Universidad Autónoma De Santo Domingo

(UASD)

Nombres
Ambar Lisbeth
Apellidos
Rodríguez Tavarez
Matricula
100439585
Asignatura
Estadística Industrial II (Est-123)
Sección
03
Practica No. 12
Control Estadístico de Calidad
Maestro
Joel A. Patiño De Los Santos

Santo Domingo, Rep. Dom.

Distrito Nacional
Título

Control estadístico de calidad

Autoría
Ambar Lisbeth Rodríguez Tavarez
Estudiante de Ingeniería Industrial de la Universidad
Autónoma de Santo Domingo (UASD)
Matrícula 100439585
En fecha 30 de abril de 2020
 Introducción
Desde sus inicios las empresas han buscado la forma de perfeccionar sus
productos y mejorar su competitividad implementando programas y técnicas
para el mejoramiento de la calidad de sus productos y servicios, y la
productividad.
La calidad es uno de los pilares de las empresas, esto mantiene el estatus de
la misma y la satisfacción de los clientes. Es por esto que actualmente es el
control de calidad uno de los fuertes que más se trabaja en las empresas, esto
en busca de posicionamiento y para mantenerse en el mercado.
El Control de la Calidad se posiciona como una estrategia para asegurar el
mejoramiento continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua
satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo
permanente de la calidad del producto y sus servicios.
En el siguiente informe se muestra una breve explicación de lo que es el
Control de Calidad, sus diferentes aspectos y las técnicas utilizadas para
manejar los procesos, sus fallas y mejoras.
Objetivo General:
 Definir el concepto de control de calidad, estableciendo su
importancia relacionada al campo de la ingeniería industrial.
Objetivos Específicos:
 Conocer las características del control de calidad.
 Comprender la visión y responsabilidad profesional.
 El Control de Calidad

El control de calidad es una herramienta de gran importancia dentro de los

procesos productivos para el control de los productos finales, dicha actividad
consiste en un conjunto de actividades, acciones y mecanismos realizados
con la finalidad de evitar errores en los productos finales como se había
mencionado.
Debido a la gran competencia que se presenta en el mercado, el control de
calidad representa una gran arma para mantenerse dentro de la gran jerarquía
de las empresas. Actualmente dichas empresas cuentan con grandes
maquinarias y especialistas para el buen mantenimiento de esta área.
El objetivo principal del control de calidad es asegurar que los productos
cumplan con todas las condiciones, reglamentos y requisitos mínimos de
calidad. Existe una organización de servicio, para conocer las
especificaciones de la ingeniería del producto y de esta forma poder dar
asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance los
requisitos establecidos.
Al verificar un producto, si el mismo no cumple con los requisitos
establecidos es desechado sin poderse corregir los errores.
Una de las desventajas más significativa del control de calidad es el alto
gasto que conlleva el proceso de verificación de cada producto.
El control de calidad no solo representa la durabilidad de un producto, sino
también la rentabilidad comercial y técnica de una empresa, esto debido a
que un mal ejercicio en el proceso puede traer grandes consecuencias como
pérdidas financieras ante el desperdicio de materia prima. Es por esto que el
control de calidad no solo se realiza cuando el producto está en su fase final,
sino más bien durante todo el proceso de producción para evitar mayores
pérdidas.
El control de calidad son herramientas y mecanismos que implican
inspección, control, garantía, gestión y entrega de los productos y servicios.
La gestión de calidad planifica este proceso teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:
 Financiero: el uso efectivo de los recursos.
 Comercial: el mantenimiento de la competitividad en relación a su
calidad y precio.
 Técnico: eficiencia y seguridad en los procesos.

Diagrama de Control
Creado por Walter Andrew Shewhart en 1920, el diagrama o gráfico de
control, también conocido como diagrama de Shewhart, carta de control o
diagrama de comportamiento de proceso, es una de las 7 herramientas de
calidad definidas por Ishikawa.
El diagrama de control se establece o utiliza, como su nombre lo dice para
llevar un control de los procesos con vista a que estos se desarrollen dentro
de los parámetros establecidos.
La herramienta es utilizada con el fin de detectar variaciones dentro de los
procesos, se utilizan datos de la operación para establecer límites que se
deben respetar, en caso contrario es cuando se detentan las necesidades de
mejoras.
El objetivo del diagrama de control es dar un diagnóstico para establecer la
estabilidad del proceso, mantener el control para determinar cuándo es
necesario hacer modificaciones en e l proceso y mantener una confirmación
de las mejoras del mismo.
En lo adelante se muestra un ejemplo de diagrama de control:
En el grafico podemos identificar tres límites que son establecidos para el
control de los procesos:
 Límite superior de control (LSC): Es el mayor valor aceptado en el
proceso.
 Límite inferior de control (LIC): Es el valor más pequeño que se
acepta en el proceso.
 Límite central de control (LC): Es la línea central del gráfico.
Mientras más cerca estén los puntos a la línea, más estable es el
proceso.
Del diagrama de control existen varios tipos, entre esos tenemos:
Diagrama de control por variables
El diagrama de control por variables es un gráfico que permite llevar el
control de datos de naturaleza continua, cuyas características de calidad
pueden tomar un valor real, es decir, mediante este grafico se lleva el control
de datos como peso, velocidad, longitud y fuerza.
Dentro este tipo de diagrama está el grafico de medias y el de rangos.
El grafico de medias indica si existen cambios en la tendencia central del
proceso, mientras el grafico de control de rango representa muestras en el
tiempo y se utiliza para monitorear la precisión del proceso.
Diagrama de control por atributos
Se basan en frecuencias, por ejemplo el número de unidades defectuosas.
En estos gráficos el control del proceso se realiza si el producto
inspeccionado se clasifica como no conforme o conforme (defectuoso o no
defectuoso), respecto a las especificaciones para la característica de calidad
considerada. Ejemplo: un tornillo es conforme si su longitud está entre 1,9 y
2,1 cm., en caso contrario será no conforme.
Los gráficos de control por atributos tienen la ventaja de sintetizar de forma
rápida toda la información referida a diferentes aspectos de calidad de un
producto, ya que permiten clasificar éste como aceptable o inaceptable;
además, no suelen necesitar de sistemas de medición muy complejos y son
más fácilmente entendibles por los no especialistas.
 Muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación es una herramienta alterna en el control de

calidad, se utiliza para disminuir daños y gastos en la producción.
Esta técnica consiste en no realizar una inspección al cien por ciento de los
productos, es decir, no se inspecciona cada aspecto del producto. En
ocasiones es necesario inspeccionar lotes de materia prima, partes o
productos terminados para asegurar que cumplen ciertos niveles de calidad
con un buen grado de confianza. El muestreo de aceptación es el proceso de
inspección de una muestra de unidades de un lote con el propósito de aceptar
o rechazar todo el lote.
El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-
proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas
y se puede ver como una medida defensiva para protegerse de la amenaza
del posible deterioro de la calidad. Una situación típica del muestreo de
aceptación es la siguiente: una compañía recibe un lote de algún producto de
cierto proveedor, ese producto puede ser materia prima o cualquier otro
componente que se utiliza en la compañía. Se selecciona una muestra del lote
y se inspeccionan algunas características de calidad a todos los productos
seleccionados. Con base en la información obtenida con la inspección se
tomará una decisión: aceptar o rechazar todo el lote. Si los lotes son
aceptados pasan directamente a ser utilizados, pero si el lote es rechazado,
entonces es devuelto al proveedor o podría estar sujeto a alguna otra
disposición (por ejemplo inspección de todos los productos del lote-
Inspección 100%- pagada por el proveedor). El muestro de aceptación es una
forma particular de inspección, entonces este muestreo simplemente acepta
o rechaza lotes; pero no mejora la calidad. Es decir el muestreo de aceptación
no es una estrategia de mejora de calidad, es más bien una estrategia de
contención y de garantía con cierto nivel de seguridad de que se cumplan
ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas.
El muestreo de aceptación inspecciona solo una muestra de todo el lote del
producto, en consecuencia inspecciona características relevantes del
producto y según el resultado de la inspección de la muestra se toma la
decisión de todo el lote.

Conclusión
El control de calidad es un medio para obtener el resultado deseado y los
objetivos de la empresa. Forma parte de un compromiso y a medida que se
efectúa se obtienen los resultados deseado, y la más importante de estas
recompensas es la satisfacción del cliente, que puede ser la consecuencia de
los esfuerzos consagrados a la empresa.
La capacidad de obtener solución de los problemas de la organización está
ampliamente extendida y existen diferentes formas de conseguirlos, también
traen consigo gastos que en algunas ocasiones no están contempladas.
Según el control de la calidad, la evaluación objetiva de todas las funciones
y elementos es requerida para garantizar la calidad de los productos y
servicios de la organización.
 Anexo
Procedimiento para hacer un gráfico de control
 Seleccionar la característica objeto de análisis en el gráfico de control.
 Seleccionar el tipo apropiado de gráfico de control.
 Decidir el subgrupo (una pequeña recopilación de artículos, en el
marco de los cuales las variaciones se deben probable y únicamente al
azar), sus dimensiones, y la frecuencia de muestreo del subgrupo.
 Recolectar y registrar datos sobre 20 ó 25 subgrupos por lo menos, o
utilizar datos registrados previamente.
 Calcular estadísticamente las características de cada muestra del
subgrupo.
 Calcular los límites de control sobre la base de las estadísticas de las
muestras de subgrupos.
 Construir un gráfico y trazar las estadísticas del subgrupo.
 Examinar el trazar por si hay puntos fuera de los límites de control y
patrones que indiquen la presencia de causas asignables o especiales.
 Decidir las acciones a tomar en el futuro.