6. SOLDABILIDAD.

DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURAS

SOLDADURAS

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD DE HUELVA
CONCEPTO DE SOLDABILIDAD

Soldabilidad operativa: posibilidad tecnológica (por ejemplo, existencia

de equipos y condiciones adecuadas) de unir determinados metales.

Soldabilidad constructiva: obtención de adecuadas características

físicas en el conjunto de la unión soldada (ausencia de tensiones internas,
deformaciones…).

Soldabilidad metalúrgica: obtención de buenas características

microestructurales-mecánicas (buena tenacidad, ausencia de defectos y
buena resistencia).

DISCONTINUIDAD  DEFECTO a eliminar: interrupción geométrica

o en propiedades en la estructura soldada.
CONCEPTO DE DISCONTINUIDAD

Las discontinuidades pueden estar relacionadas con:

Cambio de sección
el diseño
Concentración de tensiones
Punto de cebado / Salpicadura Inclusión de escoria / óxidos / metal
Falta de nivelación Falta de fusión
Mordedura Falta de penetración
Descuelgue
el proceso Fusión / Penetración excesiva
Sobreespesor / Falta de relleno
y ejecución
Concavidad / Convexidad
Rechupe
Cráter
Olvido pieza respaldo

Porosidad Segregación
metalúrgicas Grieta / Fisura Desgarre laminar
Ojo de pez

el servicio (fatiga, corrosión, creep).

CONCEPTO DE DISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDAD
CONCEPTO DE DISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDAD
CONCEPTO DE DISCONTINUIDAD

DEFECTO  Control
CONCEPTO DE DISCONTINUIDAD

DEFECTO  Control
CONCEPTO DE DISCONTINUIDAD

DEFECTO  A pesar de que los

procedimientos de soldeo
se estudian previamente
a su puesta en práctica.
 CONCEPTO DE DISCONTINUIDAD

Repaso de tipos de soldadura (Gr. Red.: Simbología):

Tipos de unión: Tope Esquina T Solape Canto

Tipos de soldadura
CONCEPTO DE DISCONTINUIDAD

Repaso de tipos de soldadura:

Tipo de soldadura: GROOVE

CONCEPTO DE DISCONTINUIDAD

Repaso de tipos de soldadura:

Tipo de soldadura: FILLET

 CONCEPTO DE DISCONTINUIDAD

Repaso de tipos de soldadura (Gr. Red.: simbología):

Posiciones de soldadura (hay definiciones detalladas de acuerdo a la
AWS y UNE EN ISO):
CONCEPTO DE DISCONTINUIDAD

INCIDENCIA de los DEFECTOS  Depende del proceso de soldadura

empleado, el tipo de soldadura
realizada, el diseño de la unión, el
material, condiciones de trabajo …

Electrodo revestido: porosidad, falta de fusión, falta de penetración,

inclusiones de escoria y mordeduras...

Arco sumergido y oxigás: porosidad, falta de fusión, falta de penetración

e inclusiones de escoria…

MIG: porosidad, falta de fusión y falta de penetración…

TIG: porosidad e inclusiones de wolframio…

CONCEPTO DE DISCONTINUIDAD

IMPORTANCIA

De más a menos peligrosas:

Grietas Tema 6.

Geométricas

Falta de fusión y falta

de penetración

Inclusiones sólidas

Porosidad
CONCEPTO DE DISCONTINUIDAD

CAUSAS
Previas: Materiales con mala soldabilidad, diseño inadecuado que dificulte
la soldadura, bordes mal oxicortados de difícil limpieza, montaje previo mal
ejecutado, electrodos en malas condiciones, elección de un procedimiento
inadecuado.

Del propio proceso: Parámetros del equipo inadecuados, falta de

entrenamiento del soldador, falta de limpieza.

Posteriores: principalmente velocidad de enfriamiento (en lo que influye el

precalentamiento), mantenimiento de la unión soldada.
DISCONTINUIDADES por DISEÑO

Cambio de sección

Concentración de tensiones: Deformación excesiva

DISCONTINUIDADES del PROCESO

Punto de cebado del arco

Salpicadura: Causadas por excesiva I,

arco largo o electrodo húmedo

Falta de nivelación
DISCONTINUIDADES del PROCESO

Mordedura (undercut): discontinuidad geométrica (asociada a forma

imperfecta del contorno del cordón). Hueco en forma de canal irregular en
el metal base adyacente a la soldadura. En consecuencia se reduce la
sección y resistencia.
DISCONTINUIDADES del PROCESO

Mordedura (undercut)

También puede aparecer en la raíz de la soldadura.

DISCONTINUIDADES del PROCESO

Mordedura (undercut).

Se minimizan:
Disminuyendo la intensidad. Evitando fundir los bordes de la
unión.
Disminuyendo la velocidad y manteniéndola constante. Así se
evita la solidificación excesivamente rápida y la tensión superficial se
relaja rellenando los bordes. Puede también actuarse cambiando la
viscosidad y tensión superficial, si es posible.

Adecuando el ángulo del electrodo y evitando excesiva oscilación.

Empleando la técnica adecuada, con el gas de protección adecuado.
DISCONTINUIDADES del PROCESO

Descuelgue (overlapping): Protuberancia por deslizamiento del metal

aportado sobre el metal base sin llegar a fundirlo. Se produce un falso
borde de la soldadura.

Se minimiza aumentando la velocidad de soldeo, la intensidad de

corriente (para así fundir el metal base), disminuyendo la cantidad de
metal aportado y variando el ángulo y disminuyendo la oscilación de soldeo.
DISCONTINUIDADES del PROCESO

Fusión (melt-through): El líquido funde a través del fondo de la preparación.

(Principal incidencia en la posterior circulación de líquidos).

Se minimiza disminuyendo la intensidad de corriente y la

separación en la raíz, y aumentando la velocidad de soldeo. La
mala preparación del talón puede ser causa de su aparición.
DISCONTINUIDADES del PROCESO

“Refuerzo” excesivo / escaso

El exceso de material normalmente no produce soldaduras más resistentes

en la uniones a tope.
Se produce por un exceso de energía produciendo una aportación
excesiva, preparación de la junta demasiado cerrada, manipulación
incorrecta del electrodo o la selección incorrecta del diámetro del electrodo.
DISCONTINUIDADES del PROCESO

Falta de relleno (underfill): Depresión en la cara o la raíz de la soldadura,

que se extiende por debajo del metal base adyacente.

Se minimiza disminuyendo la velocidad de soldeo y

la separación en la raíz.

Concavidad / Convexidad
DISCONTINUIDADES del PROCESO

Rechupe (suck back (root concavity) / burn through): Difícil de diferenciar.

Entalla suave (efecto de la
contracción) que puede presentarse
en la raíz en la soldadura a tope.
Debida a excesiva altura de
talón o poco aporte de energía
para una penetración adecuada.
Es también frecuente su aparición
en el cráter final de la soldadura.
DISCONTINUIDADES del PROCESO

Cráter

Golpes de martillo. Olvido del respaldo.

DISCONTINUIDADES del PROCESO

Inclusión de escoria (slag inclusion): Materiales no metálicos formados por

la reacción del flux o la escoria, que quedan atrapados.
DISCONTINUIDADES del PROCESO

Inclusión de escoria (slag inclusion): Son más probables en pasadas

múltiples, si no se elimina la escoria entre distintas pasadas.
DISCONTINUIDADES del PROCESO

Inclusión de escoria (slag inclusion):

Puede aparecer en el cordón de raiz (slag

line). Al depositar el cordón de raíz, el
electrodo puede ser tan largo que su
manejabilidad no sea fácil y salte el arco sobre
un lateral del chaflán en lugar de hacerlo
sobre la raíz. La escoria puede escurrirse y
penetrar dentro de la abertura o separación
entre los talones del metal fundido, y quedar
así atrapada dentro del metal de la pasada
de raíz
DISCONTINUIDADES del PROCESO

Inclusión de óxidos: Se forman al soldar metales que tienen óxidos de muy alto
punto de fusión, como el Al y el Mg. Al menos parcialmente, puede evitarse
cambiando la polaridad del proceso.

Inclusión de wolframio (tungsten inclusion): Se producen en soldadura TIG

cuando se excede la máxima corriente para el electrodo, se hace
contacto con la punta del electrodo en el baño o en la varilla de
aportación, o la protección por gas es inadecuada.
DISCONTINUIDADES del PROCESO

Falta de fusión (lack of fusion): Falta de unión completa del metal de

aporte con el metal base. Puede formarse también entre distintas pasadas.

Se previene aumentando la ENA, disminuyendo la velocidad de

soldeo y adecuando el ángulo del electrodo. En la falta de fusión en la raíz,
además, puede afectar un diámetro del electrodo demasiado grande,
excesiva altura de la cara de la raíz o demasiado apertura en ella.
DISCONTINUIDADES del PROCESO

Falta de fusión (lack of fusion)

DISCONTINUIDADES del PROCESO

Falta de fusión (lack of fusion)

DISCONTINUIDADES del PROCESO

Falta de fusión (lack of fusion)

DISCONTINUIDADES del PROCESO

Falta de penetración (lack of penetration):

El metal fundido no llega al fondo de la
preparación. Es origen de fuertes tensiones,
además de resultar un lugar idóneo para
que se inicien procesos de corrosión
localizada.
DISCONTINUIDADES del PROCESO

Falta de penetración (lack of penetration)

Se previene aumentando la ENA. Sus causas mas frecuentes son

separación de raíz insuficiente o talón excesivo, diámetro del
electrodo demasiado grueso o ángulo incorrecto, excesiva velocidad de
avance del electrodo y baja intensidad de corriente de soldadura.
DISCONTINUIDADES METALÚRGICAS

Porosidad: Cavidades en el metal fundido como consecuencia de los gases

que evolucionan. Puede verse incrementada por impurezas en el metal
base (elevado S y P en los aceros). También por la presencia de óxidos y por
falta de limpieza en la junta. El electrodo puede calentarse demasiado por
una excesiva intensidad de corriente; o una excesiva longitud del arco,
ambos provocan el despegue del revestimiento, lo que produce un gran
consumo de elementos desoxidantes del revestimiento del electrodo,
quedando una cantidad insuficiente para combinarse con los gases en el
metal fundido.
DISCONTINUIDADES METALÚRGICAS

Porosidad: Existen variantes en tamaño y forma.

DISCONTINUIDADES METALÚRGICAS

Porosidad aislada

Porosidad equiaxial distribuida homogéneamente a lo largo del cordón

de soldadura. El pequeño volumen de gas puede proceder de fluxes
húmedos, alambre del electrodo corroído, aire en el gas de
protección, contaminación de grasa u otros hidrocarburos, pérdidas de
agua en el circuito de refrigeración, adición insuficiente de desoxidantes en
el electrodo o metal base, o por las pinturas de imprimación del material
base.
DISCONTINUIDADES METALÚRGICAS

Porosidad agrupada.

Suele ser una porosidad localizada en una pequeña área de la soldadura

coincidente con el inicio / reinicio del cordón. Es causada por el retraso
en el establecimiento de la reacciones del protección del revestimiento /
flux por no haberse alcanzado las condiciones de equilibrio.
DISCONTINUIDADES METALÚRGICAS

Porosidad alineada (se produce generalmente en el cordón de raíz).

Porosidad vermicular (wormholes)

Gas atrapado durante la solidificación con formas alargadas o tubulares.

Originada por atrapamiento progresivo de gas entre los cristales del gas
solidificando (dendritas). El gas puede proceder de una gran contaminación
superficial (por ejemplo por óxido), o de la geometría de la junta, como la
abertura de raíz en una unión en “T” soldada por ambos lados en ángulo.
DISCONTINUIDADES METALÚRGICAS

Fisuras