INGENIERÍA DE MATERIALES Producto Académico N° 3

Producto Académico N° 3

CUESTIONARIO DESARROLLADO

Indicaciones: Analizando el capítulo XIII del libro base relacionado a los temas: Tratamientos
térmicos del acero y hierros colados, responder las dos preguntas que se detallan, tratando de ser
lo más explícito y preciso. Tener presente el puntaje de valoración de cada pregunta.

La resolución de las preguntas la deberán entregar según el formato adjunto.

1. Los medios comunes que se emplean para templar incluyen aire, salmuera (10% de sal en
agua), agua y aceites diversos. En función a esta información, responder a cada una de las
siguientes tres preguntas:

Pregunta 1. 1: 5 pts.
Ordene a estos medios de enfriamiento, de manera decreciente, es decir, del más rápido al más
lento, por ejemplo: aceite > aire > agua > salmuera

Salmuera al 10% > agua > aceite > aire

Pregunta 1. 2: 5 pts.
Describa la situación cuando templar al aire no sería deseable.

Los aceros de muy alta aleación o aceros rápidos se templan en aire ya que tienen velocidades
criticas pequeñas de enfriamiento, templan incluso con un chorro de aire a presión este tipo de
enfriamiento presenta menos peligros de distorsiones, pero produce cierta capa de oxidación en
los aceros. Las velocidades críticas de temple varían bastante de un acero a otro; por ejemplo,
los aceros al carbono exigen las mayores velocidades de enfriamiento, las cuales son,
aproximadamente, de 350 ºC/s para 0.5 % C, 200º C/s para 0.8 % C. En cambio, los aceros
especiales tienen velocidades de temple menores, así, por ejemplo, la velocidad crítica para un
acero para brocas de bajo contenido de tungsteno, es de 35 ºC/s, aproximadamente. Entonces
en conclusión no se debería templar un acero al aire cuando este requiera una mayor velocidad
de enfriamiento o el espesor de la pieza no sea adecuada sino existe el peligro de formación de
grietas.

Pregunta 1. 3: 5 pts.
Durante el templado en medios líquidos, por lo general se agita ya sea la pieza que está siendo
enfriada o el baño. Explique por qué

El templado en medios líquidos, la agitación es muy importante ya que ayuda romper las capas
de vapor evitando que el líquido se caliente e interfiera con la transferencia térmica y no
prolongue el enfriamiento que constituirá un gran inconveniente ya que disminuiría la velocidad
de enfriamiento de la pieza. Cuyo propósito es incrementar la velocidad de enfriamiento
favoreciendo la formación de estructuras blandas y evitando ocasionar distorsiones y
agrietamientos en la pieza bañada.

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2. 5 pts. Por qué es fácil soldar aceros al bajo carbono, pero difícil hacerlo en aceros al alto
carbono

Porque cuando se realiza una soldadura de acero de alto carbono, una alta concentración de
martensita puede formarse en la soldadura. La martensita hace que el metal sea
extremadamente frágil, causando una soldadura débil que puede romperse tan pronto como se
enfría. En cambio, en los aceros al carbono suave tiene un rango de carbono de entre 0,15 y
0,30%, se usan para partes que necesiten de ductilidad y plasticidad. El acero en general es
soldable sin tener que precalentarlo, recubrirlo o pos-calentarlo, con excepción de las secciones
muy gruesas. Los aceros de bajo carbono son aceros con un bajo porcentaje de carbono
mezclado en la aleación. Es más fácil de soldar porque al no tener una gran cantidad de carbono
es más dúctil. Los aceros de alto carbono contienen desde 0,5% a 1& de carbono. El acero alto
en carbono se debe precalentar, normalmente a alrededor de unos 300-320°C, y también se
debe realizar un tratamiento térmico posterior para aliviar las tensiones y realizar un recocido.
Los tratamientos térmicos pueden requerir de hornos especiales. Los electrodos deben ser de
bajo hidrógeno, y existen versiones especiales de herramientas para soldar aceros de alto
carbono.
El carbono fortalece al acero, pero también reduce su ductilidad o flexibilidad por ende su
dureza lo vuelve frágil y ocasiona una soldadura débil con probabilidades de fractura. En
conclusión, su baja ductilidad del acero de alto carbono hace que sea más difícil de soldar que
en los aceros de bajo carbono que su alta ductilidad los hacen idóneos para una soldadura fácil
y fuerte.

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