UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA MECANICA

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO (MEC-3300)

SEGUNDO PARCIAL II/2014
1. DESCRIBA LAS FORMAS DE REALIZAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

La forma de elaborar el plan tiene generalmente 3 fases, como se aprecia en la figura

adjunta:

Fase 1: Recopilación de manuales y de instrucciones de los fabricantes

Realizar un plan de mantenimiento basado en las recomendaciones de los fabricantes de

los diferentes equipos que componen la planta no es más que recopilar toda la
información existente en los manuales de operación y mantenimiento de estos equipos y
darle al conjunto un formato determinado.
Es conveniente hacer una lista previa con todos los equipos significativos de la planta.
A continuación, y tras comprobar que la lista contiene todos los equipos, habrá que
asegurarse de que se dispone de los manuales de todos esos equipos. El último paso será
recopilar toda la información contenida en el apartado ‘mantenimiento preventivo’ que
figura en esos manuales, y agruparla de forma operativa.
Si el equipo de mantenimiento está dividido en personal mecánico y personal eléctrico,
puede ser conveniente dividir también las tareas de mantenimiento según estas
especialidades.
Fase 2: Recopilación de la experiencia de los técnicos

Con esta recopilación, el plan de mantenimiento no está completo. Es conveniente

contar con la experiencia de los responsables de mantenimiento y de los propios
técnicos, para completar las tareas que pudieran no estar incluidas en la recopilación de
recomendaciones de fabricantes. Es posible que algunas tareas que pudieran
considerarse convenientes no estén incluidas en las recomendaciones de los fabricantes
por varias razones:
- El fabricante no está interesado en la desaparición total de los problemas. Diseñar un
equipo con cero averías puede afectar su facturación
- El fabricante no es un especialista en mantenimiento, sino en diseño y montaje.
- Hay instalaciones que se han realizado en obra, y que no responden a la tipología de
‘equipo’, sino más bien son un conjunto de elementos, y no hay un fabricante como tal,
sino tan solo un instalador. En el caso de que haya manual de mantenimiento de esa
instalación, es dudoso que sea completo. Es el caso, por ejemplo, de un ciclo agua-
vapor: es un conjunto de tuberías, soportes y válvulas. Podemos encontrar instrucciones
de mantenimiento de válvulas, porque hay un libro de instrucciones para ellas, pero
también las tuberías y la soportación necesitan determinadas inspecciones. Además, el
ciclo agua-vapor se comporta como un conjunto: son necesarias determinadas pruebas
funcionales del conjunto para determinar su estado
Hay ocasiones en que el Plan de Mantenimiento que propone el fabricante es tan
exhaustivo que contempla la sustitución o revisión de un gran número de elementos que
evidentemente no han llegado al máximo de su vida útil, con el consiguiente exceso en
el gasto. Cuantas más intervenciones de mantenimiento preventivo sean necesarias, más
posibilidades de facturación tiene el fabricante. Además está el problema de la garantía:
si un fabricante propone multitud de tareas y estas no se llevan a cabo, el fabricante
puede alegar que el mantenimiento preventivo propuesto por él no se ha realizado, y esa
es la razón del fallo, no haciéndose pues responsable de su solución en el periodo de
garantía (con la consiguiente facturación adicional).
Fase 3: Mantenimiento legal

Por último, no debe olvidarse que es necesario cumplir con las diversas normas
reglamentarias vigentes en cada momento. Por ello, el plan debe considerar todas las
obligaciones legales relacionadas con el mantenimiento de determinados equipos. Son
sobre todo tareas de mantenimiento relacionadas con la seguridad.
2. REALICE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA UNA BOMBA
CENTRIFUGA BASADO EN RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.
 3. REALICE UN PLAN DE LUBRICACIÓN PARA UNA BOMBA CENTRIFUGA.

PLAN DE LUBRICACION
EQUIPO: FRISTAM FPR.
DEPARTAMENTO: LUBRICACION.
FECHA: 30/09/14

4. REALICE UN PLAN DE INSPECCIONES PARA UNA BOMBA CENTRIFUGA.

5. CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE PLAN Y UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO.

Un plan de mantenimiento, es el conjunto de tareas de mantenimiento programado,

agrupadas o no siguiendo algún tipo de criterio, y que incluye a una serie de
equipos de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de
equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de vista preventivo, y en
los cuales en mucho más económico aplicar una política puramente correctiva (en
inglés se denomina run to failure, o ‘utilizar hasta que falle’).
Programa de Mantenimiento Se trata de la descripción detallada de las tareas de
Mantenimiento asociadas a un equipo o máquina, explicando las acciones, plazos y
recambios a utilizar; en general, hablamos de tareas de limpieza, comprobación,
ajuste, lubricación y sustitución de piezas
 6. QUE ENTIENDE POR GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Y DESCRIBA CADA UNA DE SUS
FASES.

Consiste en un detallado y cuidadoso análisis y calificación de las áreas funcionales y de

las funciones en que se subdivide la función mantenimiento, previa estimación
cuantitativa de la importancia respectiva. El objetivo de esta es determinar áreas
deficitarias, para la toma de decisiones sobre acciones correctivas y preventivas
correspondientes.
Una de sus fases seria:

- PLANIFICACIÓN

Fase del sistema de gestión de mantenimiento, en la cual se elaboran los planes de

mantenimiento, principalmente en base a las acciones determinadas en la etapa anterior.
La planificación se comunicará y se consensuará con las otras funciones empresariales
involucradas.

7. REALICE UNA OT PARA UNA TAREA PREVENTIVA A REALIZAR EN UNA BOMBA

CENTRIFUGA.
 8. REALICE UN VALE DE MATERIAL PARA UN REQUERIMIENTO DE REPUESTOS.

9. CODIFIQUE UNA BOMBA CENTRIFUGA.

10. INDIQUE LOS CRITERIOS PARA CUANTIFICAR EL COSTO DE UNA OT.

Los criterios para cuantificar el costo de una OT está relacionado con el rendimiento de
la empresa y son menores si la conservación de los equipos es mejor; influyen la
cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atención que requiere. Estos costos son
fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y
controles que se realizan a los equipos, comprendiendo:

• Costos de mano de obra.

• Costos de materiales y repuestos.
• Costos de la utilización de herramientas y equipos.