Se considera COPIA CONTROLADA sólo el ejemplar disponible en Intranet y/o biblioteca documental.

Los usuarios de los documentos en papel 

(impresiones bajadas de Intranet o biblioteca) deben verificar que éstos corresponden a la última versión vigente”.

DESINSTALACIÓN EQUIPOS HVAC

Plan de Gestión de la Calidad
Razón social: Térmika Servicios de mantención S.A.
Licitación
Código: P-MSG-005
Versión: Servicio
00 de mantenimiento industrial
Área patio de cenizas AES GENER

Página 1
 Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ingeniero de mantenimiento Jefe Prevenció n de Riesgos Jefe de operaciones zona norte

Enero 2019 Enero 2019 Enero 2019

“Se considera COPIA CONTROLADA sólo el ejemplar disponible en Intranet y/o biblioteca documental. Los usuarios de los
documentos en papel (impresiones bajadas de Intranet o biblioteca) deben verificar que éstos corresponden a la última
versión vigente”.

ENGIE Services Chile

Francisco Noguera Nº 200, Providencia, Santiago, Chile | Mesa Central: (56-2) 2499 82 00 |

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1. CONTROL DE CAMBIOS

N° Versión Fecha Modificación al documento

00 Enero 2019 Primera versió n ENGIE Services Chile

2. OBJETIVO

El objetivo del presente documento es estandarizar una metodología de trabajo para

realizar la desinstalación de los sistemas de aire acondicionado.

3. ALCANCE

Este procedimiento debe ser aplicado en cualquier proceso/faena en que intervenga

personal de ENGIE Services Chile - Zona Norte, el las tareas de desinstalación de los
sistemas de aire acondicionado estacionarios de faena minera Sierra Gorda.

4. RESPONSABILIDADES

Administrador de contrato

 Otorgar los recursos necesarios para realizar las actividades programadas.

 Difundir las Políticas HSE al personal de mantención.
 Controlar la gestión operacional y de seguridad de la línea de mando.
 Dar cumplimiento a las exigencias legales aplicables.
 Cumplir los requerimientos establecidos por contrato.
 Gestionar los recursos necesarios para cumplir con lo estipulado en el presente
procedimiento.
 Controlar la gestión operacional y de seguridad de la línea de mando.
 Asegurar el cumplimiento del programa de mantención.
 Fiscalizar y verificar el cumplimiento de normas y estándares de seguridad, así
como también de las herramientas preventivas HSE.
 Coordinar todas las acciones necesarias para lograr la eficiencia operacional.

Asesor HSE

 Asesorar a la línea de mando y personal ejecutante en sus actividades

preventivas.
 Asesorar a la línea de mando y personal ejecutante en los aspectos legales
aplicables.
 Asesorar a la línea de mando y personal ejecutante en la identificación de peligros
y evaluación de riesgos.
 Realizar las capacitaciones en materias HSE.
 Asesorar a la línea de mando y personal ejecutante en los estándares HSE.

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Supervisor

 Velar por el cuidado de la salud e integridad física de los mantenedores.

 Verificar que se realicen las actividades de mantención según procedimiento.
 Velar por el buen uso y cuidado de las herramientas e instrumentos.
 Desarrollar actividades según pauta de mantención.
 Comunicar trabajos desarrollados y cumplimientos de estos.
 Solicitar los repuestos según necesidad de mantención, instalación y
desinstalación.
 Realizar la identificación de peligros y evaluación de riesgos.
 Asegurase que los repuestos sean instalados.
 Investigar todo incidente operacional.
 Realizar Charlas y reuniones de equipo de trabajo para la planificación de las
tareas, y análisis de riesgos.
 Identificar y corregir no conformidades por el servicio de mantención.
 Aplicar los estándares HSE y estándares operacionales.
 Velar por el cumplimiento de los estándares HSE.
 Elaborar procedimientos e instructivos operacionales.
 Evaluar las competencias del personal.

Técnicos y Ayudantes

 Aplicar los procedimientos, estándares operacionales, herramientas preventivas y

todo lo relacionado con la gestión en seguridad.
 Seguir correctamente las instrucciones de la supervisión.
 Comunicar cualquier incidente en el turno.
 Realizar correctamente la guía de servicio.
 Cumplir a cabalidad el presente procedimiento.

5. DOCUMENTOS APLICABLES

N/A

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

ETAPA 1: Planificación y posterior Evaluación de las condiciones físicas y del

entorno.

 En la etapa de planificación se evaluará y coordinará visita de reconocimiento e

inspección al área, a fin de establecer los recursos necesarios para ejecutar la
tarea.
 Cuando los equipos estén ubicados en altura se procederá armar plataforma de
trabajo según procedimiento, siempre y cuando sea necesario en la tarea, de no
ser posible se solicitará apoyo de sistema de andamios.
 Una vez en el área el personal involucrado evaluará las condiciones físicas y del
entorno donde se realizará el trabajo de desinstalación del equipo, considerando el
entorno, puntos de anclaje, transito de personal, las condiciones físicas y

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 ambientales del lugar; cuya identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus
medidas de control se deberán determinar según el área e in situ y debe ser
descrita en ART.

ETAPA 2: Medidas de Seguridad.

 El supervisor debe gestionar la autorización (PT) con el dueño de área para la

desinstalación del equipo, considerando los riesgos del entorno, las condiciones
del área, ambientales y accesos, identificar los riesgos asociados a través del ART
(antes, durante y después de la tarea) y controlar todo riesgo identificado,
considerar la aplicación de los estándares operativos, instructivos de seguridad,
aislamiento y bloqueo y verificación de energía cero. Posteriormente, preparar los
materiales y herramientas que se utilizaran en la tarea. Junto con esto se
procederá a demarcar el área de trabajo con conos y cadenas e indicar con letrero
“trabajos con equipo HVAC” o “trabajo en altura” (si requiere).

Bloqueo

 Se debe solicitar vía radial al eléctrico del área el bloqueo de la unidad a intervenir,
posteriormente los técnicos procederán con su bloqueo.
 No se requiere presencia de eléctrico en caso que equipo esté alimentado por
medio de enchufe; en esta situación se procederá a aislar enchufe mediante
dispositivo mecánico cilíndrico de encapsulamiento, en el cual se colocará bloqueo
mecánico, por parte de nuestro personal, con el debido permiso de bloqueo en
terreno.

Verificación de energía cero.

 Se mide con multitéster en bornera de conexión, unidad condensadora.

ETAPA 3: Carga y descarga de vehículo liviano

 En esta etapa se debe considerar los recursos necesarios o los medios mecánicos
para la carga y descarga de partes y piezas del equipo, así como el de materiales
e insumos necesarios para realizar tarea.

ETAPA 4: Recuperación de gas refrigerante.

 Se deberá verificar presiones a través de árbol de carga y utilizar (si requiere) la

maquina recuperadora a fin de extraer gas existente, posteriormente éste será
almacenado en un cilindro especial el cual será rotulado con la sustancia que
contenga. En caso de equipos Split muro se realizará Pap Down.

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ETAPA 5: Desconexión eléctrica y tuberías de refrigeración

 Se deben retirar las tapas del panel eléctrico del equipo para posteriormente
proceder con la desconexión de fuerza y control del sistema de aire
acondicionado.

 Para la desconexión de las tuberías se utilizará corta tubo o llaves (punta corona)
para soltar tuercas cónicas.

ETAPA 6: Desarme de equipo y/o desmontaje

 En esta etapa del trabajo se realizará el desarme o desmontaje según sean las
condiciones del entorno procediendo según corresponda de la siguiente manera:

Desarme de Equipo en modelos Split ducto o Centralizado.

 Se realizará la desconexión de los ductos del sistema de A/AC, posteriormente se

retirarán las tapas de la estructura del equipo y se procederá al retiro de las partes
interiores tales como Blower, motor, serpentín y piezas adosadas a la estructura si
fuera necesario. Una vez retiradas las piezas se desarmará la estructura fija
(pilares).

Desarme de equipo en modelos Split muro, Split piso cielo y mochila.

 Se retirarán las tapas de la estructura del equipo y se procederá al retiro de las

partes interiores tales como Blower, motor, serpentín y piezas adosadas a la
estructura si fuera necesario. Una vez retiradas las piezas se desarmará la
estructura fija (pilares).

Desmontaje del equipo

 Se debe soltar pernos de anclaje o sistema de sujeción a la estructura, proseguir

con el alzamiento y consiguiente desmontaje del equipo. Dependiendo de las
características de este, el retiro será por partes o no, el cual podrá realizarse de
forma manual o siendo apoyado por algún medio mecánico. En caso que el equipo
deba desmontarse en forma completa por medios mecánicos, la empresa que
preste servicio de apoyo para esta actividad será la encargada de realizar el izaje
de éste.

Desmontaje del equipo Tipo Ventana

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  Se debe soltar pernos de anclaje o sistema de sujeción a la estructura, proseguir
con el alzamiento y consiguiente desmontaje del equipo. Dependiendo de las
características de este, el retiro será por dos trabajadores, con el objetivo de que
la sujeción sea más segura entre los dos trabajadores, el cual podrá realizarse de
forma manual.

ETAPA 7: Retiro de bloqueo

 Se solicita la presencia del eléctrico de turno para realizar desbloqueo del breaker
de alimentación del equipo retirado (en caso de ser necesario).

ETAPA 8: Traslado de equipo hacia medio de transporte

 Dependiendo de la ubicación, peso o volumen de la unidad el traslado se realizará

de forma manual o con apoyo de medios mecánicos hacia el medio de transporte,
manteniendo una coordinación permanente en todo momento, con los
colaboradores de la maniobra. En caso que el equipo deba trasladarse por medios
mecánicos, la empresa que preste servicio de apoyo para esta actividad será la
encargada de realizar el izaje de éste.

ETAPA 9: Orden y aseo.

 Una vez terminada la desinstalación del equipo, el técnico procederá a guardar las
herramientas y materiales usados, eliminará los residuos producidos de la tarea
disponiéndolos conforme al manejo de residuos en cada punto limpio.

7. ASPECTOS DE SEGURIDAD

Etapas del trabajo Incidentes Potenciales Medidas de control

1.1 Al ingresar a sala eléctrica utilizar ropa
ignífuga y resto de Equipo de Protección
Bloqueo mecánico del
1. Contacto con arco Personal dieléctrico.
equipo de aire
eléctrico. 1.2 Transitar al interior de sala eléctrica
acondicionado.
solamente por pasillos peatonales
demarcados.
Verificación de energía 1. Contacto con arco 1.1 Utilizar ropa ignífuga y resto de Equipo

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 de Protección Personal dieléctrico;
eléctrico. incluyendo careta facial y guantes
dieléctricos.
cero 2.1 Utilizar ropa ignífuga y resto de Equipo
2. Contacto con energía de Protección Personal dieléctrico;
eléctrica. incluyendo careta facial y guantes
dieléctricos.
1.1 Uso de casco de seguridad, lentes de
1.Golpes en diversas
seguridad, calzado de seguridad y
partes del cuerpo
guantes de cabritilla durante toda la tarea
2. Golpes en manos y 2.1Uso de guantes de cabritilla durante
dedos. toda la tarea.
3.1 Identificar los peligros del área de
3. Caída al mismo nivel.
desplazamiento y controlarlos.
4.1 Uso obligatorio de cuñas al
estacionar; detener el motor de vehículo al
Carga y descarga de
bajar conductor de éste; al abandonar
vehículo liviano.
vehículo, dejarlo en neutro, nunca
4. Atropello (personal enganchado; al estar motor en
propio o tercero). funcionamiento, nunca tener marcha
pasada con embrague presionado;
autorización interna conducción; alarma
sonora de retroceso; segregar área de
carga y descarga con conos y cadenas.
5. Aprisionamiento de
5.1 Uso de guantes de cabritilla.
manos y dedos.
1. Quemadura con gas. 1.1Uso de Guantes de cabritilla.
  1.2 Chequeo de pre uso árbol de carga.
Recuperación de gas 2.1 Chequeo de pre uso máquina
refrigerante 2. Contacto con energía
recuperadora.
eléctrica.
2.2 Mantención preventiva de máquina
 
recuperadora.
1.1 Uso de herramienta diseñada para los
fines específicos y en buen estado.
Desconexión eléctrica y 1.2 Uso de guantes de cabritilla o
1. Golpeado por
tuberías de precisión (Hiflex, desconexión eléctrica)
herramienta manual.
refrigeración durante toda la tarea.
1.3 Inspección (código de colores)
mensual herramientas manuales.
1.1 Tarea debe ser realizada por dos
personas.
1. Golpeado por ducto. 1.2 Al trabajar en altura el área debe ser
  segregada y los ductos deben ser
colocados a nivel de piso con mecanismo
manual (cuerda).
2.1 Golpear ductos en dirección opuesta al
2. Golpeado por
Desarme de equipo y/o cuerpo.
herramienta manual
desmontaje. 2.2 Uso de casco de seguridad, lentes de
(martillo).
seguridad, guantes de cabritilla y calzado
 
de seguridad.
3. Contacto con superficie
3.1 Uso de guantes de cabritilla.
de ducto.
4. Golpeado con 4.1 Uso de herramienta diseñada para los
componentes. fines específicos y en buen estado.
5. Contacto con 5.1 Uso de guantes de cabritilla.

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 componentes
1.1 Flectar rodillas y mantener espalda
erguida al cargar y descargar equipo de
1. Sobresfuerzo. aire acondicionado o componentes de
  éste.
1.2 Una persona podrá cargar hasta 25
Kg. como máximo.
2.1 Tarea debe ser realizada por dos
Traslado de equipo personas cuando la carga exceda el peso
hacia medio de 2. Golpeado por equipo o máximo estipulado o las dimensiones, o
transporte. componentes. forma de ésta
 
2.2 Uso de casco de seguridad, lentes de
seguridad, calzado de seguridad.
3.Contacto con
3.1 Uso de guantes de cabritilla.
componentes
4.1 Identificar los peligros del área de
4. Caída al mismo nivel.
desplazamiento y controlarlos.
1.1 Uso de bloqueador solar, casco de
1. Exposición a radiación seguridad, lentes de seguridad, legionario,
UV. buzo piloto bicolor o de papel, calzado de
seguridad.
Durante todo el proceso 2. Exposición a polvo. 2.1 Uso de respirador con filtro mixto.
en exterior.
3. Contacto de partículas
3.1 Uso de lentes de seguridad.
de polvo con los ojos.
4.Trabajos simultáneos (en 4.1 Coordinación con las partes
exterior o interior) involucradas.
1.1 Uso obligatorio de arnés de seguridad
con dos colas de vida.
1.2 Armado correcto de andamio por
personal capacitado.
1.3 Personal capacitado en trabajo en
altura.
1.4 Personal apto físicamente.
Al realizar proceso en
altura (andamio o 1. Caída distinto nivel 1.5 No ascender por escalera interna de
plataforma de trabajo). andamio con las manos ocupadas.
1.6 Anclar colas de vida de arnés de
seguridad en puntos de andamio definidos
por el fabricante de éstos.
1.7 Uso obligatorio de casco de
seguridad, lentes de seguridad,
barbiquejo, calzado de seguridad, guantes
de cabritilla, buzo de papel.

8. ASPECTOS AMBIENTALES

TIPO DESCRIPCIÓN IMPACTO MEDIDAS DE CONTROL EXISTENTE

AMBIENTAL
Residuo Trapos y brocha Alteración del Aseo de área.
Industrial no sucios, pomo de suelo Disposición de desechos en contenedor
peligroso grasa vacío. residuos industriales

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9. REGISTROS

 R-DGI-69 Inspección de EPP.

 R-DGI-63 Inspección de Housekeeping.
 R-DGI-49 Inspección de Herramientas.
 R-DGI-48 Inspección de Arnés.
 R-DGI-32 Análisis Seguro de Trabajo.
 R-ZNG-03 Permiso de Trabajo.
 Engie - Stop the work.
 Engie - Reglas que salvan.
 Engie - Fresh eyes.
 Engie - Vigilancia compartida.

10. ANEXOS

N/A

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