ACS

Incluye:
- Armario
- Placa de montaje
- Magnetotérmicos
- Base Schuko
- Borneros
- 1xPS
- 1xAS
- 1x16UI
- 2xe16DI
- 1x8AO
- 1x12DO
_________________________________________
1,00 6.339,30 6.339,30
TOTAL 01.01.05 CONTROL DE SALA DE ACUMULACIÓN......................................10.365,73
01.01.06 PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
01.01.06.01 u INGENIERÍA DE SISTEMA

Ud. suministro de Ingeniería de sistema.
* Puesta en marcha de los controladores DDC.
* Creación de la documentación técnica de obra incluyendo esquemas eléctricos de
conexionado y hojas técnicas de los equipos instalados.
* Comprobación de equipos de campo, así como de su conexionado eléctrico.
* Carga de programa en los controladores y asignación de dirección en su Red/Bus.
81
82 Presupuesto
* Programación de lazos de regulación de las subestaciones.

* Comprobación de señales y valores para su adaptación a requisitos de proyecto.
* Formación del personal a cargo de la instalación.
_________________________________________
1,00 1.081,87 1.081,87
01.01.06.02 u INGENIERÍA DE SOFTWARE

Ud. suministro de Ingeniería de software.
* Creación de pantallas de instalación según proyecto.
* Creación de plan de alarmas para el control automático y optimizado del sistema.
* Creación de gráficos dinámicos en sistema supervisor.
* Creación de usuarios de sistema según especificaciones de uso del cliente.
* Creación de política de seguridad de acceso a sistema.
* Preconfiguración del sistema para su acceso vía Intranet o Internet.
* Configuración del sistema para su acceso vía TCP/IP.
_________________________________________
1,00 4.937,61 4.937,61
01.01.06.03 u INTEGRACIONES
Ud. suministro de Paquete de integración de sistemas en el software SCADA Web Studio, incluyen do
driver de comunicaciones, configuración y creación de elementos de intercambio, para los siguientes
sistemas:
- Central Incendios. (FX Net de TAC/Schneider Electric)

- Centralita Gas
* Los equipos a integrar comunicarán en protocolos estándar de comunicación (Modbus,
Bacnet, etc.)
* Los interfaces necesarios y utilizados por estos equipos deberán de estar perfectamente
configura dos para ofrecer los datos directamente en el protocolo indicado a través del puerto
de comunicaciones. Para ello se deberá facilitar el mapeado de direcciones correspondiente.
El instalador del sistema de control no manipulará los mencionados interfaces.
_________________________________________
1,00 5.232,87 5.232,87
TOTAL 01.01.06 PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN ...................................................... 11.252,35
01.01.07 PUESTO CENTRAL
01.01.07.01 u PLATAFORMA HARDWARE

Ud. suministro e instalación de Plataforma Hardware de formato reducido FANLESS para la ejecución de
sistemas SGT SCADA basados en Micro WSC. Incluye monitor de gestión, soporte WebServer,
configuración, carga programas y pruebas ordenador PC del puesto de supervisión. Medida la unidad
instalada.
_________________________________________
1,00 3.097,68 3.097,68
01.01.07.02 u SOFTWARE ENTERPRISE SERVER

Ud. suministro e instalación de Software de SCADA Web Studio:
* Software abierto en entorno Windows
* Plataforma desarrollada en entorno Windows 2003/Xp
* Herramienta de explotación. (RunTime).
* Más de 250 drivers de comunicaciones para la integración de sistemas y equipos.
* Soporta hasta 4000 TAGs y hasta 5 drivers de comunicaciones funcionando
simultáneamente.
82
83 Presupuesto
* Integración inmediata de equipos en protocolos estándar (ModBus, BACnet, XML,...)

* Prestaciones de servidor de páginas web para el acceso remoto de los usuarios (3 usuarios
simultáneos).
* Presentación de valores sobre esquemas de principio
* Diseño de gráficos dinámicos con representación de estado
* Gestión de alarmas de sistema, con posibilidad de establecer prioridades de actuación
* Gestión completa de horarios de equipos, con posibilidad de agrupación de estos
* Grabación y representación de graficas de evolución, instantáneas, etc.
* Comparación de graficas e históricos
* Gestión de usuarios y sus niveles de acceso.
_________________________________________
1,00 3.548,09 3.548,09
TOTAL 01.01.07 PUESTO CENTRAL..................................................................................6.645,77
01.01.08 CABLEADO CONTROL
01.01.08.01 m BUS DE COMUNICACIONES DE DOS PARES TRENZADOS Y SIN

PANTALLAR
Bus de comunicaciones formado por cable de tres pares de cobre trenzado y sin apantallar en tubo corrugado
libre de halógenos flexible de 25 mm de diámetro, incluso empalmes, conexiones, cajas de derivación,
pequeño material, piezas especiales, mano de obra, así como todo lo necesario para la correcta instalación
según la Documentación Técnica y a instancias de la Dirección Facultativa. Medida la unidad, totalmente
instalada.
_________________________________________
210,00 2,65 556,50
01.01.08.02 m CIRC. ELÉCTR. 2X0,5 MM² CU UNIP. H07Z1-K(AS) (750V)

Ml. Cableado de control, conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de H07Z1-
K(AS) 750V. y sección 2x0,5 mm²., en sistema monofásico, incluso conexionados, mano de obra, pequeño
material, piezas especiales, así como todo lo necesario para la correcta instalación según la Documentación
Técnica y a instancias de la Dirección Facultativa. Medida la longitud instalada.
_________________________________________
3.400,00 1,00 3.400,00
01.01.08.03 m CIRC. ELÉCTR. 2X0,75 MM² CU UNIP. H07Z1-K(AS) (750V) APANTALLADO

K(AS) 750V. y sección 2x0,75 mm². apantallado, en sistema monofásico, incluso conexionados, mano de
obra, pequeño material, piezas especiales, así como todo lo necesario para la correcta instalación según la
Documentación Técnica y a instancias de la Dirección Facultativa. Medida la longitud instalada.
_________________________________________
250,00 3,09 772,50
01.01.08.04 m CIRC. ELÉCTR. 3X0,75 MM² CU UNIP. H07Z1-K(AS) (750V) APANTALLADO

K(AS) 750V. y sección 3x0,75 mm². apantallado, en sistema monofásico, incluso conexionados, mano de
obra, pequeño material, piezas especiales, así como todo lo necesario para la correcta instalación según la
Documentación Técnica y a instancias de la Dirección Facultativa. Medida la longitud instalada.
_________________________________________
400,00 4,53 1.812,00
83
84 Presupuesto
01.01.08.05 m TUBO CORRUGADO NO PROPAGADOR DE LA LLAMA D=25 MM

Ml Suministro e instalación de tubo corrugado no propagador de la llama de diámetro 25mm, con
características indicadas en ITC-BT21 y conforme a la norma UNE-EN 50.086-2-1. Además, se incluye
parte proporcional de pequeño material, piezas especiales, ayudas de albañilería, así como todo lo necesario
para su correcta instalación según la Documentación Técnica y a instancias de la Dirección Facultativa.
Medida la unidad totalmente ejecutada, conexionada y funcionando.
_________________________________________
1.085,00 2,37 2.571,45
01.01.08.06 m TUBO RÍGIDO D=25 MM

Ml. de suministro e instalación de tubo rígido enchufable no propagador de la llama de diámetro indicado,
con características indicadas en ITC-BT21 y conforme a la norma UNE-EN 50.086-2-1. Además, se incluye
parte proporcional de pequeño material, piezas especiales, ayudas de albañilería, así como todo lo necesario
para su correcta instalación según la Documentación Técnica y a instancias de la Dirección Facultativa.
MEDIDA LA LONGITUD TOTALMENTE EJECUTADA.
_________________________________________
60,00 7,18 430,80
01.01.08.07 m BUS DE COMUNICACION LON BELDEN 8471

Bus de comunicación LON mediante cable BELDEN 8471, 1x2x16 AWG (1.5 mm²) formado por cable de
un par de cobre trenzado y sin apantallar en tubo corrugado libre de halógenos flexible de 25 mm de
diámetro, incluso empalmes, conexiones, cajas de derivación, pequeño material, piezas especiales, mano
de obra, así como todo lo necesario para la correcta instalación según la Documentación Técnica y a
instancias de la Dirección Facultativa. Medida la unidad, totalmente instalada.
_________________________________________
80,00 6,18 494,40
01.01.08.08 m CABLE BELDEN 9841

Bus de comunicación LON mediante cable BELDEN 9841, 1x2x24 AWG (0.2 mm²) formado por cable de
un par de cobre trenzado y apantallado en tubo corrugado libre de halógenos flexible de 25 mm de diámetro,
incluso empalmes, conexiones, cajas de derivación, pequeño material, piezas especiales, mano de obra, así
como todo lo necesario para la correcta instalación según la Documentación Técnica y a instancias de la
Dirección Facultativa. Medida la unidad, totalmente instalada y probada.
_________________________________________
120,00 11,03 1.323,60
TOTAL 01.01.08 CABLEADO CONTROL .................................................................. 11.361,25
01.01.09 CONTROL DE RECUPERADORES

sujeción a conducto. Caja en plástico ABC. Rangos de lectura: Temperatura 0ºC a 50ºC, Concentración
de CO2: 0-2000ppm. Transmisor para señal de ppm-CO2 seleccionable 0-5V ó 0-10V, con alimentación
a 24V CA. Marca Schneider o equivalente..
_________________________________________
2,00 407,84 815,68
01.01.09.02 u CUADRO CONTROL CC-(-X)-RECU CON PROCESADORES A 32 BITS
84
85 Presupuesto
Incluye:
- Armario
Placa de montaje
- Magnetotérmicos
- Base Schuko
- Borneros
- 1x281
_________________________________________
2,00 1.016,40 2.032,80
TOTAL 01.01.09 CONTROL DE RECUPERADORES ..................................................... 2.848,48
01.01.10 CONTROL DESAYUNADOR

sujeción a conducto. Caja en plástico ABC. Rangos de lectura: Temperatura 0ºC a 50ºC, Concentración de
CO2: 0-2000ppm. Transmisor para señal de ppm-CO2 seleccionable 0-5V ó 0-10V, con alimentación a
24V CA. Marca Schneider o equivalente.
_________________________________________
2,00 407,84 815,68
01.01.10.03 u CUADRO CONTROL CC-(-1)-SREU CON PROCESADORES A 32 BITS

Incluye:
- Armario
- Placa de montaje
- Magnetotérmicos
- Base Schuko
- Borneros
85
86 Presupuesto
- 1x281
_________________________________________
1,00 1.016,40 1.016,40
TOTAL 01.01.10 CONTROL DESAYUNADOR ................................................................. 1.832,08
TOTAL 01.01 CONTROL BMS ........................................................................................ 72.752,24
86
87 Presupuesto
01.02 CONTROL KNX
01.02.01 u PLATAFORMA WEB -GATEWAY KNX TCP-IP EIBPORT

Suministro e instalación de Plataforma web- Gateway IP KNX para acceso a visualización centralizada.
Totalmente instalado.
_________________________________________
1,00 1.806,21 1.806,21
01.02.02 u FUENTE DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA 640 MA

Unidad de suministro e instalación de fuente de alimentación ininterrumpida de 640 mA JUNG
USV640MA o equivalente. Medida la unidad totalmente instalada y conexionada.
_________________________________________
1,00 741,55 741,55
01.02.03 u MÓDULO SENSOR UNIV. 4 FASES CON BCU-KNX

Unidad de suministro e instalación de módulo sensor KNX universal 4 fases con BCU-KNX incorporada
JUNG 4094 TSM o equivalente. Medida la unidad totalmente instalada y conexionada.
_________________________________________
6,00 193,23 1.159,38
01.02.04 u JUEGO DE TECLAS 4 FASES LS990 BLANCO

Unidad de suministro e instalación de juego de teclas 4 fases LS990 Blanco JUNG LS 404 TSA WW o
equivalente. Medida la unidad totalmente instalada y conexionada.
_________________________________________
6,00 23,08 138,48
01.02.05 u MARCO SIMPLE SERIE LS BLANCO

Unidad de suministro e instalación de marco simple serie LS Blanco JUNG LS 981 WW o equivalente.
Medida la unidad totalmente instalada y conexionada.
_________________________________________
5,00 2,60 13,00
01.02.06 u MARCO DOBLE SERIE LS BLANCO

Unidad de suministro e instalación de marco doble serie LS Blanco JUNG LS 982 WW o equivalente.
Medida la unidad totalmente instalada y conexionada.
_________________________________________
1,00 4,73 4,73
01.02.07 m CABLE BUS KNX

Suministro e instalación de ml. de cable bus KNX. Totalmente instalado.
_________________________________________
627,35 1,37 859,47
01.02.08 u PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA KNX

Programación y puesta en marcha del sistema de control de iluminación general del hotel KNX por técnico
especialista KNX Partner.
_________________________________________
1,00 1.740,00 1.740,00
87
88 Presupuesto
01.02.09 u SENSOR DE LUMINOSIDAD Y CONTROL REG CONSTANTE KNX

Suministro e instalación de sensor de luminosidad KNX con control de regulación constante. Totalmente
instalado.
_________________________________________
9,00 144,50 1.300,50
01.02.10 u ACTUADOR DE 6E/4S KNX

Suministro e instalación de actuador de 6 entradas binarias libres de potencial y 4 salidas binarias de 10 A
KNX. Totalmente instalado.
_________________________________________
1,00 224,65 224,65
01.02.11 u ACTUADOR 6 CANALES 10A

Suministro e instalación de actuador 6 canales de 10A para cargas tipo C, con manejo manual para carril
DIN, Instalado y conexionado. LINGG&JANKE o equivalente.
_________________________________________
10,00 256,52 2.565,20
01.02.12 u ACTUADOR 12 CANALES 10A

Suministro e instalación de actuador 2x6 canales de 10A para cargas tipo C, con manejo manual para carril
DIN, Instalado y conexionado. LINGG&JANKE o equivalente.
_________________________________________
3,00 330,27 990,81
01.02.13 u MODULO QUAD

Suministro e instalación de módulo quad, Instalado y conexionado. Zennio o equivalente.
_________________________________________
14,00 119,42 1.671,88
01.02.14 u MODULO SENSOR DE PROXIMIDAD CON SENSOR DE LUMINOSIDAD
Suministro e instalación de modulo sensor de proximidad con sensor de luminosidad, Instalado y

conexionado. Zennio o equivalente.
_________________________________________
38,00 91,39 3.472,82
TOTAL 01.02 CONTROL KNX ........................................................................................ 16.688,68
88
89 Presupuesto
01.03 CONTROL DALI

01.03.01 m CIRCUITO ELÉCTR. 2X1,5 MM2. CU BIP RZ1-K(AS) (0.6/1KV)
Ml. Circuito eléctrico para el interior del edificio y conductores de cobre bipolares aislados para una
tensión nominal de RZ1-K (AS) 06/1Kv. y sección 2x1,5 mm2., en sistema monofásico, (fase, neutro),
incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión. Medida la unidad totalmente ejecutada y
conexionada.
_________________________________________
1.395,00 1,20 1.674,00
01.03.02 u PASARELA KNX-DALI

Suministro e instalación de pasarela KNX-DALI para control de 64 luminarias y 16 grupos. Instalado y
conexionado.
_________________________________________
5,00 610,25 3.051,25
01.03.03 u PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA KNX-DALI

Programación y puesta en marcha del sistema de control de iluminación general del hotel DALI por
técnico especialista en sistemas DALI.
_________________________________________
1,00 652,80 652,80
TOTAL 01.03 CONTROL DALI ...........................................................................................5.378,05
TOTAL CONTROL CENTRALIZADO .......................................................................... 94.818,97
89
90 Presupuesto
90
91 Planimetría
11 PLANIMETRÍA
91
103 Conclusiones
12 CONCLUSIONES
Una vez finalizado el proyecto y conseguido el diseño del sistema de control se pueden sacar conclusiones de
los resultados obtenidos.
Si bien, el número de empresas implicadas en el sector de la automatización es elevado sólo las grandes empresas
ofrecen un catálogo amplio de productos que les permiten ofrecer los precios más competitivos. No obstante,
viendo la evolución de las pequeñas empresas es fácil estimar que cada vez más esos precios se irán reduciendo
con la llegada de mayor competencia, ya que las pequeñas empresas vienen ofreciendo productos especializados
en determinadas funciones que vienen siendo altamente utilizados en la actualidad.
Considerando el caso del hotel estudiado se ven claramente las mejoras que ofrece el sistema diseñado:
- Comodidad en todas las estancias, permitiendo alcanzar un máximo confort gracias a todos los
elementos instalados, ya sea logrando el confort mediante un estado óptimo de del nivel de luminosidad,
renovando la calidad del aire o permitiendo al usuario final disponer de agua caliente casi al instante.
- Seguridad. Gracias a la integración de varios sistemas podemos disponer de alarmas técnicas que nos
proporcionan un nivel de seguridad ante diferentes peligros como son incendios o fugas de gas.
- Escalabilidad y modularidad. No importa la evolución del mercado y las futuras mejoras o
actualizaciones ya que se ha elegido un sistema que se adapta de forma fácil a la eliminación de
elementos e incorporación de nuevos.
- Modificación. Si en algún momento el cliente deseara cambiar funciones que ya están instaladas,
mediante la reprogramación del sistema podrá obtener rápidamente ese cambio.
- Amortización. Dotar al edificio de un sistema domótico le confiere un valor añadido que hace que se
convierta en una inversión de cara a la futura inversión en mantenimiento amortizando con creces el
valor invertido. Un solo operario puede llevar el mantenimiento de varios edificio remotamente, solo
invertirá el tiempo en caso de incidencia o alarma, la cual será reportada por el sistema SCADA.
Como en cualquier sistema no todo son ventajas y existen inconvenientes que hay que tener en cuenta:
- La situación económica actual especialmente en el sector de la construcción. En la actualidad se trata
de minimizar los gastos y un gasto alrededor de los 100.000 € de presupuesto domótico puede resultar
elevado.
- Formación de instaladores específicos tanto para la instalación como para el mantenimiento de la
misma. A pesar de que no ofrece tantas dificultades como a priori pudiera parecer, si se hace necesario
una formación específica inicial de las personas involucradas en la instalación y el mantenimiento como
pueda ocurrir con cualquier equipo especifico.
- Cierta dependencia del suministro eléctrico. No se puede despreciar el hecho de que al automatizar
cualquier instalación se crea una mayor dependencia al suministro eléctrico.
MEJORAS Y DESARROLLOS FUTUROS.

El proyecto por sí mismo y por su generalidad puede servir de base para un mayor número de proyectos que
tengan cómo enfoque la especificidad de cada una de las instalaciones implicadas y la programación de las
mismas, ya que en este proyecto no ha sido abordado la programación., no se trata del diseño exhaustivo de la
instalación si no del establecimiento de los elementos, el funcionamiento de los mismos y el presupuesto
involucrado.
103
104 Conclusiones
104
REFERENCIAS
[1] Sánchez Hernández, Marcelino «El sistema EIB» Capitulo 3, Diseño de un software para el control de
dispositivos domóticos siguiendo el estándar EIB, poyecto fin de carrera, Universidad de Sevilla, 2007.
Disponible en: http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/11371/
[2] Schneider Electric «Teoría LonWorks» 2010.
[3] Mateos Martín, Felipe y Poo Argüelles, Reyes «Generalidades sobre la domótica e inmótica.» Curso de
Automatización Integral de Edificios, Dpto de Ingeniería Eléctrica Univesidad de Oviedo, 2010.
[4] Mateos Martín, Felipe y Poo Argüelles, Reyes «Sistemas LonWorks» Curso de Automatización Integral de
Edificios, Dpto de Ingeniería Eléctrica Univesidad de Oviedo, 2010.
[5] Beckhoff Automation GmbH «DALI – digital standard for room-related light management» Application
Note DK9222-0810-0031, 2010.
[6] Gallego, Jesús «Sistemas de regulación y control del alumbrado.» ELT blog, Dpto. de I+D+i de ELT, 2014,
Disponible en: http://www.elt-blog.com/sistemas-de-regulacion-y-control-del-alumbrado-parte-1/
[7] Maestre Torreblanca, José Mª «Domótica para ingenieros» Paraninfo, 2015.
[8] https://www.schneider-electric.es/es/
[9] http://www.futurasmus-knxgroup.es/
105
106

Instalacion de Un Sistema BMS en Hotel 4

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Instalacion de Un Sistema BMS en Hotel 4

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto Fin de Carrera

Instalación del Sistema BMS para Hotel 4* en

Autor: José Antonio Badillo Orellana

Equation Chapter 1 Section 1

Departamento de Ingeniería Telemática

Instalación del Sistema BMS para Hotel 4* en

Departamento de Ingeniería Telemática

Autor: José Antonio Badillo Orellana

Tutor: Juan Manuel Vozmediano Torres

Acuerdan otorgarle la calificación de:

El Secretario del Tribunal

A mis compañeros y amigos

A todos los que, de alguna forma, me han ayudado

Por vuestro apoyo, paciencia y confianza, gracias

José Antonio Badillo Orellana

La instalación se basará en el control de las siguientes instalaciones:

The system will be designed to control the following installations:

1 ALCANCE Y OBJETO DEL PROYECTO

Figura 1–1. Infografía fachada hotel.

Se contrata el diseño de la presente instalaciones, estableciendo los siguientes objetivos:

- Seguridad y continuidad de servicio.

2.1 Normativa de cableado

▪ UNE-EN 50173:2005, «Tecnología de la información. Sistemas de cableado genérico».

2.2 Normativa de conducciones

▪ UNE-EN 50310:2002, «Aplicación de la conexión equipotencial y de la puesta a tierra en edificios con

2.3 Normativa de instalación, puesta a tierra y certificado de SCE

▪ UNE-EN 50174-1:2001, «Tecnología de la información. Instalación del cableado. Especificación y

2.4 Normativa eléctrica

▪ UNE-EN 50173:2005, «Tecnología de la información. Sistemas de cableado genérico».

2.5 Compatibilidad electromagnética

▪ UNE-EN 300127 V1.2.1, «Cuestiones de compatibilidad electromagnética y espectro radioeléctrico

2.6 Normativa de protección contra incendios

▪ UNE-EN 50290-2-26:2002 «Cables de comunicación. Parte 2-26: Reglas comunes de diseño y

▪ UNE-EN 12094-5:2001, «Sistemas fijos de extinción de incendios. Componentes para sistemas de

2.7 Calefacción, climatización y agua caliente sanitaria

▪ Decreto 169/2011 de 31/05/2011, por el que se aprueba el reglamento de fomento de énergias

2.8 Instalaciones receptoras de gas

2.9 Abastecimiento de agua, vertido y depuración

▪ Decreto 120/1991 de 11/06/1991, ABASTECIMIENTO DE AGUAS. Aprueba el Reglamento del

2.10 Propias de la actividad

▪ Decreto 47/2004 de 10 de febrero de establecimientos hoteleros

Figura 3–1. Niveles de un sistema BMS.

3.2 Elementos de un sistema BMS

3.2.1 Elementos de Campo

3.2.2 Elementos de Control

3.2.3 Elementos de Gestión

3.2.4 Elementos de Usuarios

3.3 Protocolo DALI

3.3.1 Estructura del sistema

Figura 3–2. DALI: Estructura del sistema.

3.3.2 Componentes de un sistema DALI

Figura 3–3. DALI: Topología.

3.3.3 Diseño de un sistema DALI

Para dimensionar correctamente el sistema habrá que plantearse:

Tabla 3–1. DALI: Parámetros de diseño.

3.4.1 Estructura del sistema

Figura 3–4. KNX: Estructura del sistema.

En una línea se han de cumplir las siguientes restricciones:

Figura 3–5. KNX: Topología de líneas.

Figura 3–6. KNX: Topología de áreas.

Según se ha mencionado, el dispositivo acoplador puede utilizarse de varias formas:

Su gran fiabilidad ha garantizado su éxito en EE. UU. y algunos países de Europa

Maestro/Esclavo Extremo a extremo