__

.- -_ . . - .

158--· ESTUDIO CE LOS PROCESOS CE MAi'JUFACTUAA

de
met�, ,roero
. .

y madera. -Muchas de estas �

:
dustrias dé CAPÍTULO 7 -PROCESO
.. _ y
1;; - �L1;�:
el �aciádo por inyecció� scin �ólo algunos de; los ptócé� •• · --anufaétura son ·interdependientes. Por e¡emplo, _los "5 \.fflEf-
BWS fñ.El• E�
_ sospara los cuales son absolutamente necesanos_ los _ser.-
_·
;olde�
p¡µa inyección de pl�ticos réquiere� herranuen:
_
- ._ vicios de ·1as herramientas ylos dados .. ·

>
. La
_- - •. -.:
manufactura de lcis ináteriales plásticos y _come_
puestos está creciendo en f?ima cons!ante y ha rée_m�la- .
-ta especütl y procesos espe_ciales. d_e maquinado de da
.
. _d- o� ·la manufactura .
de la máquina moldeadora es un
. .
VACIADO
• _ zado a muchos -productos que antenormentts� �f c�-�
. pnic:Sº d_e máquina herranuenta.
- - - .- -- r-��-> --:�. --_ ·_ �J,:•-- -- .·
_ ...._._ : ...

El proceso de va�iado'o c�nfofníacióri porfundición de·
metales sé efectúa vaciando o Inyectando metales fundi-
dos a presíén en el_mólde o cavidad que tenga _lifotma
deseada. Cuando solidifica ·el-metal, se desprende el mol-
de para dejar la forma metálica. Por estemétodo se puede
producir prácticamente cualqtp_ér Iorma.iamenudo con.
tal precisión que no se requiere maquinado posrerior;
Sin embargo, si las piezas conformadas son elementos
mecánicos, es necesario dar un acabado de maquínado.
La fundición es uno de los métodos másanríguos -�e·
· manufactura de metales. El hombre primitivo yafabrica-'
ba herramientas vaciando metal fundido en moldes.
abiertos hechos de arcilla cocida o d� piedra. Se han en-
contrado objetos fundidos de más de 4 000 años de ·anti-
güedad pertenecientes a las culturas asiria, egipcia· y_
china. . . · .-
. Al diseñar una pieza metálica, el ingeniero debe selec-
cionar un método de producción. Puede fabricarse con
_ uno o más procesos como son el n_iaquinado a partir de
un metal sólido, la fabricación con soldadura, la metalur-
gia de_ polvos, ·la conformación en frío y prensado.ila
forja en caliente o por fundición. La ventaja principal del
proceso de fundición con respecto a los demás procesos
es· que resulta posible lograr diseños tersos: y flúidos, ya ·
_ sea para fines prácticos o decorativos: Además/el metal
. puede depositarse solamente donde se requiere: El aho-
"rro que representa usar menos metal para '?TIª p�é (es- .
pecialmente cuando se-emplea un metal muy costoso), 'el
aspecto agradable a la vista ( como sucede ·en las cubíer-
. tas de maquinaria) y la posibilidad de producir- ferinas __
intrincadas; son factores que �e deben tornar en conside- ·
- ración al diseñar para manufactura. La fundición en mol-'
de de arena no es un método de produccíóri rápido; perQ
el vaciado �n moldes a presión o inyección 'sf lo es. Otros
. . -,_
procesos de vaciado se prestan- porsímísmos :para la
producción, pero no _es posible considerar que �guno _
tenga los·i-egim��es cie altáproduccíón q�i ;reseii.tan
fa
Ios proé�sós _ de jroquelado o metalurgfa de polvos,
�Lós procesos de fundición tienen gran importancia en
. la industria metalúrgica .• Éstos tienen -aplicaciones. que
van desde las partes de precisión más pequeñas hasta
los componentesfundidos _d� maquinaria qué pesan mu-
chastoneladas (figura 1). Algunos metales que son de-
masiado duros para maquinarse después de vaciados,
_ 'como los que se· emplean para álabes de impulsión de .
· .turbinas de aviación, se pueden conformar asu forma
final con gran precisjón;hacién�o -�I maquinado Innece- -
sarío.Otros metales blandos, como los que seínyectána
· presíényel aluminio, se emplean para formar artículos
cómo carburadotes para automóviles. Se .necesítarfan
muchas horas de maquinado para hacer una sección
complicada de carburador partiendo de metal sólido en
_ ún taller" de maquinado, en cambio toma tan sólo unos
segundos en una máquina de inyección. _ _
Sori varios los requísítospara producir buenas partes
fundidas, cualquiera que sea el método que se .use.
¡·
l·. EÍ método de .fusién del metal debe: efectu�se a la-
temperatura· correcta.
2:. Se requiere cjti/la cavidad d�I molde de la" forma _dé�---.
. . seada, cuente con la _suficiente resistencia mecánica _ • __
· -_ para contener al metal sin deformarse y a la vez no. ··
para -1!
- representar una restricción la solidificación del, - -
metal, Io cual _puede ocasionar agrietamiento de la : 1
pieza. Además, el molde debediseñarsepara év:it.ii:': '': ---1 ·
la formación de porosidad interna y el agrietamiento· . 1
del mismo. _ _ _ _ -. . . - .. - .
_3. tos moldes' deben disponerse de tal manéraqúeal. - -- .
vaciar el metal fundido, el aire y los gases puedan..
escap_ar y la pieza quede Iibre de defectos". - _ ·
· 4. _·Todo el material del molde que se encuentra 'en ca�
.vídades internas debe contar con !ID método de ex-_

159
 ::'J.';:
:1so -.,.'. .

;//( ·: ·· VACIACO Ei\l ARENA

1s.1·:
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·. j€:[flj";€·1;;t;i,#i,;:¡3f-:� ·, �;;fPTT���;;�""·, .;;;.;\;;;;,tJt'{··•.•·

f: _. .,.·.,· metro y 35,·p1es,de largo, .para usarse_ .•4����:]
! ·- ·· C _: como casco ·ae un roililió �nuna·niác¡ut-: {,:::;;\¡:
. . ·. -:. na
de papel. Aquí se está terminando por - ..
·��
/:�=J;;�;;:i�;s;t��('.;l/l��;!�;J�� -�: _
_ _ ·: ·,máquiriado (Copyrighil976;1�78, 1984, • .
,_¿_ ;:¡<,� rL..:,�• /,!::��j::_;.� .;.:��- ..��:: ,:._: •,.:•:.-.�--:;_•: .. }:.•••. �,• .�;;.;.:-��� >., :":..: • ��•� •.• •

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-· . ·'"'· ,.,_ .. '. .-_, .-,_ _-:�� - ·,.,--:·-� ; ·._ ...
.. · -. "·-··· ._ .. .,
·· · ,,· ''f:>•n·t''->--
�i;��uerió �dici��-"Lá
_

tracéió�'- ;J,, µ;_Jhudo �� \�qiil�r-e�• operaciones de

·· C, fundidas e� taller' de aren� ':t:":Lf
. ' 'aéabi.clq para remover :cualquier exceso d� material tiene la ventaja de ser altamenterefractaria (puede resis- · · ,. - 1-
r-7:---- __ --. ilél,t-piezirftindida:·:cr,�.:.· º-':":�e'--·,<:"�--,-'-'.-• . tir altas temperaturas sin fundirse), por-lo que se pueden _:.._� ;;:, � ..
. vaciar por este método metales cómo el hierro y el acero. :->c'.:T '
La mayoría-de las piezas producidaspor fundición se . -. ': ··,
vacían en moldes de arena. . '.�-"' _ .
-- : ' OBJETIVO!¡; .

::!:i:o;::ci:::::�::::,
·, Arenas para .vaciado··�-, : · .

1:,.-:_· •-·. !:f

-_. '._ .. teriál '¡'fara crear moldes.
Laarena se moldea fácilmenté}conserva su forma con-
todo 'detalle y-además se.puede volver usar, ·oos tipos a
básicos de moldeo en arena son •el moldeo. en arena vei­
de y el moldeo en arena seca, El, calificativo de _verilé SE? .. ¡
- ' . . . . refiere al contenido de humedad. La arena debe conté-·--:.• ·-': ·e:-

,i., · . _. ,- ,
· _, 2. -,Exp�car el uso de mo?elos para la f?!Jri�ación de mol- . ner sufícíente húmedad.pára adherirse y formarun te­
des de arena. _ - . • · ·· -- - · rrón ai apretarla con la mano.El contenido de humedad ,·
· 3, Describirlos principios que intervienen·en lospro-: · · puede determinarse con alguno de los tipos de dispositi- ·

•
¡._.- - -cesos-de -moldeo en cáscara y el vaciado por in-
versión .. · ·... . . .
. , ­1· · Describir y evaÍúar los ,procesos de centrifugación,
.
vos deprueba existentes .. La arena verde se utiliza para · -
conformar los moldes de fundición, comprimiéndola al-� ·
.rededor de los modelos, El moldeo en arena seca se usa
i ·:
·'\�móldeo,p�rmaneI\tl:!__� _inyecci9n. < ,.· :--· �_., ;. a menudo para fabricar corazones que formen los aguje-. �•;e-: .. _ ,,._
ii· · · . � :.5. Explicar la diferencia entre los diversos tiposde hor- ros y cavidades en los moldes dé arena verde. General- . :'<'i, l
M ' :. .rios de.fundición,•- '. ' . ' mente se mezcla una resina con la atena para endurecer- .
l­­ _ ­ ' ..
.' ';, �-.P��b_stt:U-�ómo el bú�ndiseñcidelapieza�dida la. 'La arena para moldeo esuna arena natural de sílice
l•·

��E�:-
},uide e�itar �uchos·ptóblemas de_yaciado, :;. (SiO;¡): No todas las arenas naturales sonideales parac-: �,
1
,. ,
trabajos de fundición'; sin embargo/se pueden utilizar ,í

r:: -::�:��:O·E_�-
arenas menos adecuadas añadiéndoles un aglutinante "-'='-•
de ceriiza volcánica algún aglomerante sintético, Cuan-: · · --- j ·-
j

'
ó

- do se funden piezas muy grandes, se generap presiones . . 1

i · · - . ·:·: Para �l vaciado en arena se utiliza una arena con prepa- •. muy grandes en el molde, por lo que.en ocasiones, se _ · 'j
ración especial como material para el molde. I,� arena utiliza una pequeña cantidad de cemento Portland como. -- - i

1·l:
. ·, . . . se compacta alrededor del modelo que tiene la forma de aglutinante. La arena para moldes· debe acondicionarse - -
. .la pieza fundida deseada.En las figuras 2 7 se puede a
cuidadosamente con aditivos y mediante la mezcla apro- ·
" ,ver 16s pas_ci_s que se siguen la producción de piezas piada. en · ·

e
�.:
�
_+..z. ;;c:;
 PROCESO DE METALES: VACIADO - VACIADO Ei\l ARENA 183
Preparación ·¡¡e la arena menudo con un recubrimiento para fundición. Éste· con-
La_ arena para moldeo debe tener varias características: siste enuna solución de grafito que sírve'para evitar que
- se y
funda la arena sé p�gtie f¡ la pieza funclida'-:Da ade- ·
1. C�hesi,/2d.ad (�dhesividad) La capacidad para corn- - más una textura tersa a Ja superñcíedel molde: - :_
"pactarse �n un molde y conservar su forma. ' ' ElrÍletal.fundídose:v-�cíá_'en!"l_molde:y"enélsolicUfic¡,
2. Refractoríedad La capacidad para soportar altas tem-. El molde se rompe par<! mover la pieza vaciada, !_a cual -, ,

J:��t�
--'_��:�ºI��ªa ;ei:1t\if�;�i���:�:at��u�t�I��
ft!t _ iJ -
0
id�i_P��osidad

l���;rE�;f1�c:;t::��:::!:�:;:;��� : �-ri!t:·0o���1i:s�; �r1��i�l{if�}1i;{it

... _ 3. que perrnítaalos gases- es-
�,1,-:- 1

--� ·_ ..
�-4�

�c�ción, de manera que éste se mueve sin agrietarse y . - - niagnétíca e impactó, !Ie")o$ granos_ de arel!á_a-�ta yéloci-
?IJ -' -
: :,'j
<,:' __· · :.fV __
�- : ��¡­�bte��;
dad contra una placa de-�esgaste~��a v6�verla_ ii'utiliz�.
0
� · :·· :'ptJed,a retirarse del molde con fac_ilidai:l.- --._;--:-·,

L? búe��� rescltados, los

gr�ci§:�.;;tíc_ui�s_
-_ -_- .�,
���r�:tdi:a(�;����I�:;r�:��tfi;:;tr:t�1!?
_: _
_- - � �;ti

�f-;ct�i��§!�iJjl;í!i\i�iie}i
_. - .: _. -
r se
C 'de arena deben ser del tamaño adecuado; debe agre-' : en
.. La mezcl¡1de· iu:ena 'sei·i:"i;ilciéa im-mcilirió füezclai;l.or :,/::-} j
Vleta superior 'de la c�ja de m01tie�
-Figurá 9. Model�� �eiáliéos con placa-ci�'e;;;páte ÍEugen� Alu­,
minum & Brdss Poundrf}: ­'.­. ·_ ·· ·
Rebosade'ro ·

ii:l(fti;1�:.��t�{lttf�t�·· ·•;1;[:I::2:::1,�t,:·. J•tj

=§ ��� �
- :d erl-�=:::=:::(
t3 lmPresión del ··· .; ·._ : ·.
-: . _ ·-; -En álgunas fundícíones se agrega laarená alrededor los lados de la tíria'y lallevan al frente ele Iosrodíllos." .. - - - ·' --� IJ!lpres_!9n_ d_eJ c_?ra'zó�

"
á

i . molde - díseñary hacer un modelo (figura 9kCuando el ritW�rci - . :, �;- j

forzándolo a: través de tubos de diámetro peque-
r\q _iñsei:t_ados eri :varios lugares enIa arena. :": . . .
_;, Lás mitadesde un molde de arena se deben de prepa-
se
r,;/pára "qú,:, no peguen entre sí, espolvoreéndolas eón _
lllla,a'!:e11á
de partición o con un pC>lvCl de preparación _
de piezas quese n,eceºsltá_�� pequ�AoJoci:�ode�_c:is ¡júé:' ' . ' ; '
dei:t hacerse de madera. Para cantidades mayores.ise ha-. - - /.·- ,;
cende algtÍil, meta) tal ioino alurriinio, �gne�i6_ latón. '; '.:: .; .
T=;bié1;1_ es posible_us'.1f plástico1itei:t_acésy duros enla .. , _,
l Figura_:1,. Vjjt� superior y lateral de la mit�d sup�rioi:d<e 1-!� ;
modelo con placa deempate. Los modelos del canáh:!e colada·\.
o . ' , ' ,.
Fi_gur_a_ 1 D:_Todos_l".s Jllod�)os_par1 fundición en arena deben
----- .... e' ----, ..
y del rebosadero sé retiran.desde un lado y la 'mita�- superior" -'. -_-
_ ter1er ángulo pe salí da_ para que puedan ser retirados del del_modelq se extrae des_de el otro lado (White, N�ely, i<ib!Jé,: -•.

!f_:''�"�
1_ :- · _
:�E?���-ª;�-� -�t1=�\�t-_:'-;/ __ '-''f�/:•��:;; ,_., ;:,{l
molde: :_ -, : __ .. ,º- - , , --_,- . :·:,,, ,:·- . : · •-: - Meyer, Machine Tools ami Mai:/1i11ing Praciices, V61.'·I,"© _19Z7, �­ 0_-

2cci,�!����}-�Élj;nte_r!?i j� lo§_�cildes rocí_a, -� _ • fabricación de '.':\­�­}t::: : Iohn Wiley & Sons, Inc.), ·0• - --- ·- - -·- -----
, ... ;' :.· '..':;<,:-�:·. -: -- ..:- ..-:. :,.:
� �:�-�1-�•:;· ---.]
· � -R��da:�ri;uradora c�ri-�ellmátici-�s-·
·...--,·=
· ===s-:.C
· de_caucho 11,d_e 3) Índice de contracción Cuandci Íos metalessolídíñcan arena �e rompan al tratar de sacarlo. Cuin'Jo -1� �ontrac- • -_ -:-·
a p-ártir del e�tkdo líquido contraen u:na cantidad dada . ción posterior no es un factor_ de importan da es posible . -
Rueda trituradora
por pie. A ·éste se le llama Í'ndiée de contracción. Cada· usar como modelo piezas previamente fundidas. Si hay __
(1 de 4) -,--, metal tiene un índice _de 'contraccíén - diferente, .jmr lo zonas en la pieza fundida que tengan que llevar' superfi- - -
_ - _.cual el fabricante de-modelos utiliza la siguiente norma cies maquinadas, el modelista debe dar uria tolerancia:
_-,
·, de contracción-para ajustar sus medidas al modelo. Los
- _índices de contracción en pulgadas/pie para algunos me-
la
para dicho maquinado. La magnitud de tolerancia ne- .
; 'cesaria depende de' Ia_precisión requerida' de la pieza·
j . tales son: . . ' -- ':· ' -- ' . .
- . fundida terminada. Además, se .debe dejar suficienté -
' . -:
Hierro fundido
.· .. ·- ·_·_.
f
material excedente para el maquinado pci�teric:i(¿on -��
jeto de quitar las posibles inclusiones de arena qu� haya· .-
·_Ji.cer�_-- <--:· .- .-,. en lasuperficie de la pieza fundida. · · (, · · ·
..T
(e) .. 'L°atóri ·. fo Mo�elos para moldeo en vi¡irde (o en
- Aluminio · t, arena vel'de)' ._- · _ _ _ . __
Magnesío" f, Aunque se ·empiean muchas clases de model;; �cimÓ _ -
__ modelos partidos, modelos de una sola pieza y -tipos
4e _ : .
. Ángulo d1fsalida Los modelos deben tener ángulo de piezas sueltas, ·]os ¡nod\'?los para moldeo en 11rena ver.de_,,_- -
_ ·Fig·ura· 8. Tres tipos de_ molinos para acondi_cionar la arena· de salida, que es tina especie _de conicidad pai:a permitir la se hacen generalmente en dos mitades y se les llama_ mo-
-. : moldeó. a) Molínó continuo. b) Molino convencional intermitente.
· • (Metals Handbook, Vol. 5, Sa:- ed., American Sodety for Metals,
· _1970, _p. :163. Reproducida cori autorización)._ · ' · ·
(b)
· extracción del molde
- mente de entre f +(figura
10). La salida e� general-
y d� pul/pie. -Si el modelo no tie-
- nesalida, _es posible ·qué i!Igunas_partes del, molde de
-delos de placa de empate (figura 11 y 12):- Estos_ roo'.
: delos _<:le_ placa de empate ·se colocan :"en_ caja uria
. . . .. ·-- - -. ... .. -.-· . . . � ' . . . . .
maestra tarnbiép. hecha_ en dos ÍnitadesJfigur¡¡ 13)� �a

""'l
 . . . . . . . . . -

164 . PROCESO DE fVIETALES: VACIADO VACIADO E¡tj ARENA'

. '
lmj)reSi�� de corazón
de vaciado pór gravedad es económíco. Entre las limita- ·
ci9nes,que.present� el.vaciado e11árená está lá'necesídad ·
de maquinado para te��ª! Ias'píezas fun�qas, e�pe- ·
. . . . . - . . . . '. .
. cialmente las grandesquemuestran superficies.rugosas.

_:e��1:::::::::j1t!!.}���t:::a;!l{tt�; : .
· Figura 12. lvlitadW�rioi'�elln-ht�d_�l?_corq'.>1���4.e-ernpate .-_:- · . Figura 17. Vista tr��s�er�al ci,, una caja de corazo�es con . No es práctico hacersalíéntes largas y delgadas p'o_r,�ste
el corazón (White, Neely, Kíbbe, Meyer, Machine Tools and lvfa-
.• (White;Neeiy>Kibbe, 'Meyer, Máchine 1:oó/s and Machining Prcié­ ... FÍgúra'I_S, ,Yisia transversal lairitad inferior de un modelo 1e chining Practices, Vol. I, © 1977, John Wiley & ·sons, in'c} ·
tices; VoL I, © 1977,·John WiÍey & Sons, Inc.f; ., ' . - . 'aentro'de·sucajaéonlaárenaapisonádaen·sulugarynivelada
(Whit�Néely, Kilibe;':Meyér;"A­Iñéhii1doolsmiii,\,Iachining'Prac0
cubiertas de méquiriasherramientas, bases y correderas
- e;" • - -.:'-·- -

t_(c�(v_óí,!,:�.
l?í'7;Johri W�ey& Sóns,'Jnc.). . ..
p�r mencion8:' ��
al s!:a1_e��f}'é;��_p/ean �
l�t�!l�
tria automotriz. Las partes V_aCJa<ias_n,o 'deben tener pe,� .

. . ;ªi'tJ�-�#P[�{i�� i¼é�;
· impúr_ézas floten !J_acia
"�fte�áef.}einriten qu�. Ías
de la piezafundida. El me-
rosídad ni ser deriiasiádo·auráfobláíiaasj1ai:aisfos .
y
usos, su �dad <leiif�r ép:ri§i1tept�\üff,R:�.r� pieza:.' , •

afuera
, qio modelo se utilizaen partes 'desmonfables, corno la
:rnazaiótá y la canal de colada qué se desmontan del lado
eri que se vacía la mitad superior de la, caja maestra; des-.
pués de volteada caja maestra-seretíra el_inodelo, dé-
. jándo el semimolde correspondiente de un lado de la,
línea de partición. El semímolde inferior se elabora de.
ii;i�lB?if
Los controles estadísti�c:i.s• .dej;Íi:o'.��sp¡)'lós có�ti9le(éle •
Figura 1 s. Dos mitade� de un �orazón �nid.;-; clespuéi de .
la
haber sido extraídas de caja decorazones y harneadas (Whi-
calidad de partes fuiiéiidas· e�tái\ éoítvirliéndósé ;rápida- •..
te, Neely, Kibbe, Meyer,­Macliine Too/s and Maci1iningPracti­ ·
ces,Vol. I, © 1977, John Wiley_& Sons, Inc.).': .
dad. Como es factible, él corazón puede al hi.córpoiéaisé

·1:'�!iE.{:Í�t¼f�?5�:I.·
manera similar compactandoarenaalredédorde la mi- · molde mismo de arena verde (figuráÍi17 y 18).ºEI 'cora-

(White; Neely, Kibbe, Meyer, Machiné­TtXJls íi1\d fyfacliini11g 1'111c­ · .
.tices Vol.I © 1977 John Wiley &:Soris lnc.f�•--�-'- :· '· -•. : ·
:;··:'�-<-�.:::.-:e / ·--:
.__:_:�·ce:·-<---\�\��-.--�:;.-/:�';_-'"'... ;_·�- .
:-.-.----,.
. iriita]i_superío(del rncidelose cÓÍ,óc�· iokte
la,tablá;ae .
. irioldeo con la mitad superior de _la' <:ªÍª- maestra .. Des- ·
se
. . .pués coinpaé�a la arena en
sú lugar y seretirá el exce-
.vdente (sé pone _la arena a ras de la parte superior 4e la
- "caja maestra con una regla recta, figur{Í4),'Si �1 modelo
_ .lleva corazón, éste debe contar con un excedente al que
. ' - se llama impresión de corazón. La impresión de corazón
sirve como soporte para Íos· extremos· del corazón dé are-
. na. Se practican uno o más "agujerospara vertii el metal.
- - 1?,_:est� aguj('.!:2.�� le )!an,1,i _cánal de colada, y se conecta
tad del modelo (figura 15). Se colocan los corazones, se
unen las.. dos mitades y el molde está' listo para' vaciar
(figura 16).
Corazones·
· ·._ -,: ·-:., ··
Los corazones se elaboran mediante .moldeo en arena
seca. El_ proceso cons�t� ei{ compactar arena véjde en
una cajá de corazones o forzar la arena; molde adentro¡
· medianteuna máquina sopladora pará corazones (figura '
16). En ocasiones, los corazones verdes se cuecen en un ·
. horno. El aglutinante orgánico de aceite de linaza, cereal
·o resinas provoca el endurecimiento del corazón, sin em-
bargó, permite cierta permeabilidad. La mayoría de los
corazones se hacen ahora 'conareñas - que no requieren
cocción, en las que se combina una resma y un cataliza-
. dor para lograr la resistenciamecánica 'deseada y laporo- .
zón se coloca en e_l molde de arena en la líne}_de· parti-
ción de los sernímoldesy enla impresi1n del corazón. El
- - . . ..
moldé está ahora listo ¡iara vaciar el metal fundido (fígu-
ra 19). En la actualidad, algunos corazones sehacen hue-
cos, usan_do el método de caja caliente; �pñ lo cual _s·e.-ui-i- . ·
liza menos··-arena y se vuelven más ligeros y .precisos.
1
·. . . . ·'
.I Ventajas y desventajas del vaciado en arena ·
La mayor ventaja del vaciado en arena· es que_ se usa ·
prácticamente cualquier metal y casi no hay límite en·
cuanto a tamaño, forma o peso de 1� parte. La fundición
en arena presentala ruta más directa de 'modelo ·a pieza _
fundida. Los cos_tos de I:errain,en!al"s�n bajos y el procese
·;1tª���1i�fil�i1tf1tjc'
inétal.Tuando·se vaéía el i:netal, el �álói: vápoi:iz·á éasF'0
instantáneamente el modelti de poliestirenó; dejaiiifoJ4�/.
tacta la forma del molde'al_ir llenándose cónefrr:eial'.·,: .
. (figura 20). Es\e proces2se puede 'aplicar a partes ;ftihdi- ?":-
das de cualqui�r tamaño y forma, ya qué no se_n�é�s¡tif ·: . _
retirar los· modelos antes de·haéer efvaciado; · adémáii,°;:'� "·.
por ia: inismá i:azóñ, n; s�i�qtieie)rig@o-aé·sánáá'part.::
el modeló (figuias21 y:22f Perq·I�l�ñó-delos J:i�ch��pé:ii; tº.
_ corte. y céiitlo�inación del poliestirep.q llon económicos· ..
,- .·. -.

con lá'cavidad del molde mediante la cómpuerta. Al va- . i · sidad que se· óbteñdría el pióZesq'éi.e horneado, Al- con . :.. -�-' -'.: .
ciar el metal fundido en. un canal descendente de colada, gunos corazones se hacen por el proceso del silicato de
se llena 1a·cavidad del �olde y otros hµ€<:Ó� hechosen' sodici y bióxido de carbono mencionado eón anteriori- .
· 1a parte superior de éste, a los que se llama rebosaderos.
o mazarotas. Los rebosaderos sé usan cornomedíos para.
. : -.�<\�-�;- 21/ �
..:.·•. •.-J..-

restituir ,i la cavidad el volumen de rnetal liquido que se

. ·. pierde por la contraccióndebida a la solidificación, Estos
. . _reliosaderos-skven
. .
también cómo salidas ó resp1radéros
. . . .· ..
;·

.-.:

Arena ·;_:·." ·.:::­ ­=:..C·j :··-:-.: : · 1-::i.':.::� -· �., -- .

. -- • ·.-_ ":=� ---- ·- ... - -: -- ��� �
-_·:, ... :._-
_

Modelo

· · Fig�rá 14. vi�t� tr�sversatl de la mira:d superior de un �ode:

··Figura 16. Pieza fundida terminada (Whité,-Né�ly, i<ibbe, -·
•. : Figüra 19,M�!1eef�d� d� �enáque· �- _:.
,_. se está váciarido.porgrávedad cof\ fierro.· --
.. 16. dénfro de' su caja, con la· arena ápisonada en su lugar y'iú- · _Meyer; Miíi:i1ii1e Tools a11d Machining'Practices, _v'of. I;·_ @· 1977, __: 'fündido, :. (© ·1983,�­Póttstown ­Mac/1i11{ .
velada: .. - . . . " - ---- . . . . . . .
.
John, :':"iléy �
. . ­1�:
�ons, I;>c:): . . .... .
Co,�paíiy, Í'ottst9,"':, PA). -- ·

� ' . ·�.
�--. �- :�:_i�.:.w.-.2�I:.Mik� b.ciimi:,�--t ..Af:u �--�:�%,.=�i.er..:@�1¼h=�J7Z� . ·u··
 PROCESO
. · . ·. Fl!i�;:a :fo. p;��éiod� ;�ciado evapÓrativo.-Esta'fotogritlfa
. ilustra la forma _en que él intenso calor ,de aluminio· fundido
fui:HÚ�ª de j,Ítacali�ad (Fot?, ccirtesía de »«
iiáporiza un modelo de espuma, 'dejando en-el molde una pieza
/yf�l�r. Co11ipaiiy).
figLi�a 21. Mod�lo de poliestireno (Styr�fo�m") para una
pieza que se fundiráen bronce. El modelo se fabrica por par:·
tes (Ei1ge11e A/wtiimm, & Bra�s Fo11ndry). ._
DE METALES: VACIADO
Figu�a 22. Fundídón d� b�ónce llam�da Coast Spirit, ubicada
en forma permanente en el frentei dé la biblioteca de la Univer-
sidad de Victoria, en Columbia Británica (Eugene Al111ni111m1 &
Brass_FoundnJ!: · · ·. ·. .... · ·
solamente si sefabri�an un� o dos piezas.Por esto, dicho .
método es costeable para la producción de grandes lotes
· sólo sijos modelos-se pueden producir en masa en un
molde.rLa economía de este método radica eh el bajo
ccisto del modelo. Los. modelos ordinarios son, por Jo
· .. · .generál, bastante costosos y rio se podrían conseguir si
· . sólo sirvieran para_ una parte. La arena se prepara en la
misma forma que para todo �l moldeo en arena verdey
se acomoda en tomo ai modelo de. poliest:ireno por com-
pactación o soplado, Se debe tener cuidado de no mover
.este modelo ligero mientras �e compacta la arena en tor-
-�- no a él. · · · · -
· '- PIEZAS FUNDIDAS EN ACEAO . · .
Á11DqÜe el aé:ér� es má� difíciÍ �e vaciar qué la fundición
. grís, �ste, E,n .cíertq grado; está remplazando � lúE!rro.
' fundido para partes que requieren mayor resistencia me-
-. cánica; El tamaño de éstas varía desde partes pequeñas ..
· · que pfsan sólo algunas onzas hasta piezas fundidas gí-
gantescas para prensas hidráulicas quepesanvarias to-
. neladas ... .EJ a�E!rq es .más difícil de vaciar porque �U
,.· temperatura de fusiónestá entre 1371 y 1482 ºC (2500 y
.:2 900.ªF); mayo! qüelá del híerrocolado (2.100 ºFes de-
167
'I
;_. ,,
j•
· FigúÍ-a 2f �old��'de case; o cás�ara. a) MÓdeli-de metal .
calentado ��\u éáfo- de volteo con arena. bj ta ca),úi.e vóit�o se · ·
inVÍerie;·,Iejando a!go�de arena adherida al modelo.' e) Él mode::
lo sé coloc� un
en horno durante 1 � 2 minutos para endurecer-
:10. el) 'a úmimolde de cáscara §e desprende dél moc!é_io:• e) ,
Las mitades del molde sé.unen y sujetan junto con el corazón: · ·
-Lamitad superior se ilustra ensección transversal (Whité, .·
,Néely,,I<ibb'e,·Meyer,' Machine Tools and MacJ1ining Practices,
·M · -Vol, ·I, ·© 1977, John Wiley & Sons, Inc.). - .
··.• -:· =i,- .. ¡--: .. ...:.. ... . �.
cir, J 149 ºC) y tiene fluidez, es decir, ·capi\9ld_ad para 11a. �de�ás se emplean t�bién el proceso de moldeó
· fluir hada cavidades pequeñas. La mayoríade las piezas en cascos y el proceso de lacera perdida en cascos para'
tiin:didas en acero se fabrica.ircon acerosde contenido el vaciado de precisión en acero, ya que él molde, se _hace
y_
medio de carbono c_on marigan:i�a' algunos otros �le- de una· substancia refractaría. ·
meritos que .se agregan para asegurar la solidez, !,as pr_<>: ·
piedades mécánícas de fas piezas fundidas de acero se
acercan a las de los aceros maleables. La tenacidad, la MOLDiES DE CASCO
o
ductilidad yla resistencia á la tracción tersióñ son'mu'.' .· Ei procesó de moldeo de casco o de cáscara e� un tipo de ·
cho mayores que las ciei'iuerro fundido. Sjn embargo, el.. vaciado en arena que proporcíona ·un detalle más fino y
costo de las piezas fundidas de-acero es mayor que el de :., ;. . un acabado m_js· ters� ytúiüe la arena es más fina; se le .
'las ·de hierro fundido y, donde estas propiedades mecá- . _éombinÚonresu:iaplástica para obtener uria superficie
:nicas no son importantes, el hierro fundido es la mejor :.. .. de molde tersa�EI prci,é:é!;o requiere menos mano de obra · .
elección. Por otra parte, él hierrefundido es mejor. para . .que el vaciado en arena y se puede automatizar para_ la
• bastidores y soportes de máquinas porque tiende a'man-' ;: producción en :serie._ Este .método requiere el uso de mo-
. tener su forma mejor que el. acero. Es decir, .tiene µ1é119i: .• delos de metal que $e calientan a una temperatura hasta ·
�e
• tendencia ala deformación plástica ó ·a la beamiento de- de 232 ºC.(450 bp); se cubren con un agente liberador de· .
bido-ala liberación. gradual de esfuerzos· Internos .. Las· . silicio, y sé ponen enun;-�;Ta: volteo, Sobre elmodelo •,
inclusiones de gráfitó presentes' éi:i la fundiclón·gns pro�.
calentado se vacía una resina feríélicamezclada con la
, pórcionan a és_ta· una mejor superficie de apoyo que el. . . :;en�;:ll�'.1 parte_s\e la arena se a,dhiere al modelo ysolí-,
. ,.
·, , acero cuando las partes de máquinas se deslizan entre sí, · · dificá, formando una concha o cascó alrededor' de.él, El
¡,.1 ;I además amortiguan mejor las vibraciones .. :. . . . . . - espe�or4ei casco sé determina considerando il-ti�mpci ..
.... · s;:om.9 el acero t.!_�ne una tet?pe_!_atilra de fusión muy: . :qué sé mantiene él model() en_contacfo con la arena; va- ·
�e
alta, debe fnndir en un material refractarfo-éomci 1�· �ríá'de_'f.afdé púlgada�-La <,�a. de vciltéo se irivi�rte
:arena_; Por tanto,}a mayor parte del acero· se vacía én ari �:. ·: paia r�_\irai !<!_arena suelta (figura 23).El modelo con la
,.;,.:.;..�_::.... ...�..:i.. ·- �- -- •
. - . .
K� ;;sp�46¾i:Fs;g3 _::::.;wzw ;;;gg -aa º @-Sm�a�. ·º_r-���*�--'%f��t .. ,
 ·:188 .··
: Figura 2_4.-Máqu�a de v�ciado é� mol-
.. des accionada manualmente, que se uti-
. ·._ liza .príncípalinente con cavidades de
poca profundidad (Meta/s Handbook, Vol. Prensa excéntrica
5, 8a. ed., 'American Society far Metals,' del molde .
.1970,_ p .. 226. Reproducida con autoría
. >;�dón). :. _. · - ·· ·
. -�-:-\. �;· .'": ··:-: ...-:·-,;
: arene ádherida se coloca en un horno y se calienta hasta.
· 316:�C--(600 .oF) efe teirip'erai-üra d�ante uno o dos minu-
tos{ Sf:_�e�á entonces � modeloJi��ia-iniad d�l �-asco y
sé. pegan oprensan los dos cascos para formar un molde
• completo. Este moldé delgado es lo suficientemente re-
. - . - . - sístente para vadar partes pequeñas ó delgadas, pero las
._d, _ �PlÍ:-te:s fundidas más pesadas requieren: un material de
·' · .. .zespaldo'como los perdigones o arena; que formé una
. - "�c:"�sa p�a'éi
vaciado. - , � -· _-, ·: .
·. ;�,-:�,wf�:��i:::1t:o:::::;1:¿:::::::xou;�t?­
- - El costo-del modelo metálico es relativamente eleva-
. · . 'tos 'de mano d� obra, más la alta productividad hacen del
�moldeo de casco un procesó barato para la producción
. - erígi-?ii�es cantidades. Sepueden conformar muchas
: ·:piezas por éste proceso, pero como hay una línea de par-
tición y la mitad del case� tiene que retirarse del modelo,
�:-_nClse pueden hacer formas muy complejas: además se
-limita�el tamañode la parte: En moldeo de casco se pue-
den r�pfodúdr muchas piezas con bastante precisión; la
· .mayóría de los metales ferrosos y no ferrosos se pueden
vaciar por este método." >_ .· -
. -�-- -· -- .
· - � Figura 25,: Máqwn:a
parú�dado ...
en moldes permanentes, .accionada
. _ _irtan�ali:ri_�nt�, Con retracción lineal,
- - 0 --tililizadi ·en"
moldes cefo cavidades. -
. profundas (MeÍals Handbook, Vol. 5, _.•·
_ 8a. ed., American Society for Metals,
·· :1970, p: 266. Reproducida con auto- · ·
rizac_ión). _ · ··· · · _d? d� superficie y exactitud dimensional, además de baja
PROCESO D� METALES: VACIADO
de. é•
prod;'�ción ii
múltiple - ,.
Ml:II.DES ,P�.RM_��E�!ES >-. __
La__mayor desventaja del moldeo en arena es qué se tiene.
qué hacer un molde nuevo para cada parte que se fundé. :-
Lasinexactitudes dimensionales probaron que era necee
saria'una clase dé molde més permanente y precisa;-_A
pesar del nombre; los moldes permanentesse puéderi
usarcuaridomaspara unos cuantos.millares de piezas·_
es
vaciadas, después de 16 cuál su forma ya �o precisa y
deben deséchárse·,J,ámayoií<\ losde moldes permanen- · ·
tes se hacedefundícléngriso dé acerci.A-n\enudo se
utilizan moldes de �para_váciar metales a tempera-
tura más alta: Los moldes �e fabrican por -procesos de·
maquinado y son aéáb�d9s () pulidos ·a mano.Be apli�a.
un recubrimiento refrádarió al molde antes del vaciado,
Los coraiónes s'e ii.�éeri_có��ºén �í vaciado en arena y n�
se vuelven a utilizar. Los semimcldesestán articulados
con bisagras de manera que sé puedan abrir y cerrar rá- ·
pídamente y conprecislén (figuras 24 y ·25). · . tal se enfríe con demasiada rapidez ya que esto-podría .
En la fun�ó(l ªéínnolcieSpérmanerités; el metal se
vacía por gravedad de 'una cuchara de colada, pára llenar
el molde. Ei hierrocolado ·y los metales no ferrosos se
funden de esta manera, tos moldesse calientan al ·co-.
, 1
COLADA CENTRIFUGA
.. Camisa de ag_ua
.. . ·
oq�c�5\_c, =· ·1- �L\
_. : !Joquilla 'de 'Detalle A ·
f;=i';i,�:;!.""i'i=d;;�I}]� Detall� ·Á.reves_tiriliento·
.t
i .
:.� · LS rnáqulna durante la. extracción d8'1a· pieza �aciada
')- . '. :
·I
míenzo d�l proceso' y la temperatura la mantiene él ma-
teríal de vaciado; Estó �; necesario paraevitar que el II1e-
. producir discontinuidades o zonas frágiles en la· pieza.
Las continuidades se manifiestan cómo grietas en las que
hay dos regionescercanas de metal que no solidifican -
. juntas: Generalmente se vacían sólo formas simples por,
este proceso debido a la rigidez del molde y a la contrac-.
ción que sufreel metal al solidificar. Como estos moldes
' .. np son permeables, se deben ventilar en la unión de los
,. dos semimoldes. En esto, los moldes permanentes son
, ·similru:es a los utilizados en procesos de vaciado por in-
yección, 'en los cuales �e fuerza el metal fundido al inte- .
rior del molde con altas presionesy seabren ventilas en .
la línea departíciónpara que escapen'los gases. Algunos •
� moldes permanentes también se llenan a presión, pero
se emplean presiones más bajas que las de los procesos
deinyécción. '." · . · ·
'La fundici6n en hueco sirve parahaceruncasco de
. �� · ·
·se
metal dentro del molde permanente, váda él metal
·· . fundido en· elmolde y se le :deja solidificar hasta un
cier-
to espesor de pared; el remanente s� vierte haéia afuera; .
produciendo así un casco; Los juguetes, las bases para .
) '. lámpara y los objetos ornamentales sefabrican mediante
este proceso. ' ·· - . _ ·•.al sólidific¡ir y" el interior p�•ú1ue se conservé _blanc!a .. - -:_ ,.
. . C9n los moldes permanentes se obtienen buen acaba- - ·
169,
B0Qui/1a· de Olla de colada ·
, · entrada
. ···.f�;
. ­·.;:_. ··''. � r;.•·· ­· .• ;; ­:­­ �;:º • :.,
::�;:e f1�:!áiu:;Íd����:!\���; :: !;1;
' ­ .
2
· agua (Metals Handbook, Vol. 5, Ba_, ed., J\m,e�1can , -·. :·-
Society for Metals, 1970, p. 267. Reproducidá f�A-�i:'_":::
áútoriz'ación).: . : . . . - ·_ : - : . . •?': ;-. : -
po�osid�d. El uso repetid� de l�s "mold;; fbna fipida ,
producción con pérdídas bajas por piezas defectuosas, , . _. i.
. hacénque este proceso seaideal para producir lotes rnó- .-.;;·?:-
. derados de· tirios cuantos millares de píezaa-Algunas .,.'-�; :·,
desventajas son el alto costo del niolde, la sénéillez dé .
la forma para vaciar y que él método es inadecuado para ..
metales dt: alta temperatura de fusión, como él"acero_-,
. . .-· ' .. ..,..
CÓLADA CENTi:lÍ�UGA
· La colada centrífuga es un proceso en el cual\e _vacfa �l
metal fundido en un molde_ que está girando rápidamen-
te: El metal líquido tiene que tomar la forma del molde , ·_. -
. debído a_ las fuerzas centrífugas mÚchas veces más inten- ·,:�2:
sas que la .(uerza de grayedad.Jlñ'este proceso. el_mol4!! ;/:y_
girá alrededor de un eje hoiizóritai b vertical·, No i{ehi- . ; ':�. se
---��t-c:[t:!�i::1;r6�=eª
:;��!t:a�::j��!.{/:
. húeca semejante a_la de un tubo (figuras 26 y 27f ;El esp� ·,-._�,�
. sorAel ll\,o_ld� regula el régimiin'de e�iaiajéntit..:.�?1 :-: :.�: �
tañici;)a e?trudura cristalina de la partE'! vaciad.a. Por otra ·, �
parte, si se necesita una superficie _ex_terior dura eón_ un .._ .
. Il_leial. bJándo en el interior que sea maquinabie; sé pué dé -- - .. :
usar dos metales diferentes, el exterior ¡:iái:'a dar dureza
Por ejemplo, se puede vaciar primero u.ria pare� delga�a __ ·;
de_ acero inoxidable y luego i!cei-ó á1 bajo carbono d� bajo.··
'.'-· . •' .. . ·.·-- .. - :·.·-.-. ·..
 PROCESO.CE METALES: VACIADO
Asidera

viamente el costo de ·éstos moldes es muy bajo, además

'sis obtienen acabados con superficie ters� y precisión.
dimensional. Pero él tiempo quetoma la elaboración del
' molde es un poco Iargo yel tamaño delosobjetos que
• 'se obtienen por esté método no puede ser muy grande,-·
c. _.por ·10 qué éstá limitado para usarse enprototípos _y.
· .•. ·.. para prodúccióii de bajos volúmenes con metales _no fe •.
-�rrosos,
. . .. . . . - .

. . Proceso de·ca�co � la pera perdida ·. · .• ,:: .· .· · Embudo de·

. : Los metales con temperaturas· él.e fusión altas, como más - vaciado. ·

. · el hierro y el acero, se funden con'precisión medianteun

' .... •·.'. .. . ·--;'-P!O�e�;simil�.�on�ci�o'éo�ó vaciado d�i:irecisión la a
j�J¿/=:f: :C:\iri�r;27 i i.';bó��
ciado
pot.centrifugado (Copyright 1976, . ·.:'·cera perdida o proceso· dé cáseo a la cera perdida. Como , Salientes Modelo de ·cera ,_
. · (1. de 4) ..

3E;_�j\\ :197!, 1�84, ��•��YJ,M:c�t".c e_º·:_ San�usky, ��o), .. , - �.: ::.;:1;::eftfjl�t�d:�:!��¡:f6:!:c;J;�1)%%��

tl!ít-r�a;t�ft�EiiJ!i��;iiíhtifi�ri{if11f .•· ·-�i�;11��11fti:2;y¼:��J:E:l�w:;¡2ir

• ... _ . . •. . ·: ·.•�. ·". :•_;; .·,.· _ .. ~·, ·. : --·· •·. -. . ...· · •· ... : .delos de cerá. Ésta consiste en ínyectar lacera fundída en
: a) M_<Jdeló de cera: · ·

: Y.•�f :··rpie*á centrifugada y,se .pueden quitar postéríormerite . · ensamblados éngrupossobre un· canal dé colada· en cori- •
/:L}/:··i,�or, '.JlláCJ.u½�c\o,:.:'·:L ::•j-,/ ._'.�<-� ,">·i­:(• ;:,­:� .:.'
!'iu.n�os"qué parecen árl_ioJ��. <l.e navidad (fígura �O), ;Ei, ··
· .. ;i,Lá colada vertical o semícentrífugaconsíste en la rota- · · ; conjuntode ceras" _stlI!)erge.en un bañóde material re- ·
�t::��r!ifa1\:��1J!L�::-ril�1i�S:!1!:2l::.:·:.:�fl!!nc�I�rcli:�;E;�i:IIi1tf!qt;:·

C:l'.S<:i. t-,; éentrífliga:'Esfe proceso proporciona -una· e§lrui:fura más' • ,.. y reutilizarla posteriormente. _Después se calienta el mol-
,,, ,:e''. ,:deii's1 en la fundición que la.fuerzade gravedad cm:lina:. de en un horno a 87ÜC (1 600 ºF) y secoloca en un
;-.;- ,;,,_:i'°:::na:·
Es_idéál.para.ruedas de aceró, tambores.párafrerio y ' contenedor en el que se vacía un material para 'moldes
·; ' .• �� _;'. bárrile� pai-á c!Jmdi_bs·.: En un proceso simílar, llamado . · ... pesados en tDmSJ· á él corno soporte adícíonal.Bl metal

: �.:'.}: f �fff;ti�t}�t;i�;�t;Jtt��tt;�Jt:/;� · . �����'.e

e.1:��-�?l��póf gr����,:�!l:!si�� , .. ::--
�!ftse

�:-:;e'. ;; :vaéiadó'p'�te qué fluya elmetal haciálos J?<ildes: Este" •. :·Est� método se puede aútomatizar hasta cierto grado
-:-,::-::::, •.--;):riét9clo-·pro·duce piezas fundidas 'de 'calidad superior. y se usa extensamente en las industrias eutornotriz y
·· · · � · · · ·' · · aeroespacial.' Algunas delas ventajas del vaciado de cas-
... __ .... · · ,:,•... ¡c ca á 1a cerá pérdida. si;m: ·. " ·,_ . . ' · . '· . ..
Pieza ..de trabajo · sa'lienie "de · ·
. • '\/ACÍADo'A LA CERA PEi:ICIDÁ cierre
.. _ 11 de 4l
;. ,./1},c, Uno de los métodos más antiguospara fundición de rrie- 1, Sej:>rciducenfácihnenie form�s poco u;�ales y no si- para se� elimin��a)
·<•.-. : tales _es el proceso de la cera perdida.En éste, el rriodelo . • métricas qué no permitirían el retiro. d� un modelo
1

�-
· · .. se hace decera y se usaunasola vez, pero la cera no se .. "ordinario.. . . . . . . . . : ... · ..
.. ' ·,: pierde lealmente 'yá que se funde y se vierte al exterior. 2. Se pueden obtener superficies tersas y de gran preci- -i,
· . del molde para reutilizarla en otro modelo. Este método sión, ]o cual reduce o elímína el tiempo' de· maqui- . l
.· ·.. sé aplica eri odorítologfa, joyerfa y para piezas únicas de nado, .. ,.. · = . -- . f) Una �e las cuatro piezas . j

. : 'f]f;;;:��fd%!1�f �t:!:l:ªtistriales
es posible
3,- Se pueden vaciar aleaciones no maquinables con alta
. · dÍMolde
desp�és
del vaéi�d�
e) Pieza .veclada So.lidificada
- _ después de que se h� · roto y
fundidas después de s_eparada
- de i� Cañal 9e· colada
!

precisión.· · .. · retirado. �I molde, ·

Poilo'generál, seemplea yeso como material para el ,....
_::::':·,,. :0

·1
; ·_-;;: � rnoj<ie er(t{pr«eso de'!á'cerape\-dida'(figurá.28): Él mol- ,. • Ü mayoría delas partes que se fabrican rnedíanteeste
.· ._... : Ai fieñ�:-qué quebrarse y destruirse par� sacar la parte D proceso está limitadaa un tamaño y existen otras restric-
. Figur�'2¡¡.- Pasos que se 'siguen en laproducción de un.a pie�a vaciada por el proc�so .
. 5'����� 2Ja,m¡,.perdj�_a_, f)_Mod.elo .de cera del canal de colad�: b) _E\1s":°'ble del.:
_ ___, __:1
1�t:;:�11�1:r:e��o;
: _'.. :-.. ·• fundida. Losmóldés qe yési>. �e_puecl�rj. usar solamente . ·ciónes,.c:omo-por ejemplo, en·el·uso-de-agujeios y caví- modelo (los .modelos de cera se han .fijadci a la canal de. colada que también es. de

,�:. ;"-L
_
fE�ª.s_� m. �·-r�_ªr
-º�
.;:::§o�
�.-i�d nr:--ar�o�es�d/ei�mracdoemra:o
,aldue- cera). en
éj Ensamble· del modeÍo sucajadespués de qiie sé h'! vaciado la pulpa de mol- ·
00
_p_ots
� 1;_b!;_es-.
·_[ _e.--
u�·es_an.r�a a�aº_m\
_o·_lops
!.d.tegun
1:
t
b

__ á::::;él.�; �:;� dear, (El recubrimiento_previo del conjunto del modelo con_pulpa es necesario paralcis
. �eta!_ o . :de 'inyección y, 'por tan_to,' es mas costoso por pieza.
• ,
1
m�taies con a
tempe;:aturas de fusi6n·superiores Íoi.2000°F) d) Mo\de despiié� d_e
en.,.elvaciAdO enmoldes de yeso cuando el modelo · 'vaciado. e) Pieza fundida solidificada después ele habe_r quebrado y despre"clido el·
tiehé suficiente' ángulo dé salida y tina forma tal que se El proceso Shaw
'/ �olde·. f) Una de cuatro piez�s vacjada.,; desp_úé� ¿., ·retirar el canai de �alada. (Meials .
i Handbook, "lol. 5, Ba.: ed.; Ainerican_Sociéty for_Métals; 1970, p. 239, Reproducida

-L�--*--··------
.. _ . puedan separar los semímoldes. Los semimoldes dé yé�: · En este procesos� vacía sobre el modelo un agente ahu-
con autorización). : · · ·· ·. · ·· · ·
·_ .. eso sé rétira� y hornean para elímínarla humecl�d. os- y
lado gelatinoso y un agregado refractaría. Este.molde
1
/. 171

.r
 ÍNYEéc1óN .·
172 PROCESÓ DE METALES: vÁciili:iÓ
· Moldeo_ por c_ubi�rta d� par�d delga�,•

. Figur� 29, -¡;,io1��ado1:_a aut¿máti�a_pára modelos �é cer�: En es'.

'ta �áq�� sé pÜedeii pi�d;;�f"éa,\iidades'gráñcles 'de 'riíodelós
de cera duplícados (Cortesía' de Muener­Phipps biieníatiÓnal, Inc..
· Pciughkeepsie, �)- -

aluil¡d� 'endurece IÍ>' stifid��te para ·_q���-��-pU�d�=.¿;g_ · ·.

: .. ",:- -
:17anJ�s mqldespa,r�1�t';;-;;ás ;e�ueñas.
hasta vari9i .{e)
p:riinder del modelo y recuperar la forma exaéta de :eeyté .. _Algunos dados son más.complejos y tienen secciones
- Se hace arder el molde para que se· quemen los compo- que se mueven e_n variasdirecciones.Los d�dos cú�ntan
. -nentes volátiles; y luego se le somete a tina altatempera- con rebosaderos y ranuras sobre lacara departíclón que
.tura en un horno. El molde está_ entonces Iisto Pal'.ª el ''sirven para el escape delos gases. El e�C',SO de metal

�'.�tt• ••"m'""''
· vaciado. La mayor ventaja de estemolde respecto_alos · .. tiene que recortarse después de que la párlefundída se Pleza de trabajo
de yeso es su permeabilidad y buena colapsabílídad, lo saca del mólde por medio de una operación secundaria. (1 de 4) -de cierre
elimi-
'W
·" c_u� permíte la producción de fonn�s delícadas eintrin- .· _ Esto se hace condados' de pérf�á1o ci«e�t�bién
cadas con detalles finos que dan como resultado partes · nan los canales de colada y los rebosaderos o mazarotas.
. fundidas 'de alta calidad: ' . . .. un
. Ei molde debe contar también con 'sistertia de éñfria-
. miento con agua para poder mantener tina iémpe;attira .
de operacíónconstante. la extracción de !a pieza se puede
.·-� INYECCJÓN-� -_·. _ ... realizar cori botadores mé�tndos en''.ei-<lado (figuras _32 a (h)

.El proceso de inyección es similar al de moldeo perma- 34), Cuando _se emplean corazonesyse hacen _de metal y,
riente en cuanto a que se usa un molde metálico partidó · ·generalmente, se extraeri antesde abrireldado. Los co- .'
en dos -mitades: La diferencia radica én-qüe el _ii,.etal rio ya
razones son extraídos,' -lfnei
sea eñ recta o con un
... _se_ vierte por gravedad al 'molde (dado), 'sino que si'! .ín-: ' movimiento circular.. . . . . .. . ..
·. -yectaa altaspresiones, de 1000 a too 000 ib7pülg .-Es- · .. : Úe_vÍdenté·que-dadoJ tan elaborada's son bastante
2
- torequiere máquinas que trabajan, por lo _general, hi- caros. Su costo puede variar de 5 OOÓ a más dé 10 eco dó- .·
drátJ!jc1tin��te para _eíérced9s cientos ditoneladas cie. . . .Iares, dependiendo de la complejidad y'il_el !afu,áfi.o. Éste
fuerza necesaria para mantener juntas Iasdosmítades . . proceso no es adecuado para la produccíóri ele lotes pe-
del dado mientras se inyecta el metalfundído (figura 31). · ?e
queños partes, así como tampoco .lo 'es para 'hacer
· Los dados �e hacen generalmente deacero aleado o .• , . elementos muy grandes, La gran inversión e11 dados y
. aceropara herramienta y fabricación es bastante costosa. . . · máquinas sólo se recupera cuando se requíeren cantida-
. Tienen desde tmo o dos- moldes J.�éntiéos para partes des �uy grandes (20 000 a millones �é partespór año).
.. Fi:gu�¡j 30: foaso� qué se si�eri �� )a �roducción de una parte fundida por �¡ pioc:so .
de 'moldeó de cáscara a fa 'cera perdida: á) Modelo dé. cera del canal dé colada. b)
Ensamble �el nuidel_o (J'!s modelos de cera han sido fijados al del canal de _colada).
é) Conjunto del modelo sumergido en mezcla cerámica. á) Conjunto del modeló 'enea- ·
jado'·en �T1e·éii�:fl,ulctizádo:· ta Inmersión e) y e! encajado en estuco á) ·se repiten hasta
obtener el éspersor de pared requerido en el molde. :e) Molde terminado después de
haberse derretido elmodelo de ceraIel moldese ilustra en la posición de vaciado) ...
f) M�lde después del vaciado. g) Pieza fundida solidificada después de quebrar y des'. ·
prender el molde .. /1) Unade las cuatro piezas fundidas después de retirarel canal de ...
,. - .
colada. (Metals Handbook, Vol, 5, 8a, ed., American Society forMetals, 1970, p. 239 ... :. -::: ... i.:----·�-·-
Reproducída con autorización). : ._-· · · ·
· ..-.- ..
 .--,'
INYECCIÓN 175
174 PROCEso·ce METALES: VACIADO

Boiador
(�óvil} : · � , - · Pl�to estacionario·

t
.:.i

:\
,,:-:· . _ . .. . . colada, .,

, ��p�l_slóri > . - . : . · ;;, ;

. Caja de· Mitad .de la mattiz fija.·
. •.. e,
,\

, . Figiira 35. M!�Üiná dé �ámara fría. El cli�grariúi m�is&a la

·, matriz,' la ·cámara fría y el émbolo horizontal en la posición
. de .�arga:. (Cortesía _de el_American· Die Casting" Ins{ittite) ...

-:�(I��}�!!f�s�t��g,·��r- . - :·:
. Figura 31. -Máquina para ínyeccíón:

':��\•·_:_:•PJ:s1a�;i�ti:.���:��t�:rj i��fé:t��=t�,;· .·
·1.·_>·:..•/
.. -··.:_:_:-_·�.----·. ::.�:....:', .:•·;�.::.:-�-::.:: tl.i ·�---

.-:=.::-::.:.-;:e-;:_-_;:_';�:_:_:_-:_-;.=·: . gén��a.!;.cl.e
.síón. Estas partes son, por lo pared delgada,
'º, tersas. y dé áitf precisjón. �i p_ro�e$o;es pei:féctámente
��-d���at�;i�id;�ccin{q
;estt;d;t�t.tlre,atrápad�,

· r() sé puede, evitar' con ventilaclón apropiada.

pe-;
t i ,
. (7ӿ dp)y, �o; � � ��ii�
u�-�fectci'iii���r��s·tdi��;�)
tjiias
:>,
_ .•._. __ , . sobrelos dados: La -temperatura de fusió� a!ea�i�� : . .
.. e adaptable ala manufactura de parles 'pequeñas, COJI!O.
, .);'ás_ aleaciones' más comunes parainyecciónson las . . . . nes de aluminio y de magnesio es de alrededorde �93 ºC:·
• manijas de puerta pata automóviles, carburadores, rno-
elaboradas á partir de zinc. Otras sori de latón, bronce, · · (1.i00 ºF) y 1� del latón y élefbrcirice es de·alr_edédor'de
. tores para limpiadores de parabrisas, partes. pa,:a utensí-
"aluminío y magnesio: Las aleaciones dé zinc tienen la 927. º\: (1700 ºF); esto provoca que los dados·é6n'los:ifúf,:. ·:
- líos domésticos .y miles de pequeño_s obje'.os que se usan
terriperatura de fusión más baja;_ alréd�?or de 371 ºC - se usan estás aleaciones tengan un_a vida m_ás i:orl�d;pi�::
a diario.v.. __ ,.:_,�·-•. ;-;e;s : ... ,:�:: -.-··. �::;:.-�-<--'-·' :.::- .. · .•· ., ...
. · ·._ tá alta ¿.il.idad dé las partes inyectadas sé debe ál rápi-.
.")

do. enfriamíento que produce granos finos en el metal..

Las superficies tienden a ser más durasque el interior
corno resultado dél enfriamiento rápido inducido por_ el
dado sobre él rn�tal. En ocasiones, se presenta el proble-. .
..,Ma"!-·: ·,a scia cavidad Matriz d8 varias· cavid_afes l- Cavidad
de la "-

¡
krv
. <l) ,w
.• -· .•:-· .
· Matriz combinada Matriz u�ítaria· ·

Fi���a :i2: i:..rold�� para �yección;se ilustran oiatro tipos . Figura 33.La fotoiaffa ;,.ueslia la ca,;;_d¡d d� �ri mold�- en el·
Figura 36. Dado típico (Cortesf¡ 'qe .el Ameri­ .
diferentes de cavidades en los dados omatricesKortesíade centro, la materia prima a la izquierda y el producto terminado
el American Die Cnsiing _Insti�lle)_:, · ·a la derecha (TVT Die Casting & Mfg., Inc.). . . can Die Casting Institute) .. · · · ·
 176 �: PROCESO.DE METALES: VACIADO_ HoRruos v MANEJO DEL METAL ·cALÍE�TE ,-
. ,:"" '

:��ir�: . . ->:; tui�;!t=i; �c:,!�\ar{:��oéri

·ª
. dó los choques térmicos, ya q�e
éiiós' ocasio;an: u� - '.· operación de esta máquina es mucho -más rápida que · .. 911e
elhie��
corr_a hacia
�er§! -
� �� la.píquera Qtif,� ú

riü��-a�ét�ento _su�?fi�!;Mt�s cío de salídá. El,p!Q�e§O sé_Í!llªª encendiendo madera en

_ e� las 1� los pro- el fondo de· áreñ� y colocandocoque encímade ésta.
Má_qui11as para inyección ·. . . ...; · - ·. · �:.· :- '., · · . . · 'cesos de inyección, especialmente. cuándo se han hecho Cuando �pecho:de coque arde perfectamente ytíene
. Los' dos sistemas básicos y las rriáquínas que'se emplean �:� ;_ ·Í!lt_entbs para acelerarlos ó automatízarlos'completamen- entre 6Q_y),20 mde espeson se agregan desperdicios de.
para los procesos de Inyección son-las rnáquinag'��-¡,á:, _ :/ )e, Í\lgwi?s.. dé loa más. importantes han sido la rebaba
mara fría y las máquinas de _bímara caliente. Las ·pr.íi:rie:C;,'. -�-�-,<
Iateral (figura 38), la adherencia y la soldadura, (adheren-
fierro :l. tr<:>�Oj ele \iITablo.�: ��_n�d� las capas de este

�¡Jt:s�:t;�tr:::pito;�J .
material cciri:'coqúe y jieqújñás cantidades de i;alizá; que.
. r-;;_s-�o_nlas_de uso mas comiíily utiliz�. ei'prmdpio ihi��-:· . •iH:ia del rnetal}u�dido al dado).,S� !:üñf!.de_iiª<:> !TI-1:1SllCJs
. : trado en la fígúra 35. Las máqw,n¡is decámara fría tienen 'a
••

un hq�rú;> e;<!('!\n? parafosión Y /�!e�cj6� 1�} ?!,,�t���E�-i:'. -��q��r_�e h'.111

> ..
dispositivos automáticos parácargarydeséargar la má-
_�tiliz���
roda�ói:�s ele dfdo_s para co_n-
·ttt::���f�e
df
lecl_lo ·a
�o.q\ié.�ELfierrO:,fundid<l..§.e s<).c_a ·una;_g)la o_
cada ciclo de vaciado, el metalfuridido se alimenta a la ·:,. , trolar . estos prob\ema_s con diferentes resultados. Se cti:cl·{ara"éié c;oladá; i:ioridé_§e practican pruebas inétaliír-
'���¡i
fcia'y lu�g? �e fu:�i'�á hada :el
0J�fir ·4f ?a,_dg,<� 'é'i.s�c!i��� otro� probl�asi�?�o)�s'.¾:�Eiff�\os s�per- giC�f�_�eC�él�él{ .ª1 �O��'?) _Il}_��ai.!frgt�o qe1 #�ITo 'Se ��<:e_ � '
. -. · - mediante un émbolo (figura 36): Estas maqmri�s_ s�é'Ill"'� • .•.: ncialesi inexactitudes dimencionálesy.porosidad ínter- al,s¡ilir de!hqfno/antes de 9-esplazár la olla-de. colada al
. . . . plean, a menudo para vaciar los metales'de alta tempéia� . e·; 11a. Estosproblemás seredl:lje�oñ á(iriqellléritár Ia velo, piso d,e_ vad¡i:do: Estas p:ajebas·i:evelan el cónterudo .de
Figúra 38.'·P�tes inyectadas (brazo deembraguej: a la íz- . • �arliéo fqfr�t_9aiá,c_terísJ1<aé'.'.Eii,•i� óná se,,agrega�
· aleantes ó ��rrip4esfos cj.e silicio pára'regular"Ja cqmpósi-
·-s quierda se ilustra la parte con rebaba y Ia parte ya �éhrünada
a la derecha (soitsolidated Metco, J11c.) .. < · d6ri':.Si�é'aesea:ÍUéiio n24!!{ar, se'agiégan.alaiilla e!eC .
ment2(có:irio Il)_agÜesio o_�fi() para_h.aéér_qu� elgrafitó .
• _ {q� ri9_dulg3,( esferas) en ve_z de hojuela( El hjerro no-.
,,._
. •· · Enla figwá 37 se ilusti:átiri� rnáqttlnftípiéa é!é'éamara . . pará.Ja f11:si611 dé hierros colados para ?'."bajosde fundí-
�- . caliente con inyector de cuello sumergido yéáib()lo. Está :P,n=a' • 9óñ. calor
pfóducfr el neéés�#O,: en él horno de cu-
·::-tiene unhorno de petróleo 'd g�s/cón ún gran crisql de. bil_2fé se emplea coque< que E'!s_proc!llci�ci � partir,cie}:i:r�
,·:-::· - : . hierro fundid,o para fundir y retenerel métal)�l �mbóló •. bénmíneral. Este horno es UÍl cilindro circular de acero
E::f,:.,.C�y: él cilindro están súmergidos:e�A fue'� �rülidci, que .... 'jevestido con algiin material refractario.icomo ladrillo,
¡;': ·;, . �s�Jie}zi¡:a través.del cuello yla-boqÚilla\íl. intei-i9.'t4"éf' ;: 'Está dotadóae•üicventiládor7un dueto 4� air�y µna
. dado en cá1a ciao:-Est� tipo de �áqÚ1!Ja di inyección ,:_ · .. cajajé-yiento_ contoberas para admitir'aire hada e.linte�.
'sóloes aplícable a aleaciones de bajatemperafura de' fu-" riordel cubllote. ,Un lecho de arena evita que el metal ·

-�'
. sión ya s�a elaboradas a·paitií: de zinco de estaño. La .
-�----�· .. ...._- ....·_.:_,:--: __ �_ .·· ; .. ·- '·:-::, .,.··.: -�·".,.·:
fundic!Óclafie el cubilote y se salga,ye�táinclinadci para · ·
. ·- .}:·­:· ,. ..
Puerta d� Carga �-
··-·::;·;·_:;)_�---:- __ .,_·:._:_;- __ �_- .... _ -·-·--- .. ---��-.
_

- "Hierro-,_
_ ,_
· ... - . ··-
�­,:­�_;L­:: � · Pi�o pe carga -
_ �Coq�e --� �

·-I - '. -t+ñerro , .

­ �Caliza··) ­
Coque .
._,..-----:----:----
Hierro·\-;
--Ca/iza7--
__ _:__CoQu,:._ _
-Hlerto v.

.i RecubriílliéñtO de ac�ro ·
.- fu�!iid_o .

J�chb de .·éoq·u!__

?�ja �� viento p:·

.G::::::J< ..
;\ ·.)
- ... - -Toberas - flanura par� la ceniza
: _l'_igura 37 .. Máquina de cám.ira'caliente._ Ei diagr,u�i1 /_: _ · .:�Q���ro i:_,�ia- ra.:éscorla
·. muestra el émbolo que· está sumergido en el metal fun:' ·". · :::J
.didp; él cuello, la boquilla y las matrices. Las niáqui- �=='=i.::::=:::::::::::J:::===I
nas modernas _se accionan hidráúlicamente y están
dotadas con controles automáticos del ciclo y con dis- Figura 39. Horno ·de :Cubilote -(Nee1y/
<posítívos de seguridad (Cortesía deiA111erica11 Die Cas-: · .'.. · · · . , · .- .· Matriz cubierta Meti,üurgí¡, 2a. 'e·éi., © 1984,-JahnWiiey ·_•
· ting bistitute). ··· · : Matrlzdaexpuíslón . , Horno
_- & Sons, Inc,)_. ·. . ., ..

u

178 - PROCESO DE METALES: VACIADO
- Fig�r�_4Ó. Moiii��\o ert·q��-el ,¡.;�¡;;i �táido's���ªª d� Ún.
- Iiornó de inducción a una olla :de colada: El horno sé Inclina
para háce� el váci'ádo (lnductotherm Corp.}, ­ · ­_ ­­ ­ son mayores en secciones. delgadas - qué en secciones
fe�a�
• dular .�s mucho �ás.
ri�sist����º-q�e
1� fÚfidici6n
gris, que contiene hojuelas de grafito. Cuando se· termi-
. - • nan las - pruebas y se, hacen las _'aq,ic§íon�!i}'la-61i;( le
· 'colada;' �l metal ruñdido-:éstál{stéi para ser vaciado en
lCJ�c:;�tJ:e-�:ril� ::��;;���i;ósJJLomo.el �o-
-_
que, se liberan a la atmósfera cantidades considerables
- de humos, En.las áreas en las que la contaminación.del ,
• aíreesun problema grave, éstos hornos se equipan con
.· colectores de polvo y otros sistemas dé control de la con- _
es
• taminación del airé; donde la electricidad barata, los
hornos de cubilote son substituido;· por hornos eléctri-
cos, Los hornos eléctricos para fundir hierro-pueden ser
de arco directo, de inducción o de resistencia (figura 40 a
_ 42). En ocasiones, se utilizan hornos de reverbero Ú hor-
nos de hogar, pern éstos son menos económicos porque
no tienen sisterria regenerativo, es decir, no tienen pre-
calentadores del aire de soplo para aprovechar el aire ca-
liente procedente del horno; a diferencia de la mayoría
· de.los hornos de cubilote modernos. -
El__vertido de metal en la práctica · ·
__ . Las ollas de colada o cucharas 'se construyen general- ·.
. merite de acero y se revisten con ladrillo u otro material
refractario (figura 43): El.interior de- la olla se calienta ó
se mantiene caliente mientras está en uso para no enfriar '
al metal fundido. En las fundiciones-pequeñas sé utilizan
a menud_o 11na olla sostenida a mano por dos personas
{figura 44). La olla del tipo tetera puede _contener más.
metal y se sostiene con un monorriel o grúa elevada.
Para inclinar la olla se hacegirar el volante y se vierte el
· metal. Eri este tipo y en 'ei de vaciado inferior; se evita
- ¡
Figura· 41. Corte-transversal de un horno sin-núcleo, de 60
cicl�g/co_nrevestimiento· compactado (Cortesía de Ajax Mag­
neihermic ·c_orp., Warren, Ohio). •--
�eguen
que!�
es��iia y el óxido a1molde: E� algunas
operaciones se colocan los moldes en un piso de vacía-
l es evitable.escalonando las nervaduras (figura 47). Cuan- .
-: do, en tanto queen otras operaciones automatícas o se- -
miaútométicas, los moldes son acarreados en forma con-
_ tinua sobre un' transportador hastalas oll�s de colada, de·
las ·que sé vierte �n cada molde la cantidad medida
de metal fundido. -
' .: .
li
1
-1
Figu·r·a -42. Vista delantera de-un horno de giró á la izquierda
conmodíficador de fase de 250 KW, 1 KHz-(Co�tesfa de Ajax
Magnethennic Corp., .Warren, Ohio) ..
PREGUNTAS CE REPASO
- -
'1
Horquilla
_
\ 11es y Ia magnitud de la contracción. · ,
· Figura 43. Olla de colada del tipo tetera.
. Figura 44. Olla de colada del tipo de cuerpo cilíndrico. -
Llmpleza de las partas vaciadas . -tracc�ón (figura 48), Esto puede_ causarporosldad ore-
Después de que las piezas se extraen del molde, se lim-
pian en ·un vibrador. Las partes pequeñas se ponen a
menudo en un tambor giratorio para limpiarlas. Las sa-
lientes que corresponden a las mazarotas y compuertas
se desprenden (esto se puede hacer a menudo en la fun-
d.ición gris debido á su fragilidad) o se cortan con una
'sierra o bien, ton una rueda abrasiva para corte.
DISEÑO Y PR08LEÍll1ÁS DEL VACIADO
0
· Como hay muchos factores que determinan la 'calidad y
comportamiento de una píezafundída, se debe· dedicar
atención cuidadosa a varios requisitos de diseño si se de-
sean resultados óptimos. Laspartes fundidas más com-
plejas requieren más consideraciones que las.sencillas, El
_ diseñador· o.ingeniero debe comprender los problemas
_qu� intervienen y.cambíar impresiones conla fundidora
- para estudiar modífícacíones que ésta sugiera.' Siempre
_ se debe dejar suficiente tolerancia cuando $e tengan que
efectuar operaciones de maquinado: En esta decisión in-
tervienen las dimensiones de la pieza fundida, _la rugosí-
j
'
r 179
· dad, el espesor y la durez� de la superficie. La ubicación
del plano de participación es también muy Ellportante,
en vista de que se tiene que extraer. el modelo en este.
plano sin distorsionar el molde de arena. ·
'Otros factores a 'considerar son: ·· ·
�- _El peso de 1/1 pieza fun4ida_y'la resistencia mecánica
·· del molde, · · · ·· · ·
·y
2. La eficacia de los canales de colada de los rebo- -
saderos. . . - .. � . . -· - _ · - · ·
3. El número 'de corazones ysu colocación, _
4. La precisión.dimensional que serequiere. .
5. Los radíos de curvatura, los espesores de las seccio-
En ias esquinas agudas priécie' ocurrir at;rietami�nto, así
como· donde se unen secciones delgadas con gruesas .(fi- _
gura 45). Se puede reducir este problema usando radios . . ·
, de curvatura apropiados. Los regímenes· de enfriamiento · ·
gruesas. Esto también ocasiona agrietamiento - en. la·
unión. El enfriamiento se puede incrementar en seccío-.
-nes gruesas utilizando-aletas de enfriamiento, 'que son
secciones de metal incrustadas en el molde para disipar : • _
calor (figura46). La forma de la piezafundida se_ 'debe
díseñar de manera que su espesor sea tan uniforme· corno
- sea posíble, aunqueen muchos.productos no se puede
Iograr.Laspartes que tienen nervaduras C! protuberan-
cias están sujetas a está clase de agrietamiento, pero éste
do hay partes que se· intersecan, corno ocurre en un _án-
gulo de 90 grados; se deben' dejar esquinas interiores
(filetes), pero si éstas tienen un gran espesor pueden
- aparecer regiones calientes,. que generan zonas de con-
chupes. Las cavidades qué proporcionan- los corazo-
nes sepuden usar para elimiñar•�stoil puntos, débiles
en una parte fundida; Silos rebosaderos.noson ade- -
cuados para aportar �etal fundido al-contraerse la pie-
za durante ·su solidificación, se pueden formar rechupes
(figura 49). - - - . -
PREGUNTAS DE REPASO
1. C�ando s� requieren superficies de precisión f:f una
· · parte fundida, ¿cuál de los diversos tipos de piezas
vaciadas tiene mas probabilidades de n�cij,itar una·
. operación de maquinadoposterior.al vaciado? ¿Cuá-.
les son los dos tipos que tíenenmencres posibilida-
des de necesitar ihaqüinado posterior? .·
2. ·¿De qué sé hacen losmodelospara fundición el). are-
_ na? ¿ Qué material se utiliza para fabricar modelos
; para moldes de. casco o de cáscara? ¿Qué 'clase-de.
· modelo sé e.vapora al verter el metal? . - -
.·/
 ·.•-- ';1tfo l'ROCESO DE M�TALES: VACIADO PROBLEMAS 1131.
Pieza fundida _ . · parar 1000 moldes de árenafNo hay límite de tiem- •
. Pº: Explique _sus razones. : _ _ _ .
9. -¿Qué es la fundición de hueco y para qué se utiliza?
·10. Mencione un métodorelativamente rápido para la·
~ fundición de tubos. · · · ·
11. ¿En qué tipo de vaciado sesaca el modelo caleritán-
· dolo y fundíéndolorAnote tres ventajas que ofrece
; .•; ·• • <-·¡f:�� ::�::rÓblema de vaciado: sección del: el uso de _este proceso pe vaciado .. ·
12. Diga cuál és el métodomás rápido para producir pe-
./ .- _ · gáda úniesá:
Los rayos, por ser más delga- . qúeñas partes fundidas: ¿Es práctico este sistema
.i,.: �e
.· .dos, enfrían con mayor rapidez que el anillo Ía
para aplicarlo a elaboración' de 20 partes? ¿De 100
.Lº - "- e · 4 ue es más grueso, 1ó cual ocasiona su ruptura. Defectuosa Buena · Buena
�­:.!­_ �5"º.=­·•,,:./ .. ­·�­.;�·•­­­­ .. _:.o_­_,.,.' ­ ,_. ­ . partes? Explique las razones de su respuesta.
13. ¿ Qué combustible se utiliza en el horno de cubilote?
-�!�··: :;--=�: .. -.- .

it;;�l Ji;�;��;¡f�
.•. l-. -- :-:.,:_.;:�.--_·:.-�::..;:.-_ .... �. -· ---·--· ·___...,.., ... • •.. ·

.- - ;.. - .. - _,_.·::-_ ·�:--· · ¿Qué material se funde géneralmente en él? Mencio-

1
ne oÍIÓ tipo__más de _4orno quese utilice para el mis-
. mo propósito'. . . . . . ' - . . ' .• .
14 .. ¿ Cómo llega el metal fundido del horno al molde?
15. ¿Qué se hace con-las piezas vaciádás-en arena
- después de qué han solídificado-en el molde y
que sehan enfriado lo suficiente paraser mane-
jablés? -- . ·. . . . . - ·. '
�-
16. Una pieza dé hierro colado falló durante su aplica-
• SÚ11-yi�"·que escoger entre fundición de ��ero y
0;
• ción quebrándose en una junta en -i; donde una pier- . Figura 50._ Cabeza de cilhldro metálica.
·• ·. ;j/;, fundición gris para vaciar un gancho de grúa, ¿ cuál na: se encuentra con la otra en la junta. Al revisarla

1r- e: : •:J::;;�t�tj: 7e1i:�::�bie�aclfima:;ajá

0
se encontró un rechupe grande en launión, que fue-
de �elo�i- - Buena lo que -ocasionó la 'Jalla.·"iCóinei podrfa.haberse
Je . dades jJará un tractor ¿Qué metal escogería usted. Figura 47 .. Nervaduras escalonadas.
evitado? ·· -· deben.vaci� alrededor de 100_ piezas por é�da h6ras, 8
f . - - ... . paiá f�)?rkar ]_a pieza, fun�c_ión gris oacero? ¿Por 17. En una pieza vaciada en arena, la. superficie libre hasta completar un lote de 1000 cabezas: Sólo se tienen
,1. . :_que?. ;_ ­ . .. . _ . . . de la mazarota está llena. de impurezas y porosidad; 20 días para producirlas. Las opciones son: -
s ... Se _l� ha pedido que fabrique 1 000 partes sencillas
. ; -/�;{tt;;f �t!:��1?;!:;r!:a�e;:�
Í · -_ · además se observaun rechupe grande ¿ Cuál podría
;sv;c;a:�;;é
::i i. Maquinar todos los barrenos, cavidades y superficies
ser la causa y cómo se podría evitar?
Rechupe
"·¡i 18. ¿Cuál es la diferencia principal entre una máquina
.
· partiendo de barras sólidas de acero. Éstas vienen en
de cámara caliente y una de cámara fría para inyec- tramos de 20 pies de largo y se cortarían a ·segueta
j ción? ¿ Cuál se usa principalmente para las aleado- -en longitudes adecuadas para el maquinado. ·.
!
1
. nes de baja temperatura de fusión? · 2:. Hacer piezas dé acero vaciadas en arena y terminarlas
por maquinado.
3. Hacer piezas de hierro colado vaciadas en arena y ter-
D_efectuosa 1
minar algunas superfícíes por maquinado. ,
Figura 118." Áreás de contracdó;; las. zonas calientes ocasi6- i' 4. Fundir las partes en hierro colado mediante el proce-
nan r�chupes. · - · ·· · · · · • so de la cera perdida. ·
5. Usar moldes permanentes y funclir las piezas en
PROBLEMAS · bronce." · · · ..
6. Utilizar él proceso de inyección con bronce y_ eliminar ..
el maquinado en su totalidad. · ·
Caso 'I
Problema de la cabeza de un cilindro hidráulico ¿ Cuál de estos seis métodos permitiría producir las pare . . .
· El diseño de un cilindro metálico requiere una cabeza (fi- tes al menor' costo y dentro del plazo con qüe se cuenta?. �': '
·. gura 50) que deberá soportar fuerzas considerables. No
· · es-posible utilizar aleaciones elaboradas con zinc, alumi- Caso 2 · · · · ·.. · .·-_.,--.a· _
nio o magnesio porque rió son súfícíenternerite resisten- . Manufactura· de un pequeño engrane di{bronck··º'-.' '
itesdado el tamaño del diseño. Se puede usar hierro co- Se 'tiene que fabricar un pequeño engrane de bronce eón e; . -
·1a:do;·broni:é o acero ya que éstos tienen resistencia.a una alta velocidad dé producción. El maquíriadó se 'deF-,;:-"--
Fig�ra 46:
Disipador de calor en un molde alred�d�r del aní- .
la tensión suficientemente alta: El costo de estos metales.
varía, así como la facilidad de vaciado. Se deben seleccio-
carta por ser 'demasiado lento.' y aunqµe · la 'extrusíén ·
(forzado del metal á través de un dado J dé eátos engra-
- · _ llo exterior de· una rueda. 'Esto iguala el enfriamiento entre el
anillo· grueso y los rayos delgados. A'menudo se utilizan. nú- nar tanto el material como el proceso menos costoso a . nes es unaopcióri competitiva, también se desecha por-
- meros Impares-de rayos para reducir el agrietamiento. Figura .119. Rechupes. aplicar en la manufactura de estas cabezas de cilindro. Se . q-qé el fabricante no dispone-de una prensa.El pedido