DIEGO CLAURE SOMOZA

Tecnología Mecánica
Trabajo de investigación 20 Pts.
Ensayos de Materiales no destructivos
• Inspección Visual
El ensayo de inspección visual es un método de ensayo no destructivo que permite
la detección de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible
de los objetos.

La inspección visual es el método no destructivo por excelencia, siendo su alcance

de aplicación extremadamente extenso:

Identificar materiales respecto a su especificación y composición química.

Detección de imperfecciones y defectos producidos durante un proceso productivo.
La inspección visual no solo es importante como método de ensayo en sí mismo,
sino que es esencial como ensayo previo y preliminar en la ejecución de cualquier
otro. Ya que debe realizarse siempre, incluso cuando esté prevista la ejecución de
otro tipo de ensayos.
Bien ejecutado reduce la necesidad de END posteriores.
Para poder realizar eficazmente el ensayo visual, es tan importante saber realizar
técnicamente la observación visual, como saber interpretar los resultados
observados. Los conocimientos de materiales, procesos de fabricación y utilidades
de uso de los componentes ensayados son esenciales.
• Líquidos Penetrantes
La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza
para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados, que pueden dar lugar a futuras fallas de los mismos. Generalmente se
emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección
de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar.
En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos. El procedimiento consiste
en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en
cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después
de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual
absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador
se delinea el contorno de estas.
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Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas
críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de
uso doméstico. Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados,
plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros. Una de las
desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos superficiales y
a materiales no porosos.
• Partículas Magnéticas
La inspección mediante partículas magnéticas es un método de ensayo no destructivo
utilizado tanto para el control superficial como sub superficial.

Esta técnica se utiliza en materiales ferromagnéticos permitiendo detectar grietas y

otras discontinuidades tanto superficiales como próximas a la superficie. La
sensibilidad es máxima en las discontinuidades superficiales y disminuye rápidamente
a medida que aumenta su profundidad.

Si a una pieza de acero al carbono se la somete a la acción de un campo magnético y

existe una discontinuidad en su superficie cuyo plano sea perpendicular a las líneas de
fuerza del campo, éstas tenderán a salvar dicho plano como si se tratara de un
obstáculo ya que tendrá una permeabilidad menor que el acero. Si, en estas
circunstancias, se extienden sobre la superficie de la pieza partículas finas de material
ferromagnético tenderán a acumularse en los campos de fuga para facilitar el paso de
las líneas de fuerza colaborando a restablecer el equilibro del sistema y disminuyendo
de esta forma la energía.

La imagen o indicación formada por dichas partículas acumuladas nos dará una idea
gráfica de la discontinuidad detectada.
• Ultrasonidos
Se denominan ultrasonidos (U.S.) a ondas producidas por vibraciones mecánicas
de frecuencia superior a 20000 ciclos por segundo = 20 KHz (máxima audible).
Los U.S. más utilizados son de frecuencias comprendidas entre 105 y 107 ciclos por
segundo, y se propagan en línea recta, pudiendo atravesar espesores de acero de
varios metros. Su amortiguación es grande en gases e intermedia en líquidos.
Puesto que el comportamiento y la propagación de los ultrasonidos son de
naturaleza ondulatoria, para que una discontinuidad o defecto sea detectable
mediante esta técnica, es necesario que su dimensión en el sentido de propagación
de la onda sea mayor que una semilongitud de onda, pues únicamente en ese caso
la onda atravesará con seguridad el defecto y aparecerá una variación de la
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intensidad sónica medida. Así pues, el límite de detección de esta técnica depende
casi exclusivamente de la frecuencia de los ultrasonidos utilizados.
• Corrientes Inducidas
Uno de los ensayos no destructivos más fiable para la detección de defectos en
tubos durante una inspección es el ensayo mediante Corrientes Inducidas, conocido
en inglés como Eddy Current Testing (ET).

Las corrientes inducidas son utilizadas para la identificación de defectos

superficiales y sub-superficiales en materiales conductores. Este método de Ensayo
No destructivo se basa en el principio del electromagnetismo para inspeccionar
equipos que presenten daños, corrosiones o agrietamientos en los haces tubulares.
• Rayos X
La radiografía (rayos X) es un método de ensayo no destructivo (END) que se utiliza
para examinar el volumen de una muestra. La radiografía (rayos X) utiliza rayos X y
rayos gamma para obtener una radiografía de una muestra y detectar así cualquier
cambio en el espesor, defectos (internos o externos) y detalles de montaje para
garantizar que su operación cuente con una calidad óptima.

GE Inspection Technologies ofrece una gama completa de técnicas y equipos

radiográficos industriales. GE Inspection Technologies trabajará junto a usted para
identificar las soluciones más apropiadas para garantizar que la técnica tenga un
rendimiento, una velocidad y un costo que sean óptimos para su aplicación.
• Acustica
A diferencia de los métodos superficiales, como líquidos penetrantes, partículas
magnéticas y termografía, que sólo pueden detectar la integridad superficial del
material, el ensayo de resonancia acústica es un método volumétrico que permite
detectar defectos superficiales e internos.

Esta técnica consiste en golpear la pieza, dejarla vibrar libremente y comparar su

sonido o vibración con un patrón de referencia considerado como bueno.

Como todas las técnicas de ensayos no destructivos, el método de resonancia

acústica no es válido para todos los defectos y todos los materiales.
• Termografia
La termografía infrarroja es una técnica que permite la obtención de imágenes de la
radiación térmica de los cuerpos mediante equipos de adquisición de imágenes sin
contacto directo.
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La utilización de la termografía como Ensayo no destructivo (NDT por sus siglas en
inglés) está reconocida en multitud de países, y como tal permite estudiar y analizar
gran variedad de elementos y materiales.

La termografía aplicada a los Ensayos No Destructivos (END) nos aporta

información térmica del comportamiento de los materiales, pudiéndose analizar con
aumento o disminución de la temperatura
• Interferometría laser
La 'interferometría' es un método de medición que aplica el fenómeno de
interferencia de las ondas (generalmente, ondas de luz, radio o sonido). Las
mediciones pueden incluir otras determinadas características de las propias ondas y
los materiales por los que se propagan. Además, la interferometría se utiliza para
describir las técnicas que utilizan ondas de la luz para estudiar los cambios de
desplazamiento. La interferometría de medición de desplazamiento se utiliza
ampliamente en la calibración y el control de movimiento en la fase mecánica del
mecanizado de precisión.

Mediante dos rayos de luz (normalmente, un rayo desdoblado en dos), se forma un

patrón de interferencia donde se superponen los dos rayos. Puesto que la longitud
de onda del rayo visible es muy corta, pueden detectarse pequeños cambios en las
diferencias de las trayectorias ópticas (distancia recorrida) entre los dos rayos (ya
que las diferencias producen cambios notables en el patrón de interferencia). Por
consiguiente, la interferometría óptica ha sido una técnica de medición muy valiosa
desde hace más de cien años. Su precisión se ha mejorado con la aparición del
láser.
• Dispersión de flujo
Todo el flujo magnético que es creado por cada polo principal no entra al núcleo de
armadura a través del entrehierro, algún flujo escapa de las superficies laterales del
núcleo del polo y zapata polar, pasa a través de la zona interpolar y entra en iguales
superficies de polos adyacentes. Para la mayoría de las máquinas bien diseñadas
este es el llamado flujo de dispersión y representa alrededor del 10 al 20 % del flujo
que es útil en el proceso de generación de voltaje. El área del núcleo del polo debe
ser determinada sobre una base de valores actuales de flujo y de densidades de
flujo permisible, un factor de dispersión If es útil para realizar estos cálculos.

Fecha de entrega jueves 19

de diciembre de 2019