TAREA 2- SEGUNDO CORTE

Grupo Nombres y Apellidos Correo electrónico

4 Brayan Bautista est.bayan.bautista1@unimilitar.edu.c

o

Daniel Rodriguez est.danielfeli.rod4@unimilitar.edu.co

Julian Sanchez est.julian.sanchez4@unimilitar.edu.co

Parte 1: Aplicación de las NTC para la caracterización experimental de materiales que se

encuentran almacenados en un laboratorio de ingeniería y que serán utilizados en dos
mezclas: una mezcla de mortero y una mezcla de concreto.
En un laboratorio de materiales se realiza la determinación de las propiedades físicas del
material disponible que será utilizado para una mezcla de mortero y una mezcla de
concreto: Los materiales que se caracterizarán son: Cemento, Agregado fino y Agregado
grueso. Analice los resultados obtenidos.
Caracterización del Cemento
1.- Aplicación de la NTC 221 para la determinación de la densidad del cemento. Estos
resultados serán utilizados en el diseño de una mezcla de mortero.
Masa de De acuerdo con la
cemento, g NTC 221

Lectura 0,21
inicial, ml

Lectura 21,05
final, ml

Determine la densidad relativa del cemento con dos posiciones decimales (en g/cm3).
Solución:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑔)
δ= 3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜(𝑐𝑚 )

1
Masa cemento= 64 g
Volumen desplazado= Lectura final - lectura inicial = 21.05ml - 0.21ml = 20.84ml =
3
20.84 𝑐𝑚
64 𝑔 𝑔
δ= 3 = 3. 07 3
20.84 𝑐𝑚 𝑐𝑚
𝑔
3.07
δ 𝑐𝑚
3

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 4°𝐶

= 𝑔
1 3
𝑐𝑚

Densidad relativa = 3.07 g/cm3

Caracterización de agregados

2.- Aplicación de la NTC 176 para la determinación de la densidad relativa y el % de

Absorción del Agregado Grueso. Estos resultados podrían ser utilizados en el diseño de
una mezcla de concreto
Tamaño máximo nominal del agregado 37,5
grueso, mm

Masa de la muestra de ensayo secada al 6300

horno, g

Masa de la muestra de ensayo saturada y 6800

superficialmente seca, g

Masa en el agua de la muestra de ensayo 3977

saturada, g

Temperatura del agua, °C 23,9

Determine la Gravedad específica aparente con dos posiciones decimales, la densidad

aparente, la densidad de superficie seca sobresaturada, la densidad nominal (en g/cm3).
Exprese el resultado con dos posiciones decimales.
Solución:
Determine el porcentaje de absorción (con dos posiciones decimales.)

2
 6300
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 6800−3977
= 2. 23
6300 𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0. 9975 * 6800−3977
= 2. 23 3
𝑐𝑚

6800 𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑠𝑑 = 0. 9975 * 6800−3977
= 2. 40 3
𝑐𝑚

6300 𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 0. 9975 * 6300−3977
= 2. 71 3
𝑐𝑚

6800−6300
% 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 6300
* 100 = 7. 94%

3.- Aplicación de la NTC 237 para la determinación de la densidad relativa y el % de

Absorción del Agregado Fino. Estos resultados serán utilizados en el diseño de una mezcla
de mortero.
Tamaño máximo nominal de 4,75
agregado fino, mm

Masa de la muestra en el 660

picnómetro con agua, g

Masa del picnómetro con agua, g 371

Masa del picnómetro vacío, g 75

Temperatura del agua °C 23,9

Masa del material seco en horno, 461

g

Masa del material saturado De

superficialmente seco, g acuerdo
con la
NTC 237

Determine la gravedad específica aparente, la densidad aparente, la densidad de superficie

seca sobresaturada, la densidad nominal (todos los valores de densidad en g/cm3).Indique

3
 todos los resultados con dos posiciones decimales.
Determine el porcentaje de absorción.
𝐴
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝐵+𝑆−𝐶

A=461*9.8=4517.8
B=371*9.8=3635.8
C=660*9.8=6468
S=500*9.8=4900
4517.8
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 3635.8+4900−6468
= 2. 18

4517.8 3
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0. 9975 * ( 3635.8+4900−6468 ) = 2. 17 𝑔/𝑐𝑚

4900 3
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑠𝑑 = 0. 9975 * ( 3635.8+4900−6468 ) = 2. 36 𝑔/𝑐𝑚

4517.8 3
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 0. 9975 * ( 3635.8+4517.8−6468 ) = 2. 67 𝑔/𝑐𝑚
500−461
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ( 461
) * 100 = 8. 45%

4.- Aplicación de la NTC 1776 para la determinación del Contenido de Humedad de

los agregados (fino y grueso). Estos resultados serán utilizados en el diseño de una mezcla
de mortero y podrían ser utilizados en el diseño de una mezcla de concreto.
La masa mínima de ensayo fue considerada de acuerdo con las recomendaciones de la norma
Tamaño máximo nominal de 37,5
agregado grueso, mm

Masa del agregado grueso seco 5500

al horno, g

Tamaño máximo nominal de 4,75

agregado fino, mm

Masa del agregado fino seco al 419

horno, g

4
Determine el CH de los agregados (grueso y fino)
𝑃1−𝑃𝑂𝐷
%𝐶𝐻 = ( 𝑃𝑂𝐷
) * 100
𝑃1 = 6 → 6 * 1000 = 6000
𝑃𝑂𝐷 = 5500
Fino
𝑃1 − 0. 5 * 1000 = 500𝑔
𝑃𝑂𝐷 = 419𝑔
6000−5500
%𝐶𝐻 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = ( 5500
) * 100
%𝐶𝐻 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 9. 09%
500−419
%𝐶𝐻 𝑓𝑖𝑛𝑜 = ( 419 ) * 100
%𝐶𝐻 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 19. 33%
5.- Aplicación de la NTC 92 para la determinación de la masa unitaria compactada y el
porcentaje de vacíos de los agregados (gruesos y finos). Estos resultados podrían ser
utilizados en el diseño de una mezcla de concreto.
Tamaño máximo nominal de 37,5
agregado, mm

Masa de agua empleada en la 13887

calibración del molde, g

Temperatura el agua, °C 23,9

Masa del recipiente vacío, g 6555

Masa del recipiente con agregado 27432

grueso, g

Compare el volumen real del molde con el tabulado en la NTC. Determine la masa unitaria
compactada en kg/m3(con dos posiciones decimales, determine la masa unitaria
compactada en condición de material Saturado superficialmente seco en kg/m3(con dos
posiciones decimales) y el porcentaje de vacíos (con dos posiciones decimales).

(𝐺−𝑇)
𝑀= 𝑉
𝐺 = 27432 𝑔 = 27. 432 𝐾𝑔
𝑇 = 6555 𝑔 = 6. 555 𝐾𝑔

5
 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑉= 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
13.887 𝑘𝑔 −3
𝑉= 997.32 𝑘𝑔
= 13. 92 × 10
27.432 𝐾𝑔−6.555 𝐾𝑔
𝑀= −3
13.92×10
3
𝑀 = 1499. 78 𝑘𝑔/𝑚

𝐴
𝑀𝑠𝑠𝑑 = 𝑀 × (1 + 100
)

3
𝑀𝑠𝑠𝑑 = 1499. 78 × (1 + 100
)
3
𝑀𝑠𝑠𝑑 = 1544. 77𝑘𝑔/𝑚

% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = 100[(2. 47 * 997. 32) − 1499. 78]/(2. 47 * 997. 32)

%𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 39. 11%

6.- Aplicación de las NTC 77, NTC 174 y NTC 4020 para el análisis de la
granulometría del agregado fino. Estos resultados serán utilizados en el diseño de una
mezcla de mortero.
Masa inicial después del lavado: 630,4 gr
Tamiz Masa, g

3/8 “ 0

No.4 18

No.8 112

No.16 199

No.30 155

No.50 75

6
 No.100 61

No.200 6

Bandeja 3

Determine error de ensayo y verifique si cumple con las recomendaciones de la norma.

Determine el %PASA y verifique si cumple las especificaciones de la NTC 4020 para su uso
en morteros. Todos los resultados deben ser presentados con dos posiciones decimales.
Realice el gráfico de Tamiz vs %PASA en escala semilogarítmica
Determine el módulo de finura (con dos posiciones decimales) y clasifique el agregado.
Solución:

Parte 2: Determinación de las proporciones de mezcla que serán empleadas en una mezcla de
mortero
Utilizando las propiedades físicas del cemento y del agregado fino, calculadas en la Parte 1.
Determine las proporciones de una mezcla de mortero de relleno que será utilizado para el

7
relleno de celdas en una mampostería estructural que requiere una resistencia a compresión
igual a 15 MPa, reportando la siguiente información. Debe incluir el procedimiento
detallado
- % Flujo objetivo
- Resistencia de diseño (kg/cm2)
- Relación A/C
- Contenido de cemento (kg)
- Contenido de Agua (kg)
- Contenido de Aditivo(kg). Especifique los valores de densidad y dosificación
empleados en el cálculo
- Contenido de Arena (kg)
- Proporciones de diseño (A/C:C:Fino)
Para el diseño considere que la resistencia de la mezcla debe ser igual a 1,5R´m.
Requerimientos de Aditivos: Para aumentar la plasticidad del mortero se utilizará un aditivo
aireante-fluidificante FLEX-MORTER. Las propiedades (densidad y dosificación deben ser
seleccionadas de acuerdo con las especificaciones de la Ficha Técnica del proveedor
disponible en el Aula Virtual).
Temperatura del agua:23,9°C
Todos los resultados se deben reportar con dos posiciones decimales
Solución:
Paso 1:
Fluidez
120-150 (Fluida húmeda)
Flujo objetivo entre 120-150 %
Paso 2:
Determinación de resistencia
1.50= R’ mm
Paso 3:
Relación Agua/Cemento
Con MF=3.5
𝑙𝑜𝑔(666.57/1.50)
𝐴/𝐶 = 𝑙𝑜𝑔(6.59)
X1=3.5
Fx1=3.24
Con MF=2.0
𝑙𝑜𝑔(851.12/1.50)
𝐴/𝐶 = 𝑙𝑜𝑔(19.86)
X0=2
Fx2=2.12

8
Por Interpolación:
(3.40−3.5) (3.40−2.12)
𝑓(𝑥) = (2.3.5) (2. 12) + (3.5−2)
(3. 24)
𝑓(𝑥) = 3. 16

A/C= 3.16 para MF=3.40

Paso 4:
Contenido de Cemento
R’mm= 1.50 Kg/cm2
MF=3.40
𝐶 = (𝑀𝐹 = 2. 0) =− 287. 31 𝐾𝑔
𝐶 = (𝑀𝐹 = 3. 5) = 135. 05𝐾𝑔
X0=2.0
Fx0=-287.31
X1=3.5
Fx1=135.05
𝐶 = (𝑀𝐹 = 2. 0) = 172. 414((𝐼𝑛(1. 50) − 2. 071889 = − 287. 31
𝐶 = (𝑀𝐹 = 3. 5) = 30. 1511 * (1. 50 + 18. 5531) + 0. 033619 = 135.05
Interpolando Para MF=3.40
Cemento = 106.89
Paso 5:
Agua de Mezcla
A/C= 3.16
Cemento = 106.89 Kg
Agua= 337.77 Kg
Aditivo=0.534 Kg
Paso 6 y 7:
Volumen y peso seco de arena
106.89 337.77 0.534
𝑉𝑓 = 1000 − 3.07 − 0.997 − 1
3
𝑉𝑓 = 625. 86𝑑𝑚
𝑃𝑓 = 625. 86 * 2. 18 = 1364. 37 𝐾𝑔
PROPORCIONES
𝐴𝑔𝑢𝑎
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
= 3. 16
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
=1
𝑃𝑓
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
= 12. 76

Parte 3: Verificación de las propiedades de un mortero utilizando las proporciones de

mezclas determinadas en la Parte 2.

9
1.- Utilizando las propiedades físicas determinadas en la Parte 1 y las proporciones de
mezcla calculadas en la Parte 2, realice las correcciones por humedad para una mezcla de
prueba, indicando:
- Aporte de agua en gramos del agregado fino (procedimiento detallado, respuesta
con dos posiciones decimales)
- Masa en gramos del agua de mezcla de prueba corregida (procedimiento detallado,
respuesta con dos posiciones decimales).
Correcciones de prueba
12 cubos de lado igual a 5 cm = 125 cm3
= 1.5 dm3
%Flujo
300 cm3=0.30 cm3
Volumen de mezcla 1.98 dm3 - según la norma
Cantidad de cemento: 106.89
1.98 dm3 * 106.89 / 1000 dm 3
= 0.2116 Kg
Proporciones
3.16:1:12.76
Masa cemento= cantidad de cemento para la mezcla de prueba en g = 213.4
Masa agua= 213. 4 * 3. 16 = 674. 34
Masa arena=213. 4 * 1. 76 = 2722. 984
Masa Húmeda= Masa seca*(100+Contenido de humedad)/100
Agua del agregado(gr)=masa húmeda -masa
Absorción (gr) = Masa seca*(%A/100)
Aporte=Agua del agregado-absorción

2.- Se aplicó la NTC 111 para verificar la consistencia del mortero elaborado con las
proporciones calculadas. Determine el porcentaje de flujo y analice los resultados.
Diámetros Diámetro
medidos (cm) inicial (cm)

10
 22,44 10

22,77

22,12

22,98

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 − 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙

%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙
* 100
Diámetro promedio=22.57cm=225.7mm
Diámetro real=10cm=100mm
225.7 − 100
%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = 100
* 100
%Fluidez=125.7

3.- Se aplicó la NTC 220 para verificar la resistencia a la compresión a los 28 días del
mortero utilizando las proporciones calculadas. Analice los resultados.
Espécimen Área (cm2) F(kg)

1 25,09 5761

2 25,02 5719

3 25,05 5782

4 25,07 5700

5 25,00 5678
2
Area=Area(𝑐𝑚 )*100
2
Fuerza=Fuerza(Kg)*9.8m/𝑠
𝑓𝑚 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝐹
𝑓𝑚 = 𝐴
56457.8
𝑓𝑚1 = 2509
= 22. 50 𝑀𝑃𝑎
56046.2
𝑓𝑚2 = 2502
= 22. 40 𝑀𝑃𝑎
56663.6
𝑓𝑚3 = 2505
= 22. 62 𝑀𝑃𝑎
55860
𝑓𝑚4 = 2507
= 22. 28 𝑀𝑃𝑎

11
 55644,4
𝑓𝑚5 = 2500
= 22. 25 𝑀𝑃𝑎

Según la norma NTC 220 que tiene por objeto establecer el método para determinar la
resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico utilizando cubos de 50 mm ó 50,8
mm de lado. En el ejercicio realizado con información base de 12 cubos, con medida de 5 cm de
lado se evidencio que la resistencia a la compresión es de 22.41 en promedio, además se
determina que el porcentaje de fluidez corresponde a 125.7, enmarcados dentro del desarrollo
experimental de la norma.

Parte 4: Combinación de agregados para su empleo en una mezcla de concreto.

En el Laboratorio de Materiales se tiene la caracterización de cuatro agregados que serán
combinados para que cumplas la norma requerida de acuerdo con su uso.
TAMIZ (mm) NORMA BULTO 1 BULTO 2 BULTO 3 BULTO 4

19 100 100 100 100 100

12,5 100-80 100 100 100 95

9,5 90-70 95 78 100 56

No.4 70-50 42 67 73 46

No.8 50-35 33 60 51 26

No.30 29-18 16 31 26 16

No.50 23-13 10 26 12 11

No.100 16-8 5 18 3 9

No.200 11-0 1 13 1 0

Material %CH Masa Densida

Unitaria d
Compacta nominal
da (g/cm3)
(kg/m3)

12
 Bulto 1 5,45 1854 2,71

Bulto 2 6,87 1823 2,78

Bulto 3 7,98 1887 2,76

Bulto 4 2,16 1880 2,74

1. Utilizando el método analítico combine los cuatro materiales. El procedimiento

debe ser detallado.
2. Conociendo las propiedades físicas de los materiales disponibles, determine las
propiedades de la mezcla resultante de la combinación de los cuatro agregados.

METODO ANALITICO

● Etapa 1

Tamiz de diseño 9,5

P= Dd

P=100 - (90+70) /2 =20

D=100-56 =44

d = 20 / 44 = 0.45 (45%)

● Etapa 2

Tamiz de diseño 4,75

P=Dd +Bb

P=100 – (50+70) / 2 = 40

D=100 – 46 = 54

d=0,45

B= 100 - 67= 33

13
40= 54 * 0,45+ 33*b à despejamos b

b= 40 – (54*0,45) / 33 = 0,47 (47%)

● Etapa 3

Tamiz de diseño n º 8 2,36mm

P=Dd +Bb+

P = 100 – (35+50) / 2 = 57,5

D = 100 –26 =74

d = 0,45

B = 100 -60 = 40

b= 0,47

A= 100 – 34 = 67

57,5 =74* (0,45) + 40 * (0,47) + 67 * a à Despejamos a

a= 0,08 (8%)

● Etapa 4

a+b+c+d=1

Despejamos c

c= 1 - a – b – d

c = 1 – 0.08 – 0.47 – 0,45

c = 0 (0%)

14
MEZCLA

Tamiz de 19 ---- Norma 100

(0..08* 100) + (0.47* 100) + (0* 100) + (0.45* 100) = 100

Tamiz de 12,5 ----- Norma 80-100

((0.08* 100) + (0.47*100 ) + (0* 100) + (0.45* 95) = 97,75

Tamiz de 9,5-------Normal 70-90

(0..08* 95) + (0.47* 78) + (0* 100) + (0.45* 56) = 70.05

Tamiz de 4,75------Normal 50-70

(0.08* 42) + (0.47* 67) + (0 * 73) + (0.45 * 46 ) = 55.55

Tamiz de 2,36-----Norma 35-50

(0.08* 33) + (0.47* 60) + (0 * 51 ) + (0.45 * 26 ) = 42.54

Tamiz de 0,6------Norma 18-29

15
(0.08* 16 ) + (0.47* 31) + (0 * 26) + (0.45 * 16) = 23.05

Tamiz de 0,3-----Norma 13-23

(0.08* 10 ) + (0.47* 26) + (0 * 12) + (0.45 * 11) = 17.97

Tamiz de 0,15-----Norma 8-16

(0.08* 5) + (0.47* 18 ) + (0 * 3 ) + (0.45 * 9) = 12.91

Tamiz de 0,075----Norma 0-11

(0.08* 1 ) + (0.47* 13) + (0 * 1) + (0.45 * 0) = 6.19

16