INJECTION MOULDING

Una buena pieza inyectada solo se puede conseguir mediante la correcta combinación
entre material- maquina , proceso y diseño de molda . para conseguir un buen acabado y
calidad en la pieza inyectada hay que tener en cuenta los siguientes factores:

 Diseño de pieza y molde adecuado.

 Condiciones de proceso y temperatura del molde.
 Concentración material y evacuaciones de gases
 Dimensionamiento adecuado de la maquina
 Espesor de llenado del molde
 Proceso de extracción

Los procesos de extracción son los más críticos por ello debemos controlar por ello
debemos de controlar los parámetros de temperatura velocidad y presión.

 Dosificador en esta parte se ingresa la materia prima por medio de inyección en la

tolva.
 En la tolva pasa por medio de sistema que mide la pureza de esta.
 Después pasa por un calentador temporal donde la materia se funde a la
temperatura adecuada.
 Es transportada por medio de un husillo a un deposito.
 Por medio de inyección es enviada a un molde para para darle la figura
 Enseguida pasa por un enfriador por arrastre entre varios rodillos
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

NO HAY UNA BUENA INYECCION DE LA MATERIA

SI
SE ENCUENTRA CHECAR
LABORANDO TEMPERATURA
NORMALMENTE NO

SI
PROGRAMAR
NO MANTENIMIENTO

CHECAR CALIBRACION
DE SENSORES

CHECAR
INYECCION Y
MOLDES NO
CHECAR
PROGRAMAR RESISTENCIAS
LIMPIEZA

CAMBIO DE
CHECAR PRESION
PARTES DAÑADAS
NEUMATICA ,
DESGASTE DE MOLDES

LIMPIEZA DE MAQ. Y
HACER LAS REPARACIONES AREA DE TRABAJO
NECESARIAS

PRUEBAS NECESARIAS
 FALLAS ANUAL
MATERIA CAMBIO DE INYECCION
CONTAMINADA MOLDE MALA MALA CALIBRACIOIN DE SENSORES
02/03/2019 5//04/2019 07/03/2019 09/04/2019
03/04/2019 12/07/2019 18/03/2019 12/09/2019
23/09/2019 15/12/2019 03/04/2019  
13/12/2019   11/04/2019  
    28/04/2019  
    12/07/2019  
    13/10/2019  
    02/12/2019  
       

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1

MATERIA CONTAMINADA CAMBIO DE MOLDE

INYECCION MALA MALA CALIBRACIOIN DE SENSORES
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TIEMPO DE VIDA ESTIMADO

FODA URSCHEL
PROGRAMAR EL MANTENIMIENTO

CHECAR EN ALMACEN REFACCIONES

AMENAZASNECESARIAS Y HERRAMIENTA FORTALEZAS
ESTABILIDAD ECONOMICA DEL EMPREZA INTERNACIONAL
PAIS MALO
CONOCIMIENTO EN EL MERCADO
NO LLEGAN A TIEMPO LA
BUEN HAMBIENTE LABORAL
MATERIA PRIMA.
REALIZAR MANTENIMIENTO

DEBILIDADES OPORTUNIDADES
SALARIO BAJO MEJORA ANTE LA COMPETENCIA

MALTRATO DE SUPERVISORES A MODIFICACION EN MAQUINARIA

LIMPIEZA DE MAQUINARIA Y AREA DE TRABAJO
TRABAJADORES POR LA EMPRESA

POCAS CAPACITACIONES SE PUEDE ASCENDER

 RECOMENDACIONES

 PROGRAMAR CAMBIO DE INYECTORES

 PONER SENSORES DE TEMPERATURA INDEPENDIENTE

 MODIFICAR PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

 CAMBIAR MARCA DE LAS REFACCIONES

 CAPACITACION MAS CONSTANTES PARA LA OPERACIÓN DE LA MISMA

 CAMBIO DE HERRAMIENTA DE CALIBRACION

 ALMACEN MOLDES MAQUINAS

TIEMPO DE CAMNIOS LARGOS

MALA ORGANIZACION
INYECCION MALA

SIN MANTENIMIENTO EN MOLDES

PRESION NO ADECUADA
MATERIAL CONTAMINADO

INJECTION

MOULDING

NO HAY LO SUFICIENTES TARDAN LOS TRABAJOS MINIMIZAN LOS BONOS

MALA ORGANIZACION

MATERIAL MANO DE OBRA

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