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Libro E-2-01-1
HISTORIAS DE CASOS DE POLÍMERO aplicaciones concretas en
LOS EE.UU.: tuberías, pozos de visita, ESTRUCTURAS
Gerhard Lang Dr.-Ing., MBA
Amiantit Polycrete Meyer en EE.UU. Amitech
RESUMEN: Mantener el ambiente limpio y sano es una tarea desafiante de los gobiernos
y
municipios de todo el mundo. La población mundial está aumentando y poniendo presión
adicional sobre los inge-
ingenieros y planificadores de agua potable y aguas residuales, especialmente en zonas de
alta población. Solo
la población de EE.UU. se estima que se duplique en los próximos 50 años.
Los Estados Unidos está gastando enormes esfuerzos para cumplir con regulaciones
ambientales más rígidas para el
bien de las generaciones futuras. La crítica situación de los sistemas de alcantarillado en
algunas zonas ha llevado a la
replanteamiento del proceso de selección de materiales, especialmente para proyectos de
alcantarillado. La protección del medio ambiente
Agency (EPA), que ha hecho investigaciones intensivas está desempeñando un papel
destacado en este proceso. Servicio
estimaciones de por vida y enterrado cálculos de gestión de activos son cada vez más
importante que
minimización de los costos de construcción de miope. De larga duración, la corrosión y
resistente a la abrasión
materiales como el Hormigón Polímero son cada vez más del enfoque de los diseñadores e
ingenieros.
Hormigón Polímero es un producto inerte que se puede convertir en casi cualquier forma.
Productos como las tuberías por el hombre
agujeros y las estructuras se utilizan para las instalaciones de un nuevo colector y el
revestimiento segmentaria para la rehabilitación pro-
proyectos. hormigón polímero ha probado con éxito durante los últimos 30 años en todo el
mundo. La primera
aplicación en los EE.UU. fue en 1996, en Fremont California. Desde entonces, más de
80.000 pies de Polímeros
tubos de hormigón se ha instalado en el mercado de EE.UU. de alcantarillado. El enorme
interés de los propietarios y
ingenieros sentó las bases para una planta de producción que se construirá en los EE.UU. a
principios de 2003.
1.
LA HISTORIA DE Hormigón Polímero
de hormigón polímero se han utilizado durante décadas en la construcción de ingeniería
como la máquina
fundaciones, en el sector de la construcción de los productos de fachadas y piezas
sanitarias, en ingeniería eléctrica de
dispositivos de aislamiento y, sobre todo en la industria química para todo tipo de
conductos, debido a su favorable
 propiedades, especialmente su resistencia a la corrosión, así como su fuerza y elasticidad.
El desarrollo de productos de hormigón polímero, en su mayoría de tuberías, se remonta a
principios de los años 1960 `s. El ob-
jetivo era lograr un aumento sustancial de la resistencia al ataque químico desde el interior
y hacia fuera-
lado y la fuerza con respecto a las tensiones internas y de las cargas externas, pero
conserva el eco-
nomico ventajas de la tubería como parte terminó prefabricados.
Con el desarrollo de tecnologías sin zanjas (microtunneling y el tubo de apoyo para el
gato) en 1970 `s, de polímeros
tubos de hormigón se hizo popular en especial por los propietarios y los ingenieros de
sistemas de alcantarillado en Europa. En
1996 hormigón polímero fue usado por primera vez en los EE.UU. Hasta la fecha, más de
80.000 pies de hormigón polímero
tuberías han sido instaladas en los Estados Unidos. En los últimos años los procesos para
la producción
y fabricación de productos de hormigón polímero, como tuberías, pozos de visita y las
estructuras han sido divertido-
damentally mejorado, y ahora están disponibles como una alternativa económica a los
productos como RCP espe-
especialmente en aplicaciones de alcantarillado.
Sociedad Americana del Norte para la Tecnología sin zanja (NASTT)
NO DIG-2005
Orlando,
Florida
24-27 abril, 2005

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Libro E-2-01-2
2.
EL MATERIAL Y SUS BENEFICIOS
hormigón polímero termoestable consiste en resina de poliéster insaturado, relleno de
sílice, arena de cuarzo y
agregados con una gradación de 0-2mm, 2-8mm y 16mm-8. Todos los materiales son
inertes y resistentes a la
ataque químico. La resina poliéster es el agente de unión entre los agregados minerales. A
diferencia de
cemento portland en los productos de hormigón de cemento, resina de poliéster constituye
un fuerte vínculo constante
con los agregados clasificados de manera uniforme. La curva granulométrica es
cuidadosamente ajustado para maximizar el material
característica.
Figura 1: curva granulométrica del árido
Durante el proceso de mezcla, la resina de alta viscosidad penetra en los poros capilares
del secado al horno
cuarto minerales. Los agregados incorporar la resina para formar una unión duradera. En
cemento con-
 crete estos vacíos capilares están llenos de agua y por lo tanto el cemento en forma
consistente de bonos no
con los agregados.
hormigón de cemento sin refuerzo sólo puede soportar fuerzas de compresión. La tensión,
doble-
y fuerzas de cizallamiento ción tiene que ser transferido por el refuerzo de material como
las barras de acero o de fibras de acero. En
Para iniciar el refuerzo de un movimiento relativo entre la matriz de hormigón y la rienda-
forcement bar tiene que tener lugar. Este movimiento lleva a minuto grietas en el
hormigón. Estos
grietas son puntos de acceso para el ataque corrosivo sobre el refuerzo. El tamaño y el
importe de la
grietas son una función de la carga, material de refuerzo, el espaciamiento y las
dimensiones. hormigón de cemento
está diseñado para tener grietas. Cada sola grieta comprende una zona de falla potencial en
hidrógeno sul-
o solución salina ataque fe.
hormigón polímero no está diseñado para tener grietas. Debido al mecanismo de unión de
la resina y el
agregados de cuarzo se evitan las grietas. Este mecanismo de unión de polímero
proporciona productos de hormigón
su comportamiento material superior.
Figura 2: Características físicas y mecánicas del hormigón polímero
Propiedad
Valor
Método de ensayo
Strength13 compresión, 000 psi
90 N / mm
2
ASTM C 579, Método B
Módulo de flexión de Elasticity4.0 x 10 ^ 6 psi
28.000 N / mm
2
ASTM D 790
Resistencia a la tracción
870 psi
6,0 N / mm
2
ASTM D 638
Anillo de resistencia a la flexión a la tracción
2.900 psi
16,0 N / mm
2
ASTM D 790
Coeficiente de dilatación térmica lineal
10 y 20x10-6 en / ° C
DIN 53752
Resistencia a la abrasión
6,56 x 10-3 m
0,2 mm
Darmstadt Procedimiento
(100.000 ciclos)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.075 0,15
0,3
0,6
1,18 2,36 4,75
9,5
19
25
Diámetro [mm]
perc
enta
ge por
wei
GHT
pas
s
yo
ng t
h
e
t
est
tamiz
conf
orm
yo
ng [
%
]

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Libro E-2-01-3
 de resina de poliéster es un plástico termoestable que esté completamente curado después
de la polimerización química proc-
ess. Durante este proceso de curado tres rejillas molécula tridimensional se forman. A
diferencia de los termoplásticos
como por ejemplo PE y PVC, poliéster de resina reacciones dentro hormigón polímero no
puede ser revertida. En función de
ción sobre el grado de ataque químico, vinilo éster o resina epoxy puede ser utilizado en
lugar de poliéster
resina. La vinculación y mecanismo de falla es idéntico.
Debido a la alta resistencia química, especialmente la resistencia contra el sulfuro de
hidrógeno, polímeros con-
productos de hormigón han hallado gracia en la rehabilitación de alcantarillado y proyectos
de instalación. Las propiedades físicas
incluyendo la elevada rigidez y resistencia a la compresión hace que los valores de los
tubos de hormigón polímero ideal
de tubería de elevación y las operaciones microtunneling. Pasos de hombre y las
estructuras de completar la línea de productos para
nuevas instalaciones de alcantarillado y el polímero segmento revestimiento de hormigón
prefabricado con fines de rehabilitación (ver
el capítulo 5) y grandes aplicaciones de túneles.
3.
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
de hormigón polímero son productos prefabricados que se producen de acuerdo con las
siguientes
proceso de producción.
Figura 3: Proceso de producción
Las materias primas de resina de poliéster, relleno, arena, áridos, aditivos y se mezclan de
acuerdo con pre-
recetas determinado en la planta de producción. La receta y la mezcla es controlada por
ordenador y específi-
mente ajustada a las necesidades concretas de polímeros. Después de mezclar el polímero
lote concreto es trans-
portado en tolvas especiales de la estación de moho en la zona de moldeo, donde se estudió
minuciosamente preparada en el
molde. Dependiendo del tamaño del polímero producto concreto tolvas se necesitan
varios.
Durante el llenado del molde, controlado vibradores equipo en los diferentes niveles del
molde garantizar la
compactación adecuada del material. Pocos minutos después el molde se llena la primera
fase de la curación
comienza el proceso. Es un proceso endotérmico que dura sólo unos minutos. Durante
estos minutos, el
las ganancias producto de la aplicación. 70% de su resistencia final. Una hora después de
comenzar a verter, dependiendo del tamaño de la
molde, el producto se retira del molde y envió al horno túnel. En el horno túnel de la
segunda
 proceso de curado se inicia. Es un proceso endotérmico en la vinculación transversal del
proceso químico-
reacción de cal se ha completado. Este proceso dura más de 5-6 horas. A las pocas horas
un completo
concretas de productos de polímero se produce con todas sus propiedades físicas y
químicas final.
Dependiendo de la línea de productos de trabajo de acabado adicional tiene que llevarse a
cabo. En la producción de tubos
proceso, por ejemplo, el tubo de extremos superiores se muelen en una máquina de fresado
después del horno túnel. El
cuadratura logrado de los extremos del tubo es especialmente necesaria para las
operaciones de apoyo para el gato de tuberías. Adicional
empaque e instalación de acoplamiento se sigue ante la tubería se prepara para su envío.
Pasos de hombre y
Las estructuras son epóxido y unidas entre sí según las necesidades del cliente. (Véase el
capítulo 5)
El proceso de producción es monitoreada de cerca para garantizar la calidad del producto.
Este proceso se inicia
con el ingreso de materia prima controles y termina en el control de calidad final antes del
envío.
Numerosas pruebas necesarias para recabar el máximo nivel de calidad.
4.
Instalaciones de producción en Europa y EE.UU.
Meyer Rohr und Schacht GmbH de Alemania es uno de el primer productor de hormigón
polímero pro-
ductos en todo el mundo. Hasta la fecha más de 250 mil toneladas de Meyer Polycrete
®
Los productos se han pro-
ducidos y suministrado con éxito en todo el mundo.
Fundición
Casting y
y
Curación
Curación
Embalaje
Envases y
y
envío
envío
Moldpreparation
Moldpreparation
Acabado y
y
asamblea
asamblea
Templado
El temple y
y
después de curado
curación
Calidad
Control de calidad
control
Mezcla
Mezcla
Fundición
Casting y
y
Curación
Curación
Embalaje
Envases y
y
envío
envío
Moldpreparation
Moldpreparation
Acabado y
y
asamblea
asamblea
Templado
El temple y
y
después de curado
curación
Calidad
Control de calidad
control
Mezcla
Mezcla

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Libro E-2-01-4
Desde el año 2003 un adicional Polycrete Meyer
®
planta de producción se ha establecido en los Estados Unidos
Los Estados. Es propiedad de Amitech EE.UU. a un miembro del Grupo Amiantit.
5.
LOS PRODUCTOS
hormigón polímero se puede convertir a casi cualquier forma. Debido a la creciente
demanda de productos químicos resistentes
productos en los sistemas de alcantarillado en todo el mundo los siguientes productos se
han convertido en el principal motor
 en el mercado de hormigón polímero.
1. Tuberías para microtunneling y zanja las aplicaciones abiertas
2. Pasos de hombre
3. Estructuras
4. revestimiento segmentario con fines de rehabilitación
5. Atornillada y sellada segmentos para un pase de efecto túnel (de desarrollo)
Para fines de rehabilitación de sistemas de alcantarillado existentes, forro segmentaria ha
demostrado su eficacia en
Europa.
5,1
TUBOS DE ZANJA Y APLICACIONES MICROTUNNELING ABIERTO
Pipes se puede convertir en diferentes formas, diámetros, espesores y longitudes según el
sitio de trabajo re-
requisitos. Las más comunes son circular, la forma de huevo y los perfiles de forma
cometa. Los tubos pueden ser utilizados en
entierro directo o aplicaciones sin zanja. La compresión de propiedad de alta resistencia de
hormigón polímero
beneficios de la tubería gato operaciones. La superficie exterior lisa y no absorbente
comportamiento del agua
minimiza y maximiza las fuerzas de apoyo para el gato gato longitud.
Un elemento nuevo es la forma de cometa de perfil que combina los beneficios del huevo y
la forma circular
perfiles. Proporciona velocidades de flujo más alta debido a la radio más pequeño en la
línea de flujo de la tubería que
disminuye el riesgo de los depósitos y minimiza el esfuerzo de mantenimiento para el
propietario.
Figura 4: forma Kite tubería
Para la aplicación zanja abierta, además de la de tubo circular, la forma de huevo y los
tubos forma de arco se encuen-
cados.
Figura 5: forma de huevo enterrar tubería directa

Página 5
Libro E-2-01-5
5,2
Pozos de visita
El concepto de diseño cuando pozos de registro de fabricación en hormigón polímero es la
construcción de un completo
la corrosión y resistente a prueba de fugas del sistema junto con los tubos de hormigón
polímero para el drenaje de
de aguas residuales.
El beneficio de un sistema completamente prefabricados es que tanto trabajo como sea
posible se transfiere de
la obra de construcción de la planta de fabricación. Pozos de visita son fácilmente
transportables y capaces de
se está instalando en una sola pieza y son suministrados al contratista con dimensiones
correspondientes a las re-
 longan las adquiridas a la obra.
Hoy incluso complicados con muchos pozos de visita variadas conexiones de las tuberías,
paredes verticales configuraciones,
curvas del canal, internos y externos gotas inferior se puede entregar en el lugar listo para
la instalación,
en pocos días.
La parte inferior de la boca de inspección consta de una sola pieza y la parte que sobresale
sirve como un porcen-
resistencia a la flotabilidad determinados. Todos los tipos de tuberías con los accesorios
adecuados para el tipo respectivo de
tubo puede estar conectado a ella. pasos de hombre o de las escaleras se pueden instalar
fácilmente en la pared en la boca de inspección
la planta.
Figura 6: Ejemplo de un diseño de pozo de visita
5,3
ESTRUCTURAS
Estructuras tales como cajas rectangulares con las mismas propiedades y los requisitos de
pozos de visita redonda
se pueden diseñar fácilmente. Los elementos de diseño antes se componen de paredes
rectangulares o cuadradas y
placas base. Para efectos de transporte de la estructura diseñada se divide en unidades
transportables.
Estas unidades son epóxido y unidas entre sí para convertirse en un agua fuerte estructura
más ajustada en el lugar de trabajo.
Figura 7: Ejemplo de un diseño de estructura

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Libro E-2-01-6
5,4
POLÍMERO FORRO dovelas con fines de rehabilitación
La rehabilitación de líneas de alcantarillado existentes es un mercado creciente y
significativo en los EE.UU. y en todo el mundo.
Varias tecnologías se han desarrollado para proteger la estabilidad estructural, pero
corroído severamente
alcantarillas contra la destrucción en su mayoría por ataques de sulfuro de hidrógeno.
Una solución viable como es la instalación posterior de los paneles de hormigón polímero
en la superficie interna de la
alcantarillado. Después de la limpieza del alcantarillado de la forma exacta del perfil de la
alcantarilla está determinado por tres dimensiones
topografía a través de mediciones con láser teodolito. Utilizando esta tecnología, una
imagen exacta de lo real
situación en la alcantarilla puede estar predeterminado. Sobre la base de que los datos de
la superficie interna de la rehabilitación
la cloaca se divide en secciones transversales de rehabilitación. Por cada sección especial
de hormigón polímero
paneles están diseñados y producidos. y el transporte equipo de manipulación de túnel se
utiliza para colocar el
 paneles en la posición predeterminada, antes de cada panel es epóxido el uno al otro. El
resultado final es una
de larga duración resistente a la capa de protección contra la corrosión de la tubería de
drenaje de acogida.
Figura 8: ejemplo de rehabilitación
Circular epóxido lengua y ranura de segmentos se han utilizado para la sustitución de un
ladrillo
alcantarillado en Alemania (suelo condiciones estables).
Figura 9: Circular Hormigón resina epóxido lengua y ranura segmentos
5,5
Y SEGMENTOS ATORNILLADA sellada para el segmento en construcción de
túneles
Un desarrollo reciente es la atornilladas y con juntas de polímero segmento concreto para
pasar un túnel
aplicaciones.
Reconociendo la debilidad de hormigón de cemento en sulfuro de hidrógeno ataque, el
cemento portland
segmentos de concreto sólo puede ser utilizado como estructura de apoyo para el segmento
de construcción de túneles en los no
condiciones del suelo cáustica (solución salina, de azufre). La construcción tradicional se
divide en dos fases. La primera fase es
la construcción del túnel de dovelas. La segunda fase de construcción es el más in-
lación de un revestimiento resistente a químicos o la aplicación de una capa separada, así
como la
instalación de oleoductos secundarios para el transporte de los tubos de desagüe y para
proteger la estructura básica.

Página 7
Libro E-2-01-7
Con segmentos túnel de hormigón polímero de estos costes y el consumo de las medidas
de tiempo se pueden evitar.
Figura 10: Hormigón resina sellada y segmentos atornillados para el segmento de
construcción de túneles
Los beneficios adicionales son los túneles distancias ilimitadas en comparación con el
limitado apoyo para el gato dis-
distancias y reducir el riesgo de los asentamientos debido a la instalación inmediata y
detrás de la lechada
Tuneladora.
6.
HISTORIA DEL CASO DE POLÍMERO aplicaciones concretas EN LOS EE.UU.
6.1 LA PRIMERA Hormigón Polímero GATOS aplicaciones de tuberías EN LOS
EE.UU.
tubería de hormigón polímero fue usado por primera vez en los Estados Unidos en
California en 1996, en el Boule-Peralta
Vard Alcantarillado del proyecto de sustitución, en Fremont California. hormigón
polímero fue utilizado con éxito para
 completar el trabajo después de dos intentos fallidos para impulsar el uso de microtúneles
paredes de barro vitrificado de espesor
tuberías. No en ese momento se atribuyó a una longitud de campaña sin precedentes de
más de 320 pies y el
presencia de guijarros y cantos rodados en las secciones de la unidad. El tamaño de la
tubería de 24 pulgadas hecho el uso de
estaciones interjacking y lubricación adicional a través de la bentonita pipas de arcilla
imposible.
Después de un amplio proceso de colaboración entre el propietario (Unión del Distrito
Sanitario), ingeniero de diseño
(Montgomery Watson), contratista general (Cascade Inc. Montaña), Microtunneling
Contratista (Nada
Pacífico), coordinador del proyecto (ciudad de Freemont), consultor de gestión de la
construcción (O `Brien Kreitz-
berg), junto con Jacobs asociados que proporcionan asistencia técnica y servicios de
ingeniería de campo-
vicios, tubos de hormigón polímero fueron elegidos para el resto de crítica MTBM unidad
N º 4.
Después de la llegada de las tuberías de hormigón polímero de Meyer Rohr und Schacht
fuera de Alemania el 25 de julio
º
la primera unidad de 362 pies se completó en tan sólo 2 días sin ningún problema. El
exitoso
prueba de presión sentó las bases para un mayor éxito en los EE.UU..
6,2
RECIENTES APLICACIONES DE HORMIGÓN POLÍMERO PIPE EN LOS
EE.UU.
Hasta la fecha más de 80 000 pies de tubos de hormigón polímero se instalan en los
sistemas de alcantarillado de América.
o ....
o Troncal de Alcantarillado Alvarado CA, fase 1: 4720 pies de 24 ", de 400 pies de 21",
tubo de apoyo para el gato
o Troncal de Alcantarillado Alvarado CA, fase 2: 1280 pies de 36 "gato tubería
o Fair Oaks CA, 2660 pies de 27 "gato tubería
o Jeffrey Carretera Troncal de Alcantarillado CA, 2290 pies de 36 "gato tubería
o Kainehe St., Oahu HI: 2220 pies de 36 "gato tubería
Madison Avenue o la Estación de Bombeo de CA, 450 pies de 36 "gato tubería
o Meridian Avenue FL, 740 pies de 60 "gato tubería

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Libro E-2-01-8
6,3
El primer polímero APLICACIÓN boca de inspección concreta EN LOS EE.UU.
Grand Rapids, Michigan
La primera aplicación de hormigón polímero de pozos de visita en los Estados Unidos fue
en Michigan en 2002. El
 boca de acceso se ha instalado como una boca de inspección de prueba en un sistema de
fuerzas principales de la ciudad de Grand Rapids. Fue
48 "de diámetro y una longitud de aprox. 15 pies. Sirvió como un buzón de inspección de
la cañería de desagüe 10 pulgadas hecha
de hierro dúctil. Sustituyó a una alcantarilla de concreto corroído.
Figura 11: boca de inspección en los EE.UU. En primer lugar la sustitución de una
alcantarilla de concreto
El dueño y el contratista estaba impresionado por la alta resistencia a la corrosión, vida útil
larga
y el fácil manejo en comparación con el estándar de pozos de registro de hormigón.
La boca de acceso se instaló dentro de sólo unas pocas horas debido a la configuración
modular de hormigón polímero
sistema de pozos.
6,4
Boca de inspección reciente aplicación EN LOS EE.UU.
Hasta la fecha más de 3,000 pozos de visita de polímero de hormigón se han instalado en
los EE.UU. de alcantarillado siste-
TEM.
Davis o Bienes VA, 2x78 "13ft/15ft largo
o de Puerto MD Salomón ", 78, 15 pies de largo
o 47
º
Street-Washington van Buren de CA ", 2x60, mucho 14ft/15ft
o el condado de Kent MI, 48 ", 12 pies de largo
o Prospect Point MI, de 48 años ", 11ft de largo
o
NASA Glenn Research Center OH, 48 ", 12 pies de largo
6,5
El primer polímero de estructura de hormigón APLICACIONES EN LOS EE.UU.
Leesport, Pennsylvania: TWP Ontelaunee Autoridad Municipal
La fabricación de las primeras estructuras de hormigón polímero de la Plaza (Meyer
Polycrete) comenzó a principios de septiembre-
tiembre de 2004 y estaba listo para su envío a mediados de mes. Las estructuras miden 85
"dimensiones interiores
sión. Bueno mojado # 4 tenía una altura de 15'7 completado ", mientras que húmeda Pozo
# 7 fue 13'7". Debido a la limitación de envío-
tas, las estructuras fueron fabricados en dos secciones que incluyen una base y la sección
vertical.
Figura 12: Instalación de la primera estructura en EE.UU.

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Libro E-2-01-9
Una vez finalizado el proceso de diseño, la construcción de las formas y posterior vertido
de los paneles individuales
se inició. Las estructuras fueron fabricados con una sección de la base y cuatro secciones
de pared por separado. Una vez que la prueba
 en forma, las piezas de estructura de caja fueron atornilladas y epóxido juntos en
preparación para el transporte. Los dos cuadrados originales
estructuras fueron cargados y enviados a Ontelaunee en septiembre de 2004 y que estaban
listos para su instalación por Mazzuca
Enterprise, Inc. a finales de ese mes.
Representantes del Ayuntamiento, contratista, empresa de ingeniería, y
Amitech EE.UU. estaban en el sitio de la palada inicial y la instalación. La instalación de
mojado Pozo # 4
concluyó con éxito en septiembre de 2004 y húmedo Pozo # 7 se completó seis semanas
más tarde.
7.
CONCLUSIÓN
Los requisitos de los sistemas de aguas residuales han cambiado drásticamente durante las
últimas décadas. El
de aguas residuales de la industria ha buscado durante mucho tiempo los materiales de
tuberías que son de alta resistencia a la corrosión y
resistentes. Durante muchos años, los propietarios tenían pocas opciones a considerar al
seleccionar material de la cañería para la
medio ambiente de alcantarillado duras. Los ingenieros y los propietarios están exigiendo
sistemas de tuberías que cada unidad y
rior de durabilidad estructural, resistencia a la corrosión, libre de juntas de fugas, así como
del medio ambiente y la instalación
atributos ambiente. Con casi un cuarto de siglo de experiencia, hormigón polímero es una
de las principales
productos utilizados en el mundo de microtunneling y el tubo de apoyo para el gato, así
como pozos de registro prefabricados y
estructuras.
Los beneficios de este producto a los propietarios y los contratistas son los siguientes:
Material resistente a la corrosión
•
Alta resistencia química - (pH 1,0 a 10)
•
No hay necesidad de revestimientos, recubrimientos, protección catódica, envolturas, o
protección contra la corrosión de otros
•
diseño de muros homogéneos con los materiales inertes de 100%
•
servicio de duración máxima - (proyectado más de 100 años)
Resistencia excepcional Atributos
•
Alta resistencia a la compresión - (13.000 psi)
•
Flexión material de la tubería rígida con cierta elasticidad
•
Reducción de la sensibilidad el punto de carga y el riesgo de rotura local
Ideal Características de rendimiento
•
 Excelente resistencia a la abrasión
•
apretada material de agua y sistema de articulación para eliminar la infiltración o
exfiltración
•
Suave y uniforme, no porosa interior de tubos de superficie - Mantenimiento mínimo
esfuerzo
Microtunneling y Pipe Jacking Ventajas
•
Las fuerzas superiores de apoyo para el gato ya las unidades y una mayor flexibilidad
durante la construcción.
•
Paralelo (Plaza) extremos de la tubería para la distribución uniforme de la carga durante el
gato.
•
Suave y uniforme, no porosa superficie exterior de tuberías - Reducción de la fricción de la
piel y puesta en marcha de apoyo para el gato cargas
incluso después de paradas de larga
Los procesos de fabricación innovadores proporcionan un ingeniero o el titular con la
versatilidad en sus pro-
sujeta a permitir que muchos diseños diferentes de las tuberías y pozos de registro a las
estructuras complejas e incluso prefabricados-
ricated segmentos de línea. Los ahorros a los propietarios durante la vida útil del sistema
por tener este beneficio puede ser
enorme en comparación con los resistentes a la corrosión métodos actualmente disponibles
para la especialidad de-
signos.
Con hormigón polímero y el costo de reemplazo consumen mucho tiempo o la
rehabilitación de alcantarillado corroídos
sistemas se pueden evitar por el bien de las generaciones futuras.
 Page 1
Paper E-2-01-1
CASE HISTORIES OF POLYMER CONCRETE APPLICATIONS IN
THE US: PIPES, MANHOLES, STRUCTURES
 Gerhard Lang Dr.-Ing., MBA
Amiantit Meyer Polycrete at Amitech USA
ABSTRACT: Keeping the environment clean and healthy is a challenging task of
governments and
municipalities all around the world. World population is increasing and putting extra
pressure on engi-
neers and planners of clean water and wastewater systems especially in high populated
areas. Alone
the US population is estimated to double in the next 50 years.
The United States is spending enormous efforts to meet more rigid environmental
regulations for the
sake of future generations. The critical condition of the sewer systems in some areas has
lead to the
rethinking of the material selection process especially for sewer projects. The
Environment Protection
Agency (EPA) which has made intensive investigations is taking a leading role in this
process. Service
lifetime estimations and buried asset management calculations are becoming more
important than
shortsighted minimization of construction costs. Long lasting, high corrosion and abrasion
resistant
materials like Polymer Concrete are becoming more of the focus of designers and
engineers.
Polymer Concrete is an inert product that can be cast in almost any shape. Products like
pipes man-
holes and structures are used for new sewer installations and segmental lining for
rehabilitation pro-
jects. Polymer concrete has proven successfully over the last 30 years all around the
world. The first
application in the US was in 1996, in Fremont California. Since then more than 80,000ft
of Polymer
concrete pipes has been installed in the US sewer market. The enormous interest of
owners and
engineers laid the foundation for a production facility to be built in the USA in early 2003.
1.
THE HISTORY OF POLYMER CONCRETE
Polymer concrete products have been used for decades in engineering construction like
machine
foundations, in the building industry for facade products and sanitary parts, in electrical
engineering for
isolation devices and especially in the chemical industry for all types of ducts due to its
favourable
properties, especially its corrosion resistance as well as its strength and elasticity.
The development of polymer concrete products, mostly pipe, dates back to the early
1960`s. The ob-
jective was to achieve a substantial increase in resistance to chemical attack from the
inside and out-
 side and strength in respect of the stresses from external and internal loads whilst retaining
the eco-
nomical advantages of the pipe as a prefabricated finished part.
With the development of trenchless technologies (microtunneling and pipe jacking) in
1970`s, Polymer
concrete pipes became popular especially by owners and engineers of sewer systems in
Europe. In
1996 polymer concrete was first used in the US To date, more than 80,000 ft of polymer
concrete
pipes have been installed in the United States. Over the past years the processes for the
production
and manufacturing of polymer concrete products like pipes, manholes and structures have
been fun-
damentally improved, and are now available as an economic alternative to products like
RCP espe-
cially in sewer applications.
North American Society for Trenchless Technology (NASTT)
NO-DIG 2005
Orlando,
Florida
April 24-27, 2005

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Paper E-2-01-2
2.
THE MATERIAL AND ITS BENEFITS
Polymer concrete consists of unsaturated thermosetting polyester resin, silica filler, quartz
sand and
aggregates with a gradation of 0-2mm, 2-8mm and 8-16mm. All materials are inert and
resistant to
chemical attack. The polyester resin is the bonding agent between the mineral aggregates.
Unlike
portland cement in cementitious concrete products, polyester resin forms a consistently
strong bond
with the evenly graded aggregates. The grading curve is carefully adjusted to maximize
the material
characteristic.
Figure 1: aggregate grading curve
During the mixing process, the high viscosity resin penetrates into the capillary voids of
the oven dried
quarts minerals. The aggregates incorporate the resin to form a durable bond. In
cementitious con-
crete these capillary voids are filled with water and therefore the cement does not
consistently bond
with the aggregates.
Cementitious concrete without reinforcement can only withstand compression forces.
Tension, bend-
 ing and shear forces have to be transferred by reinforcement material like steel bars or steel
fibers. In
order to initiate the reinforcement a relative movement between the concrete matrix and
the rein-
forcement bar has to take place. This minute movement leads to cracks within the
concrete. These
cracks are access points for corrosive attack on the reinforcement. The size and the
amount of the
cracks are a function of load, reinforcement material, spacing and dimensions.
Cementitious concrete
is designed to have cracks. Every single crack comprises a potential failure zone under
hydrogen sul-
fide or saline attack.
Polymer concrete is not designed to have cracks. Due to the bonding mechanism of the
resin and the
quartz aggregates cracks are avoided. This bonding mechanism gives polymer concrete
products
their superior material behavior.
Figure 2: Physical properties of Polymer concrete
Property
Value
Test method
Compressive Strength13,000 psi
90 N/mm
2
ASTM C 579, Method B
Flexural Modulus of Elasticity4.0 x 10^6 psi
28,000 N/mm
2
ASTM D 790
Tensile Strength
870 psi
6.0 N/mm
2
ASTM D 638
Ring bending tensile strength
2,900 psi
16.0 N/mm
2
ASTM D 790
Coefficient of linear thermal Expansion
10 to 20x10-6 in/C°
DIN 53752
Abrasion Resistance
6.56 x 10-3 ft
0.2 mm
Darmstadt Procedure
(100,000 cycles)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.075 0.15
0.3
0.6
1.18 2.36 4.75
9.5
19
25
diameter [ mm ]
perc
enta
ge by
wei
ght
pas
s
i
ng t
h
e
t
est
sieve
conf
orm
i
ng [
%
]

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Paper E-2-01-3
Polyester resin is a thermosetting plastic which is fully cured after the chemical
polymerization proc-
ess. During this curing process three dimensional molecule grids are formed. Unlike
thermoplastics
 such as PE and PVC, Polyester resin reactions within polymer concrete can not be
reverted. Depend-
ing on the degree of chemical attack, Vinyl-ester- or Epoxy resin can be used in place of
Polyester
resin. The bonding and failure mechanism is identical.
Due to the high chemical resistance especially the resistance against hydrogen sulfide,
Polymer con-
crete products has found favor in sewer installation and rehabilitation projects. The
physical properties
including the high stiffness and compressive strength values makes the polymer concrete
pipes ideal
for pipe jacking and microtunneling operations. Manholes and structures complete the
product line for
new sewer installations and precast polymer concrete segment linings for rehabilitation
purposes (see
chapter 5) and large tunneling applications.
3.
THE PRODUCTION PROCESS
Polymer concrete products are prefabricated products which are produced according the
following
production process.
Figure 3: Production process
The raw materials Polyester resin, filler, sand, aggregates, and additives are mixed
according to pre-
determined recipes in the production facility. The recipe and mixing is computer
controlled and specifi-
cally adjusted to the polymer concrete requirements. After mixing the polymer concrete
batch is trans-
ported in special hoppers to the mold station in the molding area where it is pored into the
prepared
mold. Depending on the size of the polymer concrete product several hoppers are
required.
During filling of the mold, computer controlled vibrators on different levels of the mold
ensure the
proper compaction of the material. A few minutes after the mold is filled the first phase of
the curing
process starts. It is an endothermic process which lasts only a few minutes. During these
minutes the
product gains app. 70% of its final strength. One hour after pouring start, depending on
size of the
mold, the product is removed from the mold and sent into the tunnel kiln. In the tunnel
kiln the second
curing process is initiated. It is an endothermic process where the cross linking process of
the chemi-
cal reaction is completed. This process lasts additional 5-6 hours. Within a few hours a
complete
Polymer concrete product is produced with all its final physical and chemical properties.
 Depending on the product line additional finishing work has to be undertaken. In the pipe
production
process, for example, the top pipe ends are ground in a milling machine after the tunnel
kiln. The
achieved squareness of the pipe ends is especially needed for pipe jacking operations.
Additional
gasket and coupling installation is followed before the pipe is made ready for shipment.
Manholes and
Structures are epoxied and bolted together according the customer requirements. (See
chapter 5)
The whole production process is closely monitored to ensure the product quality. This
process starts
with raw material income controls and ends at the final quality check before shipment.
Extensive testing is undertaken to provide the highest standard of quality.
4.
PRODUCTION FACILITIES IN EUROPE AND USA
Meyer Rohr und Schacht GmbH out of Germany is one of the first producer of Polymer
concrete prod-
ucts worldwide. To date more than 250 thousand tons of Meyer Polycrete
®
Products have been pro-
duced and successfully supplied throughout the world.
Casting
Casting and
and
Curing
Curing
Packaging
Packaging and
and
shipment
shipment
Moldpreparation
Moldpreparation
Finishing and
and
assembly
assembly
Tempering
Tempering and
and
post curing
curing
Quality
Quality controll
controll
Mixing
Mixing
Casting
Casting and
and
Curing
Curing
Packaging
Packaging and
and
shipment
shipment
Moldpreparation
Moldpreparation
Finishing and
and
assembly
assembly
Tempering
Tempering and
and
post curing
curing
Quality
Quality controll
controll
Mixing
Mixing

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Since 2003 an additional Meyer Polycrete
®
production facility has been established in the United
States. It is owned by Amitech USA a member of the Amiantit Group.
5.
THE PRODUCTS
Polymer concrete can be cast in to almost any shape. Due to the rising demand for
chemical resistant
products in the sewer systems all around the world the following products have become the
key driver
in the polymer concrete market.
1. Pipes for microtunneling and open trench applications
2. Manholes
3. Structures
4. Segmental lining for rehabilitation purposes
5. Bolted and gasketed segments for one pass tunneling (development)
 For rehabilitation purposes of existing sewer systems, segmental lining has proven
successful in
Europe.
5.1
PIPES FOR MICROTUNNELING AND OPEN TRENCH APPLICATIONS
Pipes can be cast in different shapes, diameters, thicknesses and lengths according the job
site re-
quirements. Most common are circular, egg shape and kite shape profiles. The pipes can
be used in
direct burial or trenchless applications. The high compressive strength property of
polymer concrete
benefits the pipe jacking operations. The smooth outer surface and non water absorbing
behavior
minimizes jacking forces and maximizes jacking length.
A new development is the kite shape profile which combines the benefits of egg and
circular shape
profiles. It provides higher flow velocities due to the smaller radius in the flowline of the
pipe which
lowers the risk of deposits and minimizes the maintenance effort for the owner.
Figure 4: Kite shape pipe
For open trench application, besides the circular pipe, egg shape and arc shape pipes are
encoun-
tered.
Figure 5: Egg shape direct bury pipe

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Paper E-2-01-5
5.2
MANHOLES
The design concept when manufacturing manholes in polymer concrete is to construct a
completely
corrosion resistant and leak proof system together with the polymer concrete pipes for the
drainage of
waste water.
The benefit of a completely prefabricated system is that as much work as possible is
transferred from
the construction site to the manufacturing plant. Manholes are easily transportable and
capable of
being installed in one piece and are supplied to the contractor with dimensions matching
those re-
quired at the jobsite.
Today even complicated manholes with many varied pipe connections, benching
configurations,
channel bends, internal and external bottom drops can be delivered to the site ready for
installation,
within a few days.
 The bottom section of the manhole consists of one piece and the protruding part serves as a
prede-
termined buoyancy resistance. All types of pipes with the appropriate fittings for the
respective type of
pipe can be connected to it. Manhole steps or ladders can be easily installed in the
manhole wall at
the plant.
Figure 6: Example for a manhole design
5.3
STRUCTURES
Structures such as rectangular boxes with the same properties and requirements as round
manholes
can be easily designed. The pre-designed elements are made up of squared or rectangular
walls and
base slabs. For transportation purposes the designed structure is broken up into
transportable units.
These units are epoxied and bolted together to become a strong water tight structure on the
job site.
Figure 7: Example for a structure design

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Paper E-2-01-6
5.4
POLYMER CONCRETE SEGMENT LINING FOR REHABILITATION
PURPOSES
The rehabilitation of existing sewer lines is a significant and growing market in the US and
worldwide.
Several technologies have been developed to protect the structurally stable but severely
corroded
sewers against further destruction by mostly hydrogen sulfide attack.
One such viable solution is the post installation of Polymer concrete panels on the inner
surface of the
sewer. After cleaning of the sewer the exact shape of sewer profile is determined by 3
dimensional
surveying via laser Theodolite measurements. Utilizing this technology, an exact picture
of the actual
situation in the sewer can be predetermined. On basis of that data the inner rehabilitation
surface of
the sewer is split into rehabilitation cross sections. For every cross section special Polymer
concrete
panels are designed and produced. Tunnel transport and handling equipment is used to
place the
panels in the predetermined position, before every panel is epoxied to each other. The
final result is a
long lasting corrosion resistant protection layer for the host sewer line.
Figure 8: Rehabilitation example
 Circular epoxied tongue and groove segments have been used for the replacement of an old
brick
sewer in Germany (stable soil conditions).
Figure 9: Circular Polymer concrete epoxied tongue and groove segments
5.5
BOLTED AND GASKETED SEGMENTS FOR SEGMENT TUNNELING
APPLICATIONS
A recent development is the bolted and gasketed polymer concrete segment for one pass
tunneling
applications.
Recognizing the weakness of cementitious concrete under hydrogen sulfide attack,
portland cement
concrete segments can only be used as support structure for segment tunneling applications
in non
caustic soil conditions (saline, sulfur). The traditional construction is split in two phases.
Phase one is
the construction of the concrete segment tunnel. The second construction phase is the
additional in-
stallation of an either chemical resistant liner or the application of a separate coating as
well as the
installation of secondary pipelines to transport the sewer and to protect the basic structure.

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With polymer concrete tunnel segments these cost and time consuming measures can be
avoided.
Figure 10: Bolted and gasketed Polymer concrete segments for segment tunneling
applications
Additional benefits are the unlimited tunneling distances in comparison to the confined
jacking dis-
tances and the lower risk of settlements due to the immediate installation and grouting
behind the
tunnel boring machine.
6.
CASE HISTORY OF POLYMER CONCRETE APPLICATIONS IN THE US
6.1 THE FIRST POLYMER CONCRETE JACKING PIPE APPLICATIONS IN
THE USA
Polymer concrete pipe was first used in the United States in California in 1996, on the
Peralta Boule-
vard Sewer Replacement project, in Fremont California. Polymer concrete was
successfully used to
complete the job after two failed attempts to drive the microtunnels using thick-walled
vitrified clay
pipes. Failure at that time was attributed to an unprecedented drive length of over 320 feet
and the
presence of cobbles and boulders within the drive sections. The pipe size of 24 inch made
the use of
 interjacking stations and additional bentonite lubrication through the clay pipes impossible.
After an extensive partnering process between the owner (Union Sanitary District), design
engineer
(Montgomery Watson), General Contractor (Mountain Cascade Inc.), Microtunneling
Contractor (Nada
Pacific), project coordinator (city of Freemont), construction management consultant
(O`Brien Kreitz-
berg) together with Jacobs Associates which provided technical assistance and field
engineering ser-
vices, Polymer Concrete pipes were chosen for the remaining critical MTBM drive No. 4.
After arrival of the Polymer Concrete pipes from Meyer Rohr und Schacht out of Germany
on July 25
th
the first drive of 362 feet was completed within only 2 days without any problems. The
successful
pressure testing laid the basis for further success in the US.
6.2
RECENT POLYMER CONCRETE PIPE APPLICATIONS IN THE US
To date more than 80 000 feet of polymer concrete pipes are installed in the American
sewer systems.
o ….
o Alvarado Trunk Sewer CA, Phase 1: 4720 ft of 24”, 400 ft of 21”, jacking pipe
o Alvarado Trunk Sewer CA, Phase 2: 1280 ft of 36”jacking pipe
o Fair Oaks CA, 2660 ft of 27” jacking pipe
o Jeffrey Road Trunk Sewer CA, 2290 ft of 36” jacking pipe
o Kainehe St., Oahu HI: 2220 ft of 36” jacking pipe
o Madison Avenue Pump Station CA, 450 ft of 36” jacking pipe
o Meridian Avenue FL, 740 ft of 60” jacking pipe

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6.3
THE FIRST POLYMER CONCRETE MANHOLE APPLICATION IN THE USA
Grand Rapids, Michigan
The first application of Polymer concrete manholes in the United States was in Michigan
in 2002. The
manhole was installed as a test manhole in a force main system by the city of Grand
Rapids. It was
48“ ID and a length of app. 15ft. It served as an inspection manhole for a 10 Inch sewer
line made out
of ductile iron. It replaced a corroded concrete manhole.
Figure 11: First manhole in US replacing a concrete manhole
The owner and contractor was impressed about the high corrosion resistance, long service
lifetime
and the easy handling compared to standard concrete manholes.
The manhole was installed within only a few hours due to the modular setup of the
Polymer concrete
 manhole system.
6.4
RECENT MANHOLE APPLICATION IN THE USA
To date more than 3.000 to of Polymer concrete manholes have been installed in the US
sewer sys-
tem.
o Davis Estate VA, 2x78” 13ft/15ft long
o Solomon's Harbour MD, 78”, 15ft long
o 47
th
Street-van Buren Washington AC, 2x60”, 14ft/15ft long
o Kent County MI, 48”, 12ft long
o Prospect Point MI, 48”, 11ft long
o
NASA Glenn Research Center OH, 48”, 12ft long
6.5
THE FIRST POLYMER CONCRETE STRUCTURE APPLICATIONS IN THE
USA
Leesport, Pennsylvania: Ontelaunee TWP Municipal Authority
The fabrication of the first Polymer concrete Square Structures (Meyer Polycrete) began in
early Sep-
tember 2004 and was ready for shipment by mid-month. The structures measured 85”
interior dimen-
sion. Wet Well #4 had a completed height of 15'7” while Wet Well #7 was 13'7”. Due to
shipping limi-
tations, the structures were fabricated in two sections including a base and riser section.
Figure 12: First structure installation in USA

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Upon completion of the design process, construction of the forms and subsequent pouring
of the individual panels
was commenced. The structures were fabricated with a base section and four separate wall
sections. Once test
fit, the box structure pieces were bolted and epoxied together in preparation for shipment.
The two original square
structures were loaded and shipped to Ontelaunee in September 2004 and were ready for
installation by Mazzuca
Enterprise, Inc. later that month.
Representatives from the City Council, Contractor, Engineering Firm, and
Amitech USA were at the site for the groundbreaking and installation. The installation of
Wet Well #4
was successfully completed in September 2004 and Wet Well #7 was completed 6 weeks
later.
7.
CONCLUSION
 The requirements of waste water systems have dramatically changed over the last few
decades. The
wastewater industry has long sought piping materials that are both high-strength and
corrosion-
resistant. For many years, owners had few choices to consider when selecting pipe
material for the
harsh sewer environment. Engineers and Owners are demanding pipeline systems that
provide supe-
rior structural durability, corrosion resistance, leak-free joints, as well as environmental
and installation
friendly attributes. With nearly a quarter century of experience, polymer concrete is one of
premier
products utilized in the world of microtunneling and pipe jacking as well as precast
manholes and
structures.
The benefits of this product to owners and contractors are:
Corrosion Resistant Material
•
High chemical resistance - (ph 1.0 to 10)
•
No need for linings, coatings, cathodic protection, wraps, or other corrosion protection
•
Homogeneous wall design with 100% inert materials
•
Maximum service lifetime - (projected 100 years plus)
Outstanding Strength Attributes
•
High Compressive Strength – (13,000 psi)
•
Bending stiff pipe material with certain elasticity
•
Reduced point loading sensitiveness and risk of local rupture
Ideal Performance Characteristics
•
Excellent abrasion resistance
•
Water tight material and joint system to eliminate infiltration or exfiltration
•
Smooth, Even, Non-Porous Inner Pipe Surface - Minimum maintenance efforts
Microtunneling and Pipe Jacking Advantages
•
Higher Jacking forces for longer drives & higher flexibility during construction.
•
Parallel (Square) Pipe Ends for uniform load distribution during jacking.
•
Smooth, Even, Non-Porous Outer Pipe Surface - Reduced skin friction and start-up jacking
loads
 even after long stoppages
The innovative manufacturing processes provide an engineer or owner with the versatility
in their pro-
ject to allow many different designs from pipes and manholes to complex structures and
even prefab-
ricated liner segments. The savings to owners over the life of the system by having this
benefit can be
tremendous when compared to the corrosion resistant methods currently available for
specialty de-
signs.
With Polymer concrete the cost and time consuming replacement or rehabilitation of
corroded sewer
systems can be avoided for the sake of future generations.