12. VELOCIDAD DE CORTE MODIFICADA Y VELOCIDAD PRÁCTICA.

Cuando vamos a elaborar un maquinado, dependiendo el tipo de empresa o taller

en donde nos encontremos, nos proporcionarán o no, la Velocidad de corte,
profundidad de corte, velocidad de avance y algunas otras recomendaciones.

Si nos encontramos laborando en una empresa mediana o grande, seguramente las

recomendaciones de las condiciones de maquinado, ya estén indicadas en los
planos o en las hojas de análisis de fabricación. Sin embargo, en una empresa
pequeña o en un taller de mantenimiento, quizá no estén éstas indicaciones
referentes a las condiciones de trabajo, y se tenga que hacer uso de la experiencia
de las personas que han tenido las oportunidad de haber trabajado los materiales y
herramienta en condiciones similares a los que se están presentando, o bien,
preguntarle al proveedor de las herramientas de corte.

Y suponiendo que no tuviéramos acceso a todo lo mencionado anteriormente,

haríamos algunas consideraciones, teniendo presente la experiencia, y buscar un
procedimiento que nos ayude a encontrar las condiciones óptimas de trabajo.

*Debemos considerar que en el maquinado la mayoría de ocasiones debemos

aplicar lubricantes y refrigerantes que nos ayuden a disminuir las temperaturas que
se generen, aunque debemos tener presente, que algunos materiales como la
fundición gris, bronce, magnesio no lo necesitan.

*Podemos decir, que la Velocidad básica, es aquella obtenida de las tablas de los
manuales, catálogos, etc. Las tablas del laboratorio de procesos de manufactura, y
algunas otras que se encuentran en el capítulo 8 de éstos apuntes sobre
Velocidades de corte (Vc), Velocidades de avance (Va) y profundidades de corte,
nos sirven para éste propósito; o bien, la tabla que se encuentra a continuación, es
una buena referencia que podemos utilizar.

Tabla 9.1.

Material de 𝒎
Material de la pieza y valores de Vb en
la 𝒎𝒊𝒏
Acero Acero Acero Acero Acero Fundición Fundición bronce latón aluminio
herramienta R = 40 R = 50 R = 60 R = 85 R = gris blanca
a 50 a 60 a 85 a 100 100 a
𝒅𝒂𝑵 𝒅𝒂𝑵 𝒅𝒂𝑵 𝒅𝒂𝑵 140
𝒎𝒎𝟐 𝒎𝒎𝟐 𝒎𝒎𝟐 𝒎𝒎𝟐 𝒅𝒂𝑵
𝒎𝒎𝟐
Acero rápido 20 15 12 8 4 20 5 20 45 100
ordinario
Acero rápido 30 24 19 14 7 30 8 30 65 300
superior
Carburo medio 100 80 70 60 40 70 15 100 150 500
Carburo duro 200 150 140 110 80 90 20 150 300 800

Vb = Velocidad básica, recomendada.

𝑑𝑎𝑁 𝑘𝑔
R = Resistencia al corte en 2
aproximadamente en ( )
𝑚𝑚 𝑚𝑚2

Sergio A. Villanueva Pruneda, Jorge Ramos Watanave. 1983. 1

Pasos para encontrar la Velocidad de corte básica, Velocidad de corte
modificada y Velocidad de corte Práctica.

1. Seleccionamos la velocidad de corte básica (Vb) de las tablas.

2. Encontrar la Velocidad de corte modificada
3. Encontrar la velocidad Práctica

VELOCIDAD DE CORTE MODIFICADA (Vm)

Vm = Vb x K1 x K2 x K3 x K4 x K5

K1 = Factor de tipo de operación.

TORNEADO Cilindrado K1=1

Careado K1= 0.9
Tronzado K1=0.5
Roscado K1= 0.2
FRESADO Con fresas robustas K1=0.9
Ranurado K1=0.4
Con fresa disco K1=0.2
OTRAS Cepillado K1=0.7
Taladrado K1=0.7
Machuelado K1=0.2
Brochado K1=0.1 a 0.2

K2 = Factor de profundidad de corte.

Desbaste K2=1
Semiterminado K2=1.3
Afinado K2=1.5

K3 = Factor de duración del filo

2 a 4 horas K3= 1
1 hora K3=1.3
2
K4 = Factor por presencia de costras.

Materiales sin cáscara K4=1.0

Materiales laminados con costra K4=0.8
Fundición con arena impregnada K4=0.5

K5 = Factor de refrigeración.

Si se emplea refrigerante en abundancia K5= 1.3

Si no se emplea refrigerante K5=1

VELOCIDAD PRÁCTICA DE CORTE.

La determinación definitiva de la velocidad de corte, llamada VELOCIDAD DE

CORTE PRÁCTICA (𝑉𝐶𝑝 ), requiere de los siguientes pasos:

1º Escoger la velocidad básica de corte

2º Aplicar los coeficientes del K1 a K5
3º Verificar si la velocidad de corte modificada puede ser ajustada en la máquina
disponible. Si esto no es posible, escoger la velocidad de corte inmediata inferior de
acuerdo con las rpm o golpes por minuto disponibles. A esta última velocidad
ajustada en la máquina, se le llama VELOCIDAD DE CORTE PRÁCTICA, y es la
que sirve para el cálculo de tiempos de maquinado.

EJEMPLO 1.

Determinar la velocidad de corte práctica, para la operación de un torneado de una

flecha de fierro gris de un diámetro de 30 mm, cuya operación será de cilindrado,
desbaste, con una duración del filo de 2 horas y con presencia de cáscara.
𝑚 𝑑𝑎𝑁
Seleccionamos de la tabla 9.1., Vb = 20 𝑚𝑖𝑛 , para un material de 45 𝑚𝑚2

K1=1.0
K2=1.0
K3=1.0
K4= 1.0
K5=1.3

Vm = Vb x K1 x K2 x K3 x K4 x K5
Vm = 20 x 1.0 x 1.0 x 1.0 x 0.8 x 1.0
𝑚
Vm = 16 𝑚𝑖𝑛
3
Cálculo de (n) rpm.
𝑚
𝑉𝑚 (16 ) 1000 16 000
𝑚𝑖𝑛
n= = = = 170 rpm
𝜋𝑑 𝜋 𝑥 30 94

Suponiendo que las revoluciones por minuto n (rpm) en el torno se encuentran entre
150 y 215, tomaríamos 150 rpm, por lo tanto, la velocidad práctica, sería de:
𝜋𝑑𝑛
Velocidad de corte práctica = 1000

Velocidad de corte práctica (Vc), que es la recomendada para el maquinado =

𝝅(𝟑𝟎)(𝟏𝟓𝟎) 𝒎
= 14 𝒎𝒊𝒏 .
𝟏𝟎𝟎𝟎

EJEMPLO 2.

Determinar la velocidad de corte práctica de corte para la operación fresado de una

𝑑𝑎𝑁
placa de acero de 40 𝑚𝑚2 , bajo las siguientes condiciones:

*Fresa frontal con diámetro de 100 mm con 8 insertos de carburo de tungsteno

intercambiables.
* Profundidad de corte 3 mm en desbaste
* Duración deseada, 2 h
* Sin refrigerante
𝑚 𝑑𝑎𝑁
1º De la tabla 9.1 anterior, Vb = 100𝑚𝑖𝑛 para R= 40 a 50 𝑚𝑚2 y carburo de tungsteno.
2º Determinación de Vm.

K1=0.9
K2=1.0
K3=1.0
K4=0.8
K5=1.0

Vm = 100 x 0.9 x 1.0 x 1.0 x 0.8 x 1.0

𝑚
Vm = 72 𝑚𝑖𝑛

3º Cálculo de las rpm

𝜋𝑑𝑛
De: Vc = 1000 4
 𝑚
𝑉𝑚 (1000) (72 )1000
𝑚𝑖𝑛
n= = = 229 rpm
𝜋𝑑 𝜋 (100)

Suponiendo que las rpm más cercanas a 229 rpm que puedan ajustarse en la
fresadora sean 215 y 300, se tomarán 215 rpm, como velocidad de rotación práctica.

4º Cálculo de la velocidad práctica de corte.

𝜋𝑑𝑛 (3.1416)(100)(215) 67 544 𝑚

𝑉𝐶𝑝 = 1000 = = = 67.5 𝑚𝑖𝑛
1000 1000

𝑚
𝑉𝐶𝑝 = πdn = π x 100 x 10−3 x 215 = 67.5 𝑚𝑖𝑛

Bibliografía.

Laboratorio de Procesos de Manufactura, ESIME AZCAPOTZALCO.

U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, L. Solares, R. Moreno. 1984. Ingeniería de

Manufactura. CECSA.

Kalpakjian, Schmid. 2002. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Prentice Hall.

Sergio A. Villanueva Pruneda, Jorge Ramos Watanave. 1983. Manual de métodos

de fabricación metalmecánica. AGT Editor, s.a.

Alting. 1990. Procesos para Ingeniería de Manufactura. Alfaomega.

Heinrich Gerling. 2002. Alrededor de las máquinas-herramientas. Editorial Reverté,

s. a.

Richard R. Kibbe, John E. Neely, Roland O. Meyer, Warren T. White. 1991. Manual
de máquinas herramientas, prácticas de taller. Volumen 1,2. Limusa, Noriega
Editores.