TRABAJO EN CALIENTE

Deformación plástica del material metálico a una

temperatura mayor que la de recristalización.
Dado que el material recristaliza durante el proceso
de deformación, no hay endurecimiento y la
cantidad de deformación plástica es casi ilimitada.
 Con recristalización ininterrumpida pueden
conseguirse grandes deformaciones sin agotar
la plasticidad del material
 DEFORMACIÓN RECOCIDO
PLÁSTICA

ENDURECIMIENTO REBLANDECIMIENTO
POR POR
DEFORMACION RECRISTALIZACION
 TRABAJO EN CALIENTE: VARIABLES
DE PROCESO
• Eliminación de imperfecciones: pueden cerrarse o
soldar porosidades, reducir diferencias de
composición, eliminar huecos formados al cerrar la
inclusión

a) Agrietado tipo chevron

b) Tubificado
 TRABAJO EN CALIENTE: VARIABLES
DE PROCESO
• Comportamiento anisotrópico: el tamaño de grano
es mas fino en la superficie que en el centro de la
pieza y las inclusiones y partículas de segunda fase
tienden a alinearse en la dirección de la deformación

Grietas superficiales
 TRABAJO EN CALIENTE: VARIABLES
DE PROCESO
• Acabado superficial: es mas pobre que el obtenido
por trabajo en frío debido a la formación de óxidos y
escamas sobre la superficie.
 TRABAJO EN CALIENTE: VARIABLES
DE PROCESO
• Exactitud dimensional: debe sobredimensionarse,
considerando una deformación plástica mayor, por la
disminución del módulo de elasticidad y la contracción
del metal.
TRABAJO EN FRIO VRS TRABAJO EN CALIENTE
TRABAJO EN FRIO TRABAJO EN
CALIENTE

ENDURECIMIENTO

EXACTITUD
DIMENSIONAL

ACABADO
SUPERFICIAL

ESFUERZOS
RESIDUALES

FORMACION DE
GRIETAS
En resumen: