U NIVERSIDAD N ACIONAL DE C OLOMBIA

FACULTAD DE I NGENIERÍA
C OMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS MATERIALES • C OMPORTAMIENTO
E LÁSTICO M ATERIALES F ERROSOS

Semestre 2020-2 Juan Felipe Torres Villamil

R ESUMEN MATERIALES METÁLICOS FERROSOS

Dentro de las familias de materiales encontramos la más reconocida de todas que corresponde a los ma-
teriales metálicos ferrosos, siendo la base de la aleación el hierro (Fe), donde dependiendo los elementos
aleantes tendremos los aceros y fundiciones. Para comenzar el estudio veremos a continuación las caracte-
rísticas de las distintas sub-familias de materiales metálicos ferrosos.
Como la propiedad elástica depende directamente de las energías de enlace de los átomos que confor-
man el material, cabe señalar las energías del hierro (ver. 1), donde podemos ver que las mayores energías
se encuentran en la dirección (110).

Figura 1: Energías de unión de alguno elementos metálicos, resaltando los valores del Fe. [Jackson, 1973]

F UNDICIONES
Son aquellas aleaciones de hierro donde el carbono representa entre un 2-4 % del contenido de la
aleación, se clasifican de acuerdo a su morfología cristalina (matriz), según [INTERNATIONAL, 1990] se
pueden clasificar las fundiciones según la figura 2.

Figura 2: Asignación comercial de las fundiciones, [INTERNATIONAL, 1990]

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F UNDICIÓN GRIS
Este tipo de fundición es la más común, se caracteriza por tener carbono presente en forma de grafito
gracias a la presencia significativa del silicio (2 a 3 % en peso) que favorece la precipitación del grafito en
vez de formar cementita (Fe3 C). Se puede tener la precipitación en forma de placas afiladas (ver Fig. 3 ) y
puntiagudas de grafito contribuye a ser frágil, por lo que se prefiere tener una forma nodular. Al añadir
magnesio (0.05 % en peso) al metal fundido de composición correspondiente a la fundición gris se obtienen
precipitados en forma esférica.

Figura 3: Formas comunes de las estructuras de fundición gris. Nota, tomado de

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn108.html

Con respecto a las propiedades elásticas, este tipo de fundiciones no obedece a la ley de Hooke, pa-
ra poder determinar el modulo de elasticidad se determina de manera arbitraria como la pendiente de
la línea que conecta el origen de la curva de tensión-deformación con el punto correspondiente a 1/4
de la resistencia a tracción (módulo secante). Aunque alguno ingenieros usan la pendiente de la curva
tensión-deformación cerca del origen (módulo tangente), las consideraciones para diseño de piezas que
usan fundición gris son:

• Módulo secante: Es más conservador se usa con mas frecuencia y se obtiene un error de aproximado
del 0.01 % con respecto a los valores reales del modulo de elasticidad.

• Módulo tangente: Cuando se requieran piezas de alta precisión se usa este módulo ya que es el
resultado mas cercano al comportamiento real.

Figura 4: Curvas de esfuerzo vs deformación para las distintas clases de fundición gris,
[INTERNATIONAL, 1990]

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Figura 5: Valores del modulo de elasticidad para distintos diámetros de probetas y cantidad de carbono,
[INTERNATIONAL, 1990]

Figura 6: Tabla de módulo para distintos diámetros para barras de clase función gris clase A 48,
[INTERNATIONAL, 1990]

Figura 7: Curvas de modulo de elasticidad vs temperatura para distintas aleaciones de fundición gris,
[INTERNATIONAL, 1990]

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F UNDICIÓN DÚCTIL
Con respecto a la fundición dúctil este tipo de fundición para las distintas cargas aplicadas (tensión,
compresión y torsión) los módulos de elasticidad no tienen variaciones significativas, razón por la cual las
propiedades elásticas no son tan estudiadas como en otras fundiciones, ya que se da más importancia a las
propiedades de resistencia al impacto y fatiga. Estas afirmaciones se ven reflejadas en la Fig. 8

Figura 8: Propiedades elásticas de la fundición dúctil para las distintas cargas aplicadas,
[INTERNATIONAL, 1990]

F UNDICIÓN DE G RAFITO C OMPACTADO

Estas fundiciones tienen una particularidad y es que mantienen una zona de proporcionalidad en el
diagrama de esfuerzo deformación (ver Fig. 9) sin importar la matriz que posean ya sea perlítica o ferrítica,
tanto como para cargas a tensión y compresión. La estructura de esas fundiciones se aprecia en la Fig. 10.
El modulo puede aumentar a medida que se aumenta la nodularidad, estas fundiciones cuentan con una
relación de Poisson entre 0.27 y 0.28.
Estas fundiciones se obtienen por las siguientes causas:

• Bajo contenido de magnesio activo (<0.025 – 0.030 %).

• Excesivo tiempo desde la Nodulización hasta el inicio de la colada.

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 • Bajo contenido en cerio o tierras raras.

• Alta temperatura de nodulización.

• Alto contenido en azufre en el hierro base y/o bajo efecto desulfurante en el tratamiento de Noduli-
zación

Figura 9: Caption

Figura 10: Metalografía de las fundiciones de Grafito Compactado. Nota, tomado de

https://fumbarri.wordpress.com/2013/10/01/defect-grafito-compacto-o-vermicular-vermicular-or-compact-graphite/

Este tipo de fundición presenta excelentes propiedades mecánica, pero no se ha introducido con mucho
éxito en el mercado debido a las variaciones que hay para obtener la estructura homogénea de los grafitos
compactados. Los procesos de fabricación son tan variados que es difícil estandarizar el proceso, adicional
a que conseguir la homogeneidad requerida en la matriz es un reto enorme debido a las condiciones para
la obtención del mismo.

F UNDICIÓN MALEABLE
Estas fundiciones se obtienen a partir de una fundición blanca donde se calienta a temperaturas entre
800 y 900◦ C en atmósferas inertes para evitar la oxidación descomponiendo el grafito y formando nodos
(ver Fig. 11), tiene una estructura muy similar a la fundición nodular teniendo altas propiedades de resis-
tencia, ductilidad y maleabilidad.

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Figura 11: Estructura metalografíca de la fundición maleable. Nota, tomado de
http://www.derematerialia.com/practicas-metalograficas/fundiciones-maleables/

Con respecto a las datos numéricos del módulo de elasticidad se tienen los siguientes valores:

• Fundición maleable ferrítica

– Tensión 170 GPa

– Compresión 150-170 GPa
– Torsión 65-75 GPa

• Fundición maleable perlítica

– Tensión 176-193 GPa

A CEROS
En esta categoría se tiene una familia bastante amplia pero con la particularidad que los aceros tienen
entre ellos comportamientos similares en cuanto al modulo de elasticidad se refiere. Las variaciones signifi-
cativas con esta familia de materiales se da por la forma final que se tiene y mediante el proceso por el cual
se obtuvo dicha forma, HR,CR, entre otros. Su comportamiento parte de tener una región linear altamente
distinguible difiriendo únicamente en el valor de esfuerzo ultimo por lo antes mencionado

Figura 12: Diagrama esfuerzo deformación de los aceros. [INTERNATIONAL, 1990]

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 De manera muy rápida se presenta las clasificaciones según la norma UNE-36010 para observar de
manera rápida las distintas familias de aceros Fig 13

Figura 13: Clasificación de los aceros según norma UNE-36010. Nota, tomado de
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html

Sin importar la familia que sea estudiada por lo general se tiene valores de módulo de elasticidad se
manejan valores alrededor de 200 GPa. Cuando se quiere hablar de anisotropía se nombrarán las caracte-
rísticas macro de cuando se obtienen los materiales por operaciones de formado, se nombra con la r a la
resistencia del material durante el proceso siguiendo la expresión:

εw
r=
εt
Donde ε w es la deformación en dirección del ancho y ε t la deformación en dirección del espesor, de
esta relación se puede obtener la rata de deformación plástica donde el promedio de se describe mediante la
expresión:
r0 + 2r45 + r90
rm =
4
Con los materiales isotrópicos se tienen valores de rm =1, para valores distintos de 1 el material será an-
isotrópico. La importancia del valor de rm predice la capacidad del acero para deformarse por estiramiento,

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por otro lado existe otro valor importante que se conoce como anisotropía plana descrita por la expresión:

r0 + r90 − 2r45
∆r =
2
Con esta expresión se espera que los valores de ∆r =0 ya que elimina la posibilidad del material de
formar ’orejas’ cuando el acero es estirado en copas cilíndricas, cuando hay valores negativos ocurren
desgarros del material a 45◦

A CEROS I NOXIDABLES
Como una familia de los aceros, estos son preferidos por su alta resistencia ambientes corrosivos gracias
a aleantes como el Cr y Mo, parten de ser aceros de bajo carbono con un peso aproximado del 10 % de Cr
dependiendo del proceso de obtención se tienen tres subfamilias cuyas propiedades se describen en la Fig.
14.

Figura 14: Propiedades generales de los aceros inoxidables. Nota, tomado de

http://www.bonnet.es/clasificacionacerinox.pdf

Los valores típicos de los módulos de elasticidad dependiendo del tipo son:

• Ferríticos 200-215 GPa

• Martensíticos 204-215 GPa

• Austeníticos 195-200 GPa

Como se puede apreciar estos aceros no son distintos del comportamiento ya descrito de los aceros, su
propiedades de resistencia son una de las características por las que son una de las familias de aceros más
fabricadas y utilizadas y es que al observar el gráfico de esfuerzo deformación se puede observar (ver Fig.
15) que es bastante evidente su comportamiento.

Figura 15: Diagrama de esfuerzo deformación de los aceros inoxidables conformados en frío.
[INTERNATIONAL, 1990]

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E FFECTS OF M ICRO -A LLOYING E LEMENTS ON M ICROSTRUCTURE , E LEMENT D ISTRIBUTION
AND M ECHANICAL P ROPERTIES IN G RAY I RONS
En este estudio se toma una fundición gris descrita al principio de este documento, donde como objetivo
se usan microaleantes en la microestructura de la fundición con el fín de obervar si existe una mejoría de
las propiedades mecánicas se usa una aleación HT150 en la norma china, es un equivalente a un Grado 150
de fundición gris cuya composición se presenta en la Figura 16.

Figura 16: Composición química del acero HT150. Nota, tomado de http://www.sebonchina.com/Cast-iron-
precision-casting/Nodular-Iron-Cast-Precision-Casting-HT150.html

En este estudio se logra cambiar la micro-estructura de la fundición HT150 reemplazándola por la

HT150M, cuya estructura se muestra en la Fig. 17, se logra aumentar el esfuerzo de tensión de 150 - 172
MPa a temperaturas ambiente y de 20 a 37 MPa a 700◦ (ver Fig. 18).

Figura 17: Micro-estructuras de la fundición HT150 Y HT150M.[Lian, 2020]

Figura 18: Resultado de las pruebas mecánicas con el uso de micro-aleantes y la fundición original.
[Lian, 2020]

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R EFERENCIAS
[INTERNATIONAL, 1990] INTERNATIONAL, A., editor (1990). Volume 1: Properties and selection: Irons
Steels and High Performance Alloys (Vols. 1-10)., volume 1. ASM International Handbook Committee.

[Jackson, 1973] Jackson, D. P. (1973). Binding energies in cubic metal surfaces. Radiation Effects, 18(3-4):185–
189.

[Lian, 2020] Lian, X. (2020). Effects of micro-alloying elements on microstructure, element distribution and
mechanical properties in gray irons. Inter Metalcast.

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