Informe Trampa de Gas de La Plataforma ZZ

SERVICIO DE EVALUACIÓN DE CONDICIÓN DE C-SGC-O-NDT-IT06.
5-2020
EQUIPOS ESTÁTICOS: IVE Y UTM FECHA: 07/08/2020
ÁREA:
REVISIÓN: 0
Batería Primavera – Lobitos
COMPONENTE:
UNIDAD DE I NSPECCIÓN Trampa Gas de la Plataforma ZZ / SP-LZ2B-LO-LOT- PAGINA: 1
BTPRI-FP-D-12
CONTENIDO
1.0. OBJETIVO ....................................................................................................................................................... 2

2.0. PERSONAL ASIGNADO PARA SERVICIO DE INSPECCIÓN.................................................................................. 2
3.0. EQUIPO ASIGNADO PARA SERVICIO DE INSPECCIÓN ...................................................................................... 2
4.0. ALCANCE ........................................................................................................................................................ 3
5.0. DOCUMENTOS DE REFERENCIA...................................................................................................................... 3
6.0. CONDICIÓN INICIAL DEL EQUIPO EVALUADO ................................................................................................ 3
6.1. HALLAZGOS MEDIANTE INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA (IVE) ..................................................................... 4
6.2. HALLAZGOS MEDIANTE MEDICIÓN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO (UTM).......................................... 5
7.0. EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD DEL EQUIPO ................................................................................................... 5
7.1. RECIPIENTES A PRESIÓN................................................................................................................................ 5
7.2. ACOMETIDAS ................................................................................................................................................. 9
8.0. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................................................................................10
8.1. CONCLUSIONES ............................................................................................................................................10
8.2. RECOMENDACIONES.....................................................................................................................................11
9.0. ANEXOS........................................................................................................................................................13
9.1. REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL DE RECIPIENTES. ..................................................................................13
9.2. DIAGRAMA DE IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN. .....................................................................17
9.3. REGISTRO FOTOGRÁFICO. ...........................................................................................................................18
ELABORADO POR COIESU S.A.C.

SERVICIO DE EVALUACIÓN DE CONDICIÓN DE C-SGC-O-NDT-IT06.5-2020
ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
1.0. OBJETIVO
• Realizar la Evaluación de la Condición Estructural Mecánica de la Trampa Gas de La
Plataforma ZZ; Batería Primavera – Lobitos mediante métodos de examinación no
destructiva (END) de Inspección Visual Externa directa (IVE) y Medición de Espesores con
Ultrasonido (UTM).
• Determinar si el equipo bajo inspección puede continuar en operación bajo las condiciones
mecánicas estructurales actuales.
2.0. PERSONAL ASIGNADO PARA SERVICIO DE INSPECCIÓN

• Asignación 01 Líder de Servicio, Examinador NDT Nivel II (VT, PT, MT, UTM) con experiencia
en evaluación de Equipos Estáticos, Tec. Luis Villacorta Parco, para dirigir los trabajos en
campo y preparar el Informe Técnico Final.
• Asignación de 03 Examinadores NDT Nivel II (VT, PT, MT) Tec. José Fiestas Bruno y Manuel
Villacorta Parco y al Ing. Mecánico Electricista Anthony Montenegro, para ejecutar los
trabajos en campo y preparar el informe técnico final.
• Asignación 01 Inspector ASNT NDT Level III (VT, PT, MT, UT), CWI-AWS, API 570 Piping
Inspector, Ing. Luis Chirinos Martínez, para la revisión del Informe Técnico Final y evaluación
de Integridad Mecánico del Equipo bajo inspección.
3.0. EQUIPO ASIGNADO PARA SERVICIO DE INSPECCIÓN

• Asignación de Materiales, Equipos y Herramientas necesarios para la examinación mediante
Ensayos No Destructivos (END) de Inspección Visual Externa Directa (IVE) y Medición de
Espesores por Ultrasonido (UTM), para determinar la condición estructural mecánica del
equipo bajo inspección (Uniones soldadas, Cuerpo y cabezales, conexiones, boquillas,
dispositivos de Alivio de Presión).
Tabla 1. Descripción de Equipos Empleados
Equipo Marca Modelo Número de Serie
Equipo de Medición de Espesores GE Inspection Technologies DMSE 405870
Galga de Soldadura GAL Gage CO Bridge Cam 6173

Pirómetro de No Contacto DAWSON DIR275 FA6153285
Luxómetro DAWSON DSM150 FA7954001
Medidor de Picaduras Digital MITUTOYO PGD12184 1514101
Gel Ultrasónico EchoUltrasonic SoniX UT 301/1301-274
Nota: Se utilizó Transductor Dual, de ½ in (12mm) y ¼ in (6mm) de diámetro, con 5MHz de frecuencia.

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
4.0. ALCANCE
• Determinación de la condición mecánica de los recipientes y/o equipos estáticos (IVE):
- Parte externa del recipiente: Pérdida de material por corrosión, fugas, vibración, estado
del recubrimiento de pintura, existencia de corrosión en soportes base y otras relativas a
la integridad mecánica.
- Acometidas, válvulas de seguridad, costuras, bridas, manómetros, estado del empernado
(espárragos, tuercas, arandelas) y demás accesorios.
- Medición de las Picaduras, Abolladuras o Deformaciones Externas presentes en el cuerpo
del recipiente, mediante el dispositivo Pitt Gauge PGD12184 y Galga de Soldadura
BridgeCam, para determinar la profundidad de las picaduras y realizar el cálculo de los
espesores actuales y vida remanente del equipo.
• Se determinara la velocidad de corrosión en (mpy) y la vida remanente en (años),
mediante la captura de medición de espesores por ultra sonido, bajo el concepto de CMLs.
5.0. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• ASME BPV Sección V - 2019. Código de Ensayos No Destructivos
- Art. 5. Ultrasonido
- Art. 9. Inspección Visual
• ASME BPV Sección VIII-2019. División 1 Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión.
- UG 16, UG 27, UG 32, UG 45
• API 510 - 2006. Código de Inspección de Recipientes a Presión
- Párrafo 5.1 Prácticas de Inspección
- Párrafo 5.2. Método de Deterioro y Falla
- Párrafo 5.5. Inspección de Defectos
- Párrafo 5.6. Inspección de Partes
- Párrafo 5.7. Evaluación de Corrosión y Espesor Mínimo
• API RP 571 - 2003. Práctica Recomendada de Daños Mecánicos que Afectan a Equipos
Estáticos en la Industria de Refinación.
• API RP 572 - 2001. Práctica Recomendada de Inspección de Recipientes a Presión
• API RP 577 - 2013. Práctica Recomendada de Metalurgia e Inspección de Soldadura.
• ASTM D01 - 2004. Normas Globales de Pintura Internacional.
• Procedimientos de SAVIA PERÚ S.A.
6.0. CONDICIÓN INICIAL DEL EQUIPO EVALUADO

A continuación, se describe el equipo evaluado:
• Equipo : Trampa Gas de la Plataforma ZZ

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
• Ubicación : Batería Primavera - Lobitos

• Dimensiones : Largo: 63,58 in.
Diámetro: 8 NPS y Reducción a 6 NPS.
• Cabezales : Cuenta con una tapa pescante en la parte superior y una tapa
bridada en la parte inferior del equipo.
• Casco : Envolvente de un solo cuerpo y reducción a 6NPS.
• Recubrimiento : Pintura.
• Uniones Soldadas: En Brida, Envolvente y Acometidas.
• Presión Oper. : 421 psi
• Fecha de Insp. : 18/06/2020.
• Temperatura : 28 C.
6.1. HALLAZGOS MEDIANTE INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA (IVE)

6.1.1. TRAMPA GAS DE LA PLATAFORMA ZZ:
• Equipo no presenta placa de identificación, ni rotulado de pintura (Ver Fotografía 5,6 –
Anexo 9.3).
• El Equipo está conformado por una tapa pescante en la parte superior la cual cuenta con
corrosión localizada leve en su haza y una tapa bridada en la parte inferior, con corrosión
localizada media en su bulonería con desprendimiento del recubrimiento de pintura (Ver
Fotografía 4,5,11,12 – Anexo 9.3).
• Acometidas del equipo no cuentan con planchas de refuerzos, (Ver Fotografía 4,5,6,8,9 –
Anexo 9.3).
• Acometida Nº1 de 6 NPS, con unión bridada, unida por soldadura, presenta corrosión
generalizada media y deterioro de recubrimiento pintura. (Ver Fotografía 10 – Anexo 9.3).
• La acometida Nº2 de válvula de alivio de 3/4NPS cuentan con corrosión localizada media con
deterioro de recubrimiento de pintura (Ver Fotografías 9– Anexo 9.3).
• El equipo bajo inspección se encuentra en servicio. (Ver Fotografía 12– Anexo 9.3).
• Se evidencio presostato, pero se encuentra inoperativo (Ver fotografía 8,9 – Anexo 9.3).
• No se evidencio bandeja contra derrames (Ver Fotografía 4,5,6,7,12 – Anexo 9.3).
• Tornillería, presenta corrosión localizada media y avanzada con desprendimiento del
recubrimiento de pintura; la misma se encuentra fuera de estándar. (Ver Fotografía
6,8,10,11,12 – Anexo 9.3).

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
6.2. HALLAZGOS MEDIANTE MEDICIÓN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO (UTM)

6.2.1. TRAMPA GAS DE LA PLATAFORMA ZZ:
• Perdida del material base : 35%
• El Rate de corrosión:
- De la Envolvente : 6,679 mpy
- De la Acometida N1 - 6NPS : 6,672 mpy
• Vida Remanente:
- De la Envolvente : 34 Años
- De la Acometida: N1 - 6NPS : 20 años
• Presión Máxima Permitida : 728 psi
Tabla 2. Resultados Obtenidos de la Medición de Espesores por Ultrasonido

ESPESORES OBTENIDOS EN LA MEDICIÓN (UTM)
EQUIPO: TRAMPA GAS DE LA PLATAFORMA ZZ / BATERÍA PRIMAVERA
trequerido
Envolvente
Observacio Espesor Valor Valor
CMLs DN (in) A B C D E F G H Promedio % Perdida Casquete
nes Nominal Mínimo Máximo Esfuerzo Esfuerzo Acometidas
Elipsoidal
Circunferencial Longitudinal
1 0,333 0,336 0,313 0,337 - - - -

2 8 - 0,334 0,335 0,332 0,339 - - - -
Envolvente 3 0,5 0,323 0,335 0,331 0,331 - - - - 0,313 0,417 0,354 37% 0,083 0,041 - -
1 - Reduccion 0,361 0,354 0,417 0,389 - - - -
2 6 Niple 0,391 0,397 0,400 0,393 - - - -
- - - - - - - - -
Casquete
- - - - - - - - - - - - - - - - 0,082 -
Superior
- - - - - - - - -
- - - - - - - - -
Casquete
- - - - - - - - - - - - - - - - - 0,082 -
Inferior
- - - - - - - - -
Acometida N1 1 6 - 0,562 0,379 0,375 0,395 0,383 - - - - 0,375 0,395 0,383 33% - - - 0,039
Acometida N2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Acometida N3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Acometida N4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Acometida N5 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Acometida N6 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Acometida N7 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Acometida N8 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Nota: Valores expresados en in.
• Se evaluó que la envolvente de la trampa de crudo cuenta con espesor nominal de 0,5 (Ver Anexo
9.2 Diagrama de Identificación de Puntos de Inspección).
7.0. EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD DEL EQUIPO

7.1. RECIPIENTES A PRESIÓN
• Cálculo del espesor de Pared, según la Presión de Operación. Para ello usaremos la

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
siguiente fórmula:
Envolvente (Esfuerzo Circunferencial):
PR
trequerido =
SE - 0.6P
Casquete Elipsoidal:
PD
trequerido =
2SE – 0.2P
Donde:
P = Presión de diseño o presión máxima de trabajo permitida, lb/plg2. 100 PSI.
S = Valor del esfuerzo del material, lb/plg2: Se asume Material ASTM A283 Gr. C: 13,730 PSI.
E = Eficiencia de la Junta, se asume: 0.7.
R = Radio Interior, pulg: 3,94in.
D = Diámetro Interior, pulg: 7,89in.
trequerido = Espesor de pared requerido, in
Aplicando las fórmulas mencionadas, los espesores mínimos requeridos son los siguientes:
Tabla 3. Espesores mínimos requeridos

Equipo Ubicación trequerido
TRAMPA GAS DE Envolvente 0,083
LA PLATAFORMA Casquete Superior 0,082
ZZ Casquete Inferior 0,082
Nota 1: Valores expresados en in.

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
Tabla 4. Espesores nominales (Calculado)

Equipo Ubicación tnominal
LA PLATAFORMA Casquete Superior -
ZZ Casquete Inferior -
• Con el valor del espesor nominal asumido se procederá a calcular el rate de corrosión, con la
siguiente fórmula:
(tnominal – EMA)
RC =
(AM – AF)
Donde:
RC = Rate de Corrosión, pulg/año. Velocidad de corrosión o desgaste.
EMA = Espesor Mínimo Actual Medido, pulg. Ver Tabla 2. Considerar el espesor mínimo
encontrado.
tnominal = Espesor de pared nominal, pulg. Ver Tabla 4.

AM = Año de Medición del EMA, años. Para nuestro caso 2020.
AF = Año de Fabricación. Donde conozca el espesor de pared nominal. (1992).
Aplicando la fórmula mencionada, se obtiene lo siguiente:
Tabla 5. Rate de Corrosión

Equipo Ubicación Rate de Corrosión
Nota 1: Valores expresados en mpy.

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
• Con los RC determinados, podemos calcular la vida remanente, con la siguiente fórmula:
(EAM – trequerido)
VR =
RC
Donde:
VR = Vida Remanente, años
EAM = Espesor Mínimo Actual Medido, pulg. Ver Tabla 2.
trequerido = Espesor de Pared Requerido, pulg. Ver Tabla 3.
Aplicando la fórmula mencionada, se obtiene lo siguiente:
Tabla 6. Vida Remanente

Equipo Ubicación Vida Remanente
TRAMPA GAS DE Envolvente 34
Nota 1: Valores expresados en años.
• A continuación, se procederá a calcular cuánto sería la Presión Máxima de Trabajo permitida

(lbs/plg2), con la siguiente fórmula:
Envolvente (Esfuerzo Circunferencial):
SEtactual
P =
R + 0.6tactual
Casquete Elipsoidal:
2SEtactual
P =
D + 0.2tactual
Donde:
tactual = EMA – Espesor Mínimo Actual
S = Valor del esfuerzo del material, lb/plg2. Se asume Material ASTM A283 Gr. C: 13,730 PSI
E = Eficiencia de la Junta, se asume: 0.7.
R = Radio Interior, 3,94pulg:

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
D = Diámetro Interior, 7.89pulg.

P = Presión Máxima de Trabajo permitida, lb/plg2
Aplicando las fórmulas mencionadas, se obtiene lo siguiente:
Tabla 7. Presión Máxima Permitida

Equipo Ubicación Presión Maxima Permitida (PSI)
TRAMPA GAS DE Envolvente 728
Nota 1: Valores expresados en PSI.
Tabla 8. Resumen de los Cálculos Desarrollados

Diametro Presión de diseño ó Presión tnominal (in) - Rate de Corrosión Vida Remanente Presión Máxima
Equipo Ubicación trequerido (in)
interior (in) Máxima de Trabajo (PSI) Asumido (mpy) (year) Permitida (PSI)
TRAMPA GAS DE Envolvente 0,083 0,500 6,679 34 728
LA PLATAFORMA Casquete Superior 7,89 200 0,082 - - - -
ZZ Casquete Inferior 0,082 - - - -
7.2. ACOMETIDAS
• Cálculo del Espesor Requerido de Pared, para tubería sujeta a Presión Interna. Para ello
usaremos la siguiente fórmula:
PR
trequerido =
SE - 0.6P
Donde:
P = Presión de diseño o presión máxima de trabajo permitida, lb/plg2. 100 PSI.
S = Valor del esfuerzo del material, lb/plg2: Se asume Material API 5L Gr. B: 15000 PSI.
E = Eficiencia de la Junta, se asume: 1.
R = Radio Interior de la tubería, pulg.
trequerido = Espesor de pared requerido, pulg.

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
Tabla 9. Espesores mínimos requeridos

Equipo Acometida D. Interior trequerido tmin-medido tnominal VR RC (mpy)
N1 - 6 NPS 5,765 0,245 0,375 0,562 20 6,672
- - - - - -
- - - - - -
TRAMPA GAS DE - - - - - -
LA PLATAFORMA - - - - - -
ZZ - - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
Tabla 10: Espesor mínimo requerido de las boquillas (acometidas)
Según ASME BPVC.VIII.1-2019 – UG-45; nos dice que para boquillas con un diámetro exterior especificado
no es igual al diámetro exterior de un NPS estándar equivalente (DN), el tamaño NPS (DN) elegido de la
tabla será uno que tiene un diámetro exterior equivalente mayor que el diámetro exterior de la boquilla.
Por lo tanto, comparamos el Espesor Estructural según ASME.VIII.1-2019 – UG-45 (Tabla 10) con el
Espesor Estructural Calculado por Presión, y elegimos el mayor Espesor Estructural.
8.0. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. CONCLUSIONES
• La vida remanente del equipo, bajo las condiciones operacionales y mecánicas actuales es de
34 años.
ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
• Se evidencio que parcialmente que los elementos de sujeción; espárragos, bulones, tuercas
se encuentran con indicios de corrosión generalizada por lo cual su estado crítico.
• Se encontró que el 10% de la superficie del equipo (acometidas bridadas y tapa bridada) han
perdido su recubrimiento de pintura, iniciándose así un proceso de corrosión localizada
media en la cometida de válvula de alivio de 3/4NPS.
• Se evaluó 1 acometida, de las cual concluimos lo siguiente:
- Acometida N°1, cuenta con 6 NPS, tiene una vida remanente de 20 años y un rate de
corrosión 6,672 mpy por lo tanto se trata de una corrosión alta según NACE ESTÁNDAR
RP-07-75 (Ver Tabla 9).
• No se encontró indicaciones relevantes que pueda poner en riesgo la integridad del equipo
(Ver Anexo 9.1).
• Según la Tabla 8, el máximo rate de corrosión es 6,679 mpy por lo tanto se trata de una
corrosión alta según NACE ESTÁNDAR RP-07-75.
• Se evidencio que en el recipiente Trampa Gas de la Plataforma ZZ, que se encontró en campo
cuenta con un diámetro de 8NPS, sin embargo, en P&ID proporcionado para el relevamiento
de datos se tenía de 6NPS, por lo tanto, no cumple con las condiciones iniciales de diseño.
• Según la tabla 2 se extrae que el promedio de deterioro o pérdida de material base del
Acumulador de Residuos, es del 35%.
• De acuerdo a los espesores remanentes actuales medidos, el equipo brinda la seguridad para
trabajar a la presión de operación de 728 PSI (Ver Tabla 7 y Párrafo 5.1).
8.2. RECOMENDACIONES
• Realizar el cambio de toda la bulonería, esta debe tener los extremos del esparrago un
mínimo de 3 hilos libres con respecto a la tuerca.
• Se recomienda instalar una placa de identificación para dicho equipo.
• Realizar mantenimiento al presostato, cambiar o instalar uno nuevo.
• Realizar mantenimiento al haza pescante de la tapa superior del equipo y limpieza mecánica
a la acometida de 6 NPS en su bulonería, debido a que se evidencia deterioro y
desprendimiento de pintura.
• Se recomienda la instalación de bandeja contra derrames.
• Para todas las uniones roscadas, emplear silicón de alta resistencia y secado rápido, ajustar
con herramienta manual y realizar una adecuada preparación de la rosca helicoidal.
• Se recomienda realizar una limpieza superficial SSPC-SP 5 y aplicar Sistema de
Recubrimiento Número 15, según Norma ASTM D01: Normas Globales de Pintura
Internacional o ejecutar el plan de inspección según lo propuesto por los estándares de
SAVIA PERÚ (Ver Tabla 9).

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
Tabla 9. Especificación para mantenimiento de sistemas de pintura anticorrosivos según

Norma ASTM D01: Normas Globales de Pintura Internacional

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
9.0. ANEXOS
9.1. REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL DE RECIPIENTES.
N° Registro
REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL 001
DE RECIPIENTE Fecha de Inspección
18/06/2020
1. DATOS DEL EQUIPO Y/O EXAMINADOR/INSPECTOR
Trampa Gas de la Plataforma Bateria Primavera
N° SAP - Denominación Ubicación
ZZ - Lobitos
Fluido Gas P&ID - Inspector Tec. Luis Villacorta
Observaciones Presenta corrosion en la tapa pescante

2. RESUMEN DE LA INSPECIÓN
- Envolvente, acometidas, casquetes, se encontró visualmente con corrosíon generalizada media, condición es deteriorado y presenta
desprendimiento de pintura en puntos localizados.
- La envolvente presenta picaduras de corrosión.
- En bridas, tornillería (espárragos, tuercas, arandelas), presenta corrosión generalizada media.
- No presenta planchas de refuerzo para las acometidas.
3. RECOMENDACIÓN
-Realizar limpieza y aplicar sistema de recubrimiento adecuado, realizar el cambio de toda la tornillería, esta debe tener los extremos del
esparago un mínimo de 3 hilos con respecto a la tuerca.
- Realizar el cambio de toda la bulonería, esta debe tener los extremos del esparrago un mínimo de 3 hilos libres con respecto a la tuerca.
-Realizar mantenimiento a los instrumentos de medición, tanto manómetro como colocar protector de mental para el visor de nivel de
cristal.
4. CHECK LIST INSPECCION VISUAL

A = ACEPTABLE AO = ACEPTABLE CON OBSERVACIONES I = INACEPTABLE NA = NO APLICA
Fotos /
Ítem A AO I NA Observaciones
Esquema
Placas de identificación
El equipo no presenta placa de identificacion ni rotulado
1 General x 2,3
pintado
Componentes sometidos a presión
Componentes x Presenta corrocion localizada leve 1,2,3

2
Bocas de hombre /
x Se encuentra en buen estado 2,3,5,7
Acometidas
3 Bridas x Corrosión localizada media 6
Bulones y tuercas
4 x Corrosión localizada media 6,7
roscadas de bridas
Componentes no sometidos a presión:
5 Anillos rigidizantes x No aplica -
Pescantes de Bocas
6 x No aplica -
de hombre
Anillos y cunas de
7 x No aplica -
apoyo
Orejas de izaje y
8 x No aplica -
soportes soldados
Refuerzos de
9 x No se evidencia Planchas de refuerzos para acometidas. 2,3,5
acometidas

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
N° Registro
18/06/2020
ZZ - Lobitos

Fotos /
Esquema
Fuga
10 General x No Aplica -
Accesorios:
Dispositivos de Alivio
11 x No aplica -
de Presión
12 Instrumentación x Presostato no operativo. 5,7
Pintura:
13 Envolvente x Leve desprediemiento de pintura cerca de la tapa pescante 5
Aislación
14 Aislación x No aplica -
Anillos de sujeción de
15 x No aplica -
la aislación
Corrosión bajo
16 x No aplica -
aislación
Fundación
17 Puesta a tierra x No aplica -
18 Fundación x No aplica -
19 Drenaje x No aplica -
20 Aseo x No aplica -
Componentes adjuntos
21 Deflectores de viento x No aplica -

Escaleras y
22 x No aplica -
Plataformas
23 Tuberías Asociadas x Se encuentra en buen estado 2,3,5,7
Alrededores
24 General x No aplica -

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
N° Registro
18/06/2020
ZZ - Lobitos

Fotos /
Esquema
Componentes internos
25 Envolvente x No aplica -
Cañerías internas y
26 x No aplica -
colectores
27 Desviadores de flujo x No aplica -
Tabique de retención
28 x No aplica -
de líquidos
29 Burbujeadores x No aplica -
Reparaciones
Envolvente lado
30 x No aplica -
interno
5. REGISTRO FOTOGRÁFICO
FOTO 1 FOTO 2
FOTO 3 FOTO 4

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
N° Registro
18/06/2020
ZZ - Lobitos

5. REGISTRO FOTOGRÁFICO
FOTO 5 FOTO 6
FOTO 7

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
9.2. DIAGRAMA DE IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN.

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12
9.3. REGISTRO FOTOGRÁFICO.
FOTOGRAFÍA 1 FOTOGRAFÍA 2 FOTOGRAFÍA 3

ÁREA:
REVISIÓN: 0
COMPONENTE:
BTPRI-FP-D-12

Informe Trampa de Gas de La Plataforma ZZ

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SERVICIO DE EVALUACIÓN DE CONDICIÓN DE C-SGC-O-NDT-IT06.

1.0. OBJETIVO ....................................................................................................................................................... 2

ELABORADO POR COIESU S.A.C.

2.0. PERSONAL ASIGNADO PARA SERVICIO DE INSPECCIÓN

3.0. EQUIPO ASIGNADO PARA SERVICIO DE INSPECCIÓN

Equipo de Medición de Espesores GE Inspection Technologies DMSE 405870

Galga de Soldadura GAL Gage CO Bridge Cam 6173

ELABORADO POR COIESU S.A.C.

5.0. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

6.0. CONDICIÓN INICIAL DEL EQUIPO EVALUADO

ELABORADO POR COIESU S.A.C.

• Ubicación : Batería Primavera - Lobitos

6.1. HALLAZGOS MEDIANTE INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA (IVE)

ELABORADO POR COIESU S.A.C.

6.2. HALLAZGOS MEDIANTE MEDICIÓN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO (UTM)

• Perdida del material base : 35%

• Presión Máxima Permitida : 728 psi

Tabla 2. Resultados Obtenidos de la Medición de Espesores por Ultrasonido

1 0,333 0,336 0,313 0,337 - - - -

7.0. EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD DEL EQUIPO

ELABORADO POR COIESU S.A.C.

Envolvente (Esfuerzo Circunferencial):

Tabla 3. Espesores mínimos requeridos

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Tabla 4. Espesores nominales (Calculado)

tnominal = Espesor de pared nominal, pulg. Ver Tabla 4.

Aplicando la fórmula mencionada, se obtiene lo siguiente:

Tabla 5. Rate de Corrosión

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Aplicando la fórmula mencionada, se obtiene lo siguiente:

Tabla 6. Vida Remanente

• A continuación, se procederá a calcular cuánto sería la Presión Máxima de Trabajo permitida

Envolvente (Esfuerzo Circunferencial):

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D = Diámetro Interior, 7.89pulg.

Aplicando las fórmulas mencionadas, se obtiene lo siguiente:

Tabla 7. Presión Máxima Permitida

Tabla 8. Resumen de los Cálculos Desarrollados

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Tabla 9. Espesores mínimos requeridos

Tabla 10: Espesor mínimo requerido de las boquillas (acometidas)

8.0. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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Tabla 9. Especificación para mantenimiento de sistemas de pintura anticorrosivos según

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Observaciones Presenta corrosion en la tapa pescante

4. CHECK LIST INSPECCION VISUAL

Componentes sometidos a presión

Componentes x Presenta corrocion localizada leve 1,2,3

3 Bridas x Corrosión localizada media 6

5 Anillos rigidizantes x No aplica -

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Observaciones Presenta corrosion en la tapa pescante

12 Instrumentación x Presostato no operativo. 5,7

13 Envolvente x Leve desprediemiento de pintura cerca de la tapa pescante 5

21 Deflectores de viento x No aplica -

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Observaciones Presenta corrosion en la tapa pescante

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