Soldadura Al Arco

Technology, Mining & Innovation Ltda.
- TMI
TECNOLOGY, MINING & INNOVATION Ltda.
EJECUCION DE CAMBIO DE CHANCADOR, LINEA 3 DE CHANCADOR

SECUNDARIO Y CAMBIO DE ELECTROIMAN CORREA CV101.
Nº 4400088367
Título Procedimiento “TRABAJOS CON SOLDADURA Y/O ELÉCTRICO”
Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN- 003
Fecha de Edición 16-12-2014
Revisión 1
Nº
Nº de Página Nº de Sección Fecha Nombre y Firma
Revisión
Detalle Responsables Fecha Firma

Elaborado por Ernesto Rodríguez –
Yoshua Maluenda
TMI Ltda. Supervisor
Revisado por Carmen Rodríguez
TMI Ltda. APR
Revisado por Rubén Frívola
TMI Ltda. Jefe de Terreno
Aprobado por Wilson Carvajal G.
TMI Ltda. Administrador
Toma de
Conocimiento ITO JACOBS
CODELCO
DIVISIÓN RADOMIRO TOMIC
REVISIÓN: 1
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
FECHA 10 02 2015 “TRABAJOS CON SOLDADURA Y/O
ELÉCTRICO”
Contenido
1. PROPÓSITO Y ALCANCE........................................................................................................................... 3
2. CAMPO DE APLICACIÓN........................................................................................................................... 3
3. OBJETIVOS................................................................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES................................................................................................................................ 4
5. REFERENCIAS............................................................................................................................................. 7
6. REPUESTOS, HERRAMIENTAS, EQUIPOS DE APOYO E INSUMOS....................................................8
7. DEFINICIONES............................................................................................................................................. 9
8. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.......................................................................................................... 11
9. ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO........................................................................................................... 18
10. MEDIO AMBIENTE.................................................................................................................................... 20
11. COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIAS.................................................................................................. 20
12. ANEXOS.................................................................................................................................................. 22
Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 2 DE 29

CODELCO
REVISIÓN: 1
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1. PROPÓSITO Y ALCANCE
Establecer una metodología y estándares mínimos a utilizar en losTRABAJOS CON SOLDADURA

Y/O ELÉCTRICO en forma segura y planificada controlando o eliminando sus riesgos. Este trabajo
debe ser desarrollado bajo condiciones de eficiencia, calidad, seguridad y medio ambiente, evitando
incidentes que puedan dañar el recurso humano y material de TMI Ltda.
Este procedimiento corresponde a los requerimientos establecidos en el Estándares de Control de

Fatalidades N°1, Nº2, N°4, Nº5, Nº6, Nº12.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Este procedimiento es aplicable a todos los TRABAJOS CON SOLDADURA Y/O ELÉCTRICO en
obras Comprometidas Durante la Ejecución del Contrato “Ejecución de Cambio de Chancador, Línea
3 De Chancador Secundario y Cambio de Electroimán Correa Cv-101. Nº 4400088367” de
Codelco – División Radomiro Tomic, y todas sus actividades anexas, que engloben riesgos inherentes a
ellas o generen riesgos a otras actividades paralelas o cercanas a ellas y abarca a todo el personal que
sean requeridos, a través de los encargados de la actividad, sin distinción de jerarquías ni funciones.
3. OBJETIVOS
Este procedimiento tiene por finalidad establecer las pautas a seguir para la adecuada ejecución de los
TRABAJOS CON SOLDADURA Y/O ELÉCTRICO que serán ejecutados en el Contrato “Ejecución
de Cambio de Chancador, Línea 3 De Chancador Secundario y Cambio de Electroimán Correa
Cv-101. Nº 4400088367”
El objetivo que se persigue, es lograr un trabajo sin accidentes e impactos ambientales que afecten la
Seguridad y Salud Ocupacional de los trabajadores; así como también el recurso ambiental, además de
proteger los bienes, instalaciones y equipos de la organización.

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4. RESPONSABILIDADES
Administrador de Obra: Es responsable de aprobar el siguiente procedimiento y proveer los recursos
necesarios para el fiel cumplimiento de este. Controlar que los trabajos se efectúen dentro de las
especificaciones establecidas. Es el responsable de hacer cumplir las normas establecidas para el uso
adecuado de los elementos de protección personal, equipos, herramientas y materiales. Es el encargado
de tomar las medidas pertinentes en caso de violación de este procedimiento y de retirar del área a todo
personal que no cumpla con los requisitos establecidos por TMI Ltda. de Codelco – División Radomiro
Tomic y Organismos Administradores. Asegurar el cumplimiento de los Estándares de Control de
Fatalidad.
Jefe de Oficina Técnica: Será el encargado de realizar la programación de las actividades necesarias
para llevar a cabo los trabajos con soldadura y/o eléctrico, además de tener control en cuanto a la
cantidad (cubicación) de estos.
Jefe de Terreno: Será el responsable de ejecutar lo planificado por la Oficina Técnica y que las
actividades que se realicen en terreno se lleven a cabo de acuerdo a las Normas, Procedimientos,
Calidad, Seguridad y plazos acordados con el Cliente.
Debe tomar todas las medidas de control de acuerdo a los estándares de Codelco – División Radomiro
Tomic establecidos para el proyecto.
Exigirá a la supervisión la ejecución oportuna de los registros que respaldan las actividades
Asegurar el cumplimiento de los Estándares de Control de Fatalidad
Jefe de Calidad: Trabajar en conjunto con el Jefe de Terreno para elaborar este documento y firmar su
emisión.
Verificar el correcto cumplimiento de los parámetros del control de calidad definidos en el Plan de
Inspección y Ensayos, aplicados a las actividades desmontaje de estructuras. Gestionar cuando sea
necesario, los laboratorios externos de apoyo al control de calidad de la actividad.

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Emitirá y controlará los protocolos necesarios para registrar la trazabilidad de la actividad identificada.
Reportar, cada vez que sea necesario, las brechas detectadas entre lo señalado por este documento y su
aplicación en la Obra, en el ámbito del Control de la Calidad.
Asesor en Prevención de Riesgos: Trabajar en conjunto con el Jefe de Terreno para elaborar la Matriz
de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente y firmar la emisión de este procedimiento.
Verificar la correcta aplicación del presente procedimiento. Es el responsable de planificar, organizar,

asesorar, ejecutar, supervisar y promover acciones permanentes para evitar accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales en todas las actividades relacionadas con la actividad obras civiles y
montaje estructural.
Reportar, cada vez que sea necesario, las brechas detectadas entre lo señalado por este documento y su
aplicación en la Obra, en los ámbitos de la Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Es responsabilidad del APR de la empresa asesorar, controlar y verificar que este procedimiento se
cumpla según lo establecido y mantener registro de capacitación.
El APR debe verificar la buena elaboración de ART, permiso de trabajo, charlas 5 minutos, etc., que
correspondan a sus responsabilidades.
Asesora a la línea de mando frente a los trabajos encomendados, suspendiendo en cualquier momento
los trabajos si existiesen riesgos en la integridad física de los trabajadores de igual forma si no se cumple
con estipulado en las normas estándar
.Supervisor: Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de las actividades, designar al

supervisor a cargo y asignar los recursos para la correcta ejecución de estos trabajos.
 Colaborar con el Departamento de Control de Calidad para realizar las inspecciones y
generar los registros que deben llevarse a cabo.
 Velar y exigir el cumplimiento de los estándares exigidos por Codelco – División
Radomiro Tomic en todo momento.

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 Previo a la ejecución de los trabajos en conjunto con el Capataz, verificara el

cumplimiento de las condiciones de seguridad del área y durante la ejecución solicitarán
la topografía necesaria para la realización de los mismos.
 Instruir al Capataz sobre la actividad a realizar y la forma de ejecutarla.
 Verificar que el capataz cumpla con la lista de chequeo de instalación correspondiente.
 Cuando se produzcan cambios relevantes en el tipo, la forma o calidad del elemento
informar al Jefe de Terreno.
 Solicitar los controles oportunos de Topografía y Laboratorio cuando se requieran.
 Firmar lista de chequeo de montaje o instalación una vez terminados los trabajos.
 Instruir a su personal con charla de 5 minutos sobre los riesgos de la actividad y las
medidas de prevención. Realizar el Análisis de Riesgo de Trabajo (ART) con
participación del personal involucrado en la actividad.
 Asegurar el cumplimiento de los Estándares de Control de Fatalidad.
DURANTE EL DESARROLLO DE TODA ACTIVIDAD CRÍTICA, SE DEBERÁ CONTAR

CON SUPERVISIÓN PERMANENTE.
Capataz: Será el encargado de:

 Instruir al personal a su cargo del trabajo a ejecutar, los límites geométricos del área de
trabajo y los riesgos presentes en la ejecución de estos, realizando una charla específica
dejando registro de esta.
 Controlar que en cada etapa del avance, se respete la geometría y señalización
especificada.
 Realizar el seguimiento y cumplimiento hasta su cierre de la lista de chequeo y hacer
entrega de esta para su cierre al Supervisor.
 Entregar el área al supervisor, en condiciones adecuadas de limpieza y seguridad.
 Instruir a su personal con charla de 5 minutos sobre los riesgos de la actividad y las
medidas de prevención. Realizar Análisis de Riesgo de la Tarea (ART) correspondiente.

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Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo a conocer a sus
trabajadores, destacando tanto los riesgos más relevantes como su forma de control (Deber de
informar los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 - Ley 16.744). Además será su responsabilidad
verificar en terreno que sea cumplido a cabalidad. Finalmente, el Supervisor no podrá obligar a
ningún trabajador a realizar actividades que signifiquen una exposición a un riesgo incontrolado o
donde no existan medidas objetivas para controlar los riesgos de las actividades a desarrollar. Esto
último se relaciona a las responsabilidades civiles y penales que emanan de la Ley 16744 y otros
cuerpos legales.
Soldador calificado: Será el responsable directo de los trabajos de la actividad de trabajo con
equipos de oxicorte o llama abierta para lo cual deberán acatar fielmente las órdenes impartidas por
el Supervisor a cargo de los trabajos.
 Deberán velar, en todo momento, por su Seguridad y la de sus compañeros de trabajo, haciendo
uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen,
 Deberán utilizar en todo momento los EPP adecuados proporcionados por la empresa para el
correcto desempeño de la actividad a realizar, en salvaguarda de su integridad física,
 Reconocer y controlar los riesgos operacionales propios a su función.
 Es el responsable del uso del equipo de oxicorte, verificando antes de comenzar el turno de
trabajo, el correcto estado de este.
 Deberá cumplir con las reglas principales de seguridad establecidas por el cliente.
 Cumplir con este procedimiento y comunicar oportunamente las anomalías detectadas en terreno.
 Estricto cumplimiento de los Estándares de Control de Fatalidad.
5. REFERENCIAS
o Reglamento Interno TMI LTDA
o Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente TMI.
o D.S. Nº 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.
o Ley Nº 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.

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o Decreto Nº 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.

o Decreto 594 “Condiciones sanitarias en lugares de trabajo”.
o ECF Aplicables.
o ECF N°1, Aislación, Bloqueo y Permiso de trabajo.
o ECF N°2, Trabajo en Altura.
o ECF N°4, Vehículos Livianos.
o ECF N°5, Equipos y Herramientas Portátiles y Manuales.
o ECF N°12, Incendios
6. REPUESTOS, HERRAMIENTAS, EQUIPOS DE APOYO E INSUMOS
A. Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos.

Repuestos: Herramientas
No aplica o Máquina de soldar eléctrica.
o Herramientas Menores.
o Extensiones eléctricas.
o Soldaduras.
o Cincel.
o Mantas ignifugas.
o Biombos.
Equipos de Apoyo: Insumos:
 Camioneta o Agua
o Filtros mixtos
o Bloqueador
B. Elementos de protección personal.

Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico:
 Casco de seguridad.  Arnés de seguridad en casos específicos.
 Barbiquejo  Piolas de acero.
 Lentes de seguridad claros y oscuros
 Guantes de soldador
 Chaqueta de soldador
 Pantalón de soldador
 Mascara de soldador
 Polainas
 Capuchón.
 Respirador mixtos de dos vías
 Zapatos de seguridad.
 Buzo piloto.

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 Tapones auditivos.
 Protector Solar
C. Para realizar la actividad deberá consultar la siguiente documentación.
1.- Charla de 5 Minutos.
2.- Descripción de Trabajo Específico.
3.- Análisis Seguro de Trabajo (ART).
D. Otras recomendaciones.
1- Se recomienda un trabajo en equipo. (2 o más personas)
2- Uso permanente de EPP.
3- Mantener siempre el orden y aseo del área de trabajo.
4- Respetar las normas.
5- Contar constantemente con las autorizaciones de parte de personal Codelco
7. DEFINICIONES
o Charla 5 minutos.
Charla destinada al análisis de las tareas a desarrollar, los riesgos implícitos en ella y las medidas de
control a implementar para mantener los riesgos bajo control. La información generada en la misma
será registrada en el Registro de Comunicación, Capacitación y Distribución de Documentos.
o A.R.T.
Análisis del Riesgo de la Tarea Herramienta destinada a efectuar un análisis de riesgo del área donde
se ejecutará el trabajo, los riesgos propios de este e implementar las acciones necesarias para su
control.
o Trabajo en Altura.
Es toda labor que se realice a igual o mayor de 1.5 metros sobre el nivel del piso donde se encuentra
el trabajador y que además presenta el riesgo de sufrir una caída libre, o donde una caída de menor
altura puede causar una lesión grave.
o Caída Libre
Es el movimiento acelerado que adquiere un cuerpo bajo la acción exclusiva de la fuerza de
gravedad, la cual ejerce atracción sobre los cuerpos hacia el centro de la tierra.

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o Energía de Impacto
Ei.- Es la energía requerida para detener un cuerpo en caída libre proporcional a la masa de cuerpo y
a la distancia recorrida.
Ei = m x h x g
Dónde:
m = masa total del trabajador.
h = altura de caída libre.
g = constante de gravedad (9,8 m/s2)
o Sistema Personal para Detención de Caídas (SPDC)

Conjunto de componentes y subsistemas interconectados, que incluye un Arnés de Seguridad Cuerpo
Completo (ACC), utilizado por el trabajador y que cuando es conectado a un dispositivo de anclaje
seguro, detiene una caída desde altura.
o Las Superficies de Trabajos.

Son todas aquellas utilizadas para posicionarse o sobre la cual desplazarse para ejecutar un
determinado trabajo, así, esta puede ser una escala, andamio, estructuras, plataforma de construcción
definitiva, provisoria, etc., por lo tanto, hay una gran variedad de ellas.
o La Caída de Distinto Nivel.

Será de mayor grado de criticidad en la medida que ésta sea superior, de ahí que las empresas fijan
sus estándares dependiendo de la capacidad que tenga para asumir las consecuencias o pérdidas que
un determinado accidente pueda tener.

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o Cuerda de vida:
Cable de acero con alma de fibra, en el cual su diámetro no debe ser inferior a ½ y/o ¾, el cual debe
llevar en sus extremos tres prensas de fijación (prensas crosby) esta cuerda de vida sirve para el
desplazamiento horizontal seguro del trabajador.
o Punto de anclaje:
Es todo punto de fijación que se encuentre en el lugar de trabajo que soporte la caída libre
(aproximadamente de 2.500 Kilos).
o Eslinga de anclaje:
Es una eslinga de seguridad en la cual se puede usar en toda viga o estructura existente para
desarrollar trabajos en altura, las cuales se deben proteger las aristas filosas.
8. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
En el área donde se esté soldando se debe tener preparado, para uso inmediato, un extintor de incendios
adecuado oalgún otro aparato para controlar incendios. Cuando sea necesario soldar cerca de materiales
combustibles, el soldador debe contar con un ayudante o alguna otra persona más, (Vigilante contra
incendio, según lo establecido por los ECF) que estarán encargada de sofocar cualquier conato de
incendio.
Se deben colocar pantallas, capas ignifugas u otros resguardos para proteger a los trabajadores, a los
materiales combustibles que se encuentren abajo o que en alguna forma están expuestos a las chispas o a
los objetos que caen cuando haya otros trabajadores cerca, se les debe proteger de los rayos del arco con
máscaras de soldar o con algún otro resguardo individual apropiado.
Se mantendrá un listado con los soldadores Calificados.
8.1. Peligros de la soldadura al Arco

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Los peligros relacionados con las tareas de soldadura son:
o Proyección de partículas incandescentes.

o Choque eléctrico.
o Escoria caliente.
o Radiaciónn voltaica.
o Metales calientes
o Contaminación del aire.
o Incendio.
También constituye un peligro la posibilidad de fuego o explosiones en los lugares donde se

realiza soldaduras.
Para controlar los riesgos de accidentes es necesario observar las siguientes normas generales:
Protección Personal: El arco de la soldadura arroja o deja caer gotitas de escoria o material
derretido. Utilice siempre todo el equipo de protección personal necesario y ropa de trabajo
adecuada para el tipo de soldadura a realizar, el equipo consiste en:
o Mascara de Soldar: Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros de
vidrio, de acuerdo al amperaje a soldar. Bajo la máscara el soldador usará lentes de
seguridad.
o Guantes de Cuero: Serán de tipo Mosquetero con costuras interna para proteger las manos y
muñecas. Se debe usar guantes secos, que no tengan agujeros, para aislar las manos.
o Ropa protectora: Se usarán coletos y/o tenidas de cuero o descarne asbesto resistente al
fuego, el calor radiante u otro material adecuado, para protegerse contra las chispas.
o La ropa debe ser libre de aceite y de grasa. La ropa de lana no se inflama tan rápidamente
como la de algodón que no ha sido tratada especialmente y además ayuda a proteger a
soldador contra los cambios de temperatura utilizar biombo.
o Los bolsillos y los puños atraen las chispas, los cuellos y los puños se deben abrochar; la

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vuelta del pantalón debe quedar hacia dentro.

o Zapatos de seguridad y polainas: Que cubran los tobillos para evitar que atrapen salpicaduras
de metales derretidos o el contacto con metales calientes.
Para algunas operaciones especiales en las que el soldador esté expuesto al riesgo que le caigan
encima objetos, puede ser necesario usar una combinación de casco visera de soldar.
Se debe utilizar piolas metálicas para soldadores (uso con arnés ignifugo).
Importante: Use ropas protectoras libres de aceite y grasa y evite tener en los bolsillos todo
material inflamable tales como fósforos, encendedores, papel, etc.
Protección de la vista: El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura
alcanza a los 4.OOO ºC desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas últimas,
tenemos aquellas con efecto más nocivo, como son los rayos ultravioletas e infrarrojos.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es de lesiones permanentes, aunque si son
excesivamente dolorosas y su efecto es como tener arena caliente en los ojos.
Máscara de filtros soldador: Debe utilizarse lente protector (vidrio inactínico) que ajuste bien y
delante de éste, para su protección, siempre hay que mantener la cubierta de vidrio transparente. Si
se ha resquebrajado debe ser sustituido sin pérdida de tiempo. Al soldar es necesario proteger a
otras personas en la cercanía con pantallas o biombos adecuados, no combustibles y/o advertirles
que no miren al arco ni se expongan a los rayos ultravioletas, como tampoco a las salpicaduras de
metales derretidos o contactos con metales calientes. A fin de asegurarse una completa protección,
el lente protector debe poseer una densidad suficiente. La siguiente tabla le ayudará a seleccionar
el lente adecuado
Rango de Amperaje Grado del vidrio inactínico

30 a 75 amp. N0 8
75 a 200amp. N0 10
200 a 400 amp N0 12
Sobre 400 amp. N0 14
Esencialmente la soldadura no es una ocupación riesgosa si se observa siempre medidas

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preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden
ocurrir en las operaciones de soldadura y una precaución habitual de seguridad por el trabajador.
8.2. Aplicaciones de Soldadura, Condiciones ambientales que deben ser consideradas:
Riesgo de Incendio: Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases,

vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando pudiera ser que el área de soldadura
contuviera gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el
lugar mientras se suelda.
Las chispas de las operaciones de soldadura pueden llegar a una distancia de 7 a9 m. y conservar
el calor durante varios segundos, lo cual es suficiente para incendiar los materiales combustibles.
Precauciones que se recomiendan:
Orden y Limpieza: Retirar todo el material suelto, de fácil combustión, como viruta y
desperdicios de madera, aserrín, papel, trapos impregnados de aceite y grasa.
Retirar todos los materiales altamente volátiles como gasolina y solventes.
Proteger con mantas anti flama, hojas de metal o algún otro material adecuado, los entarimados de
madera, andamios y demás material combustible que no se pueda retirar.
Realizar inspecciones treinta y sesenta minutos después que se ejecute la soldadura, cuando exista
riesgo de incendio, especialmente por debajo del sitio de la operación, se recomienda tener un
vigilante con un extintor de incendio Recuerde que el soldador no puede ver fácilmente las chispas
a través de los lentos de soldar y que su atención está concentrada en su trabajo.
Tener siempre extintores de incendio listos para usarse.
La conservación y el uso adecuado de un equipo de soldadura seguro y la observancia estricta de

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las prácticas de seguridad disminuirán los riesgos de incendios.
Ventilación
Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada
porque al consumirse el oxígeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo
resultante, el operador queda expuesto a severas molestias y serias enfermedades.
La soldadura puede producir emanaciones de gases peligrosos para la salud, por lo tanto, hay que
evitar el respirarlos; cuando se suelda se debe alejar la cabeza de la emanación.
Si aplicara las condiciones se solicitara el Permiso de Espacios Confinados, así como las
mediciones de los gases conforme a formatos de la División Codelco Chuquicamata.
Riesgos de explosión
El corte y la reparación con soldadura de los recipientes cerrados que han contenido líquidos
inflamables requieren un cuidado extremo.
El recipiente se debe limpiar totalmente, con vapor; si no es factible mover el recipiente para
limpiarlo con vapor, se puede limpiar con agua y detergente adecuado y cerciorarse de su
limpieza, luego se puede llenar con agua o un gas inerte.
Recipiente sin ventilación. No se deben soldar o cortar recipientes tales como tanques, barriles,
etc., hasta tener la seguridad de que no existe peligro de fuego o explosión.
Humedad
Humedad entre el cuerno y algo electrificado, forma una línea a tierra que puede producir
corriente en el cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. El operador nunca debe estar
ubicado sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda.
Nunca debe trabajar en un lugar húmedo. Conservar manos, vestimenta y lugar de trabajo

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continuamente secos
Maquina soldadora (fuente de poder)

Antes de usar la máquina de soldar al arco, deben guardarse ciertas precauciones, conocer su
operación y manejo como también los accesorios y herramientas adecuadas.
Para ejecutar el trabajo con facilidad, de modo seguro, deben observarse ciertas reglas muy
simples.
Circuitos con corriente: En la mayoría de las faenas, la corriente eléctrica usada es de 220 o 380
volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos voltajes, son capaces de infringir graves
lesiones. Es por eso, que es muy importante que ningún trabajo se haga en los cables,
interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la máquina ha sido desconectada de
la corriente, abriendo el interruptor para cortar el circuito. Cualquier inspección en la máquina
debe ser hecha cuando el circuito ha sido cortado.
Se debe limpiar el sector, puede o tiene soluciones acidas o polvo ácidos.
Los armazones de todas las máquinas eléctricas de soldadura, que consuman corriente de los
circuitos eléctricos, deben tener siempre una conexión a tierra con cable del N0 8 o más grueso.
Los cables de los terminales de tierra y de los electrodos, se deben tender de manera que no
obstruyan el paso ni constituyan un riesgo para los trabajadores. El conductor a tierra del circuito
para soldar debe ser mecánicamente fuerte y tener la capacidad eléctrica adecuada para el servicio
que va a prestar.
Cuando sea necesario unir varios tramos de cable para usarlos como circuito de soldar, se deben
usar conectadores aislados, tanto en las líneas de tierra como en las de los electrodos, si se
requiere que se conecten y desconecten ocasionalmente. Las conexiones permanentes se pueden
hacer con soldadura o uniendo las puntas con cintas de aislar.
Se deben usar porta electrodos con capacidad adecuada para la corriente que se emplee; aislado
para evitar contactos, toques y corto circuitos o chispazos al colocarlos sobre el material que hace

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tierra.
El porta electrodo y su tierra deben estar lo más cercano posible entre sí, ya que al conectar la
tierra lejos de donde se suelda, se electrifica toda la estructura para formar el arco voltaico, con lo
que puede ocurrir el contacto con el arco voltaico a las personas, equipos, motores, etc.
Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra!

Cambio de Polaridad
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo (Polaridad invertida) a
negativo (polaridad directa). Este cambio nunca debe ser hecho mientas la máquina está cargada
con corriente, todos los circuitos de soldadura ha sido desconectado, en este caso, los peligros
potenciales son:
La persona que lo mueva se expone a que dicho arco le produzca serias quemaduras.
Que la superficie de contacto de interruptor sufra quemaduras severas, debido a la proyección del
arco o corriente altas.
Cambio de Amperaje
La palanca para cambiar amperajes no debe ser movida mientras la máquina esté conectada y
cargada con corriente. La operación necesaria para cambiar los amperajes debe hacerse cuando la
máquina no está en uso y el circuito de carga ha sido desconectado.
En este caso, el peligro potencial es que el arco causado por la desconexión del circuito de alto
amperaje, puede producir quemaduras de consideración en las superficies de contacto. Sí el arco
se produce varias veces, terminará por hacer inservible los contactos.
Nunca opere el interruptor que cambia los amperajes cuando está en contacto eléctrico.
Circuito de Soldadura
Cuando no está en uso el porta electrodo nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto
con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en

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este caso es que el porta electrodo en contacto con el circuito a tierra provoca en el transformador
del equipo un corto circuito.
Cuando se trabaja sobre el nivel de suelo, es necesario protegerse contra una caída.
Nunca debe enrollarse el cable del electrodo sobre parte alguna del cuerpo.
Cuando se usen motores de combustión interna en sitios cerrados, para operar las maquinas de
soldar se debe instalar un sistema adecuado de ventilación.
9. ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO
Riesgos, Perdidas daños

Etapas de trabajo : Tratamiento Seguro y Manejo Ambiental
Asociados a la actividad
1.1. Colisión, Choque. 1.1. Respetar velocidad establecida bajo ley de
tránsito como velocidad interna de la minera,
respetar señalética de tránsito, manejo a la
defensiva, estar atento a las condiciones de tránsito.
1.2. Volcamiento 1.2. Respetar velocidad establecida, no conducir

1. Traslado del personal
vehículo bajo el efecto de la fatiga o cansancio,
manejo a la defensiva.
1.3. Atropello. 1.3. Generar Plan de Transito, establecer y delimitar

pasos peatonales.
2.1. Desconocimiento por 2.1. Dar a conocer el sector de trabajo y efectuar su

parte de personal de reconocimiento del área, dar a conocer el ART,
2. Instrucción de trabajo.
presencia en el área del PTS.
personal.
3.1. Equipos en mal 3.1. Revisión de los equipos a utilizar (Checklist),
estado. Este chequeo debe ser previo a iniciar los trabajos.
En caso de detección de falla detener trabajos en
forma inmediata, solo por personal eléctrico
3. Verificar el estado de máquina de autorizado.
soldar eléctrica, extensiones
eléctricas, por personal autorizado. 3.2. Aterrizar carcasa (instalar barra Cooper a
3.2. Contacto con equipos tierra), no instalar máquina de soldar en superficies
energizados. húmedas.
3.3 Verificar estado de extensiones.
4.1. Bordes irregulares, 4.1. Verificar estado de piezas irregulares antes de

4. Trazado y unión de piezas a planchas de acero, realizar el trabajo, desbastando bordes con esmeril
soldar. estructuras dañadas. angular(ver procedimiento 4911-PRO-TMI-OP-
001, Uso esmeril angular)

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5.1. Proyección de 5.1. Realizar trabajo de soldadura adoptando una

partículas incandescentes. posición adecuada de trabajo, usar los implementos
de seguridad adecuados (traje de cuero completo,
careta facial para soldar, guantes de soldador) no
exponerse a la vertical de las chispas, uso de mantas
ignifugas, alejándose de cualquier material
inflamable.
5.2. Realizar limpieza del área antes de comenzar a

5.2. Incendio. trabajar, retirando del lugar todo material
combustible, que con la acción del calor generado
5. Soldar piezas, estructuras, etc. por la soldadura tenga la capacidad de arder,
Metálicas. mantener un extintor a mano previamente revisado
y chequeado, uso de mantas ignifugas, si fuese
necesario contar con un loro vivo (guarda cenizas)
con equipo de extinción a la mano.
5.2.1. Todas las extensiones deberán estar en

formas aéreas y asiladas de cualquier metal.
5.3. Temperaturas 5.3. Uso de elementos de protección personal.

extremas (quemaduras) (guantes de soldador, polainas, traje de soldador
completo)
5.4. Uso de mascara de soldar con filtros adecuados

5.4. Radiación U.V. Arco al voltaje a utilizar 12 grados, uso de biombos.
voltaico
6.1-Caídas 6.1.1- Utilizar arnés de seguridad con dos cabos de
Vida metálica (no usar Perlón), se hace referencia
6.- Caída al soldar en altura en el procedimiento Trabajo en altura.
6.1.2 Instruir al personal sobre el uso correcto de
Arnés de Seguridad.
7.1. Caída al mismo nivel. 7.1. Mantener área despejada y expedita libre de
materiales y herramientas, estar atento al
desplazamiento de las áreas de trabajo.
7.2. No levantar más de 25 Kilos, usar buenas

7. Ordenamiento del área del posturas corporales de levante, solicitar ayuda en
término del trabajo. 7.2. Sobre esfuerzo. caso de ser necesario.
7.3. Adoptar posturas de trabajo correctas,
mantener un entorno ordenado y limpio, libre de
obstáculos, mantenerse
7.3. Golpeado por.

CODELCO
REVISIÓN: 1
ELÉCTRICO”
10. MEDIO AMBIENTE

Disposición de Rises:
Los Rises deben tener sus lugares de almacenamiento temporal para su posterior almacenamiento definitivo,
según lo descrito al procedimiento de residuos no peligrosos y residuos peligrosos y sus actualizaciones.
Vigencia de los Procedimientos Ambientales:

La vigencia de los procedimientos ambientales será responsabilidad de los Jefes de Áreas, coordinadores de
contrato y coordinador ambiental DCH.
Embalajes de residuos:
Serán embalados en forma correcta para su posterior disposición en los vertederos debidamente autorizados
por la división. Cumpliendo con el (Registro de Residuos)
Manejo de residuos contaminados:

Serán manejados en forma adecuada, según los procedimientos divisionales, de manera de alejarlos de alguna
fuente de ignición, para su posterior traslado a botaderos autorizados por Proyecto
11. COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIAS
Nº de teléfono de emergencia
Rescate 133
Ambulancia 131
Brigada Emergencia del Área
Organismo Administrador
055 - 2658800
Mutual de Seguridad CChC
Plan Emergencia División Codelco RT 055 - 2327327
Administrador
Wilson Carvajal G 75789978
A.P.R.
Carmen Rodríguez P 84483428
Jefe de Terreno
Rubén Frívola L 65994880
Nº Tipos de emergencia
- Incidentes individuales o colectivos
- Incendios
- Sismos o terremotos
- Condiciones climáticas adversas
Se comunicara lo siguiente

CODELCO
REVISIÓN: 1
ELÉCTRICO”
- Tipo de emergencia
- Identificarse con nombre, cargo y empresa
- Lugar especifico de la emergencia
- Personal comprometido
- Estado del lesionado, si lo hubiere
- Si es una emergencia ambiental, tipo de emergencia y personal involucrado
11.1.- Niveles de Activación del Plan Poder
El Plan P.O.D.E.R. establece un sistema escalonado de movilización de recursos de respuesta a emergencia

basados en los Niveles de Emergencia en tal sentido existen 4 niveles de Activación:
11.2. Protocolo de Comunicaciones del Plan Poder
El Protocolo de Comunicaciones de Emergencia es el mecanismo formal por el cual se activan los recursos con los
que cuenta la División para enfrentar eventos no deseados y comunicar de la situación de Emergencia a todas las
instancias organizativas de la División CODELCO que requieran estar informadas.El protocolo de comunicaciones
es además un elemento vital para activar los recursos definidos en los Planes Locales de Emergencias de las
diferentes Áreas de la División, y por tanto asegurar la respuesta oportuna frente a las diversas emergencias que
puedan afectar a la División.

CODELCO
REVISIÓN: 1
ELÉCTRICO”
1º Comunicación 2º Comunicación
APR DE TMI Ltda Adm. Contrato TMI Ltda

Informador Nombre: Juan Salazar Nombre: Miguel Baeza
de la Nº de Contacto: 84097427 Nº de Contacto: 77591077
Emergencia
“Línea de Mando”
Ejecutivo de Negocio SSO de Adm. ContratoCodelco

(055 – 2) 327327 GerenciaProyectos, Codelco: Nombre: Luis Villegas T
1.- Explicaciónbrevedel
Rubén Araya M . Nº contacto: 99395822
evento Nº contacto: 98375187
2.- Estado, integridadfísica o ó
salud de la(s) persona(s). APR GerenciaProyectos
3.- Coordinaciónpara ÁreaPlantas Juan Orellana O. Director yGerente
traslado (Propio / Concentradoras Nº contacto: 69092926
GSSO
ambulancia) Número de Consola Ramiro Arizaga E.
4.- Detenciónactividad / Nº contacto: 9619123 5
Gerencia GerenteProyectos
faenaseg únseriedad, previa
comunicación con Ejecutivo
Concentradora APR Gerencia Concentradora
deNegocios SSO . (055 – 2) 323480 Augusto Alvares
Nº contacto: 93204894
Accidentes: Graves ó Fatale s Auto-suspensión de la actividaddirectamente

“Circular Nº 2345” relacionada con el accidente. 600420022
E.E.C.C. / Codelco Informar inmediatamente de lo ocurrido: Mesa Central
12. ANEXOS
Anexo Nº 01 Registro de Firmas de Instrucción

Anexo Nº 02 Registro Uniones Soldadas
Anexo Nº 03 Análisis del Riesgo de la Tarea - ART
Anexo Nº 04 Reglas por la Vida de Codelco

CODELCO
REVISIÓN: 1
ELÉCTRICO”
Anexo N° 01: Registro de Firmas de Instrucción

Nombre del PST: TRABAJOS CON SOLDADURA Y/O ELÉCTRICO
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió por el capataz o supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro.
- Fue informado por el capataz o supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a la tarea, de
los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado por el capataz o supervisor del área acerca de los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en su tarea,
además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que
deben adoptar para evitar los riesgos.
N° Nombre C. I. Firma Fecha
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
N° Nombre C. I. Firma Fecha

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15
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19
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30
Instruido por: Firma:

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Anexo N° 02: Registro Inspección Uniones Soldadas

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ELÉCTRICO”
Anexo N° 03: Análisis del Riesgo de la Tarea – ART

CODELCO
REVISIÓN: 1
ELÉCTRICO”

CODELCO
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ELÉCTRICO”
Anexo N° 04 Reglas por la Vida de Codelco
1. SIEMPRE intervendré los equipos que estén desenergizados y bloqueados.
2. NUNCA intervendré equipos en movimiento.
3. SIEMPRE realizaré trabajos en altura utilizando correctamente arnés y accesorios de

protección contra caídas.
4. SIEMPRE operaré sólo equipos para los cuales esté autorizado.
5. SIEMPRE conduciré vehículos en buen estado, atento a las condiciones del tránsito y del
terreno, respetando la reglamentación vigente.
6. SIEMPRE trabajaré con equipos, materiales y herramientas en buen estado y para lo que

fueron diseñados.
7. SIEMPRE cuidaré y obedeceré la señalización de seguridad.
8. SIEMPRE me ubicaré fuera del alcance de caída de rocas; carga suspendida; tronaduras, y
proyecciones de materiales y partículas incandescentes.
9. NUNCA anularé ni dañaré los dispositivos de seguridad instalados para protegernos.
10. NUNCA autorizaré, ordenaré o permitiré transgresiones a las Reglas por la Vida.

CODELCO
REVISIÓN: 1
ELÉCTRICO”

Soldadura Al Arco

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Technology, Mining & Innovation Ltda.

TECNOLOGY, MINING & INNOVATION Ltda.

EJECUCION DE CAMBIO DE CHANCADOR, LINEA 3 DE CHANCADOR

Detalle Responsables Fecha Firma

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 2 DE 29

Establecer una metodología y estándares mínimos a utilizar en losTRABAJOS CON SOLDADURA

Este procedimiento corresponde a los requerimientos establecidos en el Estándares de Control de

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 3 DE 29

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 4 DE 29

Verificar la correcta aplicación del presente procedimiento. Es el responsable de planificar, organizar,

.Supervisor: Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de las actividades, designar al

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 5 DE 29

 Previo a la ejecución de los trabajos en conjunto con el Capataz, verificara el

DURANTE EL DESARROLLO DE TODA ACTIVIDAD CRÍTICA, SE DEBERÁ CONTAR

Capataz: Será el encargado de:

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 6 DE 29

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 7 DE 29

o Decreto Nº 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.

6. REPUESTOS, HERRAMIENTAS, EQUIPOS DE APOYO E INSUMOS

A. Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos.

B. Elementos de protección personal.

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 8 DE 29

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 9 DE 29

o Sistema Personal para Detención de Caídas (SPDC)

o Las Superficies de Trabajos.

o La Caída de Distinto Nivel.

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 10 DE 29

8.1. Peligros de la soldadura al Arco

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 11 DE 29

Los peligros relacionados con las tareas de soldadura son:

o Proyección de partículas incandescentes.

También constituye un peligro la posibilidad de fuego o explosiones en los lugares donde se

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 12 DE 29

vuelta del pantalón debe quedar hacia dentro.

Rango de Amperaje Grado del vidrio inactínico

Esencialmente la soldadura no es una ocupación riesgosa si se observa siempre medidas

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 13 DE 29

8.2. Aplicaciones de Soldadura, Condiciones ambientales que deben ser consideradas:

Riesgo de Incendio: Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases,

Precauciones que se recomiendan:

Retirar todos los materiales altamente volátiles como gasolina y solventes.

Tener siempre extintores de incendio listos para usarse.

La conservación y el uso adecuado de un equipo de soldadura seguro y la observancia estricta de

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las prácticas de seguridad disminuirán los riesgos de incendios.

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 15 DE 29

Maquina soldadora (fuente de poder)

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 16 DE 29

Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra!

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 17 DE 29

9. ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO

Riesgos, Perdidas daños

1.2. Volcamiento 1.2. Respetar velocidad establecida, no conducir

1.3. Atropello. 1.3. Generar Plan de Transito, establecer y delimitar

2.1. Desconocimiento por 2.1. Dar a conocer el sector de trabajo y efectuar su

4.1. Bordes irregulares, 4.1. Verificar estado de piezas irregulares antes de

Nº de Documento 4911-PRO-TMI-GEN-003 PAGINA 18 DE 29

5.1. Proyección de 5.1. Realizar trabajo de soldadura adoptando una

5.2. Realizar limpieza del área antes de comenzar a

5.2.1. Todas las extensiones deberán estar en

5.3. Temperaturas 5.3. Uso de elementos de protección personal.

5.4. Uso de mascara de soldar con filtros adecuados

7.2. No levantar más de 25 Kilos, usar buenas