químico papeles

https://doi.org/10.1007/s11696-020-01146-w

PAPEL ORIGINAL

La influencia del tiempo de agitación y la frecuencia de rotación

del impulsor en la evaluación de las dimensiones de las caídas y las
propiedades reológicas de la emulsión múltiple
Marta Mayor-Godlewska1

Recibido: 14 de enero de 2020 / Aceptado: 29 de

marzo de 2020 © El Autor(s) 2020

abstracto
En el artículo se presentaron el análisis de gotas y mediciones reológicas de la emulsión producida. Se definió la
influencia del tiempo de agitación y la frecuencia de rotación en el tamaño de las gotas de la emulsión producida en
la hélice del diámetro D = 0,1 m y altura del líquido H = 0,5D equipado con cuatro divisores planos estándar. El
agitador de turbina Smith se utilizó para agitar la emulsión producida. El tamaño de caída se definió para tres
frecuencias de rotación de hélice diferentes, 500 rpm, 1000 rpm y 1500 rpm. El tiempo de agitación, después de lo cual se
recogieron las muestras, fue en consecuencia 15 min y 45 min. Para producir la emulsión, se utilizó aceite de
girasol en la fase de aceite y agua destilada en la fase de agua. Había 6 series de medición todas juntas, y estaban
presentes como la distribución del tamaño del diámetro. Se determinaron el diámetro aritmético medio da, mediana dm y
el diámetro medio de Sauter d32. Las mediciones reológicas de las emulsiones producidas se presentaron en
gráficos como una función τ = f(γ) y se describieron como modelos de Herschel-Bulkley y Bingham presentados en la
Tabla3.

Palabras clave Emulsión múltiple · Análisis microscópico · Mediciones reológicas

Lista de símbolos D Diámetro del
recipiente (m) d D iameter de la gota (μm) es muy importante el procedimiento más simple de
dun diámetro medio aritmético de la gota producción de emulsión, el que se pueda introducir en estas
(μm) d m Diámetro medio de la gota (μm) industrias. Uno de los métodos de producción de emulsión
d32 Diámetro medio sauter (μm) H Altura es el método de dos pasos, durante el cual se produce una
líquida en el recipiente (m) emulsión singular en el primer paso en el aparato, y luego,
se introduce en la fase continua (el segundo paso). Este
Letras griegas τ
método ya fue utilizado en la década de 1970 por
Tensión cizallada
Matsumoto et al. (1976). Método de producción de
(Pa) γ Tasa de cizalla
emulsión de dos pasos sugerido por Matsumoto et al.
(s −1)
(1976) fue utilizado por Vasiljevic et al. (2006) en su
investigación sobre las características y propiedades de
liberación de fármacos de múltiples A / A / A. El método
Introducción de producción de emulsión múltiple de dos pasos, en el que
se añadió la primera emulsión singular a la tercera fase
La emulsión múltiple es un sistema de al menos dos
continua, fue utilizado por Garti (1997), Ursica et al.
líquidos no agitados entre sí, donde cada otra fase se
(2005) y Surh et al. (2007). Schuch et al. (2013), Pérez-
dispersa en la fase anterior. Hoy en día, cuando podemos
Moral et al. (2014), Bou et al. (2014), Aditya et al. (2015),
observar el aumento de las industrias alimentaria,
Sung et al. (2015), Mahammadi et al. (2016), Mehrania et
cosmética y farmacéutica,
al. (2017), Mutaliyeva et al. (2017) y Yamanaka et al.
(2017). Ursica y col. (2005) y Yamanaka et al. (2017)
* Marta Mayor-Godlewska
presentaron el análisis del tamaño de gota de emulsiones
mmajor@zut.edu.pl múltiples producidas en el método de dos pasos para
evaluar la calidad y estabilidad de las emulsiones
1
Facultad de Tecnología e Ingeniería Química, Oeste producidas. Tanto Perez-Moral et al. (2014) y Yamanaka et
Universidad Pomerania de Tecnología Szczecin, al. Piastów al. (2017) utilizaron, entre otros, lecitina en el segundo
42, 71-065 Szczecin, Polonia

paso de su investigación de producción de emulsión (W / O
/ W).
El estudio comparativo de la estabilidad de múltiples
emulsiones que contienen una fase interna gelificada o
acuosa fue presentado por Perez-Moral et al. (2014). La
investigación que describe la influencia de la fuente
líquida, que se utilizó como fase lipídica de la emulsión
primaria para la encapsulación de ribofavina, y las
propiedades fisicoquímicas de la emulsión múltiple se
llevaron a cabo en la emulsión producida por Bou et al.
(2014) utilizando el método de dos pasos. En su trabajo,
Mahammadi et al. (2016) describieron el resultado de la
nanoencapsulación de extracto de hoja de olivo y su
aplicación en aceite de soja obtenido para producir
emulsiones en dos etapas.
El tema de Mehrania et al. (2017) la investigación incluye
propiedades reológicas y de liberación de nanoemulsión
doble que contienen crocina. Se prepararon emulsiones
dobles usando emulsificación en dos etapas de
microemulsión W1 / O en una fase acuosa externa que
contenía biopolímeros (W2). En la investigación se
utilizaron tres biopolímeros diferentes: goma angum, goma
arábiga y concentrado de suero de proteína en dos
intensidades diferentes.
Mutaliyeva y col. (2017) presentaron el estudio de sistemas
biocompatibles y no tóxicos de insumos de insulina
utilizando emulsiones dobles. Al crear macrocápsulas, se
dirigían a preservar su estabilidad y actividad biológica. El
proceso de producción de la emulsión, la estabilidad y las
características de la emulsión producida se investigaron
mediante medidas de distribución de tamaño (DLS) y carga
interfacial (potencial zeta). Matos y col. (2014) trabajaron
en la preparación de emulsiones múltiples de tipo W1 / O /
W2 que contienen transresveratrol. Utilizaron agitación
mecánica y emulsificación de membranas como técnicas
para producir emulsión.
Dluska y Markowska-Radomska (2010) analizaron el
efecto de los parámetros operativos en el contactor CTF
continuo sobre la apariencia, la estructura y el
comportamiento reológico de las emulsiones múltiples.
Utilizaron el método de una sola etapa para producir una
emulsión múltiple.
Li y col. (2012) trabajaron en la producción de emulsiones
mediante agitador magnético. Para producir la emulsión,
13
químico papeles
utilizaron agua, líquido iónico y tensioactivo. Se obtuvo el
tipo diferente de emulsión para diferentes fracciones de
agua en el intervalo de 0,1 a 0,9. Se produjo una emulsión
múltiple para fracciones de agua que iban de 0,68 a 0,75.
Mostraron la posibilidad de producir una emulsión W / IL /
W utilizando fluido iónico.
Zhang y Li (2013) presentaron el enfoque novedoso de
hacer una emulsión múltiple mediante emulsificación de un
solo paso. Las emulsiones múltiples se prepararon
añadiendo la fase acuosa que contenía agua y la goma de
xantano a la fase oleosa que contenía polímero de
polidimetilsiloxano y emulsionante. La emulsión se
produjo mientras se homogeneizaba a través de un
mezclador de alto cizallamiento igual a 10.000 rpm durante
3 min. Después de este tiempo, la emulsión que produjeron
se enfrió a la temperatura deseada mientras se agitaba. Se
caracterizaron las muestras formuladas con diferentes
concentraciones de emulsionante. La estabilidad de la
emulsión producida a lo largo del tiempo almacenada a
diferentes temperaturas fue evaluada por el análisis
microscópico. Los estudios presentados por Zhang y Li
(2013) mostraron el impacto de la concentración del
emulsionante en la estructura de emulsión, así como en
el comportamiento reológico.
Major-Godlewska (2019) estudió la estructura, incluido
el tamaño de la gota de la fase oleosa interna durante la
formación de la emulsión múltiple, y dejó de lado la
emulsión durante 3 y 30 días y luego se mezcló mediante
agitación o mezcla mecánica. En su trabajo también
presentó las propiedades reológicas de la emulsión
producida y la emulsión obtenida en 30 días desde su
elaboración.
Li y Zhang (2015) presentaron y analizaron las
propiedades reológicas de la formación de emulsión
múltiple W / Si / W por emulsificación en un solo paso.
El objetivo del estudio presentado en este artículo fue
definir cambios en la estructura, incluido el tamaño de las
gotas de la fase oleosa interna y las propiedades reológicas
durante la producción de emulsiones múltiples utilizando
lecitina de soja para diferentes frecuencias de rotación del
impulsor de la turbina Smith.
experimental
materiales
Como fase aceitosa se utilizó aceite refinado para
sunfower producido para Jeronimo Martins Polska S.A.,
que fue teñido por Sudan III (productor: Eurochem BGD
químico papeles
Sp. Z o. O.). Se utilizó agua destilada como fase acuosa. Se
utilizó lecitina de soja (productor: Vemica) como
emulsionante.
Procedimiento de la producción de emulsión
Para disolver 16 g de lecitina de soja, se añadió agua
destilada y se movió con agitador magnético hasta que
se obtuvo la homogeneidad de la mezcla. El aceite de
girasol fue coloreado por Sudán III. Primero se vierte la
fase de agua con lecitina en el recipiente de diámetro
D = 0,1 m, y luego, durante la agitación con la turbina
Smith (ds = 0,33D, Z = 6), se añadió la fase de aceite
(aceite de girasol con Sudán III). La parte de la fase
individual contenía el 70 vol.% de la fase de aceite y el 30
%dela fase de agua. La altura del líquido en el
recipiente fue H = 0.5D. La emulsión se preparó a
temperatura ambiente mediante el uso de recipiente
agitado con cuatro deflectores planos (B = 0,1D). Los
parámetros geométricos del recipiente se presentan en
Fig. 1 y fueron descritos en detalle en papel por
mayor-Godlewska (2019). La frecuencia de rotación era
diferente para cada una de las emulsiones producidas.
Para la primera emulsión producida, la frecuencia de
rotación fue de 500 rpm. Durante la producción de la
segunda emulsión, se asumió una frecuencia de rotación
de 1000 rpm. La última emulsión producida se creó a
una frecuencia de rotación de 1500 rpm. Se tomaron
muestras para su descripción después del tiempo de
agitación de 15 y 45 min.
1 parámetros geométricos del recipiente
Estudios de microestructura
La evaluación de la estructura y el tamaño de las gotas
de la emulsión producida se realizó utilizando el
microscopio invertido de diagnóstico OPTA-TECH MW
100, con software y cámara digital OPTA-TECH de 5MP.
Mediciones reológicas
Las mediciones reológicas de múltiples muestras de
emulsión fueron escarbadas en un reoviscómetro de
tipo RT 10 por la firma Haake equipada con el sistema
de dos cilindros co-axiales (DG 41). La velocidad de
cizallación de rango, en temperatura 23 °C, para cada
muestra fue γ < 1; 50 > 1/s.
Resultados y discusión
Aceite en agua en emulsión de aceite (O/W/O)
Como resultado de las pruebas de seis series de
mediciones, se obtuvieron más de 4000 gotas de la fase
interna de aceite, que fueron analizadas. Se tomaron
muestras de la emulsión producida del recipiente para
determinar la estructura y el tipo de emulsión. Los
estudios que disuadieron el tipo de emulsión producida
se llevaron a cabo utilizando un microscopio después
de 15 min y después de 45 min de agitación. Las
imágenes obtenidas para emulsión agitadas con la
turbina Smith con una frecuencia de rotación de 500
rpm, 1000 rpm y 1500 rpm se muestran en Fig. 2. Como
puedo ver en Fig. 2, el uso del procedimiento de
preparación de emulsión dado da como resultado la
formación de una emulsión inestable descrita como
aceite en agua en el tipo de emulsión de aceite (O/W/O).
Dejar a un lado la emulsión causó estratificación gradual
y en fase lenta. En las imágenes analizadas se observaron
formas irregulares de la fase de agua. Las imágenes
obtenidas habilitadas para determinar el tipo de
emulsión y diámetro de la fase de aceite interior.
La población de las caídas de la fase oleosa interna en el
número de 600 a 800 se tomó para cada serie para el
análisis. El diámetro aritmético medio da definido como
da= Σxidi/Σxi, mediana dm y el diámetro medio sauter d32
definido como d32=Σxidi3/Σxidi2 se calcularon con los
valores obtenidos. La distribución de gotas de fase de
aceite interno en la emulsión producida se presenta en
histograma en Fig. 3. Durante un tiempo de agitación de
15 minutos, donde la frecuencia de rotación del agitador
fue de 500 rpm (Fig. 3a), 0,78–5,34 μm de diámetro las
gotas de rango fueron el 85% de la población
analizada, donde el número más alto, alrededor del 45%
de la población analizada, fue gotas de diámetro de d
= 1,82 μm a d = 3,52 μm. La población de gotas con el
diámetro en el rango de 1,1-5,37 μm representa
aproximadamente el 66% de la emulsión producida,
agitada durante 45 min (Fig. 3b) con la frecuencia de
rotación de 500 rpm. Comparando el número de gotas de
rango de 1,82 a 3,52 μm, donde la agitación de 15 minutos
resultó en el número más poblado, cuando el tiempo se
13
 químico papeles
prolongó a 45 minutos, el número de gotas disminuyó al
25% de la población total y fue un 20% menos que eso en
el tiempo de agitación de 15 minutos.

El aumento de la frecuencia de rotación de la turbina

Smith a 1000 rpm durante el mismo tiempo de
agitación de 15 min y 45 min tuvo un impacto en la
gota size. Análisis de la población de alrededor de 650-
700 gotas presentadas en forma de la relación del
número de gotas = f(d) en laFig. 4a, b, se observó un
mayor número de caídas en el rango de diámetro de
1,1 a 3,32 μm, que fue aproximadamente el 62% de la
población analizada en un tiempo de agitación de 15
minutos que en el tiempo de agitación de 45 minutos,
donde las mismas gotas de diámetro fueron del 54% de
la población analizada. Analizando el diámetro de la gota
en el rango de 4,3–6,45 μm, se encontró que el
porcentaje de gotas con estos diámetros era similar y
para el tiempo de agitación de 15 min, era de
aproximadamente el 22%, mientras que para 45 min,
alrededor del 20%.
Analizando el volumen de gotas que se obtuvieron
para la emulsión producida en la turbina Smith, cuando
la frecuencia de rotación era de 1500 rpm, se encontró
que el 47% de la población analizada se redujo en el
rango de 1,1-3,02 μm durante el tiempo de agitación de
15 min y el 36% de la población analizada de gotas la
fase de aceite interno durante el tiempo de agitación 45
min. Análisis del diámetro de caída en el rango de 4,3–
6,45 μm en ambos casos, i. e. para un tiempo de
agitación de 15 y 45 minutos, se obtuvo un número
similar que representa alrededor del 20% de la
población de caída analizada.
La Tabla 1 presenta el diámetro aritmético da que se
calculó para la población de gotas presentada en las Fig.3,
4 y 5 en forma de distribución de gotas de la fase oleosa
interna de la emulsión O / W / O producida (para diferentes
frecuencias de rotación de la turbina Smith : 500, 1000,
1500 rpm y dos tiempos de agitación: 15 y 45 min). Luego,
para la misma población de gotitas de fase oleosa interna,
la mediana dm y el diámetro de Sauter d32 se dan en la
Tabla 2

13
químico papeles

tiempo de 15 min, el valor d32 aumenta para frecuencias

de rotación más altas. Sin embargo, durante un tiempo de
agitación de 45 min, el valor del diámetro medio de Sauter
Analizando los valores del diámetro medio de Sauter
d32 tiende a disminuir a medida que aumenta la frecuencia
d32, se puede ver que en el caso de una frecuencia de
de rotación. Analizando los valores del diámetro alternativo
agitador de 500 rpm y 1000 rpm al extender el tiempo
medio da y la mediana dm, se puede afirmar que para la
de agitación de 15 min a 45 min, los valores del
población de gotitas adoptada para el análisis, se
diámetro medio de Sauter d32 aumenta. Es diferente
obtuvieron gotitas de mayor diámetro da y dm para la
cuando la emulsión producida se agita con la
emulsión en la que se tomaron muestras para ensayar
frecuencia de rotación de 1500 rpm. En este caso, se
después de 45 min.
observó una disminución en el valor del diámetro
medio de Sauter de d32 = 40,6 μm para la agitación de 15
minutos a d32 = 27,35 μm para la agitaciónde 45 minutos.
Analizando el efecto de la frecuencia de rotación de la
turbina Smith sobre el diámetro medio de Sauter d32, se
observó que al agitar

13
 químico papeles
Fig. 3 Distribución de la emulsión
de gotas de fase oleosa interna (O /
W / O) agitada con turbina Smith
para la frecuencia de rotación de
500 rpm y para tiempos de
agitación: a 15 min; b 45 min; ()
intensidad, () volumen de resumen
%

Fig. 4 Distribución de la emulsión

de gotas de fase oleosa interna (O /
W / O) agitada con turbina Smith
para la frecuencia de rotación de
1000 rpm y para tiempos de
agitación: a 15 min; b 45 min; ()
intensidad, () volumen de resumen%

Fig. 5 Distribución de la
emulsión de gotas de fase oleosa
interna (O / W / O) agitada con
turbina Smith para la frecuencia
de rotación de 1500 rpm y para
tiempos de agitación: a 15 min; b
45 min; () intensidad, () volumen
de resumen%

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químico papeles
para la emulsión en la que se utilizaron 8 g de lecitina
de soja para la producción. Si el tiempo de agitación se
Tabla 1 El diámetro aritmético medio da, determinado a partir de
amplía a 45 min, esta situación se invierte y se
la población de gotas obtenidas de la emulsión agitada con la
obtienen valores de diámetro más grandes da, dm y d32
turbina Smith para la frecuencia de rotación de 500, 1000, 1500
para la emulsión en la que se utilizaron 16 g de lecitina
rpm y tiempos de agitación de 15 y 45 minutos
de soja para la producciónde r.
Las poblaciones resultantes de gotas internas de fase
de aceite se presentaron como un conjunto de datos para
d ≤ 20 μm suponiendo un rango constante de diámetro
de caída con fines comparativos. Se observó que las
gotas con el diámetro de d ≤ 20 μm representaron el
93-98% de la población analizada durante 5
Los valores del diámetro obtenido para la emulsión
producida con una frecuencia de rotación de 500 rpm se
compararon con los datos presentados en el 6 Distribución de aceite interno
documento de Mayor-Godlewska (2019). Se encontró serie. En el caso de las gotas de población obtenidas
que cuando la cantidad de lecitina de soja añadida durante un tiempo de agitación de 45 min, donde la
cambió, los valores de diámetro cambiaron. Durante el emulsión producida se agitaba con una frecuencia de
tiempo de agitación de 15 min, se obtuvieron éteres de rotación de 500 rpm, las gotas de la fase de aceite
diámetros más grandes da, dm y d32 interno en el rango d ≤ 20 μm representaban el 86% de
Tabla 2 Mediana d m y diámetro medio de Sauter d32 la población analizada. Esto indica que el 14% de la
determinado a partir de la población de gotas obtenidas para la población analizada fue gotas con un diámetro superior
emulsión agitada con la turbina Smith para la frecuencia de a 20 μm. Este valor es mayor que el valor obtenido al
rotación de 500, 1000, 1500 rpm y para tiempos de agitación de agitar duró 15 min a una frecuencia de rotación de 500
15 y 45 minutos rpm. En ese momento, las gotas con el diámetro de d
> 20 μm eran sólo alrededor del 2% de la población
Tiempo dm (μm) d32 (μm) analizada. En Fig se presenta una comparación de las
15 min 45 min 15 min 45 gotas obtenidas para d ≤ 20 μm. 6. El mayor número
min
de gotas igual a 330 (Fig. 6a) se obtuvo en el rango
Frecuencia de 500 rpm 2.46 3.02 21.16 70.9
rotación 8 de 2,01–4 μm para el sistema en el que la emulsión
1000 rpm 2.3 2.74 35.43 53.2

1500 rpm 3.26 4.5 40.6 27.3

5

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 químico papeles
producida se movió durante 15 minutos con una
frecuencia de rotación de 500 rpm. Comparando el
número de caídas en el rango de 0-2 μm, se observó
que las pocas gotas,esdecir, 205 for un tiempo de
agitación de 15 min y 172 para un tiempo de agitación
de 45 min, se obtuvieron para la emulsión agitada con
una frecuencia de rotación de 1500 rpm (Fig. 6c). En el
caso del diámetro de las gotas en el rango 4.01–6 μm
o 6.01–8 μm, se sirvióuna distribución diferente. El
mayor número de gotas se obtuvo para la emulsión
producida

13
químico papeles
con una frecuencia de rotación de 1500 rpm (Fig. 6c). cizallación τ se presentan como una relación τ = f (γ) en
Para ambos tiempos de agitación de 15 min y 45 min, la laFig. 7. En el tiempo de agitación analizado, es decir,
población de caída en el rango de d < 4.01–6 > μm 15 min y 45 min, se observó que los valores de tensión
fueron 131 o 143 gotas, respectively,y en el rango de de cizallación τ y tasa de cizalla γ se pueden describir
d < 6.01-8 > μm fueron 55 o 71, respectivamente. El utilizando herschel– modelo bulkley (Fig. 7a). Los
número de gotas de la fase interna de aceite para el valores de constante y exponente del modelo
rango de diámetro de 4,01–6 μm fue cercano a 100 Herschel–Bulkley obtenidos sobre la base de datos
gotas o menos de 100 gotas a la frecuencia de rotación experimentales se presentan en el Cuadro 3. El error
de 500 rpm (Fig. 6a) o 1000 rpm (Fig. 6b). Comparando medio en cada uno de los casos analizados no fue
el número de gotas con diámetro en el rango de 10 a superior al 3%.
18 μm en las mismas frecuenciasderotación, se observó Aumentar el tiempo de agitación de 15 min a 45 min
un mayor número de caídas (Fig. 6) cuando la no tiene ninguna influencia significativa en las
emulsión producida se agitaba durante 45 minutos en propiedades reológicas de la emulsión producida cuando
comparación con el número de gotas obtenidas durante se utiliza la turbina Smith con frecuencia de rotación
el tiempo de agitación de 15 min. igual a 500 rpm durante el proceso de producción
(Fig. 7a). Cuando la frecuencia de rotación deurbina
Propiedades reológicas Smith t era de 1500 rpm, se observó a velocidad de
cizallamiento γ,1/s ≤ 7 valores de tensión de
También se analizaron las propiedades reológicas de la cizallamiento τ para ambos tiempos de agitación (15
emulsión producida. El conocimiento de las min y 45 min) eran similares. Sólo para γ,1/s > 7, la
propiedades reológicas es importante en los procesos diferencia era visible, y suponiendo que la tasa de
producidos y en la fasede producción final de emulsión s. cizallación constante γ, se obtuvieron valores de estrés
Los valores de la tasa de cizalla γ y la tensión de ar más altos τ para la emulsión producida
7 Relación τ = f(γ) para a)
4 (b) la emulsión
producida agitada durante 15 y
45 minutos con la frecuencia de
rotación a 500 rpm, b 1000
rpm, c 1500 rpm; ( )15 min, ()
45 min
Tabla 3 Ecuaciones que
describen las propiedades
reológicas de la emulsión
producida, con el error relativo
medio Δ = ± 3% para cada
ecuación
15 y 45 =
‣
+( γ )
γ (1)
1000 15 = 0.282 +(0.0927
⋅ γ
0.894)
γ ∈ (2)
45 γ ∈

1500 15 = 0.396
+(0.0936 ⋅ γ 0.92
) γ ∈ (3)
45 = 0.434 +(0.0628 ⋅ γ)
∈
γ (4)

8 Relación τ = f(γ) para la

emulsión producida agitada
durante 15 y 45 minutos con la
frecuencia de rotación de 500
rpm; 16 g de lecitina de soja —
puntos:()15 min, () 45 min; 8 g

13

de lecitina de soja-line (presentado por Major-Godlewska
(2019))
en 15 minutos en comparación con los datos obtenidos
para una emulsión agitada durante 45 min. Para la
descripción más precisa de las propiedades reológicas,
cuando el error relativo medio no era superior a ±
3%, herschel-Bulkley y Bingham model (Tabla 3)
describieron datosexperimentales. Las propiedades
reológicas obtenidas para la emulsión agitadas con la
frecuencia de rotación de 1500 rpm durante 15 min
fueron descritas por el modelo Herschel–Bulkley,
mientras que los datos obtenidos para la emulsión
agitada durante 45 min fueron descritos por el modo
Bingham l. Los valores de ambas ecuaciones se
presentan en Fig. 7c, en forma de dependencias τ = f(γ).
Comparando los resultados presentados por Major-
Godlewska (2019), para la emulsión producida en la
turbina Smith, con la frecuencia de rotación agitada de
500 rpm cuando se utilizó 8 g de lecitina de soja con
los resultados presentados en este artículo (frecuencia
de 500 rpm y 16 g de lecitina de soja), se encontró que
la cantidad de lecitina utilizada para producir la
emulsión afecta a sus propiedades reológicas. En Fig. 8,
los datos se presentaron en forma de ecuación τ =
f(γ). Los valores obtenidos cuando se utilizaron 16 g de
lecitina durante la producción de emulsión donde la
frecuencia de rotación del agitador era de 500 rpm se
marcaron como puntos. Los valores obtenidos con la
ecuación presentada por Major-Godlewska (2019)
fueron marcados como línea. La mayor cantidad de
lecitina en la emulsión aumenta el valor del estrés
cizallador τ suponiendo la misma tasa de cizallación
constante γ . A la tasa de cizalla γ = 5 1/s, el valor del
estrés cizallador τ para la emulsión con 16 g de
lecitina es aproximadamente un 27% mayor que el valor
τ obtenido para la emulsión con 8 g de lecitina. A
tasas de cizallación más altas γ, la diferencia en los
valores de τ aumenta, por ejemplo, cuando γ es de
aproximadamente 40 1/s, la diferencia en el valor de τ
es de aproximadamente el 40%.
Conclusiones
Sobre la base de los datos obtenidos en 6 series de
mediciones (más de 4000 gotasde fase de aceite interno)
durante la producción de emulsión en el tanque (D =
0,1 m y H = 0,5D) con turbina Smith, aceite de girasol
(70 vol%) y agua destilada (30 vol%) con 16 g de
lecitina de soja producida multiple emulsión inestable
de aceite tipo en agua en aceite (O/W/O) en 15 y 45
minutos de agitación, con tres frecuencias de rotación de
agitador diferentes (500 rpm, 1000 rpm y 1500 rpm).
13
químico papeles
Tanto el tiempo de agitación como la frecuencia de
rotación del agitador influyen en el tamaño y
distribución de las gotas de fase de aceite interno. Se
encontró que utilizando tres frecuencias de rotación
diferentes (500 rpm, 1000 rpm y 1500 rpm) del agitador
de turbina Smith, se obtuvieron valores más altos de
caída media de diámetro aritmético da y mediana dm
cuando produjo emulsión se agitaron durante 45
minutos. En el caso del diámetro medio de Sauter d32, la
influencia de la frecuencia de rotación era visible.
Durante el tiempo de agitación de 15 min, los valores
del diámetro medio de Sauter fueron mayores para
cada una de las frecuencias más altas de rotación del
agitador. El mayor valor de d32 = 40,6 μm en el rango
estudiado se obtuvo cuando la emulsión producida se
agitaba con una frecuencia de rotación igual a 1500 rpm.
Para el tiempo de agitación igual a 45 min, se obtuvo el
mayor valor de d32 = 70,98 μm para la rotación de
frecuencia igual a 500 rpm, y se encontró que con la
frecuencia increasing de rotación del agitador, el valor
del diámetro medio de Sauter d32 disminuye.
Cuando la emulsión producida se agitaba con la
frecuencia de rotación de 500 o 1000 rpm en el rangode
velocidad de cizallación analizado, no había
diferencias importantes en el estrés cizallador values τ a
velocidades de cizallación dadas γ. Cuando la frecuencia
de rotación del agitador durante la producción de
emulsión era de 1500 rpm, la influencia del tiempo de
agitación era visible. Esto se nota en los valores de
tensión de cizallación obtenidos para las tasas de
cizallación dadas presentadas en forma de una curva de
flujo τ = f(γ), para el rango γ,1/s > 7.
Las propiedades reológicas de la emulsión producida
son descritas por Herschel–Bulkley o Bingham modelo
presentado en la Tabla 3.
La cantidad de lecitina de soja utilizada para producir
la emulsión afecta a las properties reológicas. Se
obtuvieron valores de tensión de cizallación más altos a
los valores de tasa de cizallación dados para la emulsión
para la que se utilizó una mayor cantidad de lecitina
de soja.
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