UNIVERSIDAD TÉCNICA LUIS VARGAS

TORRES DE ESMERALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍAS

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA :
MANTENIMIENTO
5S EN EL MANTENIMIENTO

ESTUDIANTE :
JOEL SÁNCHEZ RODRÍGUEZ

CURSO : 9vo

FECHA : 14 – ABRIL - 2021

2021 – 2021
OBJETIVO GENERAL

 El principal objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias

de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas
ocurran

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo par la producción.

 Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y el deterioro.
 Conseguir estas metas en la forma más económica posible y a largo plazo.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO?

Se define como el conjunto de actividades que tratan de compensar la degradación que

el tiempo y el uso provocan en equipos e instalaciones. Los departamentos de
mantenimiento, teniendo en cuenta esta definición, tratan de asegurar cuatro objetivos
básicos: disponibilidad, fiabilidad, vida útil y coste.

 El objetivo de disponibilidad

La disponibilidad de una instalación se define como la proporción del tiempo que dicha
instalación ha estado en disposición de producir, con independencia de que finalmente
lo haya hecho o no por razones ajenas a su estado técnico.

Los principales factores a tener en cuenta en el cálculo de la disponibilidad son los

siguientes:

1. Nº de horas totales de producción.

2. N° de horas de indisponibilidad total para producir, que pueden ser debidas a
diferentes tipos de actuaciones de mantenimiento:
· Intervenciones de mantenimiento programado que requieran parada de planta.
· Intervenciones de mantenimiento correctivo programado que requieran parada
de planta o reducción de carga.
· Intervenciones de mantenimiento correctivo no programado que detienen la
producción de forma inesperada y que por tanto tienen una incidencia en la
planificación ya realizada de la producción de energía.
3. Número de horas de indisponibilidad parcial, es decir, número de horas que la
planta está en disposición para producir pero con una capacidad inferior a la
nominal debido al estado deficiente de una parte de la instalación, que impide
que ésta trabaje a plena carga.

 El objetivo de fiabilidad
La fiabilidad es un indicador que mide la capacidad de una planta para cumplir su plan
de producción previsto. En una instalación industrial se refiere habitualmente al
cumplimiento de la producción planificada, y comprometida en general con clientes
internos o externos. El incumplimiento de este programa de carga puede llegar a
acarrear penalizaciones económicas, y de ahí la importancia de medir este valor y
tenerlo en cuenta a la hora de diseñar la gestión del mantenimiento de una instalación

Los factores a tener en cuenta para el cálculo de este indicador son dos:

Horas anuales de producción, tal y como se ha detallado en el apartado anterior.

Horas anuales de parada o reducción de carga debidas exclusivamente a mantenimiento

correctivo no programado.

5S DE MANTENIMIENTO

Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de
diversa índole que la utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.

La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada S tiene un objetivo

particular:

1. Seiri – Organización – Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil.

2. Seiton – Orden – Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.
3. Seiso – Limpieza – Mejorar el nivel de limpieza de los lugares.
4. Seiketsu – Estandarización – Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden.
5. Shitsuke – Disciplina – Fomentar los esfuerzos en ese sentido.

Implantar esta técnica de gestión nos reportara múltiples beneficios, a continuación,

algunos de ellos:

 Mayores niveles de seguridad

 Reducción de operaciones sin valor añadido
 Ahorro de espacio
 Incremento de la productividad
 Incremento de la calidad
  Menos productos defectuosos
 Incremento de la disponibilidad de las máquinas
 Menos averías

Cabe destacar algunos ejemplos que dificultan el desarrollo de las 5S, la estrategia de
las 5S requiere de un compromiso de la dirección por promover sus actividades, siendo
un ejemplo y estímulo para el resto de componentes de la organización.

Desde el punto de vista de la dirección encontramos algunas de las siguientes

situaciones que imposibilitan esta implantación:

1. Es necesario mantener los equipos sin parar. 

Se considera que la limpieza es una labor que consume tiempo productivo, pero
no se aprecian los beneficios 
2. Los trabajadores no cuidan el sitio. 
Es seguro que los trabajadores apreciaran los beneficios, ya que son ellos los que
se ven afectados directamente por la falta de las 5S.
3. Hay numerosos pedidos urgentes para perder el tiempo limpiado.
Las actividades de las 5S se deben ver como una inversión para lograr todos los
pedidos del futuro
4. Creo que el orden es el adecuado, no tardemos tanto tiempo
Las 5S deben servir para lograr identificar problemas profundos en el equipo, ya
que es el contacto del operario con la maquina la que permita identificar averías
o problemas que se pueden transformar en graves fallos
5. ¡Contrate a un trabajador inexperto que realice la limpieza…sale más
barato!
El trabajador que no sabe operar un equipo y que es contratado únicamente para
realizar la limpieza impide que el conocimiento sobre el estado del equipo sea
aprovechado

Conclusión

Es importante que todas las acciones que se llevan a cabo dentro de la función de
mantenimiento estén coordinadas entre sí y orientadas hacia un fin en común, de manera
que se pueda afirmar “que los fines del departamento de mantenimiento son los mismos
de los individuos que los componen.

Bibliografía

 http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/produc/recursos/7.3.1/mantenim
iento.htm
 https://www.reporteroindustrial.com/blogs/Los-principales-objetivos-del-
mantenimiento+114923
 http://veedor.es/5s-en-mantenimiento-industrial/

PREGUNTAS DE SELECCIÓN MÚLTIPLE.

Cual es el principal objetivo del mantenimiento

 Evitar o mitigar los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de
que estas ocurran
 Aumentar la productividad del equipo para incrementar las ganancias.
 Conocer las posibles fallas de un equipo para reemplazarlo de inmediato

Objetivos básicos del mantenimiento

 Disponibilidad y coste.
 disponibilidad, vida útil y coste.
 disponibilidad, fiabilidad, vida útil y coste.

Que es mantenimiento

 Es aprovecha las paradas o periodos de no utilización del equipo para revisar si

funciona correctamente.
 Es el conjunto de actividades que tratan de compensar la degradación que el
tiempo y el uso provocan en equipos e instalaciones


Las 5s de mantenimiento significa

  Organización, orden, limpieza, Estandarización, disciplina.
 Organización, fiabilidad , limpieza, Estandarización, confianza.
 Clasificacion, orden, limpieza, Estandarización, fiabilidad

fiabilidad