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1) Hojas de control
Las hojas de control o también llamadas hojas de registro o recogida de datos son
formas estructuradas que facilitan la recopilación de información, previamente
diseñadas con base en las necesidades y características de los datos que se requieren
para medir y evaluar uno o varios procesos
Una hoja de registro es un formato pre impreso en el cual aparecen los ítems que se
van a registrar, de tal manera que los datos puedan recogerse fácil y concisamente.
(vasco & Kumen, 1992).
Las Hojas de Recogida de Datos son impresos que se utilizan para reunir datos que,
en general, se anotan de forma tabular o en columnas. Normalmente requieren de un
proceso adicional, una vez recogidos los datos, utilizando una herramienta de
análisis de los mismos.
Se puede afirmar que las hojas de control son las herramientas bases para la
recolección y análisis de datos, que permiten realizar seguimientos en el proceso de
resolución de problemas
Sus objetivos principales de manera general son:
· Facilitar la recolección de datos.
· Organizar automáticamente los datos de manera que puedan usarse con facilidad
más adelante.
· Son el punto de partida para la elaboración de otras herramientas, como por
ejemplo los Gráficos de Control.
Ventajas:
· Es un método que proporciona datos fáciles de comprender y que son obtenidos
mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier área de la
organización.
· Estas hojas reflejan rápidamente las tendencias y patrones derivados de los datos.
· Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los cambios en el tiempo.
· Facilita el inicio del pensamiento estadístico.
· Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.
Ejemplos
Imagen 1. Hoja de Registro
Imagen 2. Hoja de control de ítems defectuosos.
2) Histograma
Ejemplo de histograma
Veamos un ejemplo de histograma. Supongamos que tenemos los siguientes
Imaginemos un ejemplo del diagrama de Pareto en una empresa. Queremos saber qué
mueve a los clientes para comprar un determinado producto, por ejemplo, un teléfono
móvil o celular. Estamos utilizando un ejemplo sencillo con diez motivaciones (el 20%
serían dos) y con 100 casos (el 80% serían 80). Podría ser algo parecido a la siguiente
figura:
Podemos observar que el diseño y la calidad (el 20% de variables) fueron elegidas por
80 personas de 100 (el 80% de los casos). Por supuesto, en la realidad estos valores no
son exactos, pero suelen aproximarse. Eso sí, hay excepciones, por supuesto, pero el
principio en cuestión se suele cumplir la mayoría de las veces y el diagrama de Pareto
nos ayuda a visualizarlo.
Estas opiniones pueden estar en conflicto o fallar al expresar las causas principales. El uso
de un Diagrama de Causa y Efecto hace posible reunir todas estas ideas para su estudio
desde diferentes puntos de vista.
· El desarrollo y uso de Diagramas de Causa y Efecto son más efectivos después de que el
proceso ha sido descrito y el problema esté bien definido. Para ese momento, los miembros
del equipo tendrán una idea acertada de qué factores se deben incluir en el Diagrama.
· Los Diagramas de Causa y Efecto también pueden ser utilizados para otros propósitos
diferentes al análisis de la causa principal. El formato de la herramienta se presta para la
planeación. Por ejemplo, un grupo podría realizar una lluvia de ideas de las “causas” de un
evento exitoso, tal como un seminario, una conferencia o una boda. Como resultado,
producirían una lista detallada agrupada en una categoría principal de cosas para hacer y
para incluir para un evento exitoso.
· El Diagrama de Causa y Efecto no ofrece una respuesta a una pregunta, como lo hacen
otras herramientas. Herramientas como el Análisis de Pareto, Diagramas Scatter, e
Histogramas, pueden ser utilizadas para analizar datos estadísticamente. (Nota: consultar la
descripción de la Gráfica de Pareto, Diagrama Scatter, e Histograma). En el momento de
generar el Diagrama de Causa y Efecto, normalmente se ignora si estas causas son o no
responsables
de los efectos. Por otra parte, un Diagrama de Causa y Efecto bien preparado es un vehículo
para ayudar a los equipos a tener una concepción común de un problema complejo, con
todos sus elementos
y relaciones claramente visibles a cualquier nivel de detalle requerido.
EJEMPLO:
5) Estratificación
Es una herramienta de análisis estadístico aplicada al control de calidad de los procesos en
una empresa, su fin es el aporte de datos en situaciones complejas, que faciliten la toma de
decisiones para solventar dichas situaciones en beneficio del desenvolvimiento de la
empresa.
Ejemplo:
Una empresa de fabricación de jabón detecta que el % de humedad de la viruta de jabón
presenta valores anómalos cuando se relaciona con el ph. Tras hacer un diagrama de
dispersión, los datos que se obtienen no parecen arrojar luz sobre el problema. La tecnóloga
de la planta propone segmentar los datos obtenidos teniendo en cuenta que se usan 3
vacuosecadoras distintas para secar el jabón.
Las relaciones entre los conjuntos asociados de datos se infieren a partir de la forma de las
nubes.
-Una relación positiva entre x y y significa que los valores crecientes de x están asociados
con los valores crecientes de y.
-Una relación negativa significa que los valores crecientes de x están asociados con los
valores decrecientes de y.
Entre sus usos está descubrir y mostrar las relaciones entre dos conjuntos asociados de
datos y confirmar relaciones anticipadas entre dos conjuntos asociados de datos.
El diagrama de dispersión puede estudiar la relación entre:
-Dos factores o causas relacionadas con la calidad.
-Dos problemas de calidad.
-Un problema de calidad y su posible causa.
Ejemplo:
Una empresa de fabricación de
jabón se plantea cambiar la
composición de uno de sus
productos utilizando una
nueva materia prima. Antes de
tomar una decisión, la empresa
decide realizar un ensayo para
estudiar la posible relación entre la
utilización dicha materia
prima y el número de no conformidades. Para ello analiza lotes con diferentes porcentajes
de la nueva materia prima y toma los siguientes datos:
Hacen uso de estadísticas obtenidas a partir de datos tales como la longitud o grosor de un
elemento.
En los gráficos de control por variables es posible medir la característica de calidad a
estudiar. En estos casos conviene describir la característica de calidad mediante una medida
de tendencia central (usualmente la media muestral) y una medida de su variabilidad
(usualmente el rango o la desviación estándar).
Los gráficos de control por variables son más “sensibles” que los gráficos de control por
atributos, razón por la cual son capaces de “avisarnos” de posibles problemas de calidad
incluso antes de que éstos sean ya relevantes.
Gráfico de control por atributos
Paso 1: Se van a contar el número de defectos encontrados en las mesas por lote. Los lotes
pueden variar levemente de tamaño, es decir, puede haber pequeñas variaciones en el
número de mesas que compone un lote de producción.
Paso 2: Se van a trabajar lotes que pueden tener diferente tamaño, y se va a contar el
porcentaje de defectos encontrados por lote (el lote es la muestra), razón por la cual vamos
a trabajar con una gráfica de control por atributos tipo p.
Paso 3: Los datos se van a capturar durante 10 días de producción. Se van a considerar 20
muestras (20 lotes), el tamaño de cada lote lo tienes en el paso 4.
Paso 4: Estos son los datos recopilados. La fracción defectuosa es el resultado de dividir el
número de errores por el tamaño del lote.
Paso 5: Vamos a determinar la línea central y los límites de control superior e inferior. Vale
la pena aclarar que cuando hicimos el ejemplo, consideramos todos los decimales, sin
embargo en los gráficos y fórmulas que mostramos a continuación, solo consideramos dos
cifras decimales, por lo tanto seguramente si reproduces el ejemplo como se muestra a
continuación, los resultados van a variar levemente.
¿Podemos tener un número de defectos negativo? No. Es por eso que el límite central
inferior se redondea a 0.
-El punto 12 esta fuera de control. Aunque es una probabilidad pequeña, bien vale la
pena entrar a mirar porqué ocurrió esto.
-¿Qué ocurrió en los puntos 11,12 y 13? Hubo algún suceso que afectó sobre todo al
punto 12 y después fue corregido; es lo más probable.
Cantidad antes que calidad. El brainstorming consiste en recoger tantas ideas como
sea posible, con la esperanza de que entre ellas se encuentre la definitiva para el
proyecto o la labor en cuestión. Por eso, es importante que las ideas fluyan libremente,
aunque haya muchas desechables. Las ideas que desde un principio se perciben como
malas, también son importantes para eliminarlas más tarde al realizar una comparación
con las que sí son buenas. Los participantes deben asegurarse de que se va a registrar
cada idea.
Registrar todas las ideas. Solo si se registran todas las ideas, por ejemplo, con ayuda
de una pizarra, se garantiza que la sesión de lluvia de ideas pueda pasar a la siguiente
fase de evaluación sin haber sido censurada o filtrada. En consecuencia, es necesario
nombrar a una persona que sea moderador o redactor de actas y que suele abstenerse de
hacer contribuciones durante la sesión de brainstorming. Si las ideas se ignoran y no se
toma nota de ellas, se desmotiva a los participantes a seguir contribuyendo en la sesión.
Técnica de 5 Whys
Se trata de preguntar cinco veces seguidas el por qué de algo para finalmente entender el
problema. Pongamos el ejemplo de un logo. El problema es que el logo no transmite su
esencia de la marca.
Las preguntas pueden ser:
Ranking forzado
Esta técnica es fantástica cuando hay que elegir entre varias ideas complejas. Por ejemplo,
si el objetivo de este brainstorming es generar ideas para una campaña creativa de una
bebida nueva que va a lanzar Coca-Cola, con esta técnica, el mecanismo es el siguiente:
9) Diagrama de flujo
1. Definir el objetivo.
En primer lugar, el planteamiento del objetivo ha de ser claro y explícito.
Quality Function Deployment (QFD) es un método "para transformar las demandas del
usuario en la calidad del diseño, la implementación de las funciones que forman la calidad,
y para implementar los métodos para lograr la calidad del diseño en subsistemas y
componentes, y en última instancia a los elementos específicos del proceso de fabricación.
", según lo descrito por el Dr. Yoji Akao, que originalmente desarrollaron QFD en Japón en
1966, cuando el autor combina su trabajo en el aseguramiento de la calidad y los puntos de
control de calidad con el despliegue de la función utilizada en la ingeniería de valor.
QFD está diseñado para ayudar a los planificadores centrarse en las características de un
producto nuevo o ya existente o servicio desde el punto de vista de los segmentos de
mercado, empresa, o las necesidades de desarrollo de la tecnología. La técnica de los
rendimientos de los gráficos y matrices. QFD ayuda a transformar las necesidades del
cliente (la voz del cliente [VOC]) en las características de ingeniería (y métodos de prueba
apropiados) para un producto o servicio, dando prioridad a cada producto o característica de
servicio y al mismo tiempo el establecimiento de objetivos de desarrollo de producto o
servicio.
Referencias
-Arias, E. R. (2020, Octubre 7). Diagrama de Pareto. Recuperada Marzo 10, 2021,
desde Economipedia.com
website:https://economipedia.com/definiciones/diagrama-de-pareto.html
-Westreicher, G. (2020, July 29). Histograma. Recuperada Marzo 10, 2021, desde
Economipedia.com website:
https://economipedia.com/definiciones/histograma.html
¿Qué es la Estratificación en Calidad? (2019, Marzo 15). Recuperada Marzo 11, 2021, desde
Webyempresas.com website: https://www.webyempresas.com/que-es-la-estratificacion-
en-la-calidad/