SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN CODIGO PR01.CTNPOP.

009
REV. 00
PROCEDIMIENTO
INSPECCIÓN Y ENSAYOS UT, RX, PM FECHA 30/04/2014
N° PAG Página 1 de 7

CONTROL DE REVISIONES

MODIFICACIONES AL
Nª DE REVISION FECHA MOTIVO
PROCEDIMIENO
00 28-04-2014 CREACION DEL PROCEDAMIENTO

INDICE

0. Control de Revisión e Índice

1. Objetivo
2. Alcance del procedimiento
3. Definiciones
4. Referencias
5. Responsabilidades
6. Descripción del Procedimiento
7. Recomendaciones Seguridad, Salud y Medio Ambiente
8. Registros

Elaborado Revisado Aprobado

Fecha:
Cargo: Supervisor de Calidad Jefe Departamento SIG Gerente de Operación
Nombre: Walter Ricardo Guaman Zabaleta Luis I. Ponce Lozano Wilfredo Balboa Patty
Firma:
1. OBJETIVO
 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN CODIGO PR01.CTNPOP.009
REV. 00
PROCEDIMIENTO
INSPECCIÓN Y ENSAYOS UT, RX, PM FECHA 30/04/2014
N° PAG Página 2 de 7

Elaborar un manual de procedimientos que contenga en forma detallada los

pasos para realizar una PND por los método más conocidos y que cumpla con todos los requerimientos
que exigen las normas aplicables.

Proporcionar información de las END (Ensayos No Destructivos) por los métodos más comunes
(Ultrasonido, Inspección visual Radiografía industrial, líquidos penetrantes y partículas magnéticas)

2. ALCANCE

El alcance del presente procedimiento, es una guía para que el técnico a cargo de la inspección tenga
un estricto control de todas las acciones de las indicaciones y la información correspondiente a la
inspección realizada utilizando los formatos necesarios de los reportes de inspección.

3. DEFINICIONES

3.1. Ensayos No Destructivos: Disciplinas tecnológicas que reúnen una serie de métodos que
permiten obtener una información sobre propiedades, estructuras y condiciones de un material o
componente, sin modificar su aptitud para el servicio.

3.2. Ensayos Destructivos: Son pruebas que se les hacen a algunos materiales como el acero por
ejemplo. Algunas de ellas son ensayo de tensión, flexión, compresión, etc. Se les llama destructivos
porque deforman al material.

3.3. Inspección por partículas magnéticas: La inspección por partículas magnéticas es un tipo de
ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnéticos.

4. REFERENCIAS

 PR01.CTNPSMS.001 Equipos de Protección Personal

 SNT-TC-1ª 2011 Practica
recomendada (Calificación y Certificación de
personal en Pruebas No Destructivas)
 AWS D1.1 – 2010. Structural Welding Code
 END Ensayos No Destructivos
 ASNT Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas
 ASTM Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Gerente de Operación y/o representante de la dirección

Es responsable de la aprobación del procedimiento, Contratar a la empresa que se hará cargo de
realizar los Ensayos No Destructivos, y de proporcionar los recursos necesarios para su ejecución.
 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN CODIGO PR01.CTNPOP.009
REV. 00
PROCEDIMIENTO
INSPECCIÓN Y ENSAYOS UT, RX, PM FECHA 30/04/2014
N° PAG Página 3 de 7

5.2 Jefe de SIG

Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal involucrado y que sea
efectivamente aplicado.

Es responsable de verificar que se adopten las medidas de control de Seguridad, Medio Ambiente y
Calidad que las labores requieren en terreno, para lo cual deberá disponer los recursos necesarios
para tales efectos.

5.3 Jefe de Taller

Es responsable por la verificación de la correcta ejecución de los análisis de riesgo.

Es responsable por la verificación del cumplimiento por parte del personal involucrado, de la
aplicación de los Planes de Seguridad, de Medio ambiente, de Calidad, planos y especificaciones
técnicas y del presente procedimiento.

5.4 Del Supervisor de Calidad

Será el encargado de dar a conocer el presente procedimiento, al personal que participará en la
ejecución.

Será el responsable de iniciar los trabajos una vez teniendo presentados y aprobados los protocolos
precedentes y cumpliendo el presente procedimiento.

Es responsable de solicitar informes y registros al Inspector de END encargado de aplicar los Ensayos
No Destructivos a los trabajos realizados en el taller OPEC.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Objetivos de los E.N.D.

 Detectar discontinuidades en materiales y estructuras sin destrucción de los mismos
(DETECCIÓN).

 Determinar la ubicación, orientación, forma, tamaño y tipo de discontinuidades

(EVALUACIÓN).
 Establecer la calidad del material, basándose en el estudio de los resultados y en la severidad
de las discontinuidades y/o defectos de acuerdo a las normas de calidad y los objetivos del
diseño (CALIFICACIÓN).

Las actividades que revisten mayor importancia para los fines de esta introducción a los END son las
pruebas e inspecciones que normalmente se practican a los materiales y que se pueden dividir de
diferentes formas. Una de las clasificaciones más usuales es la siguiente:

 Pruebas Destructivas
 Pruebas no Destructivas
 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN CODIGO PR01.CTNPOP.009
REV. 00
PROCEDIMIENTO
INSPECCIÓN Y ENSAYOS UT, RX, PM FECHA 30/04/2014
N° PAG Página 4 de 7

Pruebas destructivas

El objetivo principal de las pruebas destructivas es determinar cuantitativamente el valor de ciertas

propiedades de los materiales, como resistencia mecánica, la tenacidad o la dureza. La ejecución de
las pruebas destructivas involucra el daño del material, la destrucción de la probeta o la pieza
empleada en la determinación correspondiente, por lo que podemos concluir que los ensayos
destructivos son la aplicación de métodos físicos directos que alteran de forma permanente las
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales de un materia, parte o componente
sujeto a inspección.

Pruebas no destructivas

Las pruebas no destructivas son la aplicación de métodos físicos indirectos, como es la transmisión
del sonido, la opacidad al paso de la radiación, etc., y que tienen la finalidad de verificar la sanidad
de las piezas examinadas. No obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas no se busca
determinar las propiedades físicas inherentes de la pieza, sino verificar su homogeneidad y
continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos, sino que más bien
los complementan.

De acuerdo con su aplicación, los Ensayos no Destructivos, nombre más comúnmente usado para las
pruebas no destructivas, se divide en:

•Técnicas de Inspección Superficial

•Técnicas de Inspección Volumétrica
•Técnicas de Inspección de la Integridad o hermeticidad

TÉCNICAS DE INSPECCIÓN SUPERFICIAL

Mediante éstas sólo se comprueba la integridad superficial de un material. Por tal razón su
aplicación es conveniente cuando es necesario detectar discontinuidades que están en la superficie,
abiertas a ésta o a profundidades menores de 3 mm. Este tipo de inspección se realiza por medio de
cualquiera de los siguientes Ensayos no Destructivos:
•Inspección visual (VT).
•Líquidos Penetrantes (PT).
•Partículas Magnéticas (MT).
•Electromagnetismo (ET).
•Corrientes Inducidas.
•Termografía.

TÉCNICAS DE INSPECCIÓN VOLUMÉTRICA

Su aplicación permite conocer la integridad de un material en su espesor y detectar

discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza. Este tipo de inspección se
realiza por medio de cualquiera de los siguientes ensayos:
 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN CODIGO PR01.CTNPOP.009
REV. 00
PROCEDIMIENTO
INSPECCIÓN Y ENSAYOS UT, RX, PM FECHA 30/04/2014
N° PAG Página 5 de 7

•Radiografía Industrial (RT)

•Ultrasonido Industrial (UT)
•Radiografía Neutrónica (NT)
•Emisión Acústica (AET)

TÉCNICAS DE INSPECCIÓN DE LA INTEGRIDAD O DE LA HERMETICIDAD

Son aquellas en las que se comprueba la capacidad de un componente o de un recipiente para

contener un fluido (líquido o gaseoso) a una presión superior, igual o inferior a la atmosférica, sin
que existan pérdidas apreciables de presión o de volumen del fluido de prueba en un período
previamente establecido. Este tipo de inspección se realiza empleando cualquiera de los siguientes
ensayos:

•Pruebas por cambio de presión: Hidrostática y Neumática

•Pruebas por pérdida de fluido: Cámara de burbujas, Detector de Halógenos,
Espectrómetro de Masas, Detector Ultrasónico, cámara de vacío.

Los Ensayos no Destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso productivo,
pudiendo aplicarse por ejemplo:

 Durante la recepción de las materias primas que llegan al almacén para comprobar la
homogeneidad, la composición química y evaluar ciertas propiedades mecánicas.

 Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricación para comprobar si el

componente está libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado, un
tratamiento térmico incorrecto o una soldadura mal aplicada.

 En la inspección final o de la liberación de productos terminados para garantizar al usuario

que la pieza cumple o supera sus requisitos de aceptación; que la parte es del material que
había prometido o que la parte o componente cumplirá de manera satisfactoria la función
para la cual fue creada.

 En la inspección y comprobación de partes y componentes que se encuentran en servicio

para verificar que todavía pueden ser empleados de forma segura; para conocer el tiempo
de vida remanente o mejor aún, para programar adecuadamente los paros por
mantenimiento y no afectar el proceso productivo.

Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no existen desperdicios, con
el empleo de los Ensayos no Destructivos sólo hay pérdidas cuando se detectan piezas defectuosas.

Este tipo de inspección es muy rentable cuando se inspeccionan partes o componentes críticos, en
los procesos de fabricación controlada o en la producción de piezas en gran escala.

TECNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UTRASONIDO INDUSTRIAL
 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN CODIGO PR01.CTNPOP.009
REV. 00
PROCEDIMIENTO
INSPECCIÓN Y ENSAYOS UT, RX, PM FECHA 30/04/2014
N° PAG Página 6 de 7

La examinación por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un procedimiento de inspección no

destructiva de tipo mecánico, que se base en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el
producto de la velocidad máxima de propagación del sonido entre la densidad de un material.

RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

La Inspección por RT se define como un procedimiento de inspección no destructivo de tipo físico,

diseñado para detectar discontinuidades macroscópicas y variaciones en la estructura interna o
configuración física de un material.

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

La inspección por Partículas Magnéticas permite detectar discontinuidades superficiales y sub

superficiales en materiales ferromagnéticos. Se selecciona usualmente cuando se requiere una
inspección más rápida que con los líquidos penetrantes.
CONCLUSIONES

Podemos concluir que el Ultrasonido Industrial es uno de los métodos más rápidos, fáciles y seguros
de aplicar ya que posee una gran exactitud en el proceso sin embargo no debemos omitirlos demás
métodos ya que los ensayos no destructivos se complementan entre sí para poder obtener una
información más exacta del objeto a inspección y determinar qué tipo de anomalía o defecto existe
en el material y qué tipo de mantenimiento o reparación requiere el objeto de inspección.

RECOMENDACIONES

Es recomendable implementar un sistema de calidad para que el técnico a cargo de la inspección

tenga un estricto control de todas las acciones de las indicaciones y la información correspondiente
a la inspección realizada utilizando los formatos necesarios de los reportes de inspección que se
muestran para poder tener acceso de una manera eficiente cuando sea necesario evitando así
pérdida de tiempo y de valiosos recursos para la elaboración del reporte técnico final.

7. RECOMENDACIONES SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

7.1 Seguridad
Cumpliendo con el Procedimiento CTNPSMS.001 “Equipos de Protección Personal”, se contara con
los elementos de seguridad para cada uno de los trabajadores que participa en la actividad.

 Se comunicará a todo el personal, todos los peligros de la actividad, las barreras y/o controles
de seguridad y sus responsables.
 Durante las tareas de limpieza de suelos, señalizar la zona de trabajo para evitar resbalones y
caídas.

7.2 Medio Ambiente

 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN CODIGO PR01.CTNPOP.009
REV. 00
PROCEDIMIENTO
INSPECCIÓN Y ENSAYOS UT, RX, PM FECHA 30/04/2014
N° PAG Página 7 de 7

 Todos los trabajadores envueltos en la actividad, deben cumplir las reglas, medidas de
prevención y protección ambiental indicados en el Plan de Protección al Medio Ambiente del
Proyecto.
 Los residuos deberán ser clasificados según lo descrito en el procedimiento de gestión de
residuos sólidos del proyecto: Plan de Protección al Medio Ambiente del Proyecto.
 Dentro del taller OPEC Se contará con una MSDS (hoja informativa sobre sustancias peligrosas)
para trabajar con sustancias químicas de una manera segura, y qué hacer si hay un derrame
accidental.

8. REGISTROS

No Aplica